UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
USINAGEM DOS METAIS Lista 1

Diego Jorge Alves Borges

201202140023

1 O que usinagem?
R: Operao mecnica de retirada de material afim de obter-se peas com forma,
dimenses e acabamentos especficos.
2 - O que so movimentos ativos e passivos de corte? Quais os movimentos passivos e
ativos de corte?
R: Movimentos ativos so todos os que promovem remoo do material, por exemplo,
avano e movimento de corte. J os movimentos passivos so aqueles necessrios ao ajuste
e posicionamento mas que no promovem corte do material, por exemplo, movimentos de
ajuste, recuo, aproximao.
3 - Dada operao de torneamento cilndrico utilizando as seguintes condies de

a Velocidade de corte (vc).

R:
= = = , /
4 - Defina e informe a funo dos seguintes ngulos: a) de sada (); b) de folga (); c)
de posio (); d) de ponta (); e) de inclinao ().
R: Sada: ngulo entre o plano de referncia da ferramenta e a superfcie de sada.
Folga: ngulo entre o plano de corte e a superfcie de folga.
De posio: ngulo entre o plano de corte e o plano de trabalho.
De ponta: ngulo entre o plano de corte principal e plano de corte secundrio.
De inclinao: ngulo entre o plano de referncia da ferramenta e a aresta de corte.
5 - Com relao temperatura de corte: faa uma anlise correlativa entre
velocidade de corte e os danos causados ferramenta. O que tem sido tentado para se
diminuir a temperatura gerada ou para minimizar os danos causados ferramenta,
sem perda de produtividade do processo.
R: Quando a velocidade de corte aumenta consequentemente a temperatura de corte tende
a aumentar, devido ao emprego de maior energia a sistema. Esse acumulo de energia
diminuiu bastante a vida til da ferramenta, pois o lubrificante e arrefecedor comea a
perder suas propriedades e deixa de agir eficientemente e as altas temperaturas diminuem a

dureza a quente do material. Visando diminuir esse efeito sem perder produtividade a
literatura mostra solues como desenvolvimento de fluidos mais eficientes em altas
temperaturas, materiais com melhor usinabilidade, assim como ferramentas melhores, com
maior resistncia ao calor e dureza a quente.
6 - O que so fluidos de corte e quais suas funes bsicas?
R: So lquidos ou gases aplicados na ferramenta de corte e na pea usinada afim de
facilitar e potencializar a operao de corte refrigerando e/ou lubrificando estes
componentes.
7 Quais os fatores a serem considerados na seleo de fluidos de corte?
R: Os fatores a serem considerados para seleo so, o material da pea, material da
ferramenta, condio de usinagem e processo de usinagem.
8 Quais as desvantagens do uso de fluidos de corte e as alternativas ao seu uso?
R: As desvantagens do uso de fluido de corte so os altos custos relativos a aquisio, uso
e descarte corretos e de limpeza da pea ps usinagem. Para tal desenvolveram tcnicas de
usinagem a seco, com parmetros controlados afim de permanecer com alta durabilidade
da ferramenta sem prejudicar o acabamento da pea, ou ainda, utilizao de uma
quantidade mnima de fluido de corte.
9 - Qual a diferena entre aferio e calibrao?
R: Os dois procedimentos so medidas dos erros apresentados pelo equipamento, visando
a quantificao de sua interferncia no resultado final, porm, a calibrao feita por rgo
oficial, com comparao de medidas padro e a aferio feita por usurios comuns,
somente afim de ter noo do erro.
10 Quais as subdivises de um sistema de medies (SM)?
R: Geralmente um sistema de medio, seja de qualquer grandeza se subdivide em casas
decimais, ou seja, a cada dez unidades padro mnima tem-se uma nova escala. Por
exemplo, milmetro, centmetro, decmetro, decmetro e metro.
11 - Quais so os mtodos bsicos de medio?
R: Os mtodos bsicos de medio so o mtodo da indicao ou deflexo, mtodo da
zeragem ou comparao e o mtodo diferencial.
12 Quais os principais instrumentos de medio existentes?
R: Os principais instrumentos de medio existentes so os Blocos Padro, Paqumetros,
Relgio comparador e Micrometro, porm cada grandeza tem seus instrumentos mais
viveis, sendo difcil titular os principais.
13 - Quais as principais propriedades exigidas para materiais de ferramenta de corte?
R: Um bom material para ferramenta de corte exige caractersticas como estabilidade
estrutural e qumica, tenacidade elevada, resistncia ao desgaste a quente, elevada dureza a
quente. Isso torna o material duro, na maioria das vezes, logo o cuidado com manuseio
essencial.

