TIPOS DE ALMACN.

Almacn de materias primas y partes componentes.

Este almacn tiene como principal el abastecimiento oportuno de materia primas o
partes componente, a los departamentos de produccin. Normalmente requiere tener
tres secciones:

Recepcin.
Almacenamiento.
Entrega.

Almacn de productos en proceso.

Si los materiales en proceso o artculos semi-terminados son guardados bajo custodia
y control, internacionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn
en un almacn de materiales en proceso.
Almacn de productos terminados.
El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas
guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los pedidos
de los clientes.
Almacn de herramientas y Equipo.
Este almacn ofrece grandes ventajas; muy especialmente para el control de esas
herramientas y equipo que se prestan a los distintos departamentos y operarios de
produccin o de almacenamiento
Almacn de refacciones.
Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del rea de
manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacn de
refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los dems
almacenes.

Almacn de materiales obsoletos.

La razn de tener este otro almacn por separado del de materias primas es que los
materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo que s es de
consumo actual.

Almacn de devoluciones.
Aqu llegan devoluciones de clientes. En l se separan y clasifican los productos para
proceso, desperdicio y entrada al almacn.

LOCALIZACIN Y DISTRIBUCION DE ALMACENES.

Segn las necesidades y el espacio disponible, una empresa puede tener uno o varios
almacenes. Estos pueden ser centralizados y descentralizados.
Ventajas de almacn descentralizados:

Mejor inspeccin.
Requiere menos personas para custodiar, despachar y controlar los materiales.
El servicio del almacn es ms eficiente.
Se tiene una mejor disponibilidad de los espacios del almacenamiento y
utilizacin ms eficiente de casilleros y estanteras.
Menos espacio total ocupado.
Se reducen los costos administrativos del almacenamiento.

Ventajas de almacn descentralizados:

Rapidez en el surtido de materiales a las lneas de produccin.

Eliminacin de retrasos debido a la falta de materiales en las lneas.
Los materiales siempre estarn a la mano de quienes lo utilizan
No hay demoras a causas de requisiciones y bsqueda de su autorizacin.
El sub-almacn reduce los costos de manejo de materiales.

Algunas consideraciones para seleccionar el mobiliario y equipo de almacn son:

Anlisis del artculo: tamao, peso, nmero de unidades que habr de

almacenarse, riesgos especiales del producto, etc.
Disposicin del rea de almacenamiento.

Pasos para la planeacin del rea de almacenamiento:

1. Hgase un plano del piso considerando el ancho y largo de las columnas y la
distancia entre una y otra, as como el ancho de las puertas y el espacio que
ocupan las escaleras, elevadores y oficinas.
2. Disese la estrategia de acuerdo con el nmero y dimensiones de las tarimas,
envases o artculos. Seleccinese el tipo de estanteras entre los fabricantes
locales; no hay que conformarse con una estantera convencional, si no con lo
que se apegue al diseo, solidez y tamao que se requiere de acuerdo con los
estudios sobre los producto.
3. Disese las tarimas en funcin de los artculos o sus envases. Las ms
comunes, las estndar son de 1.20 x 1.20 m.
4. Disese las divisiones, cajas metlicas y cajones para partes pequeas, y
defnase su colocacin en la estantera.
5. Estdiese y seleccione los medios de transporte como son: montacargas
elctrico, carretilla neumtica, tarimas de madera, contenedores, carros
especiales y transportadores de rodillos
Equipo de almacenamiento
Clasificacin del equipo de almacenamiento
Simple y esttico

PISO
ESTANTE (RACK)

Complejo y Dinmico

Sistema automatizado de almacenamiento

Carrusel mecnico
Clasificacin del equipo de almacenamiento

Almacenamiento y recoleccin simple.

De acceso fcil: Puede necesitar ms espacio por unidad a causa de holguras

ms amplias y menor uso de espacio vertical
Para materiales de flujo moderado a flujo bajo, con niveles moderados a bajo
de inventario

Depsito temporal y recoleccin complejo

Para acumulacin y recoleccin a corto plazo o para un depsito temporal de

materia de alto flujo.
Manual o mecanizado si se busca velocidad
Mtodos ms complejos para materiales con flujo y niveles de almacenamiento
bajo

Almacenamiento de Alta densidad

Diseado para minimizar espacio

Por lo general al reducir el ancho de los pasillos y aumentar el
almacenamiento en altura
Ms lento, ms costoso el acceso
Para material de flujo bajo con niveles altos de inventario

Almacenamiento y recoleccin de alta densidad

Minimizar el espacio por posicin y proporciona un acceso relativamente

rpido para colocar y sacar materiales.
Utiliza mantenimiento manual y a menudo mecanizacin compleja
Para materiales de flujo alto con niveles altos disponibles.

LAYOUT.
Un layout especifica el orden de los procesos, de las maquinas, de los equipos
asociados a ellas, y de las reas de trabajo; y consecuentemente condiciona tambin el
flujo de personal dentro y fuera de las reas. Por lo tanto el objetivo de una estrategia
de layout es desarrollar un que resulte econmico y al mismo tiempo satisfaga los
requerimientos de:

El diseo del producto y su volumen.

Los equipos de proceso y su capacidad.
La calidad de vida en el trabajo.
Las restricciones de los edificios y de localizacin.

Un buen layout debe determinar:

Qu equipo debe emplearse.

Qu necesidades hay de capacidad y espacio.
Qu necesidad hay de entorno y esttica.
Cules sern los flujos de informacin y/o de materiales.
Como ser posible moverse en reas de trabajo.

Tipos de layout.
Layout de posicin fija dirigido a proyectos voluminosos como barcos y
edificios.
Layout orientado a procesos, para producciones de bajo volumen y gran
variedad.
Layout de oficinas, distribuidos en funcin del movimiento de la informacin.
Layout detallista o de servicio, organizado en torno al comportamiento del
cliente.
Layout de almacenes, buscando el equilibrio entre la optimizacin de espacios
y la manipulacin de materiales.
Layout orientado al producto, para producciones repetitivas o continuas.