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4. PLANEJAMENTO-MESTRE DA PRODUO
4.1. INTRODUO
102
Longo prazo
mdio prazo
Plano de Produo
Planejamento-mestre da produo
PMP inicial
no
viv
elsim
PMP final
Curto prazo
Programao da produo
103
104
Agosto
Demanda prevista
50
50
50
50
60
60
60
60
Demanda conformada
55
40
10
Recebimentos programados
100
100
50
100
40
80
20
60
Estoques projetados
PMP
50
100
100
100
100
105
exemplo, um lote de 100 unidades do item dever ficar pronto, e dar entrada nos
estoques, na primeira semana de julho.
Na quarta linha temos as informaes sobre os estoques disponveis e
projetados. O primeiro dado de cinco unidades refere-se ao estoque disponvel no
incio da primeira semana de julho. A partir deste ponto fazemos o clculo de quanto
ir sobrar de estoques no final de cada semana. Na primeira semana iniciamos com
cinco unidades, recebemos um lote de 100 unidades, e entregamos 55 delas (seria
50 se no errssemos a previso), o que nos deixa um saldo de 50 unidades
disponvel. Na segunda semana iniciamos com 50 unidades em estoque e
necessitamos de 50 unidades (das quais 40 unidades j foram vendidas). O que nos
deixaria sem saldo em estoque. Neste ponto surge a necessidade de produzir um
lote de 100 unidades para cobrir a falta de itens previstos, fazendo com que o
clculo do estoque final fique sendo 50 + 100 50 = 100 unidades. O clculo das
demais semanas apresentado na Tabela 4.2.
Estoques
(prevista ou
antes
real)
do PMP
55
50
50
50
100
50
50
50
50
100
60
40
40
60
-20
80
60
20
20
60
-40
Estoque
Recebimento
Inicial
Programados
100
Semana
PMP
Estoque
Final
50
100
100
50
100
100
40
100
80
20
100
60
106
Agosto
Demanda prevista
50
50
50
50
60
60
60
60
Demanda conformada
55
40
10
Recebimentos programados
100
Estoques projetados
50
100
50
100
140
80
120
60
100
100
PMP
100
100
107
apesar do item ser sob encomenda, a empresa resolva manter um estoque para
pronto atendimento de duas unidades. O PMP do item necessrio para atender
demanda e manter um estoque de duas unidades de dez unidades por semana,
obtidas de forma semelhante aos exemplos anteriores.
Agosto
Demanda prevista
10
10
10
10
10
10
10
10
Demanda conformada
Recebimentos programados
Estoques projetados
PMP
10
10
10
10
10
10
10
10
Disponibilidade de entrega
10
10
10
10
108
Produto
Acabado
Componente
A
Componente
B
Componente
C
Opo 1 (0,10)
Opo 1 (0,70)
Opo 1 (0,20)
Opo 2 (0,40)
Opo 2 (0,30)
Opo 2 (0,60)
Opo 3 (0,50)
Opo 3 (0,20)
109
para cada produto acabado, passaramos a elaborar um PMP para cada opo de
componente, transformando a multiplicao de alternativas em uma soma de
alternativas. O produto acabado seria controlado por fora, com um programa de
montagem final que representaria as opes escolhidas pelo cliente. Neste caso, o
planejamento-mestre da produo se encarregaria de oito componentes (3 + 2 + 3)
em vez de 18 produtos acabados, ou ainda, de 18 (3 + 2 + 3 + 5 + 5) em vez de 450.
Ao empregar esta alternativa de simplificao do sistema de planejamentomestre da produo, deparamo-nos com um problema adicional referente previso
da demanda, pois as previses so obtidas em cima dos produtos acabados, e no
em cima dos componentes que pretendemos planejar. A soluo consiste em
guardar junto com a estrutura do produto o percentual de demanda do plano
acabado para cada opo de componentes que compem este produto. Sendo
assim, ao termos a previso do produto acabado para o perodo de planejamento,
podemos transform-la em previses para os componentes do PMP, multiplicando o
percentual de cada opo de cada componente pela previso da demanda do
produto.
Exemplificando, digamos que para o produto da Figura 4.2 tenhamos uma
previso de demanda de 500 unidades para as prximas semanas. A previso de
demanda para os componentes que faro parte do PMP seria:
Componente A
Componente B
Componente C
Opo 2 = 500 x 0,4 = 200 Opo 2 = 500 x 0,3 = 150 Opo 2 = 500 x 0,6 = 300
Opo 3 = 500 x 0,5 = 250
Resumindo, com relao aos itens que faro parte do PMP, se no tivermos
uma quantidade excessiva de produtos acabados que venha a inviabilizar os
clculos, inclumos todos no planejamento. Agora, se a quantidade de produtos
acabados for grande, devemos control-los atravs de um programa de montagem
final e deixar para planejar via PMP os componentes do nvel abaixo.
