Ramo: Procesos Industriales

Definiciones
Evaporador
Se conoce por evaporador al intercambiador de calor donde se produce la transferencia de
energa trmica desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el
interior del dispositivo. Su nombre proviene del cambio de estado sufrido por el
refrigerante al recibir esta energa, luego de una brusca expansin que reduce su
temperatura. Durante el proceso de evaporacin, el fluido pasa del estado lquido al
gaseoso

Cristalizador
Un cristalizador es un recipiente de vidrio de base ancha y poca estatura, cuyo objetivo
principal es cristalizar el soluto de una solucin, por evaporacin del solvente. El objetivo
de la forma es que tenga una base ancha para permitir una mayor evaporacin de
sustancias.

Cristalizador de enfriamiento superficial

Principio de operacin
El lquido dentro del cristalizador se enfra hasta la temperatura final deseada introduciendo
un medio de refrigeracin dentro de las bobinas de refrigeracin durante un tiempo de
cristalizacin determinado.
Ventajas

Pueden lograrse cristales de buenas dimensiones

Al utilizar un medio de refrigeracin distinto del agua pueden alcanzarse
temperaturas bastante bajas

Aplicaciones

Operacin continua o por lotes

La operacin por lotes se aplica cuando el caudal de lquido es relativamente bajo
para la operacin continua
Cuando no se necesita evaporacin
Con lquidos de baja viscosidad

Ejemplos tpicos de lquidos aptos para cristalizadores de enfriamiento superficial

Sal de Glauber
Sulfatos frricos

Cristalizador de enfriamiento por evaporacin

Principio de operacin
El lodo de cristales se enfra reduciendo la presin en recipientes de cristalizacin
mediante eyectores de vapor cuando se ha evaporado parte del agua. La evaporacin
refrigera el lquido hasta la temperatura correspondiente a la presin del vapor.
El lodo de cristales se hace circular en un recipiente de cristalizacin mediante un agitador
para mantener el lodo en condiciones homogneas.
Ventajas

Apto para operacin continua o por lotes

Ninguna superficie de calentamiento/enfriamiento sujetos a incrustaciones o
contaminantes
Puede controlarse el perfil de temperatura (ndice de enfriamiento)

Aplicaciones

Se utiliza cuando puede alcanzarse la densidad del lodo necesaria de manera

espontnea
Operacin continua o por lotes

Ejemplos tpicos de lquidos aptos para cristalizadores de enfriamiento por

evaporacin

Sal de Glauber
Sulfatos frricos
Pentaeritritoles

Cristalizador de circulacin forzada

Elementos principales

Calentador, intercambiador de calor de tubo vertical

Cabezal de vapor (separacin de vapor)
Recipiente cilndrico vertical
Desempaador, si procede

Bomba de circulacin y tuberas

Principio de operacin
En un evaporador de circulacin forzada, se hace circular la solucin a evaporar/cristalizar
mediante la bomba de circulacin a travs de los tubos del intercambiador de calor a alta
velocidad de abajo arriba. La alta densidad del lodo en la superficie de ebullicin y el
volumen de retencin suficiente en el cuerpo garantizan una nucleacin mnima y el
crecimiento del tamao del cristal deseado.
Ventajas

Alternativa econmica cuando el tamao del producto es menos importante

Aplicaciones

Cuando el ndice de evaporacin es dominante

Se utiliza en soluciones de sales en las que la solubilidad depende menos de la
temperatura

Ejemplos tpicos de lquidos aptos para cristalizadores de circulacin forzada

Sulfatos de sodio
Cloruro de sodio
Sulfatos de nquel
Cloruro de potasio

Condensador

Un condensador trmico es un intercambiador de calor entre fluidos, de modo

que mientras uno de ellos se enfra, pasando de estado gaseoso a estado lquido, el
otro se calienta. Se fabrican en tamaos y disposiciones diversas para ser empleados
en numerosos procesos trmicos.

Bomba

Inyector-bomba, unidad que une la generacin de presin, con la inyeccin del

combustible dentro de la cmara de combustin.
Bomba inyectora, dispositivo capaz de elevar la presin de un fluido.
Bomba de combustible, responsable de subministrar el combustible al resto del sistema
hasta llegar al motor.

Intercambiador de calor

Seccin de un intercambiador de calor de tipo haz tubular.

Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre

dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto.
Son parte esencial de los dispositivos de calefaccin, refrigeracin,
acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico.
Un intercambiador tpico es el radiador del motor de un automvil, en el que el
fluido caloportador, calentado por la accin del motor, se enfra por la corriente de
aire que fluye sobre l y, a su vez, reduce la temperatura del motor volviendo a
circular en el interior del mismo.

