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Materiales de Construccin

Informe N3

INFORME N 03
ESTUDIO TECNOLGICO DEL ACERO
1. RESUMEN:
En el informe que se presenta a continuacin, se pudo, a
travs, de distintos experimentos comprobar en forma prctica
lo que se estudi en el aula de clase, conceptos tales como las
propiedades
del acero, dicho anlisis nos conllevo al
entendimiento de ciertos comportamientos del acero,
comprobando as que el acero es un material importante y
especial dentro del campo de la construccin. Para ello
estudiamos tres probetas conformadas en su totalidad de
acero, recubierta en su parte inferior y superior por dos moos
de acero corrugado y la parte restante, hecho de acero en
forma lisa, y que al actuar sobre ella una carga encontramos:
una deformacin (adelgazamiento), un punto de estriccin, un
rea de influencia hasta llegar al fallamiento en la parte inferior
de la probeta.
2. INTRODUCCIN:

El acero es la aleacin de hierro y carbono, donde el carbono no


supera el 2,1% en peso de la composicin de la aleacin,
alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%.
Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las
fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse
forjar a diferencia de los aceros, se moldean.

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La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros


al carbono en los que ste ltimo es el nico aleante o los
dems presentes lo estn en cantidades muy pequeas pues de
hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones
muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud
ya sea de los elementos que predominan en su composicin
(aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos
(aceros de cementacin), de alguna caracterstica potenciada
(aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros
estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se
engloban bajo la denominacin genrica de aceros
especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin
de los comunes o "al carbono" que amn de ser los primeros
fabricados y los ms empleados sirvieron de base para los
dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir
el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que
incrementa su resistencia.

3. MARCO TERICO:
3.1 Historia del Acero:

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Es imposible determinar a ciencia cierta dnde y


cmo el hombre descubri el hierro, pero es
cierto que su historia est estrechamente ligada
con el desarrollo de la cultura y la civilizacin.
Los metales inician su historia cuando el hombre
se siente atrado por su brillo y se da cuenta de
que golpendolos puede darles forma y fabricar
as
utensilios
tan
necesarios
para
su
supervivencia.
La humanidad se sucede en Edades, a las que se
ha dado nombres de metales, y cuando se cierran
las Edades del Cobre y Bronce, a las que se
atribuye una duracin de 500 a 2000 aos, comienza la Edad del Hierro.
Con la excepcin del aluminio, el hierro se encuentra en la naturaleza en
cantidades mayores que cualquier otro metal; se explota con mtodos
relativamente sencillos, y se puede trabajar y transformar tanto como se
quiera. La razn del retraso en la aparicin del hierro respecto al bronce
hay que buscarla en el elevado punto de fusin del hierro puro, lo que haca
prcticamente imposible que una vez tratados sus minerales se pudiese
ofrecer
en
forma
lquida,
separado
de
la
escoria.
Las primeras producciones se obtuvieron seguramente rodeando al mineral
totalmente con carbn de lea con el que no era posible alcanzar la
temperatura suficiente para fundir el metal, obtenindose en su lugar una
masa esponjosa y pastosa, mezcla de hierro y escoria, que haba que
martillear repetidamente al rojo vivo para eliminar la escoria y las
impurezas.
Este martilleo produca dos efectos, por un
lado consegua obtener un hierro puro al
eliminar
las
escorias
e
impurezas,
endurecindolo por forja al mismo tiempo. Se
obtenan as barras de hierro forjado resistente
y maleable, que no eran otra cosa que un tipo
muy
primitivo
de
acero.
La evolucin tecnolgica orient sus esfuerzos
en tratar de aumentar la temperatura a la que
se someta al mineral de hierro, por medio de
la utilizacin de hornos en los que se introduca una mezcla de mineral y
carbn vegetal, lo que se traduca en un aumento de produccin y en la
lgica
economa
del
sistema.
Sin embargo, cuando estos hornos se calentaban en exceso el mineral
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pasaba de la forma pastosa a la lquida pero con un contenido en carbono


