TECNICAS DE

SEGURIDAD
APLICADAS A
MAQUINAS

TECNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS A LAS

MAQUINAS

CATEDRTICO

: Ing. LOAYZA MORALES,Cesar Augusto

ALUMNOS

:
CHANCAZANAMPA GOMEZ, Evelyn
GUEVARA ROMAN, Lizet
MACASSI ALLASI, Giuliana
UNTIVEROS MALPARTIDA, Susan
RICSE CONTRERAS, Melissa

SEMESTRE

VII

Huancayo Per
- 2014 -

I.

Prevencin intrnseca

La prevencin intrnseca consiste en:

Evitar el mayor nmero posible de peligros o bien reducir los riesgos, eliminando
convenientemente ciertos factores determinantes, en el diseo de la mquina
Reducir la exposicin del hombre a los peligros que no se han podido adecuar
convenientemente.
En el primer caso -Evitar peligros o reducir riesgos- se pueden aplicar, entre otras,
las siguientes medidas:
Evitar salientes y aristas punzantes o cortantes.
Aplicar mecanismos seguros.
Evitar sobreesfuerzos y fatiga en materiales.
Usar materiales idneos a las condiciones de aplicacin.
Usar tecnologas y fuentes de alimentacin intrnsecamente seguras (bajas
tensiones, fluidos no txicos o inflamables, etc.).
Usar dispositivos de enclavamiento de accin mecnica positiva. (Elementos
que al moverse arrastran indefectiblemente otros, con lo que se garantiza su
correcto posicionamiento).
Disear los sistemas de mando, aplicando la tcnica adecuada.
Usar formas de mando especiales para reglaje o ajuste.
En el segundo caso -Reduccin de la exposicin- se aplican las siguientes
medidas:
Fiabilidad del equipo -equipos homologados y/o de fallo orientado.
Mecanizacin y automatizacin.
Ubicacin de los puntos de operacin y ajuste fuera de las zonas peligrosas.
ACTA:
Acta slo sobre la forma, la disposicin, el modo de montaje, el principio de los
elementos constitutivos funcionales de la mquina sin aadir elementos
especficamente concebidos para garantizar la seguridad.
Aristas cortantes
Mecanismos seguros
Limitacin de esfuerzos

 Equilibrado de piezas
Fatiga de materiales
Uso de materiales adecuados
Uso de fuentes de alimentacin intrnsecamente seguras
Uso de dispositivos de enclavamiento
Respeto a los principios de ergonoma.
La prevencin intrnseca comprende las medidas de seguridad consistentes en:
a) Eliminar el mayor nmero posible de peligros o reducir al mximo los riesgos
seleccionando convenientemente determinadas caractersticas de diseo de la
mquina.
b) Limitar la exposicin de las personas a los peligros inevitables, reduciendo la
necesidad de que el operador intervenga en zonas peligrosas.
a) Medidas para eliminar peligros o reducir los riesgos
Evitar aristas cortantes, ngulos agudos, partes salientes, etc.
Fabricar mquinas intrnsecamente seguras por la:
Forma y colocacin de las partes mecnicas que las integran (distancias
mnimas para evitar aplastamientos de partes del cuerpo humano o distancias
de seguridad para impedir el acceso a zonas peligrosas con los miembros
superiores)
Limitacin por diseo de ruidos y vibraciones
Limitacin de la masa y/o velocidad de los elementos mviles
Limitacin de la fuerza de accionamiento, etc.
Utilizar tecnologas, mtodos y fuentes de alimentacin de energa
intrnsecamente seguros.
Tener en cuenta las normas sobre clculo, diseo y construccin de
mquinas as como las propiedades de los materiales utilizados. Por
ejemplo:

 Limitacin de tensiones aplicando mtodos adecuados para su clculo,

fabricacin y unin (soldadura, atornillado, etc.)
Limitacin de esfuerzos previniendo sobrecargas (vlvulas limitadoras de
presin, zonas de roturas predeterminadas, etc.)
equilibrado de elementos giratorios
Prevencin de fatiga ante esfuerzos variables
Consideracin de las caractersticas de los materiales (propiedades,
corrosin, abrasin y desgaste, envejecimiento, toxicidad, etc).
Tener en cuenta los principios ergonmicos.
Aplicar los principios de seguridad en el diseo de los sistemas de
mando.
Comprendiendo:
Evitar la puesta en marcha espontnea de la mquina al restablecerse la
alimentacin de energa
Autocontrol
Empleo de componentes o sistemas de fallo orientado, etc.
Prevencin de los peligros debidos a los equipos neumticos e
hidrulicos.
Prevencin del peligro elctrico.
b) Medidas para limitar la exposicin de las personas a los peligros
Aumentar la fiabilidad de las partes componentes de las mquinas
Mecanizacin o automatizacin de las operaciones de alimentacin y
extraccin
Disposicin de los puntos de reglaje o de mantenimiento fuera de las
zonas peligrosas

II.

