INTRODUCCIN

EI cronometraje industrial consiste en la determinacin del tiempo a emplear para

la realizacin de una tarea a la actividad normal o exigible, mediante su
observacin y su valoracin de actividad
Nuestro objetivo en este trabajo es dar a conocer el Cronometraje Industrial
aplicado en la empresa FARENET, ubicado en la Av. Argentina 1749, el cual
mostrara las actividades que en este caso se enfocan a la Ingeniera Industrial en
lo que respecta al estudio de tiempos, sabemos que hoy da no es competitivo
quien no cumple con calidad, Produccin, Bajos Costos, Tiempos Estndares,
Eficiencia, Innovacin, Nuevos mtodos de trabajo, Tecnologa y muchos otros
conceptos que hacen que cada da la productividad sea un punto de cuidado en
los planes a largo y pequeo plazo. Que tan productiva o no sea una empresa
podra demostrar el tiempo de vida, de dicha corporacin, adems de la cantidad
de producto fabricado con total de recursos utilizados.
El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o
sus utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental
que origina una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, y el estudio de
tiempos.

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1

INDICE
EN EL PUESTO DE TRABAJO ANALISIS DEL METODO
Observacin y Anotacin del Mtodo. 7
Descomposicin de la Tarea en Elementos.. 8
TOMA DE DATOS
Valoracin de la Actitud.... 9
Anotacin de los Tiempos....14
Calculo el N de Observaciones a Cronometrar....... 15
ANALISIS DE LOS DATOS
CALCULO DEL TIEMPO NORMAL (TN)......21
APLICACIN DE LOS SUPLEMENTOS......22
CALCULO DEL TIEMPO TIPO....23
DETERMINACION DE LA FRECUENCIA.24
CALCULO DE LOS RESULTADOS......25
a) Produccin..
b) Saturacin..
c) Capacidad de atencin.
d) Eficiencia de la maquina..

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2

APLICACIN DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

EN LA EMPRESA FARENET
1. DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN
1.1

DEFINICIN DE CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Tambin llamado estudio de tiempos con cronometro, est definido como: la

tcnica de medicin para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo,
correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en condiciones
determinadas as como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecucin preestablecido
Criterios a considerar

Registrar por separado los trabajos manuales y mecnicos.

Dividir la operacin de trabajo en fases de proceso.
Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo
Registrar criterios Medibles
Elegir puntos de medicin claramente reconocibles. Cuanto ms preciso sea
el punto elegido tanto ms exactos sern los resultados de la medicin de
las diferentes fases.

1.2 OBJETIVOS DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

Los principales objetivos del cronometraje industrial son:

Como una medida para la planificacin, ejemplo: cumplir con los plazos de
entrega, programar la produccin, etc.
Para establecer presupuestos
Para comparacin de mtodos
Para equilibrar cadenas de produccin, etc.
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3

Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos.

Conservar los recursos y minimizan los costos.
Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de energticos o
de la energa.
Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad.
Para reducir los costos
Como una ayuda para determinar y controlar con exactitud los costos de la
mano de obra directa.
Para establecer salarios con incentivos
1.3 IMPORTANCIA DEL CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

La medicin del trabajo sigue siendo una prctica til, pero polmica. Por ejemplo,
la medicin del trabajo con frecuencia es un punto de friccin entre la mano de
obra y la administracin. Si los estndares son demasiados apretados, pueden
resultar en un motivo de queja, huelgas o malas relaciones de trabajo. Por otro
lado, si los estndares son demasiados holgados, pueden resultar en una
planeacin y control pobre, altos costos y bajas ganancias.
La medicin del trabajo hoy en da involucra no nicamente el trabajo de los
obreros en s, sino tambin el trabajo de los ejecutivos.
Siete puntos importantes son:
1. Evaluar el comportamiento del trabajador. Esto se lleva a cabo comparando
la produccin real durante un periodo de tiempo dado con la produccin
estndar determinada por la medicin del trabajo.
2. Planear las necesidades de la fuerza de trabajo. Para cualquier nivel dado
de produccin futura, se puede utilizar la medicin del trabajo para
determinar que tanta mano de obra se requiere.
3. Determinar la capacidad disponible. Para un nivel dado de fuerza de trabajo
y disponibilidad de equipo, se pueden utilizar los estndares de medicin
del trabajo para proyectar la capacidad disponible.
4. Determinar el costo o el precio de un producto. Los estndares de mano de
obra obtenidos mediante la medicin del trabajo, son uno de los
ingredientes de un sistema de clculo de precio. En la mayora de las
organizaciones, l calculo exitoso del precio es crucial para la sobrevivencia
del negocio.
5. Comparacin de mtodos de trabajo. Cuando se consideran diferentes
mtodos para un trabajo, la medicin del trabajo puede proporcionar la
Pgina
4

