Produccin de cido Ntrico a partir de

Amonaco.
C. Gotschlich, O. Heredia, D. Miric G. Rodrguez, R. Salazar
Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental
Laboratorio de Procesos 2011-1
18 de Mayo del 2011, Valparaso

Resumen
El cido ntrico es preparado industrialmente por oxidacin cataltica del amonaco a altas temperatura
con exceso de aire. Dicho proyecto menciona la produccin de cido ntrico por medio del proceso de
Ostwald, en donde se utilizan altas temperaturas y catalizadores de platino para convertir amonaco en
cido ntrico, el cual se produce por medio de tres reacciones exotrmicas.

ndice General
Introduccin ........................................................................................................................................ 4
Descripcin del producto .................................................................................................................... 5
Propiedades fsicas y qumicas ........................................................................................................ 5
Manejo ................................................................................................................................................ 7
Riesgos................................................................................................................................................. 7
Riesgos de Fuego o explosin ......................................................................................................... 7
Riesgos a la salud............................................................................................................................. 7
Cdigos de Riesgos .......................................................................................................................... 8
Usos del Producto ............................................................................................................................... 9
Mercado .............................................................................................................................................. 9
Diagrama de flujo y descripcin del proceso. .................................................................................. 11
Balance de masa general................................................................................................................... 15
Balance por equipos .......................................................................................................................... 16
Reactor .......................................................................................................................................... 16
Equipos de enfriamiento ............................................................................................................... 16
Torre de Absorcin: ....................................................................................................................... 16
Fallas tpicas de equipos.................................................................................................................... 21
Intercambiadores de calor: ........................................................................................................... 21
Bombas:......................................................................................................................................... 21
Compresores: ................................................................................................................................ 22
Filtros:............................................................................................................................................ 23
Turbinas:........................................................................................................................................ 24
Bibliografa ........................................................................................................................................ 26

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ndice de Tabla
Tabla 1 Propiedades fsicas del amonaco........................................................................................... 5
Tabla 2 Propiedades fsicas del cido ntrico ...................................................................................... 6
Tabla 3 Sntomas y casusas de fallas hidrulicas y mecnicas en las bombas .................................. 22

ndice de Ilustraciones
Ilustracin N 1 Elementos de proteccin personal ............................................................................ 7
Ilustracin N 2 Tringulo de Fuego ................................................................................................... 8
Ilustracin N 3 Imgenes de Corrosivo, Comburente y Toxico respectivamente ............................. 8
Ilustracin N 4 Empresas importadoras ........................................................................................... 10
Ilustracin N 5 Empresas Exportadores .......................................................................................... 10
Ilustracin N 6 Esquema de la fabricacin de HNO3, por oxidacin de NH3.................................. 11
Ilustracin N 7 Balance de masa general ......................................................................................... 15

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Introduccin

La obtencin del cido Ntrico remonta desde el siglo XVII, la cual fue preparada por el
seor Glauber, a partir de cido de potasio, pero hasta el siglo XVIII, recin se conoci la
composicin de este.
Recin a fines del siglo XIX y comienzos del siglo XX se produjo por primera vez cido
ntrico a partir de amonaco, en donde quien hizo posible dicha reaccin fue F. Ostwald.
Dentro de las propiedades que caracterizan al cido ntrico, son ser un cido fuerte,
corrosivo y de vapores sofocantes, el cual se puede encontrar en la naturaleza como sales
del tipo X(NO3)n y no en su forma cida debido a su alta reactividad que tiene frente a
muchas sustancias.
El cido ntrico comercial es incoloro o amarillo, pero puede adquirir colores rojizos si
contiene la suficiente cantidad de Dixido de Nitrgeno disuelto; adems posee un olor
irritante y fuerte el cual va aumentando a medida que la concentracin aumenta.
Dentro de las principales propiedades del cido ntrico, se destaca la solubilidad que este
tiene con el agua, la cual es posible hasta cierto punto en condiciones estndar, ya que
cuando existe un 69.2% de cido se forma un azetropo, lo cual dificulta la produccin de
cido ms concentrado, encareciendo su obtencin.
Debido a la demanda existente en el mercado nacional e internacional se ha decidido
dimensionar una planta que produzca 300.000 toneladas al ao.

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Descripcin del producto

El cido ntrico fue preparado por primera vez por el seor Glauber en el ao 1648 a partir
de nitrato de potasio, pero recin en el ao 1783 el seor Covendish logr determinar su
composicin.
W. F. Ostwald trabaja en un proceso para la produccin de cido ntrico, el cual en el ao
1902, pone a punto el mtodo que lleva su nombre para la obtencin de cido ntrico a
partir del amonaco. Ostwald recibi el Premio Nobel de Qumica, el cual se sigue
realizando hasta los das de hoy.
Por medio del proceso Ostwald se puede obtener cido ntrico, pero adems se puede
encontrar en la atmosfera, solo despus de una tormenta elctrica. O en la naturaleza en
forma de sales, los cuales conocemos como nitratos.

