RECICLAGEM DOS

METAIS

 Frascos de produtos (alimentos, limpeza, etc)

Brinquedos
Canos e Tubos de PVC
Embalagens Pet (Refrigerantes, Suco, leo, Vinagre,
etc. )
Plsticos em Geral (Baldes, Tampas, Potes etc)

Acrlico
Embalagens Metalizadas (Biscoitos e Salgadinhos)
Tomadas
Rx

Reciclagem de Metais
METAL

Reciclvel:

No Reciclvel:

Tampinhas de Garrafas
Latas de Alumnio e Ao
Enlatados
Panelas sem cabo
Ferragens
Arames
Chapas
Canos
Pregos
Marmitex (sem restos de comida)
Chapas
Cantoneiras
Cobre

Clipes
Grampos
Esponja de Ao
Aerossis
Latas de Tinta
Latas de Verniz, Solventes Qumicos, Inseticdas

H de ressaltar que os trs

ltimos itens j existe
processos de reciclagem.

PAPEL
Reciclvel:

No Reciclvel:

Separao - Carros
Veculo
Desmontar

Moinho de martelos
ou triturador
Separao
magntica

Correntes de Foucault

Resduo automotivo
triturado

Reutilisar/remanufaturar
partes
Facilidade a alguns
metais puros

Metais ferrosos

Metais no-ferrrosos

Separao por densidade

alguns polmeros

Reciclagem dos Metais

Separam-se magneticamente as sucatas em ferrosas e
no-ferrosas e ainda em:
Sucatas pesadas: geralmente encontradas nos "ferros-velhos"

(vigas, equipamentos, chapas, grelhas etc.).

Sucatas de processo: cavacos, limalhas e rebarbas, alm de

peas defeituosas que voltam ao processo industrial.

Sucatas de obsolescncia: materiais destinados ao lixo aps o

uso.

Reciclagem dos Metais

Geralmente os metais ferrosos so direcionados

para as usinas de fundio, onde a sucata

incorporada a carga e fundida entre 1520 a 1.550oC
O metal vazado em produtos semiacabados ou

peas metlicas.
A sucata reciclada demora intervalos muito curtos de

tempo para ser transformada novamente em lminas

de ao usadas por vrios setores industriais - das
montadoras de automveis s fbricas de latinhas
em conserva.

Reciclagem dos metais

Cada tonelada de ao reciclado representa uma economia

de 1.526 kg a 2280Kg de minrio de ferro, 763 kg a 1140

kg de coque e 381,5 kg a 570 kg de calcrio, considerando
conversores 75T(pequeno).
Pode-se concluir que os benefcios da reciclagem de

metais so:

economia de minrios;
economia de energia;
economia de gua;
aumento da vida til dos lixes;
diminuio das reas degradadas pela extrao do minrio;
diminuio da poluio;
gerao de empregos e recursos econmicos para os
intermedirios.

Reciclagem do ao
O metal dificulta a compostagem do lixo para a produo

de adubo orgnico.
Por serem magnticas, podem ser separadas

mecanicamente por meio de eletroms antes ou depois

da incinerao.
Se incineradas em temperatura acima de 1500oC, as latas

de ao sofrem intensa oxidao e voltam ao estgio

natural de minrio de ferro, perdendo o valor.
As latas de ao que no so recicladas enferrujam. Elas

se decompem, voltando ao estado natural - xido de

ferro.

Reciclagem do ao
Em 2010, foram produzidas 33,3 milhes de toneladas de ao bruto

no pas, dentro deste montante, 604 mil toneladas foram de ao na

folhas de Flanders para embalagens.
Cerca de 10,2 milhes de toneladas de sucatas foram utilizadas para

a produo de novo ao, valor correspondente a 30,6% do ao

produzido no Brasil.
O ao o material mais reciclado do mundo, sendo que em 2010

foram recicladas cerca de 424 milhes de toneladas no planeta.

49% do total das latas de ao consumidas no Brasil em 2010 foram

recicladas, incluindo 82% reciclados de latas de ao para bebidas.

Reciclagem do ao
A sucata de ao tambm entra na composio dos ferros

fundidos.
Os fornos Cbilot so verdadeiros papa-tudo, com

exceo apenas de sucatas pintadas, pois podem conter

na tinta o elemento chumbo, que em teores baixos, da
ordem de ppm.
Os fornos a induo trabalham com sucata limpa, devido

custo energtico.

Reciclagem de Alumnio
A reciclagem de alumnio feita tanto a partir de sobras

do prprio processo de produo, como de sucata gerada

por produtos com vida til esgotada.
A lata de alumnio para bebidas, cuja sucata transforma-

se novamente em lata aps a coleta e refuso, sem que

haja limites para seu retorno ao ciclo de produo.
No ano de 2010, a reciclagem de latas de alumnio para

bebidas movimentou R$ 1,8 bilho na economia nacional.

