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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO RIO DE JANEIRO

INSTITUTO DE TECNOLOGIA
LABORATRIO DE ENGENHARIA QUMICA I

OLIVEIRA, Alyne1;BORGES, Aline1 ;CARVALHO, Amanda1; OZORIO, Filipe;


CALATRONI, Mayara;BARBOSA, Thas1;MARIANO, Veronica1
DOMINGUES, Ormindo 2
1- Discentes do DTA/IT/UFRRJ; 2 - Docente do DEQ/IT/ UFRRJ.

MOAGEM E CLASSIFICAO

RESUMO
O processo de moagem tem como um de seus objetivos principais, a reduo do tamanho das
partculas. O produto final da moagem homogneo, porm no correto afirmar que o
tamanho das partculas seja o mesmo. A anlise granulomtrica ento essencial para avaliar a
distribuio de dimetro das partculas, podendo assim direcion-las para uma melhor aplicao
industrial. Dentro da anlise granulomtrica pode-se avaliar o modelo matemtico que melhor
represente a amostragem. Este trabalho teve como objetivo a anlise granulomtrica de gros de
soja modos e a estimao da constante de proporcionalidade (K) caracterstica do gro de soja
atravs da Lei de Kick.
Palavras-chave: Moagem, anlise granulomtrica, Lei de Kick
INTRODUO
O objetivo de qualquer processo de moagem a diminuio do tamanho das partculas de um
material slido, tendo em vista o aumento da superfcie especfica para melhorar a velocidade
de reao de determinada matria prima, misturar de um modo mais uniforme vrios materiais e
permitir a obteno de um p com as caractersticas ideais de utilizao.
As operaes de fragmentao apresentam um rendimento muito baixo, cerca de 0,1 2% da
energia fornecida efetivamente utilizada para fragmentar as partculas. Isto se deve a
deformao elstica antes da ruptura do slido e no elstica produzindo a ruptura do mesmo.
(Mendes, 2011). Mas grande parte da energia se perde na forma de atrito entre as partculas e a
mquina, rudo, calor, vibrao e perdas de atrito da prpria instalao.
Durante a reduo de tamanho, as partculas do material da alimentao so submetidas a um
esforo de tenso e o trabalho necessrio para a deformao se acumula temporariamente no
slido como energia mecnica. Quando aplicada uma fora adicional, as partculas so
distorcidas sob uma resistncia mxima e, repentinamente, se rompem em fragmentos,
originando uma nova superfcie. (McCabe et. al., 1968).
O custo energtico gasto na moagem pode ser determinado atravs da Lei de Kick que
estabelece que a quantidade de energia necessria para reduo de tamanho das partculas
proporcional a razo entre o tamanho inicial (d1) e final (d2). Foi comprovado, na prtica, que a

lei de Kick permite obter resultados bem aproximados quando a moagem grossa e o aumento
da rea superficial pequeno. Sendo ela representada pela equao (1). (Mendes, 2011).
Lei de Kick

d
E K ln 1
d2

(1)

Onde: E = energia necessria por unidade de massa do alimento Joule/kg.


K = constante de proporcionalidade.
d1= dimetro mdio da semente integral.
d2= dimetro mdio da semente aps a moagem.
Existem diversos tipos de moinhos como, por exemplo: moinho de disco, moinho de rolos,
moinho de bolas e de barras, moinho de facas e de martelos. Neste trabalho utilizou-se um
moinho de facas.
O produto final da moagem homogneo, porm no correto afirmar que os tamanhos das
partculas sejam o mesmo. A anlise granulomtrica ento essencial para fornecer a
distribuio percentual, em peso, dos tamanhos dos gros que constituem o material. Essa
caracterizao essencial para os processos fsicos voltados para a extrao e sntese.
A anlise granulomtrica fornece a distribuio percentual, em peso, dos tamanhos dos gros
que constituem o material, ou seja, a anlise granulomtrica permite identificar o tamanho e a
distribuio dos gros. Essa caracterizao essencial para os processos fsicos voltados para a
extrao e sntese.
A anlise granulomtrica da amostra de partculas slidas obtida classicamente atravs de um
conjunto de peneiras. O peneiramento , muito possivelmente, o mtodo de anlise mais
freqentemente usado, pois o equipamento, o procedimento analtico e os conceitos bsicos so
enganadoramente simples. Na peneirao as partculas encontram uma srie de aberturas iguais
que constituem uma seqncia de gabaritos do tipo passa/no passa (PERRY, 1973).
O peneiramento consiste em uma srie de peneiras padro formando uma pilha, colocando a de
abertura de malha menor no fundo e a de abertura de malha maior na parte superior. A anlise
se inicia colocando a amostra na peneira superior e depois que se adapta uma tampa pilha, se
inicia a agitao mecnica durante um tempo definido. A agitao dura um intervalo de tempo
fixo, normalmente de 10 a 20 minutos. Aps a agitao, se retiram as partculas retidas em cada
peneira e as pesam, convertendo as massas de cada peneira em fraes ou porcentagem da
massa total da amostra. As partculas que passam pela peneira mais fina so recolhidas no
coletor existente no fundo da pilha de peneiras (FOUST, 1982).