Tcnicas de proteccin

Se entiende por proteccin, aplicado a las mquinas, las medidas de seguridad

consistentes en el empleo de medios tcnicos especficos cuya misin es la de
proteger a las personas contra los riesgos que la aplicacin de las tcnicas de
prevencin intrnseca no permiten, de forma razonable, eliminar o reducir
convenientemente.
Los medios de proteccin pueden ser de dos tipos: resguardos y dispositivos
de proteccin.
A. Resguardo: Medio de proteccin que impide el acceso de las personas
a la zona de peligro. Impide el acceso al punto de peligro.
Es aquel elemento de una mquina, utilizado especficamente para
garantizar la proteccin mediante una barrera material (carcasa,
pantalla, puerta, cubierta, etc.).
Resguardo fijo. Carece de partes mviles, impide el acceso al punto
de peligro.
Envolvente. Protector que una vez cerrado impide el acceso a la
zona peligrosa por confinamiento.
Distanciador. No encierra completamente la zona peligrosa pero
limita el acceso (apartacuerpo, apartamanos).
Resguardo mvil. Est asociado a alguna parte de la mquina
mediante bisagras o guas de deslizamiento.
A fin de evitar la puesta en marcha cuando se encuentre abierto el
resguardo se utiliza enclavamiento.
Motorizado. Movido por un motor, electricidad u otro modo (ajuste
automtico)
Regulable. Incorpora partes que se pueden regular.
B. Dispositivos:
Dispositivos detectores de presencia. Actan cuando el trabajador
rebasa el lmite de la zona peligrosa.
Mecnicos: barras, bordes sensibles a la presin
No mecnicos: Barreras fotoelctricas, etc.

Mandos bimanuales. Necesita de la accin simultnea de ambas

manos para iniciar la puesta en marcha. Hay que tener en cuenta su
posible burlado con otras partes del cuerpo.
Dispositivo de PROTECCION: Medio de proteccin distinto del
resguardo porque elimina el peligro antes de alcanzar la zona de peligro.
Est solo o asociado a un mando.
En el siguiente cuadro se sealan los medios de proteccin ms utilizados
en las mquinas.
MEDIO DE PROTECCIN

TIPO
Fijo

Mvil
Regulable
RESGUARDOS

Con dispositivo de enclavamiento

Con dispositivo de enclavamiento y
bloqueo
Asociado al mando
Dispositivo de enclavamiento

DISPOSITIVOS DE PROTECCIN

Dispositivo de validacin
Dispositivo sensible
Dispositivo de retencin mecnica
Dispositivo limitador
Dispositivo disuasorio
Mando sensible
Mando a dos manos
Mando de marcha a impulsos

TIPO
RESGUARDO

DE DEFINICIN

FIJO

Resguardo que se mantiene en su posicin de forma

permanente (soldadura) o mediante elementos de
fijacin (tornillos) que impiden que puedan ser
retirados sin auxilio de herramientas.

MVIL

Resguardo generalmente asociado mecnicamente al

bastidor de la mquina o a un elemento fijo prximo,
mediante bisagras o guas de deslizamiento y que es
posible abrir sin uso de herramientas.

REGULABLE

Resguardo fijo o mvil que es regulable en su totalidad

o que incorpora partes regulables.

CON
DISPOSITIVO Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento
DE
de manera que las funciones de seguridad de la
ENCLAVAMIENTO
mquina cubiertas por el resguardo no puedan
desempearse hasta que el resguardo est cerrado, la
apertura del resguardo supone la orden de parada,
mientras que su cerrado no provoca la puesta en
marcha de la mquina.
CON
DISPOSITIVO
DE
ENCLAVAMIENTO Y
BLOQUEO
ASOCIADO
MANDO

Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento

y a un dispositivo de bloqueo mecnico. Se diferencia
del anterior en que no puede abrirse hasta que
desaparece el riesgo de lesin.