Filtro (hidrulica)

Esquema de un sistema hidrulico de control direccional. La posicin del filtro

hidrulico se representa por un smbolo rombodrico, en ste caso situado en la
aspiracin de la bomba a la salida del depsito.

Un filtro hidrulico es el componente principal del sistema de filtracin de una

mquina hidrulica, de lubricacin o de engrase. Estos sistemas se emplean para el
control de la contaminacin por partculas slidas de origen externo y las generadas
internamente por procesos de desgaste o de erosin de las superficies de la
maquinaria, permitiendo preservar la vida til tanto de los componentes del equipo
como del fluido hidrulico.

Reactor qumico
Un reactor qumico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reaccin qumica,
estando ste diseado para maximizar la conversin y selectividad de la misma con el
menor coste posible. Si la reaccin qumica es catalizada por una enzima purificada o por el
organismo que la contiene, se habla de biorreactores. El diseo de un reactor qumico
requiere conocimientos de termodinmica, cintica qumica, transferencia de masa y
energa, as como de mecnica de fluidos; balances de materia y energa son necesarios. Por
lo general se busca conocer el tamao y tipo de reactor, as como el mtodo de operacin,
adems en base a los parmetros de diseo se espera poder predecir con cierta certidumbre
la conducta de un reactor ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto en escaln en la
composicin de entrada.

Horno
Un horno es un dispositivo que genera calor y que lo mantiene dentro de un compartimento
cerrado. Se utiliza tanto en la cocina para cocinar, calentar o secar alimentos, como en la
industria. La energa calorfica utilizada para alimentar un horno puede obtenerse
directamente por combustin (lea, gas u otro combustible), radiacin (luz solar), o
indirectamente por medio de electricidad (horno elctrico).

Horno en la refinera de petrleo]

Artculo principal: Destilera de petrleo
La energa necesaria para destilar el petrleo y permitir que los productos se distribuyan en
la torre de destilacin es suministrada por la combustin de fuel oil o gas natural. El
petrleo a calentar circula dentro de tubos dispuestos en serpentines a lo largo de las
paredes del horno de combustin.

Tipos de hornos en una refinera

En los hornos se encuentra una zona de radiacin donde el fuego pega directamente sobre
los tubos horizontales o verticales (hornos de tipo rectangular) o sobre un serpentn
helicoidal (hornos de tipo circular).1 Por encima se encuentra una zona de conveccin que
aprovecha el calor de los gases de combustin que suben desde la seccin de radiacin y
calienta algn producto intermedio.2
En la mayora de los hornos los serpentines estn formados por tubos aleteados porque este
formato permite mejorar la transmisin de calor.3
El combustible que se usa en los hornos sale por la chimenea, se combina con el arie y
genera contaminantes slidos (cenizas) y gaseosos (monxido de carbono, compuestos
sulfurosos, gases cidos). Los gases de combustin deben ser tratados para evitar su ingreso
a la atmsfera.4

Torre de destilacin
Torre de destilacin o columna de destilacin simple es una unidad compuesta de un
conjunto de etapas de equilibrio con un solo alimento y dos productos, denominados
destilado y fondo. Incluye, por lo tanto, una etapa de equilibrio con alimentacin que separa
dos secciones de etapas de equilibrio, denominadas rectificacin y agotamiento
.

Elementos principales que lo componen

La columna consiste en:
Por varios platos en los cuales se lleva a cabo el contacto entre las fases lquida y vapor.
El vapor es generado por medio de calentamiento del lquido de fondos.
La alimentacin de la torre puede consistir desde lquido subenfriado hasta vapor
sobrecalentado, lo cual modifica el nmero de platos necesarios para la separacin deseada.
La seccin por encima del plato de alimentacin se denomina seccin de absorcin,
enriquecimiento o rectificadora; mientras que la que se encuentra debajo de ste se
denomina como desorberdora, o de agotamiento.

Cmo funciona?
Su funcionamiento es el siguiente: El lquido desciende por la torre bajo la accin de la
gravedad, mientras que el vapor asciende debido a la fuerza de una ligera diferencia de
presiones de plato en plato. La presin ms elevada se produce por la ebullicin en el re
hervidor inferior. El vapor pasa a travs de aberturas en cada plato y entran en contacto con

el lquido que circula a lo largo del plato. Si el mezclado del vapor y del lquido en los
platos fuese suficiente para alcanzar el equilibrio entre las corrientes de vapor y lquido que
abandonan el plato, entonces cada plato proporcionara la accin de una destilacin simple.

