REFOROS E REPAROS EM ESTRUTURAS DE CONCRETO

DA UHE DE FURNAS
Fernando Ismael Tortorello
Carlos de Alencar Dias Sobrinho
Walton Pacelli de Andrade
FURNAS Centrais Eltricas S.A.
RESUMO
Neste trabalho esto apresentadas as metodologias empregadas nos reforos
e nos reparos das selas de apoio e blocos de ancoragem dos condutos
forados e da superfcie hidrulica da calha do vertedouro da Usina Hidreltrica
de Furnas, pertencente FURNAS Centrais Eltricas S.A. Nesta recuperao
foram aplicados caldas e argamassas de alto desempenho.

1 - INTRODUO

1.1 - DESCRIO DO EMPREENDIMENTO

A Usina Hidreltrica de Furnas, pertence a FURNAS Centrais Eltricas S.A, e
teve incio da construo em julho de 1958 e operao em setembro de 1963,
est localizada no rio Grande, municpio de So Jos da Barra-MG, com uma
potncia instalada de 1.216 MW.
uma barragem de enrocamento com
ncleo de argila, com 127 m de altura, possuindo volumes de terra e
enrocamento de 9.500.000 m3 e 426.000 m3 de concreto.
1.2 - HISTRICO
1.2.1 - Selas de Apoio e Blocos de Ancoragem dos Condutos Forados
As 56 selas de apoio e os 8 blocos de ancoragem esto localizadas entre a
tomada dgua e a casa de fora.
Em inspees realizadas nas estruturas de apoio dos condutos forados,
verificou-se alto ndice de fissuras em forma de mapa, desagregao e
desplacamento do concreto e armaduras expostas, mostrando a existncia de
reao lcali-agregado (RAA).
Anlises microscpicas executadas pelo Laboratrio de Concreto do Centro
Tecnolgico de Engenharia Civil pertecente ao Departamento de Apoio e
1

Controle Tcnico de FURNAS, em testemunhos extrados das estruturas,

confirmaram a existncia de um gel expansivo.
A reao ao lcali-agregado um mecanismo de deteriorao do concreto
bastante srio e pode comprometer a durabilidade e operacionalidade de uma
estrutura.
Tipicamente, esta reao lenta nos primeiros estgios, mas se desenvolve
mais rapidamente ao longo do tempo.
A reao lcali-agregado, que nas estruturas de concreto da Usina de Furnas
parecem ter se iniciado h vrios anos, tem como catalisadores, a alta
temperatura e a umidade.

FOTOGRAFIA 1.2.1 - (1)

Fluxo

Conduto forado

Bloco de ancoragem

Sela

Sela

C
D

FIGURA 1.2.1

FOTOGRAFIA 1.2.1 - (2) - Fissuras

Resultantes da RAA

FOTOGRAFIA 1.2.1 - (3) - Fissuras

Resultantes da RAA
2

FOTOGRAFIA 1.2.1 - (4) Desplacamentos

FOTOGRAFIA 1.2.1 - (5) - Armadura

Exposta

FOTOGRAFIA 1.2.1 - (6) - Armadura

Exposta

FOTOGRAFIA 1.2.1 - (7) - Fissuras

com Desalinhamento do Concreto

1.2.2 - Superfcie Hidrulica da Calha do Vertedouro

O vertedouro da Usina Hidreltrica de Furnas composto por 189 placas de
12 m x 12 m, totalizando 27.216 m2 de superfcie hidrulica.
Devido aos vertimentos ao longo dos anos constatou-se que as placas se
apresentavam desgastadas, com eroso da superfcie hidrulica.

