APOSTILA

ROTEIRO DE
ATIVIDADES PRTICAS N2

David Brilhante Gheler

2008
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OBJETIVO
Este roteiro tem a finalidade de simplificar as atividades executadas
por um profissional de US N2 e direcionar seus estudos a situaes
exigidas na atualidade.

David Brilhante Gheler

som
SNQC 7406

Instrutor de Ultra-

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NDICE
1. Funes da
aparelhagem................................................................5
1.1.
Ganho................................................................................5
1.2. Step do
ganho....................................................................5
1.3. Velocidade do
material........................................................5
1.4.
Delay.................................................................................5
1.5. Ajuste do
zero....................................................................6
1.6.
Escala................................................................................6
1.7. Funo
dual........................................................................6
1.8.
Gate...................................................................................6
1.9. Verificao da aparelhagem de
US........................................7
1.10. Linearidade
vertical............................................................7
1.11. Linearidade
horizontal........................................................8
1.12. Resoluo (cabeote
normal)..............................................8

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1.13. Resoluo (cabeote duplo

cristal)......................................9
1.14.
ndex................................................................................9
1.15. ngulo
real......................................................................10
1.16. Resoluo (cabeote 45, 60 e
70)................................11
2. Calibrao do
aparelho..................................................................12
2.1. Cabeotes
angulares..........................................................12
2.1.1. Blocos padro
utilizado...........................................12
2.2. Como efetuar a
calibrao..................................................12
2.2.1. Bloco
V1................................................................12
2.2.2. Bloco
V2................................................................13
3. Curvas de referncia e perdas por
transmisso...............................13
3.1. Curvas de
referncia..........................................................13
3.2. Perdas por
transmisso......................................................18
3.3. Bloco curvo
(tubulao).....................................................19
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4. Detalhamento do ensaio em peas

soldadas...................................19
5. Dados de uma
descontinuidade.....................................................22
5.1. Percentual
snico..............................................................22
5.2. Distncia de
referncia......................................................22
5.3. Distncia
projetada...........................................................22
5.4.
Amplitude.........................................................................22
5.5.
Cabeote..........................................................................22
5.6. Superfcie de
deteco.......................................................22
5.7.
Comprimento....................................................................22
5.8.
Local................................................................................22
5.9.
Profundidade....................................................................22
6. Perfil do feixe snico (queda dos
20dbs)........................................23
7. PR011 rev.
11..............................................................................24

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1. FUNES DA APARELHAGEM
Este tem tem por objetivo esclarecer alguns comandos existentes
em aparelhos utilizados atualmente como:
1.1. Ganho: Esta funo altera a intensidade sonora, ou seja, a fora
com que a energia emitida no material, alterando desta maneira a
amplitude dos ecos na tela do aparelho.

ex:

6 db

1.2. Step do Ganho: Esta funo permite selecionar um ajuste grosso ou

fino do ganho, determinando a quantidade de Decibs que ser alterada
cada vez que o profissional der um toque no ganho.
1.3. Velocidade do Material: Esta funo regula a velocidade da onda
ultra-snica em diferentes materiais.
1.4. Delay: Esta funo regula a projeo do feixe snico no material.
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OBSERVAO: NA TELA OS ECOS SE DESLOCAM DIREITA OU ESQUERDA

AJUSTANDO A CALIBRAO.

1.5. Ajuste do zero: Esta funo tambm conhecida por retardo e

regula a sada do feixe snico do cristal a sada do cabeote. Quando o
profissional utiliza esta funo, ele observa o deslocamento dos ecos, da
direita para a esquerda alterando a calibrao.

1.6. Escala: Esta funo determina o alcance, ou seja, a distncia

percorrida pela onda visualizada na tela do aparelho.
ex: Quantas vezes 25mm cabe em uma escala de 100mm ( cab.normal)

25mm

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1.7. Funo Dual: Esta funo deve estar sempre acionada quando o
profissional for utilizar o cabeote duplo cristal e desligada quando for
utilizar o cabeote normal ou o cabeote angular.
1.8. Gate: Esta funo tambm pode ser chamada de monitor, e uma vez
posicionado no eco, indicar os seguintes valores (perc. snico, dist.
projetada, profundidade, amplitude) alm de ser utilizado como alarme.

ex:

1.9. Verificao da Aparelhagem de US: Este item tem por objetivo

checar a integridade da aparelhagem, antes da realizao do Ensaio.
Linearidade vertical
Linearidade horizontal
Resoluo do cabeote normal
Resoluo do cabeote S. E
Resoluo dos cabeotes (45, 60 e 70)
Index dos cabeotes (45, 60 e 70)
ngulo real dos cabeotes (45, 60 e 70)
OBSERVAO: DEVE SER REALIZADA UMA VEZ AO DIA, E O ALUNO NO DEVE
CONFUNDIR VERIFICAO COM CALIBRAO, POIS SO PARAMETROS DISTINTOS.