Separador
En la industria del petrleo y del gas natural, un separador es un cilindro de acero que
por lo general se utiliza para disgregar la mezcla de hidrocarburos en sus componentes
bsicos, petrleo y gas. Adicionalmente, el recipiente permite aislar los hidrocarburos de
otros componentes indeseables como la arena y el agua, citadas a ttulo de ejemplo. Otras
veces, cuando se utiliza en plantas de tratamiento este equipo se emplea para
Separar el glicol
(que se usa como deshidratante del gas natural), de las naftas que se condensan dentro de
las torres de absorcin; o, cuando entran en contacto con las aminas, que circulan en
contracorriente con el gas natural para eliminar los componentes cidos, como el sulfuro de
hidrgeno y el dixido de carbono.

Qu nombres reciben los separadores?

Gracias a que el operador los utiliza para un fin determinado, el nombre que se le asigna a
estas unidades est muy determinado por la funcin que realiza en cada caso en particular.
En primera instancia es conveniente aclarar que la primera clasificacin est en funcin del
nmero de fases que separa; se les llama
separadores bifsicos
(cuando separan dos fases, como petrleo y gas o agua y petrleo). Siempre se deber
especificar las fases que entran en juego. Se conoce como

separadores trifsicos
a los que se disean para separar tres fases (agua, petrleo y gas) y tetrafsicos, aquellos en
los cuales se ha previsto, adicionalmente, una seccin para la separacin de la espuma que
suele formarse en algunos tipos de fluidos.

Para la variedad comn, la gravedad se utiliza en un recipiente vertical para hacer que el
lquido a asentarse en el fondo del recipiente, donde se retira. [1] [2] [3]
En baja gravedad ambientes tales como una estacin espacial , un separador de lquido
comn no funcionar porque la gravedad no es utilizable como un mecanismo de
separacin. En este caso, la fuerza centrfuga tiene que ser utilizado en un hilado separador
centrfugo para conducir el lquido hacia el borde exterior de la cmara para su eliminacin.
Componentes gaseosos migran hacia el centro. La salida de gas puede ser en s misma
rodeada por un tamiz de malla de hilatura o rejilla, de modo que cualquier lquido que hace
acercarse a la salida golpea la rejilla, se acelera, y se tira de la toma.

Molino de bolas

molino de bolas

El molino de bolas es una mquina para moler diversos minerales y otros materiales: de
construccin y materias primas utilizadas en la industria qumica.
En minera se usa ampliamente en la rama de metalurgia, en la cual se tritura la ganga y
posteriormente se ataca mediante reactivos para separar los minerales.

Se divide en dos tipos de molienda: seca y hmeda. Segn las modalidades de descarga se
dividen en dos tipos.
El molino de bolas es el equipo ms importante para trituracin de materiales. Se utiliza
ampliamente en la industria cementera, en nuevos tipos de materiales, de construccin,
refractarios, para seleccin de color, produccin de cermica, etctera.

Trituradora

Trituradora desbrozadora (trituradora mecanizada) utilizada en la produccin de vino.

Trituradora (maquinaria agrcola) de caa de azcar.

Trituradora de uva.

Una trituradora, chancadoranota 1 o chancador, es una mquina que procesa un material

de forma que produce dicho material con trozos de un tamao menor al tamao original.
Chancadora es un dispositivo diseado para disminuir el tamao de los objetos mediante
el uso de la fuerza, para romper y reducir el objeto en una serie de piezas de volumen ms
pequeas o compactas.
Si se trata de una mquina agrcola, tritura, machaca y prensa las hierbas, plantas y ramas
que se recogen en el campo. Tambin se puede emplear para extraer alguna sustancia de los
frutos o productos agrcolas, rompiendo y prensndolos.
Si se trata de una mquina empleada para la minera, la construccin o para el proceso
industrial, puede procesar rocas u otras materias slidas.

Secadores
Secadores de Bandejas === El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en
un gabinete, de tamao suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual
se hace correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado
por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado
eficiente.
Es necesario hacer notar una situacin interesante de optimizacin de secadores. En este
caso, cuando se calienta el aire con vapor, debe tomarse en cuenta varios aspectos, si nos
situamos en la carta psicromtrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura de bulbo
hmedo alta, una entalpa alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que la operacin de
secado, como cualquier operacin de transferencia, depende del tiempo de contacto
interfacial (el cual no vara notablemente en este tipo de secador debido a la variacin de la
velocidad del aire), el rea de contacto interfacial (que para nuestro caso requerimos que
sean slidos en terrones, o granos, para aumentar esta relacin), el gradiente de temperatura
y de humedad y la resistencia. En general, en este tipo de secadores, las variables que

pueden fijarse o variarse son los gradientes, he all la importancia que el aire no entre fro ni
hmedo, puesto que esto minimiza el gradiente y elimina la eficiencia del secador.
Esto ltimo es cierto para todos los tipos de secadores, no obstante, es ms marcado en este
tipo de secador, puesto que en los siguientes, las otras variables no son tan rigurosamente
fijas.

