Unidad 3 - C

Departamento de Ingeniera Mecnica
Tecnologa Mecnica I
67.15
Unidad 3c: Teorias de Velocidad

de corte Fuerzas de corte y
Potencia
1
TEMARIO
- Teoras de Taylor
Taylor.. Experiencia de Denis
Denis..
- Fuerza especifica de corte y su variacin segn distintos
factores..
factores
- Clculo de potencia de mecanizado en distintas mquinas.
mquinas.
Teoras sobre velocidad de corte:

corte: Teora de Taylor
Taylor postula que los factores ms importantes que influyen
en la velocidad de corte son los siguientes
siguientes::
a) Material de la pieza a mecanizar
b) Material de la herramienta de corte
c) ngulo de corte adecuado
d) Seccin de viruta adecuada
e) Lubricacin y refrigeracin
f) Forma de trabajo de la herramienta de corte
g) Duracin y vida del filo de la herramienta
h) Presin de la viruta sobre el filo de corte
3

Luego de muchos ensayos y experiencias en operaciones de
torneado, Taylor hall que se cumpla la siguiente expresin
expresin::
e . am . vn = constante
donde::
donde
e espesor de la viruta (mm

(mm..)
a avance (mm
(mm../minuto)
v velocidad de corte (m/minuto)
Estos ensayos fueron realizados en condiciones tales como

aprovechamiento mximo de la potencia disponible de la
mquina, herramientas de acero rpido y duracin mnima
del filo de 90 minutos
minutos..
Entonces, para distintos materiales, con distintos valores de
4
resistencia especfica de corte (ks), se tiene:
tiene:

Acero dulce
dulce:: ks = 39
39,,5 Kg/mm
Kg/mm2
2 e . a1,20 . v2,4 = 96
96..620
Acero semi dulce
dulce:: ks = 51 Kg/mm2
Kg/mm2 e . a1,20 . v2,4 = 18
18..320
Acero semi duro
duro:: ks = 83 Kg/mm2
Kg/mm2 e . a1,20 . v2,4 = 2.730
Fundicin gris e . a1,62 . v3,36 = 955
955..200
Fundicin semi dura e . a1,62 . v3,36 = 93
93..020
Fundicin dura e . a1,62 . v3,36 = 16
16..320
Con estos valores, Taylor construy un nomograma de
velocidades, el cual est confeccionado para determinar
valores de velocidades de corte para operaciones de torno
en los materiales citados
citados:: aceros hipereutectoides y
5
fundiciones hipoeutcticas
hipoeutcticas..
Velocidades de corte
para torno segn Taylor

corte: Teora de Denis
Denis bas su teora en la obtencin de la mayor produccin
en volumen de viruta eliminada de la pieza entre dos afilados
consecutivos de la herramienta de corte
corte.. Esta teora fue
desarrollada durante la primera guerra mundial (1914 1918
1918)).
Denis obtiene la velocidad de corte teniendo en cuenta el
volumen de viruta que se obtiene con la herramienta en un
tiempo determinado (tiempo de vida til del filo), variando
factores tales como
como::
a) Calidad del material de la herramienta de corte
b) Material de la pieza a mecanizar
c) Enfriamiento y lubricacin de la herramienta de corte
d) Tratamiento trmico del material de la herramienta
e) Seccin de viruta

Adems, Denis adopta una seccin de viruta que denomina
normal, que es la que utiliza en sus experiencias, para
diversos procesos de mecanizado, a saber
saber::
Para torneado
torneado::
a = 0,5 mm
mm..
Para agujereado
agujereado:: a = 0,25 mm
mm..
Para fresado
fresado::
a = 50 mm
mm..
e = 5 mm
mm..
d = 25 mm
mm..
b = 50 mm
mm..
a avance
b largo de fresa cilndrica
e espesor de pasada d dimetro de la broca helicoidal
Si se utiliza otra seccin de viruta no normal, se debe aplicar
la llamada ley del rendimiento constante, explicada luego.
luego.
8

En las experiencias de Denis se utilizaron los siguientes
ngulos para las herramientas, segn el material a trabajar
trabajar::
Material
Torno y Fresa
Taladradora
Aluminio, latn, cobre