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1.10. Linearidade vertical: Nesta verificao o profissional ir checar o

controle de ganho do aparelho.
COMO VERIFICAR: Esta verificao ser realizada com o cabeote monocristal. O profissional ir selecionar um eco de fundo e elevar atravs do
ajuste de ganho o eco selecionado 100% de amplitude da tela, em
seguida deve-se retirar 6 dbs (dcibes)

do ganho e verificar se a

amplitude do eco esta entre 56% a 44% de amplitude da tela, ento

retirar mais 6 dbs e verificar se a amplitude do eco esta entre 28% a 22%
de altura da tela e por ltimo retirar mais 6 dbs e verificar se a amplitude
do eco est entre 14% a 11% de amplitude da tela do aparelho.

1.11. Linearidade horizontal: Nesta verificao ser observado se a

distncia entre os ecos eqidistante.
COMO VERFICAR: Esta verificao ser realizada com o cabeote monocristal. Deve-se primeiramente calibrar o aparelho em uma espessura de
25mm ajustando a escala horizontal a 100mm, pois o PR011, exige no
mnimo 4 ecos de fundo para esta verificao, em seguida posicionar o
gate sobre os respectivos ecos e observar se os mesmos apresentam
distncias dentro da tolerncia que se refere o PR011.
ex:

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25mm

OBSERVAO: A VARIAO PERMITIDA DE + 2 % O VALOR DA ESCALA

UTILIZADA.

1.12. Resoluo (cabeote normal): Esta verificao permite que o

profissional observe se o cabeote apresenta condies para detectar
descontinuidade prxima superfcie da pea ou prximas uma das
outras.
COMO VERIFICAR: Posicionar o cabeote no bloco padro V1 na regio
correspondente ao desenho e observar se a distncia existente entre o
pico e o vale maior ou igual ao tamanho da zona morta situada abaixo
do vale.
ex:

1.13. Resoluo (cabeote duplo-cristal): Esta verificao deve ser

executada da mesma forma que realizada para o cabeote normal,
tomando cuidado para que a funo Dual esteja acionada.

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1.14. ndex: O ndex o ponto de sada do feixe snico do cabeote
angular, tambm denominado de Ponto de Emisso. Nesta verificao o
profissional ir marcar o cabeote nos pontos estabelecidos, pois a partir
destas marcaes que o profissional far as medies durante o ensaio.
COMO VERIFICAR: Posicionar o cabeote angular no bloco padro V1 na
regio que corresponde ao entalhe com raio de 100mm, em seguida o
profissional deve movimentar o cabeote at obter o eco de mxima
amplitude, ento deve-se fazer as marcaes tangenciando o entalhe em
ambos lados do cabeote.

ex:

OBS: ESTA VERIFICAO DEVE SER REALIZADA COM O CABEOTE DE (45, 60 E

70)

1.15. ngulo Real: O ngulo demarcado no cabeote angular pelo

fabricante, corresponde ao ngulo nominal, sendo que o mesmo pode
sofrer alteraes em conseqncia de desgastes da sapata, no podendo
ser considerado o ngulo real. O ngulo real do cabeote angular deve ser
verificado no bloco padro V1.
COMO VERIFICIAR: posicionar o cabeote angular no bloco V1 de modo
que o feixe snico incida em direo ao acrlico, em seguida o profissional
deve movimentar o cabeote at obter o eco de mxima amplitude, e
ento deve-se observar com qual entalhe o ndex est tangenciando.
ex:
cabeote 45