FOTOGRAFIA 1.2.2 - (1) - Calha do

Vertedouro

FOTOGRAFIA 1.2.2 - (2) - Calha do

Vertedouro

FIGURA 1.2.2

2 - MTODO EXECUTIVOS

2.1 - PROJEO DE ARGAMASSA DE ALTO DESEMPENHO

2.1.1 - Tratamento da Superfcie do Concreto
Foi executada a decapagem do substrato com jato de areia mida, tipo WetBlast, removendo-se a crosta superficial do concreto, ficando inteiramente
isenta de qualquer impureza, com aspecto uniforme e sem manchas.
O jato foi aplicado em movimentos circulares, a uma distncia mdia de 20 cm,
com ngulo de 60 entre a direo do jato e a superfcie do concreto.

FOTOGRAFIA 2.1.1 - (1) Decapagem do Substrato com Jato de

Areia mida

FOTOGRAFIA 2.1.1 - (2) Jateamento das Estruturas

4

2.1.2 - Saturao do Substrato

A aderncia do concreto velho ao novo revestimento apresenta melhores
resultados quando a superfcie saturada durante um perodo mnimo de
12 horas, sendo que em saturaes mais demoradas, acima de 24 horas,
dever ser evitada para no provocar a formao de lodo sobre o substrato.
Nos reparos efetuados nas estruturas de concreto da Usina de Furnas, foi
adotado o critrio de 24 horas de saturao com gua corrente utilizando-se o
sistema de asperso.

FOTOGRAFIA 2.1.2 - (1) - Superfcie

Jateada e Satura

FOTOGRAFIA 2.1.2 - (2) - Saturao

do Substrato

2.1.3 - Armadura
As reas onde havia trincas e fissuras foram recobertas com tela metlica
soldada com malha 10 cm x 10 cm e dimetro do fio 4,2 mm, havendo o
trespasse sido feito por justaposio de duas malhas.
A tela foi fixada estrutura com grampos tipo L de dimetro 5 mm e por pinos
fixados com equipamento de cravao, utilizados para garantir a proximidade
da tela com a estrutura.
A superfcie hidrulica da calha do vertedouro no apresentava trincas ou
fissuras.

15 cm
3,4mm
3,4mm
FIGURA 2.1.3

FOTOGRAFIA 2.1.3 - (1) - Colocao

de Tela

FOTOGRAFIA 2.1.3 - (2) - Colocao

de Tela

2.1.4 - Argamassa
Os reparos das estruturas de concreto na Usina de Furnas, na recomposio
da superfcie hidrulica da calha do vertedouro e revestimento das selas de
apoio e blocos de ancoragem, foram executados com argamassa projetada por
via mida.
O emprego dos materiais foi pesquisado de modo a se inibir a reao
expansiva com os lcalis do cimento, sendo constatado a necessidade a
utilizao da adio de slica ativa ativada com aditivo superplastificante, e
outros aditivos incluindo fibra de polipropileno.
A dosagem utilizada nos reparos est descrita na Tabela 2.1.4 - (1) a seguir.
TABELA 2.1.4 - (1)
Descrio
Cimento Portland CP III
Slica ativa-ND
Areia natural
Aditivo superplastificante
Polmero acrlico
Fibra de polipropileno
gua
Cimento equivalente
A/C equivalente

Quantidade
548 kg/m3
69 kg/m3
1.288 kg/m3
1 a 3%
1%
0,9 kg/m3
242 kg/m3
644 kg/m3
0,38

(kg/m)
(%)
(kg/m)

FOTOGRAFIA 2.1.4 - (1) - Introduo FOTOGRAFIA 2.1.4 - (2) - Introduo

dos Aditivos (Polmero Acrlico e
de Fibra de Polipropileno na Betoneira
Superplastificante)
6

Os resultados da resistncia compresso axial simples da argamassa,

obtidos nas rupturas dos corpos de prova cilndricos de 5 cm x 10 cm,
moldados na obra, foram os descritos na Tabela 2 a seguir.
TABELA 2.1.4 - (2)
Relao
A/C
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
0,43
0,45

Mdia
(MPa)
Idade (dia)
7
28
90
42,2 47,2 62,9
35,5 42,4 50,7
38,3 48,7 55,3
36,0 46,8 50,9
34,2 43,4 48,6
35,9 46,1 46,7
30,0 37,2 41,2
33,2 39,5 47,8
32,5 40,9 42,2
----42,6
33,9 46,9 45,6