Acero dulce
Acero semi duro
Acero duro
Acero muy duro
50
50
55
55
60
60
65
65
75
75
55
55
55
55
60
60
60
60
70
70
10
10
10
10
10
10
8
6
30
30
25
25
20
20
17
17
15
15
15
15
15
15
15
15
10
10
20
20
20
20
15
15
15
15
10
10
: ngulo de incidencia libre

: ngulo de filo talla
: ngulo de desprendimiento de viruta
9

Condiciones Experimentales
Las herramientas preparadas especialmente se las hace
trabajar durante 90 minutos por vez (tiempo de vida til de
filo cortante) a diferentes velocidades, obtenindose as la
curva V = V (Q)
(Q)..
Por ejemplo, se trabaja durante 90 minutos a la velocidad V1,
obtenindose una cantidad de viruta Q1. Luego se trabaja
durante 90 minutos a la velocidad V2 y se obtiene Q2.
Siguiendo de esta manera, se van obteniendo los puntos de
la curva V = V (Q)
(Q)..
10

Condiciones Experimentales
11

Anlisis de las curvas de produccin
produccin:: Variante 1
12

Vo mxima velocidad de produccin
A menores velocidades de Vo, la produccin disminuir, y
esto hace que le proceso de produccin sea antieconmico.
antieconmico.
A partir de Vo, a medida que se aumente la velocidad de
corte, el volumen de viruta disminuir.
disminuir. Esto se debe a que el
filo dura menos tiempo, lo que sera equivalente a decir que
se debe obtener menor volumen de viruta para que el filo de
la herramienta pueda durar 90 minutos
minutos..
13

Si se sigue aumentando la velocidad de corte, se llega as a
la velocidad V1 (velocidad lmite)
lmite).. En esta velocidad, el
volumen de viruta obtenido es igual a cero
cero.. Se puede decir
que debido a la excesiva velocidad, el filo de la herramienta
se destruye en forma instantnea.
instantnea.
Indudablemente, nunca se trabaja cerca de V1, obtenindose
una velocidad lmite prctica
prctica:: Vp = 4/3.Vo
Vo.. El volumen de
viruta obtenido a esta velocidad ser Q .Qo
Qo..
Denis admite que V1 3/2.Vo
Vo.. La zona rayada del grfico es la
zona conveniente de velocidades de corte, siendo las
menores preferibles para desbaste y las superiores para
14
afinado..
afinado

15

Esta curva presenta dos mximos
mximos.. Trazando la tangente a la
curva por Qo se obtiene que Vp es la velocidad prctica
lmite..
lmite
Vp 3/2.Vo, y a esta velocidad el volumen de viruta obtenido
ser Q (1/3 ))..Qo
Qo.. Luego, la velocidad V1 ser la
velocidad lmite
lmite.. A esta velocidad, Q = 0.
En las siguientes curvas, se analizar aisladamente la
influencia de cada condicin de trabajo estando todas las
dems estabilizadas
estabilizadas..
16

A: acero de alto tenor de C
B: acero rpido
C: acero sper rpido
17

Conclusiones: se observa que a medida que se mejora la
Conclusiones:
calidad de la herramienta de corte, se puede trabajar a
velocidades de corte mayores, aumentando de esta manera
el volumen de viruta obtenido en un cierto perodo
perodo..
Adems, se puede apreciar tambin que cuando se mejora la
calidad de la herramienta de corte, se tiene una zona de
trabajo ms amplia (zona rayada)
rayada)..
18

D: acero 80 kg/mm
kg/mm2
2
E: acero 60 kg/mm
kg/mm2
2
F: acero 40 kg/mm
kg/mm2
2
19

Conclusiones: las curvas de produccin obtenidas para las
Conclusiones:
diferentes calidades de materiales, demuestran que la
velocidad mxima y la velocidad de menor desgaste de la
herramienta de corte ( de mayor produccin de viruta)
disminuyen cuando la dureza y la tenacidad aumentan.
aumentan.
Un acero de 40 kg/mm
kg/mm2
2 permite velocidades que son
aproximadamente el doble que las de un acero de 80
kg/mm2
kg/mm
2, y con velocidades intermedias se encuentra situado
un acero de 60 kg/mm
kg/mm2
2.
20