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cabeote de 60

cabeote de 70

cabeote de 70

OBS: O NGULO REAL DO CABEOTE ANGULAR PODE TER UMA VARIAO DE +

2 EM RELAO AO NGULO NOMINAL. ESTA VERIFICAO DEVE SER REALIZADA
COM OS CABEOTES (45, 60 E 70).

1.16. Resoluo (cabeote 45. 60 e 70): Esta verificao permite

que o profissional observe se os cabeotes angulares apresentam
condies para detectar descontinuidade prxima a superfcie da pea ou
prximas uma das outras.
COMO VERIFICAR: posicionar o cabeote angular no primeiro degrau do
bloco bolo de noiva e moviment-lo at que se obtenha o eco de mxima
amplitude, em seguida arrastar o cabeote de modo que o feixe snico
incida entre o 1 e 2 grau ento deve observar se a distncia entre o pico
e o vale do eco maior ou igual a zona morta localizada abaixo do vale.
ex:

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OBS: ESTA VERIFICAO DEVE SER REALIZADA COM O CABEOTE (45, 60 E

70).

2. CALIBRAO DO APARELHO
2.1. Cabeotes Angulares: Este tem tem por objetivo esclarecer ao
profissional de que forma o aparelho deve ser ajustado antes da sua
utilizao com cabeotes angulares.
2.1.1. Blocos padres utilizados
(Medidas do bloco padro V1)

(Medidas do bloco padro

V2)

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OBSERVAO: O BLOCO ACRLICO COM 23MM DE ESPESSURA SITUADO NO

BLOCO PADRO V1, REPRESENTA 50MM DE AO CARBONO.
2.2. Como efetuar a Calibrao
2.2.1. Bloco V1: Deve-se posicionar o cabeote na regio referente ao
entalhe de 100mm e movimentar o cabeote at obter o eco de mxima
amplitude, em seguida ajustar o zero at que o eco apresente o valor de
100mm de percurso snico.

ex:

OBSERVAO: A VELOCIDADE UTILIZADA NO APARELHO DEVE SER DE

3230 M/S, POIS SE TRATA DE UMA ONDA TRANSVERSAL EM UM BLOCO DE
AO CARBONO.
2.2.2. Bloco V2: Primeiramente o profissional deve selecionar o raio a ser
utilizado (25mm ou 50mm), em seguida, acoplar o cabeote e movimentlo at que se obtenha o eco de mxima amplitude, a partir do ajuste do
zero colocar o eco em sua devida posio e atravs do gate observar a
posio do 2 eco.
ex:

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OBSERVAO: SE O RAIO SELECIONADO FOR DE 25MM, O 1 ECO DEVE SER

AJUSTADO A 25MM (P.S.), J O 2 ECO APARECER A 100MM, POIS APENAS
HAVER ECO NA TELA QUANDO O ECO RETORNAR PERPENDICULAR AO CRITAL,
OU SEJA, DE 75 A 75MM. A VELOCIDADE UTILIZADA DEVE SER DE 3230 M/S, POIS
SE TRATA DE UMA ONDA TRANSVERSAL EM BLOCO DE AO CARBONO.

3. CURVAS DE REFERNCIA E PERDAS POR TRANSMISSO

3.1. Curvas de referncia: A curva utilizada para inspeo de juntas
soldadas com a utilizao dos cabeotes angulares em nossas prticas
ser a curva D. A. C. (distncia, amplitude, correo). Nesta curva
trabalharemos com a amplitude dos sinais para definirmos se estamos
diante de uma indicao, de uma descontinuidade ou de um defeito.
ex:
> 20% - indicao (no registra)
> 50% - descontinuidade (registra e aprova)
> 100% - com comprimento excedendo o
que diz > PR011 defeito (registra e reprova)

OBSERVAO: CONSIDERAR O GANHO CORRIGIDO PARA A APLICAO DO

CRITRIO ACIMA.

Bloco de referncia utilizado (quando o objetivo da inspeo for chapas

com espessura de at 25mm).

furo = 2,4mm

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COMO TRAAR: Recomenda-se a princpio a elaborao de uma tabela que
contenha valores de (Prof, P.S, D.P), ao qual auxiliar na traagem da
curva.
ex: Cabeote de 60 - escala 100mm
Tabela:
Ponto

Prof.