N de Exemplares
7
3
9
11
27
42
75
83
24
9
0
3

Idade (dia)
28
90
3
2
6
8
12
12
25
22
38
41
73
70
82
73
23
24
9
9
0
3
2
3

Desvio Padro
(MPa)
Idade (dia)
7
28
90
------------------------4,7
4,2
7,7
5,5
7,1
6,8
5,4
6,1
6,8
-------------------------

Coef. De Variao
(%)
Idade (dia)
7
28
90
------------------------13,8 9,6 15,8
15,3 15,3 14,7
17,8 16,4 16,6
-------------------------

2.1.5 - Aplicao da Argamassa

A argamassa foi projetada via mida por processo mecnico com bomba do
tipo helicoidal, conectada a um mangote com bocal espargidor de 20 mm.
A aplicao da argamassa foi executada em movimentos circulares garantindo
uma aplicao em camadas homogneas, a uma distncia mdia de 20 cm
entre o bico e o plano do substrato e presso de 5 kg/cm 2 na ponta do estator.

FOTOGRAFIA 2.1.5 - (1) - Projeo

de Argamassa

FOTOGRAFIA 2.1.5 - (2) - Projeo

de Argamassa Sobre Superfcie
Saturada

A homogeneizao da argamassa fundamental para a projeo. Definiu-se

que os aditivos a slica ativa e um tero da gua da dosagem seriam
pr-misturados na betoneira.

Este procedimento alm de melhorar a qualidade da mistura, reduziu o tempo

das betonadas em relao ao processo convencional.

FOTOGRAFIA 2.1.5 - (3) - Homogeneizao da Argamassa

Os outros materiais (cimento, areia, fibra de polipropileno e gua) foram
adicionados posteriormente na betoneira, resultando num produto homogneo
e trabalhvel.
A espessura mdia da argamassa projetada na calha do vertedouro e nos
blocos de ancoragem e nas selas dos condutos forados foi, respectivamente,
de 2,2 cm e 3,0 cm, controlada com marcos removveis.
2.1.6 - Acabamentos Superficial da Argamassa
Na superfcie da calha do vertedouro a argamassa foi sarrafeada e
desempenada.

FOTOGRAFIA 2.1.6 - Acabamento da Argamassa

Nas estruturas de concreto dos condutos forados no foi executado
acabamento superficial com o objetivo de aumentar a produtividade dos
servios, por no se tratar de superfcie hidrulica.
2.1.7 - Cura
O agente de cura qumica foi aplicado imediatamente aps o acabamento
superficial da argamassa.
A cura com gua corrente foi executada com
sistema de asperso, a partir do instante em que a argamassa se apresentava
resistente abraso pela gua (aproximadamente 4 horas aps o
acabamento), durante um perodo de 14 dias consecutivos.
8

FOTOGRAFIA 2.1.7 - (1) - Aplicao

de Cura Qumica

FOTOGRAFIA 2.1.7 - (2) - Cura da

Argamassa com gua Corrente

2.2 - TRATAMENTO DE FISSURAS

Nas fissuras e trincas das estruturas de concreto dos condutos forados foram
adotadas injees de calda de cimento e slica ativa visando colmatar as
fissuras, impermeabilizar e garantir a integridade da estrutura.
Para a execuo da injeo de calda, anteriormente aplicao da argamassa
foram instalados tubos de PVC de , estrategicamente fixados, com resina
epxi, na periferia da fissura.
A injeo da calda, previamente homogeneizada em misturador, foi executada
com bomba helicoidal, conectada a um mangote com manmetro, garantindose uma presso mdia de 0,5 kgf/cm.
A seguir, na Tabela 2.2, est descrita a dosagem da calda utilizada.
TABELA 2.2
Descrio
Cimento Portland CPIII
Slica ativa-ND
Aditivo superplastificante
gua