G: sin lubricacin ni refrigeracin
H: con lubricacin y refrigeracin
21

Para realizar esta experiencia, se utiliz una herramienta de
acero rpido y el material trabajado es acero de 60 kg/mm2
kg/mm2.
Conclusiones: se puede observar que, debido al efecto de la
Conclusiones:
lubricacin y de la refrigeracin, se puede trabajar a un rango
de velocidades de corte mayores con una misma herramienta
y el mismo material trabajado
trabajado..
22

d) Tratamiento trmico del material de la herramienta de corte
I: temple a 770 C enfriado en agua y
revenido
J: dem templado
K: dem templado y revenido a 180 C
23

d) Tratamiento trmico del material de la herramienta de corte
Esta experiencia se realiz utilizando un acero al C para la
herramienta y trabajando un acero de 45 kg/,mm2
kg/,mm2.
Conclusiones: con un tratamiento trmico al material de la
Conclusiones:
herramienta, se aumenta la dureza de ste, y se puede lograr
as un aumento en las velocidades de corte, dando mayores
volmenes de viruta en el mismo perodo.
perodo.
24

e) Seccin de viruta
L: seccin de viruta normal

N: seccin de viruta inferior a la normal
M: seccin de viruta exagerada

25

e) Seccin de viruta
Conclusiones: esta experiencia se realiz procurando
Conclusiones:
obtener un volumen de viruta idntico.
idntico. Se puede ver que la
seccin de viruta exagerada hace disminuir la velocidad de
corte y por lo tanto aumenta el tiempo de mecanizado
mecanizado.. La
curva que representa la seccin inferior a la normal trae
como consecuencia el aumento de velocidades de corte a
valores tan grandes, que no puede llegar a existir en la
mquina..
mquina
Ley de los rendimientos constantes
constantes:: a.q.v = constante (para
torneado y fresado)
a: avance (mm/vuelta)
(mm/vuelta);; q: seccin de viruta (mm)
v: velocidad de corte (m/minuto)
26

e) Seccin de viruta
Si se denomina a1, q1 y v1 al avance, seccin de viruta y
velocidad de corte para la seccin normal de viruta, para una
seccin distinta (2), se tiene
tiene:: a1.q1.v1 = a2.q2.v2
Para el agujereado y una seccin normal, se enuncia la
siguiente ley
ley:: a.d.v = constante, con d: dimetro de la broca
broca..
Mediante estas frmulas, se puede deducir la velocidad de
corte para cualquier seccin de viruta
viruta..
27

Conclusin final de la teora de Denis
Esta teora pone de manifiesto en forma grfica, la influencia
de los factores enunciados por Taylor, que estudi estos
problemas anteriormente que Denis
Denis..
28
Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Torno Operacin
Operacin:: Cilindrado
Tanto en su variante de exteriores como la de interiores, la
situacin ms frecuente en la operacin de cilindrado es la
de modificar el dimetro de una pieza (reducir en exteriores e
incrementar en interiores)
interiores).. El movimiento de avance de la
herramienta es paralelo al eje Z.
La siguiente figura representa una seccin normal a la
velocidad de corte en una operacin de cilindrado exterior.
exterior.
29

Torno Operacin
v velocidad de corte
f avance
ap profundidad de pasada
b ancho de corte
ac espesor de viruta indeformada
Ac seccin de viruta indeformada
kr ngulo de posicin
vf velocidad de avance
N velocidad de rotacin
Di dimetro inicial
30
Df dimetro final

Torno Operacin
Algunas expresiones que relacionan estos parmetros son:
son:
Seccin de viruta Ac = b.ac = f.ap
Volumen de material eliminado por unidad de tiempo
z = Ac
Ac..v = f.ap.
ap.v
Velocidad de corte v (m/min) = .N (rpm).
(rpm).D (mm)/
(mm)/1000
1000
La velocidad de corte es variable entre los valores de los
dimetros inicial y final, pero dado que la diferencia es
pequea en relacin al valor de cualquiera de ambos, se
considera el dimetro inicial para el clculo de v, con lo cual
31
v se admite constante durante la operacin.
operacin.