Propiedades fsicas y qumicas

El cido ntrico es un lquido incoloro, que se descompone lentamente por la accin de la
luz, adoptando una coloracin amarilla por el NO2 que es producido en la reaccin.
Dentro de las propiedades fsicas se destacan, su punto de fusin diferentes puntos de
fusin dependiendo de la concentracin que se tenga, al igual que el punto de ebullicin, lo
mismo ocurre con la densidad.
Una de las propiedades fsicas destacadas del cido ntrico es su capacidad de solubilidad,
ya que se puede realizar en toda proporcin.
Por otro lado este cido es toxico, corrosivo, mancha la piel de amarillo y destruye las
mucosas. Por lo que hay que tener un mximo cuidado en la manipulacin de este producto.
En las siguientes tablas se pueden apreciar las propiedades del amonaco el cual es la
materia prima principal y el cido ntrico como producto.
Tabla 1 Propiedades fsicas del amonaco
Propiedad
Peso Molecular [g/mol]
Color
Olor
Punto de ebullicin [C]
Punto de congelacin [C]
Calor de vaporizacin [cal/gr]
Temperatura crtica [C]

Valor
17.3
Incoloro
Pungente, fuerte
-33.35
-77.7
327.4
132.4

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Presin crtica [atm]

Densidad crtica [gr/cc]
Viscosidad (lquido) [cp]
Temperatura de descomposicin [C]

115.5
0.235
0.266
871.1-982.2

Tabla 2 Propiedades fsicas del cido ntrico

Propiedad
Peso Molecular [g/mol]
Estado fsico
Punto de Ebullicin [C] (760 mmHg)

Punto de fusin [C]

Presin de Vapor (mmHg)

Densidad del vapor (Aire = 1)
Gravedad Especfico (Agua = 1)
pH
Solubilidad en agua; g/100
Lmites de inflamabilidad
Temperatura de Auto Ignicin
Punto de Inflamacin

Valor
63.0
Lquido
83-87; 100%
121.8; 69.2% en agua
60; fumante rojo
-41.6; 100%
-41; 69.2% en agua
-52; fumante
62; 100%
42; 69.2% en agua
103; fumante rojo
2-3; a ebullicin de cido ntrico puro
1.50; 100%
1.41; 69.2% en agua
1.55; fumante rojo
1.0; solucin acuosa 0.1 M
Soluble en toda proporcin
No inflamable
No reportado
No reportado

Dentro de las propiedades qumicas se destacan:

Es cido inestable, ya que al ser calentado se descompone (esta reaccin se verifica

en la oxidacin-reduccin).

Es un cido monoprtico fuerte, por esta razn solo forma sales neutras.

Es un fuerte oxidante, la accin se ejerce sobre los metales y los no metales, tiene
accin sobre los no metales como fsforo, azufre en donde los reduce, junto con
reaccionar con los metales, en donde ataca a todos los metales excepto al Platino y
al Oro.

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Manejo
Para el manejo del cido nitrco es necesario utilizar bata, lentes de seguridad, guantes de
neopreno o Viton (no utilizar hule natural, nitrilo, PVA o polietileno). No deben usarse
lentes de contacto.

Ilustracin N 1 Elementos de proteccin personal

Riesgos
Riesgos de Fuego o explosin
Al calentarse puede generar xidos de nitrgeno, lo cual es muy txico. Al ser un fuerte
oxidante, su contacto con material combustible, hace que se incremente el riesgo de fuego o
incluso explosin, es un no combustible, pero reactivo con muchos materiales. Por ejemplo,
reacciona explosivamente con polvos metlicos, carburos, sulfuros de hidrgeno, alcohol y
carbn.
Incrementa la inflamabilidad de combustibles orgnicos y materiales oxidados, pudiendo
causar su ignicin.
Con agua y vapor, genera calor y humos corrosivos y venenosos. Con agentes reductores
poderosos, explota.
Riesgos a la salud
Este producto es principalmente irritante y causa quemaduras y ulceracin con todos los
tejidos que est en contacto. La extensin del dao, los signos y sntomas de
envenenamiento y el tratamiento requerido, dependen de la concentracin del cido, el
tiempo de exposicin y la susceptibilidad del individuo.
La dosis letal mnima es aproximadamente de 5 ml (concentrado) para una persona de 75
Kg. Las personas con problemas en piel, ojos y cardiopulmonares tienen gran riesgo al
trabajar con este producto.
Inhalacin: Una inhalacin aguda de este producto produce estornudos, ronquera, laringitis,
problemas para respirar, irritacin del tracto respiratorio y dolor del trax. En casos
extremos se presenta sangrado de nariz, ulceracin de las mucosas de nariz y boca, edema
pulmonar, bronquitis crnica y neumona. Signos severos de intoxicacin se presentan de 5
a 48 h despus de la exposicin, habiendo respirado como mnimo 25 ppm en un periodo de
8 h. Se han informado, incluso, de muertes inmediatamente despus de una exposicin seria
a vapores de NO2. Tambin causa erosin de los dientes bajo periodos prolongados de
exposicin.