AL Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento

o de enclavamiento y bloqueo, de forma que las
funciones peligrosas de la mquina no pueden
realizarse hasta que el resguardo est cerrado,
mientras que el cierre del resguardo provoca la puesta
en marcha de la mquina.

MEDIOS DE PROTECCIN DE MQUINAS SEGN LA NORMA EN 292 (DISPOSITIVOS DE PROTECCIN

TIPO DE DISPOSITIVO
DEFINICIN
DE ENCLAVAMIENTO
Dispositivo de proteccin mecnico, elctrico o de cualquier otra tecnologa, destinado a
impedir el funcionamiento de ciertos elementos de una mquina bajo determinadas condiciones
(generalmente cuando el resguardo est cerrado).
DE VALIDACIN
Dispositivo suplementario de mando, accionado manualmente, utilizado conjuntamente con un
rgano de puesta en marcha, que mientras se mantiene accionado, autoriza el funcionamiento
de una mquina.
SENSIBLE
Dispositivo que provoca la parada de una mquina o de elementos de una mquina, cuando
una persona o una parte de su cuerpo rebasa un lmite de seguridad (dispositivo sensible a la
presin, fotoelctricos, etc.).
DE RETENCIN MECNICA
Dispositivo cuya funcin es la de insertar en un mecanismo, un obstculo mecnico (cua,
pasador, etc.) capaz de oponerse, en base a su resistencia a cualquier movimiento peligroso.
LIMITADOR
Dispositivo que impide que una mquina o elementos de una mquina sobrepasen un lmite
establecido (limitador de presin, desplazamiento, etc.).
DISUASORIO
Cualquier obstculo material que no impide totalmente el acceso a una zona peligrosa, pero
reduce la posibilidad de acceder a ella, por restriccin del libre acceso.
MANDO SENSITIVO
Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los elementos de una mquina
solamente mientras el rgano de accionamiento se mantiene accionado. Cuando se suelta
retorna a la posicin de parada.
MANDO A DOS MANOS
Mando sensitivo que requiere como mnimo el accionamiento simultneo de dos rganos de
accionamiento para iniciar y mantener el funcionamiento de una mquina o de un elemento de
una mquina, garantizando as la proteccin de la persona que acta sobre los rganos de
accionamiento.
MANDO
DE
MARCHA
A Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite solamente un desplazamiento limitado de un
IMPULSOS
elemento de una mquina, reduciendo as el riesgo lo ms posible. No permite otro movimiento
hasta que se suelte y sea accionado de nuevo.
PARADA DE EMERGENCIA
Funcin destinada a evitar la aparicin de peligros o reducir los riesgos existentes que puedan
perjudicar a las personas, a la mquina o al trabajo en curso, o a ser desencadenada por una
sola accin humana cuando la funcin de parada normal no es adecuada para este fin.

III.

Caractersticas constructivas de los medios de proteccin.

Entre las caractersticas exigibles a los resguardos y dispositivos de proteccin

se sealan:
deben ser de construccin robusta
no deben ocasionar peligros suplementarios
no deben ser fcilmente anulados o puestos fuera de servicio
deben estar situados a una distancia adecuada de la zona peligrosa
deben restringir lo menos posible la observacin del ciclo de trabajo
deben permitir las intervenciones indispensables para la colocacin y/o
sustitucin de las herramientas as como para los trabajos de mantenimiento,
limitando el acceso exclusivamente al rea en la que debe realizarse el trabajo
y si es posible sin desmontar el resguardo o el dispositivo de proteccin.

Los resguardos deben evitar el acceso al espacio encerrado por el resguardo

y/o retener los materiales, piezas trabajadas, lquidos, polvo, humos, gases,
ruido, etc., que la mquina pueda proyectar o emitir. Adems de otras
exigencias particulares en relacin con la electricidad, vibraciones, visibilidad,
etc.
Los dispositivos de proteccin deben ser accionados y estar conectados al
sistema de mando, de forma que no puedan ser fcilmente neutralizados.