tan alto que no permita la forja. Este producto era en principio no
aprovechable, y requera un afino, trmino que se ha conservado hasta
hoy en da y que se emplea para describir el proceso de transformacin del
hierro colado al acero.
Con el paso del tiempo, se fue comprobando que la obtencin accidental
del hierro colado no era una desgracia, sino que por el contrario se trataba
de una materia prima mejor para obtener posteriormente el acero, con
todas las ventajas tcnicas y econmicas que implica el proceso.
Para llegar a este punto fue preciso recorrer tres etapas fundamentales. La
primera fue la sustitucin del carbn de lea por la hulla y, ms
concretamente, por el coque. La segunda consisti en ir aumentando la
altura de los hornos, gracias a las caractersticas resistentes del coque que
permita aumentar la carga de stos y, en consecuencia, su produccin. Y la
tercera etapa recogera el conjunto de mejoras e innovaciones conducentes
a avivar la combustin del horno, primero mediante el aumento de la
ventilacin y, posteriormente, mediante el calentamiento del aire soplado.
El resultado final dara paso a la tecnologa de los actuales hornos altos.
En muchas regiones del mundo, el acero es de gran importancia para la
dinmica de la poblacin, industria y comercio.
2. COMPOSICION DEL ACERO
Acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especificas para su
utilizacin
en
la
industria
metalmecnica.
Aunque el Carbono es el elemento bsico a aadir al Hierro, los otros
elementos, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especificas para
determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etc.
ELEMENTOS DE ALEACION EN LOS ACEROS - COMPONENTES

Aluminio - Al : EL Aluminio es usado principalmente como


desoxidante en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce
el crecimiento del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre - S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en
las aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se
agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los
aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad
en las sodaduras.
Carbono - C : El Carbn - Carbono es el elemento de aleacin mas
efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el
carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita
forma a su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente,

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el acero al carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el


elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro - B : El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento
cuando el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad
de Boro, (0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del
acero, ya que tambin se combina con el carbono para formar los
carburos que dan al acero caractersticas de revestimiento duro.
Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros,
ya que disminuye la capacidad de endurecimiento. Sin embargo, se
puede usar en aplicaciones donde se requiere un revestimiento duro
para servicio a alta temperatura, ya que produce una gran cantidad
de solucin slida endurecedora, cuando es disuelto en ferrita o
austenita.
Cobre - Cu : El Cobre aumenta la resistencia a la corrosin de aceros
al carbono.
Cromo - Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la
profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la resistencia a
altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento
principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad
de formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos
duros de gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo - P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los
aceros, casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la
ductilidad y la resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos
de aceros se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a
la tensin y mejorar la maquinabilidad.
Manganeso - Mn : El Manganeso es uno de los elementos
fundamentales e indispensables, esta presente en casi todas las
aleaciones de acero. El Manganeso es un formador de austenita, y al
combinarse con el azufre previene la formacin de sulfuro de hierro
en los bordes del grano, altamente perjudicial durante el proceso de
laminacin. El Manganeso se usa para desoxidar y aumentar su
capacidad de endurecimiento.
Molibdeno - Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya
que aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as
como su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas
efectivo para mejorar la resistencia del acero a las bajas
temperaturas, reduciendo, adems, la perdida de resistencia por
templado. Los aceros inoxidables austeticos contienen Molibdeno
para mejorar la resistencia a la corrosin.
Nitrgeno - N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de
acero, para promover la formacin de austenita. Tambin, para
reducir la cantidad de Nquel en los aceros inoxidables. El Nitrgeno
afecta las propiedades mecnicas del acero.
Niquel - Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los

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aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El


Nquel ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.
Plomo - Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en
Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en
gran manera su maquinabilidad.
Titanio - Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y
desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se
usa en soldaduras.
Tungsteno - W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia
a alta temperatura. El Tungsteno tambin forma carburos, que son
excepcionalmente duros, dando al acero una gran resistencia al
desgaste, para aplicaciones de revestimiento duro o en acero para la
fabricacin de herramientas.
Vanadio - V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y
reduce la perdida de resistencia durante el templado, aumentando
por lo tanto la capacidad de endurecimiento. Asi mismo, es un
formador de carburos que imparten resistencia al desgaste en aceros
para herramientas, herramientas de corte, etc.

