Cooperacin Tcnica Argentino - Alemana

Informe Sobre
Oportunidades y Posibilidades de Mejora de la Eficiencia
Energtica

Empresa MSGP MAGNASCO S.A.

Planta Don Atilio
TANDIL
Buenos Aires, Noviembre de 2000

Proyecto PIEEP

PREFACIO
El Proyecto PIEEP se origina a partir de una solicitud de cooperacin tcnica
bilateral presentada por el Gobierno Argentino al Gobierno Alemn para promover la
competitividad de la Pequea y Mediana Empresa argentina, mediante el uso
eficiente y ambientalmente sostenible de la energa y de los recursos de la
produccin.
La Secretara de Energa (SE) fue designada como la institucin ejecutora del
Proyecto en representacin del Gobierno Argentino, mientras que la Agencia
Alemana de Cooperacin Tcnica (GTZ) asumi este papel en representacin del
Gobierno de la Repblica Federal de Alemania.
A principios del 2003, y como resultado de la fusin del PIEEP con otro proyecto de
la cooperacin tcnica bilateral, se ha incorporado la Subsecretara de la Pequea y
Mediana Empresa y Desarrollo Regional (SEPyMEyDR) como contraparte local del
PIEEP. Esta incorporacin fortalece la estructura institucional del Proyecto con
nuevos actores locales como las Agencias de Desarrollo Econmico que actan a lo
largo del territorio nacional integrando una red de agencias que le brindan mayor
cobertura a las actividades del Proyecto.
Con el objeto de mejorar las condiciones para que las PyME ejecuten acciones
orientadas al uso eficiente y ambientalmente sostenible de los recursos,
incrementando su eficiencia productiva y su competitividad, se definieron cuatro
lneas de trabajo, orientadas hacia igual nmero de resultados intermedios:
1. Realizar, sistematizar y difundir experiencias piloto de eficiencia energtica y
productiva y metodologas asociativas de cooperacin interempresaria,
representativas de las PyME.
Las Unidades de Demostracin no son un objetivo en si mismo, sino un
vehculo de sensibilizacin y difusin de las posibilidades de incremento de
productividad y competitividad que tienen las PyME.

Proyecto PIEEP

2. Promover el crecimiento de una oferta adecuada de servicios energticos y

productivos para el sector de las PyME y el fortalecimiento de las Agencias de
Desarrollo Econmico como instituciones de apoyo al sector.
Se hace referencia al fomento de propuestas y servicios adecuados, tanto en
costo como en calidad, ajustados a las necesidades y posibilidades de las
PyME, cuyas caractersticas y capacidades empresarias necesitan un
tratamiento diferencial en relacin a las grandes empresas.
3. Lograr que los empresarios de las PyME usen la energa y los recursos
productivos de manera eficiente y ambientalmente sostenible.
Se desarrollan tareas de sensibilizacin y motivacin para que los
empresarios de las PyME conozcan e incorporen los beneficios derivados de
la aplicacin de medidas relacionadas con el uso eficiente de los insumos de
la produccin, en pos de generar una demanda de servicios energticos y
productivos como herramienta de gestin empresarial.
4.Brindar elementos a partir de las experiencias del Proyecto que sirvan de
insumos para la generacin de polticas especficas dirigidas al desarrollo de
las PyME.
La implementacin de un sistema de evaluacin de los impactos del Proyecto
se pondr a disposicin de los organismos estatales competentes, para
establecer, ajustar o modificar las polticas vigentes en el pas y coordinar
esas polticas al interior del MERCOSUR.

Proyecto PIEEP

INDICE
1.

RESUMEN. .......................................................................................................... 6

1.1

METODOLOGA DE TRABAJO.................................................................................. 6

1.2

INFORMACIN GENERAL ......................................................................................... 7

1.3

RECOMENDACIONES ................................................................................................ 9

1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5
1.3.6
1.3.7
1.3.8

GENERACIN DE VAPOR. ...................................................................................................9

AISLACIN DE LAS TUBERAS DE VAPOR ......................................................................10
PRECALENTAMIENTO DE AGUA.......................................................................................10
RECUPERACIN DEL CONDENSADO. .............................................................................10
MEDICIN Y CONTROL DE TEMPERATURAS. ................................................................11
MONITOREO DE CONSUMOS. ..........................................................................................11
PENALIZACIN POR EXCESO DE ENERGA REACTIVA ................................................12
OTROS PUNTOS .................................................................................................................12

2.

INTRODUCCIN. .............................................................................................. 13

3.

DESCRIPCIN Y ANLISIS DE LA PLANTA.................................................. 14

3.1

DATOS GENERALES. .............................................................................................. 14

3.2

PRESENTACIN GENERAL DE LA PLANTA......................................................... 15

3.3

FABRICACIN DE QUESOS.................................................................................... 17

3.4

SERVICIOS................................................................................................................ 19

3.4.1
3.4.2

4.

GAS PROPANO ...................................................................................................................19

ELECTRICIDAD....................................................................................................................20

METODOLOGIA DE TRABAJO........................................................................ 23

4.1

DESCRIPCIN GENERAL........................................................................................ 23

4.2

INSTRUMENTAL Y EQUIPAMIENTO DE MEDICIN. ............................................. 24

5.

ANALISIS ENERGETICO DE OPERACIONES Y PROCESOS........................ 25

5.1

BALANCE TRMICO DIRECTO. .............................................................................. 25

5.2

BALANCE TRMICO INDIRECTO. .......................................................................... 26

5.3

PRODUCCIN DE VAPOR ....................................................................................... 28

5.3.1

ANLISIS DE LA EFICIENCIA DE LA COMBUSTIN DE LA CALDERA ..........................29

5.4

USOS DEL VAPOR. .................................................................................................. 32

5.5

ANLISIS DE LAS PRDIDAS................................................................................. 34

5.5.1
5.5.2
5.5.3

CONSIDERACIONES GENERALES....................................................................................34
PURGAS...............................................................................................................................35
PRDIDAS DEBIDO AL BARRIDO DE AIRE AL ENCENDER LA CALDERA ....................35

Proyecto PIEEP

5.5.4 PRDIDAS DEBIDAS A LA CIRCULACIN DE AIRE EN LA CALDERA CUANDO EST

APAGADA..........................................................................................................................................36

5.6

PASTEURIZADOR. ................................................................................................... 36

5.6.1
5.6.2
5.6.3

5.7

ENERGA ELCTRICA. ............................................................................................ 41

5.7.1
5.7.2
5.7.3

6.

CONSIDERACIONES GENERALES....................................................................................36
OBSERVACIONES...............................................................................................................39
RECOMENDACIONES.........................................................................................................39
ANLISIS DE CONSUMOS DE ELECTRICIDAD................................................................41
RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA...............................................................................43
NIVELES DE ILUMINACIN. ...............................................................................................45

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................... 46

6.1

SITUACIN GENERAL Y POSIBLES MEJORAS.................................................... 46

6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.4
6.1.5
6.1.6

6.2

EFICIENCIA DE LA CALDERA. ...........................................................................................47

MEJORA DE LA OPERACIN DE LA CALDERA. ..............................................................47
AISLACIN DE LA TUBERAS DE VAPOR.........................................................................47
PRECALENTADOR DE AGUA.............................................................................................47
RECUPERACIN DEL CONDESADO.................................................................................48
INFLUENCIA CONJUNTA DE LA MEJORA EN LA COMBUSTIN Y LA AISLACIN ......48

MEJORAS YA REALIZADAS. .................................................................................. 50

6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4

APROVECHAMIENTO DEL CONDENSADO COMO AGUA DE LIMPIEZA. ......................50

FACTOR DE POTENCIA......................................................................................................50
PUESTA A TIERRA. .............................................................................................................50
COMPRESOR DE AIRE. ......................................................................................................50

7.

ANEXO 1: SISTEMA DE MONITOREO DE CONSUMOS ............................... 53

8.

ANEXO 2: CALOR ESPECFICO DE LOS GASES DE ESCAPE .................... 57

9.

ANEXO 3: PRDIDAS DE CALOR POR CONVECCIN Y RADIACIN ....... 58

10. ANEXO 4 : EL CLIMA EN TANDIL .................................................................. 59

11. ANEXO 5 : PASTEURIZADOR. ........................................................................ 61
11.1

SECCION I ................................................................................................................. 61

11.2

SECCION II ................................................................................................................ 62

11.3

SECCIN III. .............................................................................................................. 63

11.4

SECCIN IV............................................................................................................... 64

11.5

SECCIN V................................................................................................................ 65

11.6

TEMPERATURAS DEL PASTEURIZADOR. ............................................................ 67

Proyecto PIEEP

1.

RESUMEN.

El presente informe sobre Oportunidades y Posibilidades de Mejora de la Eficiencia

Energtica en la Planta de Fabricacin de Quesos Don Atilio de la empresa MSGP
MAGNASCO S.A., ubicada en la ciudad de Tandil, Provincia de Buenos Aires, se
elabor en base al Diagnstico Energtico realizado por especialistas del Centro de
Investigacin y Desarrollo para el Uso Racional de la Energa - CIPURE del sistema
de centros del Instituto Nacional de Tecnologa Industrial - INTI y del Centro de
Estudios de la Energa y Medio Ambiente-CIDEA de la Universidad Tecnolgica
Nacional - UTN, Facultad Regional Delta.
Estas acciones se enmarcan en el Proyecto Incremento de la Eficiencia Energtica y
Productiva de las PyMEs argentinas (PIEEP), que se desarrolla en el marco de la
Cooperacin Tcnica binacional entre los gobiernos de la Repblica Federal de
Alemania y la Repblica Argentina.
Las contrapartes oficiales del proyecto son la Secretara de Energa de la Nacin y la
Sociedad Alemana de Cooperacin Tcnica (GTZ).
El objetivo de dicho proyecto es mejorar las condiciones para que las PyME de la
Argentina implanten acciones orientadas al uso eficiente y ambientalmente
sostenible de los recursos, incrementando su eficiencia productiva.
Este informe presenta el estado actual de funcionamiento de la planta desde el
punto de vista del uso de la energa y propone acciones viables tcnica y
econmicamente para su mejoramiento.
1.1

Metodologa de Trabajo.