14 - Em uma determinada oficina utiliza-se um nmero limitado de MD de

determinados graus em suas operaes. Estes graus so listados abaixo atravs da
composio qumica:

a) quais graus deveriam ser usados para um operao de torneamento em

acabamento de ao no temperado? b) Qual grau deveria ser usado para fresamento
em desbaste de alumnio? c) Qual grau deveria ser usado para torneamento em
acabamento de ferro fundido?
R: a) Grau dois ou trs, pois a presena do carbeto de titnio confere maior dureza para
usinagem do ao; b) Grau quatro, como uma operao com alumnio, no necessria
grande dureza para o desbaste; c) Para o ferro fundido usa-se o grau quatro, pois o
material mais duro da lista e essa caracterstica fundamental para a usinagem de ferro
fundido.
15 - Explique o efeito de cada elemento de liga listado abaixo em ferramentas de ao
rpido:
a) Carbono b) Tungtnio e Molibidnio c) Vandio e Nibio d) Cromo e) Cobalto
R: a) Carbono: a principal funo o aumento da dureza, porm tambm ajuda a formao
de componentes endurecedores como os carbetos; b) Tungstnio e molibdnio: aumento da
dureza a quente, devido seus altos pontos de fuso e formao de elementos endurecedores
que aumentam a resistncia ao desgaste; c) Vandio e nibio: formao de carbetos para
endurecimento da liga; d) Cromo: elemento fundamental nas caractersticas de
temperabilidade, no caso de ferramentas, sua presena devido uma fcil temperabilidade,
que ocorreria muito facilmente devido as altas temperaturas de corte e a presena do
resfriamento rpido pelo fluido de corte; e) Cobalto: elevao da dureza a quente da
ferramenta.
16 - Qual a relao entre a quantidade de TiC + TaC e a dureza do MD?
R: Quanto maior a quantidade de TiC e TaC, menor ser a densidade e maior a dureza.
17 - Quais as diferenas entre as classes P, M e K de MD ?
R: A classe P apresenta elevados teores de TiC e TaC, com elevada dureza e resistncia; a
classe K contm aglomerados com cobalto, baixa resistncia ao desgaste e baixa dureza; a
classe M apresenta propriedades intermediarias.
18 - A mudana na composio do Metal duro pode afetar sua aplicao em
determinados materiais. Baseado nessa afirmao explique por que utiliza-se MD
com alto TiC para usinagem de ao e Classe K para usinagem de Alumnio e suas
ligas.
R: Utiliza-se MD com alto TiC, pois necessita-se de elevada dureza e resistncia ao
desgaste para usinar aos. J no Alumnio, no necessria uma elevada dureza.
19 - Quais os tipos de materiais cermicos para ferramentas de corte?
R: Os tipos materiais cermicos usados para ferramentas de corte so: cermicas a base de
Alumina (Al2O3); cermicas mistas; compsitos reforados com Whiskers; Nitreto de
Boro Cbico CBN e Diamante.

20 - Por que o diamante no pode ser usado na usinagem de materiais ferrosos?