base para la comparacin de la economa de los mtodos. Esta es la esencia

de la administracin cientfica, idear el mejor mtodo con base en estudios
rigurosos de tiempo y movimiento.
6. Facilitar los diagramas de operaciones. Uno de los datos de salida para
todos los diagramas de sistemas es el tiempo estimado para las actividades
de trabajo. Este dato es derivado de la medicin del trabajo.
7. Establecer incentivos salariales. Bajo incentivos salariales, los trabajadores
reciben ms paga por ms produccin. Para reforzar estos planes de
incentivos se usa un estndar de tiempo que define al 100% la produccin.

1.4 LA EMPRESA
FARENET:
Empresa Peruana dedicada al rubro de Inspecciones Tcnicas Vehiculares
autorizado por el Ministerio de Transportes y con Certificado Valido a Nivel
Nacional.
Misin:
Contribuir a la seguridad Vial en el Per y a la reduccin de los ndices de
contaminacin en el medio ambiente a travs del servicio de revisiones
tcnicas vehiculares. De esta manera garantizamos las ptimas
condiciones para la circulacin de los vehculos de nuestros clientes.
Visin:
Ser los lderes en Inspecciones Tcnicas Vehiculares en el Per siendo as la
empresa que genere el cambio en seguridad vial a nivel nacional.

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5

2. MTO
DOS

ESPECFICOS
2.1 EN EL PUESTO DE TRABAJO
2.1.1 ESTUDIO DE TIEMPOS
Definicin
Es una tcnica para determinar con la mayor exactitud posible, partiendo de un
nmero de observaciones, el tiempo para llevar a cabo una tarea determinada
con arreglo a una norma de rendimiento preestablecido.
En este caso usaremos esta tcnica para los procesos de inspeccin de la
empresa Farenet.
Alcance
Se deben compaginar las mejores tcnicas y habilidades disponibles a fin de
lograr una eficiente relacin hombre-mquina. Una vez que se establece un
mtodo, la responsabilidad de determinar el tiempo requerido para fabricar el
producto queda dentro del alcance de este trabajo. Tambin est incluida la
responsabilidad de vigilar que se cumplan las normas o estndares
predeterminados, y de que los trabajadores sean retribuidos adecuadamente
segn su rendimiento. Estas medidas incluyen tambin la definicin del problema
en relacin con el costo esperado, la reparacin del trabajo en diversas
operaciones, el anlisis de cada una de stas para determinar los procedimientos
de manufactura ms econmicos segn la produccin considerada, la utilizacin
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6

de los tiempos apropiados y, finalmente, las acciones necesarias para asegurar

que el mtodo prescrito sea puesto en operacin cabalmente.

2.1.2 ANLISIS DEL MTODO

2.1.2.1 Observacin y Anotacin del Mtodo

Precisin, Exactitud Y Fiabilidad En La Medida De Tiempos

Siendo la medida de tiempos de trabajo un caso particular de los procesos

generales de medida de los fenmenos fsicos, sern de aplicacin los conceptos
fundamentales en que se basa toda medida.
El primer concepto a considerar es el de precisin de los instrumentos de medida
utilizados. Por precisin de un instrumento se entiende a grado
en que
concuerdan las distintas medidas de un mismo fenmeno aplicar repetidas veces
el referido instrumento a aquella medida.

Por exactitud de un instrumento de medida se entiende el grado en que el valor

obtenido se acerca al valor real del fenmeno medido.
Otro concepto fundamental en toda medida fiabilidad o acidez (como a veces se
denomina) o sea el grado en que los valores obtenidos en una muestra se
acercan al valor real de la poblacin de la que ha sido extrada la muestra.
Para obtener la adecuada fiabilidad en la medida del trabajo son indispensables
tres condiciones:

Estudiar operadores representativos del conjunto, en condiciones de

trabajo tambin representativas de la situacin normal.
Medir el nmero adecuado de operaciones.
Proceder a un tratamiento adecuado de los datos obtenidos.