Torno Operacin
Velocidad de avance vf (m/min) = f (mm/rev.
(mm/rev.).N (rpm)
Fuerza de corte Fc = ks
ks..Ac (paralela a la direccin de la
velocidad de corte v)
Potencia requerida en el proceso Pot = W = Fc
Fc..v = ks
ks.. z
32

Torno Operacin
Tiempo de mecanizado
lm longitud de mecanizado lm = l + le + ls + ap
ap..cot kr
l longitud propia a cilindrar en la pieza
le longitud de entrada de la herramienta
ls longitud de salida de la herramienta
ap..cot kr longitud necesaria para poder realizar el
ap
movimiento de penetracin
33

Torno Operacin
Operacin:: Frenteado
La operacin de frenteado permite la obtencin de una
superficie plana perpendicular al eje de rotacin de la pieza
pieza..
El movimiento de avance es, por tanto, transversal
transversal;; es decir,
perpendicular al eje Z y paralelo al eje X.
A diferencia del cilindrado, el frenteado (suponiendo que se
realiza a velocidad de rotacin constante), no presenta una
velocidad de corte constante, siendo sta mayor a medida
que la herramienta se aleja del eje de rotacin
rotacin.. Por esta
misma razn, en el frenteado tampoco es constante la
potencia de corte, alcanzndose el valor mximo de sta en
el punto de contacto pieza herramienta ms alejado del eje
34
de rotacin.
rotacin.

Torno Operacin
f avance
b ancho de corte
kr ngulo de posicin
Dint dimetro interior
Dext dimetro exterior
35

Torno Operacin
son:
z = Ac
Ac..v = f.ap.
ap.v (no constante)
(rpm).D (mm)/
(mm)/1000
1000
La velocidad de corte en esta operacin, a diferencia del
cilindrado, no es constante
constante..
36

Torno Operacin
(mm/rev.).N (rpm)
Fc..v = ks
ks.. z
37

Torno Operacin
ap.. cot kr
l longitud propia a frentear en la pieza
ap.. cot kr longitud necesaria para poder realizar el
ap
movimiento de penetracin
38

Limadora Operacin
Operacin:: Planeado en desbaste
39

Limadora Operacin
La operacin ms habitual realizada en la limadora es el
planeado en desbaste de superficies planas
planas.. Para ello, la
herramienta recorre en sucesivas carreras de ida y vuelta de
longitud L, para mecanizar toda la superficie de la pieza a
mecanizar de ancho B.
En el limado, los parmetros y variables de corte, as como
las expresiones que las relacionan, son anlogos a los
definidos para las operaciones de torneado, con la salvedad
que la velocidad de corte es de traslacin, provocada por el
movimiento rectilneo alternativo a travs del mecanismo de
40
manivela y biela oscilante que posee la limadora
limadora..

Limadora Operacin
f avance
b ancho de corte
ac espesor de viruta
indeformada
Ac seccin de viruta
indeformada
kr ngulo de posicin
vf direccin de la velocidad de
avance
B ancho de la pieza 41

Limadora Operacin
son:
Velocidad de corte en este caso, y debido al mecanismo de
accionamiento, la velocidad de corte no es constante.
constante. En la
prctica, suele tomarse un valor medio para dicha velocidad
en cada una de las dos carreras (avance y retroceso),
considerndose constante a lo largo de las mismas.
mismas. En la
siguiente figura, se representan estos valores medios como
va y vr en forma real (a) y aproximada (b).
(b).
42

Limadora Operacin
Velocidad de
corte en la
limadora
43

Limadora Operacin
Velocidad de avance en este caso, no es una velocidad
continua, ya que se produce intermitentemente entre cada
carrera de ida y vuelta
vuelta.. No puede por tanto hablarse de una
velocidad de avance propiamente dicha, aunque s tiene
avance.
sentido hablar de la direccin de la velocidad de avance.
z = Ac
Ac..v = f.ap.
ap.v
Fc..v = ks
ks.. z
44

Limadora Operacin
L longitud de carrera
va valor medio de la velocidad de corte en el avance
vr valor medio de la velocidad de corte en el retroceso
B ancho de la pieza
f avance
45

Taladradora Operacin
Operacin:: Taladrado con broca helicoidal
A diferencia de otras operaciones de mecanizado descritas
anteriormente, en las que se empleaban herramientas de
corte de filo nico, la herramienta empleada en el taladrado
(broca helicoidal) es una herramienta de filos mltiples.
mltiples.
Sin embargo, se da la circunstancia de que todos los filos de
la herramienta de corte trabajan simultneamente, pudiendo
analizarse el comportamiento de un nico filo, y extrapolar
los resultados obtenidos a todos los filos que integran la
herramienta..
herramienta
46