Impurezas en el acero
Se denomina impurezas a todos los elementos indeseables en la
composicin de los aceros. Se encuentran en los aceros y tambin en las
fundiciones como consecuencia de que estn presentes en los minerales o
los combustibles. Se procura eliminarlas o reducir su contenido debido a
que son perjudiciales para las propiedades de la aleacin. En los casos en
los que eliminarlas resulte imposible o sea demasiado costoso, se admite
su presencia en cantidades mnimas.
Azufre: lmite mximo aproximado: 0,04%. El azufre con el hierro forma
sulfuro, el que, conjuntamente con la austenita, da lugar a un eutctico
cuyo punto de fusin es bajo y que, por lo tanto, aparece en bordes de
grano. Cuando los lingotes de acero colado deben ser laminados en
caliente, dicho eutctico se encuentra en estado lquido, lo que provoca el
desgranamiento del material.
Se controla la presencia de sulfuro mediante el agregado de manganeso. El
manganeso tiene mayor afinidad por el azufre que hierro por lo que en
lugar de FeS se forma MnS que tiene alto punto de fusin y buenas
propiedades plsticas. El contenido de Mn debe ser aproximadamente 5
veces la concentracin de S para que se produzca la reaccin.
El resultado final, una vez eliminados los gases causantes, es una fundicin
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menos porosa de mayor calidad.


Aunque se considera un elemento perjudicial, su presencia es positiva para
mejorar la maquinabilidad en los procesos de mecanizado. Cuando el
porcentaje de azufre es alto puede causar poros en la soldadura
Fsforo: lmite mximo aproximado: 0,04%. El fsforo resulta perjudicial,
ya sea al disolverse en la ferrita, pues disminuye la ductilidad, como
tambin por formar FeP (fosfuro de hierro). El fosfuro de hierro, junto con
la austenita y la cementita, forma un eutctico ternario denominado
esteadita, el que es sumamente frgil y posee punto de fusin
relativamente bajo, por lo cual aparece en bordes de grano,
transmitindole al material su fragilidad.
Aunque se considera un elemento perjudicial en los aceros, porque reduce
la ductilidad y la tenacidad, hacindolo quebradizo, a veces se agrega para
aumentar la resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad.
3. CARACTERSTICAS MECNICAS Y TECNOLGICA DEL ACERO
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del acero
debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los que pueden
conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para
infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genricas:
Su densidad media es de 7850 kg/m3.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o
fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 C, sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin
de alrededor de 1375 C (2500 F). Por otra parte el acero rpido
funde a 1650C.
Su punto de ebullicin es de alrededor de 3000 C(5400F).
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata.
La hojalata es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor
memoria, y se deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede
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lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o


qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del
acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite,
cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que
evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza
superficial son los que se emplean en las herramientas de
mecanizado, denominados aceros rpidos que contienen cantidades
significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se
oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando
grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta
que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros
se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales
diversos. Si bien existen aleaciones con resistencia a la corrosin
mejorada como los aceros de construccin corten aptos para
intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su
composicin es aproximadamente de 3*106 S m-1. En las lneas
areas de alta tensin se utilizan con frecuencia conductores de
aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia
mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y
optimizar el coste de la instalacin.
Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya
que una pieza de acero imantada no pierde su imantacin si no se la
calienta hasta cierta temperatura. La magnetizacin artificial se hace
por contacto, induccin o mediante procedimientos elctricos. En lo
que respecta al acero inoxidable, al acero inoxidable ferrtico s se le
pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se le pega el
imn debido a que en su composicin hay un alto porcentaje de
cromo y nquel.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un
aumento en la longitud del mismo. Este aumento en la longitud
puede valorarse por la expresin: L = t L, siendo a el
coeficiente de dilatacin, que para el acero vale aproximadamente
1,2 10-5 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin no
se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin
est impedida en mayor o menor grado por el resto de los
componentes de la estructura, aparecen esfuerzos complementarios
que hay que tener en cuenta. El acero se dilata y se contrae segn un
coeficiente de dilatacin similar al coeficiente de dilatacin del
hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la
construccin, formando un material compuesto que se denomina
hormign armado El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas fundamentales se
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ven gravemente afectadas por las altas temperaturas que pueden


