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4. PLANEJAMENTO-MESTRE DA PRODUO

O Captulo 4 pretende introduzir os conceitos de planejamento-mestre da


produo e de plano-mestre de produo dentro das atividades de planejamento e
controle da produo. O planejamento-mestre da produo faz a conexo, atravs
da mensagem do plano-mestre de produo, entre o planejamento estratgico de
longo prazo e as atividades operacionais da produo. Neste captulo, ser vista a
forma de elaborao do plano-mestre da produo, com nfase na montagem do
arquivo que comporta este plano, na escolha dos itens e na definio dos perodos e
horizontes de tempo para o plano. Complementando o captulo, ser discutido o
emprego do plano-mestre de produo para planejar a capacidade produtiva,
atravs do emprego por perfis de carga unitrios dos produtos includos no plano.
Durante todo o capitulo exemplos ilustrativos sero apresentados para esclarecerem
os temas.

4.1. INTRODUO

O planejamento-mestre da produo est encarregado de desmembrar os


planos produtivos estratgicos de longo prazo em planos especficos de produtos
acabados (bens ou servios) para o mdio prazo, no sentido de direcionar as etapas
de programao e execuo das atividades operacionais da empresa (montagem,
fabricao e compras). A partir do planejamento-mestre da produo, a empresa
passa assumir o compromisso de montagem dos produtos acabados, fabricao das
partes manufaturadas internamente, e da compra dos itens e matria-prima
produzidos pelos fornecedores externos.
Como resultado do plano-mestre da produo temos um plano, chamado de
Plano-mestre de produo (PMP), que formalizar as decises tomadas quanto
necessidade de produtos acabados para cada perodo analisado. O PMP, conforme
visto na Figura 4.1, faz a conexo entre o planejamento estratgico (plano de
produo) e as atividades operacionais da produo. Ele obtido por um processo

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de alternativa e erro, em que a partir de um PMP inicialmente buscasse verificar a


disponibilidade de recursos para sua execuo. Caso ele esteja vivel, autoriza-se o
plano, porm, se forem encontrados problemas, deve-se refazer o PMP, podendo-se
inclusive chegar ao ponto de ter que retornar ao nvel do plano de produo e
reconsiderar as questes estratgicas.

Longo prazo

mdio prazo

Plano de Produo

Planejamento-mestre da produo
PMP inicial
no

viv
elsim
PMP final
Curto prazo
Programao da produo

Figura 4.1 Hierarquizao dos planos

O PMP diferencia-se do plano de produo sob dois aspectos: o nvel de


gerao dos produtos e a unidade de tempo analisada. Onde o plano de produo
estratgico tratava de famlias de produtos, o PMP, j voltado para a
operacionalizao da produo, tratar de produtos individuais. Da mesma forma,
onde o plano de produo empregava meses, trimestres e anos, o PMP empregar
uma unidade de planejamento mais curta, normalmente semanas, ou no mximo
meses para produtos com ciclos produtivos longos.
Na elaborao do plano-mestre da produo, esto envolvidas todas as reas
que tem um contato mais direto com a manufatura, tanto no sentido de oferecer
subsdios para a tomada de decises, como no sentido de usar as informaes do
PMP.

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A rea de finanas coordenar os gastos com estoques, horas extras, novos


equipamentos etc.; a rea de Marketing passar seu plano de vendas e a previso
da demanda para o perodo analisado; rea de Engenharia fornecer os padres
atuais e tempos e consumos de materiais para execuo das tarefas; a rea de
Produo colocar suas limitaes de capacidade e instalaes; a rea de Compras
informar suas necessidades referentes logstica de fornecimento externo; a rea
de Recursos Humanos apresentar seu plano de contratao e treinamento de
pessoal etc.
Por ser um processo interativo, ao final de sua elaborao o PMP
representar os anseios das diversas reas da empresa quanto ao planejamento de
mdio prazo. Finanas ter seu planejamento de necessidades de capital, Marketing
ter seu plano de vendas com datas provveis de entregas, Compras poder
negociar seus contratos com os fornecedores, Recursos Humanos ter seu plano de
contratao e treinamento de pessoal e a Produo ter seu PMP para programar
suas atividades.