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Contacto con ojos: Produce irritacin, dolor, lagrimeo, erosin de la crnea e incluso,
ceguera. Contacto con la piel: Para la piel, es peligroso tanto lquido, como en forma de
vapor. Causa quemaduras severas, la piel adquiere un color amarillo y se presenta dolor y
dermatitis.
Ingestin: Este cido es muy corrosivo y puede destruir los tejidos gastrointestinales. Los
principales sntomas de una intoxicacin por ingestin de este cido son: salivacin, sed
intensa, dificultad para tragar, dolor y shock. Se producen quemaduras en boca, esfago y
estmago, hay dolor estomacal y debilitamiento. En caso de vmito, ste generalmente es
caf. Si la cantidad ingerida es grande puede presentarse un colapso circulatorio.
Carcinogenicidad: Se han informado de casos en los que se relaciona a los vapores de este
cido junto con trazas de metales carcinognicos y asbesto con cncer de laringe.
Mutagenicidad: No existe informacin al respecto.
Peligros reproductivos: Se han encontrado efectos teratognicos y reproductivos en
experimentos de laboratorio.
Cdigos de Riesgos

Ilustracin N 2 Tringulo de Fuego

Ilustracin N 3 Imgenes de Corrosivo, Comburente y Toxico respectivamente

Adems se utiliza el color naranjo para denotar donde existe cido ntrico, como caeras,
recipientes utilizados o estanques de almacenamiento, con el fin de evitar accidentes.
El cido ntrico debe permanecer en lugares fros, secos y bien ventilados, el cual debe
encontrarse a una temperatura menor a 30[C]; mantenindolo lejos de metales, productos
orgnicos, material oxidable, entre otros con los que pueda reaccionar.
El cido ntrico debe ser almacenado en tanques de acero inoxidable, pero si la
concentracin es mayor a un 80% puede hacerse en recipientes de aluminio. Para
cantidades pequeas se pueden utilizar recipientes de vidrio protegidos con latas metlicas.

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Usos del Producto

El cido ntrico es uno de los cidos inorgnicos ms importantes, despus del cido
sulfrico, desde el punto de vista industrial, teniendo como principal uso la fabricacin de
fertilizantes, donde una fraccin importante se utiliza para la elaboracin de nitrato de
amonio y soluciones nitrogenadas. Por otro lado es ampliamente utilizada en la industria
metalrgica como material decapante y en la refinacin de metales. Uno de sus usos
recientes es en la industria metalrgica del uranio, en donde es utilizado en gran parte de
los procesos de recuperacin de metales.
Adems de las aplicaciones recin mencionadas el cido ntrico es utilizado en la sntesis
inorgnica para la fabricacin de explosivos, antibiticos, curado de carnes, encurtidos,
cermicas y productos farmacuticos. En el caso de la sntesis orgnica se utiliza en la
fabricacin de nitratos, agentes oxidantes, nylon, espumas, lubricantes, insecticidas,
colorantes, explosivos orgnicos, pelculas fotogrficas, acas y celuloide.
El mayor consumidor del cido ntrico es destinado para la produccin de fertilizante, lo
cual utiliza el 75%, siguindolo la produccin de explosivos, principalmente para la
tronadura en la minera.

Mercado

Hoy en da el precio comercial del cido ntrico es de $4.140 pesos ms IVA. Sin
considerar el traslado de dicho producto. El cual los ltimos aos ha tenido un incremento
paulatino en sus precios y demanda existente.
Considerando que el cido ntrico importado durante el ao 2010 fue de 925.675 toneladas.
En el caso de las exportaciones se tuvo un total de 2.495.608 toneladas, en donde los
principales compradores son los pases europeos.
A continuacin se presentan grficos que demuestran las principales empresas exportadores
e importadores del pas.

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Empresas Exportadoras
QUIMICA DEL
SUR Y CIA.LTDA.
1%

ENAEX S.A.
99%

Ilustracin N 4 Empresas importadoras

Empresas Importadoras de cido

Ntrico
ORICA
CHEMICALS
CHILE S.A.
2%

BRENNTAG WINKLER LTDA.

1%
CHILE COM. E
IND. LTD
14%

MERCK S.A.
22%
HOLCHEM
INTERNATIONA
L S.A.
13%
PROQUIEL
LTDA.
48%

Ilustracin N 5 Empresas Exportadores

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Diagrama de flujo y descripcin del proceso.

El proceso ms frecuente para la produccin de cido Ntrico est basado en la oxidacin
cataltica del Amonaco, proceso patentado por el qumico Wilhelm Ostwald (1902), este se
basa en la oxidacin cataltica del amonaco mezclado con aire en exceso, utilizando una
malla de catalizador de platino-radio a 800 [C] para obtener selectivamente xido ntrico y
agua. Las principales operaciones que se desarrollan en la planta son:
1. Oxidacin Cataltica del Amonaco (NH3) a xido Ntrico (NO). La mezcla gaseosa
de amonaco y aire enriquecido en oxgeno se calienta a travs de un catalizador de
platino, en donde ocurre la siguiente reaccin:

2. Oxidacin del xido Ntrico (NO) con aire a Dixido de Nitrgeno (NO2). El
monxido de nitrgeno pasa a la torre de oxidacin donde se aade ms aire,
oxidndose a dixido de nitrgeno.

