Aplicación del sistema electrónico eDev en voladuras subterráneas

Aplicacin del sistema electrnico eDev en
voladuras subterrneas
BY SEGURIDAD MINERA
EL 28 OCTUBRE, 2013 A LAS 2:10 PM
CATEGORY : VOLADURA
TAGS : MINERA SUBTERRNEA, VOLADURA
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Describimos el desarrollo de las pruebas con sistema de iniciacin electrnica eDev,

realizadas en Compaa Minera Suyamarca Unidad Pallancata del Grupo Hochschild,
estas pruebas se llevaron a cabo durante los meses agosto 2010, Diciembre 2010 y Enero
2011.
Los test fueron direccionados a realizar voladuras a frente completa y utilizando el sistema
mixto con el actual sistema de iniciacin que utilizaba la minera, la proporcin en este
escenario fue de 70/30 (70% Electrnico y 30% No elctrico). Los parmetros tcnicos
evaluados en las pruebas fueron:
1.
Avance
efectivo
por
voladura.
2.
Sobrequiebre
y
medias
caas.
3.
Costos
de
extraccin
de
material
minado.
4. Costos de Perforacin y Voladura.
Las ventajas tcnicas encontradas en la utilizacin de este mix de productos son las
siguientes:
A)
Frente
Completa
Aumento en el nmero de medias caas, que increment en 60% el mineral y 100% el
desmonte.
Aumento en el avance efectivo con incrementos de 50% mineral y 40% desmonte. Los
avances logrados con la implementacin del sistema de iniciacin electrnico eDev se
perfilan
como
el
principal
logro
alcanzado.
Reduccin de fragmentacin, logrndose reducciones en el ndice P80 en 35% mineral y
43%
desmonte.
Aumento de velocidad de minado en 23% mineral y un 8% desmonte.
B)
Frente
Mixta
Aumento de 18% en el avance efectivo por voladura pasando de 2.33 m (80.1%) en
promedio en la lnea base a 2.85 m (98.4%) en las pruebas con el mix de productos
incrementando
en
0.52
m
por
voladura.
Disminucin de un 22% en el sobrequiebre demostrado en el resultado de las reas en el
ByPass1400.
Aumento de 166% en el nmero de medias caas, obtenindose en promedio 2.75 medias
caas en las pruebas de mix de productos v/s las 0.75 medias caas analizadas en las 4
voladuras
con
sistema
de
iniciacin
tradicional.
Disminucin de la fragmentacin en un 58% pasando de un P(80)LB=12cm, v/s P(80)
eDev=7cm.
En base a estos resultados se realiz una simulacin de costos, utilizando solamente los
asociados a Perforacin, Explosivo y Extraccin obtenindose una disminucin de un 8%
del costo total para un total de 206 m de tneles (correspondientes a la lnea base
analizada).
En conclusin la aplicacin del Sistema Electrnico eDev representa una mejora en el

proceso minero de Mina Pallancata aproximado a 45 metros mensuales de tnel lo que
equivale en el aumento de produccin cercano al 21.8%.
Objetivos
Utilizar un mix de productos (Sistema de iniciacin electrnica eDev ms Sistema de
iniciacin No Elctrico) y determinar mejoras que se logran en avance por disparo.
Optimizar la secuencia de salida para mejorar la fragmentacin en los tneles y controlar
las
vibraciones
generadas
por
efecto
del
disparo.
Demostrar la seguridad, flexibilidad operativa y mejora de resultados con el uso de
detonadores
electrnicos
eDev
(Sistema
EBS).
Obtener parmetros de sobrequiebre en la utilizacin de eDev v/s sistema convencional
(Sistema
No
Elctrico).
Obtener un mayor avance y velocidad de minado del Scoop.
Realizar grficos de curvas granulomtricas de distribucin de fragmentacin y
determinar
P(80)
para
cada
caso
analizado.
Anlisis tcnico-econmico que permitan visualizar las potenciales ganancias que tiene la
utilizacin
del
mix
de
productos.
Simular el desarrollo de un sector de la mina utilizando los beneficios que alcancen la
utilizacin de los detonadores electrnico eDev v/s los obtenidos con un sistema tradicional
(Sistema No Elctrico).
Antecedentes
Frente
Completa
El tipo de roca y la geologa estructural del Nv.-1100 Norte hace que el avance en mineral
no sea mayor a los 2 m, generando bajo rendimiento y sobrecostos, por lo
que Suyamarcadecide aplicar mejoras tecnolgicas.
La decisin apunta a la aplicacin del Sistema Electrnico eDev, detonadores
especialmente diseados para voladuras de desarrollo horizontal y rampas en operaciones
subterrneas y obras civiles.
Frente
Mixta
Los sectores analizados para el levantamiento de resultados de la lnea base fueron: Rampa
Santa ngela, CX260, BP1400, CX192. Y los sectores donde se utiliz la iniciacin
electrnica fue el sector BP-1400, Rampa Santa ngela y sumidero, CX192, CXNGal+70.
Lnea
base
Frente
Completa
El levantamiento del caso base se construy a partir de voladuras realizadas en mineral y
desmonte. Todas las voladuras se realizaron en el nivel 1100 de la mina.
Diagrama
de
Perforacin
y
Voladura
Diagrama
de
Perforacin
Los diagramas de perforacin contaban con un nmero total de taladros entre 36 y 33 para
sectores de mineral y desmonte, respectivamente; sin embargo, en algunas oportunidades se
perforaban hasta 39 taladros en zonas altamente mineralizadas.
Para las voladuras en mineral se trabaj con el diagrama de perforacin terico mostrado en
Fig. 1 y para las voladuras realizadas en desmonte el detalle del diagrama, tambin terico,
se observa en la Fig.2.
Fig. 1. Diagrama Voladura Mineral Seccin 4.0 x 3.5. Mineral Taladros Cargados: 36
Fig. 2. Diagrama Voladura Desmonte Seccin: 3.5 x 3.5. Desmonte Taladros Cargados: 33
Secuencia
de
Iniciacin
En la Tabla 1 se observa las configuraciones de las secuencias de salida de los taladros
utilizada para las voladuras iniciadas con sistemas no elctricos. La configuracin fue
diseada utilizando iniciadores LP.
Configuracin
Carguo
de
Explosivos
En la configuracin de todos los taladros se trabaj con explosivos tipo Emulsin
Encartuchada 5000 (cebo) y Emulsin Encartuchada 3000 para la carga de columna.
La emulsin encartuchada utilizada en la columna de carga explosiva, Emulsin

Encartuchada 3000, se aplica en las voladuras de rocas intermedias a duras, las que
requieren de altas velocidades de detonacin. Mientras que Emulsin Encartuchada 5000 se
utiliza para el rompimiento de rocas extremadamente duras y por la alta presin de
detonacin de este producto, tambin es utilizado como un excelente medio para iniciar la
columna explosiva (cebo). El dimetro de perforacin implementado fue de 2, en ambas
configuraciones.
Resultados
Caso
Base-No
elctricos
Resultados en Nmero de Medias Caas, Avance efectivo y Velocidad de Minado
Los valores determinados para la velocidad de excavacin y para el avance obtenido,
fueron proporcionados por el cliente y se describen a continuacin: (ver tablas 3 y 4).
Los resultados que se observan en el caso de las medias caas, sealan el dao provocado
al contorno de la frente, concluyendo que la nula (0%) aparicin de ellas nos seala un
importante dao estructural al macizo rocoso, prdida econmica por dilucin, temas
cuantificables a travs del levantamiento de 361 perfiles topogrficos. Para el caso del
avance, los avances obtenidos no superaron el 85%.
Resultado
en
Fragmentacin
La evaluacin de la fragmentacin fue realizada mediante la tcnica de toma de fotografas
con una escala conocida del material de las distintas voladuras evaluadas y luego
procesadas con el software de anlisis de fragmentacin Powersieve de ORICA.
Se
obtuvo:
P80 promedio de 11.8 cm en las voladuras de mineral; y un tamao caracterstico de 7.7
cm.
P80 promedio de 12.6 cm para las voladuras en desmonte, y un tamao caracterstico de
8.1 cm.
Simulacin
Distribucin
Energa
Explosivo
Criterio
de
Energa
para
romper
la
roca
Para evaluar el diseo se aplica el siguiente criterio de dao:
Segn estudio realizado por Bill Adamson, concluy que cualquier nivel de energa que
supera el nivel de 2.0 [Mj/ton] ser adecuado para romper la roca, siempre cuando la
secuencia de salida no perjudique la detonacin del explosivo en cada carga.
Considerando el criterio anterior y la configuracin de cargas diseadas, se realiz un
anlisis de distribucin de energa a los diseos de diagramas tericos mediante software
JK Simblast 2D Face.
La densidad de la roca mineralizada es de 2.46 gr/cm3 y para desmonte este valor es de
2.25 gr/ cm3, ambos datos proporcionados por el cliente.
En ambos resultados se puede observar mayor factor de energa en la zona de arranque.
Adems, el permetro de la frente tambin se ve bastante afectado, llegando a influir
aproximadamente unos 0.8 a 1.0 m desde el contorno terico hacia el exterior si
consideramos el criterio antes sealado.
Frente
Mixta
En esta segunda etapa del proceso de prueba del detonador eDev, se realiz un seguimiento
de los resultados obtenidos en cuatro sectores de la mina (Rampa Santa ngela, CX260,
BP1400, CX192) con el fin de obtener el rendimiento en avance por disparo de un mes
completo, se eligieron estos sectores por tener mayor cantidad de disparos en un mes y la
similitud de la galeras en las pruebas de eDev del caso Frente Completa, obteniendo como
resultado un 80.4% Avance por Disparo.
Sobrequiebre
Dentro de los parmetros fundamentales de medicin es la sobreexcavacin obtenida por
disparo, ya que permite cuantificar el dao que se produce a las galeras realizando una
comparacin con el diseo terico. En este aspecto se analiz solamente los resultados
obtenidos en By Pass-1400 y se compararon con los resultados obtenidos con detonadores
eDev. Mostrando un aumento de sobreexcavacin del orden de un 22%.
Fragmentacin
La fragmentacin es usada en muchas minas como un indicador del comportamiento y
calidad de la voladura.
Mejorar la fragmentacin producto de la voladura trae grandes beneficios posteriores a esta
operacin con el minado, chancado y molienda, obteniendo mejores resultados en el costo
global mina.
OMS cuenta con una herramienta computacional llamada Powersieve que permite procesar
imgenes fotogrficas del material disparado y construir curvas de distribucin
granulomtrica caractersticos de la voladura.
Para la lnea base se consideraron voladuras en los sectores de Rampa Santa ngela,
CX260, BP1400 logrando obtener el perfil granulomtrico del sector, caracterizado a travs
del P(80)=12cm.
Sistema
iniciacin
electrnico
eDev
Descripcin
del
Sistema
eDev
Metodologa de la Operatividad del Sistema de Iniciacin Digital eDev
Reconocimiento de los detonadores en la frente, a travs del Scanner.
Amarre
con
cable
conexin.
Medicin
de
continuidad
y
fuga
con
el
Network
Tester.
Conexin, programacin e iniciacin con el Blast Box desde un lugar seguro.
En la operacin eDev, se escaneaba segn se realizaba el carguo. Se demostr lo
conveniente del modo de asignacin de retardos por nmero, ya que permite escanear antes
de terminar el carguo de la frente.
Luego de escanear un detonador, este era identificado sealando en el conector la serie o
nmero a la cual perteneca.
Finalmente, cuando se terminaba el carguo, la totalidad de detonadores ya estaban
reconocidos por el Scanner.
Previo al amarre al cable arns de los detonadores, se proceda a la confirmacin de la
cantidad registrada de stos y a la realmente existente en la frente a volar.
Una vez terminado el amarre, se meda la continuidad del cable de arns y fuga en la malla
utilizando el Network Tester, estando estos parmetros en condiciones, se conectaba el
cable arns al cable de disparo para su conexin con el Blast Box (ver Foto 3).
Foto 3. Amarre Cable Arns, Voladura Mixta (Py + eDev).
Finalmente la seal Fire se activaba desde un lugar seguro, utilizando la tecnologa del
Blast Box. La utilizacin del Sistema de Iniciacin Electrnica eDev, permiti estar en
condiciones de quema a los 10 o 15 minutos de terminado el carguo.
ShotPlus-T
eDev
Blast
Designer
Es un sofisticado software de diseo de voladuras para el desarrollo de tneles, el cual,
permite disear las voladuras desde la oficina, donde finalmente, se descargar la
informacin al Scanner.
ShotPlus-T permite una fcil y rpida operacin en la frente, adems de entregar variada
informacin de la voladura, tales como: factores de carga, informacin de perforacin,
relacin de vaco, etc.
Visualizacin:
Anlisis
de
secuencia
de
salida
Direccin
del
movimiento
del
Probabilidad
de
Anlisis
del
burden
Anlisis del Break-out.
e
material
de
isotiempos.
volado.
acoplamiento.
alivio.
Frente
Completa
El desarrollo de las pruebas con detonadores electrnicos eDev, se construy a partir
voladuras realizadas en dos tipos de frentes: roca con mineral y roca de desmonte en by
pass del Nv 1100.
Tiempos
y
Geometras
de
Inicio
Secuencia
de
Iniciacin
eDev
El rango de tiempos que nos permite utilizar el Sistema eDev: de 0 a 10000 ms con
diferencia de 1 ms, y la mnima dispersin que presentan, nos permite optimizar los
tiempos a utilizar y disparar taladro a taladro, mejorando as la fragmentacin y
disminuyendo la vibracin.
En la Tabla 9 presentamos los retardos de los tiempos, implementados en el scanner, que se
usaron tanto para la zona mineral como para el desmonte:
Efectivamente por el tipo de roca y geologa estructural, es que se decide utilizar dichos
tiempos a partir del tercer disparo, buscando el ir optimizando constantemente, voladura a
voladura, los resultados de las pruebas, en todos los aspectos posibles.
Secuencia de Iniciacin I: Taladros de arranque diferenciados entre s por 200 ms,
continuando con un tiempo de 100 ms para los taladros de ayuda. Luego se inician los
taladros de las cajas, siguiendo con los de corona iniciados todos con el mismo tiempo de
salida y finalmente los de piso.
Secuencia de Iniciacin II: Los tiempos de salida de los taladros de arranque se inician
con un retardo de 300 ms, sigue la secuencia determinada cantidad de taladros de ayuda con
un tiempo de 200 ms, para continuar con 150 ms de los taladros siguientes. Los tiempos de
salida de los taladros de corona siguen la secuencia separados por 5 ms entre ellos.
Finalmente los taladros del piso se inician con 100 ms entre ellos.
Secuencia de Iniciacin III: En la voladura hibrida, los taladros de arranque se iniciaron