Reciclagem de Alumnio
Somente a etapa de coleta (a compra das latas usadas)

injetou R$ 555 milhes, o equivalente gerao de

emprego e renda para 251 mil pessoas.
O material recolhido e armazenado por uma rede de

aproximadamente 130 mil sucateiros e cooperativas de

catadores, responsveis por 50% do suprimento de sucata
de alumnio indstria.
Outra parte recolhida por supermercados, escolas,

empresas e entidades filantrpicas..

ndice de Reciclagem das Latas de

Alumnio (%)

Reciclagem de Alumnio
A cada quilo de alumnio reciclado, de quatro a cinco

quilos de bauxita so poupados.

Reciclagem de Alumnio
Para se reciclar uma tonelada de alumnio, gasta-se somente 5% da

energia que seria necessria para se produzir a mesma quantidade

de alumnio primrio.
Teoricamente, um 1KAh da corrente eltrica deve produzir 0,3356 kg

de alumnio, mas apenas 85,795% deste montante obtido.

A eficincia atual regida pelos seguintes parmetros:

- Temperatura do banho;
- Proporo criolita;
- Distancia entre ctodo e nodo, e
- Densidade de corrente.

Reciclagem do Alumnio
O material no compostvel. Por isso, deve ser retirado por

processos manuais ou mecnicos do lixo encaminhado para

compostagem.
O alumnio funde a 660 C. De acordo com a temperatura, sua

queima pode gerar compostos orgnicos volteis provenientes de

tintas ou vernizes e material particulado, ou transformar o material
em liga ou xido de alumnio.
As embalagens de alumnio se degradam parcialmente nos aterros

devido a existncia de uma camada de xido em sua superfcie.

Reciclagem do Cobre
O cobre um dos materiais mais reciclados desde a

Antiguidade, devido facilidade e efetividade na

recuperao.
A reutilizao do cobre por volta de 85% mais
econmico do que a extrao natural.
No existe diferena de qualidade do material reciclado
para o metal primrio.
H uma estimativa de que 80% de todo o cobre extrado
durante os ltimos 10 mil anos ainda est em uso na
atualidade. (Termomecanica, Procobre).

Reciclagem do Cobre
No processo de reciclagem do cobre praticamente no h

produo de lixo residual.

Segundo a Revista Ambiente, aproximadamente 30% do
cobre produzido passvel de reciclagem no Brasil.
Grande parte dos resduos de construo e aparelhos
eltricos so fontes do cobre reciclado.
Esses produtos no final de suas vida funcional so fontes
de cobre: Cabos eltricos, motores, computadores,
instalaes de encanamentos, gs, calefao ou cabos
eltricos, vlvula, eletrodomsticos.

Separao - PCI
Sucata de placa de circuito
impresso
Gases
Remoo de
H2SO4

Fundio
Fuso do cobre

Escria
Tratar em fornos
para remoo de
chumbo

Lingote de cobre

Refuso do cobre por

copelao

Refino dos metais

preciosos

Au, Ag, Pt, Pd, Rh, Ru

Ir

Fundio do cobre

Tratamento para
remoo In, Se e Te

Cobre 98,7%

Separao - PCI

Sucata de Placa de Circuito

integrado

Triturador primrio

Separador magntico

Ferro

No-Ferrosos
Moinho de martelos

Leve

Ciclone
Pesado

Separao fsica

Separador magntico

Ferro

No-Ferrosos
Classificador a ar

Separador corrente de
Foulcault

Resinas e fibras de vidro

Separador eletrosttico

Leve

Alumnio

Cobre

Separao PCI
Mtodo

Princpio

Comparao

Separao fsica

PCI passa por vrios processos como

moagem, separao magntica,
flotao entre outros

-No utiliza gua, alta

concentrao de metais pode ser
removido
-Resduo de p fino, rudo, metais
recuperados podem precisar de
purificao

Fundio do cobre

PCI pode ser enviada a uma planta de

fundio de cobre para remover o
cobre e metais preciosos

-no necessita de nenhuma planta

de recuperao adicional, cobre
pode ser totalmente removido, no
tem resduo slido adicional
-poluio gasosa

Mtodo de raspagem

A soldagem aquecida e removida, as

partes eletronicas podem ser
removidas por raspagem mecncia e
os materiais podem ser processados
separadamente

-Eficincia pode ser aumentada,

devido ao processamento
separado da placa e as partes
eletrnicas
- efecincia enconomica no
bem conhecida

BIOLIXIVIAO

Fluxo de pr-beneficiamento de minrio

A partir desse fluxo, pode-se criar

Rota alternativa para beneficiar o
Cobre de circuitos impressos ou at
de resduos industriais para reaproveitar
o cobre.