3. Absorcin del Dixido de Nitrgeno para producir cido Ntrico (HNO3). El

dixido de nitrgeno formado se conduce a la torre de hidratacin donde, siempre
en presencia de un exceso de aire, reacciona con el agua.

A continuacin se puede apreciar un esquema del proceso de produccin de cido ntrico a

partir del modelo de Ostwald.

Ilustracin N 6 Esquema de la fabricacin de HNO3, por oxidacin de NH3.

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Se destaca que las reacciones sealadas liberan una cantidad de energa bastante grande,
por lo que en el proceso se intenta recuperar la mayor cantidad de energa con el fin de
reutilizarla e intentar trabajar en forma autnoma. El proceso se detalla a continuacin, el
cual se analizar por equipos:
Estanque Criognico (T-101): contiene el amonaco lquido a una temperatura de -33 [C]
a 15 [barabs] y tiene una capacidad de 1000 [ton]. Asegura el suministro adecuado para
realizar el proceso en forma autnoma por aproximadamente 29 das.
Evaporador (B-101): se encarga de evaporar el amonaco acondicionndolo para su
posterior utilizacin. Utiliza como servicio vapor proveniente de la caldera.
Precalentador (C-101): sobrecalienta el gas de amonaco hasta los 90 [C] para luego ser
enviado a l filtro, de esta forma se previene cualquier remanente de lquido. Utiliza como
servicio vapor que proviene de la caldera.
Filtro (L-101): remueve las pequeas cantidades de aceite y partculas contenidas en la
corriente gaseosa de amonaco que puedan interferir en la eficiencia y correcto
procedimiento del proceso.
Compresor (J-102): comprime el aire atmosfrico hasta una presin de 10 [bar], condicin
necesaria para el posterior mezclado con el amonaco. El compresor obtiene la totalidad de
su energa mediante la utilizacin de dos turbinas de gas acopladas a este, las cuales son
accionadas por las corrientes que absorben la energa de combustin del amonaco.
Enfriador de Aire (C-107): se transfiere energa desde el aire hacia el flujo de servicio, el
agua, con el fin de condensar la mayor cantidad del vapor de agua contenido en el aire, de
esta forma se asegura la remocin del agua en el filtro. Adems, se produce la reutilizacin
del calor absorbido por la corriente de servicio en la caldera.
Filtro de Aire (L-102): detiene las partculas de polvo, aceite y contaminantes presentes en
el aire que interfieran con la reaccin, como tambin el agua en la corriente. De esta forma
se previene la oxidacin y desgaste prematuro de los equipos.
Mezclador (T-102): se produce la mezcla amonaco-aire a una presin de 10 [bar], la que
posee aproximadamente un 11% en volumen de amonaco y un exceso de aire, con el fin de
controlar la inflamabilidad de la mezcla de reaccin en el reactor y asegurar una cantidad
adicional de oxgeno para subsiguientes reacciones de oxidacin. Tambin se asegura que
la mezcla sea la apropiada y se obtenga una buena conversin.

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Reactor (R-101): se produce la oxidacin de la mezcla amonaco-aire a una presin de 10

[barabs] obteniendo xido ntrico y agua, adems de una gran cantidad de energa liberada.
La reaccin se lleva a cabo utilizando una malla de catalizador Platino-Radio con un 90%
de Platino y un 10% de Radio para obtener xido ntrico (NO) como materia principal. La
temperatura de oxidacin alcanza los 800 [C], de esta forma se busca incrementar la
selectividad de la reaccin para la produccin de NO. El excedente de energa es
recuperado y utilizado en la generacin de vapor en la caldera y tambin como calentador
de gas de cola. Se debe mantener una apropiada temperatura de operacin del catalizador
ya que influye en el rendimiento de la reaccin, esto se logra ajustando la relacin
amonaco/aire y asegurando que no se supere el lmite de explosividad del amonaco. El
agua que produce la reaccin es recuperada en el proceso y purificada para su utilizacin en
la caldera y otros equipos.
Dentro del reactor e intercambiadores de calores posteriores ocurren varias reacciones, en
donde se producen tanto parte del producto deseado como residuos, los cuales se
mencionan a continuacin:

Domo (F-102): utiliza el flujo de vapor proveniente del economizador (C-103) y el calor
liberado por la reaccin para producir la separacin de agua y vapor, reenviando el agua al
reactor y por el tope sale la corriente de vapor hacia la turbina de vapor.
Caldera (C-109): recupera calor proveniente del flujo de salida del reactor para la
evaporacin de agua y su posterior utilizacin en otros equipos de la planta.
Intercambiador de calor (C-102): en este equipo se produce el enfriamiento de la
corriente oxidada saliente de la caldera comenzando la reaccin de oxidacin del xido
ntrico (NO) a dixido de nitrgeno (NO2) aprovechando el exceso de oxgeno en la
mezcla. Adems, calienta el gas de cola proveniente del intercambiador C-106 hasta los
340 [C] donde son enviados al Abatidor.
Economizador (C-103): se hace pasar una corriente de servicio de agua fra proveniente de
la torre de absorcin para traspasarle calor desde el fluido de proceso. La accin del
economizador se aprovecha en dos equipos a la vez, la caldera y el condensador C-106. Por
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el lado de la caldera al ingresar agua caliente ayuda a incrementar la eficiencia trmica y