4.2. ELABORAO DO PLANO-MESTRE DE PRODUO

Na preparao do PMP, algumas questes devem ser discutidas entre as


quais a determinao de que itens devem fazer parte do PMP, qual o intervalo de
tempo e que horizontes planejar, como tratar os produtos para estoque e os sob
encomenda etc. inicialmente, vamos apresentar o arquivo ou registro, onde
elaboramos o PMP e sua sistemtica de clculo geral, para em seguida entrarmos
nas questes acima citadas.

4.2.1. Arquivo do plano mestre de produo

Para facilitar o tratamento das informaes e, na maioria dos casos,


informatizar o sistema de clculo das operaes referentes elaborao do PMP,

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empregamos um arquivo com as informaes detalhadas por item que ser


planejado. Neste arquivo, constam informaes sobre a demanda prevista e real, os
recebimentos programados, os estoques em mos e projetados e a necessidade
prevista de produo do item.
Vamos demonstrar, por meio de um exemplo, como se apresenta este arquivo
de dados e como podemos operacionaliz-lo. A Tabela 4.1.mostra o arquivo de um
item produzido para estoque para os prximos dois meses, divididos em perodos
semanais. Vamos admitir que este item produzido em lotes de 100 unidades (mais
tarde, em outro captulo, trataremos da questo do dimensionamento dos lotes de
produo).
Na primeira linha da Tabela 4.1, temos a previso da demanda do item para
os prximos dois meses, de 50 unidades por semana para julho e de 60 unidades
por semana para agosto. Em seguida, encontrarmos o valor da demanda real, j
confirmada pelos clientes, de 55 unidades na primeira semana de julho, 40, 10 e 5
unidades nas prximas semanas, respectivamente. Para agosto ainda no temos
confirmao de pedidos. Note que na primeira semana de julho erramos para menos
na previso, pois os clientes esto solicitando 55 unidades, cinco a mais do que as
50 previstas.

Tabela 4.1. Arquivo do PMP


Julho

Agosto

Demanda prevista

50

50

50

50

60

60

60

60

Demanda conformada

55

40

10

Recebimentos programados

100
100

50

100

40

80

20

60

Estoques projetados
PMP

50

100

100

100

100

A terceira linha apresenta os recebimentos programados, ou seja, as


quantidades do item que j foram programadas anteriormente e que esto previstas
para darem entrada dentro do horizonte de planejamento do PMP. Em nosso

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exemplo, um lote de 100 unidades do item dever ficar pronto, e dar entrada nos
estoques, na primeira semana de julho.
Na quarta linha temos as informaes sobre os estoques disponveis e
projetados. O primeiro dado de cinco unidades refere-se ao estoque disponvel no
incio da primeira semana de julho. A partir deste ponto fazemos o clculo de quanto
ir sobrar de estoques no final de cada semana. Na primeira semana iniciamos com
cinco unidades, recebemos um lote de 100 unidades, e entregamos 55 delas (seria
50 se no errssemos a previso), o que nos deixa um saldo de 50 unidades
disponvel. Na segunda semana iniciamos com 50 unidades em estoque e
necessitamos de 50 unidades (das quais 40 unidades j foram vendidas). O que nos
deixaria sem saldo em estoque. Neste ponto surge a necessidade de produzir um
lote de 100 unidades para cobrir a falta de itens previstos, fazendo com que o
clculo do estoque final fique sendo 50 + 100 50 = 100 unidades. O clculo das
demais semanas apresentado na Tabela 4.2.

Tabela 4.2. Clculo de Estoque final.