Para desarrollar el estudio se efectu una visita de dnde se efectuaron un conjunto

de mediciones y se recolect informacin sobre la operacin de la planta.
La informacin obtenida ha permitido formular un conjunto de proyectos, medidas y
acciones que, una vez implantados por la empresa, permitirn lograr importantes

Proyecto PIEEP

economas en el uso de las distintas formas de energa que utiliza, con la

consecuente disminucin de sus costos de operacin.
1.2

Informacin general

La planta procesa en la actualidad alrededor de 4 millones de litros de leche al ao,

con una produccin cercana a los 500.000 kg de queso de distintas variedades. Se
estimaron los costos asociados a la produccin, considerando un precio de la leche
es de 0,17 $/litro de acuerdo a la informacin suministrada por la Gerencia de Planta
y a las observaciones y datos recolectados durante el proceso de diagnstico. Estos
costos se presentan en la siguiente tabla:
Estimacin Costos Anuales
Leche
Sueldos
Electricidad
Gas
Otros
TOTAL

694 miles de $ 64,8%

221 miles de $ 20,7%
13 miles de $
1,2%
36 miles de $
3,3%
107 miles de $ 10,0%
1.070 miles de $ 100,0%

De acuerdo a lo que se desprende de esta tabla, los insumos energticos

representan aproximadamente el 4,5 % de los costos totales. Sin embargo, sobre los
costos de procesamiento (es decir sin considerar el costo de la materia prima)
representan un 13 % y si consideramos adems el costo del tratamiento de agua
para alimentacin de caldera, estimado en 7.700 $/ao, se llega a un 15%.
Este anlisis preliminar indica que estos insumos energticos tienen una incidencia
significativa en los costos de procesamiento y, como se ver, los potenciales ahorros
energticos anuales valorizados en trminos econmicos representan alrededor del
20 % de los insumos energticos, es decir unos 10.000 $/ao.
A los efectos de establecer una base de referencia, se han elaborado una serie de
ndices de consumo que permitirn evaluar en el futuro los impactos producidos por
las medidas, acciones, y proyectos que se instrumenten en la empresa.

Proyecto PIEEP

En este sentido, los valores de base determinados durante el proceso de diagnstico

y aquellos tomados de la bibliografa, se muestran en la siguiente tabla:
Propano

Electricidad Agua Tratada

0,20 $/l

0,09 $/kWh

8,62 $/m3

Consumo Especfico por cada 1000 litros de

leche fluida.

40 l
237 Mcal
994 MJ

35 kWh

0,232 m3

Consumo Especfico por cada 1000 kg de

Queso Producido.

370 l
2025 Mcal
8478 MJ

300 kWh

1,86 m3

National Dairy Council of Canada

(Consumo Especfico por cada 1000 litros
1
de leche fluida)

1070 MJ
a
1380 MJ

100 kWh

n.d.

Precio

Nota: los valores referidos a la industria canadiense depende del mix de productos (quesos,
manteca, crema, etc.) y de las cantidades de leche fluida involucradas.

Guide to Energy Efficiency Opportunities in the Dairy Processing Industry, National Dairy Council of Canada, June, 1997.

Proyecto PIEEP

1.3

Recomendaciones

Los proyectos, medidas y acciones que se visualizan como los ms viables desde el
punto de vista tcnico y econmico con vistas a mejorar el desempeo energtico y
productivo de la empresa son los siguientes:

1.3.1

Generacin de vapor.
Eficiencia.

La caldera est funcionando actualmente con un exceso de aire de ms del 90 %,

cuando un valor adecuado estara alrededor del 10%. Esta situacin provoca que su
eficiencia sea del orden del 86 %, lo que se puede mejorar mediante un adecuado
ajuste de la combustin y llevarla al 91 %.
Mejorar la eficiencia de la caldera y con ello el aprovechamiento del combustible
empleado, significa un ahorro de cerca de 2.000 $/ao, mientras que la inversin
requerida para realizar este ajuste se traduce en la contratacin de un especialista
con un costo aproximado de 300$.

Mejora de la operacin de la caldera.

Durante una jornada normal de trabajo, la caldera opera hasta las 17:00 o 18:00
horas, aunque el consumo de vapor para el proceso culmina al medioda. Mantener
la caldera prendida durante estas horas de la tarde se traduce en un consumo de
combustible ya que automticamente se encienden quemadores para mantener la
presin del vapor. Introducir esta modificacin de la operacin producir un ahorro
estimado en unos 1.500 $/ao.
Adicionalmente, al apagarse la caldera se debe cerrar la vlvula principal de vapor y
despresurizar la lnea abriendo alguna vlvula de la misma. Con esta operacin se
contribuye a que la caldera no se enfre rpidamente .

Proyecto PIEEP

1.3.2

Aislacin de las tuberas de vapor

La aislacin de las tuberas de vapor producir ahorros del orden de los 5.400 $/ao,
con una inversin estimada del orden de unos 1.300 $, es decir a razn de unos
30 $ por cada metro lineal.
1.3.3

Precalentamiento de agua.

Se observ que el caudal de agua que circula por el precalentador instalado en la

caldera es muy pequeo, del orden de 100 litros/hora, con unos 12C de elevacin
promedio de la temperatura. Bajo estas condiciones y considerando unas 12 horas
de operacin por da, el precalentamiento de agua de alimentacin a la caldera
significa un ahorro de unos 200 $/ao.
Sin embargo, puesto que la temperatura de roco de los gases de escape es del
orden de 43C probablemente se produzcan condensaciones en el intercambiador
con el consecuente deterioro del equipo. Debera revisarse su estado para decidir
su continuidad. Por otra parte, el tanque de agua se encuentra a la intemperie lo
cual no es recomendable sobre todo en invierno con muy bajas temperaturas
exteriores.
1.3.4

Recuperacin del condensado.

El ahorro por recuperacin de condensado es potencialmente muy importante. Con

la recirculacin de condensados se obtendran ahorros tanto por los gastos
asociados al tratamiento del agua de alimentacin a caldera, que suman unos
7.700 $/ao, pero tambin por la recuperacin de agua caliente que aporta energa
a la misma, lo que se estima conservadoramente en un beneficio de 2.700 $/ao.
Una recuperacin del 30% del total de condensados (considerando solo
condensados del pasteurizador) implica un ahorro de 3.000$/ao. La instalacin
implica el tendido de una caera aislada desde el tanque de recuperacin al tanque
de alimentacin y una bomba. Adems debe preverse un sistema que impida la
introduccin de agua no tratada en el circuito de recuperacin. Una primera
estimacin de costos es del orden de los 3.000 $.

10

Proyecto PIEEP

1.3.5

Medicin y control de temperaturas.

La medicin y control de temperatura de la leche a lo largo del proceso permite

comprender la verdadera operacin de la planta y con base en estos datos se
obtendrn mejoras en los procedimientos para

uniformizar la calidad y ahorrar

energa. En este sentido puede disearse un sistema automtico tal que minimice el
uso de calefaccin en las tinas as como un control de temperatura de la leche que
sale del pasteurizador hacia el proceso.
1.3.6

Monitoreo de consumos.

Con el objetivo de determinar, mantener y controlar la performance e identificar las

oportunidades de mejora, ser menester implantar un sistema de monitoreo de
consumos tal que permita la recoleccin sistemtica de datos, su interpretacin, y la
elaboracin posterior de las medidas a tomar. La adopcin de estos sistemas de
control sistemtico inducen ahorros energticos del orden del 5 % de los consumos
anuales de combustibles y energa elctrica.
El diseo ltimo de este sistema se ajustar necesariamente a las caractersticas de
la empresa con la firme intencin de consolidar su sistema actual de gestin,
enriqueciendo y fortaleciendo una base de datos que permitir en el futuro
establecer tendencias de los consumos especficos de energa elctrica,
combustibles y agua, visualizar proyectos, medidas y acciones tendientes a corregir,
en una primera etapa, y prevenir en el futuro las posibles desviaciones en el
desempeo energtico y productivo de la empresa.
En el Anexo I se brindan las principales caractersticas de este sistema y las
recomendaciones para su implantacin, que se sugiere poner en prctica de manera
inmediata dado que no slo ser de utilidad a la empresa sino que por las
caractersticas y modalidades pre-establecidas en el Proyecto PIEEP, se pretende
que toda empresa que se constituya como unidad demostrativa, deber poseer
implantado un sistema de esta naturaleza.

11

Proyecto PIEEP

1.3.7

Penalizacin por exceso de energa reactiva

Del anlisis de la factura de energa elctrica de la empresa se pudo constatar que

se pagaba una penalizacin por exceso de energa reactiva. Se inform que esta
situacin se puede resolver rpidamente mediante la instalacin de un banco de
capacitores lo que se traducira automticamente en ahorrar el monto de la
penalizacin. La empresa llev adelante este proyecto lo que signific una inversin
de 1.500 $ y a partir de la factura del mes de julio desapareci la penalizacin
referida.
1.3.8

Otros puntos

Existen otros puntos que fueron detectados con un cierto potencial de mejora pero
su evaluacin requiere de informacin adicional. Con esta intencin se realizar una
segunda visita de trabajo a la planta donde se pretende efectuar algunas mediciones
complementarias para poder analizar el impacto que provocara la introduccin de
algunos cambios as como la inversin requerida para los mismos.
En el siguiente cuadro se resumen las medidas y acciones recomendadas, para las
cuales se han considerado los ahorros energticos potenciales valorizados de
acuerdo con los precios del propano y de la energa elctrica, segn corresponda,
los gastos e inversiones asociados, y los ahorros estimados.
Medidas para Mejorar la Eficiencia Energtica
rea
Generacin
de vapor
Distribucin
de vapor

Medida

Efecto

Costo

Ahorro
anual

Plazo de
Retorno

Ajuste de combustin

Ahorro de combustible

$ 300

$ 2.000

1,8 meses

Cambio de operacin

Ahorro de combustible

Sin costo

$ 1.000

$ 1.300

$ 5.400

3 meses

$ 3.000

$ 3.000

12 meses

$ 1.500

$ 2.455

7,5 meses

A evaluar

A evaluar

a evaluar

A evaluar

A evaluar

a evaluar

Aislacin de caeras
Recuperacin de
condensado

Energa
elctrica

Banco de capacitores

Proceso

Medicin y control de
temperaturas

Gestin

Monitoreo de
consumos

Ahorro de combustible
y agua tratada
Ahorro de combustible
y agua tratada
Correccin exceso de
energa reactiva
Deteccin temprana de
mal funcionamiento,
calidad
Productividad

Nota: los ahorros se estimaron a partir del precio del gas sin IVA.