reduce el shock trmico, y analizando el condensador pre enfra la corriente de entrada.
Intercambiador (C-104): su operacin es similar al del economizador y cumple la misma
finalidad, la diferencia es que utiliza agua de proceso como fluido a calentarse.
Condensador (C-105): con este equipo concluye la segunda reaccin de oxidacin donde
la mezcla de gases es llevada a 8 [bar] y 38 [C] luego de pasar por los equipos C-102 y C103. Parte de los gases NOx y agua son condensados formando una mezcla de cido dbil y
gases NOx, esta corriente es enviada al separador flash F-102.
Separador Flash (F-102): aqu la corriente proveniente del condensador C-105 se separa
obteniendo por el tope gases nitrosos, que son introducidos debajo de la primera bandeja en
el fondo de la torre de absorcin y por el fondo del separador sale el cido dbil, que es
enviado a la torre.
Torre de absorcin (E-101): se compone de dos secciones principales, la parte inferior
donde se encuentran los platos de oxidacin, y sobre estos se encuentra la seccin con las
bandejas de absorcin. Sobre los platos de absorcin se ingresan los gases nitrosos a
38[C], estos se contactan con el flujo de agua a contracorriente generando la absorcin del
NO2 para formar cido ntrico (HNO3) concentrado al 68% y xido ntrico (NO). En la zona
de oxidacin se produce la oxidacin del NO al mezclarse con oxgeno, donde finalmente
al reaccionar con el agua se obtiene cido ntrico el que es recuperado en la base de la torre,
para que se produzca esta ltima reaccin es necesario ingresar un corriente de aire en la
columna para asegurar la oxidacin. Como ambas reacciones son exotrmicas se debe
enfriar la torre, esto se realiza utilizando agua fra. El gas de cola tiene una concentracin
aproximada de NO2 de 1500 p.p.m. por lo que se requiere la remocin de estas partculas,
esto se efecta enviando la corriente de gas de cola hacia el Abatidor R-102.
Separador de gotas (F-101): se produce la remocin de la niebla cida desde el flujo de
gas nitroso agotado que sale por el tope de la Torre de Absorcin.
Intercambiador calentador de gas de cola (C-106): el gas de cola absorbe el calor de la
corriente de aire sobrecalentado proveniente desde la turbina. La finalidad es precalentar el
gas para su posterior ingreso al Abatidor y eliminar el NO de flujo.
Abatidor (R-102): este es un reactor donde se produce la reduccin selectiva cataltica del
gas de cola proveniente de la Torre de Absorcin mezclado con amonaco, adems se
utiliza un catalizador de vanadio. El objetivo es reducir el contenido de gases nitrosos a
valores inferiores a lo que estpula la ley (100 ppm) antes de ser liberados a la atmsfera.
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Las reacciones existentes en este equipo son:

Turbina (J-103): recupera la energa del gas de salida del Abatidor R-102 la que es
conducida al compresor donde se encuentra acoplada.
Turbina a vapor (J-101): complementa a la turbina J-103 ya que esta ltima no genera
energa suficiente para accionar el compresor. Utiliza el vapor sobrecalentado proveniente
del domo.
Condensador (C-108): con la utilizacin de agua de mar como servicio se condensa
completamente el vapor retirado de la turbina a vapor J-101, con el fin de reutilizar este
vapor condensado en el proceso.
Desaireador y depsito de agua (C-110): al flujo proveniente del condensador C-108 se le
retiran los gases oxgeno, aire, CO, y otros, con el fin de evitar problemas de corrosin,
incrustacin y ensuciamiento de la caldera.

Balance de masa general

La reaccin global del proceso, es la siguiente:
NH3
kmoles/h (in) 949
ton/h (in)
14,2
kmoles/h (out) 38
ton/h (out)
0,6

+ O2
+ 1613
+ 51,6
+ 27
+
1

HNO3
595
38

+ H2 0
+
+
+ 1367
+ 24,6

O2 51,6 [ton/h]
(Aire 283[ton/h])

NH3 14,2 [ton/h]

Proceso Produccin
Acido Ntrico

HNO3 46 [ton/h] al 68%

Ilustracin N 7 Balance de masa general

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Cabe destacar que el agua producida ser usada para la formacin de cido, por lo que l se
utilizara completamente, sin adicionar ms agua.
Balance por equipos
Reactor
Que se en l equipo se representa la oxidacin del amoniaco donde entra a 150 [C] y sales
a 800[C], con una conversin del 96%

2NH3
kmoles/h (in)
949
ton/h (in)
14,2
kmoles/h (out)
38
ton/h (out)
0,6

+ 5O2
+ 1613
+ 51,6
+ 474
+ 15,2

4NO
911
26,4

+ 6H20
+
+
+ 1367
+ 24,6

Equipos de enfriamiento
En estos equipos tanto caldera como intercambiadores de calor, se tiene por objetivo bajar
la temperatura de los gases de salida del reactor, lo que favorece reaccin y se genera
gracias al oxgeno en exceso presente. Es una reaccin muy lenta y difcil de manejar, ya
que presenta cintica de tercer orden, pero si se disminuye la temperatura bajo 600 [C],
comienza gracias al equilibrio presente.
En los equipos se disminuye la temperatura progresivamente, por lo que mejora an ms la
reaccin desplazando el equilibrio hacia el
con una la conversin de 98%.