con un retardo de 200 ms, los taladros de ayuda con 150 ms y luego con 100 ms. La
secuencia de salida de los taladros de ayuda es finalizada con iniciadores no elctricos. Los
taladros del permetro y de la corona son iniciados con detonadores electrnicos,
secuenciados con un tiempo de 5 ms de retardo entre ellos.
Frente
Mixta
El desarrollo de las segundas pruebas con detonadores electrnicos eDev se llev a cabo
durante diciembre 2010 y enero 2011.
Avance
Efectivo
con
eDev.
Estas pruebas abordaron 5 sectores (BP-1400, Rampa Santa ngela y sumidero,CX192,
CXNGal+70).
Fragmentacin
Para el anlisis de fragmentacin con detonadores eDev, se analizaron un promedio de 30
fotografas tomadas en cada una de las pruebas realizadas, obteniendo como resultado un
P(80)=07cm.
Resultados
Frente
Completa
Las voladuras realizas con Sistema de Iniciacin Electrnico eDev, reflejan importantes
mejoras en los principales parmetros tcnicos informados por el cliente y por datos
recolectados por personal ORICA. Dentro de estas mejoras consideramos:
El aumento en la visualizacin de las medias caas de los taladros de corona. En los casos
bases se observaba el 0%, en cambio en las voladuras electrnicas se lleg a observar el
100% de ellas, en zonas con desmonte. Para las voladuras realizadas en mineral, se logr a
visualizar hasta un 60% en voladuras con detonadores eDev, considerando el 0% de
observacin de medias caas en los casos bases.
El avance efectivo logrado en cada voladura aument desde los 2 metros obtenidos con
sistema convencional a un 100% de eficiencia (3.0 m), en zonas mineralizacin, segn
informacin entregada por la propia unidad operativa (ver grafico 4, Foto 7). Mientras que
en los casos de desmonte, el avance efectivo logrado tambin alcanz un 100% en su
rendimiento.
Se observa un mejoramiento significativo en el rendimiento del equipo de carguo En los
casos de las voladuras en mineral, se alcanz un aumento de la velocidad de minado de
18% y en los casos de voladuras en desmonte, sta alcanz el 7%.
De
los
anlisis
de
fragmentacin,
podemos
concluir:
El P80 obtenido en voladuras eDev promedi 7.5 cm, mientras que el obtenido en el caso
base
fue
cercano
a
los
13
cm.
Aumento de un 50% en el P80 obtenido en las voladuras de mineral iniciadas con eDev,
por
sobre
las
iniciadas
convencionalmente.
Aumento de un 63% en el P80 obtenido en las voladuras de desmonte iniciadas con eDev,
por sobre las iniciadas convencionalmente.
Frente
Mixta
Las voladuras realizas con el mix de productos de Sistema de Iniciacin Electrnico eDev
70%) y No Elctricos (30%), reflejan importantes mejoras en los principales parmetros
tcnicos informados por el cliente y por datos recolectados por ORICA en la mina. Dentro
de estas mejoras, destacamos:
Aumento de un 18% en el avance efectivo por voladura pasando de un 2.33 m en
promedio en la lnea base a un 2.85 m en las pruebas con el mix de productos
incrementando
en
0.52
m
por
voladura.
Disminucin de un 22% en el sobrequiebre demostrado en el resultado de las reas en el
ByPass1400 adems se obtiene un promedio 2.75 medias caas en las pruebas de mix de
productos
v/s
las
0.75
medias
caas
en
el
proceso
tradicional.
Disminucin de la fragmentacin en un 58% pasando de un P(80)LB=12 cm, analizado en
las 4 voladuras de lnea base v/s P(80)eDev=7cm analizados en las 11 voladuras de prueba.
Anlisis
Tcnico
Econmico
Dentro de los resultados ms influyentes obtenidos en las pruebas con detonadores eDev
citados anteriormente, se considera el avance efectivo.
Frente
Completa
Suponiendo un desarrollo horizontal de 1.000 metros utilizando detonadores electrnicos eDev, podemos hacer estimaciones de algunos beneficios derivados del mejoramiento del
avance desde un 67% a un 100% de las voladuras de mineral.
Aumentar la velocidad del avance global del proyecto. Debido a esto, la duracin de total
del desarrollo de un trabajo de tunelera (para el caso del anlisis 1.000 m) corrido con
eDev,
podra
disminuir
en
dos
meses.
Para poder lograr una corrida de 1.000 m con iniciadores no elctricos, se deben realizar
500 voladuras; mientras que con detonadores electrnicos eDev se reducen a 333. Esta
diferencia
se
traduce
en
167
voladuras
menos
requeridas.
Los metros perforados necesarios para correr esa misma longitud, se ven disminuidos en
18,000 metros lineales perforados, esto un 33%, por consecuencia los costos asociados a
este
parmetro
tambin
generan
un
beneficio
econmico.
Los 167 disparos no realizados generan una baja de costos en 33%.
Se obtuvo una importante mejora en el rendimiento del equipo de extraccin del material,
podemos concluir que un mejor rendimiento del equipo y un ms eficiente ciclo de
extraccin del material volado generara beneficios econmicos interesantes no mapeados

en
este
trabajo.
Considerando el 100% de avance efectivo logrado con eDev y un 67% para los casos
bases, se pueden calcular los costos generados citados en la siguiente tabla (ver Tabla 12).
Estos resultados fueron determinados en base a costos de benchmarking en unidades

subterrneas de similares caractersticas que la unidad Pallancata, la tendencia indica un
ahorro de 33%.
Frente
Mixta
Del mejoramiento del contorno, podemos observar los resultados mostrados en la Tabla 14,
un rea de seccin menor y un permetro de contorno tambin en baja.
Consecuentemente, los costos derivados de estos resultados tcnicos como el costo de
extraccin de material disminuye en un 12% y los asociados a fortificacin en general
disminuyen en un 5%.
Costo
de
Explosivo
por
metro
Para el clculo del costo de los accesorios de voladura y explosivos, se utiliz informacin
totalizada por la mina Pallancata, observndose que al utilizar el mix de producto y en base
al avance esperado, se tiene un aumento en el costo del explosivo de 56.3UDS/m de tnel
lo que equivale a un 21% extra del valor estndar.
Costo
perforacin
por
metro
de
avance
Para el costo de perforacin, se utiliz valores de benchmarking manejados en otros
contratos similares subterrneos, y de acuerdo al avance esperado se obtiene una
disminucin de 23 USD/m de Tnel equivalente a una disminucin en el costo de 18.2% en
este tem.
Costo
de
Extraccin
por
metro
de
Avance
En el costo de extraccin de mineral tambin se utilizaron valores de contratos subterrneos
similares, se estimaron los rendimientos observados en las pruebas anteriores, con esto se
consigue una disminucin en el costo por metro de avance de 42.9USD/m equivalente a
una disminucin del 22% en el costo de la extraccin del material volado.
Costo
Global
Para el costo Global se utilizaron solamente tems de Perforacin, Voladura y Extraccin de
material volado, se simul un mes en 4 sectores y en base a los resultados obtenidos se
logra una disminucin en la cantidad de voladuras pasando de 88 voladuras mensuales a 72,
esto equivale a una disminucin de 16 voladuras un 18%.
El costo Global alcanzado de los tems mencionados disminuye en 11.046 USD equivalente
a una disminucin del 8%, esto solamente considerando 3 tems en el proceso, dejando
afuera tem no valorizados en esta simulacin como fortificacin, servicios, mano de obra,
etc.
Publicado en la revista Seguridad Minera n 95. Escrito por Fidel Torres Inga,
Superintendente Mina Pallancata; Wilder Gonzales Cipriano, Consultor Tcnico UG Senior
y William Tapia Latorre, Business Development & UG Manager.
PROYECTO DE EXPLOTACIN
MINA PAULI 1 AL 4
CALAMA
NOVIEMBRE 2009
INDICE
CAPITULO 1 5
ANTECEDENTES GENERALES 5
1.- INTRODUCCIN. 5
2.- OBJETIVOS. 7
3.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA. 8
4.- UBICACIN. 11
5.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA. 12
6.- SISTEMA DE TURNO MINA. 13
7.- DEPENDENCIAS DEL PERSONAL. 13
CAPITULO 2 16
GEOLOGA, EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS 16
1.- ASPECTOS GEOLGICOS. 16
2.- LITOLOGA. 16
2.1.- Lutitas. 16
2.2.- Lavas Andesticas Porfdicas y Afanticas. 17
2.3.- Diques. 18
2.4.- Depsitos Sedimentarios 18
3.- MINERALIZACIN. 18
3.1.- Manto Pauli 1 al 4. 19
3.2.- Veta Carmen. 19
5.- ASPECTOS GEOMECNICOS. 21

5.1.- Geologa estructural. 21
6.- EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS. 24
7.- TONELAJE A EXPLOTAR. 24
CAPITULO 3 25
DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ROOM AND
PILLAR 25
1.- APLICACINES. 25
2.- DESCRIPCIN. 25
3.- DESARROLLO. 25
5.- MANEJO DEL MINERAL. 27
6.- ESTUDIO GEOMECNICO EN EL DISEO DE CMARAS Y
PILARES. 27
CAPITULO 4 29
EVALUACIN GEOTCNICA 29
1.- OBJETIVOS Y ALCANCES. 29
2.- ANTECEDENTES GENERALES. 30
3.- CALIDAD GEOTCNICA DE ROCA. 31
4.- DIMENSIONAMIENTO DE CMARAS Y PILARES. 35
5.- SISTEMA DE FORTIFICACION Y/O SOPORTE. 39
5.1.- Aspectos a considerar en la definicin de un sistema de
fortificacin 39
5.2.- Estimacin de fortificacin mediante sistema Q de Barton.
41
8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 44

8.1.- Caracterizacin del macizo rocoso en mina Pauli 1 al 4 44
8.2.- Control de potenciales mecanismos de inestabilidad 44
8.3.- Sistema de Fortificacin 45
8.4.- Dimensionamiento de Unidades de Explotacin 45
8.5.- Control de Dilucin 46
CAPITULO 5 47
PLAN DE PRODUCCIN Y DESARROLLOS 47
1.- OBJETIVOS. 47
3.- PRODUCCIN. 48
3.1.- Programa de Produccin. 49
4.- SERVICIOS DE SOPORTE. 53
4.1.- Sistema de abastecimiento de agua. 53
4.2.- Sistema de energa. 53
4.3.- Mantenimiento. 53
4.4.- Logstica. 54
4.5.- Recursos Humanos. 54
CAPITULO 5 55
OPERACIONES UNITARIAS 55
1.- INTRODUCCIN. 55
2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO 56
3.- PERFORACIN. 57
3.1. Parmetros tcnicos en la perforacin de produccin. 57

4.2.- Parmetros tcnicos perforacin de frentes. 60
5.1.- Diseo de malla de tronadura. 65
5.2.- Parmetros tcnicos malla tronadura produccin. 66
6.- SANEAMINETO. 67
6.1.- Recomendaciones en el proceso de acuadura. 67
6.2.- Procedimiento para acuar. 70
7.- CARGUO. 75
CAPITULO 6 76
VENTILACIN 76
1.- INTRODUCCIN 76
2.- OBJETIVOS 77
3.- AIRE ATMOSFERICO EN UNA MINA 78
4.- NECESIDADES DE AIRE. 79
4.1. Segn desprendimiento de gases. 79
4.2. Segn el personal que trabaja. 80
4.3. Segn la temperatura. 80
4.4. Segn el polvo en suspensin. 81
4.5. Segn la produccin. 82
4.6. Segn consumo de explosivos. 82
4.7. Segn equipo diesel. 83
4.8. Clculo del caudal total de aire en la mina. 84
CAPITULO 7 86
DOTACIN DE EQUIPOS 86
1.- INTRODUCCIN. 86
2.- COMPRESOR DE AIRE. 88
3.- PERFORADORAS NEUMTICAS LIVIANAS. 88
4.- EQUIPOS DE CARGUIO. 89
5.- EQUIPOS DE TRANSPORTE. 89
6.- CAMIONETA DE APOYO. 90
CAPITULO 8 91
BOTADERO DE ESTERIL 91
1.- CAPACIDAD REQUERIDA. 91
2.- UBICACIN DEL BOTADERO. 92
4.- TERRENO FUNDACION BOTADERO. 93
5.- ESTABILIDAD DEL BOTADERO. 94
6.- HIDROLOGIA DEL AREA. 94
7.- CONSIDERACIONES SOCIALES. 94
8.- CONDICIONES DE MANTENCIN DEL BOTADERO. 95
CAPITULO 9 97
PLAN DE CIERRE FAENA MINERA 97
1.- INTRODUCCION. 97
2.- OBJETIVO PLAN CIERRE MINA PAULI 1 AL 4. 98
3.- MARCO LEGAL ASOCIADOS AL CIERRE. 99
4.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES. 102

4.1.- Campamento. 102
4.2.- Polvorines. 102
4.3.- Botadero de estril. 103
4.4.- Sealizaciones. 104
5.- ACTIVIDADES DE CIERRE MINA. 105
6.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN BOTADERO DE ESTERIL. 106
7.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN CAMPAMENTO. 106
8.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN POLVORINES. 107
9.- COSTOS ASOCIADOS AL PLAN. 107
ANEXOS 108
CAPITULO 1
ANTECEDENTES GENERALES
1.- INTRODUCCIN.
El sector del proyecto de explotacin mina est amparado por la

concesin minera Pauli 1 al 4, y pertenece a doa Marta Vidal
Cepeda cuya acta de manifestacin y resolucin aprobatoria corre
inscrita a fojas 808 N 606 del Registro de Descubrimientos del
Conservador de Minas Vctor Varas Plaza de Calama, con fecha 10 de
Abril del 2006.
La concesin para la explotacin de la mina se entreg en arriendo al

productor minero Daniel Faundes Rojas con el cual se celebr un
contrato de arriendo por 3 aos. El arrendatario tiene la facultad para
investigar, reconocer, prospectar, explotar dicha mina, extraer, refinar,
concentrar, beneficiar, retirar y hacer suyos los minerales que en ella se
encuentren y, en general, celebrar o ejecutar todos los actos o contratos
respecto de la pertinencia Pauli 1 al 4 y sus minerales.
La resolucin ambiental para la explotacin de la mina, se encuentra en

tramite en la Comisin Regional del Medioambiente, II Regin de
Antofagasta.
Mina Pauli 1 al 4 se ubica en la Precordillera de la Segunda Regin de

Antofagasta, en los cerros de Merijte, a 70 kilmetros al este de la ciudad
de Calama.
El presente informe corresponde a un Proyecto de Explotacin