R: Ferramentas de diamante no podem ser usadas na usinagem de materiais ferrosos
devido a afinidade do carbono com o ferro.
21 - O que o CBN? Existe diferena entre CBNs usados para operaes de desbaste
e acabamento? Justifique sua resposta.
R: CBN (Nitretos de Boros Cbicos Cristalinos) so materiais de alta dureza utilizados
para se produzir ferramentas de corte para usinagem. Obtido sinteticamente pela reao de
halogenietos de boro com amonaco. Como no diamante existe uma forma macia,
hexagonal, de estrutura cristalina igual a do grafite e uma forma dura, cbica, de estrutura
igual a do diamante. O CBN foi obtido pela primeira vez em 1957, pela transformao do
nitreto de boro de estrutura hexagonal em estrutura cbica sob presses de 5000 a 9000
Mpa e temperaturas de 1500 a 1900o C, na presena de um catalisador, (geralmente ltio).
O CBN quimicamente mais estvel que o diamante, especialmente contra a oxidao.
Sob presso atmosfrica o CBN estvel at 2000o C, o diamante grafitiza ao redor de
900o C. As pastilhas de CBN so fabricadas da mesma forma que as de diamante
policristalino. Uma camada de 0,5mm de espessura, de partculas de CBN sinterizada
num processo de alta presso e altas temperaturas, na presena de uma fase ligante, sobre
uma base de metal duro.
cBN para desbaste (ap entre 0,5 e 8,0 mm):
Possuem maior teor de Nitreto Cbico de Boro (90%). Isto significa que aumenta a ligao
cada cristal aumentando a tenacidade. Paralelamente, o alto teor de cBN faz com que estes
materiais apresentem a maior dureza dentre os cBNs. Por isso estes cBNs so indicados
onde h a abraso no processo de usinagem, onde existem altas foras de corte geradas ou
quando o corte do tipo interrompido.
cBN para acabamento (ap menor que 0,5 mm):
Certos cBNs no so eficientes ao serem solicitados qumica e termicamente. O caminho
seria a utilizao de ferramentas cermicas, mas as mesmas tm boa tenacidade e dureza
idnticas ao dos cBNs, mas qumica e termicamente estveis e resistentes. Para serem
utilizados em operaes de acabamento, os cBNs tm fase cermica adicionado a sua 13
estrutura, fazendo com que diminuam a tenacidade e dureza, mas aumentem
consideravelmente a estabilidade qumica e trmica. Devido aos pequenos cavacos
produzidos nas operaes de acabamento em funo dos pequenos avanos e
profundidades de usinagem, a massa de cavaco gerada no capaz retirar o calor gerado
pelo corte. Por isso a ferramenta trabalha em temperaturas elevadas, fazendo com que a
estabilidade trmica e qumica, para impedir a difuso de massa que incentivada pela alta
temperatura, sejam imprescindveis. Apesar da tenacidade e dureza serem menores que dos
outros cBNs, elas so suficientes para manter utilidade da aresta de corte, tornando
possvel a obteno de pequenas tolerncias e bom acabamento.
22 O que cavaco?
R: Cavaco o termo utilizado para designar os pedaos de material removidos da pea
durante o processo de Usinagem, promovido pela ao de uma ferramenta.
23 Como feito o processo de corte?
R: Quando se inicia o processo de corte, o gume da cunha da ferramenta penetra no
material base da pea, que se deforma elasticamente e plasticamente. Aps ultrapassar a
tenso de cisalhamento mxima do material, este comea a escoar. Em dependncia da
geometria da cunha de corte, o material deformado passa a formar um cavaco que desliza
sobre a face da cunha de corte da ferramenta.

24 O que gume postio?

R: uma formao que ocorre na ponta da ferramenta enquanto ocorre a usinagem, ou
seja, a retirada de material de uma pea. A aresta da ferramenta, o corte e o material devem
favorecer a formao do gume postio, que nada mais do um pequeno acmulo de
material da pea usinada que se acumula no gume da ferramenta e adquire uma funo de
corte.
25 Quais os principais tipos de cavaco? Relacione o tipo de cavaco com o tipo de
material a ser usinado e explique o por que dessa caracterstica em termos de
deformao mecnica.
R: Cavaco Contnuo um tipo de cavaco desfavorvel por ocupar muito espao na
mquina ou para seu armazenamento. Ocorre porque o material no se separa em zonas de
cizalhamento, ou seja, possui poucas zonas de ruptura. O que facilita a formao desse tipo
de cavaco uma velocidade alta de usinagem, altos ngulos efetivos e materiais
resistentes.
Cavaco lamelar resultante de um material mais malevel. A geometria da ferramenta e as
condies de corte favorecem sua formao. Se trata de um cavaco que pode ser longo ou
curto. Possuem formas curvilneas e, ao contrrio do cavaco contnuo, possui um volume
mais favorvel quando armazenado ou depositados no interior da mquina. Possuem
pequenas ligaes entre suas partes. Possui uma descontinuidade causada por
irregularidades no material, vibraes, baixo ngulo efetivo de corte, alta profundidade de
corte e baixa velocidade de corte.
Cavacos Arrancados ou Cisalhados podem ser unidos ou soltos. So resultantes de
materiais frgeis de baixa ductibilidade. Parmetros inadequados favorecem sua formao.
Possui pouco volume quando acumulado. Durante sua formao comum muitas rupturas
que causam uma desintegrao alta. A vantagem deste cavaco est em seu armazenamento.
Como ocupa menos espao pode ser escoado pela mquina tranquilamente at seu destino.
Porm podem encrustar nas guias da mquina causando danos. O ferro fundido facilita sua
formao.
Os trs cavacos citados acima podem ser subdivididos em outras definies. O cavaco
contnuo, por exemplo, pode ter formas de fitas, emaranhados e hlices. Enquanto que os
cavacos mais curtos como o lamelar podem possuir formas de vrgulas, espirais. J o
cavaco arrancado costuma ter uma menor variao em sua forma. Veja no quadro abaixo a
classificao ilustrada de cada tipo. Quanto maior o avano, mais quebradio se torna o
cavaco.
Quanto maior a profundidade menos quebradio se torna o cavaco.
26- Quais as formas de cavaco so preferveis do ponto de vista da segurana do
operador?
R: No ponto de vista da segurana do operador um cavaco longo, em forma de fita pode
atingir o operador, e machuc-lo seriamente. Assim prefervel cavaco em lascas ou
pedaos.
27 - Qual a forma de cavaco prefervel do ponto de vista do transporte e
armazenagem do mesmo?
R: Pelo manuseio e armazenagem do cavaco, um cavaco longo em fita e mais difcil de
manipular e requer um volume maior para ser armazenado que um cavaco curto,
desejando-se assim formas geomtricas mais simples.