Las estructuras de proteccin han de situarse a una distancia mnima con

relacin a la zona peligrosa denominada distancia de seguridad.
La distancia de seguridad se elegir en funcin de la amplitud del gesto de la
persona, hacia arriba, por encima de, alrededor de, etc., y las dimensiones de
las distintas partes del cuerpo que puedan pasar por las posibles aberturas de
las estructuras de proteccin. As como del resultado de la evaluacin del
riesgo.
1. Hacia arriba: Depende de la altura de la persona, del largo del brazo y
de los dedos y del aumento de altura si se pone de puntillas. Este valor
mximo del alcance hacia arriba es de 2,7 m segn la norma EN 294.
2. Por encima de: Depende de la altura del obstculo por encima del cual
se quiere acceder y de la situacin del punto de peligro.
3. Alrededor de: Depende de la profundidad del equipo a rodear, de las
articulaciones que se vean afectadas y de la posicin del cuerpo.
4. Hacia el interior:El alcance depende de la altura del depsito, de la
distancia entre borde y abertura y de las articulaciones que entren en
juego.
5. A travs de: Depende de la luz de las aberturas y la parte del cuerpo
que intente acceder.

En la siguiente figura se observa cmo variando los parmetros (b1 - c1),

(b2 - c2) y teniendo en cuenta la amplitud del gesto, se puede llegar al
dimensionado externo de una estructura de proteccin a fin de asegurar la
imposibilidad del contacto hombre-mquina.

III. La Formacin en el mbito de la empresa

Objetivos Especficos

Definir el concepto formacin.

Conocer cul es el origen de la formacin
dentro de la empresa y los beneficios para la
organizacin y los trabajadores.

1.1 Introduccin
La formacin en la empresa surge con la revolucin industrial, pero su verdadero
valor se manifiesta con el posterior desarrollo en la segunda mitad del siglo XX
de las cualificaciones profesionales, asociadas a los rpidos cambios producidos
en los sistemas y medios de trabajo, tanto tcnicos como de gestin que obligaron
a su aplicacin y actualizacin para conseguir una mayor competitividad.

Actualmente las empresas deben tener en cuenta toda una serie de factores
internos y externos para desarrollar sus planes de formacin:
La aparicin y desarrollo de nuevas tecnologas.

La adopcin de sistemas de gestin: Calidad, Medio Ambiente, SST etc

Los cambios sociopolticos.

Los cambios en los mtodos de produccin.

Los cambios legislativos.

El desarrollo de los medios de comunicacin.

La globalizacin de los mercados.

Los cambios de los factores econmicos.

El desarrollo de la prevencin de riesgos.

Frente a un entorno tan cambiante para elaborar su proyecto formativo, la

organizacin analiza de forma proactiva:

productividad.
Tampoco se puede olvidar los beneficios aportados por la formacin a los
trabajadores, unos directos asociados a sus expectativas y mejora profesional y
otros indirectos, que repercuten en una mayor competitividad de la empresa y
en la estabilidad de su puesto de trabajo. El resumen de lo anteriormente expuesto
se refleja en el siguiente cuadro:

1.2 El concepto de formacin

La formacin analizada desde la perspectiva laboral tiene su aplicacin en
distintas situaciones del individuo, a lo largo de su vida:
Formacin de jvenes, en las tcnicas o habilidades que permitan su
incorporacin al mundo laboral: Suele ser reglada, incluyendo la formacin
profesional o de perfeccionamiento donde aparecen desde materias muy
especficas, hasta ms genricas o globales.
Formacin dirigida a colectivos con experiencia en el mundo laboral: Para
desempleados o con problemas de insercin, que buscan nuevas alternativas
profesionales o de perfeccionamiento.
Formacin de trabajadores en situacin laboral: Su finalidad es mejorar su
capacidad profesional, bien en su puesto de trabajo actual, o bien con la finalidad
de promocin.

Este ltimo caso, es el que se desarrollar a continuacin, por ello la formacin

en la empresa puede definirse como:
Un aprendizaje innovador y de mantenimiento, organizado y sistematizado a
travs de experiencias planificadas, para transformar los conocimientos, tcnicas y
actitudes de las personas.
La definicin establece que la formacin es un proceso, que debe ser
planificado y continuo; ya que busca la mejora y la actualizacin, conceptos
ambos muy dinmicos.
La formacin, en su ms amplio sentido, incluye conceptos tales como: el
aprendizaje, la educacin, el desarrollo, el entrenamiento y la capacitacin,
utilizados en el concepto pedaggico. En el cuadro siguiente se ofrecen las

diferencias principales entre formacin (que es la actividad realizada en las

empresas) y educacin, trminos considerados sinnimos en muchos casos.