Subterrneo, el mtodo aplicado ser el de Cmaras y Pilares, con una
produccin mensual de 1.000 toneladas de minerales oxidados de cobre
y 300 toneladas mensuales de estril.
Todas las actividades relativas a este proceso sern efectuadas por

personal y equipo del productor minero Daniel Faundes Rojas,
utilizndose procedimientos estndar para cada una de las operaciones
unitarias.
Para cumplir con estos objetivos se deben tener variados factores a

considerar, y por sobre todo se debe establecer procedimientos y
estndares que garanticen la seguridad en este proyecto adems de
garantizar los cumplimiento entregados por el Servicio Nacional de
Geologa y Minera (SERNAGEOMIN), El Servicio Nacional de Salud
(SNS), Direccin del Trabajo y Comisin Nacional del Medio Ambiente.
El siguiente informe establece parmetros tcnicos y operacionales a

utilizar en la explotacin de mina Pauli 1 al 4 por un periodo de 4 aos.
2.- OBJETIVOS.
Los objetivos del proyecto de explotacin de mina Pauli 1 al 4, se

fundamen en:
A.- Mostrar en forma prctica y fundamentada el diseo de

explotacin segn el modelo geolgico y mtodo de explotacin
subterrneo de Cmaras y Pilares aplicado en mina Pauli 1 al 4,
generando un documento que sirva de base para el compromiso de
la empresa frente a los organismos pertinentes con el fin de
obtener la aprobacin del proyecto de explotacin a largo plazo de
la mina.
B.- Cumplir con los siguientes criterios de diseo:
Geomtrico: Funcin de la estructuras, estabilidad, morfologa del

yacimiento y lmites de propiedad.
Geotcnicos: Dependiente de las caractersticas, condiciones y de cada
uno de los dominios estructurales que conforman el yacimiento.
Operativos: Dimensiones necesarias para que el personal trabaje en
condiciones de eficiencia y seguridad.
C.- Cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N 72

Reglamento de Seguridad Minera del ao 1985, cuyo texto
refundido, coordinado y sistematizado fue fijado mediante D.S. N
132, de 2002, del Ministerio de Minera.
D.- Establecer metodologas de trabajo de las operaciones mineras de

Perforacin, Tronadura, Carguo y Transporte del material
explotado.
E.- Proporcionar un informe detallando aspectos relevantes para llevar

a cabo el proyecto.
3.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA.
Nombre empresa
Daniel Faundes Rojas.
Razn social legalizada
Representante legal
R.U.T.
7.492.015 2.
Direccin
Av. Grecia #952, Calama.
Fono/Celular
87679906.
Nombre propietario
Marta Vidal Cepeda.
Nombre faena
Galileo 1 al 10.
40 Hectreas.
Nmero inscripcin
Rol Nacional N 0230-1333-01.
Ubicacin mina
A 70 Kilmetros al E de la ciudad de Calama, en

los Cerros de Merijte.
Coordenadas U.T.M.
7.515.400 Norte 579.900 Este.
Altitud media (m.s.n.m.)
3.400.
Productor minero
Superficie
propiedad
total
(En Anexo 2, se adjunta contrato arriendo por un

periodo de 3 aos).
Pertinencia ambiental
En trmite en CONAMA.
Mtodo de explotacin
Subterrneo (Room and Pillar).
Diseo Pilares
2,5m x 2,5m, con 10m de altura.
Factor de seguridad
2,95.
Recuperacin
85%
Personal
- 01 Jefe de mina.
- 01 Perforista.
- 01 Ayudante de perforista.
- 01 Operador.
- 01 Chofer de camin.
- 01 Canchero.
Sistema de turnos
10 x 5.
Equipos
Camionetas de apoyo.
Compresor 185 cfm.
Maquinas livianas de perforacin.
Camin tolva 25 toneladas.
Cargador frontal.
Aspectos geotcnicos
Roca andestica e intrusiva de buena calidad.
Forma
Manto principal y segundarias.
del
cuerpo
mineral
Roca de caja
Andesitas,
diorticos.
Alteracin presente
Epidota y en menor grado calcita.
Minerales de mena
Atacamita Crisocola.
Ley de corte
2.0% de Cobre total.
Total mineral a explotar
18.000 Toneladas.
Ritmo medio explotacin
600 - 800 Toneladas al mes.
Material estril
200 Toneladas al mes.
Vida til proyecto
4,0 aos.
Extraccin
A travs de carretillas.
Ventilacin
Natural a travs de tnel de ventilacin.
Explosivos
ANFO.
brechas
volcnicas
intrusivos
Emulsin encartuchada.
Gua lenta.
Cordn detonante.
Capacidad botaderos
Fortificacin
acuadura
:
y :
9.600 toneladas.
Acuadura diaria e inspeccin semanal, ms
fortificacin puntual en caso de ser necesario.
Mineral acopios
Transportado y acopiado en superficie, donde se

selecciona en forma manual y enviado Enami
Calama.
Brigada de rescate
Conformada por personal de la mina.
Mutualidad
INP.
DANIEL FAUNDES ROJAS

7.492.015 - 2
PRODUCTOR MINA GALILEO 1 AL 10
JUAN CARLOS FLORES SEPULVEDA

11.466.970 - 9
INGENIERO DE MINAS
MARCOS BERNABE PAREJA BRUNA

12.598.588-2
INGENIERO CIVIL DE MINAS
4.- UBICACIN.
Mina Pauli 1 al 4 se localiza en la Precordillera, de la Segunda Regin de

Chile, a 70 Km. al este de la ciudad de Calama, a una altura de 3.400
m.s.n.m. Su localizacin en coordenadas U.T.M. es 7.515.600 Norte
575.550 Este.
La siguiente figura muestra a escala regional la ubicacin de la

mina Pauli 1 al 4.
Figura 1.1: Ubicacin a nivel regional mina Pauli 1 al 4.
5.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.
La organizacin y jerarqua de mina Pauli 1 al 4 queda representada por

el siguiente diagrama:
6.- SISTEMA DE TURNO MINA.
Con el propsito que la mina pueda llevar en una forma adecuada su

gestin, y que todos los trabajos necesarios se realicen en la forma ms
eficaz y expedita posible, se hace necesario contar con personal
calificado tanto en la administracin como en la operacin de la faena.
La empresa cuenta con una dotacin de 6 trabajadores, con una jornada

de trabajo de 10 x 5, con la siguiente jornada de trabajo:
08:00 hrs de la maana a 17:00 hrs p.m.
Dentro de horario mencionado anteriormente, tienen una hora de

colacin, que corresponde entre 12:00 hrs. a 13:00 hrs.
7.- DEPENDENCIAS DEL PERSONAL.
Para el aseo, alimentacin y estada del personal, se tienen

dependencias existentes en la mina para albergar a 8 personas,
proporcionando agua en las cantidades necesarias para los usos
domsticos e industriales. El casino cuenta con la infraestructura
necesaria para satisfacer las necesidades de estas personas. Est
conformado por una amplia cocina y una sala de comedores.
Las dependencias de los trabajadores son del tipo contenedor martimo.

Se cuenta con un generador elctrico para las necesidades de
refrigeracin y calor, adems, el personal cuenta con baos para su
necesidades biolgicas y duchas aprobados por el Servicio Nacional de

Salud.
A continuacin se muestran algunas imgenes del campamento y

equipos con que cuenta para la explotacin de la mina.
Figura 1.2: Mdulos usados como dormitorios
Figura 1.3: Mdulos usados como comedores y cocina.
Figura 1.3: Mdulos usados como duchas y baos.
CAPITULO 2
GEOLOGA, EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS
1.- ASPECTOS GEOLGICOS.
Mina Pauli 1 al 4 se encuentra sostenida principalmente por una geologa

compuesta por: Lutitas (podran pertenecer a la formacin Lomas Negras
de edad Cretcica), andesitas Porfdicas y Brechas Volcnicas
(posiblemente de edad Plioceno), adems se presentan diques
andesticos y finalmente depsitos sedimentarios.
La mineralizacin es principalmente de tipo mantiforme, formadas por

lutitas y controlado por estructuras mayores, como es el caso de Mina
Pauli, sin embargo, en zonas aledaas a estas se observan vetas
asociadas a estos mantos.
La alteracin del sector se caracteriza por presentar por presentar 4 tipos

de alteraciones: alteracin parda (localmente), proplitizacin,
silicificacin y albitizacin.
2.- LITOLOGA.
2.1.- Lutitas.
Corresponden a una roca sedimentaria detrtica y esta integrada por

partculas de limo o arcilla, de color pardo-verdoso, las cuales se
caracterizan por presentan una gran fisibilidad.
Figura 2.1: Lutitas presente en mina Pauli 1 al 4.
2.2.- Lavas Andesticas Porfdicas y Afanticas.
Litolgicamente la secuencia, esta definida por una alternancia de

coladas andesticas baslticas, de textura porfdica o afanticas, siendo
comn entre ellas la presencia de brechas; tambin se han reconocido
en forma subordinada areniscas.
Las andesitas porfdicas macroscpicamente, se caracterizan por ser de

color pardo oscuro, presentan fenocristales de plagioclasa tabulareseuhedrales con un tamao promedio de 2.2 mm, adems de los cristales
de plagioclasa, se reconocen cristales, subhedrales de anfbol y piroxeno

de tamao inferior a 2 mm, alterados a clorita
Las andesitas Afaniticas macroscpicamente, se caracterizan por

presentar una masa fundamental de color pardo oscuro, con presencia
de fenocristales de plagioclasa euhedrales con tamaos menores a 2
mm, alterada a epidota y clorita.
2.3.- Diques.
Constituyen cuerpos tabulares emplazados a travs de estructuras, son

de composicin andestica, en los puntos observados, estos diques se
presentaban estriles.
Los diques andesticos presentan textura microcristalina compuesta

principalmente por plagioclasa (75%) alteracin dbil a epidota y un 25%
de anfbol y piroxenos alterados fuertemente a clorita y levemente a
epidota.
2.4.- Depsitos Sedimentarios
Corresponden a una serie de depsitos sedimentarios semiconsolidados

a no consolidados que cubren el 3% del rea, que de ms antiguo a ms
nuevo esta dado por:
- Depsitos de gravas semiconsolidadas.
Estos se encuentran constituidos por gravas, arenas, limos

semiconsolidados de origen continental, que `posiblemente pertenezcan
al. Mioceno Superior.
- Depsitos aluviales, coluviales, elicos y marinos sublitorales.
Estos se encuentran constituidos por gravas, arenas y limos no

consolidados de origen continental y marino, con edades que van desde
el Pleistoceno al holoceno.
3.- MINERALIZACIN.
Inmediatamente bajo la cobertura sedimentaria y las capas andesticas,

las cuales presentan espesores desde algunos centmetros a pocos
metros, se observan, los niveles de lutitas, que presentan mineralizacin
de oxido (Crisocola y en menor grado atacamita) controlado por un
sistema estructurales principal.
En el sector Pauli 1 al 4, se presentan mantos y vetas marcadas,

controladas por estructuras:
3.1.- Manto Pauli 1 al 4.
Estos mantos presentan una actitud N75W, y un manteo promedio de

15W, la cual se encuentra controla por una falla de la misma actitud de
los mantos, denominada localmente como Falla Pauli 1 al 4, estos
presentan una potencia de 4 metros promedio, y una corrida (largo) de

40 metros aproximadamente.
Los Mantos presentan una roca de caja andestica, adems la

mineralizacin esta constituida principalmente por crisocola y atacamita
en una proporcin de 3:1, y en forma ms restringida cuprita.
3.2.- Veta Carmen.
Estas vetas presentan una actitud NNW, y un manteo promedio de 68,

tanto al W, como al E, las cuales limitan el primer pulso mineralizador y a
la vez, provocan desplazamientos de los mantos (pertenecientes al
segundo pulso). Esta veta presenta una potencia de 3 metros promedio,
y una corrida (largo) de 20 metros aproximadamente.
Figura 2.2: Mineralizacin y forma de los cuerpos.
Figura 2.2: Sistema de fallas.
5.- ASPECTOS GEOMECNICOS.

5.1.- Geologa estructural.
La estructura mas relevante del sector es el Sistema de Falla NW/10,

tanto al E, como al W.
En mina Galileo, se detect mediante mapeo de superficie, que existen

preferentemente dos sistemas principales
Orientacin NW.
Este sistema es el de mayor importancia y densidad, con un manteo

promedio de 10W, en el caso de Mina Galileo, mientras que en la mina
Pauli mantea al E. Su importancia radica, en el control de los paquetes
de mantos mineralizados asociados.
Orientacin NW.
El segundo sistema es de menor importancia y densidad, con un manteo

variable al W. Su importancia radica, en la mineralizacin en veta a la
que se asocia, adems del control en el desplazamiento de los mantos
mineralizados.
Asociado a este gran sistema estructural, se correlacionan una serie de

yacimientos, como lo son: Chuquicamata, RT, Mina Sur, MM, El Abra,
etc.
Figura 2.5: Sistema de fallas en el sector.
Figura 2.6: Sistema de fallas en mina Pauli 1 al 4.
6.- EVALUACIN Y CATEGORIZACIN DE RESERVAS.
Mina Pauli, presenta un manto, que cuenta con un largo o corrida de 60

metros aproximadamente, un ancho promedio de 12 metros, con tres
caballos o zonas de estril entre medio, si se asume una densidad de 2.8
grs/cc, que es lo que se estima en las lutitas, y una continuacin en
profundidad de 20 metros, se presenta un tonelaje de 39.000 toneladas,
se estima una ley visual de 2.0 CuT, 1.85 CuS, de los cuales 5.000 ton.
son medido, 10.000 ton. son indicadas y 24.000 ton. son inferidas.
7.- TONELAJE A EXPLOTAR.
La siguiente tabla nos indica las principales caractersticas del sector a

explotar:
TON.
REA
ALTURA DENSIDAD
TOTAL
Mx
758,82 10
2,8
21.247
Pilares 114,33 10
2,8
3.201
Total a explotar
18.046
CAPITULO 3
DESCRIPCIN DEL MTODO DE EXPLOTACIN ROOM AND
PILLAR
1.- APLICACINES.
Las cmaras y pilares estn diseados para la explotacin de minas de

depsitos planos estratificados de espesores limitados. Algunos ejemplos
son depsitos sedimentarios como mantos cuprferos, piedra caliza,
dolomita o arenisca que contienen grietas de carbn, sal y capas de
potasio.
2.- DESCRIPCIN.
En el mtodo de Cmaras y pilares la mineralizacin se recupera en