NO
kmoles/h (in) 911
ton/h (in)
27
kmoles/h (out) 18
ton/h (out)
0,5

+ O2
+ 474
+ 15
+ 27
+ 0,9

NO2
893
41,1

Torre de Absorcin:
En este equipo se presenta la absorcin de
por el agua, donde se tiene una alta
afinidad por lo que se espera que cerca del 100% de
pase a la fase liquida,
convirtindose en cido ntrico.

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3NO2
kmoles/h (in)
893
ton/h (in)
41
kmoles/h (out) 0,0
ton/h (out)
0

+ H2 0
+ 1298
+ 23
+ 1001
+ 18

2HNO3 + NO
+
+
+ 298
595
+ 9
38

Composiciones de las corrientes de entrada

Componente kmoles/h % mol Peso kg/h % peso
Nh3
569
0,3%
38
1%
NO
547
0%
18
0%
Fase
NO2
41.071
19%
893
13%
Gas
O2
871
0%
27
0%
N2
169.851
80%
6066
86%
total
212.909
7042

Fase Liquida

Componente kmoles/h % mol Peso kg/h % peso

H20
1367
100%
24.599
100%

Composiciones de las corrientes de salida

Componente kmoles/h % mol Peso kg/h % peso
Nh3
38
1%
569
0,3%
NO
316
5%
9.475
5,2%
Fase
NO2
0%
0,0%
Gas
O2
27
0%
871
0,5%
N2
6066
93%
169.851
94,0%
H20
68
1%
1.230
0,7%
total
6515
180.767

Componente kmoles/h % mol Peso kg/h % peso

H20
18.012
32%
1001
63%
Fase Liquida
HNO3
37.500
68%
595
37%
total
55.512
1596

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Se aprecia que en los gases de salida de la torre existe presencia de

, este compuesto
es peligroso para la salud, por lo que ser destinado (despus de ser calentado) a un equipo
llamado Abatidor, el efectuara la siguiente reaccin con un catalizador de
con una
conversin de 98%

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Pgina 18

Agua

Vapor

Vaporizador
B-101

Filtro
L-101

C-101
2
3

Amonaco

33
1

Agua
Agua

P-101 A-B

35

Domo
F-102
29

Agua

Filtro de aire
L-102

Enfriador de Aire
C-107

Estanque
Criognico
T-101

R-102

8'

Gases de Combustin

11
30

Estanque Pulmn
E-6

36

Mezclador
T-102

C-105

P-102 A-B
Caldera
C-109

12
Turbina Vapor
J-101

27

Reactor
R-101

Turbina
J-103

Compresor
J-102

10

13

Aire

31

Agua

5
Condensador
C-108

Aire

C-102
4

Desaireador y
Depsito de Agua
C-110

Agua
de Mar

Fuel
Gas

26

Abatidor
R-102
Amonaco

25

Agua
Agua

36
Condensador
C-105

C-104

Atmsfera

Calentador de
gas
C-106

Aire

15

16

Economizador
C-103

6
14

34
17

35
28

32

C-107

Agua

Separador Flash
F-102

22

Acopio

24

21
Separador de Gotas
F-101
23
Torre
Absorcin
E-101
P-103 A-B

18

Agua Fra
19

P-104 A-B
Aire
20

cido Ntrico
60%

Ilustracin N 8 Diagrama del proceso

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TIC-1

Filtro
L-101

Vapor

Vaporizador
B-101

C-101

V-3

TIC-2

2
V-1

DPI-1

Amonaco

DPAH-1

3
33

V-2

P-101 A-B

V-11

Agua
PIC-3

Agua

LIC-1

Filtro de aire
L-102

V-5

Enfriador de Aire
C-107

Estanque
Criognico
T-101

29

V-13

FI-1
V-29

FrIC-1

TIC-3

FI-2

8
11

30

V-4

AIC-1

12

PIC-1

DPI-3

V-21

V-8

TIC-4

Caldera
C-109

TAHH-1

27

Vi-1

Turbina
J-103

Compresor
J-102

PIC-4

P-102 A-B

Mezclador
T-102

DPAH-2

C-105

Gas
combustin

PIC-2

V-7

E-7
DPI-2

31

Domo
F-102

P-33

V-12

TIC-5

10

Reactor
R-101

Agua

VI-2

Turbina Vapor
J-101
5

Condensador
C-108

13

AIC-2

Gases

26

Abatidor
R-102

PIC-3

V-10
V-16

V-15

V-9

Aire

4
E-6

C-102

Fuel
Gas

Amonaco
Aire

V-28

25
TIC-6
TIC-9

Agua
35

Agua

V-17

Agua

V-26

C-107

Atmsfera

Condensador
C-105

PIC-5

V-14

C-104
16

TIC-8

Economizador
C-103

15

Calentador de
gas
C-106

6
Aire

14

V-19

LIC-2
TIC-7

17
32

V-27

V-18

28
AIC-1

Separador Flash
F-102
Acopio

22
LIC-3

Agua

24

V-23

21

LIC-4

Separador de Gotas
F-101
V-25

23

Torre
Absorcin
E-101

P-103 A-B

V-20
TIC-10

18

Agua Fra

V-22

P-104 A-B

19
Aire

20
cido Ntrico
60%

V-24

DIC-1

Ilustracin N 9 Diagrama del proceso con P&I.