MATERIAIS E MTODOS

MATERIAIS

Aproximadamente 100g de soja em gros;


Moinho de facas;
Jogo de peneiras com diferentes malhas;
Balana analtica,
Paqumetro.

MTODOS
Em balana analtica pesou-se 106,15 g de gros de soja. Foram medidos com paqumetro cinco
gros de soja aleatrios para determinao do dimetro mdio inicial (d1).
Em seguida, os gros foram colocados no moinho de facas por 1200 segundos, tempo
necessrio para que no houvesse mais recolhimento de material fragmentado na sada do
moinho.
Para a determinao da granulometria foi montado o jogo de peneiras com tyler de 12, 20, 25,
28 e 32. Cada peneira foi pesada individualmente para determinao do seu peso sem partculas
de soja fragmentada, assim como o fundo usado ao final das peneiras. As mesmas foram
montadas em ordem decrescente (da menor para maior, em seguida, o fundo).
O material fragmentado foi retirado do moinho e tranferido para a montagem das peneiras,
passando primeiramente pela peneira 12 tyler at as partculas chegarem no fundo. O sistema
foi agitado inicialmente por 20 minutos e posteriormente por intervalos 10 minutos. A cada
agitao cada peneira foi pesada em balana analtica at atingir peso constante em cada
peneira. Todos os dados experimentais foram anotados.

RESULTADOS E DISCUSSES
Foi pesada, inicialmente, uma massa de gros de soja de 106,15 g.
Tabela 1 - Dados experimentais iniciais
Massa de soja

106,15 g

Potncia do moinho

1,4 HP

Tempo de moagem

1200 s

Na tabela 2 apresenta-se o valor mdio do dimetro dos gros de soja (d1).

Tabela 2 - Dimetro mdio dos gros de soja

Dimetro do gro de soja(mm)

Dimetro mdio (d1)

Antes de inciar a anlise granulomtrica do material particulado as peneiras e o fundo foram


pesados em balana analtica. Depois dos perodos de agitao, as peneiras foram novamente
pesadas com o material particulado at atingir massa constante. A tabela 3 apresenta esses dados
obtidos em balana analtica.
Tabela 3 - Dados obtidos em balana analtica das peneiras com e sem material particulado
Massa
Peneira Massa(g)
Constante (g)
Tyler 12
Tyler 20
Tyler 25
Tyler 28
Tyler 32
Fundo

A Tabela 4 abaixo apresenta o dimetro e a abertura das peneiras em mm. Nela, podem-se
observar os valores da frao de massa retida (Xi), frao de massa < D e frao de massa > D.
Tabela 4 - Dados experimentais necessrios para clculo das fraes em massa
Nmero da peneira
1
2
3
4
5
Fundo

Abertura
(mm)
1,410
0,840
0,600
0,500
0,297
0,000
Total

Massa retida (g)

xi

44,0
37,5
10,0
4,0
3,0
2,5
101

0,44
0,37
0,10
0,04
0,03
0,02
1,00

xi
(<D)
0,44
0,81
0,91
0,95
0,98
1,00

yi
(>D)
0,56
0,19
0,09
0,05
0,02
0,00

A peneira de 8 mesh foi utilizada apenas para o clculo da abertura (D#), utilizado para o
clculo do dimetro de sauter, onde D# = (D+ + D-)
2
Dimetro mdio de Sauter (d2):