2. La Planificacin de la Formacin
Objetivos Especficos

trabajo.
de necesidades formativas.
2.1 Introduccin
Antes de desarrollar cualquier actividad formativa, se debe conocer cules son las
necesidades reales a cubrir.
En algunas ocasiones, los dficits en rendimiento, un mal clima laboral, quejas de
clientes, accidentes laborales, enfermedades profesionales etc., no se solucionan
mediante la formacin; pueden existir otras alternativas ms rentables y
eficaces para resolver estos problemas.
La formacin slo es til cuando a travs de ella un trabajador desarrolla de forma
ms eficaz sus funciones.

La planificacin formativa tiene su base en el desarrollo de los recursos

humanos de la empresa, porque se identifican las necesidades relacionando
capacidades y potencial humano, satisfacindolas a travs de acciones
formativas.

El proceso de formacin podra surgir de la figura siguiente:

Para determinar todos estos factores dentro de la empresa sera conveniente
elaborar un procedimiento de formacin, donde se defina todo el proceso
necesario para la realizacin de las acciones formativas. Este procedimiento
debera definir cmo se identifican las necesidades formativas, cmo se
desarrolla e implementa el Plan de Formacin y por ltimo, cmo se evala el
resultado de las mismas.
2.2 La deteccin de necesidades
Como punto de partida se debe entender la formacin:
Como la capacidad de desarrollar conocimientos tiles para la accin en los
trabajadores, es decir que sea capaz de realizar acciones con ese conocimiento.

Por ejemplo, el grado de dominio de una mquina no se mide en base al nmero

de partes de la misma memorizadas, sino en base a la capacidad de utilizarla
de forma productiva y segura.
El primer paso en la planificacin es detectar y
analizar las necesidades formativas de la
empresa. Estas necesidades provienen del
plan estratgico, ya que ste proporciona
informacin sobre aquellos aspectos que la
organizacin necesita para conseguir sus
objetivos.
Otro aspecto a tener en cuenta es que para
medir las necesidades de formacin de los
trabajadores
se
utiliza
el
trmino
competencia, que es:

Una combinacin dinmica de atributos, en relacin a conocimientos, habilidades,

actitudes y responsabilidades, que describen los resultados de los aprendizajes de
un programa formativo o lo que los trabajadores son capaces de demostrar al final
del proceso formativo.
Se distinguen tres tipos de competencias:
Conocimientos: Lo que la persona sabe. Permiten ser aprendidos.
Habilidades: Tanto lo que la persona sabe hacer como su capacidad de
relacin interpersonal. Permiten ser entrenadas.
Actitudes: Lo que la persona es, el como se conduce ante las situaciones y
escenarios. Permiten ser fomentadas.
Estos tres tipos de competencias son bsicas en la formacin preventiva, pues la
misma se basa en una combinacin adecuada de teora y prctica, y adems, en
gran cantidad de casos persigue modificar la actitud ante los riesgos de los
trabajadores.

Este anlisis tendr en cuenta la dicotoma presente-futuro estableciendo dos

tipos de formacin:
Reactiva: La formacin intenta dar solucin a problemas existentes. Por
ejemplo, formacin asociada a una alta tasa de accidentalidad en una determinada
seccin.
Proactiva: Intenta detectar las necesidades antes de que los problemas
potenciales lleguen a ser reales. Por ejemplo, la formacin sobre los riesgos y las
medidas preventivas del puesto de trabajo, que se realiza para evitar los
accidentes de trabajo.

Por tanto, la necesidad formativa surge:

Del diferencial existente entre la situacin competencial actual y la requerida
(actual o futura).
La correcta identificacin de estas necesidades incide en la elaboracin del Plan
de Formacin.

Para detectar las necesidades de formacin McGehee y Thayer (1961),

presentaron un modelo para considerar las necesidades formativas de la empresa
basndose en tres niveles de anlisis:

El anlisis de la organizacin.
Requiere un estudio de los elementos de la organizacin que pueden afectar al
trabajador a travs de las nuevas competencias aprendidas en la accin formativa.
Goldstein indica tres pasos para llevar a cabo el Anlisis de la Organizacin:
Evaluar los objetivos y metas a corto y largo plazo: Analizar el Plan Estratgico de
la Organizacin.
Determinar el clima de formacin: Analiza los elementos de la organizacin
que afectarn al trabajador tras la adquisicin de las nuevas competencias
surgidas de una accin formativa.
El anlisis de la tarea.
Identifica la naturaleza de las tareas realizadas en el puesto de trabajo y los
conocimientos, destrezas y habilidades necesarios para desempearlas,
determinando los objetivos instructivos que ayudarn a realizar el trabajo de forma
ms eficaz.