Quantidade (kg)
50
5,3
0,61
57,4

Registro de Esfera (1/2)

Tubo PVC (1/2)

Resina Epxi

Furo ( 3/4)

Fissuras
Tubo de PVC (1/2)

Fissuras
Tubo de PVC (1/2)

FIGURA 2.2
9

2.3 - EPAROS NO CONCRETO DESAGREGADO E NAS FALHAS DE

CONCRETAGEM
2.3.1 - Preparo de Superfcie
Todo o material desagregado foi removido utilizando-se rompedores
pneumticos, havendo sido as regies demarcadas por meio de discos
rotativos formando quadrados ou retngulos.
O concreto velho foi removido na regio das barras de armadura, de forma a
ficar exposta em pelo menos 5 cm ao redor.

FOTOGRAFIA 2.3.1 - (1) - Retirada do

Material Desagregado Utilizando
Rompedores

FOTOGRAFIA 2.3.1 - (2) - Estrutura

Limpa e Saturao

2.3.2 - Limpeza
A limpeza da superfcie rompida foi executada com uso de gua e ar
comprimido, a fim de promover a remoo de todo o material solto, resultante
do concreto defeituoso.
2.3.3 - Concretagem
A concretagem foi executada sobre superfcie saturada seca (SSS).
O
concreto foi homogeneizado em betoneira de 500 litros e adensado com
mangote vibratrio de imerso, com 25 mm de dimetro.
A seguir, na Tabela 2.3.3, est descrito o trao do concreto utilizado nos
reparos e nas falhas de concretagem.
TABELA 2.3.3
Descrio
Cimento Portland CPIII
Slica ativa-ND
Areia natural lavada
Brita (Dmx 19 mm)
gua

Quantidade (kg/m)
548
69
1.288
1.157
160
10

Descrio
Aditivo superplastificante
Cimento equivalente

Quantidade (kg/m)
8,6
411

FOTOGRAFIA 2.3.3 - (1) - Colocao

de Frmas para Concretagem

FOTOGRAFIA 2.3.3 - (2) - Cura com

gua Atravs de Aspersores

2.3.4 - Cura
O agente de cura qumica de vedao foi aplicado aps concretagem,
formando uma membrana retentora de gua na superfcie do concreto. A cura
com gua foi aplicada por um sistema de aspersores durante um perodo de
14 dias consecutivos.

3 - CONSIDERAES

3.1 - O desempenho dos reparos, em geral, foi considerado satisfatrio, tendo

em vista inspees efetuadas em maio de 2001, onde no foram observados
desplacamentos.
3.2 - Em trabalhos desta natureza, o uso da argamassa com adio de
microsslica apresenta-se como uma alternativa vivel, tanto do ponto de vista
econmico como tcnico, embora, para uma avaliao a longo prazo, sero
exigidas observaes no desempenho, aps a operao dos vertedouros nos
anos que vindouros.
3.3 - Simulaes de aderncia argamassa/concreto velho sero objeto de
estudos em laboratrio, com o objetivo de avaliar o possvel efeito de retrao
por secagem da argamassa na interface.

11

4 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

4.1 - Equipe de FURNAS, Laboratrio de Concreto, Departamento de Apoio e

Controle Tcnico. Concretos: Massa, Estrutural, Projetado e
Compactado com Rolo: Ensaios e Propriedades; editor Walton
Pacelli de Andrade. So Paulo: PINI, 1997.
4.2 - Relatrio FURNAS Centrais Eltricas S.A. - DCT.T.10.033.2000-R0:
Recuperao da Superfcie da Calha do Vertedouro - 2 Etapa.
novembro, 2000.
4.3 - Relatrio FURNAS Centrais Eltricas S.A. - DCT.T.10.048.2000-R0:
Reforos e Reparos nas Selas de Apoio e Blocos de Ancoragem dos
Condutos Forados. maro, 2001.

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