De esta forma, llamando nf al nmero de filos de la
herramienta y f al avance por vuelta de la herramienta, puede
definirse el avance por filo fz como el cociente fz = f/nf
f/nf..
El avance por filo representa la distancia que avanza un filo
de la herramienta en la direccin perpendicular a la
superficie de la pieza, a lo largo de una revolucin de la
herramienta.. Sus unidades son, por lo tanto, [mm
herramienta
mm../rev.
/rev./filo
/filo]].
47

48

fz avance por filo
b ancho de corte
kr ngulo de posicin
D dimetro de la broca helicoidal
49

son:
Seccin de viruta Ac = b.ac
ac..nf = fz
fz.. D/
D/2
2.nf = f.D/
D/2
2
Velocidad de corte v (m/min) = .N (rpm)
(rpm)..d (mm)/
(mm)/1000
1000 (para
un dimetro d comprendido entre 0 y D)
D)..
La velocidad de corte en esta operacin no es constante,
puesto que depende de la distancia del punto considerado
hasta el eje de rotacin de la herramienta.
herramienta.
50

(mm/rev.).N (rpm)
z = rea x vf = . D2/4.f.N
Fc..v = ks
ks.. z
51

ap.. cot kr
l longitud propia a taladrar en la pieza
D/2
D/
2.cot kr longitud de la punta de la herramienta
52

Fresadora Operaciones de fresado cilndrico y frontal
Dadas las caractersticas constructivas de la fresadora, esta
mquina herramienta incorpora la posibilidad de
realizacin de las operaciones descritas en el taladrado
taladrado..
Cuando la herramienta empleada es una fresa, puede realizar
otras operaciones cuyas caractersticas principales son:
son:
- La herramienta empleada (fresa) es de filos mltiples
- Cada filo trabaja en forma intermitente
- La seccin de viruta es variable
- La fuerza de corte y la potencia no son constantes
53

Las dos primeras caractersticas establecen una forma de
trabajo de los filos de corte bien diferenciada frente a otros
procesos de mecanizado descritos anteriormente.
anteriormente.
No obstante, y de manera anloga a como se realiz en el
taladrado, llamando nf al nmero de filos dientes de la
herramienta y f al avance por vuelta de la herramienta, puede
f/nf.
definirse el avance por filo fz como el cociente fz = f/nf.
El avance por filo [mm
[mm../rev.
/rev./filo] representa la distancia que
avanza la herramienta en la direccin de la velocidad de
avance, en el tiempo durante el cual un filo arranca material.
material.
54

Existen diversas operaciones que pueden ser efectuadas en
la fresadora
fresadora.. De todas ellas, la operacin ms frecuente en la
fresadora es la obtencin de superficies planas en la pieza,
paralelas perpendiculares el eje de rotacin de la
herramienta..
herramienta
Cuando la superficie plana obtenida es paralela al eje de
rotacin de la herramienta, el fresado se denomina cilndrico,
perifrico tangencial, y suele efectuarse en fresadoras
horizontales.. En el caso de obtenerse una superficie
horizontales
perpendicular, el fresado se denomina frontal, y suele
efectuarse en fresadoras verticales
verticales..
55

Fresadora Operacin de fresado cilndrico
56

fz avance por filo
b ancho de corte
D dimetro de la fresa
B ancho de la fresa
En la figura, puede observarse lo siguiente
siguiente::
57

1) El ancho de corte (b) coincide con el ancho de la fresa (B).
(B).
Esta situacin no tiene por qu producirse en todas las
operaciones de fresado cilndrico, cumplindose en
cualquiera de los casos que b B.
2) El espesor de viruta indeformada (ac) no es constante,
alcanzando su valor mximo en la situacin marcada en la
figura.. Por ende, tampoco son constantes la seccin de
figura
viruta (Ac), la fuerza de corte (Fc) y la potencia (W).
(W).
58

El valor del espesor de viruta mximo puede calcularse
aproximando la trayectoria seguida por un filo (cicloide) a la
circunferencia definida por el dimetro de la fresa
fresa.. Llamando
al ngulo girado por la fresa durante el corte de un diente,
se tiene que
que:: acmax = fz
fz..sen
sen
Por otro lado se tiene que:
que: (D/
(D/2
2)2 = (D/2
(D/2 ap)2 + (D/2
(D/2.sen
sen
)2
Por lo tanto
tanto::
si se admite que la profundidad de pasada (ap) es
suficientemente pequea en comparacin con el dimetro de
59
la fresa (D)
(D)..