bancos abiertos, dejando pilares de mineral para apoyar los muros
colgantes. Para recuperar la mxima cantidad de mineral, se intenta
dejar la mxima cantidad de pilares ms pequeos que sea posible. El
techo debe permanecer intacto y el apernado a la roca a menudo se
aplica a fin de reforzar los estratos de rocas. Las cmaras y pilares
normalmente estn dispuestos en patrones regulares. Los pilares se
pueden disear con secciones circulares/cuadradas o con forma de
paredes alargadas, separando las cmaras. Los minerales contenidos en
pilares no son recuperables y, por lo tanto, no se incluyen en las reservas
del mineral de la mina.
3.- DESARROLLO.
Slo se requiere un mnimo de trabajo de desarrollo para preparar el

depsito plano estratificado para la explotacin minera de cmaras y
pilares. Los caminos para el transporte de mineral y para
comunicaciones, se establecen dentro de las excavaciones. La
preparacin de caminos se puede combinar con la produccin de
mineral.
Figura 3.1: Mtodo a travs de cmaras y pilares.
4.- PRODUCCIN.
La produccin de mineral en cmaras y pilares aplica las mismas

tcnicas de perforacin y voladuras que en la explotacin normal por
galeras, donde las dimensiones de las galeras son iguales al ancho y
altura de la excavacin. Donde las condiciones geolgicas son
favorables, las excavaciones pueden ser grandes utilizando brocas de
perforacin de frente de gran tamao para la minera mecanizada y
productiva. La mineralizacin con alturas verticales mayores se explota

por trozos. La explotacin comienza arriba, debajo de la pared o techo
colgante. En esta etapa, el control del techo y apernado a la roca se
efecta con la parte posterior a una altura conveniente. Las secciones
inferiores se recuperan por banqueo, en uno o ms pasos. Equipos
estndar se usan para perforar barrenos verticales usndose voladuras
de banco convencionales. La perforacin horizontal y el banqueo "plano"
es una alternativa ms prctica ya que se utiliza el mismo equipo tanto
para el avance superior como para los barrenos de banco planos.
5.- MANEJO DEL MINERAL.
El mineral volado se carga usando cargadores frontales diesel o en

carretillas. Se usan diferentes sistemas de transporte, dependiendo de la
altura de la excavacin y distancia de transporte.
6.- ESTUDIO GEOMECNICO EN EL DISEO DE CMARAS Y PILARES.
La seguridad en el diseo de los pilares, depende en gran medida de los

esfuerzos a los que van a estar sometidos los pilares. La siguiente figura,
esquematiza los esfuerzos a los que esta sometido un pilar.
Figura 3.2: esfuerzo que soporta un pilar
p = esfuerzo normal que soporta el pilar (Robre carga de roca).

Rp = resistencia a la compresin simple de la roca que compone el pilar.
En el caso ms simple e idealizado; p puede ser interpretado por la

formula bsica:
Donde
sat = es el peso unitario saturado de roca en Ton/mt3
H = distancia observada desde la superficie a la base superior del pilar.
Para determinar el rea de un pilar, consideraremos el grado de

sustentacin (S), determinado por:
Donde
Ap = rea total del N de pilares usado
AT = rea total de la unidad a explotar.
Adems, para determinar un factor de seguridad para nuestra

explotacin, asumimos la teora de area tributaria para estimar rea de
pilares. Donde:
Donde v es el esfuerzo que soporta una cmara de explotacin.
Luego, nuestro factor de seguridad queda determinado por:
CAPITULO 4
EVALUACIN GEOTCNICA
1.- OBJETIVOS Y ALCANCES.
Los objetivos se fundamentan en los aspectos geolgicos y

geomecnicos a tener en cuenta para poder llevar a cabo la explotacin
segura de la mina. Los alcances del estudio implican generar
recomendaciones mineras que permitan una mxima recuperacin del
mineral y una explotacin segura para la operacin e infraestructura
vigente.
Para desarrollar el estudio se implemento la siguiente metodologa de

trabajo, que incorpor las siguientes etapas de recoleccin de datos:
- Levantamiento a escala global y de los proyectos a realizar.
- Levantamiento geotcnico a escala de galeras.
- Levantamiento de terreno y toma de datos.
- Dimensionamiento unidades de explotacin.
2.- ANTECEDENTES GENERALES.
El yacimiento denominado Pauli 1 al 4, presenta una estructura

mantiforme a vetiforme, los cuales presentan una formacin en bloques
de variadas dimensiones. Adyacente a los diques existe un
fracturamiento asociado a estructuras y roca triturada. Esto implica que
las labores deben tener una acuadura constante antes, durante y
despus de cada disparo, ya que el efecto de las vibraciones suelta las
rocas que se encuentran en el avance mismo y detrs de este.
El yacimiento se explotar por minera subterrnea, mediante el mtodo

de Cmaras y Pilares. Los cuerpos mineralizados responden a las fallas
mayores, con potencia promedio de 4 mts., en donde los minerales de
inters son oxidados de cobre (crisocola, atacamita y cuprita) y aun no se
han reconocido niveles de sulfuros primarios ni secundarios.
3.- CALIDAD GEOTCNICA DE ROCA.
La clasificacin geotcnica de la roca en mina Pauli 1 al 4, se realizar

mediante el ndice RMR de Calidad geotcnica.
El mtodo se aplica usando la siguiente frmula:
Donde:
P(x)
: Puntaje asociado al parmetro x
UCS
: Resistencia a la compresin uniaxial de la roca intacta, el puntaje

asociado puede variar de 0 (Si UCS < 1 MPa) a 15 (Si UCS > 250 Mpa).
RQD : Calidad de roca definida por Deere (1967), su puntaje varia de 3 (Si
RQD < 25%) a 20 (Si 90 RQD 100).
s
: Espaciamiento entre estructuras, el puntaje varia de 5 (Si s < 60 mm.) a

20 (Si s > 2 mts).
JC
: Es la condicin de las estructuras y su puntaje vara de 0 (En el caso de

estructuras continuas y abiertas ms de 5 mm, o con rellenos arcillosos
blandos de potencia mayor a 5 mm.) a 30 (En el caso de estructuras
discontinuas, muy rugosas, cerradas y sin alteracin de su roca de caja).
WC
: Es la condicin de aguas, su puntaje varia de 0 (En el caso de

estructuras con flujo de agua que se traduce en un gasto de ms de 125
lts/min en un tramo de 10 mts de longitud o donde la presin de agua
excede el 50% del esfuerzo principal mayor) a 15 (En el caso de
estructuras totalmente secas).
El puntaje asociado a la resistencia en compresin uniaxial de la roca

intacta, UCS, se calcula como se indica en la siguiente tabla:
UCS
(Mpa)
PLS
(Mpa)
Puntaje
Comentarios
>1
Sin
ensayo
Resistencia muy baja
1a5
Sin
ensayo
5 a 25
Sin
ensayo
25 a 50
1a2
Resistencia baja
50 a 100
2a4
Resistencia moderada
100 a 250
4 a 10
12
Resistencia alta
> 250
> 10
15
Resistencia muy alta
PLS: Resistencia a la carga puntual (point load test)
El puntaje asociado al ndice RQD se calcula como indica la siguiente

tabla:
Calidad
macizo
del RQD
(%)
Puntaje
Muy mala calidad
< 25
Mala calidad
25 a 50
Regular calidad
50 a 75
13
Buena calidad
75 a 90
17
Excelente calidad
90
100
20
El puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s, se calcula

segn lo seala la tabla siguiente:
Descripcin del espacimiento
s (mm)
Puntaje
Muy junto a extremadamente junto
< 60
Junto
60 a 200
Moderado
200
600
a 10
Separado
600
2000
a 15
Muy separado
> 200
20
El puntaje asociado a la condicin de las estructuras, JC, se calcula

como indica en la siguiente tabla:
Descripcin de la condicin de las estructuras
Puntaje
Estructuras continuas.
Estructuras abiertas (apertura > 5 mm) o con rellenos blandos de salbanda
arcillosa (espesor > 5 mm).

Estructuras continuas.
Estructuras pulidas, o abiertas (apertura de 1 a 5 mm) o con rellenos blandos
10
de salbanda arcillosa (espesor de 1 a 5 mm).

Estructuras algo rugosas.
Roca de caja muy intemperizada o alterada.
20
Estructuras abiertas (apertura < 1 mm) o con rellenos (espesor 1 mm).

Estructuras algo rugosas.
Roca de caja algo intemperizada o alterada.
25
Estructuras abiertas (apertura <1 mm) o con rellenos (espesor 1 mm).

Estructura muy rugosa.
Estructuras discontinuas.
30
Roca de caja fresca y sana.
Estructuras cerradas o selladas
Por ltimo, el puntaje asociado a la condicin de aguas, WC, se

determina segn la siguiente tabla:
Descripcin
Qw
(lt/min)
Pw/Sl
Puntaje
Condicin completamente seca
15
Condicin hmeda
< 10
< 0,1
10
Condicin mojada
10 a 25
0,1
0,2
a 7
Goteos
25 a 125
0,2
0,5
a 4
Infiltraciones de agua
> 125
> 0,5
Todo lo anterior permite calcular el valor in situ del ndice RMR, lo que
define la calidad geotcnica de los macizos rocosos en una escala que
vara desde 0 a 100, y considera 5 clases. El ndice RMR en mina Pauli 1
al 4, es la suma de todos los puntajes indicados con color rojo en las
tablas antes presentadas, con lo cual nos da:
La tabla siguiente nos indica la calidad geotcnica del macizo rocoso

presente en mina Pauli 1 al 4 y la clase de roca a la cual pertenecera
segn la clasificacin y valor del ndice RMR.
Descripcin
macizo
RMR
Clase
Muy mala calidad
0 RMR 20
Mala calidad
20 < RMR 40
IV
Regular
40< RMR 60
III
Buena
60 < RMR 80
II
Muy buena
80 < RMR
100
4.- DIMENSIONAMIENTO DE CMARAS Y PILARES.
Las condiciones bajo las cuales va a ser explotada mina Pauli 1 al 4, nos
indica que las cmaras y sector de explotacin se ubica a una distancia
de 60 metros desde la superficie. El peso especfico de la roca de
sobrecarga es de unos 2,0 grs/cm3, mientras que el mineral a explotar
tiene una potencia de 10 metros y un peso especfico de 2,8 grs/cm3.
Con los siguientes datos, podemos determinar si el dimensionamiento de

las cmaras y pilares es el adecuado para nuestra mina, considerando
que el factor de seguridad para explotaciones subterrneas debe ser
mayor a 1. El sector a explotar esta determinado por la siguiente figura,
donde la lnea roja demarca lo que va a ser diseado como cmaras y
pilares.
Profundidad mx
60 m
Peso especfico sobrecarga
2,5
grs/cm3
Peso especfico Mx
2,8
grs/cm3
Ancho cmara
9m
Luz entre pilares
4m
Ancho pilar
2,5 m
Largo pilar
2,5 m
Alto pilares
10 m
rea total del Mx
758,82 m2
rea pilares
114,33 m2
Luego, el grado de sustentacin se determina teniendo el rea total de

los pilares y el rea total del Mx a explotar, por lo tanto:
Como contamos con la profundidad de las labores, calculamos el

esfuerzo que soportar la cmara de explotacin segn la siguiente
formula:
Con esto, nuestro factor de seguridad para una resistencia a la

compresin simple de la roca que compone el pilar de 350
kgs/cms2 tenemos:
Con estos valores, podemos concluir que nuestro diseo de explotacin

room and pillar es seguro, para las condiciones antes mencionadas.
5.- SISTEMA DE FORTIFICACION Y/O SOPORTE.
Los sistemas de fortificacin y soporte juegan un importante rol en el

mejoramiento de las condiciones de estabilidad y seguridad en las
excavaciones, tanto en el campo de las obras civiles como en la minera.
5.1.- Aspectos a considerar en la definicin de un sistema de fortificacin
Las variaciones en la calidad del macizo rocoso, condiciones

geotcnicas, y las diversas dimensiones y formas de las excavaciones
subterrneas, originan diferentes mecanismos de deformacin y
comportamiento del macizo rocoso. Es por ello que existe una gran
variedad de elementos y sistemas de fortificacin y/o soporte para
enfrentar cada condicin.
Una apropiada seleccin y aplicacin de un sistema de fortificacin debe

considerar una serie de variables econmicas, operacionales y de
seguridad. Como lo indica la siguiente figura, muestra los aspectos ms
relevantes a considerar en la definicin de un sistema de fortificacin.
Figura 3.1: Consideraciones en el sistema de fortificacin y/o soporte.
5.2.- Estimacin de fortificacin mediante sistema Q de Barton.
Estas tcnicas relacionan las dimensiones de una excavacin, la calidad

del macizo rocoso y los elementos de fortificacin requeridos. En el
presente ejercicio, se utiliz la metodologa de aplicacin de la curva
emprica de Grimstad and Barton (1993) para estimar los requerimientos
de fortificacin segn las condiciones del macizo rocoso del tnel
exploratorio.
Esta curva emprica, relaciona la calidad del macizo rocoso en trminos

del valor de Q de Barton, con la luz o altura de la excavacin (S) ajustada
por un factor de seguridad segn el tipo de excavacin (ESR, Excavation
Support Ratio).
Los valores representativos del parmetro Q para las labores de la mina

son:
CALIDADES GEOTECNICAS EN MINA PAULI 1 AL 4
TIPO ROCA
RQD/JN
JR /
JA
Andesita
90/2
Granodiorita
80/2
JW /
SRF
VALOR
Q
CALIDAD
2/0,75 4/5,0
96
Muy bueno
2/0,75 4/5,0
85.3
Muy bueno
Brecha
mineral
70/3
2/1,5
4/5,0
24.8
Bueno
Diorita
65/3
2/1,5
4/5,0
23.1
Bueno
El parmetro ESR (Excavation Support Ratio) se estim igual a 1.6

considerando las labores de desarrollo preparacin como galeras
permanentes dado su uso como labores de acceso y trnsito de
personal. Para las labores de preparacin tenemos una luz de 2,0 m
(ancho de galeras de avance) se tiene un valor de S/ESR igual a 1,25.
Mientras que para los sectores de interseccin de galeras podra
alcanzarse un ancho terico de 8 m, lo cual tendra asociado un S/ESR
de 5.
Para aplicacin de la curva emprica, se deber considerar los valores

recin mencionados como los lmites superior e inferior de S/ESR.
La grfica de Grimstad and Barton (1993), muestra donde se presenta la

condicin de las labores, segn su geometra y rango de calidad de
macizo rocoso (ndice Q).
Grfica de Grimstad and Barton (1993) y condiciones geotcnica de