A biolixiviao pode ser definida como um processo de

dissoluo de sulfetos minerais que resulta da ao de
um grupo de micro-organismos.

O primeiro registro do uso de lixiviao foi em 1752, nas

minas do Rio Tinto na Espanha, para produo de cobre.
Contudo, essa tecnologia bastante limitada devido ao
elevado custo de instalao.
Por essa razo, ela empregada somente na dissoluo de
minrios que contenham metais de elevado valor agregado,
O processo utilizado para produo:
- Cobre, a partir de calcopirita (CuFeS2), calcocita (Cu2S),
covelita (CuS) e bornita (Cu5FeS4);
- Solubilizao de urnio;
- Pr-oxidao de minrios sulfetados com ouro ocluso; e
- Recuperao de nquel, entre outros.

As vantagens gerias do processo so:

Economia de cidos e agentes oxidantes;

Baixo consumo de energia;
Simplicidade das instalaes;
Baixo custo operacional;
No polui a atmosfera; e
Recupera minrios de teores reduzidos.

Os micro-organismos mais empregados apresentam caractersticas

especficas:
- Quimiolitotrficas,
- Acidoflicas,
- Autotrficos, e
- Termfilas.
As principais espcies so do gnero Acidoflicas, sobretudo o
Acidithiobacillus ferroxidans, Acidithiobacillus thiooxidans e
Leptospirillum ferrooxidans so aerbias.
So capazes de crescer em condies extremas, com elevada
acidez e altas concentraes de metais potencialmente txicos, e
no so patognicas.
Fixam dixido de carbono, para obter energia para seu
crescimento, oxida Fe2+ , formas reduzidas de enxofre e sulfetos
metlicos insolveis.

Mina de cobre

Unidade de Flotao

Lama

Escria

Existem basicamente 2 mecanismos de lixiviao de metais

pesados direto e indireto.
Direto: Onde os sulfetos so oxidados com gerao de ons sulfato pela
bactria.

Indireto: Onde os ons frricos produzidos pela oxidao dos

ons ferrosos, pela bactria, reagem quimicamente com os sulfetos
metlicos para produzir Fe (II), fechando o ciclo (equao 2,3 e 4).

Cobre

Biolixiviao, acelera o processo oxidativo dos sulfetos de cobre, que so

estruturas minerais contendo cobre.

Bactrias nativas so extradas do prprio minrio e cultivadas em laboratrio
para que se multipliquem.

A bactria abre essas estruturas para liberar o cobre de forma solvel,

permitindo que os dois sulfetos de interesse, a calcopirita e a bornita, sejam
dissolvidos em soluo e purificados para a obteno do cobre eletroltico.

A Biolixiviao, por ser um processo biolgico evita a emisso de poluentes

txicos, uma vez que no h mais decomposio em altas temperaturas de
sulfetos com metais pesados.

Biolxiviao

De acordo com o relatrio do Programa das Naes Unidas para o Meio

Ambiente (PNUMA), atualmente so gerados 40 milhes de toneladas

de lixo eletrnico por ano no mundo, principalmente oriundos de pases

desenvolvidos.
S a Unio Europia gera anualmente de 8,3 a 9,1 milhes de

toneladas.
Alm disso, estimativas apontam que a venda de equipamentos
eletrnicos deve crescer consideravelmente nos pases em

desenvolvimento nos prximos 10 anos.

Considerando apenas a sucata oriunda de computadores, os EUA

esto em primeiro lugar com uma produo de 474 mil toneladas e a
China em torno de 300 mil toneladas.
Segue o Brasil que, em 2005, gerou 97 mil toneladas.
Na Amrica Latina, o Brasil ocupa a primeira posio como produtor
de lixo de informtica. Em segundo lugar est o Mxico, com uma
produo de 48,0 mil toneladas.

Reciclagem de Placas de Circuito Impresso

Cerca de 60 milhes PCBs so produzidas a cada ano.
Cada placa de circuito tenha um teor de metal de at 30% em peso.
Os metais presentes na maioria dos casos so ouro, prata, cobre,
estanho e chumbo.

Muitos dos processos utilizados para recuperar metais no preciosos

so baseados em tcnicas mecnicas, piro metalrgica e
hidrometalrgica, em que o valor do componente eletrnico totalmente

perdidos e recuperao de metal mxima no possvel.

Em concentraes de sucata de 5 e 10 g/L, as bactrias lixiviaram mais de 90%
de Al, Cu, Ni e Zn.