12

Proyecto PIEEP

2.

INTRODUCCIN.

El objetivo de este informe es presentar el estado actual de funcionamiento de la

planta desde el punto de vista del uso de la energa y proponer acciones viables
tcnica y econmicamente para su mejoramiento.
Los datos en que se basa fueron recogidos en las siguientes ocasiones:
Visita preliminar del 03/04/2000: donde se realiz una inspeccin visual y se
recogieron datos suministrados por la empresa.
Estudio de la planta del 28 de agosto al 1ro de septiembre de 2000: en ocasin de la
cual se conformaron dos equipos de trabajo que cubrieron el rea trmica (INTI CIPURE) y el rea elctrica (UTN - CIDEA). Los datos se tomaron con el
instrumental y equipamiento de medicin propio de cada institucin.
Estas acciones se enmarcan en el Proyecto Incremento de la Eficiencia
Energtica y Productiva

de las PyMEs en la Argentina (PIEEP), que se

desarrolla en el marco de la Cooperacin Tcnica binacional entre los gobiernos de

la Repblica Federal de Alemania y la Repblica Argentina.
En este informe, se han descrito y analizado los temas siguientes:

las principales operaciones y procesos

las utilidades (vapor, aire comprimido, fro, agua, iluminacin)

las energas: consumos y costos (electricidad y gas propano).

En conclusin se ha dado un resumen de las soluciones o acciones que tcnica y

econmicamente pueden ser implantadas.

13

Proyecto PIEEP

3.
3.1

DESCRIPCIN Y ANLISIS DE LA PLANTA.

Datos Generales.
28 de agosto al 1ro de setiembre de 2000

Da de visita:
Personas presentes:
Esteban MAGNASCO

Don Atilio, Director Suplente

Eduardo MICHELINI

Don Atilio, Jefe de Planta

ngel BERMEJO

CIPURE - INTI

Jorge FIORA

CIPURE - INTI

Guillermo TIERNO

CIPURE - INTI

Daniel ZELAYA

CIPURE - INTI

Norberto ODOBEZ

UTN - CIDEA

Alberto FONSECA

UTN - CIDEA

Direccin:
Planta Don Atilio
Av. Falucho 1361
(7000) Tandil
Repblica Argentina
Telfono/ Fax:

02293- 429421

Correo electrnico:

Magnasco@cpsarg.com

Actividad de la planta:

Produccin de Quesos

14

Proyecto PIEEP

3.2

Presentacin General de la Planta.

La planta procesa unos 4 millones de litros de leche por ao, produciendo cerca de
500.000 de kg de distintas variedades de queso con un valor de aproximadamente
1 milln de pesos.
La planta trabaja 6 das por semana procesando un promedio de 13.000 litros de
leche por da. La actividad comienza a las 5 de la maana y termina a las 5 de la
tarde.
En base a los datos suministrados por la Gerencia de Planta y a las observaciones y
datos recolectados durante el proceso de diagnstico, se estimaron los costos
asociados a la produccin considerando que el precio de la leche es de 0,17$/litro.
Tabla 1 - Estimacin Costos Anuales
Leche
Sueldos
Electricidad
Gas
Otros
TOTAL

694 miles de $ 64,8%

221 miles de $ 20,7%
13 miles de $
1,2%
36 miles de $
3,3%
107 miles de $ 10,0%
1.070 miles de $ 100,0%

Ntese que los insumos energticos rondan el 4,5 % del total. Sin embargo sobre los
costos de procesamiento (es decir sin considerar la leche) representan del orden del
13% y sumando el costo del tratamiento de agua (7,7 miles$/ao) se llega a un 15%.
Este anlisis preliminar, aunque no muy preciso, indica que estos insumos
energticos tienen una incidencia importante en los costos de procesamiento.

15

Proyecto PIEEP

En la tabla 2, como referencia, se indica la composicin de la produccin de la

planta.

Tabla 2 - Principales Productos

Cantidad
(kg/ao)
120.000
111.600
156.000
26.400
64.000
478.000

Producto
Queso blando
Queso semiduro
Queso duro
Crema
Ricota
TOTAL

%
25%
23%
33%
6%
13%
100%

Finalmente, en la tabla 3 se da un detalle de los insumos energticos.

Tabla 3 - Insumos Energticos.
INSUMO

CONSUMO

_$__

___$____

___$____

_kWh__

__kWh__

ANUAL

AO

kg. Leche

kg. Queso

L Leche kg. Queso

GAS PROPANO

177.230 litros

35.601

0,009

0,074

0,276

2,355

ELECTRICIDAD

142.504 kWh

12.774

0,003

0,027

0,035

0,298

891 ton

7.680

0,002

0,016

56.055

0,014

0,117

AGUA tratada
TOTAL

16

Proyecto PIEEP

3.3

Fabricacin de Quesos.

El proceso consta a grandes rasgos de los siguientes pasos:

Recepcin y acondicionamiento de la leche.

Pasteurizacin.

Agregado de fermentos y ajuste de la temperatura en la tina. Esta operacin dura

tanto cuanto tarda en llenarse la tina, es decir unos 20 para la de 1.500 l y unos
40 para la de 3.000 l (la capacidad nominal del pasteurizador es de 5.000 l/h).

Agregado del cuajo y espera de unos 25.

Lirado 2 y corte, unos 15 a 20.

Coccin a unos 42C los semiduros y 50C los duros. A veces se saca suero y se
agrega agua a unos 70C.

Prensado.

Salmuera en la cmara a 11C: los blandos 3-4 h., semiduros 12hs a 3 das,
duros 4 a 8 das.

Los quesos blandos y tipo barra pasan a la cmara refrigerada a unos 6C.

Algunas de las variedades de quesos pasan a cmaras de maduracin.

En la Figura N 1 se muestra un esquema del proceso de fabricacin de quesos.

Esto es el corte de la masa cuajada por medio de unos alambres tensados en un marco (lira)

17

Proyecto PIEEP

Recepcin de la
leche en tanque
externo
Transporte por bombas
Pasteurizacin

Intercambiador
ALFA LAVAL 5.000 L/h
Transporte por bombas

Produccin de queso
En ollas de
1500 L y 3000 L

Prensado

Conformado

Bateas de prensado

Colocado en moldes y
estivado en columnas para
escurrido por peso propio
Transporte por carros

Bao de Salmuera
Quesos blandos
3 4 horas

Semiduros
12hs a 3 dias

Quesos blandos y barra

a cmara fra , 6C

Duros
4 a 8 das

Cmara de
maduracin

DEPSITO Y
EXPEDICIN

Figura N 1 - Esquema del proceso de fabricacin de quesos

18

Proyecto PIEEP

3.4

Servicios.
Electricidad: motorizacin de diferentes maquinas: agitadores, bombas,
generacin de aire comprimido, iluminacin.

Gas Propano: combustible exclusivo para la produccin de vapor el cual es

utilizado en la pasteurizadora como vapor vivo, en las ollas de produccin de
quesos, en la sala de maduracin para calefaccionar la sala climtica y
humidificar el ambiente y para calentar agua.

3.4.1

Aire comprimido para el prensado de quesos.

Gas propano

El combustible utilizado esencialmente para la generacin de vapor saturado es el

gas propano. El consumo de gas fue estimado a partir de las facturas de compra del
ao 1999 y con una regresin lineal tal como se muestra en el grfico siguiente:

Consumo de gas propano

200000
180000
160000

Litros

140000
120000

comprado

100000

acumulado
tendencia

80000
60000
40000
20000
0
11/1/98

2/9/99

5/20/99

8/28/99

12/6/99

3/15/00

fecha

Grafico N 1 - Consumo de Gas Propano

19

Proyecto PIEEP

Segn esta regresin se construy la tabla siguiente:

Tabla 4 - Consumo De Gas Propano En 1999
Consumo estimado (regresin lineal) 177.230
l/ao
Energa basada en PCI
887.809
Mcal/ao
3.700.386
MJ/ao
Precio (sin IVA)
35.605
$/ao
0,2009
$/l
Consumo diario
Das laborables (6/7)
312,9
das/ao
Consumo por da laborable
566
l/da
113,79
$/da
dnde se tuvieron en cuenta las siguientes propiedades 3 :
Tabla 5 - Propano
0,506 kg/l
Densidad lq. (15C)
Calor de combustin
2.043 kJ/mol
Poder Cal. Inferior
1.867 kJ/mol
42.437 kJ/kg
10.182 kcal/kg
21.483 kJ/l
5.154 kcal/l

3.4.2

Electricidad

La planta compra su electricidad a la USINA POPULAR Y MUNICIPAL DE TANDIL

S.E.M... Teniendo durante este periodo una potencia contratada de 22,0 kW en Pico
y de 38,0 kW en fuera de pico siendo abastecida en 380 V.

Chemical Engineers Handbook, R. H. Perry, McGraw-Hill, 7th Edition, 1997.