Goldstein propone una serie de pasos a realizar para desarrollar el anlisis de la

tarea:
Primero: Situar el puesto de trabajo en el contexto de la organizacin. Recoge
informacin mediante:

otras empresas con puestos similares.

Segundo: Definir el puesto objeto de estudio y determinar el tipo de actividad a

incluir en el anlisis.
Tercero: Elegir el mtodo para la deteccin de necesidades que permita la
obtencin de informacin precisa. Para ello, se dispone de una gran cantidad de
estrategias que permiten
recoger informacin sobre las tareas y los conocimientos, aptitudes y habilidades
(que se tratarn a posteriori).
Cuarto: Determinar los responsables del proceso de deteccin de
necesidades. Es importante implicar al mayor nmero de personas posible, ya
que la participacin genera un mayor apoyo al plan y se obtiene una visin mucho
ms exacta del puesto de trabajo. Muchos analistas proponen la participacin de
los trabajadores, ya que stos proporcionarn informacin sobre las tareas
desempeadas en el puesto, y a los mandos intermedios, que aportarn los
conocimientos, aptitudes y habilidades necesarios para desempear las
actividades del puesto.
Quinto: Describir las tareas del puesto en trminos conductuales, con las
obligaciones y condiciones especiales en que se desempean.
Sexto, la Especificacin de la Tarea: Identificar la naturaleza de las tareas
realizadas para decidir qu conocimientos, destrezas, habilidades y actitudes son
necesarias para ejecutarlas de forma eficiente.
Sptimo: Desarrollar grupos de tareas que sirvan para organizar la informacin:
Describir los grupos que definen las funciones del puesto, y a continuacin los
expertos (trabajadores y mandos intermedios) clasifican cada tarea en el grupo
ms adecuado.

regla sobre el acuerdo en la clasificacin de la tarea en el

grupo. En caso de existir un desacuerdo en la clasificacin de la tarea, se debera
proceder a revisar las tareas o los grupos.
Proceder al anlisis de los conocimientos, destrezas y actitudes necesarias.
Especificar qu conocimientos, destrezas y actitudes son importantes y
para qu tareas. Unir los conocimientos, destrezas, habilidades y actitudes con
las tareas, de manera que la formacin las desarrolle a travs de tareas reales o
simulaciones.
Anlisis de la persona.
Sirve para determinar los conocimientos, destrezas y actitudes del trabajador en
su puesto y determina qu competencias necesitan desarrollarse en las acciones
formativas.

Intenta identificar:
Quin debe ser formado.

El tipo de formacin a recibir.

Las deficiencias individuales en el desempeo del puesto o identificar las reas

de mejora.

De lo anterior se deduce que la evaluacin previa de los participantes en un Plan

de Formacin es importante para determinar el contenido de la formacin y
obtener informacin real del puesto de trabajo o de la situacin personal de los
mismos.
Un mal anlisis inicial, conduce a una formacin con un nivel inadecuado o dirigida
a los trabajadores equivocados; Goldstein indica la importancia de determinar:
Los conocimientos, destrezas y actitudes necesarias ya aprendidas, de manera
que no se repitan las acciones formativas.
La poblacin objetivo actual (caractersticas de los grupos que van a ser
formados), ya que algunos planes se disean para individuos que ya forman parte
de la organizacin, mientras que otros se dirigen a futuros trabajadores de la
misma.
El proceso de deteccin de necesidades se puede realizar cada dos o tres aos,
ya que es difcil que todas se puedan satisfacer en un Plan Formativo Anual;
adems en muchos casos se necesita repetir las acciones para lograr los
resultados deseados.
Tras detectar las necesidades formativas es preciso clasificarlas segn su
prioridad, ya que por lo general las necesidades suelen ser muchas y los
recursos limitados. Los criterios para establecer el grado de prioridad son
diferentes en cada caso, pero de forma general se pueden usar los siguientes:
La relacin coste-retorno de la inversin.
Las obligaciones legales en cuanto a la formacin del personal, muy
importante en prevencin de riesgos laborales.
El tamao de los grupos a formar y su papel en el logro de objetivos.
Los recursos disponibles: Materiales, econmicos o humanos.