tneles mina Pauli 1 al 4.
De acuerdo a la grfica, se tienen los siguientes resultados:
- Unidad Geotcnica 1: Para esta unidad dado los valores de Q, no

requiere soporte, slo acuadura.
- Unidad Geotcnica 2: En este caso valores de Q que van de muy

buena calidad, para lo cual se recomienda solo acuadura.
- Unidad Geotcnica 3: En este caso tenemos un valor de Q de buena

calidad, por lo cual requiere acuadura y soporte puntual en caso
de ser necesario.
- Unidad Geotcnica 4: En este caso tenemos un valor de Q de buena

calidad, por lo cual requiere acuadura y soporte puntual en caso
de ser necesario.
Cabe mencionar que si bien, las tcnicas empricas entregan una buena
referencia para la seleccin de los elementos de fortificacin, deben ser
usadas slo como gua, puesto que el diseo de los sistemas de
fortificacin debe siempre estar sujeto a las condiciones locales de cada
proyecto de excavacin subterrnea.
De igual manera, en el caso de construccin de labores en vetas, dado la

alta variabilidad de la calidad del macizo rocoso, es fundamental un
estricto seguimiento geotcnico para evaluar los requerimientos de
fortificacin y definir adecuadamente los sistemas a implementar.
8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1.- Caracterizacin del macizo rocoso en mina Pauli 1 al 4
La informacin geotcnica existente actualmente en la mina es suficiente

para determinar dimensiones estables de explotacin a nivel de
Ingeniera Conceptual. No obstante lo anterior, es necesario establecer
rutinas de mapeo geotcnico sistemtico que permitan elaborar un
modelo geotcnico con informacin robusta y que integre las condiciones
de calidad de macizo rocoso, patrones estructurales, cambios litolgicos,
informacin de sondajes, presencia de agua, etc. Mediante lo anterior es
posible definir variaciones locales en las caractersticas del macizo
rocoso y asegurar un valor del Radio Hidrulico acorde a la zona de
explotacin.
8.2.- Control de potenciales mecanismos de inestabilidad
Para las condiciones geotcnicas del sector, se identifican dos

potenciales mecanismos de inestabilidad. Estos mecanismos y las
recomendaciones de control son las siguientes.
- Derrumbe progresivo o caving: Este mecanismo consiste en el

desprendimiento progresivo de material rocoso. Dada la geometra
tabular de los cuerpos, el desprendimiento se produce
principalmente de las cajas de los caserones y techo de los
caserones. Una forma de controlar este proceso es mantener un
radio hidrulico (rea/Permetro) que permita que el macizo rocoso
de las cajas del casern se autosoporten.
- Desprendimiento o deslizamiento de bloques o cuas. Este potencial

mecanismo est determinado por la presencia de sistemas
menores y fallas intermedias, que en conjunto definen bloques o
cuas sensibles a desprenderse cuando se les genera cara libre.
Este potencial mecanismo puede incrementar la dilucin y la
calidad de la tronadura por presencia de grandes bloques
preformados. En la etapa de ingeniera de detalle y control rutinario
se debern identificar estos potenciales deslizamientos mediante
una proyeccin estructural de la informacin obtenida con mapeos
geolgico-estructurales.
8.3.- Sistema de Fortificacin
Para definir con exactitud las tcnicas de fortificacin apropiadas para

cada condicin presente en la mina, se hace necesario una identificacin
de detalle de la condicin que requiere soporte o fortificacin y cul es el
potencial impacto que genera en la operacin minera.
Se debe tener especial atencin en los tipos litolgicos de granodioritas y

dioritas ya que son los intrusivos que generaron la alteracin en la mina.
8.4.- Dimensionamiento de Unidades de Explotacin
La evaluacin de dimensiones de cmaras estables (a partir de la

informacin geotcnica existente) utilizando tcnicas empricas entrega
los siguientes resultados:
- Diseo de pilares de 2 metros de largo por 2 de ancho, dejando una
luz mxima entre pilares de 8 metros en las zonas ms anchas de
la mina. En casos contrarios, se podr realizar la explotacin sin
pilares debido a lo angosto del cuerpo mineralizado, pero segn

recomendaciones geotcnicas.
8.5.- Control de Dilucin
La dilucin de las cmaras estar principalmente controlada por el

desprendimiento de bloques preformados que colapsen hacia la cmara
en explotacin, o bien por el desprendimiento progresivo de material de
mala calidad geotcnica (zonas de fallas y diques estriles). Para un
adecuado control de la dilucin se debe considerar lo siguiente:
- Mantener evaluaciones continuas de comportamiento de cajas y

techos de los caserones en cada etapa de tronadura.
Particularmente, identificar la presencia de diques y fallas menores
en las cajas de los caserones dado que a escala local, pueden
generar condiciones desfavorables que aumenten la dilucin y
produzcan dificultades operacionales por sobre tamao.
CAPITULO 5
PLAN DE PRODUCCIN Y DESARROLLOS
1.- OBJETIVOS.
Los objetivos fundamentales son los siguientes:
- Mejorar la secuencia del proceso de preparacin y explotacin.
Generar un plan de produccin que permita un mejor

aprovechamiento del recurso mineral en trminos de seguridad,
calidad y cantidad.
- Determinar los tonelajes involucrados en el proyecto.
- Prioridad la preparacin de los tneles de acceso, cmaras y pilares,

para la explotacin mediante el mtodo de Room and Pillar.
- Apoyo de un consultor en Geologa e Ingeniero de Minas, para lograr

los recursos y validar el potencial existente, para una explotacin
segura y racional del yacimiento.
3.- PRODUCCIN.
La explotacin se realiza mediante mtodos de minado subterrneo, el

programa considera producir en el 2009, 400 toneladas de mineral, las
cuales sern removidas en la preparacin de la mina para su posterior
explotacin. Este tonelaje ser extrado debido a la preparacin del
sector a explotar durante los 6 primeros meses. Esta preparacin
consiste en hacer que las futuras labores sean seguras en su
explotacin.
Para el ao 2010, se continuar con la produccin mensual de 400

toneladas durante los 4 primeros meses, para luego empezar a producir
800 toneladas mensuales llegando as a producir 7.600 toneladas de
cobre con ley de 2.0%.
Para el ao 2011 y 2012 se espera una produccin de 4.800 toneladas

por ao, terminando as la explotacin de la mina en diciembre del 2012
a un ritmo de 800 toneladas al mes.
El programa de produccin est basado en el diseo de mina con
alcance al mediano plazo, sustentado en el nivel de recursos medidos e
hipotticos realizados mediante levantamiento geolgico del sector.
El mtodo de extraccin aplicado a mina Pauli 1 al 4 es el de Room and

Pillar y est basada en parmetros geolgicos, geotcnico y de
continuidad del depsito mineral en el sector de los piques proyectados,
actualmente se encuentran los dos piques habilitados.
Consecuente con el plan de produccin mineral esperado para estos 4

aos se ha planificado desarrollos tanto verticales como horizontales con
el objeto de preparar los bloques de produccin que entrarn en
explotacin en el corto y mediano plazo.
3.1.- Programa de Produccin.
El programa de produccin para el periodo 2009-2012 tiene la siguiente

distribucin:
PLAN DE DESARROLLOS MINA PAULI 1 AL 4, 2009
Jul Ago Sept Oct Nov Dic TOTAL

Produccin (t)
400 400 800
Ley CuT (%)
Desarrollos accesos (m)
15
Preparaciones
10
2
15
10
20
Piques (m)
Produccin (m)
TOTAL Des. Horizontal
15
15
TOTAL Des. Vertical
10
10
20
Ene Feb Mar Abr May Jun TOTAL

Produccin (t)
400 400 400 400 600
Ley CuT (%)
600 2.800
2

Preparaciones (m)
2
0
10
10
10
30
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
30
10
10
10
30
TOTAL Des. Vertical
10
10
10
30

Produccin (t)
800 800
800
800 800 800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800 800 800 800
800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones (m)
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800
800
800 800 800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800 800 800 800
800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones (m)
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical

Produccin (t)
800 800
800
800 800 800 4.800
Ley CuT (%)
Preparaciones
Piques (m)
Produccin (m)
10
10
10
10
10
10
60
10
10
10
10
10
10
60
TOTAL Des. Vertical
4.- SERVICIOS DE SOPORTE.
4.1.- Sistema de abastecimiento de agua.
El abastecimiento de agua para las operaciones de la mina y las del

campamento se realiza por medio de un camin aljibe de 150 M3,
contratado para tal efecto, el cual realiza 1 viaje a la mina por semana.
El agua es comprada a Aguas de Antofagasta.
4.2.- Sistema de energa.
Para la energa elctrica se cuenta con un grupo electrgeno de 160 Kw

de potencia, el cual es utilizado para el taller de mantencin, el
campamento y cocina.
4.3.- Mantenimiento.
Como objetivos de Mantencin Mina, se tiene:

- Mantener la disponibilidad requerida por operacin para cumplir con
el programa de produccin.
- Controlar el buen uso de los equipos: Implementacin de charlas a
los operadores.
- Optimizar y/o Capacitar al personal de mantencin.
- Controlar y bajar los costos de mantencin.

- Controlar las inspecciones de los equipos, principalmente los
huinches y equipos mviles.
4.4.- Logstica.
Para el abastecimiento de explosivo existe en Calama una empresa

proveedora, la cual posee un stock para abastecer durante un mes a
todos los mineros de la comuna. Los aceros son comprados a
proveedores reconocidos.
El combustible es enviado en tambores a la faena y no se almacena, slo

se lleva lo que se utiliza en el da.
4.5.- Recursos Humanos.
Siendo necesario complementar los planes de incremento de produccin

a partir del segundo semestre del 2009, el plan de capacitacin y
entrenamiento para el periodo 2009-2012 es el siguiente:
Tcnico Operativo: Aspectos tericos y prcticos en las que sustentan

las tcnicas productivas de mantenimiento, de equipos, procesos e
instalaciones con la finalidad de maximizar el uso de los activos.
Seguridad: La capacitacin en general tiene como finalidad de minimizar

los actos inseguros mediante el conocimiento de todas las actividades
que tienen como fin la prevencin de accidentes dentro de los procesos.
Administracin: Con la finalidad de actualizar a los directivos y

funcionarios con las tcnicas modernas de gestin y toma de decisiones
con el objetivo de incrementar la productividad empleando ventajas

competitivas, reducir costos, mejoramiento continuo, etc.
CAPITULO 5
OPERACIONES UNITARIAS
1.- INTRODUCCIN.
Las consideraciones de seguridad y optimizacin de la explotacin nos

darn un mejor aprovechamiento del recurso mineral. Debemos tener en
cuenta, que el proceso de explotacin resulta de una serie de
operaciones que deben considerar aspectos de seguridad y
operacionales.
Las operaciones unitarias son sin lugar a duda uno de los factores ms
importantes a considerar en la explotacin de mina Pauli 1 al 4. Desde la
perforacin y preparacin de labores hasta la extraccin del mineral.
Para la explotacin de mina Pauli 1 al 4, ser necesaria la extraccin de

gran cantidad de material, para lo cual debemos aplicar muy bien los
conceptos de perforacin, tronadura y carguo del material de inters.
Este captulo tiene como finalidad dar a conocer los parmetros a ocupar
para una adecuada preparacin, tronadura, carguo y extraccin del
material a explotar, adems de dar recomendaciones y procedimientos
adecuados en el proceso.
2.- DESCRIPCIN DEL PROCESO
Para la correcta explotacin de la mina Pauli 1 al 4, hemos definido los

siguientes procesos y orden para las operaciones unitarias.
3.- PERFORACIN.
La perforacin es realizada mediante perforadoras neumticas de roca

livianas, accionadas mediante una red de aire comprimido, estn
destinadas para la excavacin de galeras y tunelizacin con secciones
transversales pequeas.
3.1. Parmetros tcnicos en la perforacin de produccin.
Debemos tener en cuenta las propiedades geomecnicas de la roca a

perforar. Para nuestro caso, se utilizara una malla rectangular de
perforacin para la perforacin de produccin, mediante el mtodo de
cmaras y pilares y de acuerdo a las propiedades mecnicas de las
rocas a perforar se realiza una malla de perforacin en desquinche de 10
tiros por pega, la cual consiste en una serie de tiros distribuidos
equidistantes en dos dimensiones del espacio con un burden y
espaciamiento calculado mediante la teora de C. Konya.
Calculo de Burden (B) y Espaciamiento (E) segn frmula de C.

Konya:
Donde:
B
: Burden (pies).
e : Dimetro del explosivo, en pulgadas.
: Densidad del explosivo.
: Densidad de la roca.
Segn las condiciones actuales y proyectadas en el yacimiento mina

Pauli 1 al 4 se estiman las siguientes caractersticas para el diseo de la
malla de tronadura.
: 1,496
: 0,90
(Anfo).
: 2,8 gr/cc
gr/cc
Entonces el burden ser:
Luego, considerando Burden = Espaciamiento, tenemos que:
Burden y espaciamiento para mina Los Morros.
Especificaciones
produccin
tcnicas
en
perforacin
de
Burden
= 0,98 mtrs.
Espaciamiento
= 0,98 mtrs.
Nmero de tiros por tronadura
= 10
Largo del tiro
= 2,0 mtrs.
Dimetro de tiro
= 38 mm.
Densidad de roca in-situ
= 2,8 ton/m3
Factor de perforacin
= 2,8 ton/mtrs.
Toneladas de material a remover por = 55.33 ton.

malla
Figura 5.2: Diagrama de disparo de produccin.
4.2.- Parmetros tcnicos perforacin de frentes.
Para la perforacin de frentes se utiliza la tcnica de rainuras en cua o

en V. Estos avances se realizan sobre estructura mineralizada o sobre
estril con el objeto de reconocer las vetas tipo rosario y tambin para
preparar la base del levante.
A continuacin se indican los parmetros operacionales para la

perforacin de frente ciego:
Seccin Labor = 2,0 x 2,55 metros

Nmero de tiros por round de disparo = 17
Longitud de perforacin = 2.0 metros
Densidad de roca = 2,8 ton/m3
La perforacin se realiza en hmedo para evitar polucin, mediante una red
de agua de que es abastecida desde superficie.
Tipo de Rainura : en V formando un ngulo de 60 en el fondo del tiro.
Distancia entre tiros = 0,4 0,6 metros.
Toneladas por disparo = 28,56 toneladas
Factor de Perforacin = 1,19 ton/mt.
Aceros utilizados: barras integrales de 1,20 y 2,20 metros
Tiempo efectivo de perforacin: 2,5 3,0 horas.
La siguiente figura, muestra el diagrama de perforacin utilizado en mina

Pauli 1 al 4.
Figura 5.3: Corte en cua o corte en V en los desarrollos de mina Pauli