20

Proyecto PIEEP

Consumo elctrico ao 99
costo sin IVA

Energa

16000

14000

costo y consumo

12000

10000

8000

6000

4000

2000

0
1-Nov

21-Dec

9-Feb

31-Mar

20-May

9-Jul

28-Aug

17-Oct

fecha

Grfico N 2 - Consumos y Costos de la Electricidad en 1999

21

6-Dec

Proyecto PIEEP

A los efectos de establecer una base de referencia, se han elaborado una serie de
ndices de consumo que permitirn evaluar en el futuro los impactos producidos por
las medidas, acciones, y proyectos que se instrumenten en la empresa.
En este sentido, los valores de base determinados durante el proceso de diagnstico
se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 6 - ndices de Consumo Especfico
Propano
Electricidad
Precio

Agua
Tratada
8,62 $/m3

0,20 $/l

0,09 $/kWh

Consumo Especfico por cada 1000

litros de leche fluida.

40 l
237 Mcal
994 MJ

35 kWh

0,232 m3

Consumo Especfico por cada 1000

kg de Queso Producido.

370 l
2.025 Mcal
8478 MJ

300 kWh

1,86 m3

22

Proyecto PIEEP

4.
4.1

METODOLOGIA DE TRABAJO.
Descripcin General.

En el rea trmica se realizaron distintas mediciones:

Caldera:
Caudal y presin del vapor generado, temperaturas de gases de combustin y del
agua de alimentacin. Para ello fue menester el montaje en caeras de los distintos
sensores.
Pasteurizador:
Se determinaron las temperaturas de operacin y se efectuaron termografas del
equipo a los efectos de detectar posibles disfunciones.
Generales:
A los efectos de detectar y evaluar prdidas de calor, se efectuaron termografas de
las cisternas de agua caliente externas, los laterales del edificio, equipos y cmaras
frigorficas.
En el rea elctrica se realizaron distintas mediciones:

Mediciones de intensidad de corriente, tensin, potencia, factor de potencia. Se

Instal el instrumento en el tablero de transferencia del grupo electrgeno
ubicado en la sala de mquinas, sobre los contactos de entrada a planta.

Mediciones de resistencia de puesta de tierra de las jabalinas ubicadas en la

sala de mquinas y tablero de entrada general.

Mediciones de niveles de iluminacin en distintos sectores de la planta.

23

Proyecto PIEEP

4.2

Instrumental y Equipamiento de Medicin.

El instrumental y equipamiento de medicin utilizado durante las mediciones en

planta fue el siguiente:

Registrador Hbrido DR 130 Yokogawa DR130-12-21-1R; Rango: 60,5 C

Registrador Hbrido HR 1300 Yokogawa Mod. 375022; Rango: 60,5C

Unidad de pretratamiento CFP-306 Shimadzu N 33705129

Analizador de gases CGT 7000 Shimadzu; Rango: 2%

Termgrafo Agema Thermovision 550 N 5 658038

Caudalmetro Fuji Porta flow Fuji electric tipos2011

Caudalmetro Fuji Ultrasonic flowmeter tipo flb 20002

Termocuplas tipo K Marca Omega

Transductores de presin ABB Kent Taylor

Termmetro de contacto Yokogawa Mod 2455 N 576JV0480

ELCONTROL ENERGY modelo VIP SYSTEM 3.

Telurmetro marca HIOKI, modelo 3124

24

Proyecto PIEEP

5.
5.1

ANALISIS ENERGETICO DE OPERACIONES Y PROCESOS.

Balance Trmico Directo.

En este punto se realiza un balance general de la energa trmica en la planta. Esta

energa proviene del gas propano quemado en la caldera desde donde se distribuye
vapor para los diversos procesos. Se utilizarn aqu los resultados de las mediciones
efectuadas y de la documentacin sobre consumo de gas (facturas de compra)
suministrada por la empresa. El anlisis de estos datos se realiza en los puntos
subsiguientes de este apartado.
El primer punto consiste en calcular la eficiencia global en el uso del combustible
como el cociente entre la energa entregada por el vapor producido y la energa en el
combustible consumido.
Las propiedades relativas al combustible se muestran en la Tabla 5 (vase el
apartado gas propano).
Tabla 7 - Gas propano
Consumo

177.230 l/ao

Poder calorfico inferior

21.483 kJ/l

Energa basada en el Poder Calorfico

3.700.386 MJ/ao

Inferior.

Los datos relativos al vapor producido se muestran en la Tabla 8 y se basan en la

medicin de un da completo de labor (vase Produccin de vapor) y podran por lo
tanto estar sujetos a un error considerable. Sin embargo, como veremos ms
adelante, la concordancia de este balance con otro realizado por el mtodo indirecto
sugerira que este no es el caso.

25

Proyecto PIEEP

Tabla 8 - Vapor
Consumo diario
Das por ao
Consumo anual
Diferencia de entalpa entre el agua
de
alimentacin (11C) y el vapor producido
(6,5 kg/cm2)
Energa

2.849
312,9 = 365 x 6 / 7
891
2.719

kg/dia
das/ao
t/ao
kJ/kg

2.423.231

MJ/ao

De esto resulta que la eficiencia en la produccin de vapor es:

Eficiencia en la produccin de vapor:

5.2

63,6 %

(2.423.231 MJ/ao / 3.700.386 MJ/ao)

Balance Trmico Indirecto.

Este balance arroja una eficiencia global del 57,8% y se efectu de la manera
siguiente:
Se calcularon las prdidas de calor por la chimenea de la caldera segn los
resultados de las mediciones efectuadas (ver el punto Produccin de vapor), que
resultaron ser del 13,6 % (basadas en el Poder Calorfico Inferior - PCI del Propano).
Se estimaron las prdidas globales P (por unidad de tiempo) del sistema de
distribucin de vapor 4 segn explicaremos luego.
Si llamamos E a la potencia

de entrada a la caldera (basada en el PCI) y S a la

potencia til como vapor tenemos:

S = x E P,
donde = 1 13,6/100 es la fraccin de la energa que pasa al domo 6

Esto incluye las prdidas por la envuelta de la caldera y por las lineas de distribucin
Esto se estim con base en el consumo anual de combustible 566 l/da labor, y 11,68 horas/da
6
En realidad, ms preciasamente que no se va por la chimenea
5

26

Proyecto PIEEP

Tabla 9 - Balance global Indirecto

250 kW

Al domo. ( x E)

86,4%

Aprovechado (S)

167 kW

57,7%

Perdidas distribucin de vapor (P)

83,2kW

28,7%

Prdidas chimenea ((1-)x E)

39,3 kW

13,6%

Entrada media (E)

289 kW

100 %

La eficiencia global de la produccin de vapor es entonces 100% x S/E = 57,7%, que

no difiere sensiblemente (error relativo del orden del 10%) de la anteriormente
calculada (63,6%).
La prdidas globales de distribucin se calcularon en base a la cada de presin de
la caldera sin consumo de vapor, esto tuvo entre las 12:54 y las 13:59 del 31 de
agosto cuando la caldera pas de unos 7,6 a 5,9 bar (abs) sin consumo de vapor ni
cargas de agua.
El detalle del clculo es el siguiente: la masa de 7500 kg es la masa de agua de la
caldera (suministrada por el fabricante), la potencia disipada se calcula
(conservativamente) como la cada de entalpa del agua en equilibrio con el vapor de
la situacin alta a la baja, dividido el tiempo empleado. Esto es 83,17 kW.
Tabla 10 - Prdidas globales de distribucin
Alta
7.585
bar
Temperatura
168,2
C
Entalpa agua
711,4 kJ/kg
Baja
5.918
bar
Temperatura
158,3
C
Entalpa agua
668,1 kJ/kg
Dh
43,2 kJ/kg
Masa
7.500
kg
DH
324.351
kJ
Tiempo
3.900
s
Potencia disipada
kW
83,17
27

Proyecto PIEEP

5.3

PRODUCCIN DE VAPOR

El vapor producido es utilizado en la pasteurizadora como vapor vivo, en las tinas de

produccin de quesos y en la sala de maduracin para calefaccionar y humidificar el
ambiente. Es generado con una caldera alimentada con gas propano.
Las caractersticas de la caldera utilizada para la produccin de vapor son las
siguientes:
- Marca:

CALDERA MODERNA S.A.

- Modelo:

SK80

- Tipo:

HUMOTUBULAR

- Rgimen de agua:
- Combustible:

Gas Propano

- Ao de Fabricacin:

1997

- N de serie:

_____

- Produccin de vapor normal:

3200 kg/h

- Produccin de vapor en pico: 3520 kg/h

- Superficie de intercambio:

80 m2

- Presin mxima de trabajo:

8 kg/cm2

- Presin de diseo:

9 kg/cm2

El funcionamiento de la caldera fue monitoreado durante parte del da 30 y todo el

da 31 de agosto. El grfico N 3 muestra parte de los datos tomados durante el
31/8/2000.
Durante esta jornada la produccin de vapor, tal como fue registrada mediante un
tubo de Pitot compensado y un sensor de presin diferencial en la caera principal,
fue de 2.849 kg, dato que concuerda bien con el registro de volumen de agua de
alimentacin como puede verse en el grfico en cuestin.

28

Proyecto PIEEP

Produccin de Vapor
Don Atilio
7000

6000

Varias cosas

5000

Pvapor [hPa]

4000

Qvapor [kg/h]
Qagua [kg/h]
Ac vapor [kg]

3000

Ac agua [kg]

2000

1000

0
5:00

6:00

7:00

8:00

9:00

10:00

11:00

12:00

13:00

14:00

15:00

16:00

17:00

Hora

Grfico N 3 - Funcionamiento de la Caldera.

5.3.1

Anlisis de la Eficiencia de la Combustin de la Caldera

En el grfico N 4 se puede observar la variacin de la concentracin de monxido

de carbono (CO) en los gases de chimenea en los momentos de encendido y
apagado de la caldera.