1. DISTRIBUCIN EN PLANTA.
La distribucin del equipo (instalaciones, mquinas, herramientas, etc) y reas de
trabajo es un problema ineludible para todas las plantas industriales, por lo tanto
no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar un equipo en el interior del edificio
ya representa un problema de ordenacin.
Este problema de ordenacin, evidentemente tcnico, reconoce adems la
importancia del elemento humano como parte del sistema, por lo cual, hace
necesaria la consideracin de la gente, en todos los niveles de la organizacin, y
que stos deben comprender, desear y emplear las estrategias de distribucin en
planta para alcanzar, junto a las directrices gerenciales, el xito de las operaciones
del sistema productivo.
El proceso de ordenacin fsica de los elementos industriales de modo que
constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y el personal de taller .
En esta definicin se hace referencia a la disposicin fsica ya existente; otras
veces a una nueva distribucin proyectada; y a menudo, al rea de estudio o al
trabajo de realizar una distribucin en planta. De aqu que una distribucin en
planta puede ser, una instalacin ya existente, un plan o un trabajo futuro.
2. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la
disposicin de unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o
no. Por lo cual podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen
importancia, entre otros tenemos:

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la
eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.
Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.

3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la
ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la ms segura y
satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta
se traducen en reduccin del costo de fabricacin, como resultado de alcanzar los
beneficios de los siguientes objetivos:

Reduccin del riesgo para la salud

Aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Otras ventajas diversas.

Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
a. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores
implicados en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad
de objetivos.
b. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los
materiales y hombres, de operacin a operacin y entre departamentos
sean ptimos lo cual requiere economa de movimientos, de equipos, de
espacio.
c. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del
personal, consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y
una mejora en el ambiente de trabajo.
d. Flexibilidad. La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor
frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se
realizan las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de
distribuciones flexibles.
4. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION.
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son
los objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles
conflictos que puedan surgir entre ellos.

La mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las

condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece debe adaptarse a
cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se vuelva menos
adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace necesaria.
Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de
cambios:

En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.

La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso,

puede ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta.
Los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin
de una planta productiva son:

Congestin y deficiente utilizacin del espacio.

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.

5. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA.

Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del
proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin
en planta.
Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta; las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al
proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin
fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la
utilizacin de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo
la ms comn aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por
producto y por proceso, llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.
5.1Distribucin en Planta por Producto (Produccin en lnea o en Cadena).

La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est

organizada siguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre
establecida, donde el producto se mueve de una manera fluida con un
mnimo de interrupciones. (Electrodomsticos, cadenas de lavado de
vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.)
Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es
relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca
como sea posible de su predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a
otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de
ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra a medida que sufre las operaciones
necesarias. En la Figura 4.1 muestra este tipo de arreglo para un proceso
con cuatro operaciones bsicas.

Fig. 4.1 Distribucin por Producto (en Cadena).

5.2Distribucin en Planta por Proceso.
En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad.
No existe un ordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se
realizan de acuerdo a las exigencias de los procesos existentes.
Se utiliza cuando el producto no es estandarizado ni puede estandarizarse,
o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas cantidades.
En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles,
talleres de reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal
y los equipos que realizan una misma funcin general se agrupan en una
misma rea, de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por
funciones. La figura 4.2 muestra este tipo de arreglo para un proceso con
cuatro operaciones bsicas.

5.3Distribucin en planta por Posicin Fija.

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el
producto debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica
particular que lo impida. Esta situacin ocasiona que el material base o
principal componente del producto final permanezca inmvil en una posicin
determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos
son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales
que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los
clientes.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la
mayora de los casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos
alrededor de la ubicacin del proyecto y a la programacin de las
actividades.
Se utiliza cuando existe gran dificultad de mover el producto o cuando se
fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los requerimientos.
Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el volumen en
dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica,
industria naviera, etc.
6. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es
extremadamente simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a)
un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas
en una distribucin , y b) un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de
cmo debe ser realizada una distribucin para integrar cada uno de estos
elementos.
Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y
las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa
de estos factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin
concreta.

Estos factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en seis grupos:

Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera y Servicio, a los cuales se
les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser tomadas
en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemtico y
ordenado para poder estudiarlos, sin descuidar detalles importantes que pueden
afectar el proceso de Distribucin en planta.
6.1FACTOR MATERIAL.
Incluyendo diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su
secuencia. El factor ms importante en una distribucin es el material el
cual incluye los siguientes elementos:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.
6.2 FACTOR MAQUINARIA.
Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La
informacin sobre la maquinaria es fundamental para una ordenacin
apropiada de la misma.
Los elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.