P. Snico

1
2
3
4
5
6
7
8

5
10
15
25
30
35
45
50

10
20
30
50
60
70
90
100

Dist.
Projetada
8,6
17,3
25,9
43,3
51,9
60,6
77,9
86,6

P. Snico: Valor que ser colhido na tela do Aparelho.

Frmula: PS = Prof
Cos
D. Projetada: Distncia do ndex ao centro do furo.
Frmula: Frmula DP=PS x Sen
OBSERVAO:

PARA

REALIZAO

DOS

CLCULOS,

DEVE

SER

CONSIDERADO O NGULO REAL DO CABEOTE ANGULAR. EM SEGUIDA, O

PROFISSIONAL DEVER CALIBRAR A ESCALA HORIZONTAL DO APARELHO E
COMEAR A TRAAR A CURVA.
(POSIES DO CABEOTE PARA AS DIFERENTES PROFUNDIDADES).
Ponto 1 (Prof = 5mm, PS = 10mm, DP)

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OBSERVAO: NO PRIMEIRO PONTO O ECO DEVE SER MAXIMIZADO E

ELEVADO A 80% DE AMPLITUDE DA TELA, A CURVA AUXILIAR SER
TRAADA APENAS QUANDO O PONTO DE MXIMA AMPLITUDE ESTIVER DE
20% DE AMPLITUDE DA TELA PARA BAIXO, ENTO SE DEVE ELEVAR O ECO
A 80% DE AMPLITUDE DA TELA OUTRA VEZ E MARCAR OS PONTOS, UMA
VEZ QUE A CURVA FOI TRAADA SE DEVE ANOTAR O GANHO DA CURVA
PRIMRIA, O GANHO DA CURVA AUXILIAR, O NGULO DO CABEOTE, O
BLOCO DE REFERNCIA E A ESCALA UTILIZADA .
Bloco de Referncia utilizado (quando o objetivo da inspeo for
tubos) o bloco deve possuir a mesma espessura da pea.

COMO TRAAR: A curva traada para tubulaes composta de apenas 3

pontos o de meio pulo (entalhe interno), o de um pulo (entalhe externo) e
o de um pulo e meio (entalhe interno).
ex:

Cabeote 60 - Escala 100mm

pulo

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OBSERVAO: NO PRIMEIRO PONTO O ECO DEVE SER MAXIMIZADO E

ELEVADO A 80% DE AMPLITUDE DA TELA, JUNTO A CURVA DEVE SER
ANOTADO O VALOR DO GANHO, NGULO DO CABEOTE, BLOCO UTILIZADO E
ESCALA.
3.2. Perdas por transmisso: Esta curva traada para corrigir a
diferena de
ganho que pode existir entre o bloco de referncia e a pea a ser
ensaiada.
COMO TRAAR: (Bloco de referncia 20mm) O primeiro passo calibrar o
aparelho respeitando a mesma escala que foi utilizada para traar as
curvas de referncia. Em seguida o profissional deve acionar a funo Dual
do Aparelho e conectar um 2 transdutor, ao qual atuar como receptor,
este transdutor deve possuir o mesmo ngulo nominal do transdutor
emissor. Ento se inicia a traagem da curva atravs de 3 pontos (
pulo, 1 pulo e 1 pulo e ).

ex:
pulo

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1 pulo

1 pulo e

1 pulo e

OBSERVAO: JUNTO A CURVA DEVE SER REGISTRADO O NGULO REAL

DO CABEOTE EMISSOR, O GANHO, O BLOCO E A ESCALA UTILIZADA.
3.3. Bloco curvo (tubulao): No Bloco curvo no traada curva de
perda por transmisso, apenas anotado o ganho que foi preciso para
obter o eco de 1 pulo a 80% de amplitude da tela do aparelho com o
cabeote emissor e o cabeote receptor.
OBERVAO: OS CABEOTES ESTARO UM DE FRENTE PARA O OUTRO (NA
MESMA SUPERFCIE) E EM SENTDO PARALELO AO EIXO LONGITUDINAL DO
BLOCO CURVO.
4. DETALHAMENTO DO ENSAIO EM PEAS SOLDADAS
1 Anotar o nmero do corpo de prova;
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2 Preparar a superfcie (escovamento);
3 Calibrar o aparelho (cab. S.E.) e verificar a espessura do corpo de
prova;
4 Selecionar os cabeotes.
Metal de Base espessura 25mm (normal)
espessura < 25mm (S.E.)
Solda espessura 15mm (60 e 70)
espessura de 16 a 25mm (60 e 70) ou (60 e 45)
OBSERVAO: QUANDO A ESPESSURA DO C.P ESTIVER NA FAIXA DE 16 A
25MM

NECESSRIO

CALCULAR

NGULO

IDEAL

PARA

PODER

SELECIONAR OS CABEOTES ANGULARES.