29

Proyecto PIEEP

Funcionam iento de la caldera

800

700

600
Pvapor[ kg/ cm2]

500

Tchim[ C]
CO[ ppm]

400

CO2[ %]
O2[ %]

300

Prendida

200

100

0
05:00

06:00

07:00

08:00

09:00

10:00

11:00

12:00

13:00

14:00

H or a

Grfico N 4 - Gases de Escape de Caldera

Exceso de aire en la caldera

200%
180%
160%
140%

Exceso [%]

120%
100%

Xaire

80%
60%
40%
20%
0%
5:00

6:00

7:00

8:00

9:00

10:00

11:00

12:00

hora (31/8/2000)

Grfico N 5 - Exceso de Aire

La temperatura de los gases de chimenea es del orden de 200C (ver grfico 5), lo
que para una temperatura ambiente de 20C (lo que implica una diferencia de
temperatura T =180C) significa, considerando el resultado del clculo del calor
30

Proyecto PIEEP

especfico de los gases de chimenea que se muestra en el Anexo 2, una prdida de

energa:
h = Cpescape x T = 253,2 kJ/mol
Por otra parte el calor de combustin del propano es 2.043 kJ/mol, y el poder
calorfico inferior (que se deduce del anterior restando el calor de condensacin del
agua) resulta 1.867 kJ/mol. Por lo tanto las prdidas porcentuales en los gases de
chimenea resultan:
100% x h / 1867 kJ/mol = 13,57 %
La potencia trmica (gas propano) media de entrada a la caldera es de:
566 litros Propano/da x 21.483 kJ/litro / 11,68 h/da /3.600 s/h = 289 kW
El tiempo de funcionamiento ha sido estimado de acuerdo a nuestros registros en un
13%, esto arroja una potencia en funcionamiento del orden de:
0,289 MW / 0,13 = 2,2 MW.
Las prdidas por la envolvente de la caldera han sido estimadas en base a las
temperaturas superficiales y son del orden de 16,2 kW. Dado que la potencia en
funcionamiento es 2,2 MW, resultan estas prdidas del orden del 0,75%.
As la eficiencia de la caldera en su conjunto puede estimarse como:
Eficiencia de la Caldera = 100% - (13,57 % + 0,75 %) 85,7 %

31

Proyecto PIEEP

5.4

Usos del Vapor.

En la tabla siguiente se presenta una estimacin de la energa necesaria para la

produccin del mix de productos. Para cada tipo de queso se tiene la produccin
anual y el rendimiento de acuerdo a datos suministrados por la empresa.
La columna Leche se calcula como el cociente entre el queso producido y su
rendimiento. La columna dT indica cuanto debe aumentarse la temperatura de la
leche para el determinado tipo de queso y considerando que este calor no se
recupera se supone como el necesario para la fabricacin.
Los datos de la columna Q se obtienen como el producto de la columna Leche
por los de la columna dT y por el calor especfico de la leche (3,9356 kJ/kg C). Los
datos de la columna Q representan el calor requerido para la fabricacin al que nos
referamos anteriormente.
La columna q es el cociente de los datos de la columna Q y los de la columna
Prod, es decir es el calor necesario para fabricar un kg de queso. Por fin en la
columna vapor se da la cantidad de vapor diaria promedio para obtener este calor.
En la ltima fila se totaliza (o promedia) los valores de cada una de las columnas.
Ntese que el consumo de vapor estimado de esta manera es de 1.132 kg/da y
comparese con el efectivamente medido (el 31/8/2000 ) 2.849 kg/da.

32

Proyecto PIEEP

Tabla 11 - Energa para la Produccin

Queso
Prod. Rend. Leche
dT
Q
kg/ao
%
kg/ao C
MJ/ao
Blando
120.000 13%
923.077 36
130.783
Semi duro 111.600 11% 1.014.545 36
143.742
Duro
156.000
8% 2.080.000 44
360.186
Ricotta
64.000 20%
320.000 74
93.195
Total
451.600 10% 4.337.622 42,6 727.906

q
kJ/kg
1.090
1.288
2.309
1.456
1.612

Vapor
kg/da
203
224
560
145
1.132

Segn las temperaturas de las superficies expuestas de los equipos de produccin

se han estimado las siguientes prdidas de calor durante la operacin de los
mismos:
Tabla 12 - Prdidas de calor en equipos en operacin
Equipo
Prdidas
Unidades
Tina 1.500 litros
2,83
kW
Tina 3.000 litros
3,91
kW
Pasteurizador
4,42
kW

Tabla 13 - Estimacin de la energa perdida en los equipos

Nro Pot[kW] horas/da das/ao MJ/ao
Pasteurizador 1
4,42
2,5
313
12.452
Tinas 1.500 l
2
2,83
2
313
12.731
Tinas 3.000 l
2
3,91
2
313
17.636

33

Proyecto PIEEP

Combustible

Tabla 14 - La energa segn su destino

GJ/ao
GJ/ao
3.807 Vapor
2.423
Calor de proceso
Agua caliente y Otras
Calor en condensado
Prdidas en equipos
Calor
perdido

5.5
5.5.1

1.384

GJ/ao
728
1.362
291
43

Caldera

517

Tuberas
Caldera apagada

518
350

Anlisis de las Prdidas.

Consideraciones Generales.

Nos referimos aqu a las prdidas que se producen independientemente del

funcionamiento de los equipos, es decir a las perdidas de generacin y distribucin
del vapor. Otras prdidas ocurren en los equipos de proceso debido al propio diseo
de los mismos, mantenimiento insuficiente, o mala operacin y son consideradas en
el punto usos del vapor En la tabla siguiente se presenta la distribucin de las
prdidas trmicas (en el sentido que acabamos de precisar).
Tabla 15 - Prdidas
Tuberas
33,1 kW
Envuelta caldera
16,2 kW
Escape
39,3 kW
Otras
33,9 kW
Total prdidas
122,5 kW

27%
13%
32%
28%
100%

Las prdidas de calor en los gases de chimenea y la envolvente de la caldera son

segn se han explicado en el punto Produccin de Vapor.

34

Proyecto PIEEP

Las prdidas por las tuberas sin aislar han sido estimadas como sigue:
Tabla 16 - Prdidas por Tuberas sin Aislar
Longitud Diam. ext Tamb
Prdidas
[m]
[m]
[kcal/h] [kcal/h m]
[C]
Sala caldera
6
0,089
11
4.566
761
Exterior
7
0,089
7
5.436
777
Ingreso a planta
9,4
0,089
20
6.819
725
Cruce
11,5
0,089
30
7.876
685
Ollas
5
0,048
30
1.847
369
Pasteurizador
5
0,048
23
1.924
385
TOTAL
28.467
Para la construccin de esta tabla se estimaron las prdidas por conveccin natural
y radiacin segn las expresiones indicadas en el Anexo 3.
Dentro del rubro otros tipo de prdidas deben considerarse:
5.5.2

Purgas

Se efectan a criterio del operador y no pueden cuantificarse aqu.

5.5.3

Prdidas debido al barrido de aire al encender la caldera

Pueden estimarse en 280 MJ/da para 20 encendidos de la caldera. Cada encendido

dura 1 minuto, la potencia del quemador ya ha sido estimada en 2,2 MW con lo que
dado el exceso de aire del orden del 90% el caudal de aire del ventilador se calcula
y resulta 5,6 t/h. La temperatura de este aire es elevada en unos 150C segn los
datos registrados.
De todo esto resulta que cada barrida (Cpaire = 0,24 kcal/kg C) se lleva unas
3.345 kcal con lo que las 20 barridas observadas equivalen a los 280 MJ/da ya
mencionados. Esto significa una potencia media del orden de los 7 kW. Alrededor
del 20 % de las prdidas otras. Una barrida menos por da equivale a unos
41 $/ao.

35

Proyecto PIEEP

5.5.4

Prdidas debidas a la circulacin de aire en la caldera cuando est

apagada.

Para una circulacin de unos 0,2 m3/s (una velocidad de 0,4 m/s en una seccin de
0,5 m2) y un aumento de temperatura de unos 100C (vease el grfico de
temperaturas) estas prdidas representan unos 22 kW en promedio El clculo es
como sigue:
Tabla 17 - Prdidas por Conveccin de Aire
Caudal volumtrico de aire
0,2
m3/s
Densidad aire
1,2875
kg/m3
Caudal msico de aire
0,2575
kg/s
DT
100
C
Cpaire
1,007975 kJ/kg K
Potencia disipada
25,95
kW
Porcentaje apagada
87
%
Potencia media
22,58
kW

5.6
5.6.1

Pasteurizador.
Consideraciones generales.

La primera operacin a que es sometida la leche una vez que ingresa al

establecimiento, es el tratamiento de pasteurizacin. La pasteurizacin consiste en
combinar la accin de temperatura y tiempo para lograr cierto nivel de neutralidad
microbiolgica en el producto.
Esta operacin puede ser realizada en forma discontinua, trabajando en lotes o
batch, para lo cual se emplean tinas o recipientes encamisados donde se realizan
las operaciones de calentamiento, mantenimiento o sostenimiento del producto a la
temperatura de pasteurizacin y enfriamiento hasta la temperatura deseada.
Otra forma de operar es a travs de equipos continuos, como es el caso de Don
Atilio, donde encontramos un pasteurizador de placas marca Alfa Laval, modelo P13.
En forma similar a lo descrito para el caso de tinas, en estos equipos continuos se
36

Proyecto PIEEP

provee el calentamiento de la leche mediante el empleo de intercambiadores de

calor de placas, y el mantenimiento de temperatura se logra haciendo circular el
producto por un tubo conocido como tubo de retencin o sostenimiento, diseado
para lograr el tiempo de circulacin requerido por el proceso. Finalmente la leche se
enfra en el mismo equipos, cediendo calor a la corriente de leche cruda que ingresa
al mismo.
El equipo pasteurizador de Don Atilio, est integrado por 5 (cinco) secciones, las
cuales operan de acuerdo con el siguiente esquema:

Leche cruda a
desnatadora
Agua
caliente

Agua
fra

Leche
cruda

Leche Cruda
desnatada
Leche a tubo
de retencin

IV

II

Leche pasteurizada
fra

III

Agua
caliente

Leche
pasteurizada

Tubo de
retencin

Figura N 2 - Esquema del Pasteurizador.