Taller de utillaje u otros servicios.

Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:

Proceso Mtodo
Maquinaria,
Utillaje y equipo.
Utilizacin de la maquinaria
Requerimiento de la maquinaria y equipo.

Maquinaria
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria
requerida y el nmero de mquinas de cada clase.
a.) Tipo de maquinaria:
El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es generalmente una parte
del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la
maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta
seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser el resultado de un
balance econmico que puede afectar por entero a la economa de la operacin
industrial.
Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la
mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo
encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por
el nuevo.
Los puntos ha tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo
son los siguientes:

Volumen o capacidad
Calidad de la produccin.
Costo inicial (instalado).
Costo de mantenimiento o de servicio.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta y disponibilidad,
Cantidad y clase de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
Facilidad de reemplazamiento.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc)
Restricciones legislativas.

 Enlace con maquinaria y equipo ya existente.

Necesidad de servicios auxiliares.
b.) Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de la Capacidad de cada
una:
Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de los ingenieros
de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos de velocidades
de corte, avances, golpes por minuto, etc.
Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operacin necesidades de produccin
por hora y mquina.
No de Maqs = Piezas por hora para cubrir las necesidades de produccin
Pieza por Maquina
Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la
cantidad de mquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten.
6.2FACTOR HOMBRE.
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que cualquier
material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su
trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en
cualquier distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra economa
de la reduccin de costos. Los elementos y particularidades del factor
hombre, abarcan:

Mano de obra directa

Jefes de equipo y capataces
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares
Las consideraciones sobre el factor hombre son las siguientes:
Condiciones de trabajo y seguridad
Necesidades de mano de obra
Utilizacin del hombre
Otras consideraciones.

6.3FACTOR MOVIMIENTO.

El movimiento de al menos uno, de los tres elementos bsicos de la

produccin (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se
trata del material (materia prima, material en proceso o productos
acabados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el mejor
manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. El
movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los
costes de produccin, as como un ms alto nivel de vida. El movimiento de
material permite que los trabajadores se especialicen, y que las
operaciones se puedan dividir o fraccionar.
La distribucin y el manejo de material van estrechamente unidos; no
podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Enfrentaremos
entonces el manejo de material no como un problema en s mismo, sino
como un factor para el logro de los objetivos de una buena distribucin.
6.3.1 Elementos y Particularidades Fsicas del Factor Movimiento
Rampas, conductos, tuberas, rales gua.
Transportadores (do rodillos, ruedas, rastrillos, tableros articulados, de
cinta, etc.).
Gras, monorrales.
Ascensores, montacargas, cabrias, etc.
Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin.
Vehculos industriales.
Vehculos de carretera.
Vagones de ferrocarril, locomotoras.
Transportadores sobre el agua.
Transporte areo.
Animales
Correo.
6.4FACTOR ESPERA.
El material puede esperar en un rea determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento.
Los materiales tambin pueden esperar en la misma rea de produccin,
aguardando ser trasladados a la operacin siguiente; a esto se le llama
demora o espera.
Los costes de espera, incluyen los siguientes:

a. Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia
la produccin.
b. Coste del manejo en el rea de espera.
c. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en
espera.
d. Costes de espacio y gastos generales.
e. Intereses del dinero representado por el material ocioso.
f. Coste de proteccin del material en espera.
g. Coste de los contenedores o equipo de retencin involucrados.
6.5FACTOR SERVICIO.
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y conservan en
actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria. Estos servicios
comprenden:
A. Servicios relativos al personal: En esta clase de servicios se
encuentran incluidos las vas de acceso, las instalaciones para uso
del personal, proteccin contra incendio, iluminacin, calefaccin,
ventilacin, oficinas, etc. Todas estas situaciones deben ser previstas
en el momento de llevar a cabo la distribucin en planta ya que son
de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos
sean giles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos.
Por otro lado, e garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones
y reas adecuadas y optimas.
B. Servicios Relativos A La Maquinaria: Al momento de llevar a cabo
una distribucin, se debe reservar espacio fsico para poder brindar a
la maquinaria los servicios que esta requiere, tales como, el servicio
de mantenimiento y el de distribucin de lneas de servicio.
Permitindose de esta manera que el personal de mantenimiento
tenga un fcil y rpido acceso a los equipos y que los servicios de los
que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos
puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes dificultades.