110
Demanda
111
Demanda Real
PMP Firme
Demanda Prevista
PMP Flexvel
Tempo
Fabricao do comp. A
Tp=1h/unid.
Recurso: Usinagem
Compra da MP A
Tp=4dias/lote
Submontagem do comp B.
Tp=2h/unid.
Recurso: Montagem
Fabricao da pea 1
Tp=0,5h/unid.
Recurso: Usinagem
Fabricao da pea B
Tp=3h/unid.
Recurso: Estamparia
Compra da MP 1
Tp=1dia/lote
Compra da MP 2
Tp=2dias/lote
112
4.3.
113
114
2. Obter o padro de consumo da varivel que se pretende analisar (horasmquina/unidade, hora-homem/unidade, m/unidade etc.) de cada produto
acabado includo no PMP para cada recurso;
3. Multiplicar o padro de consumo de cada produto para cada recurso pela
quantidade de produo em cada perodo prevista no PMP;
4. Consolidar as necessidades de capacidade para cad recurso.
No plano estratgico de produo, os perodos analisados (meses, trimestres
ou at semestres) so muito maiores do que os lead times dos produtos. Isto faz
com que no seja necessidade de individualizar os padres de consumo dos
recursos no tempo. J no caso atual, em funo dos perodos do PMP serem
normalmente menores do que o lead time dos produtos includos no plano, os
padres de consumo dos recursos devem levar em conta em que perodo este
recurso ser acionado quando na programao do produto acabado. Estes padres
de consumo so conhecidos como perfis de carga unitria do produto.
As figuras a seguir apresentam os perfis de carga unitria para a montagem,
usinagem, estamparia e almoxarifado de matrias-primas do produto acabado cujo
roteiro est esquematizado na Figura 4.4. Estamos admitindo que cada etapa de
fabricao e montagem, necessria a elaborao do produto acabado, aplicada
em um perodo do plano.
Montagem
2,0
2h
Horas
1,5
2h
1,0
0,5
0,0
Perodos
Figura 4.5. Perfil de carga unitrio da montagem.
115
Usinagem
Horas
2,0
1,5
1h
1,0
0,5h
0,5
0,0
Perodos
Figura 4.6. Perfil de carga unitrio da usinagem.
Conforme podemos ver, para que uma unidade de produto fique pronta no
quarto perodo, so necessrias duas horas do setor de montagem nos perodos 3 e
4, uma hora do setor de usinagem no perodo 3 e meia hora no perodo 2, trs horas
do setor de estamparia no perodo 2, e 0,01 m de espao fsico no perodo 2 e 0,02
m no perodo 1 para as matrias-primas no almoxarifado.
Horas
3,0
3h
Estamparia
2,5
2,0
Perodos
Figura 4.7. Perfil de carga unitrio da estamparia.
Espao Fsico
0,10
Almoxarifado
de
matria-primas
0,08
0,06
0,04
0,02m
0,01m
0,02
0,00
Perodos
Figura 4.8. Perfil de carga unitrio do almoxarifado de matria-primas.
116
Admitindo que o PMP deste produto seja igual ao apresentado na Tabela 4.5,
podemos calcular a ocupao do setor de usinagem multiplicando as quantidades
previstas neste PMP pelo perfil de carga unitrio do setor de usinagem para este
produto. Teremos, assim, conforme podemos ver na Figura 4.9, a ocupao do setor
de usinagem para este produto. Consolidando as ocupaes deste recurso para cad
produto includo no PMP, teremos a ocupao total do setor de usinagem.
Horas
Demanda prevista
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
40h
20
40
Agosto
4
Usinagem
40h
20
20
4
40
40h
30h
20h
20h
10h
Perodos
Figura 4.9. Ocupao do setor de usinagem.
De forma similar, fazendo o calculo de ocupao para cada recurso que nos
interessa analisar, e confrontando-a com a disponibilidade dos recursos podemos
concluir se o PMP que estamos planejando vivel, ou se devemos alterar os
planos de alguns produtos para torn-lo vivel.
O uso dos perfis de carga unitrios dos produtos para calcular as
necessidades de capacidade de produo uma forma rpida e simples de
validao do PMP. Porm, ela no leva em considerao duas questes
importantes: o tamanho dos lotes e os estoques disponveis das partes
componentes. Se tivermos tamanhos de lotes dos componentes diferentes do
117
RESUMO
118
Outubro
Novembro
Demanda prevista
30
30
35
35
40
40
50
50
45
45
40
40
Demanda conformada
35
65
20
10
Recebimentos programados
100
Estoques projetados
10
PMP
119
Fevereiro
Demanda prevista
15
15
15
12
12
12
10
10
Demanda conformada
14
10
Recebimentos programados
Estoques projetados
PMP
Tratamento
Trmico
2,0
2h
Horas
1,5
1,0
1h
0,5
0,0
Perodos
Figura 4.10. Perfil de carga unitrio do tratamento trmico.