La leche cruda ingresa a la unidad en la seccin I donde es calentada hasta unos

42 43C en un proceso regenerativo ya que toma calor de la corriente de leche ya
pasteurizada. En este punto la leche cruda abandona el equipo y se dirige a una

37

Proyecto PIEEP

mquina desnatadora que requiere esta temperatura para su correcta operacin.

Una vez desnatada la leche vuelve a ingresar a la unidad en la seccin II donde
completa el calentamiento regenerativo a expensas de la misma corriente de leche
pasteurizada.
Este calentamiento no permite llegar hasta los 72C requeridos para la
pasteurizacin por lo que se cuenta con otra seccin para completar el
calentamiento a partir de una corriente de agua caliente.
Posteriormente la leche ingresa al tubo de sostenimiento donde se completa el ciclo
con el tiempo requerido de mantenimiento de temperatura. Una vez pasteurizada la
leche ser enfriada circulando consecutivamente por las secciones II y I en
contracorriente con la leche cruda y cediendo calor a sta.
La unidad de Don Atilio trabaja adems con dos secciones de ajuste de temperatura.
La seccin IV est diseada para completar el enfriamiento de la leche pasteurizada
de ser esto necesario con una corriente de agua fra; pero no esta operando en este
momento. Finalmente la seccin V realiza un ajuste final calentando la leche fra
hasta la temperatura de proceso mediante una corriente de agua caliente.
En cada una de las cinco secciones, se produce intercambio de calor de acuerdo
con el siguiente perfil:

Agua

Leche

Agua

Leche

Leche

Leche

Leche

Leche

Leche

Agua

Para analizar la operacin del equipo, se procedi a abrir el bastidor y relevar

mediante inspeccin visual, el arreglo de placas que integran cada seccin. Esto
permiti reproducir el patrn de circulacin de cada fluido y evaluar su operacin. El
patrn de circulacin con que opera cada seccin se entrega como anexo de este
documento.
38

Proyecto PIEEP

5.6.2

Observaciones.
Se encontr que la seccin II (calentamiento de leche cruda con leche
pasteurizada), presenta un arreglo deficiente de placas por lo cual slo un
tercio de las mismas se emplean efectivamente para transferencia de calor y el
resto est cortocircuitado o bypaseado por lo que los fluidos no mojan las
placas en su circulacin.

El control de la pasteurizacin se realiza, como es habitual, con un sistema

automtico que mide la temperatura de pasteurizacin y de acuerdo a lo
registrado manipula el sistema de calentamiento final de la seccin III. La
medicin de temperatura se realiza antes que la leche ingrese al tubo de
sostenimiento lo cual es incorrecto.

La seccin IV de ajuste de temperatura no est operando.

La seccin V (ajuste de temperatura con agua caliente), presenta un patrn de

circulacin irregular. No existe control automtico de la operacin de esta
seccin lo que se traduce en un comportamiento errtico de la temperatura final
de la leche.

5.6.3

Recomendaciones.
Desmantelar parcialmente o en su totalidad la seccin IV, ya que la misma no
opera y representa una resistencia al flujo innecesaria que se traduce en
energa de bombeo desperdiciada.

Para emplear adecuadamente la seccin II se deberan cambiar un par de

placas que afortunadamente estn disponibles en la seccin IV que
actualmente no opera. Si bien esto se traducir en un menor consumo de agua
caliente en la seccin siguiente con el consecuente ahorro de vapor, esto se
compensa ya que la leche pasteurizada abandonar esta seccin ms fra y se
deber incrementar el consumo de agua caliente en la seccin V.

39

Proyecto PIEEP

Pero la existencia de placas extras permite suponer que esta misma unidad
soportara un incremento de capacidad lo cual coincide con los planes de
expansin de la empresa. Esta situacin fue planteada a representantes
locales de las firmas Alfa Laval y Tetra Pack, fabricantes del equipo, quienes
accedieron a revisar la unidad y emitir un diagnstico respecto de su real
potencial de expansin. Segn nos informaron el modelo P13 est
descontinuado por lo que de requerirse placas adicionales no sera aconsejable
invertir en este equipo.

Como antecedente del tema, la firma Alfa Laval habra cotizado a Don Atilio en
agosto del presente ao, una unidad nueva con la misma capacidad que la
actual, que bajo un sistema de canje de equipos significaba una inversin de
aproximadamente US$ 13.000. Sin embargo esta cotizacin no es correcta por
que la unidad ofrecida enfra la leche pasteurizada hasta una temperatura final
de 4C lo cual no es necesario para este caso.

Se recomienda cambiar de posicin el sensor de temperatura de leche

pasteurizada y ubicarlo a la salida del tubo de sostenimiento para garantizar la
correcta combinacin de las variables temperatura y tiempo, con esto se
comprueba que la leche se mantuvo el tiempo requerido a la temperatura
deseada.

Ser beneficioso implementar un control automtico de la temperatura final de

la leche para garantizar la temperatura requerida en proceso.

40

Proyecto PIEEP

5.7

Energa Elctrica.

5.7.1

Anlisis de consumos de electricidad.

Mediciones de Potencia.

Las mediciones se realizaron instalando el instrumento en el tablero de transferencia

del grupo electrgeno ubicado en la sala de mquinas, sobre los contactos de
entrada a planta. Adems se efectuaron mediciones con equipos porttiles para
corroborar diferencias.
De lo registrado se efectan algunas consideraciones:

La potencia activa mxima del sistema se registr a las 08:30 h. del 30 de

Agosto siendo el valor de 43,4 kW, que si lo comparamos con la potencia
mxima contratada fuera de pico de 48 kW nos encontramos dentro de valores
aceptables. En el

Grfico N 6

se muestra la evolucin de la potencia

suministrada en comparacin con la contratada.

POTENCIA SUMINISTRADA / CONTRATADA

55.00

50.00
Pot.Hs.Fuera Pico Sum.
45.00

40.00
Pot.Hs.Fuera Pico Contr.

POTENCIA

35.00

30.00
Pot.Hs Pico Contr.
25.00

20.00
Pot.Hs.Pico Sum
15.00

10.00

5.00

0.00
0

MESES
Series1

Series2

Series3

Series4

Grfico N 6: Potencia suministrada /contratada

41

Proyecto PIEEP

La capacidad del grupo electrgeno es de 60 kW, lo que resulta adecuada en

las condiciones actuales de operacin. Sin embrago, observando el valor
medido y los incrementos de la potencia contratada en las facturas de los
ltimos meses, debera tenerse en cuenta los lmites de este grupo de
proseguir con los incrementos en los consumos.

La potencia reactiva para compensar el factor de potencia a valores exigibles

por el prestador del servicio elctrico, arroj un mximo de 20,75 kVAr que
observando la potencia del banco de capacitores instalado recientemente es la
adecuada para compensar este valor.
Como se mencion anteriormente, el factor de potencia del consumo total arroja
valores bajos, pero medido aguas arriba de los capacitores, el mismo es
adecuadamente corregido segn se muestra en la tabla siguiente:

Dia
29-08
29-08
29-08
30-08
30-08
30-08

Hora
9:14hs
9:14hs
9:14hs
9:34hs
9:34hs
9:34hs

Tabla 18 - Factor de Potencia

Lnea Medida en el tablero
Medida en la entrada
de Transferencia
del
Tablero General
L1
0,695
0,92
L2
0,662
0,92
L3
0,657
0,90
L1
0,704
0,99
L2
0,669
0,96
L3
0,667
0,97

Esta situacin se corrobora mediante un anlisis histrico de la facturacin del

consumo de electricidad de la empresa.
Hasta el mes de Junio el factor de potencia arrojaba valores que llevaban a tener
que abonar multas. En dicho mes, se coloc el banco de capacitores y la situacin
se revirti. Luego en la ltima factura observada, que corresponde al mes de Julio,
hay una nueva disminucin del coseno fi, que obedeci, segn es manifestado por el
42

Proyecto PIEEP

jefe de planta a un problema en el banco de capacitores. El inconveniente fue

solucionado segn lo que pudo comprobarse con las mediciones realizadas.
De lo estudiado en el perodo nocturno pudo observarse una variacin cclica de la
potencia consumida de 6 kW cada 45 minutos aproximadamente. Esto es atribuible
al funcionamiento de los equipos de fro. Ver Grfico N 7

MONOTONA DE POTENCIA TRIFASICA

24
22
20
18

Potencia Activa (Kw)

16
14
12
10
8
6
4
2
0
18.00

19.00

20.00

21.00

22.00

23.00

24.00

25.00

26.00

27.00

28.00

29.00

30.00

31.00

32.00

horas

Grfico N 7: Monotona de Potencia Trifsica

5.7.2

Resistencia de Puesta a Tierra.

Se efectuaron las mediciones de resistencia de puesta a tierra de las jabalinas

ubicadas en los siguientes lugares:

Sala de Mquinas
Uso: toma de tierra de la instalacin
Estado del terreno: Hmedo
Da: 29 de agosto de 2000 a las 11hs.
43

Proyecto PIEEP

Equipo utilizado: Telurimetro marca HIOKI, modelo 3124

Mtodo empleado: Segn Norma IRAM 2281 ParteII, Mtodo de cada de
tensin.
Valor medido: 44 ohm
La medicin se realiz sobre el cable de bajada a la supuesta jabalina, segn lo
manifestado por el electricista de planta, ya que se carece de planos actualizados
de la instalacin elctrica.
Esto fue efectuado as debido a que la caja de inspeccin quedo inaccesible al
ser tapada por el piso de la sala de maquinas.
Sugerencia: Se aconseja ver la posibilidad de recomponer la existente o realizar
una instalacin nueva ya que el valor medido esta fuera de norma.