Representatividad De Operadores Y Condiciones

Cuando la operacin que se trata de medir es efectuada por gran nmero de

operadores surge la cuestin de elegir el trabajador cuya actuacin se va a
medir.

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7

En general los analistas de tiempos prefieren medir los tiempos de los mejores
operarios pues es ms difcil de juzgar la actuacin de operarios la actuacin de
operaciones no suficientemente hbiles. Aunque ello no afecte a los tiempos
normales resultantes del estudio, por la introduccin de los actores de correccin
que se estudiaran al tratar de los mtodos de medida por cronometraje, la
eleccin de los mejores operarios puede tener efectos perniciosos sobre la
aceptabilidad de los valores encontrados por parte del personal. Se trata de una
prctica (seguida en algunas empresas), absolutamente a prohibir, la de utilizar
un grupo escogido de operadores (llamados algunas veces entrenadores) para
la medicin de los tiempos de ejecucin de las nuevas operaciones que se
presentan.
En cuanto a las condiciones en que tienen lugar las operaciones, el analista
deber asegurarse de que las condiciones de trabajo, equipo, y piezas utilizadas
son representativas de la operacin normal y que no se han introducido
elementos distorsionados de la realidad cotidiana (POR EJEMPLO en forma de
mayor asistencia al obrero, seleccin de piezas, mayor cuidado en afilado de
herramientas). Tambin se evitara el estudio de tiempos cuando las condiciones
sean anormalmente desfavorables.

Evidentemente todo estudio de tiempos deber ir precedido del anlisis de los

mtodos empleados y de la determinacin precisa, completa y por escrito, de
aquellos mtodos. Una causa frecuente de invalidez de los valores establecidos es
la modificacin con el tiempo, de ciertos detalles de los mtodos de ejecucin de
las operaciones medidas
2.1.2.2 Descomposicin de la tarea en Elementos
La inspeccin tcnica peridica del vehculo es un medio eficaz para comprobar
sus condiciones tcnicas, detectando, en su caso, los defectos o anomalas que
presentan sus elementos mecnicos. El objetivo principal de la RTV es comprobar,
verificar y asegurar que cumplen con las exigencias mnimas establecidas por la
legislacin vigente acerca de su aptitud para circular.
Procesos de inspeccin:

Operacin de Pago en Ventanilla (Bunker): B1

Operacin de Registro (Caseta): B2
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8

Operacin de Inspeccin de Luces: B3

Operacin de Inspeccin visual (direccin, fijaciones, estado de tuberas,
mangueras de freno, botiqun): B4
Operacin de Prueba de gases: B5
Operacin de Inspeccin de Alineamiento: B6
Operacin de Inspeccin de Suspensin: B7
Operacin de Inspeccin de Frenos: B8

2.1.3 TOMA DE DATOS

La informacin recogida en la Hoja de Toma de Datos, indispensable para el
clculo del tiempo tipo.
A
TR

: Actividad o ritmo de trabajo.

: Tiempo de reloj, medido con un cronmetro
-

Valoracin de la actividad
Anotacin de los tiempos cronometrados

2.1.4 APLICACIN PRCTICA

2.1.4.1.

OPERACIN PAGO EN VENTANILLA (BUNKER): B1

ANALISTA: ALFHREDO CORNEJO

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12
OPERACIN: PAGO EN VENTANILLA
OPERARIO:

Pgina
9

ELEMENT
O
E

Hora de
Empezar
Apertura
V
P
A N
G T
O A
N
I
L
L
A

Ap
B1
Paro
B1
Paro
B1
Paro
B1
Paro
B1
Paro
B1

T(seg)

15h
24
409
412
157
5 47
156
5 37
315
4 12
2 03
6 21
4 04
6 09

249
252
117
347
116
337
195
252
123
381
244
369

tob = Ap + Suma de los tiempos de los Elementos + Paros + Ci

Cierre
Termino

Ci
T

Seg.

Pgina
10

52
16h
15

52

TIEMPO INVERTIDO

Ti = Dc (Ap + Ci)

TIEMPO DE EJECUCION

Tej = Ti - Paros

ERROR DE VUELTA A CERO (e% 1% )

e=

Dc T ob
Dc

Pgina
11

NOTA:

El estudio de tiempos en el rea de Pago en Ventanilla (Bunker),

ayuda a la planeacin de la produccin; debido a que los problemas
de produccin y de ventas podrn basarse en los tiempos estndares
despus de haber aplicado la medicin del trabajo de los procesos
respectivos.

2.1.4.2.

OPERACIN DE REGISTRO (CASETA): B2

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12

ANALISTA: ALFHREDO CORNEJO

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12
OPERACIN: REGISTRO (CASETA)
OPERARIO:

ELEMENTO

Hora de
Empezar
Apertura

15h 28

Ap

115

R
E
G
I
S
T
R
O

B2
B2
Paro
B2
B2
Paro
B2
Paro
B2

Cierre

Ci

35

Termino

16h 01

5
5
1
4
3
1
4
1
3

Pgina
13

11
12
58
38
55
24
11
19
59

T(seg)

75
311
312
108
278
235
84
251
79
239

35

TIEMPO INVERTIDO

TIEMPO DE EJECUCION

ERROR DE VUELTA A CERO (e% 1% )

Pgina
14

2.1.4.3.

OPERACIN DE INSPECCIN DE LUCES: B3

ANALISTA: GEOVANNA LUDEA
ELEMENTO
FECHA DE ANALISIS:
22/11/12 T
Hora
de Empezar
E
OPERACIN:
INSPECCIN
DE 15h 39
Apertura

LUCES
OPERARIO:
L
a
v
a
d
o

Cierre
Termino

T(seg)

Ap
B3
Paro
B3
Paro
B3
Paro
B3
Paro
B3
Paro

10
1 04
15
1 20
12
1 50
15
1 32
17
1 21
14

10
64
15
80
12
110
15
92
17
81
14

Ci
T

15
15h 48

15

Seg

Pgina
15

DURACIN DEL CRONOMETRAJE

Dc=T E=15 h 47 min15 h 39 min
Dc=9 min

TIEMPO INVERTIDO

TIEMPO DE EJECUCION

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

Pgina
16

2.1.4.4.

Hora de Empezar
Apertura

I
N
S
P
E
C
C
I
O
N

V
I
S
U
A
L
.
.
.
.

ELEMENT
O
E
Ap
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro
B4
Paro

Cierre
Ci
Termino
T
OPERACIN DE INSPECCIN VISUAL: B4

T
15h 50
212
5 28
17
5 10
21
6 22
13
4 59
20
5 31
12
6 03
18

72
328
17
310
21
382
13
299
20
331
12
303
18

24
24
16h 26

ANALISTA: GEOVANNA LUDEA

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12
OPERACIN: INSPECCIN VISUAL
OPERARIO:

Pgina
17

T(seg)

TIEMPO INVERTIDO

TIEMPO DE EJECUCION

Pgina
18

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

2.1.4.5.

OPERACIN DE PRUEBA DE GASES: B5

ANALISTA: RAFAEL VEGA

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12
OPERACIN: PRUEBA DE GASES
OPERARIO:

Pgina
19

ELEMENTO
Hora de
Empezar
Apertura
E
m
b
a
n
c
h
a
d
o

Cierre
Termino

E
Ap
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro
B5
Paro
Ci
T

T
16h
20
112
9 58
20
8 10
52
6 42
43
3 46
55
5 48
57
5 23
57
70
17h
13

TIEMPO INVERTIDO

Pgina
20

T(seg)

72
598
20
490
52
402
43
226
55
348
57
323
57
70

TIEMPO DE EJECUCION

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

2.1.4.6.

OPERACIN DE INSPECCIN DE ALINEAMIENTO: B6

ANALISTA: RAFAEL VEGA

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12
OPERACIN: INSPECCINPgina
DE ALINEAMIENTO
21
OPERARIO:

Hora de Empezar
Apertura
A
L
I
N
E
A
M
I
E
N
T
O

Cierre
Termino

ELEMENT
O
E

T(seg)

Ap

15h
57
203

123

B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro

6
1 33
5 34
2 01
5 28
37
6 10
32
5 13
1 51
5 47
15

360
93
334
121
328
37
370
32
313
111
347
15

Ci
T

54
16h
41

54

Duracin de cronometraje

Dc = T - E

T = 16h 41
Dc = 2695 seg

E = 15h 57

tob = Ap + Tiempo de los Elementos +

Paros +Pgina
Ci
22

2638 = 123 + Tiempo de los Elementos + 409 + 54

Tiempo de los Elementos = 2052
TIEMPO INVERTIDO

Ti = Dc (Ap +
Ci)

Ti = 2695 (123 + 54)

Ti = 2518

TIEMPO DE EJECUCION

Tcj = Ti - Paros

Tcj = 2518 409

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

Pgina
23

Tcj = 2109

2.1.4.7.

OPERACIN DE ENCAJADO: B7

ANALISTA: JOSE LUIS CCENCHO

FECHA DE ANALISIS:ELEMENTO
22/11/12
T
OPERACIN: INSPECCIN DE ALINEAMIENTO
Hora de
E
15h 57
OPERARIO:

Empezar
Apertura
A
L
I
N
E
A
M
I
E
N
T
O

Cierre
Termino

Ap

144

B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro
B6
Paro

T(seg)

103

6 33
393
1 33
93
5 34
334
2 01
121
5 28
328
47
47
Dc
=
T
E
6 10
370
32
32
4 53
293
Dc = 2679 seg
1 51
111
5 47
347
15
15

Ci
T

28
16h 41

28

Duracin de cronometraje
T = 16h 41
E = 15h 57

tob = Ap + Tiempo de los Elementos + Paros + Ci

Pgina
24

2615 = 103 + Tiempo de los Elementos + 419 + 28

Tiempo de los Elementos = 2065
TIEMPO INVERTIDO
Ti = Dc (Ap +
Ci)

Ti = 2679 (103 + 28)

Ti =2548

TIEMPO DE EJECUCION

Tej = Ti - Paros

Tej = 2548 419

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

Pgina
25

Tej = 2129

2.1.4.8.

OPERACIN DE INSPECCIN DE FRENOS: B8

ANALISTA: JOSE LUIS CCENCHO

FECHA DE ANALISIS: 22/11/12
ELEMENT
OPERACIN: INSPECCIN DE FRENOS
O
OPERARIO:

Hora de Empezar
Apertura

F
R
E
N
O
S

Cierre
Termino

Ap
B8
Paro
B8
Paro
B8
Paro
B8
Paro
B8
Paro
B8
Ci
T

Pgina
26

16h
02
1 10
4
44
516
46
607
51
506
26
458
42
502
55
16h
38

T(seg)

70
240
44
316
46
367
51
306
26
298
42
302
55

TIEMPO INVERTIDO

Ti = Dc (Ap +
Ci)

Ti = 2202 (70 + 55)

Ti = 2077

TIMEPO DE EJECUCION

Tcj = Ti Paros

Tcj = 2077 209

ERROR DE VUELTA A CERO (E% 1% )

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27

Tcj = 1868

3. ANALISIS DE LOS DATOS

3.1

CALCULO DEL TIEMPO NORMAL (TN)

La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la

operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los
siguientes procedimientos:
1.
2.
3.
4.

Por
Por
Por
Por

frmulas estadsticas
medio del baco de Lifson
medio del criterio de las tablas Westinghouse
medio del criterio de la General Electric

Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran nmero de

observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo, se utiliza
para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las
mediciones efectuadas.
Determinacin de las observaciones necesarias por frmulas estadsticas, el
nmero N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj
representativo con un error de e%, con riesgo fijado de R%. Se aplica la siguiente
frmula:

Siendo K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

K = 1 para riesgo de error de 32%
K = 2 para riesgo de error de 5%
K = 3 para riesgo de error de 0.3%
La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los tiempos
de reloj obtenidos es igual a:
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28

Siendo:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
x = La media aritmtica de los tiempos del reloj
N = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = Nmero de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal
3.2

APLICACIN DE LOS SUPLEMENTOS

Hasta ahora hemos considerado que el operario esta siempre trabajando y slo se
ha detectado que se encuentra parado cuando:

En la HOJA DE TOMAS DE DATOS, apareci la actividad.

Estas paradas registradas en el cronometraje son totalmente necesarias en
el trabajo porque el trabajador, por ser humano, necesita reponer de la
fatiga que le produce el trabajo; precisa atender las necesidades
personales; etc., y a veces, realizar una serie de tareas complementarias
como son: rellenar hojas de trabajo, consultar planos, preparar
herramientas.
El tiempo empleado en ejecutar el trabajo, corregido en su factor de
actuacin, y denominado Tiempo Normal" (TN).
El tiempo suplementario necesario para los descansos y tareas
complementarias, que se valoran en un porcentaje (K) del tiempo normal

(TN K)
La suma de esos dos tiempos forma el denominado Tiempo Tipo (Tp), cuyo valor
es:

Tp = TN + TN K = TN (1 + K)
El tiempo tipo, segn la expresin anterior es el tiempo empleado por un
trabajador en hacer una tarea determinada desarrollando una actividad normal,
ms los tiempos empleados en recuperarse de la fatiga producida por el propio
trabajo y por las actividades complementarias, que se vea obligado a realizar.

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29

Los diversos suplementos que se deben considerar al cronometrar suelen dividirse

en:

3.3

Suplementos por fatiga, suplementos por necesidades personales,

suplementos por ocupaciones accesorias
Las ocupaciones accesorias son verdaderos trabajos que hace el
operario, pero que por ser ajenos al trabajo cronometrado, se les valora
como si se tratase de verdaderos suplementos
Entre los principales suplementos por ocupaciones accesorias, podemos
sealar como principales los siguientes:
Preparar herramientas, ordenar y limpiar el puesto de trabajo, examinar
planos, rellenar hojas de trabajo.
La forma ms empleada en Espaa para determinar el valor de los
suplementos, es la que calcula el que corresponde a cada uno de los
elementos que constituyen la tarea a cronometrar.

LOS SUPLEMENTOS DE TRABAJO (K).

Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de presencia en el

taller, por ser humano, es preciso que realice algunas pausas que le permitan
recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y para atender sus necesidades personales. Estos perodos de inactividad, calculados segn un K% del TN
se valoran segn las caractersticas propias del trabajador y de las dificultades
que presenta la ejecucin de la tarea.
En la realidad, esos perodos de inactividad se producen cuando el operario lo
desea.

Suplementos = TN x K = TR x FR x K
3.4

CALCULO DEL TIEMPO TIPO

Obtenidos los tiempos normales de cada uno de los elementos en que se ha

dividido el trabajo, calculados los suplementos de trabajo (K) y determinada la
frecuencia de cada elemento (F), respecto a la unidad que queremos medir, el
tiempo tipo elemental viene dado por:

TPpi = TNi (1 + Ki ) Fi

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30

El tiempo tipo del ciclo de la unidad considerada, es la suma de los tiempos tipo
elementales, debidamente ponderados, de cada uno de los n elementos en que se
ha descompuesto.
Como es habitual sealar producciones
cronometrajes, indicaremos que:

exigibles

optimas

en

los

Produccin exigible o nmero de piezas que debe hacer como mnimo un operario
en una hora, es la calculada dividiendo el nmero de unidades que tiene la hora,
por la duracin del ciclo (medido en esas mismas unidades).
Produccin ptima es la mxima que puede realizar un operario, si sigue el
mtodo sealado en el cronometraje.
En el caso de ser libres todos los elementos de trabajo que forman el ciclo, puede
llegar a valer 1,4 veces la exigible; pero si existen elementos mquina, su valor es
variable, ya que depende de los concedidos a esos elementos y cuya duracin
depende del proceso de mecanizado.
El clculo del tiempo tipo de una tarea se basa en el
principio de que sta puede ser descompuesta en sus
elementos constituyentes, propios de cada taller. y determinar el tiempo total de su ejecucin, por la suma de los
tiempos tipo de los diversos elementos que la forman.
El cronometrador, una vez establecido el proceso de trabajo que se ha de seguir,
define los elementos que lo forman y determina la frecuencia con la que interviene cada uno de ellos. Posteriormente, haciendo uso de los grficos, tablas y
frmulas correspondientes a los elementos que intervienen en el proceso, va
determinando los valores tipo elementales, y anotndolos en el lugar que le
corresponde. La suma de todos los tiempos tipo elementales nos determina el
tiempo tipo para hacer esa tarea.
3.5

DETERMINACIN DE LA FRECUENCIA

Este concepto seala las veces que un elemento interviene en el ciclo de trabajo,
dato necesario si se quiere determinar bien un tiempo de trabajo.
El tiempo total de un ciclo de trabajo viene dado por la suma de los tiempos
parciales de cada uno de los elementos, multiplicados cada uno de ellos por un
factor que tenga en cuenta su repeticin o frecuencia dentro de dicho ciclo.
Indudablemente puede suceder que un elemento irregular o de frecuencia slo se
presente al cabo de un cierto nmero de ciclos de trabajo. En estos casos hay que
valorar su peso o frecuencia, para incluirlo dentro de cada ciclo, y no pasar por
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alto esos elementos irregulares que deformaran el concepto de las producciones

que se deben exigir a los operarios.
Determinar la Frecuencia de las observaciones depende, en su mayor parte, del
nmero de observaciones requeridas y el tiempo disponible para desarrollar los
datos. Por ejemplo, para reunir 3600 observaciones en 20 das calendario, ser
necesario obtener alrededor de 3600/20= 180 observaciones por da.
Por supuesto, el nmero de analistas disponibles y la naturaleza del trabajo que
se estudia tambin influyen en la frecuencia de las observaciones.
3.6

CALCULO DE LOS RESULTADOS

En general, para cada ejercicio, se miden dos variables: la precisin y la rapidez

en la respuesta. Sus resultados son entonces comparados con los de otros
individuos de la misma franja de edad, del mismo sexo y de un nivel
socioeducativo equivalente. A partir de estas comparaciones, le formulamos
nuestros comentarios, que toman en cuenta en primer lugar la precisin en las
respuestas, y posteriormente se modulan en funcin de la rapidez en la ejecucin.
El acierto primera sobre la rapidez.

PRODUCCIN

P ( n )=

nmero de horas /da

ciclo normal

P ( n )=

40 000 h00 /da

=39.94 unid/ da
1293 hoo /unid

P ( o )=

nmero de horas /da

ciclo optimo
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40 000 h 00 /da
(
)
PO=
=34.32unid /da 32
oo
1165.5 h /unid

SATURACIN

S ( n )=

tiempo normal
x 100
ciclo normal

S ( n )=

465+45+783
x 100 =100
1293 hoo /unid

S ( o )=

tiempo optimo
x 100
ciclo optimo

S (O )=

348.75+ 33.75+ 587.25

x 100 =83.20
1165.5 hoo /unid

CAPACIDAD DE ATENCIN

Ca ( n )=

100
S (n)

Ca ( n )=

100
=1
100

Ca ( o )=

100
S (0)

Ca ( o )=

100
=1.20
83.20

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33

EFICIENCIA
E ( n )=

Tm
x 100
Tn

E ( n )=

783+ 45
x 100=64.54
1283

E (o)=

Tm
x 100

E ( o) =

783+33.75
x 100=70.08
1165.5

4. CONCLUSIONES

Mi opinin acerca de lo que es el Estudio del Trabajo es el anlisis del

trabajo para su mejor realizacin ya sea en tiempos, productividad,
calidad, mediante el uso de minuciosas observaciones de las actividades
que se realizan dentro de una fbrica, taller o el lugar que se utiliza para
la produccin de algn objeto, para poder encontrar posibles fallas o
errores durante el proceso de fabricacin del mismo, y posteriormente
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corregir esos errores y establecer un nuevo mtodo que deber ser ms

fcil, econmico y/o practico.

El estudio de tiempos est ntimamente relacionado con la productividad.

Pues se busca mejorar continuamente todo lo que existe. Est basada en
la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer y
mejor maana que hoy.

Se requiere esfuerzos sin fin para adaptar actividades econmicas a

condiciones cambiantes aplicando nuevas teoras y mejores mtodos con
el menor tiempo posible. Y todo conlleva a una mejora en el Progreso
Humano.

5. BIBLIOGRAFIA
https://prezi.com/ctgrt7enrsqk/medicion-de-trabajo/
https://es.scribd.com/doc/220206681/Ingenieria-de-Metodos-I-USMP-Para-Clase-UPLA
http://www.infomadera.net/uploads/articulos/archivo_225_16172.pdf
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http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/2p+medicion+del+trabajo.pdf

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