alcanzar los perfiles en el transcurso de un incendio
1. Por ser un material de produccin industrializada y controlada,
las
propiedades
estructurales
del
acero
tienen
generalmente poca variabilidad. Coeficientes de variacin del
orden de 10 por ciento son tpico para la resistencia y las otras
propiedades. Otra ventaja del acero es que su comportamiento
es perfectamente lineal y elstico hasta la fluencia, lo hace ms
fcilmente predecible la respuesta de las estructuras de este
material. La alta ductilidad del material permite redistribuir
concentraciones de esfuerzos.
Las extraordinarias cualidades estructurales del acero, y especialmente
su alta resistencia en tensin, han sido aprovechadas estructuralmente
en una gran variedad de elementos y materiales compuestos, primero
entre ellos el concreto reforzado y el presforzado; adems en
combinacin con madera, plsticos, mampostera y otros. La posibilidad
de ser atacado por la corrosin hace que el acero requiera proteccin y
cierto mantenimiento en condiciones ambientales severas. El costo y los
problemas que se originan por este aspecto son suficientemente
importantes para que inclinen la balanza hacia el uso de concreto
reforzado en algunas estructuras que deben quedar expuestas a la
intemperie, como los puentes y ciertas obras martimas, aunque en acero
podra lograrse una estructura ms ligera y de menor costo inicial. Existe
una gran variedad de otros materiales que llegan a emplearse para fines
estructurales, pero cuya aplicacin a la fecha ha sido muy limitada.
El aluminio tiene excelente resistencia, pero su mdulo de elasticidad
relativamente bajo y su costo impiden su utilizacin en la mayora de las
estructuras civiles, aunque no en estructuras especiales en que su bajo
peso representa una ventaja decisiva, como en los aviones y en los
muebles. Se llag a pensar que los plsticos, en un gran nmero de
modalidades, llegaran a constituir un material estructural preponderante;
sin embargo, su alto costo y su susceptibilidad al fuego han limitado
grandemente su desarrollo en este sentido. La resina reforzada con fibra
de vidrio ha tenido algunas aplicaciones estructurales importantes en las
que se ha aprovechado su moldeabilidad, ligereza, alta resistencia a
tensin y costo razonable. Es de esperarse que en el futuro se desarrollen
y popularicen materiales diferentes; sin embargo, la tendencia desde
hace varias dcadas ha sido hacia el mejoramiento de las propiedades de
los materiales existentes, ms que hacia el desarrollo de materiales
radicalmente diferentes.

4. OBJETIVOS
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a) OBJETIVOS GENERALES
Determinar las propiedades fsicas del acero como
material de construccin. Asimilar los resultados
obtenidos y compararlos con la teora.
Analizar los conceptos estudiados tericamente y
aplicarlos en la prctica.
Identificar, o reconocer los instrumentos, mquinas
y materiales del laboratorio ( probeta, mquina
universal, etc.)
Trabajo en equipo.
b) OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar los conceptos estudiados tericamente y
aplicarlos en la prctica.
Trabajo en equipo
Obtener un valor numrico en cuanto a la
resistencia de nuestro material, es decir hallar la
resistencia a la traccin.
Sustentar cada uno de los ensayos que realizamos
en el
laboratorio.

5. JUSTIFICACIN:
En todo trabajo de experimentacin e investigacin se busca la
razn o el por qu de dicho trabajo, pues bien, el presente
informe adems de reconocer las distintas propiedades tanto
fsicas como mecnicas de la madera estudiada como los son
la el eucalipto y el pino busca aplicar los resultados o datos
obtenidos a nuestro campo ocupacional, es decir no slo
buscamos un alcance terico que quede enmarcado en un
informe sino que los conocimientos obtenidos trasciendan ms
all para que posteriormente los podamos utilizar dentro de
nuestra carrera profesional. As por ejemplo el hecho de
conocer la resistencia de tal o cual material nos ayudar a
determinar si es o no es bueno en la construccin, propiedades
como el grado de absorcin, de capilaridad, la densidad son
factores determinantes que influyen en la construccin.
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Seguros de poder alcanzar dicho objetivo, presentamos el


siguiente informe.
6. METODOLOGIA:
Al realizar los ensayos, obtener datos y luego analizarlos,
hemos seguido una metodologa en forma directa teniendo en
cuenta aspectos como:
Trabajo en grupo. Importante para la realizacin de cualquier
ensayo, la coordinacin de cada uno de los miembros del grupo
garantiza un buen resultado.