Tablero de Entrada General

Uso: toma de tierra de banco de capacitores
Estado del terreno: Hmedo
Da: 29 de agosto de 2000 a las 11,30hs.
Equipo utilizado: Telurimetro marca HIOKI, modelo 3124
Mtodo empleado: Segn Norma IRAM 2281 ParteII, Mtodo de cada de
tensin.
Valor medido: 65 ohm
Sugerencia: Verificar o instalar una nueva debido a que los valores estn fuera
de norma.

44

Proyecto PIEEP

5.7.3
Se

Niveles de Iluminacin.
efectuaron

mediciones

parciales

en

dependencias

del

establecimiento

observndose en lneas generales buen nivel de iluminacin. Los valores promedio

fueron tomados a nivel de trabajo y se comparan en la tabla siguiente con los
establecidos como los adecuados para cada tarea segn la Norma IRAM AADLJ
2006 del ao 1994.

Tabla 19 - Niveles de Iluminacin

Lugar de Medicin
Medido
Norma
Observaciones
Mnimo
Sala de Pasteurizacin
Elaboracin
Cmara de Fro
Envasado
Depsito de Queso

(LUX)
500
300
110
1.110
260

45

300
300
50
300
100

Proyecto PIEEP

6.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

6.1

Situacin General y Posibles Mejoras.

En las tablas y el grfico siguientes se muestra el costo de generacin actual del

vapor desglosado segn su destino:
Tabla 20 - Costo del Vapor (en miles de $/ ao)
Total:

43,3 Combustible:

35,6

Vapor:

22,7 Calor de proceso:

Agua caliente y Otras:
Calor en condensado:
Prdidas en equipos:

Calor
perdido:

12,9 Caldera:

5,1

Tuberas:
Caldera apagada:
Tratamiento
agua:

7,7

Tabla 21 - Costos Especficos de Produccin de Vapor

Concepto

$/GJ

Precio marg.vapor (comb)

Precio marg vapor (comb+agua)
Precio del agua
Costos Fijos
Precio vapor (comb)
Precio vapor (comb+agua)

10,82
13,99
3,87
14,69
17,86

$/ton
vapor
29,41
38,03
8,62
10,53
39,94
48,56

Tabla 22 - Composicin Actual del Precio del Vapor

Concepto
$/ton
%
Combustible
25,42
52%
Prdidas caldera
3,99
8%
Prdidas fijas
10,53
22%
Agua
8,62
18%
Total
48,56
100%

46

7,9
11,5
2,7
0,5

4,9
3,0

Proyecto PIEEP

Los puntos principales a mejorar son los siguientes

6.1.1

Eficiencia de la caldera.

La caldera esta funcionando actualmente con un exceso de aire de ms del 90%, su

eficiencia es del orden del 86%. Un ajuste de la combustin podra llevarla al 91%
con unos 2.000 $/ao de ahorro.

6.1.2

Mejora de la operacin de la caldera.

En las condiciones actuales de trabajo probablemente la caldera podra apagarse

cerca del medioda. Esto producira un ahorro de unos 1.500 $/ao.

6.1.3

Aislacin de la tuberas de vapor.

La aislacin de las tuberas de vapor producir ahorros del orden de los 5.400 $/ao,
el costo se estima en unos 1.300 $ (a razn de unos 30 $/m).

6.1.4

Precalentador de agua.

Se observ que el caudal de agua en el precalentador es muy pequeo, del orden

de 100 litros/hora, con unos 12C de elevacin de la temperatura. En estas
condiciones, a unas 12 horas por da se obtiene un ahorro 7 de unos 200 $/ao. Ms
precisamente se tiene la tabla siguiente:
Caudal
(Litros/h)
93,1

Tent
(C)
14,6

Tsal
(C)
26,6

DT
(C)
12,1

Q
(kW)
1,2

Q
(GJ/ao)
17,7

Q
($/ao)
192

Sin embargo, puesto que la temperatura de roco de los gases de escape es del
orden de 43C probablemente se produzcan condensaciones en el intercambiador
con el consecuente deterioro del equipo. Debera revisarse su estado para decidir su

47

Proyecto PIEEP

continuidad. Por otra parte el tanque de agua se encuentra a la intemperie con lo

cual, sobre todo en invierno lo recuperado aqu se pierda probablemente alli.

6.1.5

Recuperacin del condesado

El ahorro por recuperacin de condensado es potencialmente muy importante. El

costo del tratamiento de agua es de unos 7.700 $/ao y el del calor 2.700 $/ao.

6.1.6

Influencia conjunta de la mejora en la combustin y la aislacin

A continuacin se presenta una tabla que indica la influencia de la mejora en la

combustin y aislacin para distintos niveles de produccin.

Al precio marginal de produccin del vapor que es el costo para producir un kg ms de vapor y resulta de
0,0108 $/MJ.

48

Proyecto PIEEP

Tabla 23 - Influencia de las Mejoras en la Combustin y Aislaciones

Vapor [t/ao]
Actual
Con aislacin Con mejora
Con ambas
en caldera
mejoras
500
$ 28,299
$ 22,574
$ 27,176
$ 21,451
600
$ 32,127
$ 26,402
$ 30,780
$ 25,055
700
$ 35,956
$ 30,231
$ 34,384
$ 28,659
800
$ 39,785
$ 34,060
$ 37,989
$ 32,264
891
$ 43,281
$ 37,556
$ 41,280
$ 35,555
1000
$ 47,443
$ 41,718
$ 45,197
$ 39,472
1100
$ 51,271
$ 45,546
$ 48,801
$ 43,076
1200
$ 55,100
$ 49,375
$ 52,406
$ 46,681
1300
$ 58,929
$ 53,204
$ 56,010
$ 50,285
1400
$ 62,758
$ 57,033
$ 59,614
$ 53,889
1500
$ 66,587
$ 60,862
$ 63,218
$ 57,493
1600
$ 70,415
$ 64,690
$ 66,823
$ 61,098
1700
$ 74,244
$ 68,519
$ 70,427
$ 64,702
1800
$ 78,073
$ 72,348
$ 74,031
$ 68,306
1900
$ 81,902
$ 76,177
$ 77,635
$ 71,910
2000
$ 85,731
$ 80,006
$ 81,240
$ 75,515
2100
$ 89,559
$ 83,834
$ 84,844
$ 79,119

Costo del vapor

(combustible +tratamiento del agua)
$50,000

$/ao

$45,000

$43,281

Actualmente
Con aislacion

$41,280

$40,000

Con mejora en caldera

$37,556

Con ambas mejoras

$35,000

$35,555
Act. 891 t/a

$30,000
800

850

900

950

Toneladas de vapor / ao

49

1000

Proyecto PIEEP

6.2

Mejoras ya Realizadas.

6.2.1

Aprovechamiento del condensado como agua de limpieza.

El ahorro por aprovechamiento del condensado es importante. El condensado

mezclado con agua corriente se recupera a una temperatura de unos 50C.
Tomando como base la temperatura de 11C del agua de alimentacin en la tabla
siguiente se calcula lo que costara calentar el agua recuperada:
dT
39

Ton/da
3.90

Mcal/da
152

MJ/da
637

GJ/ao
199

$/GJ
10,82

$/ao
2154

El calor total perdido en el condensado ha sido estimado antes en 291 GJ/ao, esta
recuperacin significa un 68% de ese calor. En la actualidad no todo este volumen
es aprovechado debido a la falta de capacidad de la cisterna de almacenamiento.
Ntese que esto puede considerarse un ahorro en tanto y en cuanto esta agua deba
necesariamente calentarse. De todas maneras se est perdiendo el costo del
tratamiento del agua que como se vio es ms importante que el del calor ( 3 veces
superior).
6.2.2

Factor de Potencia.

Hasta el mes de Junio el factor de potencia arrojaba valores que llevaban a tener
que abonar multas. En dicho mes, se coloc el banco de capacitores y la situacin
se revirti.
6.2.3

Puesta a tierra.

Se aconseja ver la posibilidad de recomponer la existente o realizar una instalacin

nueva ya que el valor medido esta fuera de norma.
6.2.4

Compresor de aire.

Se observ un importante nivel de prdidas de aire debido al mal estado de las

uniones o acoples rpidos.

50

Proyecto PIEEP

Por otro lado, disminuyendo la temperatura de admisin de aire de 35C a 25C, en

promedio, se logra una reduccin en los costos de potencia del orden del 3,3 %.
En este sentido, se aconseja instalar el compresor en un cobertor externo, fuera de
la sala de calderas, dos motivos primero aspirar aire mas fro en la admisin y
segundo

lograr

que

se

produzca

menor

condensado

en

el

tanque

de

almacenamiento.
Se sugiere efectuar un estudio detallado de consumos de aire comprimido a los
efectos de dimensionar adecuadamente el tanque pulmn.

51

Proyecto PIEEP

ANEXOS

52

Proyecto PIEEP

7.

ANEXO 1: SISTEMA DE MONITOREO DE CONSUMOS

El monitoreo energtico debe entenderse como una parte del monitoreo general de
la produccin. De hecho los consumos deben relacionarse con los volmenes
producidos, es decir, deben calcularse constantemente consumos especficos los
cuales son en ltima instancia la medida de la eficiencia.
Este proceso involucra dos fases:

la toma sistemtica de datos, y

La elaboracin de los mismos.