Dsauter = 1

Dsauter

1
x
i
i 1 D # i
n

= 1,1 mm

0,89
Potncia do moinho (E = 1,4 HP)
Onde E a energia necessria por unidade de massa do alimento Joule/kg.
Pela lei de Kick determinamos que a constante de proporcionalidade da semente k = 6787425
J/kg.
A constante de proporcionalidade caracterstica da semente utilizada (k) utilizada para reduzir
o tamanho do gro de D1 (dimetro mdio dos gros de soja antes da moagem) para D2
(dimetro dos gros de soja aps a moagem) durante a moagem da soja.
Para calcul-la, utilizou-se a Lei de Kick, que estabelece que a quantidade de energia necessria
para reduo de tamanho das partculas proporcional razo entre o tamanho inicial e final.
Para avaliar a distribuio granulomtrica da amostra moda dos gros de soja utilizou-se os
modelos de Gates-Gaudin-Schumann (GGS) e Rosin-Rammler-Bennet (RRB).
A partir dos valores de frao mssica retida nas peneiras e suas aberturas (mm), foi construdo
o grfico a seguir:

Grfico 1 - Histograma Xi versus D#


Para identificar o melhor modelo de distribuio granulomtrica dos gros de soja, foram
construdos os grficos e calculados os parmetros dos modelos GGS, RRB.

Modelo GGS: Gales-Goudin-Schuhmann

y
D
100

Linearizando a equao: ln y = n.lnD n.ln D100

Modelo RRB: Rosin-Rammler-Bennet

D n
y 1 exp '
D
Linearizando a equao: ln (ln(1/1-y)) = n.lnD n.ln D

A tabela apresentada abaixo contm as variveis necessrias para o clculo dos modelos citados
anteriormente.
Tabela 5 - Variveis para definio dos modelos GGS e RRB
Frao em massa (yi)

Abertura D# (mm)

Ln D#

Ln yi

Ln(Ln(1/1-yi))

0,56
0,19
0,09
0,05
0,02
0,00

1,410
0,840
0,600
0,500
0,297
0,000

0,344
-0,174
-0,511
-0,693
-1,214
-

-0,572
-1,645
-2,364
-2,910
-3,699
-

-0,185
-1,539
-2,315
-2,883
-3,686
-

Abaixo apresentam-se os grficos construidos com os valores da tabela 5.

Grfico 2 - Modelo GGS

Grfico 3 - Modelo RRB


O Grfico 2 apresenta o modelo GGS, que apresentou uma reta com valor de R2 maior em
relao ao grfico 3, ou seja, os pontos se aproximam mais da reta do que no modelo proposto
pelo grfico 3.
A partir dos grficos e das equaes linearizadas, foi possvel calcular n, D100 e D63. Os valores
desses parmetros esto dispostos na tabela abaixo.
Tabela 6 - Parmetros dos modelos GGS e RRB
D100

D'

CONCLUSO
O processo de moagem proposto pelo experimento no seria o ideal, j que se tornou evidente
que a amostra ficou retida em maior quantidade nas primeiras peneiras, as de maior dimetro.
O valor encontrado para a constante da lei de Kick foi bastante elevado, mas justificvel
quando vemos que a energia utilizada no processo tambm foi bastante elevada.
A anlise granulomtrica em questo foi melhor descrita pelo modelo GGS, que apresentou um
R2 de 0,9924 e teve todos os seus pontos bem prximos da reta.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
PERRY, R. H., GREEN, D. W. & MALONEY, J. O. (1998), Perrys Chemical Engineers
Handbook, 6th edition, Mc Graw-Hill.
FOUST, A. S., WENZEL, L. A., CLUMP, C. W., MAUS, L. & ANDERSEN, L. B. (1980),
Pinciples of Unit Operations, 2nd edition, John Wiley & Sons, Inc.
SCHEID, C. M.(2007), Notas de aulas de Operaes Unitrias I.
MENDES, M. F., (2007), Apostila de Laboratrio de Engenharia Qumica I.
McCABE, W. L., SMITH, J. C. & HARRIOT, P. (1968), Operaciones Bsicas de Ingeniera
Qumica, 2nd, vol. 2, p. 884-887.