Precisin: se refiere al acuerdo entre las sucesivas medidas de


una magnitud, llevadas a cabo en las mismas condiciones de
trabajo. De este modo, un instrumento ser muy preciso si las
medidas realizadas con l de una cierta magnitud se
encuentran muy prximas entre s. Exactitud implica
normalmente precisin, pero la afirmacin inversa no es cierta,
ya que un aparato puede ser preciso y a la vez poco exacto
(pensar en el caso de una persona que siempre llega cinco
minutos tarde). En general, se puede decir que es ms fcil
conocer la precisin de un aparato que su exactitud.

Exactitud. Indispensable en la toma de datos ya que la


exactitud es una medida de la calidad de la calibracin de
nuestros instrumentos respecto de patrones de medida
aceptados internacionalmente. En general los instrumentos
vienen calibrados, pero dentro de ciertos lmites. Es deseable
que la calibracin de un instrumento sea tan buena como la
apreciacin del mismo.

7. ENSAYOS:
Maquina universal: Donde se aplicar la carga
Deformmetro: En la se observara la deformacin
Los datos obtenidos al efectuar el ensayo:
Cargas actuantes ( Pi )
Estas cargas son ledas en el limbo de la carga, las cuales son
ledas con un intervalo entre estas.
Deformacin total ( T )
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La deformacin total es leda en el deformmetro, se lee para


cada carga actuante.
Tiempo (t)
Este nos permitir determinar si las cargas actuantes con la
que se trabajo simulan una fuerza actuante esttica.
Con estos datos obtenemos:
El esfuerzo ( ):
Se halla mediante la siguiente formula:

P
A

Donde tambin se calcular el


Donde:
P : Carga actuante
A : rea resistente a la carga
Deformacin unitaria ( u ):
Se halla mediante la siguiente formula:
u

T
L

Donde:
T : Deformacin total
L : Longitud inicial de la probeta
Probeta N1
rea inicial resistente a la carga

Longitud inicial de la probeta:

Tiempo de ensayo:

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P
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1700
1800
1910
1800
1700
1600

0
1.4
2.15
2.77
3.34
3.87
4.6
5.8
7.74
10.04
16.09
16.44
16.9
17.4
17.52

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0
757.363
1514.727
2272.090
3029.454
3786.817
4544.181
5301.544
6058.908
6437.589
6816.271
7232.821
6816.271
6437.589
6058.908

0
0.101
0.155
0.200
0.241
0.280
0.332
0.419
0.559
0.725
1.163
1.188
1.221
1.257
1.266

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Este disperso grama nos permitir identificar los puntos que se


ajustaran a una lnea recta y el resto de puntos formara otra
curva; que nos permitiran identificar dos zonas: una elstica y
la otra plstica respectivamente.
Del punto 1 (0,0) al punto 6 (0.280, 3786.817) se considerar
una lnea recta, y del punto 6 al punto 15 (1.266, 6058.908) se
considerar otra curva una polinmica de sexto grado grado.

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En esta grfica se va a determinar dos tramos uno elstico y


otro plstico (curva). En los puntos del lmite de elasticidad, de
esfuerzo unitario mximo y de rotura se determinara la
deformacin unitaria del lmite de elasticidad, deformacin
unitaria
mxima
y
deformacin
unitaria
de
rotura
respectivamente.
Las ecuaciones de estas dos curvas son:
Tramo elstico
Tramo plstico

Deformacin unitaria y esfuerzo del lmite de elasticidad

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Deformacin unitaria y esfuerzo mximo

Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de rotura

rotura 6058.908 kg

cm 2

Longitud final luego de finalizar el ensayo:

Estriccin de la probeta:

Probeta N2
rea inicial resistente a la carga

Longitud inicial de la probeta:


Tiempo de ensayo:

P
100
200
300
400
500
600

4.800
5.630
6.350
6.770
7.250
7.630

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436.681
873.362
1310.044
1746.725
2183.406
2620.087

0.318
0.373
0.421
0.448
0.480
0.505
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700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1590
1500
1400
1300

7.940
8.150
8.450
9.000
9.760
10.580
10.800
11.780
13.600
16.900
17.450
17.850
18.500

3056.769
3493.450
3930.131
4366.812
4803.493
5240.175
5676.856
6113.537
6550.218
6943.231
6550.218
6113.537
5676.856