Es bastante obvio que tiene poco valor el archivo sistemtico de multitud de datos
que nadie examina, aunque siempre pueda alegarse que se recurre a estos datos
cuando se presenta algn problema. Por otra parte, sin la toma sistemtica de datos
es muy difcil evaluar el efecto de modificaciones o supuestas mejoras y la deteccin
temprana de fallas.
Al final se presenta una propuesta de tabla para la toma de datos. Esta tabla tiene
una fila por da y las columnas se dividen en cinco grupos: Leche, Produccin,
Clima, Electricidad y Gas. No se ha incluido agua por que en la actualidad no hay
un manera directa de determinar el consumo, sin embargo si se dispone de algn
dato (p.ej. tanques consumidos) debera incluirse una tal columna.
En la columna gas se han puesto las unidades de Nm3 (metros cbicos normales)
suponiendo que se instale un medidor de gas para la caldera, aspecto altamente
recomendable pues permitira seguir de cerca la influencia de los cambios de
operacin sobre el consumo. Mientras un tal medidor no est disponible pueden
anotarse en esta columna las cargas de propano lquido en los tanques segn la
facturacin en los das en que esta carga se realice ( la columna debera titularse
Carga [litros]).

53

Proyecto PIEEP

El grfico siguiente ha sido usado para determinar el consumo de gas de la planta a

partir de datos de carga de propano.
Los puntos azules representan las

Consumo de gas propano

cargas puntuales y los rojos el

200000

acumulado. La recta de tendencia

180000
160000

Litros

140000
120000
100000

comprado
acumulado

80000

tendencia

se traz con la ayuda de una planilla

de clculo. Tendencias a ms corto
plazo pueden tambin trazarse.

60000
40000
20000
0
11/1/98

2/9/99

5/20/99

8/28/99

12/6/99

3/15/00

Con los datos de la planilla deben

fecha

calcularse los consumos especficos

de gas y electricidad por litro de leche procesada y por kg de queso producido.
Estos ndices deben graficarse para correlacionar sus variaciones con los cambios
de operacin o proceso o posibles fallas.

54

Proyecto PIEEP

DON ATILIO
Planilla de control
Noviembre de 2000
LECHE

PRODUCCION DE QUESOS

Fecha

Volumen

Temp.

Grasa

Acidez

Blando

Da- nn

[litros]

[C]

[%]

[D]

[kg]

Semi
duro
[kg]

55

CLIMA

ELECT.

GAS

Duro

Ricotta

Crema

Tmin

Tmax

Acum

Acum

[kg]

[kg]

[kg]

[C]

[C]

[kWh]

[Nm3]

Proyecto PIEEP

8.

ANEXO 2: CALOR ESPECFICO DE LOS GASES DE ESCAPE

La combustin completa del propano se realiza segn la siguiente ecuacin

estequiomtrica:
C3H8 + 5 O2 3 CO2 + 4 H2O
Para un exceso de aire (ver grfico 3 sobre el exceso de aire) del 90%, (5x0,9=) 4,5
moles de O2 se agregan por cada mol de combustible, y dado que el oxigeno
proviene del aire, los 9 moles de oxigeno son acompaados por 9,5x79/21=35,74
moles de N2.
As

cada

mol

de

combustible

genera

(con

este

exceso

de

aire)

4,5+35,74+3+4 = 47,24 moles de escape (O2,N2,CO2 y H2O). El calor especfico a

presin constante de stos gases de escape puede calcularse suponiendo un
comportamiento ideal de la parte seca (es decir Cp= 7/2 R) y un valor particular para
el agua tal como:
Cp ideal = 29,06998536 J/mol K (7/2R)
Cp agua = 37,74328767 J/mol K
As para esta composicin de los gases de chimenea ser:
Cp escape = 43,24 / 47,24 x Cp ideal + 4/47,24 x Cp agua = 29,80442 J/mol K

57

Proyecto PIEEP

9.

ANEXO 3: PRDIDAS DE CALOR POR CONVECCIN Y RADIACIN

Las prdidas por conveccin natural y radiacin se estimaron segn las siguientes
frmulas 8 :
QConveccion Natural =1,3 x Cc x (Tsup - Tamb)1,25
QRadiacin = x x (Tsup4 - Tamb4)
Dnde:
Constante de Stefan-Boltzman = 0,0000000487 kcal/(h m2 K4)
Cc= 1,66 kcal/(h.m2K1,25)
Tsup: temperatura de la superficie expuesta al ambiente
Tamb: temperatura ambiente

Technical Data on Fuel, 6th edition, London 1962, pp 59-69

58

Proyecto PIEEP

10. ANEXO 4 : EL CLIMA EN TANDIL

En el grfico siguiente se tiene la temperatura durante 1999 en Tandil

Con estos datos ,ordenando los registros de temperatura en forma creciente, puede
construirse la distribucin de temperaturas en el sentido de que dada una
temperatura se obtenga el porcentaje del tiempo en que no se estuvo por arriba de
esa marca. Esto es precisamente lo que se muestra en el grfico a continuacin.
Los mismos resultados se presentan sumariamente a continuacin
Tempertura en Tandil durante 1999
Temperatura [C]

35

30

25

% Por arriba

0,0%

0,9%

6,4% 18,4% 39,5% 64,6% 87,3% 98,5% 99,9% 100,0%

%Por debajo

20

15

10

100,0% 99,1% 93,6% 81,6% 60,5% 35,4% 12,7%

TEMPERATURA EN TANDIL DURANTE 1999

40

35

30

25

20

15

10

0
1/1

2/1

3/4

4/4

5/5

6/5

7/6

8/6

-5

-10

59

9/6

10/7

11/7

12/8

0
1,5%

-5
0,1%

-10
0,0%

Proyecto PIEEP

TANDIL,1999
100%

% del tiempo por debajo de la temperatura

90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
-10

-5

10

15

20

25

30

35

40

Temperatura [C]

Ntese que aproximadamente el 35% del tiempo la temperatura no supera los 10C.

60

Proyecto PIEEP

11. ANEXO 5 : PASTEURIZADOR.

11.1

SECCION I

En esta seccin ingresa la leche cruda al equipo a una temperatura de 6C y se calienta hasta una temperatura de 42C, que es la
requerida para alimentar la desnatadora. Para calentarla se emplea la propia leche pasteurizada. Esta seccin est integrada por 25
placas, circulando leche cruda y leche pasteurizada en contracorriente. Ambos fluidos presentan un patrn de circulacin similar
integrado por 3 pasos de 4 pasajes cada uno.
Leche

Leche
Leche

Leche

Leche
Leche

61

Proyecto PIEEP

11.2

SECCION II

Cuando la leche cruda alcanza los 42C, abandona el equipo de pasteurizacin y se enva a la desnatadora. Una vez cumplida esta
operacin, la leche desnatada ingresa al pasteurizador en la seccin II donde se calienta nuevamente a expensas de la propia leche
pasteurizada. La leche cruda desnatada reingresa a la unidad de pasteurizacin a 42C y la leche pasteurizada ingresa a esta seccin a
72C. Esta seccin est integrada por 19 placas y no est bien configurada por lo que slo se observa intercambio de calor en un tercio
de la misma. Hay 12 placas que estn cortocircuitadas, lo que significa que de tres pasos posibles slo en uno se realiza intercambio de
calor. En el esquema se indican los reemplazos requeridos.

Leche cruda
desnatada

Leche

Leche
Leche

cruda

Leche
Leche

62

cruda

Proyecto PIEEP

11.3

SECCIN III.

En esta seccin se completa el calentamiento de la leche cruda hasta los 72C requerido como temperatura de pasteurizacin. Se
emplea agua caliente como fluido de calentamiento, la cual circula en un circuito cerrado alimentado con vapor para recuperar
temperatura. Est integrada por 20 placas, y mientras el agua caliente circula a travs de un solo paso de 10 pasajes, la leche circula
por 3 pasos de 3 pasajes cada uno.

Agua
Leche cruda
desnatada

Leche

cruda

Agua

Agua fra

63

Proyecto PIEEP

11.4

SECCIN IV.

Se emplea para ajustar la temperatura de la leche en caso que se requiera completar su enfriamiento. Se emplea agua como fluido
refrigerante aunque no est en operacin. Est integrada por 17 placas y los fluido circulan en contracorriente con un patrn similar de 1
paso de 8 pasajes.

Agua

Leche
pasteuriza

Leche

Agua

Agua
Leche

cruda

64

Proyecto PIEEP

11.5

SECCIN V

Tambin se emplea como seccin de ajuste de temperatura en caso que se requiera calentar la leche antes de enviarla al proceso. Est
en operacin y trabaja con agua caliente en un circuito similar al de la seccin III. Est integrada por 25 placas, circulando la leche y el
agua en corrientes paralelas. La leche presenta un patrn de circulacin irregular con 3 pasos de 4, 3 y 5 pasajes respectivamente,
mientras que el agua caliente circula a travs de 2 pasos de 7 y 5 pasajes respectivamente.
Leche

Agua
Leche

Agua

Agua
Leche

65

Proyecto PIEEP

Temperaturas en el pasteurizador
100
90
80

Temperatura [C]

70
60
50
40
30
20
10
0
5:00

6:00

7:00

8:00

9:00

10:00

Hora

ENTRADA DE LECHE (T1)

salida a descremadora (T2)

entrada a retencin (T3)

salida del pasteurizado (T4)

ingreso de agua caliente ajuste de temperatura en retencin (T5)

ingreso agua caliente ajuste temperatura salida de leche (T6)

66

11:00

Proyecto PIEEP

11.6

Temperaturas del Pasteurizador.

A continuacin presentamos una foto y una imagen termogrfica del pasteurizadora

67

Proyecto PIEEP

En las imgenes termogrficas los colores son un ndice de la temperatura, y que va

desde el violeta, (ms frio) pasando por el rojo y el amarillo hasta el blanco. Ntense
las zonas ms fras en las secciones II y III.

En el grfico Temperaturas en el

Pasteurizador se presentan los resultados de las mediciones efectuadas. En el

esquema siguiente se indica la ubicacin de los sensores. Siempre estos han sido
puestos sobre la superficie del equipo adosados con masilla plstica.

La temperatura de salida, como se ve, es muy variable por lo que se recomienda

implantar un sistema de control automtico que ayudar a obtener la temperatura
adecuada en las tinas con el mnimo gasto de combustible.

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