Demanda

Estoques

(prevista ou

antes

real)

do PMP

55

50

50

50

100

50

50

50

50

100

60

40

40

60

-20

80

60

20

20

60

-40

Estoque

Recebimento

Inicial

Programados

100

Semana

PMP

Estoque
Final
50

100

100
50

100

100
40

100

80
20

100

60

Finalmente, na quinta linha, apresentamos as quantidades planejadas para a


produo do item, ou seja, o PMP do item, que neste exemplo de 100 unidades
para a segunda e quarta semanas de julho e agosto.

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Conforme podemos notar no exemplo mencionado, os estoques projetados


influenciam na forma como o PMP se desenrolar. As empresas, ao fazerem seu
planejamento-mestre da produo, aplicam polticas de estoques que visam
amortecer os erros de previses e nivelar o ritmo de produo. Como o PMP deriva
do plano de produo, muitas destas polticas j foram traadas para um horizonte
de planejamento maior, e devem agora serem colocadas em prtica pelo PMP.
No exemplo apresentado, os estoques variam livremente e a produo
mantida num ritmo constante de 100 unidade a cada duas semanas. Uma outra
alternativa poderia ser a de manter um estoque mnimo de 50 unidades. Neste caso,
os lotes de produo planejados para agosto teriam que ser adiantados em uma
semana, de forma a no deixar que o nvel de estoques projetado caia abaixo desta
50 unidades. A Tabela 4.3 a seguir simplifica este caso.

Tabela 4.3. Arquivo do PMP com estoque mnimo.


Julho

Agosto

Demanda prevista

50

50

50

50

60

60

60

60

Demanda conformada

55

40

10

Recebimentos programados

100

Estoques projetados

50

100

50

100

140

80

120

60

100

100

PMP

100

100

Os exemplos apresentados so para um item produzido para estoque.


Quando o item produzido sob encomenda, h necessidade de incluir uma
informao adicional ao arquivo do PMP, que a disponibilidade que temos de
assumir novos compromissos de entrega. Na produo sob encomenda importante
mantermos uma informao consistente sobre os prazos de entrega, visto que este
critrio para o cliente determinante na escolha de seu fornecedor.
Vamos exemplificar este caso atravs da Tabela 4.4. O item em questo
possui uma previso de demanda de dez unidades por semana, sendo que j foram
vendidas nove unidades na primeira semana de julho, cinco unidades na segunda,
trs unidade na terceira e uma unidade na quarta. Vamos admitir tambm que,

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apesar do item ser sob encomenda, a empresa resolva manter um estoque para
pronto atendimento de duas unidades. O PMP do item necessrio para atender
demanda e manter um estoque de duas unidades de dez unidades por semana,
obtidas de forma semelhante aos exemplos anteriores.

Tabela 4.4. Arquivo do PMP para itens sob encomenda.


Julho

Agosto

Demanda prevista

10

10

10

10

10

10

10

10

Demanda conformada

Recebimentos programados

Estoques projetados

PMP

10

10

10

10

10

10

10

10

Disponibilidade de entrega

10

10

10

10

A disponibilidade de entrega na primeira semana de julho de duas unidades


em estoque mais dez unidades que vo entrar do PMP (o que nos d um valor de
doze unidades) menos nove unidades que j foram confirmadas, gerando uma
disponibilidade de trs unidades. Significando que podemos ainda nos comprometer
em entregar trs unidades na primeira semana de julho. Na segunda semana a
disponibilidade de entrega de dez unidades do PMP menos cinco unidades
comprometidas, ou seja, de cinco unidades a comprometer. E assim por diante,
sendo que a partir de agosto como no existe demanda confirmada, todas as dez
unidades semanais do PMP podem ser comprometidas com novos clientes.