1 al 4.
5.- TRONADURA.
Esta operacin unitaria permite reducir la roca por medio de explosivo

que se introduce en los pozos de perforacin, en mina Pauli 1 al 4, para
la fragmentacin de roca, se ocupan los siguientes explosivos e
iniciadores:
- ANFO.
- Emulsin encartuchada de 11/8 x 8
- Gua lenta.
- Fulminantes corrientes del N 8.
A continuacin, se detallan las caractersticas principales para cada

explosivo.
ANFO:
Es un explosivo inerte, que se puede preparar utilizando nitrato de

amonio y petrleo diesel. Una mezcla de nitrato de amonio con petrleo
nos da como resultado el ANFO, que se usa en minera superficial y se
puede utilizar en minera subterrnea sin problemas, si las labores son
bien ventiladas.
Componentes:
Nitrato de Amonio.
Petrleo Diesel.
Preparacin: La preparacin se realiza en proporciones de 94% de

nitrato de amonio y 6% de petrleo diesel; Esta mezcla tiene que ser
homognea, a fin de que el explosivo preparado tenga la eficiencia
necesaria; as mismo se debe de usar sin guardar mucho tiempo, porque
absorbe agua o se humedece y su eficiencia como explosivo se
puede anular.
Para cargar los taladros con comodidad se puede preparar cartuchos de
ANFO empleando peridico, si es que no se dispone de cargadores
neumticos (de aire).
Almacenaje: Almacenar en polvorines previamente autorizados por las

autoridades competentes. Estos polvorines deben ser cerrados, secos y
bien ventilados, resistentes al fuego y al impacto de balas de fusil. Estos
lugares deben inspeccionarse regularmente. Almacenar con productos
compatibles, no debe almacenarse con iniciadores (ningn tipo de
fulminante).
El almacenaje se debe realizar en recipientes adecuados, a fin de que el

ANFO preparado no se humedezca.
GUIA LENTA:
Tiene por objeto transmitir el fuego que le hemos aplicado con el

encendedor o fsforo, hasta el fulminante, a fin de producir la explosin
de este.
La gua consiste en un cordn continuo en cuyo centro se ubica la

plvora, protegido por varias capas de diferentes materiales, como papel
impermeabilizante, hilo de algodn, brea, material plstico.
El objeto de varias capas de proteccin de la gua es:
Asegurar la continuidad de la marcha del fuego, sin que se produzca cortes
o demoras.
Evitar que el fuego se comunique a otra gua cuando estn pegadas.
Evitar que escapen chispas por los costados de la mecha.
Velocidad de quemado: La velocidad con que se transmite el fuego es de

451 a 52 segundos /pie.
Gua de Seguridad: Consiste en un pedazo de la gua ordinaria, de 3 pies

de longitud, que sirve para control o como reloj, para chequear el tiempo
que nos toma el encender o Chispear el disparo. Cuando el fuego que
se ha prendido en la gua de seguridad consume los 3 pies y sopla por
un extremo, debemos abandonar de inmediato la labor, as falten tiros
que prender, pues quedarnos por ms tiempo puede significar la muerte.
Almacenamiento: Mantener lejos del fuego, lquidos inflamables(petrleo,

gasolina, acetona, etc.) y otros explosivos. Almacenar en polvorines
adecuados, con ambiente fresco, seco y ventilado, estos lugares deben
inspeccionarse peridicamente, adems se deben

solamente con accesorios compatibles (del mismo tipo).
almacenarse
EMULSIN ENCARTUCHADA:
Este grupo de explosivos, que es el de ms reciente aparicin en el

mercado, mejora dos caractersticas fundamentales como son la potencia
y la resistencia al agua. Desde un punto de vista qumico, una emulsin
es un sistema bifsico en forma de una dispersin estable de un lquido
inmisible en otro. Las emulsiones explosivas son el tipo denominado
agua en aceite en las que la fase acuosa est compuesta por sales
inorgnicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un
combustible lquido inmisible con el agua del tipo hidrocarbonado.
El desarrollo de los explosivos ha llevado a una reduccin progresiva del

tamao de las partculas, pasando desde los slidos a las soluciones
salinas con slidos y luego a microgotas de una emulsin explosiva. Por
lo tanto, la dificultad de fabricacin de las emulsiones se encuentra en la
fase aceitosa pues, por imperativo del balance final de oxgeno, el 6% en
peso de la emulsin, que es el aceite, debe englobar al 94% restante que
se encuentra en forma de microgotas.
5.1.- Diseo de malla de tronadura.
Se usan tiros verticales al frente inclinados. La tronadura se realiza

desde encima.
Frente de Produccin y Tronadura de Desquinche. Estas tronaduras se

efectan en depsitos delgados de menos de 2 mts., los frentes se
realizan a la altura o grosor total del depsito y tan ancho como la
estabilidad del material permita que sea sostenido el techo sin problemas
para los pilares. Si el depsito es ms grueso que 5 mts., los frentes se
conducen en la parte superior del depsito mientras que el remanente
inferior del depsito se dispara con tronadura en bancos. La ventaja en
conducir la frente en la parte superior es que se puede alcanzar el techo
de roca si es necesario, se puede apernar para mejor seguridad de los
trabajadores cuando empieza el ciclo de la tronadura en banco en el
segundo paso.
Con los explosivos antes presentados y con un arreglo espacial se

realiza una voladura con salidas secuenciales de tiros aprovechando la
cara libre.
5.2.- Parmetros tcnicos malla tronadura produccin.
- Comuna explosiva (Anfo) = 1,2 m equivalentes a 0,75 kilos de Anfo.

- Densidad Anfo confinado = 0,95 gr/cc
- Longitud del Taco = 0,8 metros
- Masa a Tronar = 55,33 Toneladas/tronadura
- Numero de tronaduras/dia = 1
- Horario de Tronadura = 14:00 hrs.
- Factor de Carga = 135,55 Gramos de Anfo/tonelada tronada.
La distribucin de los elementos de la voladura en un tiro, se presentan

en el siguiente diagrama esquemtico:
Figura 5.7: Elementos presentes en la tronadura.
6.- SANEAMINETO.
Este proceso consiste en inspeccionar la tronadura y una vez de

comprobar que no existen restos de explosivos, instalar cuadrilla de
marinos para iniciar el saneamiento o acuadura de los bloques de roca
que quedaron sueltos en la nueva pared del levante o frente.
6.1.- Recomendaciones en el proceso de acuadura.
Tcnica por la cual se detectan oportunamente las rocas sueltas en las

cajas y se hacen con una barretilla. La acuadura debe realizarse
siempre que sea necesario, segn las condiciones del terreno y las
labores que en ella se produzcan. Esta acuadura se realiza en cualquier
tipo de labor que se est ejecutando, sea trampa, galera, tajo, chimenea,
etc.
Herramientas para la acuadura de rocas
Las herramientas utilizadas son las barretillas de fierro, livianas, su

longitud vara desde 1.20 m. hasta aproximadamente 3.70 m. Uno de sus
extremos termina en punta para golpear los planchones y hacerlos caer,
mientras el otro extremo es en forma de ua, que permite hacer palanca
a la roca y desprenderla con mayor facilidad y seguridad.
Caractersticas del personal
El equipo encargado de la acuadura de rocas debe estar formado por

personas responsables, de excelente condicin fsica y con la debida
capacitacin y experiencia para desatar correctamente.
Equipo de proteccin personal
El personal deber ingresar a las labores con su equipo de proteccin

personal completo:
Casco con su portalmparas
Lmpara a batera para interior mina

Cinturn minero
Protector respiratorio
Mameluco con cinta reflectiva
Guantes de cuero
Botas de seguridad
Anteojos de seguridad
Protector auditivo
6.2.- Procedimiento para acuar.
Instrucciones del Supervisor.
Debe orientar y dirigir en forma precisa el desate de rocas, enfatizando

las medidas preventivas de seguridad, el uso correcto de los equipos de
proteccin personal, el empleo adecuado de las barretillas, remarcando
los detalles importantes sobre el rea de trabajo y finalmente verificar en
la propia labor el cumplimiento de las instrucciones.
Verificacin de las condiciones generales de seguridad.
Ventilacin: Verificar la calidad del aire y si se detecta la presencia de

gases en la zona a desatar retrese y proceda a ventilar desde un rea
segura.
Visibilidad: Antes de acuar proceda a regar, eliminando el polvo y luego

podr ver mejor las rocas sueltas o fisuras. Si es posible use reflectores.
Ubicacin de la zona a acuar.
El encargado de la zona de acuadura de rocas deber ubicarse en un

lugar seguro, donde no existan rocas sueltas o contar con
sostenimiento.
Enseguida debe observar cuidadosamente la zona para encontrar toda
roca suelta o floja y bajo ninguna circunstancia deber transitar una
zona sin desatar.
Posicin y direccin al acuar.
Se elegir la barretilla adecuada, segn la seccin de la labor, altura

y facilidad de movimiento, la cual deber colocarla a un costado del cuerpo
y maniobrarla a no ms de 45 con respecto a la horizontal, ya sea para
golpear o palanquear la roca suelta.
El encargado del desatado deber tener en cuenta el punto donde caer el

planchn, situndose fuera de la trayectoria de cada del mismo y
ejecutando el desatado avanzado hacia el frente.
Tambin recomendamos revisar los tramos anteriores, los que pueden

haber sido afectados por efectos de la voladura.
En todo instante debe trabajar con equilibrio, con los pies firmes apoyados
sobre el piso, ligeramente separados, manteniendo un pie ms adelante
que el otro, siempre alerta para escapar a una zona segura en caso de
planchn.
Deteccin y anulacin de los planchones.
En primer lugar se debe desatar el techo, dejndolo tan liso y estable como
sea posible, enseguida continuar con las cajas.

Un trabajo ordenado y sistemtico evitar riesgos de accidientes.
Para detectar las rocas sueltas se tienen dos reglas prcticas.
Si al golpear la roca con el extremo en punta de la barretilla, se escucha

un sonido hueco, entonces se proceder inmediatamente a hacerlas
caer.
Aspectos Importantes.
Si en caso un planchn no puede ser desprendido, informe al supervisor

para proceder al uso de explosivos, sostenimiento o cierre del rea.
Cuando ingrese a una labor que ha sido paralizada y que deba reanudarse,
ubique las posibles rocas sueltas y proceda a acuarlas.
En todo momento este concentrado en su trabajo, escuchar los crujidos y el

chispeo de rocas le permitir salvarse
La colocacin de avisos de peligro es muy importante para advertir a los

dems de una zona sin desatar.
Desatado en zonas de gran altura.
Deber
contarse
con
superficies
adecuadas,
ya
sea
andamios porttiles o plataformas estables.

Use barretillas largas.
No arrume piedras ni utilice escaleras como superficies de trabajo.
No desate parado sobre equipos o mquinas.
con
Acuadura mltiple.
Si la labor es amplia la acuadura la podrn realizar dos o ms

trabajadores, quienes contarn con amplia experiencia en acuadura
multiple y acuarn en estrecha coordinacin.
Acuadura en terreno muy suelto.
Este deber ser efectuada por, al menos, dos trabajadores en forma

alternada. Uno de ellos proceder a acuar y el compaero se encargar
de observar detenidamente la zona para alertar sobre el peligro.
Acuadura en pique.
En estas labores la acuadura deber ejecutarse desde la parte superior.
El acuador debe ubicarse por encima del punto que va a acuar y
deber portar los implementos de seguridad necesarios para esta labor,
principalmente el arns de seguridad y la lnea de vida.
7.- CARGUO.
Una vez que se verifican condiciones optimas de trabajo sin riegos de

desprendimiento accidental de rocas, condiciones ambientales ptimas y
sin restos de explosivos; se procede a realizar la limpieza del material
tronado mediante la utilizacin de un cargador frontal. La capacidad del
cargador es de 2,8 m3.
Mediante este equipo, el material es llevado al exterior a la cancha de

acopio, donde se realiza una limpieza del estril para mejorar la ley de
cobre.
Figura 5.8: Equipo usado para el carguio del mineral tronado.
CAPITULO 6
VENTILACIN
1.- INTRODUCCIN
La sustancia fluida de preocupacin principal en el ambiente de la mina

es el aire. El aire es una mezcla gaseosa, existiendo como un vapor que
constituye la atmsfera natural de la superficie de la tierra.
Termodinmicamente, puede pensarse que es como una mezcla
mecnica de aire seco y vapor de agua cuya conducta es complicada por
los cambios de estado en el vapor de agua. Qumicamente, la
composicin de aire seco al nivel del mar es la siguiente.
Gas
Volumen
%
Peso
%
Nitrgeno
78.09
75.55
Oxgeno
20.95
23.13
Dixido de carbono
0.03
0.05
Argn, otros gases
0.93
1.27
En el presente capitulo, se dan a conocer los antecedentes y

recomendaciones necesarias para la ventilacin de mina Pauli 1 al 4,
logrando as, una eficiencia en las labores que requieran el preciado aire.
2.- OBJETIVOS
El objetivo principal de este capitulo es determinar las necesidades de

aire y ventilacin de mina Pauli 1 al 4, para ello, debemos consideras los
siguientes objetivos especficos:
- Requerimiento de aire y temperatura necesarios para el personal.
- Eliminar los gases producidos en la mina y que son perjudiciales

sobre las personas.
- Tener un control sobre las concentraciones de polvos nocivos para la

salud.
- Control sobre temperatura ambiente de la mina.
3.- AIRE ATMOSFERICO EN UNA MINA
El aire atmosfrico al ingresar a la mina sufre cambios en su

composicin. El N2 sube, el O2 baja, aumenta el CO2 y tambin se
produce un aumento del vapor de agua. Existe generacin de otros
gases y polvos que tambin se suman a esta nueva composicin, Las
causas principales las nombramos a continuacin:
- Respiracin de los hombres.