0.526
0.540
0.560
0.596
0.646
0.701
0.715
0.780
0.901
1.119
1.156
1.182
1.225

Este disperso grama nos permitir identificar los puntos que se


ajustaran a una lnea recta y el resto de puntos formara otra
curva; que nos permitiran identificar dos zonas una elstica y la
otra plstica respectivamente.
Del punto 1 (0,0) al punto 13 (0.715, 5676.856) se considerar
una lnea recta, y del punto 13 al punto 19 (1.225, 5676.856)
otra curva una polinmica de quinto grado.
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Materiales de Construccin
Informe N3

En esta grfica se va a determinar dos tramos uno elstico y


otro plstico (curva). En los puntos del lmite de elasticidad, de
esfuerzo unitario mximo y de rotura se determinara la
deformacin unitaria del lmite de elasticidad, deformacin
unitaria
mxima
y
deformacin
unitaria
de
rotura
respectivamente.
Las ecuaciones de estas dos curvas son:
Tramo elstico
Tramo plstico
Deformacin unitaria y esfuerzo del lmite de elasticidad

Deformacin unitaria y esfuerzo mximo

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Materiales de Construccin
Informe N3

Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de rotura

rotura 5676.856 kg

cm de finalizar el ensayo:
Longitud final luego
Estriccin de la probeta:

Probeta N3
rea inicial resistente a la carga

Longitud inicial de la probeta:

Tiempo de ensayo:

P
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Materiales de Construccin
Informe N3

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1300
1200

0
0.030
0.140
0.430
0.880
1.270
1.640
1.980
2.350
2.940
3.840
4.870
6.180
7.830
10.810
11.770

0
471.698
943.396
1415.094
1886.792
2358.491
2830.189
3301.887
3773.585
4245.283
4716.981
5188.679
5660.377
6132.075
6132.075
5660.377

0
0.002
0.009
0.029
0.059
0.085
0.110
0.133
0.158
0.197
0.258
0.327
0.415
0.526
0.726
0.790

Este disperso grama nos permitir identificar los puntos que se


ajustaran a una lnea recta y el resto de puntos formara otra
curva; que nos permitiran identificar dos zonas una elstica y la
otra plstica respectivamente.
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Materiales de Construccin
Informe N3

Del punto 1 (0,0) al punto 7 (0.110, 2830.189) se considerar


una lnea recta, y del punto 7 al punto 16 (0.790, 5660.377) se
considerar otra curva una polinmica de cuarto grado.

En esta grfica se va a determinar dos tramos uno elstico y


otro plstico. En los puntos del lmite de elasticidad, de esfuerzo
unitario mximo y de rotura se determinara la deformacin
unitaria del lmite de elasticidad, deformacin unitaria mxima
y deformacin unitaria de rotura respectivamente.
Las ecuaciones de estas dos curvas son:
Tramo elstico
Tramo plstico
Deformacin unitaria y esfuerzo del lmite de elasticidad

Deformacin unitaria y esfuerzo mximo


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Materiales de Construccin
Informe N3

Deformacin unitaria de rotura y esfuerzo de rotura

Longitud final luego de finalizar el ensayo:

Estriccin de la probeta:

8. CONCLUSIONES
Se logr determinar las propiedades fsicas y mecnicas
de la madera mediante probetas estndar.
Los resultados obtenidos de las propiedades fsicas y
mecnicas se muestran en el siguiente cuadro de
anexos.
Cuadro comparativo de las probetas

LPE kg 2 max kg 2 rotura kg 2


cm
cm
cm

Probeta

uLPE

max

0.280

1.188

1.260

3786.817

7232.821

6058.908

0.715

1.119

1.225

5676.856

6943.231

5676.856

0.110

0.526

0.790

2830.189

6132.075

5660.377

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rotura

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Materiales de Construccin
Informe N3

probeta 3

probeta 2

probeta 1

9. RECOMENDACIONES
Disponibilidad de equipo.
Que se proporcione una gua para las posteriores
prcticas de laboratorio a fin de facilitar la ejecucin del
mismo.
Proponer un horario accesible para todos los alumnos

para la sustentacin de los informes de laboratorio.

10.

PANEL FOTOGRFICO:

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Informe N3

Probeta Estndar

Midiendo la longitud iniciales de la probeta

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Informe N3

Probeta en la maquina universal sometida a traccin

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Materiales de Construccin
Informe N3

Estriccin de la probeta

Fallamiento de probeta

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Midiendo las longitudes finales de la probeta.

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