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Fallas tpicas de equipos

Para lograr un funcionamiento ms robusto del sistema y evitar detener la operacin por
mal funcionamiento es necesario tener un buen plan de mantenimiento y control de los
diferentes dispositivos. Para lograr esto es necesario conocer a priori cuales son las fallas
ms frecuentes de los diferentes componentes del proceso.
Intercambiadores de calor: En general presentan fallas similares entre evaporadores,
condensadores, intercambiadores de calor sensible, etc.
Ensuciamiento: Se identifica por mayor cada de Presin.
Incrustaciones: Se presentan disminuyendo el coeficiente global de transferencia de
calor lo que altera los T del equipo. Se identifica tambin por mayor cada de Presin.
Filtraciones: Presencia del producto por la placa.
Rotura de Tubos: Debido a problemas de corrosin, incrustaciones, etc.
Empaquetaduras: Presentan fugas por mal montaje o por accin de fluidos txicos,
inflamables y/o corrosivos
Venteo: Gases disueltos.
Bombas: Presentan 2 tipos de fallas tpicos, las fallas hidrulicas y las fallas mecnicas.
Fallas hidrulicas: Se relacionan directamente con el comportamiento del fluido, el
cual est determinado por el caudal y la presin que desarrolla la bomba.
Fallas mecnicas: Se relaciona con las partes mecnicas que conforman la bomba como
rodetes, sellos mecnicos, empaquetaduras, etc.

Tabla 3 Sntomas y casusas de fallas hidrulicas y mecnicas en las bombas

Compresores: Su mantenimiento debe ser preventivo en vez de correctivo. Fallas tpicas

Retorno de lquido: Sucede principalmente cuando el supercalentamiento del gas en
la succion del compresor tiende a cero. Esta succion humeda, debido al efecto
detergente del refrigerante, es capaz de remover toda la pelicula del lubricante de las
partes moviles del compresor y, como consecuencia, provocara su rotura mecanica.

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Golpe de lquido: Dao causado por la presin hidrosttica cuando el compresor

intenta comprimir un liquido (sea aceite, refrigerante o ambos).
Problemas de lubricacin: Problemas relacionados con desgaste excesivo causado por
la falta de cantidad suficiente de aceite lubricante en las reas esenciales.
Contaminacin del sistema: Material extrao resultando en desgaste excesivo,
causando dao mecnico del motor o recalentamiento.
Humedad en la instalacin: Formacin del copper plating en las partes mviles
calientes
del
compresor,
resultado
que
proviene
de
la
mezcla
humedad/refrigerante/aceite que producen reacciones capaces de atacar qumicamente
tuberas de cobre y, principalmente, los motores elctricos de los compresores
hermticos y semihermticos. Aparecen principalmente en las instalaciones donde no
se ha hecho una buena evacuacin y deshidratacin del sistema.
Suciedad de la instalacin: Que resulta de la falta de cuidado de la instalacin del
sistema, o de cualquier otra intervencin realizada. Son principalmente partculas de
metal y xidos de cobre y hierro, provenientes de la instalacin donde no han sido
utilizados cortadores de tubos y gas de proteccin durante toda la soldadura.
Temperatura de descarga elevada: Se produce principalmente cuando se trabaja con
un valor elevado de supercalentamiento del gas en la succin del compresor,
resultando la carbonizacin del aceite lubricante y la consecuente rotura mecnica del
compresor.
Problemas elctricos: Aquellos problemas que pueden causar fallas, con excepcin de
los problemas elctricos causados por daos mecnicos.
Filtros: Presentan bsicamente 2 problemas, que este tapado o presente filtraciones.
Filtro tapado: con el uso lo que se filtro se acumula y evita que el resto del fluido siga
su curso por la lnea de proceso, se verifica por aumentos de cada de presin en el
filtro. Para evitar problemas se sugiere un buen plan de mantenimiento y cambios de
filtros.
Filtraciones: Asociado a la mala instalacin del equipo de filtrado o del filtro
propiamente tal. Se verifica por presencia de productos alrededor del equipo y/o
disminucin del flujo de salida del filtro si dichas filtraciones son de mayores
proporciones.