- Equipos de combustin interna. (x)
- Tronaduras e incendios (explosivos nitrosos, Anfo).
-
Descomposicin
orgnicas. (x)
de
sustancias
materias
minerales
y/u
- Presencia de aguas estancadas. (x)

- Operaciones bsicas de la explotacin.
- Empleo de lmparas de carburo (C2H2). (x)
- Talleres de soldadura y otros. (x)
(x) No aplica a mina Pauli 1 al 4.
Es de vital importancia conocer y vigilar los gases que se producen

durante la explotacin de la mina, ya que variaciones por sobre las
concentraciones
normales,
pueden
derivar
en
desastrosas
consecuencias. (D.S.745 Ministerio de Salud, D.S 72 Reglamento de

Seguridad Minera y sus modificaciones segn D.S 132).
4.- NECESIDADES DE AIRE.
Se presentan los diferentes criterios que existen para abordar este

clculo:
4.1. Segn desprendimiento de gases.
Este mtodo es usado para determinar volmenes de aire en minas

grisutosas, se basa en el volumen de gas que se desprende en la mina
cada 24 horas. La manera de determinar Q en m3/seg es:
Donde:
q : Volumen de gas que se desprende en la mina durante 24 horas, m3.
p : Norma del contenido de metano en el aire, dado por la legislacin minera de
cada pas. En Chile p = 0,5 %.
No existen desprendimientos de gases que puedan afectar a las

personas al interior de mina Pauli 1 al 4, por lo tanto no consideramos
este item.
4.2. Segn el personal que trabaja.
El caudal de aire necesario se determina segn la siguiente frmula:
Donde:
f
: Volumen de aire necesario por hombre, en Chile f = 3 m 3/min.
N : Nmero de hombre trabajando.
El personal que opera en la mina es de 6 personas, si bien no todas

operan al interior de la mina, consideramos el universo total de
trabajadores de la faena.
Por lo tanto el caudal de aire necesario se determina para las 6 personas

que operan en la mina:
4.3. Segn la temperatura.
Son varios los factores que intervienen en la regulacin de la temperatura

en el interior de la mina, pero el ms importante es la temperatura
reinante en el exterior. Otros factores: el calor de compresin del flujo de
aire al introducirse en la mina, calentamiento por las tuberas de aire
comprimido, la absorcin o la condensacin del vapor del agua, el
intercambio de temperatura entre el macizo rocoso y el aire subterrneo,
entre otras.
Con temperaturas entre los 21C y 25C el cuerpo humano, en reposo,

se encuentra en un estado ideal (el sentido del fro y del calor son nulo).
Los mayores problemas se encuentran en temperaturas ambientales
altas, as tenemos que cuando la temperatura es superior a 38 C en el
termmetro seco y de 32 C en el termmetro hmedo, no es posible
ningn trabajo duradero.
La legislacin chilena seala que la temperatura hmeda mxima en el

interior de la mina no podr exceder de 30 C, para jornada de trabajo de
8 horas. Como norma para el clculo del aire respecto a la temperatura,
se dan los siguientes valores:
Humedad
relativa
Temperatura
seca
Velocidad
minima
85%
24 a 30 C
30 mts/min
> 85%
> 30 C
120 mts/min
4.4. Segn el polvo en suspensin.
No hay mtodo de clculo que tome en cuenta el polvo en suspensin

aceptado por todos. Pero, es suficiente fijar la velocidad media del aire
igual a 30 m/min. en las labores con pique. Salvo en lugares de muy
fuerte formacin de polvo, donde la velocidad no debe ser inferior a 45
m/min. En Chile, la velocidad mxima permitida en galeras con
circulacin de personal es de 150 m/min. (Reglamento de Seguridad
Minera).
4.5. Segn la produccin.
El clculo se basa sobre la suposicin de que la cantidad de gas (CH4 y

CO2) que se desprende es proporcional a la produccin, expresado en
forma matemtica:
Donde:
u : Norma de aire por tonelada de produccin diaria, expresada en m3/min.
T : Produccin diaria en toneladas.
En minera metlica, u varia entre 0.6 a 1 m3/min.
Para nuestro caso, con una produccin diaria de 50 toneladas, se tiene:
Con, u = 0,8 m3/min.
4.6. Segn consumo de explosivos.
Al tratarse de mina metlica, se toma en cuenta la formacin de

productos txicos por la detonacin de explosivos, el tiempo que se
estima para despejar las labores de gases y la cantidad mxima
permitida, segn normas de seguridad, de gases en la atmsfera.
Donde:
G : Formacin de gases, en m3, por la detonacin de 1kg. de explosivo. Como
norma general, G = 0.04 m3
E
: Cantidad de explosivo a detonar, en kilogramos.
: Tiempo de dilucin, en minutos, generalmente este tiempo no es mayor de

30 minutos, cuando se trata de detonaciones corrientes.
: Porcentaje de dilucin de los gases en la atmsfera, stos deben ser

diluidos a no menos de 0.01%.
NOTA: Esta frmula considera que los gases se diluyen dentro de un

espacio cerrado, por ello, los caudales obtenidos son excesivos, por
tanto, se puede usar como caudales mximos.
Se utilizan 7,5 kilos de explosivo por disparo en levante, por lo que

tendremos un caudal de aire para labores de levante, adems, el tiempo
de dilucin para nuestro caso ser de 40 minutos debido a las

caractersticas de mina Pauli 1 al 4:
Para el desarrollo de tneles se utilizan 12,75 kilos de explosivo por cada

disparo.
Para labores de levante, consideramos:
4.7. Segn equipo diesel.
Segn el Reglamento de Seguridad Minera; el caudal que se debe

considerar por cada equipo diesel es el que el fabricante de la mquina
establece y si no se conoce este requerimiento, se debe usar 2,83
m3/min, por cada caballo de fuera, como mnimo y a este resultado se le
debe agregar la cantidad de aire necesario para controlar el resto de los
contaminantes. Para nuestro caso, usando un cargador frontal de 160 hp,
tenemos que:
4.8. Clculo del caudal total de aire en la mina.
En general el caudal de aire a utilizar para cada pique ser la suma de

los parciales obtenidos del formulismo anterior, para nuestro caso ser:
Dicho caudal, expresado en cfm, nos queda que es igual a:
7.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

- Para la correcta explotacin de mina Pauli 1 al 4, se requiere un
caudal de aire sobre 25.098,5 cfm, con lo cual se cumple con lo
requerido tanto para el personal como para las operaciones.
- Trimestralmente se deber realizar aforos para verificar estas

necesidades de aire y en el caso de que la ventilacin natural no
sea capaz de ingresar esta cantidad de aire se debe recurrir a un
sistema de ventilacin forzada.
- Hermetizar con tapados los niveles abandonados, con el objeto de

dirigir el flujo de aire fresco hacia las zonas de explotacin.
- Continuar regando frecuentemente las marinas que van a ser
extradas por los piques para mitigar el impacto por la polucin.
Finalmente deseamos indicar que todo el sistema de ventilacin se ha

basado en formulismos obtenidos del Decreto supremo N 132 del
Ministerio de Minera, lo que implica que todo est dentro de la normativa
actual y vigente que entre otros aspectos fija lo siguiente:
- Mxima concentracin puntual de monxido de carbono: 40 ppm.

- Mxima concentracin puntual de xidos de nitrgeno: 2,3 ppm.
- Velocidad de aire en tneles y cmaras: 15 a 150 mt/min.
- Caudal de aire por persona: 3 m3/min.
- Concentracin mnima de oxigeno en el aire (en cuanto a peso):

19,5%.
CAPITULO 7
DOTACIN DE EQUIPOS
1.- INTRODUCCIN.
Una de las etapas ms relevantes en un proyecto es la adecuada

seleccin de los equipos industriales involucrados en el proceso
productivo, ya que los costos estimados para el proyecto pueden diferir
en gran medida con respecto a los reales en funcin de la seleccin de la
maquinaria a utilizar. Es as que en la explotacin de un yacimiento el
dimensionamiento de los equipos resultar del anlisis de gran cantidad
de informacin, tanto tecnolgica como prctica, las cuales permitirn
determinar las mejores alternativas para la extraccin y el manejo de los
recursos involucrados.
La informacin tecnolgica proviene de las distintas fbricas y

distribuidores de equipos y maquinarias mineras disponibles en el
mercado, y la informacin prctica la obtendremos de la experiencia en
faenas mineras similares o no a nuestro proyecto, estadsticas y tambin
de los estudios que se realicen respecto al comportamiento de las
variables involucradas en el proceso de seleccin de la flota.
Para el proceso de dimensionamiento de equipos debemos definir los

siguientes puntos:
- Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).

- Programa de produccin (movimiento de materiales).
- Parmetros de diseo (malla de perforacin, perfiles de transporte,

restricciones en dimensiones generales de operacin, pendientes,
etc.).
- Tecnologa disponible (equipos y maquinarias).
- Factores operacionales (das de trabajo, sistemas de turnos, ndices
operacionales, etc.).
- Factores de relacin Mina Equipos (resistencia a la rodadura,
abrasividad del material, etc.).
- Rendimientos y costos estimados.
En funcin de estos puntos se definirn las mejores alternativas, las

cuales sern evaluadas segn criterios de seleccin que permitir definir
nuestra mejor flota para nuestro proyecto.
2.- COMPRESOR DE AIRE.
La faena minera cuenta con un compresor porttil de 185 cfm. Dicho

compresor es el adecuado para las mquinas de perforacin manual YT
27, por el consumo de aire que demanda este equipo.
Figura 7.1: Compresor de aire usado para perforadoras neumticas.

3.- PERFORADORAS NEUMTICAS LIVIANAS.
Las perforadoras neumticas de roca livianas estn destinadas para la

excavacin con secciones transversales pequeas y perforacin de
pozos de tronadura. Estas perforadoras neumticas de roca tienen un
sistema de barrido adicional. Estn destinadas al uso en la gama de
dimetros de barrenos de 27 41.
Las caractersticas de la perforadora usada en mina Pauli 1 al 4 son las

siguientes:
Modelo
YT 27
Peso
35
Kilogramos
Consumo de aire
85 cfm.
Longitud
725 mm.
Diametro piston
80 mm.
Carrera de pistn :
620 mm.
4.- EQUIPOS DE CARGUIO.
La mina opera con un cargador frontal, el cual es usado para el

transporte de material hacia botadero y lugares de acopio.
Figura 7.2: Cargador frontal usado para el carguio de material..
5.- EQUIPOS DE TRANSPORTE.
Camin para transporte de material a canchas de acopio y botadero de

capacidad de 15 toneladas.
6.- CAMIONETA DE APOYO.
El equipo de apoyo usado en mina Pauli 1 al 4, corresponde a una

camioneta 4x4, la cual presta diferentes servicios tanto de transporte
como de apoyo logstico en caso de algn accidente u otro incidente
dentro de las operaciones.
CAPITULO 8
BOTADERO DE ESTERIL
1.- CAPACIDAD REQUERIDA.
Es uno de los factores ms importantes a considerar en el diseo y

construccin de un botadero de manera que el rea escogida tenga la
capacidad total requerida para el depsito de materiales a lo largo del
tiempo
YACIMIENTO
TONELAJE
DENSIDAD
VOLUMEN (M3)
Pauli 1 al 4
9.600
2,00
4.800
Como se muestra en la tabla, considerando una densidad del material

esponjada de 2,00 (m3/ton), lo que arroja una necesidad de volumen para
el botadero de 4.800 m3. Este volumen de material estril ser
depositado en el periodo de meses, a un ritmo de 200 toneladas
mensuales.
Los materiales depositados en el botadero mina Pauli 1 al 4

corresponden principalmente a andesitas volcnicas y dioritas con una
granulometra no mayor a 6.
Las dimensiones mximas consideradas para el botadero son de
2.- UBICACIN DEL BOTADERO.
Dentro de las prioridades en la eleccin de la planificacin y diseo de

botadero se encuentra la ubicacin de ste, en este caso se considera el
menor desplazamiento de la carretilla y camin. Bajo lo cual se estima
como la mejor ubicacin a una distancia media de 40 mts (horizontal).
Figura 8.1: Botadero de estril
3.- ESTANDARES DE CONTRUCCIN.
Los tipos de botaderos se clasifican bsicamente por la forma de llenado,

segn lo cual en este proyecto se utilizaran dependiendo de la fase en
que se encuentre el botadero distinto mtodos de llenado.
Dado la necesitad de contar con una base estabilizada que cubra el rea
necesaria para el buen sustento del botadero y considerando la
topografa del terreno, en esta fase se utilizara el mtodo de piso o
terraza, segn la topografa no serian necesario mayores trabajos de
servicio, si por el tipo de botadero no ser necesario el uso de equipos
auxiliares. La mayor distancia de volteo se compensa con el nivel del pit,
asegurando perfiles de transporte casi equivalentes entre fases.
La altura mxima aproximada no deber exceder los 10 metros con talud

natural. Las dimensiones mnimas del rea de vaciado, sern de 10
metros de ancho por 10 metros de largo.
La pendiente del piso de descarga ser de un 3% positivo en un largo de

camin y la berma de contencin, deber tener una altura
aproximadamente igual a un medio del neumtico del camin de
extraccin, lo que corresponde a 0,5 mts.
4.- TERRENO FUNDACION BOTADERO.
El terreno donde se apoyar el botadero es naturalmente estable y llano.