28 - Sob todos os aspectos, qual a pior forma de cavaco?

R: Cavaco em fita, pois oferece maior risco ao operador e tem maior dificuldade para
armazenamento e manuseio.
29 - Um material tem TT 2041, IU = 82% , que quer dizer tecnicamente?
R: Quer dizer q ele tem 82% de usinabilidade sobre um outro material tomado como
referncia.
30 - Um dono de uma indstria v tempo e dinheiro e mandou aumentar a velocidade
de corte da produo. D seu parecer tcnico, em termos de usinabilidade.
R: preciso analisar a cadeia produtiva, quanto maior a velocidade de corte, menor a vida
da ferramenta e maior o nmero de paradas da mquina para substituio da mesma.
Assim pode ocorrer que a vida da ferramenta fique to pequena que o nmero de vezes
necessrias para substituio da mesma ser to alto que comprometer o tempo total de
produo.
31 - Uma empresa tem cinco lotes de materiais, como podemos classifica-los de acordo
com a usinabilidade?
R: Dureza, taxa de encruamento, resistncia a trao, ductilidade, condutividade trmica.
32 - O que acontece com a usinabilidade de um conjunto se o processo realizado
com uma ferramenta de ao SAE1045 revestido com TiAlN?
R: A melhoria da usinabilidade observada no ao modificado foi promovida pela presena
de um maior nmero de incluses bem prximas entre elas e que contriburam para a
propagao das microfissuras responsveis pela quebra do cavaco.
A formao de cavacos descontnuos no ao modificado, proporcionou um menor desgaste
da ferramenta e contribui para a melhoria do acabamento superficial.
33 - O que acontece com a usinabilidade quando adicionado silcio ao alumnio? E
no Fofo?
R: O silcio influencia significativamente a usinabilidade, Fofo com 12%de silcio ou mais
so praticamente impossveis de serem usinados.
34 - Um ao submetido a uma tmpera e sua estrutura, aps tratamento trmico,
torna-se predominantemente martenstica. Explique o que acontece com a
usinabilidade desse ao.
R: A variao da microestrutura ocasionada pelo tratamento trmico afeta a usinabilidade,
quando o material tem uma microestrutura predominante martensitica, que e extremamente
dura, de baixa usinabilidade.
35 Questo da prova:
Calcule o IME para uma operao de torneamento cilndrico de uma pea de
material ABNT 1045 com as suas dimenses abaixo:
Lf =120 m. Dimetro = 75 m.
Dados de Usinagem e da ferramenta: tft = 1,5 minutos (tft tempo de troca da
ferramenta); ta = 0,30 minutos (ta tempo de aproximao e retrocesso da
ferramenta para a usinagem da pea); ts = 0,90 minutos (ts tempos de colocao,
retirada e inspeo da pea na mquina); tp = 20 minutos (tp tempo de preparao

da mquina); Z = 10.0 peas (Z N. de peas que foi pedido), o Lote de peas Kft =
R$ 7,0 (Kft Custo da ferramenta ou aresta ($)); Sh = R$ 12,0 (Sh Custo por hora
do operador ($)); Sm = R$ 3,0 (Sm Custo por hora da mquina ($)); R = 60
Pastilha MD quadrada positiva
Constantes de Taylor: x = 2,8 e K = 4,9 x 106; Rotao (n): 315 rpm; avano (f): 0,25
mm/rot; Zt = peas/vida da ferramenta = 18,6115.
R:

2 = ( + ) = (12,0 + 3,0) = 15,0 ($/)

3 = ( +

1,5
( + )) = (7,0 +
(12,0 + 3,0)) = 7,375
60
60

2,8
2
15,0 4,9 106
=
=
60 ( 1) 3
60 (2,8 1) 7,375

2,8

92278,7194

= 59,327 /

2,8

4,9 106
=
=
( 1)
(2,8 1) 1,5

2,8

1814814,815 = 171,9 /

59,327 171,9

Prof. Maria Adrina Paixo de Souza da Silva