CAPITULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1
1.2
1.3
1.4

Descripcin de la Realidad Problemtica

Definicin del Problema
Objetivos de la Investigacin
Finalidad e Importancia

CAPITULO II FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA INVESTIGACION

2.1
2.2
2.3
2.4

Marco Histrico
Bases Tericas
Estudios Previos (antecedentes tericos)
Marco Conceptual

CAPITULO III HIPOTESIS Y VARIABLES

3.1

Formulacin de Hiptesis
3.1.1 Hiptesis General
3.1.2 Hiptesis Especificas

3.2

Identificacin de Variables
3.2.1 Clasificacin de Variables
3.2.2 Definicin Constitutivas de Variables
3.2.3 Definicin Operacional de Variables

CAPITULO IV METODOLOGIA
4.1
4.2
4.3
4.4

Descripcin del Mtodo y Diseo

Tipo y Nivel de Investigacin
Poblacin, Muestra y Muestreo
Consideracin ticas

CAPITULO V TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

5.1
5.2

Tcnicas e Instrumentos
Plan de Recoleccin, Procesamiento y Presentacin de datos

CAPITULO VI ADMINISTRACION DEL PROYECTO

6.1
6.2

Cronograma de actividades
Presupuesto

BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
MATRIZ DE CONSISTENCIA

CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1

DESCRIPCIN DE LA REALIDAD PROBLEMTICA

En la actualidad se sabe que existen varios programas de mejoramiento de
gran importancia en la gestin de una empresa para que sea competitiva con las
dems organizaciones de su entorno, ya que todas las organizaciones como los
procesos sufren cambios en lo cual en ocasiones dificulta la competitividad.

En los ltimos aos todo los sistema de gestin han ido evolucionando de acuerdo
a la necesidad de crecer junto con la tecnologa moderna ya que se ha vuelto una
herramienta con la que se puede incrementar la productividad de cualquier
empresa, tomando en cuenta esto la empresa Agrcola Hoja Redonda.

En la actualidad las empresas del sector Agroindustria, tiene muchos problemas en

este campo, que va desde la optimizacin de las mquinas, por lo que ocasiona al
personal involucrado en invertir ms tiempo en ellas.

La Empresa Agrcola Hoja Redonda Planta Empacadora S. A. se encuentra en la

bsqueda de la optimizacin de toda su organizacin para ello se encuentra
implementar una series de programas a fin de encontrar soluciones a sus
problemas, principalmente en la optimizar los equipos de produccin, tal es as,
que se estn tomando medidas correctivas, como el caso del mantenimiento y
reducir al mximo las paradas improvista.

La Empresa Agrcola Hoja Redonda Planta Empacadora S. A presenta problemas

por lo que no logra superar el objetivo trazado para su eficiencia de mquinas y/o
equipos de produccin problemas tales como paradas no programadas de
mquinas y equipos en el proceso, por el estado de las mquinas o repuestos para
mecanismos de la lnea de produccin.

En la empresa solo realiza los planes bsicos de mantenimiento tales como el

mantenimiento preventivo que son las inspecciones rutinarias y el mantenimiento
correctivos que son las acciones inmediatas a corregir durante el proceso para eso
se emplea aplicar el Sistema de Mantenimiento Productivo Total.

Aplicar el Sistema de Mantenimiento Productivo Total conocido como TPM que

como resultado que se va a obtener es la optimizacin de maquinarias y equipos
involucrados a la produccin y que va hacer relacionado con la eficiencia del
personal que intervienen para el funcionamiento de lnea de produccin para as,
estandarizar el tiempo que se emplea para su reparacin.

1.2

DEFINICIN DEL PROBLEMA

1.2.1 PROBLEMA GENERAL

En qu medida el liderazgo transformacional del ingeniero industrial se relaciona

en el nivel del proceso del desarrollo sustentable en la comunidad cerro verde san juan de Miraflores.

1.2.2 PROBLEMA ESPECFICO

En qu medida el liderazgo 2014?

En qu medida la Calidad del Sistema de Mantenimiento productivo total
es eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa
Agrcola Hoja redonda- chincha 2014?
En qu medida la planificacin del Sistema de Mantenimiento productivo
total es eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la
empresa Agrcola Hoja redonda- chincha 2014?
En qu medida la mejora enfocadas del Sistema de Mantenimiento
productivo total es eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en
la empresa Agrcola Hoja redonda- chincha 2014?
En qu el autnomo del Sistema de Mantenimiento productivo total es
eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa
Agrcola Hoja redonda- chincha 2014?
En qu medida la prevencin del Sistema de Mantenimiento productivo
total es eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la
empresa Agrcola Hoja redonda- chincha 2014

1.3

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION
1.3.1 Objetivos Generales
Determinar la relacin entre el liderazgo transformacional del ingeniero industrial y
el nivel del proceso del desarrollo sustentable en la comunidad cerro verde - san
juan de Miraflores

1.3.2 Objetivos Especficos

Determinar la medida la planificacin del Sistema de Mantenimiento productivo
total es eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa
Agrcola Hoja redonda- chincha 2014.
Determinar la Calidad del Sistema de Mantenimiento productivo total es eficaz
en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa Agrcola Hoja
redonda- chincha 2014.
Determinar la planificacin del Sistema de Mantenimiento productivo total es
eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa Agrcola
Hoja redonda- chincha 2014.
Determinar la mejora enfocadas del Sistema de Mantenimiento productivo total
es eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa
Agrcola Hoja redonda- chincha 2014.
Determinar el autnomo del Sistema de Mantenimiento productivo total es
eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa Agrcola
Hoja redonda- chincha 2014.
Determinar la prevencin del Sistema de Mantenimiento productivo total es
eficaz en el rendimiento de los equipos de produccin en la empresa Agrcola
Hoja redonda- chincha 2014.

CAPITULO II
FUNDAMENTOS TEORICOS DE LA INVESTIGACION

2.1

Marco Histrico

El mantenimiento preventivo fue introducido en Japn en la dcada de los

cincuenta en conjunto con otras ideas como las de control de calidad, Ciclo Deming y
otros conceptos de malajemente americano. Posiblemente en la creacin del TPM
influy el desarrollo del modelo Wide - Company Quality Control o Total Quality
Management. En la dcada de los sesenta en el mundo del mantenimiento en
empresas japonesas se incorpor el concepto Kaizen o de mejora continua.
Esto signific que la funcin de mantenimiento no era solo corregir las averas,
sino mejorar la fiabilidad de los equipos en forma permanente con la
contribucin de todos los trabajadores de la empresa.

Despus de la Segunda Guerra Mundial, las industrias japonesas determinaron que

para competir prsperamente en el mercado mundial, tenan que mejorar la calidad
de sus productos, as, importaron tcnicas de manufactura y de administracin de los
Estados Unidos y los adaptaron a las circunstancias.

Cuando nos referimos al TPM, se trata en realidad de mantenimiento productivo de

estilo Americano, modificado e intensificado para adaptarlo al entorno industrial
japons. El mantenimiento productivo reconoce la importancia de la fiabilidad,
mantenimiento y eficiencia econmica en el diseo de la planta, pero aplica la divisin
del trabajo entre el personal de mantenimiento y produccin. El departamento de
mantenimiento es el encargado de las reparaciones y entregar el equipo al
departamento de produccin para que cumpla con su funcin exclusiva de producir.
Contrariamente, muchas corporaciones japonesas han modificado el mantenimiento
productivo americano de forma que todos los empleados pueden participar.

El trmino TPM fue estampado en 1971 por el Instituto Japons de Ingenieros

de Plantas (JIP). Este surgi y se desarroll inicialmente en la industria del automvil
y pronto paso a formar parte de la cultura Corporativa de las empresas que lo
implantaban.

2.2

BASES TERICAS

2.2.1 Definicin de Mantenimiento Productivo Total TPM

Mantenimiento Productivo Total es la traduccin de TPM (Total Productive

Maintenance). El TPM es el sistema japons de mantenimiento industrial
desarrollado a partir del concepto de "mantenimiento preventivo" creado en la
industria de los Estados Unidos.
Se asume el trmino TPM con los siguientes enfoques: la letra M representa
acciones de management y mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de direccin y transformacin de empresa. La letra P est vinculada
a la palabra "productivo" o "productividad" de equipos pero hemos considerado que
se puede asociar a un trmino con una visin ms amplia como
"perfeccionamiento". La letra T de la palabra "total" se interpreta como "todas
las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa".
El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades ordenadas que
una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin
industrial o de servicios. Se considera como estrategia, ya que ayuda a crear
capacidades competitivas a travs de la eliminacin rigurosa y sistemtica de las
deficiencias de los sistemas operativos. El TPM permite diferenciar una
organizacin en relacin a su competencia debido al impacto en la reduccin de los
costes, mejora de los tiempos de respuesta, fiabilidad de suministros, el
conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios
finales.
El JIPM define el TPM como: Es un sistema que garantiza la La efectividad

de los sistemas productivos cuya meta es tener cero perdidas de todos los
departamento con la participacin de todo el personal de toda la estructura
de una empresa.
2.2.2 Objetivos del PTM.

Maximizar la efectividad total de los sistemas productivos por medio

de la eliminacin de sus prdidas por la participacin de Todos los
empleados en pequeos grupos de actividades para as cumplir con los
objetivos de la produccin
El TPM tiene como finalidad de toma de acciones cotidianas que los
equipos operen sin ningn clase de defecto, eliminar toda clases de
perdidas, mejorar la fiabilidad de los equipos y/o maquinarias de produccin
y emplear la verdadera capacidad de la empresa a producir, ya cuando esto
se ha logrado, las etapas de toda las operaciones han mejorados, los
costos se minimizan, la productividad se incrementa y como resultado se
maximizara la utilidad.

El TPM se enfoca en fortalecer el trabajo en equipo, incremento de la

confianza del colaborador, crear un ambiente donde todos los
colaboradores aportan para mejorar de s mismo.

2.2.3 Caractersticas del PTM

Las caractersticas ms resaltantes de este sistema son:
Toma de acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de funcionamiento
de equipos.
La participacin de todos los colaboradores de la empresa.
Orientado en una mejora efectividad de todas las operaciones de la empresa, en lugar
de prestar servicio para la operatividad de los equipos.
Proceso de mantenimiento fundamental en la utilizacin de conocimiento que el
personal posee sobre los procesos.
En conclusin el sistema de mantenimiento productivo total ayuda a estructurar
estrategias para las mejoras de las operaciones para llegar a una mayor eficiencia de
maquinarias y equipos de produccin y a los que intervienen directamente para la
operatividad.

2.2.4 Misin del TPM

La misin de toda organizacin empresarial es la bsqueda de obtener
un mayor rendimiento econmico pero sin embargo la misin del TPM es lograr que la
organizacin obtenga un rendimiento financiera creciente en un mejor ambiente
agradable como producto de la interaccin del personal con los sistemas, equipos y/o
maquinarias.

Sistemas

Personal
Herramientas

Equipos

Jose170973@gmail.com