4.2.2. Itens que entram no plano-mestre de produo

Conforme j definimos o planejamento-mestre da produo est encarregado


de desmembrar os planos produtivos estratgicos de longo prazo em planos
especficos de produtos acabados (bens ou servios) para o mdio prazo. Logo, o
PMP deve referir-se aos produtos acabados da empresa que sero remetidos aos

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clientes. Porm, certas situaes exigem um estudo mais detalhado em funo do


nmero de produtos acabados que temos que planejar.
Vamos analisar um exemplo onde o nmero de produtos acabados seja
grande, algo como 1.000 ou 2.000 produtos. Esta quantidade de produtos acabados
deriva, normalmente, da gama de combinaes de opes que podem ser
escolhidas pelo cliente para compor um produto acabado. Geralmente no se
planeja a formao de estoque para todas as combinaes possveis. A Figura 4.2.
ajuda a ilustrar esta situao. O produto acabado em questo montado a partir de
trs componentes. O componente A possui trs opes de especificaes, o
componente B duas e o componente C outras trs. Se formos planejar a produo
de todas as alternativas do produto acabado teramos 18 produtos diferentes (3 x 2 x
3). Se tivssemos mais dois componentes com cinco opes cada um, o nmero de
produtos acabados subiria para 450 alternativas (3 x 2 x 3 x 5 x 5). Com vrios
produtos acabados facilmente chegaramos a nmeros difceis de serem
administrados, mesmo empregando computadores.

Produto
Acabado

Componente
A

Componente
B

Componente
C

Opo 1 (0,10)

Opo 1 (0,70)

Opo 1 (0,20)

Opo 2 (0,40)

Opo 2 (0,30)

Opo 2 (0,60)

Opo 3 (0,50)

Opo 3 (0,20)

Figura 4.2. Estrutura de um produto acabado.


A idia para reduzir este crescimento exponencial consiste em descermos um
nvel no nosso planejamento-mestre da produo. Ao invs de elaborarmos um PMP

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para cada produto acabado, passaramos a elaborar um PMP para cada opo de
componente, transformando a multiplicao de alternativas em uma soma de
alternativas. O produto acabado seria controlado por fora, com um programa de
montagem final que representaria as opes escolhidas pelo cliente. Neste caso, o
planejamento-mestre da produo se encarregaria de oito componentes (3 + 2 + 3)
em vez de 18 produtos acabados, ou ainda, de 18 (3 + 2 + 3 + 5 + 5) em vez de 450.
Ao empregar esta alternativa de simplificao do sistema de planejamentomestre da produo, deparamo-nos com um problema adicional referente previso
da demanda, pois as previses so obtidas em cima dos produtos acabados, e no
em cima dos componentes que pretendemos planejar. A soluo consiste em
guardar junto com a estrutura do produto o percentual de demanda do plano
acabado para cada opo de componentes que compem este produto. Sendo
assim, ao termos a previso do produto acabado para o perodo de planejamento,
podemos transform-la em previses para os componentes do PMP, multiplicando o
percentual de cada opo de cada componente pela previso da demanda do
produto.
Exemplificando, digamos que para o produto da Figura 4.2 tenhamos uma
previso de demanda de 500 unidades para as prximas semanas. A previso de
demanda para os componentes que faro parte do PMP seria:

Componente A

Componente B

Componente C

Opo 1 = 500 x 0,1 = 50

Opo 1 = 500 x 0,7= 350

Opo 1 = 500 x 0,2 = 100

Opo 2 = 500 x 0,4 = 200 Opo 2 = 500 x 0,3 = 150 Opo 2 = 500 x 0,6 = 300
Opo 3 = 500 x 0,5 = 250

Opo 2 = 500 x 0,2 = 100

Resumindo, com relao aos itens que faro parte do PMP, se no tivermos
uma quantidade excessiva de produtos acabados que venha a inviabilizar os
clculos, inclumos todos no planejamento. Agora, se a quantidade de produtos
acabados for grande, devemos control-los atravs de um programa de montagem
final e deixar para planejar via PMP os componentes do nvel abaixo.