Secadores indirectos al vaco con anaqueles

Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de
bandejas. Este secador est formado por un gabinete de hierro con puertas hermticas, de
modo que se trabaje al vaco. Los anaqueles estn vacos dnde se colocan las bandejas con
los materiales hmedos. En trminos generales, se trabaja con aire calentado con vapor.
Esto no es siempre cierto, pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a
temperaturas suficientemente bajas.
Cabe recordar, que este tipo de secadores, puede ser utilizado para el secado de materias
termolbiles, como lo son algunos materiales biolgicos y en ocasiones los farmacuticos,
aunque el secado de estos no es tan comn.
La conduccin de calor en este tipo de secadores es por radiacin desde las paredes
metlicas del secador. La humedad extrada del material es recogida por un condensador
dispuesto en el interior.3

Secadores continuos de tnel

Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con
el material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente, aire
caliente, el cual sirve para secar los slidos. Este tipo de secador es tpico de la industria
alimenticia.
A diferencia de los secadores de bandejas, en este caso, el rea superficial, no es tan
importante, debido a que la velocidad del aire y el tiempo de estada dentro del secador
pueden variar en un rango muy amplio, por ende, estos secadores son muy utilizados para
materiales grandes.

Secadores Rotatorios
En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una
ligera inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia la boca de salida. Se
alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que
habr de secar a contracorriente el slido que se desliza despacio hacia la salida, a medida
que se va secando.

El mtodo de calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared del cilindro que
se calienta por el paso de los gases.
Las partculas atraviesan una seccin relativamente corta, a medida que se deslizan,
mientras su humedad disminuye de la misma manera en que descienden. Evitar y revisar el
estancamiento.

Secadores de tambor rotatorio

Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las paredes se
evapora el lquido, mientras una cuchilla metlica, raspa lentamente el slido, para que
descienda por el tambor, hasta la salida.
Este tipo de secadores son tpicos del trabajo con pastas, suspensiones, y soluciones. El
tambor resulta como un hbrido entre un secador y un evaporador.

Secadores por aspersin

En este tipo de secador, se atomiza una suspensin lquida, la cual es recibida por una
corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el lquido, de modo que caen las
partculas slidas que se separan de la corriente de gas, por no ser voltiles. Las cmaras
para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de contacto

interfacial sea suficiente. La aspersin se hace por medio de toberas o difusores de alta
velocidad.

Mezcladora Tipo Pantaln

Mquina mezcladora ideal para mezclar polvos o grnulos que son utilizados para la
preparacin de productos alimenticios, qumicos, farmacuticos o agroqumicos.

CARACTERSTICAS.

Alimentacin del producto por una sola boca con tapa de ajuste rpido.
Superficie interior completamente lisa con esquinas redondeadas y pulida con
acabado sanitario.
Sistema de compuerta regulable para descarga del producto.
Accionamiento por motor reductor y transmisin por mltiples bandas en "V".
Velocidad regulable controlada por un variador de frecuencia con potencimetro
instalado en el tablero de control.
Temporizador para programacin del tiempo de mezclado.
Estructura soporte de gran resistencia, fabricada en acero al carbono con placas de
anclaje.
Gabinete de control para anclaje separado del equipo.
Incluye guarda para la transmisin.

Caldera

Calderas de gasleo.

La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor.

Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la
cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase.
Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presin donde el calor procedente
de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio
de transporte en fase lquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set
de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems,
es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera
es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales, las

cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin en
los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar
los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey que esta
era una tcnica de esterilizacin).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el
vapor es muy utilizado para calentar petrleos pesados y mejorar su fluidez.
Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental
de las centrales termoelctricas.

Es comn la confusin entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el

segundo genera vapor sobrecalentado.

Compresor
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la presin y
desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores.
Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido en el
cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l
convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a diferencia
de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas trmicas, ya que su
fluido de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y,
generalmente, tambin de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores,
los cuales impulsan fluidos compresibles, pero no aumentan su presin, densidad o
temperatura de manera considerable.