De esta forma, puede expresarse el espesor mximo de la
viruta indeformada de la siguiente manera:
manera:
60

Algunas otras expresiones que relacionan los parmetros del
fresado cilndrico son la siguientes:
siguientes:
Seccin de viruta Ac = b.ac (no constante)
(rpm).D (mm)/
(mm)/1000
1000
(mm/rev.).N (rpm)
z = rea x vf = ap.
ap.b.f.N
61

ks..Ac (no constante y paralela a la
direccin de la velocidad de corte v)
Fc..v (no
constante)
El clculo de la potencia requerida en el fresado cilndrico
suele realizarse a partir del volumen eliminado por unidad de
tiempo (z):
(z): Pot = W = ks
ks..z = ks
ks..ap
ap..b.f.N
62

Tiempo de mecanizado observando la figura, en la que se
encuentran representadas las posiciones de la fresa en el
inicio (i) y al final (f) del mecanizado
mecanizado::
63

El tiempo de mecanizado puede calcularse como sigue
sigue::
lm longitud de mecanizado lm = l + le + ls + x
l longitud propia a fresar en la pieza
x separacin entre el eje de la fresa y el borde de la pieza
en el instante inicial de contacto
64

Fresadora Operacin de fresado frontal
65

fz avance por filo
b ancho de corte
D dimetro de la fresa
B ancho de la fresa
Puede observarse que, en este caso, el espesor de viruta
indeformada (ac) es prcticamente constante, alcanzando su
66
valor mximo acmax = fz

Las expresiones que relacionan los parmetros del fresado
frontal son anlogas a las del fresado cilndrico
cilndrico::
Seccin de viruta Ac = ap
ap..ac
(rpm).D (mm)/
(mm)/1000
1000
(mm/rev.).N (rpm)
z = rea x vf = ap.
ap.B.f.N
67

ks..Ac (no constante y paralela a la
direccin de la velocidad de corte v)
Fc..v (no
constante)
El clculo de la potencia requerida en el fresado frontal suele
realizarse a partir del volumen eliminado por unidad de
tiempo (z):
(z): Pot = W = ks
ks..z = ks
ks..ap
ap..B.f.N
68

Tiempo de mecanizado observando la figura, en la que se
encuentran representadas las posiciones de la fresa en el
inicio (i) y al final (f) del mecanizado
mecanizado::
69

El tiempo de mecanizado puede calcularse como sigue
sigue::
lm longitud de mecanizado lm = l + le + ls + x
l longitud propia a fresar en la pieza
x suma de las distancias de separacin entre el eje de la
fresa y el borde de la pieza en los instantes de comienzo y
finalizacin del mecanizado (dimetro de la fresa)
70
Potencia torno
q x Ks x Vc
N (KW)=
60000 x
q (mm2) : Seccion de viruta = fn x Ap (avance x profundidad de pasada)

Vc (m/min) = Velocidad de corte
=
rendimiento
Ks (N/mm2) = Presin especifica de corte

71
Presim especifica de corte

Ks =Kc x ( 0,4/hm )0,29
Ks: fuerza especfica de corte (N/mm2)
Kc: Fuerza especfica de corte para espesor
medio de viruta = 0,4 mm (tablas)
hm: Espesor medio de viruta (mm)
hm = fn x sen K (filo recto; Ap >> r)
hm = fn x (ap/(2.r))1/2 (filo redondo; Ap > r )
R = radio de punta del inserto
K = Angulo de posicin de la herramienta
72
Potencia fresado
73
Potencia fresado
74
Potencia fresado
75
FIN
76

Unidad 3 - C

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Unidad 3c: Teorias de Velocidad

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

e espesor de la viruta (mm

Estos ensayos fueron realizados en condiciones tales como

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Aluminio, latn, cobre

: ngulo de incidencia libre

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

L: seccin de viruta normal

M: seccin de viruta exagerada

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Teoras sobre velocidad de corte:

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

Parmetros y variables de corte para distintas mquinas

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