4.2.3. Tempo no plano-mestre de produo

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O planejamento-mestre da produo trabalha com a varivel tempo em duas


dimenses. Uma a determinao da unidade de tempo para cada intervalo do
plano. Outra a amplitude, ou horizonte, que o plano deve abranger em sua anlise.
Estas duas variveis do tempo so diferentes de empresa para empresa.
A determinao dos intervalos de tempo que compem o PMP depender da
velocidade de fabricao do produto includo no plano e da possibilidade prtica de
alterar o plano. Normalmente trabalha-se com intervalos de semanas. Raramente
empregam-se dias, mesmo que os produtos sejam fabricados em ritmos rpidos,
pois a velocidade de coleta e anlise dos dados inviabiliza a operacionalizao diria
do PMP. Com processo que tenha lead times altos, por exemplo, no estaleiro, podese empregar intervalos de meses e at trimestres.
Alm disso, no h necessidade de usar-se o mesmo intervalo de tempo para
todo o plano. Pode-se comear com semanas e, medida que se afastar da parte
firme do plano, passar a usar meses e depois trimestres, em que so geradas
informaes apenas para planejamento.
A segunda questo relacionada ao tempo refere-se ao horizonte de
planejamento que este plano deve incluir. O planejamento-mestre da produo
desmembra o PMP em dois nveis de horizontes de tempo, com objetivos
diferenciados: um nvel firme de horizonte curto e um nvel sujeito a alteraes com
horizonte longo. No nvel firme o PMP serve de base para a programao da
produo e a ocupao dos recursos produtivos, direcionado as prioridades. No
nvel sujeito a alteraes o PMP serve para o planejamento da capacidade de
produo e as negociaes com os diversos setores envolvidos na elaborao do
plano.
Mudanas no nvel firme so caras e indesejveis, medida que avanamos
no tempo elas so permitidas. A Figura 4.3 ilustra estas duas funes do PMP e sua
dinmica com o tempo. A parte firme do PMP est associada as certezas da
demanda e ao lead times do produto, enquanto ao que entrarmos na faixa de
previses, mantemos um PMP flexvel. Com o passar do tempo e uma definio
melhor da demanda, a dinmica do planejamento-mestre da produo faz com que o
PMP flexvel v assumindo compromissos e se transformando em PMP firme.

Demanda

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Demanda Real

PMP Firme

Demanda Prevista

PMP Flexvel

Tempo

Figura 4.3. Dinmica do PMP.

A parte firme do plano deve abranger no mnimo o tempo do caminho crtico


da produo do lote do item que est se planejando, pois em cima das
quantidades projetas pela parte firme do PMP que vamos autorizar e iniciar o
processo de produo propriamente dito. Por exemplo, na Figura 4.4 apresentamos
o roteiro de fabricao e os tempos padres gastos nas operaes de um produto
hipottico.
Montagem do produto
Tp=2h/unid.
Recurso: Montagem

Fabricao do comp. A
Tp=1h/unid.
Recurso: Usinagem

Compra da MP A
Tp=4dias/lote

Submontagem do comp B.
Tp=2h/unid.
Recurso: Montagem

Fabricao da pea 1
Tp=0,5h/unid.
Recurso: Usinagem

Fabricao da pea B
Tp=3h/unid.
Recurso: Estamparia

Compra da MP 1
Tp=1dia/lote

Compra da MP 2
Tp=2dias/lote

Figura 4.4. Roteiro de fabricao e tempos padres de um produto.


Conforme podemos ver, o produto montado a partir dos componentes A e B,
gastando-se um tempo padro de duas horas por unidades na montagem. O

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componente A fabricado a partir da matria-prima A, com tempo padro de uma


hora por unidade na usinagem, e a matria-prima A comprada de fornecedores,
gastando-se no processo de compra quatro dias. Por sua vez, o componente B
montado a partir das peas 1 e 2, gastando-se na sua montagem um tempo de duas
horas por unidade, e a pea 1 fabricada com a matria-prima 1, consumindo-se
0,5 horas por unidade de usinagem. A matria-prima 1 comprada de fornecedores,
gastando-se um dia para compra. Finalmente, a pea 2 fabricada na estamparia
com a matria-prima 2, consumindo-se trs horas por unidade, e a matria prima 2
comprada de fornecedores com um prazo de compras de dois dias.
Admitindo-se que o nosso lote de produo deste produto de 20 unidades e
que dispomos de oito horas/dia para trabalhar, cinco dias por semana, em nosso
sistema produtivo, podemos calcular o caminho crtico, ou seja, o caminho mais
longo, dentro do roteiro de fabricao deste produto, que o seguinte caminho:
1. Montagem do produto = 2h/unid. X 20 unid. = 40h/8h/dia = 5 dias.
2. Submontagem do componente B = 2h/unid. X 20 unid. = 40h/8h/dia = 5
dias.
3. Fabricao da pea 2 = 3h/unid. X 20 unid. = 60h/8h/dia = 7,5 dias.
4. Compra da matria-prima 2 = 2 dias.
Este caminho nos d um tempo total de 19,5 dias, ou de aproximadamente
quatro semanas. Isto significa que a deciso de produzir um lote deste produto tem
que ser tomada com uma antecedncia mnima de quatro semanas para que as
providencias necessrias sejam realizadas. Logo, o prazo da parte fixa do PMP,
onde no gostaramos de promover mudanas, deve ser maior ou igual a estas
quatro semanas.
Uma forma de reduzirmos os prazos da parte fixa do PMP, e trabalharmos
com previses de curto prazo mais confiveis, consiste em mantermos estoques dos
itens componentes do produto. Isto far com que os tempos de fabricao e compra
possam ser desconsiderados nesta anlise, porm o custo desta poltica pode ser
alto (mais tarde falaremos sobre os custos associados aos estoques)e tornar esta
alternativa proibitiva.

4.3.

ANLISE DA CAPACIDADE DE PRODUO DO PMP

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Conforme apresentado na Figura 4.1, a sistemtica de planejamento-mestre


da produo consiste em gerar um PMP inicial que ser testado frente as suas
necessidades de capacidade produtiva para verificar sua viabilidade e autorizar seu
prosseguimento. O objetivo no prosseguir com um plano que trar problemas
futuros para sua operacionalizao.
Com o PMP gerado um desmembramento do plano de produo de longo
prazo, que j foi analisado de forma superficial quando de sua elaborao, a
princpio no estaremos cometendo erros de grande monta. Porm, ajustes de
mdio prazo na capacidade produtiva, que no foram includos anteriormente,
podem ser necessrios.
A analise da capacidade de produo para o plano de produo considerou a
possibilidade de trabalhar variveis de longo prazo, como alteraes nas instalaes
fsicas, compra de equipamentos, definio dos turnos de trabalho, admisso e
treinamento da mo-de-obra, negociaes de fornecimentos externos etc. J as
decises relativas ao PMP, envolvem a negociao com variveis de mdio prazo,
por exemplo, a definio do tempo de ciclo para dar um ritmo ao sistema, a
necessidade de horas extras, o remanejamento de funcionrios, a necessidade de
espao na recepo e armazenagem dos itens, o ritmo de entrega dos itens
externos etc.
A existncia de dois horizontes de tomadas de decises dentro do PMP faz
com que a anlise da capacidade de produo no busque atuar na parte fixa do
PMP, pois nela j estamos com o lead time do produto acabado correndo e
modificaes indispensveis. A funo da anlise da capacidade produtiva do PMP
consiste em equacionar os recursos produtivos da parte varivel do plano, de forma
a garantir uma passagem segura para sua parte fixa e posterior programao da
produo.
A rotina de anlise da capacidade produtiva do PMP semelhante proposta
no Captulo 2 para o plano de produo, ou seja:
1. Identificar os recursos a serem includos na anlise. Como forma de
simplificao pode-se considerar apenas os recursos crticos ou gargalos;

114

2. Obter o padro de consumo da varivel que se pretende analisar (horasmquina/unidade, hora-homem/unidade, m/unidade etc.) de cada produto
acabado includo no PMP para cada recurso;
3. Multiplicar o padro de consumo de cada produto para cada recurso pela
quantidade de produo em cada perodo prevista no PMP;
4. Consolidar as necessidades de capacidade para cad recurso.
No plano estratgico de produo, os perodos analisados (meses, trimestres
ou at semestres) so muito maiores do que os lead times dos produtos. Isto faz
com que no seja necessidade de individualizar os padres de consumo dos
recursos no tempo. J no caso atual, em funo dos perodos do PMP serem
normalmente menores do que o lead time dos produtos includos no plano, os
padres de consumo dos recursos devem levar em conta em que perodo este
recurso ser acionado quando na programao do produto acabado. Estes padres
de consumo so conhecidos como perfis de carga unitria do produto.
As figuras a seguir apresentam os perfis de carga unitria para a montagem,
usinagem, estamparia e almoxarifado de matrias-primas do produto acabado cujo
roteiro est esquematizado na Figura 4.4. Estamos admitindo que cada etapa de
fabricao e montagem, necessria a elaborao do produto acabado, aplicada
em um perodo do plano.
Montagem

2,0

2h

Horas

1,5

2h

1,0
0,5
0,0

Perodos
Figura 4.5. Perfil de carga unitrio da montagem.

115

Usinagem

Horas

2,0
1,5

1h

1,0

0,5h

0,5
0,0

Perodos
Figura 4.6. Perfil de carga unitrio da usinagem.
Conforme podemos ver, para que uma unidade de produto fique pronta no
quarto perodo, so necessrias duas horas do setor de montagem nos perodos 3 e
4, uma hora do setor de usinagem no perodo 3 e meia hora no perodo 2, trs horas
do setor de estamparia no perodo 2, e 0,01 m de espao fsico no perodo 2 e 0,02
m no perodo 1 para as matrias-primas no almoxarifado.

Horas

3,0

3h

Estamparia

2,5

2,0

Perodos
Figura 4.7. Perfil de carga unitrio da estamparia.

Espao Fsico

0,10

Almoxarifado
de
matria-primas

0,08
0,06
0,04

0,02m
0,01m

0,02
0,00

Perodos
Figura 4.8. Perfil de carga unitrio do almoxarifado de matria-primas.

116

Admitindo que o PMP deste produto seja igual ao apresentado na Tabela 4.5,
podemos calcular a ocupao do setor de usinagem multiplicando as quantidades
previstas neste PMP pelo perfil de carga unitrio do setor de usinagem para este
produto. Teremos, assim, conforme podemos ver na Figura 4.9, a ocupao do setor
de usinagem para este produto. Consolidando as ocupaes deste recurso para cad
produto includo no PMP, teremos a ocupao total do setor de usinagem.

Tabela 4.5. PMP do produto em anlise


Julho
1

Horas

Demanda prevista

45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

40h

20

40

Agosto
4

Usinagem

40h

20

20

4
40

40h

30h
20h

20h

10h

Perodos
Figura 4.9. Ocupao do setor de usinagem.

De forma similar, fazendo o calculo de ocupao para cada recurso que nos
interessa analisar, e confrontando-a com a disponibilidade dos recursos podemos
concluir se o PMP que estamos planejando vivel, ou se devemos alterar os
planos de alguns produtos para torn-lo vivel.
O uso dos perfis de carga unitrios dos produtos para calcular as
necessidades de capacidade de produo uma forma rpida e simples de
validao do PMP. Porm, ela no leva em considerao duas questes
importantes: o tamanho dos lotes e os estoques disponveis das partes
componentes. Se tivermos tamanhos de lotes dos componentes diferentes do

117

programado para o produto acabado no PMP isto no ser levado em considerao.


O processo de anlise consiste em simplesmente multiplicar os perfis de carga pelo
PMP. Da mesma forma, a disponibilidade de estoques intermedirios altos pode
alterar a necessidade de carregamento dos recursos, e o emprego dos perfis no
considera esta situao. Porm, estas limitaes so suplantadas pela facilidade e
rapidez de clculo que o uso dos perfis de carga proporciona, alm do que a anlise
de capacidade ao nvel do planejamento-mestre da produo procura identificar
problemas de porte mdio para o cumprimento do PMP que, mesmo com esta
anlise superficial, aparecero.

RESUMO

O Captulo 4 apresentou os conceitos de planejamento-mestre da produo e


de plano-mestre de produo dentro dos conjuntos de atividades que compem o
planejamento e controle da produo. O planejamento-mestre da produo procura
fazer a ligao atravs da montagem do plano-mestre de produo, entre o
planejamento estratgico de longo prazo e as atividades operacionais da produo.
Neste captulo, mostrou-se a forma de elaborar o plano-mestre de produo,
ressaltando-se a montagem do arquivo que representa o plano, a escolha dos itens
componentes do plano, e a definio dos perodos e horizontes de tempo para o
plano. Ao final do captulo, incluiu-se o captulo da capacidade produtiva necessria
para a efetivao do plano com emprego dos perfis de carga unitrios dos produtos.
Durante todo o captulo, exemplos ilustrativos apresentados para esclarecerem os
temas diferentes ao planejamento-mestre da produo.

QUESTES PARA DISCUSSO

1. Quais as principais diferenas entre o plano de produo e o plano-mestre de


produo?
2. Porque importante ao PCP ouvir as diversas reas da empresa na elaborao
do planejamento-mestre da produo?

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3. No arquivo do plano-mestre de produo qual a diferena entre demanda


prevista e demanda confirmada? Quando se emprega uma e quando se emprega
a outra no clculo dos estoques disponveis?
4. Em que situao no se incluem os produtos acabados no plano-mestre de
produo?
5. Que variveis devem ser includas na escolha do horizonte de planejamento de
um plano-mestre de produo?
6. Para que o PCP emprega a parte firme do plano-mestre de produo? E a parte
varivel?
7. O que so os perfis de carga unitrias dos produtos e quais as suas limitaes
no clculo do carregamento dos recursos produtivos?
8. Completar os dados do programa-mestre de produo para o produto
apresentado na Tabela 4.6 abaixo, segundo duas polticas:
a. Lotes de 100 unidades e estoque mnimo de 10 unidades;
b. Lotes variveis de acordo com a demanda e estoque podendo ir a 0.

Tabela 4.6. Dados do exerccio 8


Setembro

Outubro

Novembro

Demanda prevista

30

30

35

35

40

40

50

50

45

45

40

40

Demanda conformada

35

65

20

10

Recebimentos programados

100

Estoques projetados

10

PMP

9. Calcular a disponibilidade de entrega para o prximo dois meses de um produto


fabricado sob encomenda, com demandas previstas e confirmadas apresentadas
na Tabela 4.7, onde se pretende manter um estoque mnimo de 3 unidades.
10. Admitindo que o perfil de carga do setor de tratamento tcnico para o produto
planejado no exerccio anterior est representado na Figura 4.10, calcular a
capacidade de produo deste setor para o plano desenvolvido no exerccio 9.

119

Tabela 4.7. Dados do problema 9.


Janeiro

Fevereiro

Demanda prevista

15

15

15

12

12

12

10

10

Demanda conformada

14

10

Recebimentos programados

Estoques projetados

PMP

Tratamento
Trmico

2,0

2h

Horas

1,5
1,0

1h
0,5
0,0

Perodos
Figura 4.10. Perfil de carga unitrio do tratamento trmico.

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