Frmula: ngulo ideal = ngulo do chanfro 90
2
Os cabeotes angulares que estiver mais prximo do resultado final
dever ser selecionado.
5 Calcular o valor de x e y para cada cabeote angular selecionado.

6 - Calcular o valor da distncia projetada para cada cabeote angular

selecionado:
Frmula: DP = E x tg

E espessura da pea
ngulo real do cabeote angular.

7 Definir se o trabalho ser realizado com 1 pulo ou 1 pulo e , Quando:

x + y < DP = 1 pulo (x 2)
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x + y DP = 1 pulo e (x 3)
8 Calcular a escala (horizontal)
Frmula: E = PS x (2 ou 3)
Cos
9 Calcular a rea de varredura mnima.
Frmula: A.V.M = E x tg x (2 ou 3) + 20 mm
10 Traar um perfil do feixe snico (papel milimetrado)
11 Desenhar um perfil da junta (corte transversal) (transparncia)
12 Passar fita crepe sobre o cordo de solda e sobre o metal de base,
para delimitar a rea de varredura.

13 Calibrar a escala horizontal do aparelho com o cabeote (normal ou

S.E) e iniciar a varredura do metal de base.
OBSERVAO:

DEVE-SE

CALIBRAR

SENSIBILIDADE

DO

CABEOTE

(COLOCANDO O CABEOTE SOBRE O METAL DE BASE E AJUSTANDO O ECO

PARA 80% DE AMPLITUDE DA TELA). O GANHO DEVE SER REGISTRADO.
14 Calibrar o aparelho com o cabeote angular, ligar a funo dual e
verificar o valor da P. T.
15 Calcular o ganho de varredura (cabeote angular)
GV = GP PT + 6db

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16 Desligar a funo dual, desconectar o segundo cabeote e iniciar a
varredura do cordo de solda.
5. DADOS DE UMA DESCONTINUIDADE
5.1. Percentual snico: (tela do aparelho);
5.2. Distncia de referncia: (distncia do ndex ao eixo do cordo);
5.3. Distncia projetada: (calcular DP=PSxSen) e em seguida medir do
ndex em direo a solda. A D.P. a distncia do ndex at a
descontinuidade;
5.4. Amplitude: (depois de retirar 6dbs, verificar quantos dbs o eco est
acima ou abaixo. A amplitude a quantidade de energia que retorna ao
cabeote;
5.5.

Cabeote:

Relatar

com

que

cabeote

foi

detectada

descontinuidade;
5.6. Superfcie de deteco: Relatar o lado pelo qual a descontinuidade
foi detectada;
5.7. Comprimento: Medir o comprimento da descontinuidade;
5.8. Local: Distncia do ponto zero ao incio da falha;
5.9. Profundidade: Calcular Prof = PS x Cos
OBSERVAO: QUANDO A PROF. FOR > QUE A ESPESSURA DA PEA DEVESE MULTIPLICAR A ESPESSURA DA PEA POR 2 E SUBTRAIR DO VALOR
OBTIDO ANTERIORMENTE.
Para

delimitar

as

descontinuidades

devemos

considerar

seguinte tcnica
Primeiramente devemos encontrar o eco de mxima amplitude e
atravs do ganho ajust-lo a 100% de amplitude na tela. Em seguida o
cabeote deve ser movimentado paralelamente ao cordo at que o eco
desaparea, ento retornar o cabeote at o eco subir a 20% de amplitude
e arrasta-lo at o eco cair 10%, neste local realizado a marcao. (estas
marcaes devem ser realizados nos 2 extremos da descontinuidade para
que desta forma o comprimento da mesma possa ser delimitada).
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6. PERFIL DO FEIXE SNICO (QUEDA DOS 20DBS)

Para traar o perfil do feixe snico com a queda dos 20dbs teremos
que utilizar um bloco conhecido como IOW. Neste bloco teremos 4 furos de
referencia com as seguintes profundidades em relao a superfcie (13,
19, 25 e 32mm).
COMO TRAAR: Obter o eco de mxima amplitude no respectivo furo, em
seguida elevar o eco 100% de amplitude da tela, atravs do ajuste do
ganho e demarcar no bloco um trao que tangencie o ndex do cabeote,
ento arrastar o cabeote at que o eco apresente uma amplitude de 10%
da tela e realizar outra marcao em relao o ndex (a marcao deve ser
feita de ambos lados).

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7. PR011 rev. 11

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