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Turbinas: A continuacin se presenta una estadstica de las fallas tpicas presentes en

turbinas a vapor ordenadas de mayor a menor valor.
Estadstica de fallos tpicos:
Modo de fallo
Distribucin (%)
Erosin
23.0
Fatiga y fluencia
18.5
Cojinetes
14.6
Fisuras por tensiones trmicas 11.7
Fallos repentinos
9.3
Fisuras incipientes
8.0
Daos mecnicos superficiales 5.4
Corrosin/erosin
3.3
Flexin del eje
2.4
Desgaste
2.3
Abrasin
1.5
100
Reactor: En general las fallas de un reactor, al igual que para la mayora de los equipos tienen 3
fuentes principales; Fallas en el diseo y/o fabricacin, fallas en la instalacin y montaje o mala
operacin del reactor o su mantenimiento.
Sobre el diseo o fabricacin: Se produce cuando se sobrestima la capacidad de trabajo del
reactor como tal o el diseo presenta falencias en su diseo o capacidad. Los errores de
fabricacin se pueden traducir en defectos en las soldaduras, uniones, empaquetaduras, etc.
Lo que traer consigo un mal funcionamiento al momento de operar.
Fallas en la instalacin y/o montaje: Al momento de instalar el reactor y realizar el montaje
de sus componentes internos se pueden dejar mal calibrados o desnivelados, lo que dejara al
reactor fuera de especificacin trabajando de una forma a la cual no fue diseado.
Mala operacin o mantenimiento: La puesta en marcha y la detencin del proceso interno de
un reactor se debe realizar siguiendo los pasos recomendados por el fabricante, cualquier
omisin o alteracin en los rdenes establecidos puede acarrear problemas de distinta ndole
en el funcionamiento o estructura del reactor, desde una operacin fuera de lo esperado hasta
una prdida de catalizador o rompimiento de alguna estructura. Los reactores siempre deben
operarse dentro de los rangos mximos y mnimos para los cuales fueron diseados adems
de realizar en forma oportuna el mantenimiento necesario a cada parte o componente del
sistema, adems de verificar el buen funcionamiento de su sistema de control y monitoreo.

Calderas: Las fallas de las calderas son asociadas en forma general a 4 fuentes. Defectos de diseo,
fallas en la fabricacin, operaciones que exceden la capacidad del mismo o mal tratamiento de las
aguas. Las fallas se muestran a continuacin

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Pgina 24

Ruptura sbita de tubos: Un desbalance en la transferencia de calor en el equipo puede

producir fracturas al interior del equipo produciendo fugas o generando fallas en otros
componentes del sistema. Puede ser provocado por falta de agua de servicio o por depsitos
al interior de los tubos. En el primer de los casos se identifica por la rotura de varios tubos,
normalmente los de ms arriba. El segundo caso normalmente se da en forma aislada y a un
solo tubo y en los tubos intermedios.
Fallas causadas por sobrecalentamiento: Se puede dar de 2 formas, a largo y corto plazo. A
corto plazo se dara por fallas en la alimentacin de agua lo que provocara un alza de
temperatura repentino al interior del sistema. Sobrecalentamiento a largo plazo se da por
perdida de la resistencia del acero a la alta temperatura y va relacionado a la fatiga de los
materiales.
Oxidacin trmica: Se puede formar en los tubos, por sobrecalentamiento, una capa de oxido
oscura, gruesa y frgil, tanto en las paredes externas como en las internas. El desprendimiento
de estas costras provoca una disminucin del espesor lo que si se repite en varios ciclos se
puede traducir en un agujero en el tubo al momento en que toda la pared sea solo oxido.
Grafitizacin: En periodos de sobrecalentamiento largos, se puede producir un cambio
estructural del acero de bajo carbono, lo que con posterioridad se traducir en la formacin de
grafito y junto a esto la fragilizacin de algunas partes del acero.
Fallas por corrosin: Est asociado a 3 fuentes, corrosin por el lado del agua, por el lado
del fuego o por oxigeno.
Por el lado del agua puede ser por algn tipo de contaminante que produce la corrosin
o por la formacin de una pequea rea andica. Adems esta la corrosin por pH, el
cual est asociado a una mala operacin del agua de servicio.
Por el lado del fuego la combustin de combustibles fsiles generan slidos, lquidos y
gases que pueden producir corrosin en partes estructurales. Los depsitos de estos
residuos provocados por la corrosin o las cenizas de la combustin, pueden alterar las
transferencias de calor del sistema.
Por el oxigeno: Formacin de xidos de hierro por oxigeno disuelto, este no es el nico
problema, sino que adems las picaduras de oxigeno se convierten en puntos de
concentracin de esfuerzos lo que puede terminar en grietas por fatiga de corrosin.

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Pgina 25

Bibliografa
Air Pollution Control C. David Cooper, F. C. Alley pgina 497, tercera edicin.
Fundamento de control industrial Luis Bergh.
Apuntes del Ramo Operacin de plantas IWQ-340
Causas de fallas en Calderas Revista tecnolgica Edicin Especial ESPO Ciencia
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Anlisis de irregularidades en compresores reciprocantes Manual de operaciones
Bitzer compresores Ltda, fabricantes de compresores, Sao Paulo, Brazil.

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http://webcache.googleusercontent.com/search?q=cache:http://enaexintranet.colabr
a.cl/opensite_20100811124955.aspx

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