No presenta topografa accidentada.
La ladera que ser la receptora del estril corresponde a una formacin

geolgica de rocas intrusivas y volcnicas (andesitas, dioritas y
microdioritas) del cretcico inferior, cubierta por una capa de 50
centmetros de depsitos aluvionales cuaternarios compuestos
principalmente por arenas.
5.- ESTABILIDAD DEL BOTADERO.
Con el objeto de que el botadero sea estable en el tiempo y mantenga los

estndares de seguridad tcnica y geomtrica, se identificaron las
siguientes variables, en base a la experiencia obtenida en las
explotaciones anteriores:
- Granulometra del material: Material a depositar ser 100% bajo 8.
Posicin de nivel fretico: se estima que el nivel fretico se encuentra a

200 metros de profundidad
Altura mxima levantamiento, el botadero en mina Pauli 1 al 4 tendr slo

un piso, con una altura mxima de 10,0 metros y un ngulo de reposo
natural del material de 36.
6.- HIDROLOGIA DEL AREA.
En la pertinencia correspondiente a mina Pauli 1 al 4 no existen cauces

de aguas naturales ni artificiales. Las precipitaciones son muy escasas,
procediendo, en el caso de producirse, de algunos temporales
espordicos de carcter ciclnico ocurriendo esto aproximadamente cada
50 aos.
7.- CONSIDERACIONES SOCIALES.
Se refieren al cuidado y mantencin del medio ambiente, antes, durante y

despus de la colocacin del material en el botadero, tomando en cuenta
los siguientes aspectos:
- Seguridad: El botadero del yacimiento permanecer en el lugar una

vez terminada la explotacin, es por ello, que se tendrn todas las
medidas para asegurar su estabilidad en el tiempo.
Ubicacin: La ubicacin del botadero no provocar deterioros en causes

fluviales, ya que el rea de influencias no existen. Adems no producir
derrames que puedan generar dao a sectores poblados y obras civiles,
como caminos, tendidos elctricos, etc.
Impacto ambiental: El emplazamiento del botadero de estril yacimiento

no provocar cambios en:
Contaminacin de aguas.
Desvo de cauces.
Dao a flora local.
Dao a la fauna local.
Dao a la salud fsica de las personas.
La polucin de material particulado en el sector de botadero, ser

mitigado mediante el regado permanente de sta, ya que en su
construccin contempla la instalacin de tubera de drenaje en su base.
8.- CONDICIONES DE MANTENCIN DEL BOTADERO.
Mantener el piso en buenas condiciones para el trnsito de los camiones,

exento de grietas y desniveles, con una buena mantencin de las pistas
de trnsito y zonas de vaciado.
Mantener condiciones de visibilidad adecuada, controlando, sobre todo,

el polvo en suspensin, mediante el regado de las vas de trnsito de
camiones.
No regar el frente de descarga en un ancho de 20 metros a contar desde
el borde ya que el agua favorece la formacin de grietas en las
plataformas de vaciado con el riesgo para las operaciones de descarga.
CAPITULO 9
PLAN DE CIERRE FAENA MINERA
1.- INTRODUCCION.
En el ao 2004 el Ministerio de Minera emiti el D.S. N132 que modific

el Reglamento de Seguridad Minera (D.S. N 72). La nueva normativa
exige que todas las faenas mineras que se encuentran en operacin, no
importa su tamao, entreguen al Servicio Nacional de Geologa y minera
su Plan de Cierre.
Una faena minera est constituida por un conjunto de instalaciones que

tienen una vida til variable, dependiendo de la naturaleza y
caractersticas de los procesos productivos. As por ejemplo, ciertas
instalaciones cerrarn debido al agotamiento de sus reservas minerales o
porque alcanzaron su capacidad de diseo, otras lo harn debido a
cambios tecnolgicos o de mtodo de explotacin.
El presente documento presenta el Plan de Cierre de la faena minera

Pauli 1 al 4, las que contiene las medidas propuestas por el Pequeo
Productor Minero: Daniel Faundes, con el objeto de prevenir, minimizar
y/o controlar los riesgos y efectos negativos que se puedan generar con
posterioridad al cese de las operaciones mineras en mina a Pauli 1 al 4.
El plan de cierre se concentra principalmente atendiendo a los artculos
N 497; N 494 y N 499 concernientes al cierre de la mina, estabilizacin
del botadero, desinstalacin de polvorines y desinstalacin de
campamento.
2.- OBJETIVO PLAN CIERRE MINA PAULI 1 AL 4.
- Prevenir y controlar los riesgos generados por el cese de las

operaciones mineras de la explotacin minera.
- Incorporar el costo del cierre a la planificacin.
- Evitar generacin de pasivos ambientales mineros.
- Garantizar el derecho a vivir en un medio ambiente libre de

contaminacin, mediante la aplicacin un plan cuyo objeto es
reducir, prevenir y controlar los riesgos sobre la salud y seguridad
de las personas y el medio ambiente.
- Cerrar los piques de acceso, estabilizar fsicamente el talud del

botadero e instalacin de sealtica que advierta del peligro a
personas.
- Desmantelar las instalaciones de campamento y polvorines para

darle una disposicin final.
Cumplir con lo estipulado en el Decreto Supremo N 72, referente a los

artculos nmero 494, 497 y 499 sobre cierre de faenas mineras.
3.- MARCO LEGAL ASOCIADOS AL CIERRE.
A continuacin se presentan las normas sectoriales aplicables para el

plan de cierre de la mina Pauli 1 al 4:
NORMA: Decreto Supremo N 132/2004 Aprueba modificaciones al

Reglamento de Seguridad Minera.
MATERIA REGULADA: Minera.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Establece el conjunto de
normas que regula el cierre de faenas mineras y se encuentra contenido
en el Titulo X del Reglamento de Seguridad Minera.
FISCALIZADOR: Servicio Nacional de Geologa y Minera.
NORMA: Decreto Supremo N 594/2000 Reglamento sobre condiciones

sanitarias y ambientales bsicas en los lugares de trabajo.
MATERIA REGULADA: Residuos Slidos.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Regula la disposicin de los
residuos que se generarn debido al desmantelamiento y demolicin de
instalaciones durante el cierre.
FISCALIZADOR: Secretaras Regionales Ministeriales de Salud.
NORMA: Resolucin N 2.444/1980 Reglamento

sanitarias mnimas para operacin de basurales.
sobre
normas
MATERIA REGULADA: Residuos Slidos.

RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Si la faena cuenta con
vertederos para la disposicin de los residuos domsticos, deber
cumplir con estas disposiciones al momento del cierre.
FISCALIZADOR: Servicio Nacional de Salud, autoridades de otras
instituciones estatales o municipales.
NORMA: Decreto Supremo N 144/1961 Establece normas para evitar

emanaciones o contaminantes atmosfricos de cualquier naturaleza.
MATERIA REGULADA: Aire/Material Particulado.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Las actividades de cierre, en
especial aquellas relativas a desmantelamiento y demoliciones, generan
emisiones de material particulado, por lo que debern tomarse las
medidas necesarias para cumplir con este decreto.
NORMA: Decreto Supremo N 75, Establece Condiciones para el

Transporte de Cargas que Indica.
MATERIA REGULADA: Aire/Material Particulado.
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Las actividades de cierre
comprenden el desmantelamiento de equipos y transporte de cargas. Si
al cierre se requiere el transporte de materiales a granel deber
contemplarse el cumplimiento de esta norma.
FISCALIZADOR: Carabineros de Chile e Inspectores Municipales.
NORMA: Decreto Supremo N 158 Fija el Peso Mximo de los Vehculos

que pueden Circular por Caminos Pblicos.
MATERIA REGULADA: Transporte
comprenden el transporte de cargas producto del desmantelamiento de
equipos y edificios.
FISCALIZADOR: Carabineros de Chile y los Inspectores Fiscales de la
Direccin de Vialidad del MOP.
NORMA: Resolucin
Vehculos.
Establece Dimensiones
Mximas
MATERIA REGULADA: Transporte.

comprenden el transporte de cargas producto del desmantelamiento de
equipos y edificios.
FISCALIZADOR: Carabineros de Chile y los Inspectores Fiscales de la
Direccin de Vialidad del MOP.
NORMA: Decreto Supremo N 594 Reglamento sobre Condiciones

Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo.
MATERIA REGULADA: Ruido y Calidad del Aire en los Lugares de
Trabajo
RELACION CON EL CIERRE DE FAENAS: Las actividades de
desmontaje, desmantelacin y demolicin generan ruido en ambiente
laboral, por lo que deber cumplirse con estas disposiciones.
4.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES.
Las instalaciones que comprenden la explotacin subterrnea de la

pertenencia minera, durante toda su vida til, sern las siguientes:
4.1.- Campamento.
Para el aseo, alimentacin y estada del personal, se tienen

dependencias existentes en la mina para albergar a 6 personas,
proporcionando agua en las cantidades necesarias para los usos
domsticos e industriales.
El casino cuenta con la infraestructura necesaria para satisfacer las

necesidades de estas personas. Est conformado por una amplia cocina
y una sala de comedores.
Los trabajadores cuentan con piezas para el alojamiento y descanso.

Adems se cuenta con un generador elctrico para las necesidades de
refrigeracin, calor e iluminacin.
El personal cuenta con baos para su necesidades biolgicas y duchas

aprobados por el Servicio Nacional de Salud.
4.2.- Polvorines.
Actualmente se cuenta con un polvorn con capacidad para 420,86 Kg.

equivalente a dinamita 60%, el cual al trmino de su vida til ser sellado
previo retiro y detonacin de todo resto de explosivo que pudiera
encontrarse en ese momento.
Los polvorines existentes en la mina, son de contenedor martimo,

adaptados y normados para cumplir con los requerimientos para su uso
como almacn de explosivos.
La detonacin de los posibles restos de explosivos se realizara utilizando

el procedimiento de tronaduras de superficie vigente a la fecha de dicho
evento.
4.3.- Botadero de estril.
Al momento del cierre el botadero de mina Pauli 1 al 4 tendr un rea

total de 900m2 y un alto de 5 metros, teniendo un volumen de 4.500 m3.
Teniendo un tonelaje de estril total de aproximadamente 9.600
toneladas con un ngulo general de talud de 36 y una granulometra de
100% bajo 8 y una densidad esponjada de 2,0 Ton/m3.
La ladera donde descansar el botadero es un terreno compuesto por
rocas andesticas y naturalmente estable y posee una pendiente de 10%.
4.4.- Sealizaciones.
Se sealizar claramente todo sector que genere algn riesgo de

hundimiento o de escurrimiento de material, abarcando en este punto las
siguientes situaciones:
Zonas aledaas a botaderos de estril.
Caminos de acceso a bocaminas.
reas ubicadas sobre caserones explotados y que por su cercana a

superficie generen riesgo de hundimiento a futuro.
5.- ACTIVIDADES DE CIERRE MINA.
- Al momento del cierre de la faena se realizar un estudio con los

servicios de un ingeniero de minas para realizar una inspeccin
minuciosa con el objeto de planificar el cierre.
- Todas las instalaciones de interior mina, como red de agua, aire,

maderas, aceros de perforacin, etc., sern retiradas y se les dar
disposicin final.
- Se har una minuciosa campaa de inspeccin para retirar todos los

envases, restos de explosivos y tiros quedados, para ser
eliminados segn Reglamento de Uso, Manejo y Transporte de
Explosivos.
- Los accesos a la mina se cerrarn y sealizarn con sealtica de

No Pasar. La boca del tnel ser tapada con una radier de
cemento para evitar que se pueda ingresar despus de la
explotacin de la mina.
- Todos los equipos utilizados en su explotacin (compresor,

camiones, maquinas perforadoras, etc.) sern sacados y llevados a
la ciudad de Calama o Antofasgata para su venta o para la
utilizacin de otro proyecto.
- Se realizar cierre de todos los caminos que conducen a la mina

mediante pretiles de seguridad y sealtica No Pasar.
Se retirar toda basura como fierros, maderas, cartones del rea de la mina
y a sta se le dar disposicin final.
6.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN BOTADERO DE ESTERIL.
- Al momento del cierre de la faena se realizar una canalizacin

perimetral e interna en el botadero para la evacuacin de aguas
lluvias.
- Se compactaran los taludes del botadero y la base superior.
- En la base del botadero se construir un pretil a unos 4,0 metros de

la pata con el objeto de retener posibles derrames de material.
- Se clausurarn los accesos al botadero con pretil y se instalar

sealtica consistente en letreros con la leyenda No Pasar.
7.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN CAMPAMENTO.
- Se retirar todos los enseres del campamento (container, cocina,

mesas, sillas, camas, etc.) se llevarn a la ciudad de Calama para
su disposicin final o a su reutilizacin.
- El casino ser desmantelado y lo reciclable se comercializar y lo

que no sirva ser depositado en el Vertedero Municipal de Calama.
- El bao ser desmantelado y el pozo sptico ser sellado y

sealizado.
- El radier que conforma los baos y duchas ser destruido y los

escombros sern enviados al Vertedero.
La bodega de materiales e insumos ser desmantelada y reciclada.
8.- ACTIVIDADES DE CIERRE EN POLVORINES.
- Se desmantelarn las instalaciones de los polvorines y llevados a

Calama para su disposicin final.
- Se eliminar una capa de unos 25 centmetros de suelo donde

estuvieron instalados ambos polvorines, para evitar que queden
sustancias explosivas. Este material se le dar disposicin final.
- Si en el momento del cierre quedas en productos explosivos sern

llevados a la Guarnicin Militar para su eliminacin.
- Todas estas operaciones ser realizada con personal competente y

con posesin y vigencia de su licencia de manipulador de
explosivos.
9.- COSTOS ASOCIADOS AL PLAN.
El tiempo estimado para la ejecucin de este plan de cierre es de un mes

y su costo asociado asciende a $20.000.000.- (veinte millones de pesos).
Considerando personal, maquinarias y transporte de materiales y
equipos.
ANEXOS

Aplicación del sistema electrónico eDev en voladuras subterráneas

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Aplicacin del sistema electrnico eDev en

Incendios en minera subterrnea14 julio, 2014

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Describimos el desarrollo de las pruebas con sistema de iniciacin electrnica eDev,

En conclusin la aplicacin del Sistema Electrnico eDev representa una mejora en el

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Secuencia de Iniciacin III: En la voladura hibrida, los taladros de arranque se iniciaron

extraccin del material volado generara beneficios econmicos interesantes no mapeados

Estos resultados fueron determinados en base a costos de benchmarking en unidades

5.- ASPECTOS GEOMECNICOS. 21

8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 44

3.1. Parmetros tcnicos en la perforacin de produccin. 57

4.- DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES. 102

El sector del proyecto de explotacin mina est amparado por la

La concesin para la explotacin de la mina se entreg en arriendo al

La resolucin ambiental para la explotacin de la mina, se encuentra en

Mina Pauli 1 al 4 se ubica en la Precordillera de la Segunda Regin de

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Los objetivos del proyecto de explotacin de mina Pauli 1 al 4, se

A.- Mostrar en forma prctica y fundamentada el diseo de

B.- Cumplir con los siguientes criterios de diseo:

Geomtrico: Funcin de la estructuras, estabilidad, morfologa del

C.- Cumplir con lo establecido en el Decreto Supremo N 72

D.- Establecer metodologas de trabajo de las operaciones mineras de

E.- Proporcionar un informe detallando aspectos relevantes para llevar

3.- INFORMACIN GENERAL DE LA MINA.

Daniel Faundes Rojas.

Razn social legalizada

Daniel Faundes Rojas.

Daniel Faundes Rojas.

Av. Grecia #952, Calama.

Marta Vidal Cepeda.

Rol Nacional N 0230-1333-01.

A 70 Kilmetros al E de la ciudad de Calama, en

7.515.400 Norte 579.900 Este.

Altitud media (m.s.n.m.)

Daniel Faundes Rojas.

(En Anexo 2, se adjunta contrato arriendo por un

Subterrneo (Room and Pillar).

2,5m x 2,5m, con 10m de altura.

Roca andestica e intrusiva de buena calidad.

Manto principal y segundarias.

Epidota y en menor grado calcita.

2.0% de Cobre total.

Total mineral a explotar

Ritmo medio explotacin

600 - 800 Toneladas al mes.

200 Toneladas al mes.

Vida til proyecto

Natural a travs de tnel de ventilacin.

Transportado y acopiado en superficie, donde se

Conformada por personal de la mina.

DANIEL FAUNDES ROJAS

JUAN CARLOS FLORES SEPULVEDA

MARCOS BERNABE PAREJA BRUNA

Mina Pauli 1 al 4 se localiza en la Precordillera, de la Segunda Regin de

La siguiente figura muestra a escala regional la ubicacin de la

Figura 1.1: Ubicacin a nivel regional mina Pauli 1 al 4.

5.- ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA.