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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARING


CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA URBANA

JANAINA DE MELO FRANCO

PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO


(BCP) UTILIZANDO RESDUOS DE GALVANOPLASTIA

MARING
2011

JANAINA DE MELO FRANCO

PRODUO DE BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO


(BCP) UTILIZANDO RESDUOS DE GALVANOPLASTIA

Dissertao apresentada ao Programa de PsGraduao em Engenharia Urbana da


Universidade Estadual de Maring como
requisito parcial para obteno do ttulo de
Mestre em Engenharia Urbana.
Orientadora: Profa. Dra. Clia Regina Granhen
Tavares.

MARING
2011

Dados Internacionais de Catalogao-na-Publicao (CIP)


(Biblioteca Central - UEM, Maring PR., Brasil)
F825p

Franco, Janaina de Melo


Produo de blocos de concreto para pavimentao
(BCP) utilizando resduos de galvanoplastia /
Janaina de Melo Franco. -- Maring, 2011.
150 f. : figs., tabs.
Orientadora: Prof. Dr. Clia Regina Granhen
Tavares.
Dissertao (mestrado) - Universidade Estadual de
Maring, Centro de Tecnologia, Departamento de
Engenharia Civil, Programa de Ps-Graduao em
Engenharia Urbana, 2011.
1. Poeira de jateamento - Concreto. 2. Lodo de
galvanoplastia - Concreto. 3. Blocos de Concreto
para
Pavimentao
(BCP).
4.
Resduos
de
galvanoplastia - Concreto. I. Tavares, Clia Regina
Granhen, orient. II. Universidade Estadual de
Maring. Departamento de Engenharia Civil. Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Urbana. III. Ttulo.

CDD 22.ed. 671.732

iii
4

iv
3

Bem-aventurados os humildes de esprito, porque deles o reino dos cus.


Bem-aventurados os que choram, porque eles sero consolados.
Bem-aventurados os mansos, porque eles herdaro a terra.
Bem-aventurados os que tm fome e sede de justia porque eles sero fartos.
Bem-aventurados os misericordiosos, porque eles alcanaro misericrdia.
Bem-aventurados os limpos de corao, porque eles vero a Deus.
Bem-aventurados os pacificadores, porque eles sero chamados filhos de Deus.
Mateus 5, 3-9

v4

Dedico este trabalho aos meus pais, Ftima (em


memria) e Jair, e ao meu irmo, Cassiano, que
so reflexos do amor de Deus em minha vida.

vi5

AGRADECIMENTOS

Deus derramou sobre ns essa graa, abrindo-nos para toda sabedoria e inteligncia
Efsios 1, 8.

Dedico este trabalho a todos aqueles que merecidamente fizeram e fazem parte desta
minha caminhada.
Deus, acima de tudo, por me agraciar com o dom da vida. Muito Obrigada Senhor!
minha famlia, pelos cuidados e oraes nesta jornada;
A minha me, Ftima Aparecida de Melo Franco (em memria), por ter sido um anjo na
minha vida e por me ensinar que a Vida um gro de areia no oceano do amor de
Deus, partindo dessa vida lutando at o fim.
Ao meu pai, Jair Cangussu Franco, por se mostrar um grande heri aps a despedida de
minha me;
Ao meu irmo Cassiano de Melo Franco e minha cunhada Alessandra Helena Dias, por
terem me proporcionarem a graa de ser titia de anjo chamado Ana Clara;
grande responsvel por esta etapa da minha vida, minha orientadora, Profa. Dra. Clia
Regina Granhen Tavares, pela amizade e dedicao, a quem guardo admirao e respeito.
Muito Obrigada por tudo!
Ao Oswaldo Teruo Kaminata, pelo apoio no desenvolvimento experimental, amizade e
convivncia;
Ao professores Antnio Medina Neto, Eduardo Radovanovic e ao laboratorista Valmir
Calsavara, pelo auxlio na interpretao dos resultados da difrao de raios-X e da
microscopia eletrnica de varredura;
Ao professor Jos Marcos Sasaki da Universidade Federal do Cear, pela disposio em
realizar as anlises de fluorescncia de raios-X;

Aos professores Carlos Humberto Martins, Romel Dias Vanderlei, Antnio Belincanta e
demais professores do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Urbana, que sem
exceo contriburam sobremaneira para o desenvolvimento deste trabalho;
Aos funcionrios do Laboratrio de Materiais de Construo e Mecnica dos Solos e da
Fbrica de Artefatos da UEM, pelo apoio no desenvolvimento do programa experimental;
Aos secretrios Juarez Antnio dos Santos e Douglas Bueno Fernandes do Departamento
de Engenharia Civil, pelo auxlio e amizade,
A Universidade Estadual de Maring - UEM, por disponibilizar a infra-estrutura para a
obteno do ttulo de mestre em Engenharia Urbana;
As indstrias Hergus Inox e KL do Brasil pela doao dos materiais utilizados;
A CAPES, pelo apoio financeiro durante a pesquisa.

Amigo fiel proteo poderosa, e quem o encontrar, ter encontrado um tesouro


Eclesistico 6, 14

Ao meu amigo Hugo Renan Bolzani, meu anjo sem asas, sempre sorrindo ao meu lado;
Aos amigos, Fabiana Bassani, Jos Tomadon Jnior, Marcos Rossi Ramos, Daysa Amadei
e Bruna da Graa Martins, irmos, companheiros e conselheiros, por me ouvirem e me
abraarem quando era necessrio;
Aos amigos da Universidade Tecnolgica Federal do Paran campus Campo Mouro, que
mesmo na distncia estiveram sempre por perto.
Aos amigos de Atibaia-SP, que me ensinam a cada dia que a amizade no se explica,
simplesmente acontece e se fortalece com o tempo;
Aos amigos Luquinhasdo Ministrio Universidades Renovadas e Grupo de Partilha de
Profissionais, por me ensinarem sobre o Sonho de Amor Para o Mundo!
Ao grupo de Orao Templo dos Arcanjos, pelas palavras de nimo, encorajamento e
muitas oraes;
Ao Projeto Mais Vida, pelas partilhas e me ensinarem a Apostar na Vida;
Ao Padre Rodrigo e Padre Paulo, pela convivncia, amizade e aconselhamento espiritual;

viii
7

RESUMO

A incorporao de resduos industriais em matriz cimentcia vem recebendo grande


destaque, principalmente quanto estabilizao de metais pesados que ocorre no processo
de solidificao ou interao agregado/cimento. Para esse propsito, o presente trabalho
teve como objetivo avaliar essa interao por meio da utilizao dos resduos de
galvanoplastia (poeira de jateamento e lodo) na produo de blocos de concreto para
pavimentao (BCP) analisando os efeitos fsicos, qumicos, mecnicos e microestruturais
resultantes da substituio do cimento por estes resduos (5, 10, 15, 20 e 25%) e
comparando-os com os blocos sem substituio ou blocos referncia. Os resultados dos
pavimentos produzidos com a poeira de jateamento (BCP-PJ) apresentaram reduo na
absoro de gua em todas as propores em relao aos blocos referncia para todas as
idades, alm de aumento na resistncia compresso nos BCP-PJ5 em todas as idades com
relao aos blocos referncia. Porm, os resultados de lixiviao e solubilizao mostraram
que em todas as propores e nos blocos referncia, os valores de arsnio se encontraram
acima do limite da NBR 10004/2004, o que pode ser relacionado quantidade desse metal
encontrado nas anlises realizadas com o cimento. Os resultados dos blocos utilizando o
lodo (BCP-LG), na resistncia compresso apenas o BCP-LG5 apresentou valor superior
a NBR 9781/1987 e inferior aos blocos referncia aos 28 dias, alm da reduo na
absoro de gua com relao a todos os outros blocos. Nos ensaios de lixiviao e
solubilizao das amostras dos BCP com o lodo, as concentraes de arsnio foram
reduzidas substancialmente em funo das idades de cura, quando comparadas aos
resultados encontrados para os BCP-PJ e os blocos referncia. Ou seja, revelando a
promissora aplicabilidade e viabilidade tcnica da utilizao dos resduos de galvanoplastia
no setor da construo civil.

Palavras-chave: poeira de jateamento, lodo de galvanoplastia, blocos de concreto para


pavimentao.

ix
8

ABSTRACT

The incorporation of industrial wastes in cement matrix has received great emphasis,
especially regarding the stabilization of heavy metal that occurs in the solidification
process or interaction aggregate/cement. For this purpose, this study was to evaluate this
interaction through the use of electroplating waste (dust from blasting and sludge) in the
production of concrete block paving (CBP) analyzing the physical, chemical, mechanical
and microstructural resulting the replacement of cement by these residues (5, 10, 15, 20
and 25%) and comparing them with the blocks or blocks without replacement reference.
The results of the decks produced with dust from blasting (CBP-PJ) showed a reduction in
the absorption of water in all proportions in relation to the blocks used for all ages,
including the increase of compressive strength in CBP-PJ5 at all ages with respect to
reference blocks. However, the results of leaching and solubilization showed that all ratios
and reference blocks, the values of arsenic were found above the limit of NBR
10004/2004, which may be related to the amount of metal found in the analysis performed
with cement. The results of using mud blocks (CBP-LG), the compressive strength only
CBP-LG5 value above and below the NBR 9781/1987 blocks reference to 28 days, besides
the reduction in water absorption with respect to all the other blocks. In solution and
leaching tests of samples from the CBP with the sludge, the concentrations of arsenic were
reduced substantially depending on the age of healing, when compared with results for
CBP-PJ and reference blocks. That is, revealing the promising applicability and technical
feasibility of using waste from electroplating in the construction industry.

Keywords: dust from blasting, electroplating sludge, concrete block paving.

x9

SUMRIO

RESUMO................................................................................................................................ VII
ABSTRACT ........................................................................................................................... IX
SUMRIO .............................................................................................................................. X
LISTA DE FIGURAS............................................................................................................ XIII
LISTA DE TABELAS ........................................................................................................... XVI
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS .......................................................................... XVIII

INTRODUO .................................................................................................................... 18
1.1

JUSTIFICATIVA .................................................................................................... 19

1.2

OBJETIVOS DO TRABALHO .................................................................................. 20

1.2.1

OBJETIVO GERAL ........................................................................................... 20

1.2.2

OBJETIVOS ESPECFICOS ................................................................................. 20

1.3
2

ORGANIZAO DO TRABALHO ........................................................................... 21

FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................................ 22


2.1

RESDUOS SLIDOS ............................................................................................. 22

2.1.1

DEFINIO ..................................................................................................... 22

2.1.2

CLASSIFICAO .............................................................................................. 22

2.2

GERAO DE RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS NO ESTADO DO PARAN ........ 23

2.3

SETOR METALRGICO - ATIVIDADE GALVANOTCNICA .................................. 25

2.3.1

DEFINIO ..................................................................................................... 25

2.3.2

PROCESSO GALVANOTCNICO ........................................................................ 26

2.4

ECOLOGIA INDUSTRIAL ...................................................................................... 29

2.5

SOLIDIFICAO/ESTABILIZAO DE RESDUOS SLIDOS ................................. 30

2.5.1

DEFINIO ..................................................................................................... 30

10

2.5.2
2.6
2.6.1
3

BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO (BCP)...................................... 34


CARACTERSTICAS A SEREM AVALIADAS NA PRODUO DE BCP ................... 38

REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................................ 44


3.1

TCNICAS DESENVOLVIDAS ........................................................................... 31

APLICAO DE RESDUOS EM BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO .. 46

METODOLOGIA ................................................................................................................ 49
4.1

COLETA DA MICROESFERA DE VIDRO E DOS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA 50

4.2

CARACTERIZAO

DA

MICROESFERA

DE

VIDRO

RESDUOS

E DOS

DE

GALVANOPLASTIA ........................................................................................................... 50
4.2.1

CARACTERIZAO FSICA .............................................................................. 51

4.2.2

CARACTERIZAO QUMICA PROCESSO DE ABERTURA DA AMOSTRA .......... 51

4.2.3

CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL ......................................................... 54

4.3

DELINEAMENTO EXPERIMENTAL

PARA

FABRICAO

DOS

BLOCOS

DE

CONCRETO PARA PAVIMENTAO (BCP) ..................................................................... 55


4.3.1

TRAO DOS CORPOS DE PROVA ...................................................................... 55

4.3.2

PRODUO DOS CORPOS DE PROVA ............................................................... 57

4.3.3

CARACTERIZAO FSICA DOS BCP COM OS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA 58

4.3.4

CARACTERIZAO

GALVANOPLASTIA

4.3.5

MECNICA

DOS

BCP

COM

OS

RESDUOS

DE

........................................................................................................ 58

CARACTERIZAO QUMICA DOS BCP COM OS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA


....................................................................................................................... 60

4.3.6

CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL

GALVANOPLASTIA

DOS

BCP

COM

RESDUOS

DE

........................................................................................................ 60

RESULTADOS E DISCUSSO .............................................................................................. 61


5.1

CARACTERIZAO FSICA

DOS

AGREGADOS NATURAIS

AGREGADOS

ARTIFICIAIS ..................................................................................................................... 61
5.1.1

GRANULOMETRIA DOS AGREGADOS NATURAIS ............................................. 61

5.1.2

GRANULOMETRIA DOS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA ................................ 63

11

5.2

CARACTERIZAO QUMICA DOS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA ................ 65

5.2.1

DETERMINAO DE METAIS POR MEIO DE DIGESTO NITRICO-PERCLRICA.. 65

5.2.2

LIXIVIAO E SOLUBILIZAO ....................................................................... 66

5.2.3

ATIVIDADE POZOLNICA ................................................................................ 69

5.3

PROPRIEDADES MICROESTRUTURAIS DA DOS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA .


............................................................................................................................. 70

5.3.1

FLUORESCNCIA DE RAIOS-X (FRX) ............................................................. 70

5.3.2

DIFRAO DE RAIOS-X (DRX) E MICROSCOPIA ELETRNICA DE VARREDURA

(MEV) ....................................................................................................................... 71
5.4

DELINEAMENTO

EXPERIMENTAL

DOS

BLOCOS

DE

CONCRETO

PARA

PAVIMENTAO (BCP) ................................................................................................... 74


5.4.1

CARACTERIZAO FSICA .............................................................................. 75

5.4.2

CARACTERIZAO MECNICA ....................................................................... 78

5.4.3

CARACTERIZAO QUMICA .......................................................................... 84

5.4.4

CARACTERIZAO MICROESTRUTURAL ......................................................... 92

CONCLUSES .................................................................................................................. 102

SUGESTO DE TRABALHOS FUTUROS ............................................................................ 104

REFERNCIAS ................................................................................................................. 105

APNDICES .......................................................................................................................... 113

xiii
12

LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 - Resduos slidos industriais gerados no estado do Paran (ton./ano).............. 24


Figura 2.2 - Gerao de resduos slidos industriais no setor metalrgico (ton./ano) ........ 24
Figura 2.3 - Classificao dos resduos slidos do setor metalrgico (ton./ano) ................ 25
Figura 2.4 - Composio qumica do cimento Portland e outros materiais cimentcios ..... 33
Figura 2.5 - BCP ou Paver do tipo Holland ......................................................................... 35
Figura 2.6 - Rodovia construda com BCP na Colmbia .................................................... 36
Figura 2.7 - Arranjo de assentamento: a) espinha-de-peixe ou ngulo reto; b) fileira e c)
trama .................................................................................................................................... 37
Figura 2.8 - Comparativo de classes texturais, materiais naturais e artificiais segundo
normas e instituies, com dimenses em mm ................................................................... 38
Figura 2.9 - Difratograma da poeira de jateamento ............................................................. 42
Figura 2.10 - Morfologias tpicas da etringita e potlandita ................................................. 43
Figura 2.11 - Morfologia tpica do C-S-H amorfo .............................................................. 43
Figura 4.1 - Fluxograma da metodologia utilizada na pesquisa .......................................... 49
Figura 4.2 - a) Microesfera de vidro, b) poeira de jateamento e c) lodo de galvanoplastia 50
Figura 4.3 - a) agitador magntico e b) phgmetro ............................................................. 53
Figura 4.4 - Evoluo da resistncia compresso do cimento CPV-ARI ......................... 56
Figura 4.5 - a) Vibro-prensa e b) corpos de prova produzidos ............................................ 57
Figura 4.6 - a) processo de capeamento, b) bloco capeado e c) Prensa hidrulica.............. 59
Figura 5.1 - Curva granulomtrica do agregado mido (areia) ........................................... 62
Figura 5.2 - Curva granulomtrica da brita 0 ou pedrisco ............................................... 62
Figura 5.3 - Curva granulomtrica dos resduos de galvanoplastia .....................................65
Figura 5.4 - a) Micrografia (aumento 200x) e b) difratograma da poeira de jateamento .... 72

13

Figura 5.5 - a) Micrografia (aumento 3000x) e b) difratograma do lodo de galvanoplastia


............................................................................................................................................. 73
Figura 5.6 - a) Micrografia (aumento 3.000x) e b) difratograma do cimento CPV ......... 74
Figura 5.7 - Efeito da taxa de absoro de gua nos BCP-PJ e REF ao longo do tempo .... 76
Figura 5.8 - Efeito da taxa de absoro de gua nos BCP-LG e REF ao longo do tempo .. 77
Figura 5.9 - Mdia de resistncia compresso dos BCP-PJ em todas as idades e
substituies ........................................................................................................................ 79
Figura 5.10 - Evoluo da resistncia compresso de BCP-PJ ao longo do tempo .......... 80
Figura 5.11 - Mdia de resistncia compresso dos BCP-LG em todas as idades e
substituies ........................................................................................................................ 82
Figura 5.12 - Evoluo da resistncia compresso de BCP-LG ao longo do tempo ........ 83
Figura 5.13 - Aspecto da interao BCP-LG25 ................................................................... 84
Figura 5.14 - Evoluo da concentrao de metais (As e Se) do lixiviado nos BCP-REF e
BCP-PJ ao longo das idades de Cura .................................................................................. 88
Figura 5.15 - Evoluo da concentrao de metais (As e Se) do lixiviado nos BCP-REF e
BCP-LG ao longo das idades de Cura ................................................................................. 89
Figura 5.16 - Variao do pH em funo das idades de cura para os BCP-PJ .................... 90
Figura 5.17 - Variao do pH em funo dos idades de cura para os BCP-LG .................. 91
Figura 5.18 - a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCP-REF, 28 dias
............................................................................................................................................. 93
Figura 5.19 - a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCP-PJ5, 28 dias 94
Figura 5.20 - a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCPPJ10, 28 dias
............................................................................................................................................. 94
Figura 5.21 - a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCPPJ15, 28 dias
............................................................................................................................................. 95
Figura 5.22 - a) Micrografia (aumento de 5000x) e b) difratograma do BCPPJ20, 28 dias
............................................................................................................................................. 96

14

Figura 5.23 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCPPJ25, 28 dias


............................................................................................................................................. 96
Figura 5.24 - a) Micrografia (aumento de 6000x) e b) difratograma do BCPREF, 28 dias
............................................................................................................................................. 97
Figura 5.25- a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCP-LG5, 28 dias 98
Figura 5.26 a) Micrografia (aumento de 1500x) e b) difratograma do BCPLG10, 28 dias
............................................................................................................................................. 99
Figura 5.27 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCPLG15, 28 dias
.......................................................................................................................................... 100
Figura 5.28 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCPLG20, 28 dias
.......................................................................................................................................... 100
Figura 5.29 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCP-LG25, 28 dias
.......................................................................................................................................... 101

xvi
15

LISTA DE TABELAS

Tabela 2.1 - Exigncias Qumicas dos Materiais Pozolnicos ............................................ 32


Tabela 2.2 - Exigncias Fsicas para os Materiais Pozolnicos .......................................... 33
Tabela 2.3 - Anlise de Fluorescncia de raios-X em estudos com resduos ...................... 41
Tabela 4.1 - Parmetros tcnicos para leitura em EAA e cromatgrafo de ons ................. 52
Tabela 4.2 - Composio dos traos dos BCP ..................................................................... 55
Tabela 4.3 - Caractersticas do aglomerante (CPV-ARI) .................................................... 56
Tabela 4.4: Fator multiplicativo da resistncia obtida no ensaio de resistncia compresso
de blocos para pavimentao ............................................................................................... 59
Tabela 5.1 - Distribuio granulomtrica dos agregados mido e grado .......................... 61
Tabela 5.2 - Massa Especfica e Unitria dos agregados naturais ....................................... 63
Tabela 5.3- Composio granulomtrica dos resduos de galvanoplastia ........................... 64
Tabela 5.4 - Concentrao mdia e desvio-padro dos nions extrados em digesto cida
............................................................................................................................................. 66
Tabela 5.5- Concentrao de nions no extrato lixiviado dos resduos de galvanoplastia e
cimento Portland .................................................................................................................. 67
Tabela 5.6 - Concentrao de nions no extrato solubilizado dos resduos de galvanoplastia
e cimento ............................................................................................................................. 68
Tabela 5.7 - Medida quantitativa da Atividade Pozolnica (Mtodo Chapelle Modificado)
............................................................................................................................................. 69
Tabela 5.8 - Concentrao (%) dos elementos avaliados por fluorescncia de raios-X ...... 71
Tabela 5.9 - Mdia (%) dos resultados da absoro dos BCP-PJ aps imerso em gua ... 75
Tabela 5.10 - Mdia (%) dos resultados da absoro dos BCP-LG aps imerso em gua 77
Tabela 5.11 - Mdias de resistncia compresso dos BCPPJ ......................................... 79
Tabela 5.12 - Mdias de resistncia compresso dos BCPLG ....................................... 82

16

Tabela 5.13 - nions presentes no extrato lixiviado dos BCP-PJ (28 dias) ........................ 84
Tabela 5.14 - nions presentes no extrato solubilizado dos BCP-PJ (28 dias)................... 85
Tabela 5.15 - nions presentes no extrato lixiviado dos BCP-LG (28 dias) ...................... 86
Tabela 5.16 - nions presentes no extrato solubilizado dos BCP - LG (28 dias) ............... 87

xviii
17

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

AA Absoro de gua
ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas
BCP Blocos de Concreto para Pavimentao
CAM Central de Anlises Avanadas de Materiais
CMI Central de Microscopia
COMCAP - Complexo de Centrais de Apoio Pesquisa
CP Corpo de Prova
CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial
C-S-H Silicato de Clcio Hidratado
CV - Coeficiente de Varincia
DESVPAD Desvio Padro
DRX Difrao de Raios-X
FUNASA - Fundao Nacional de Sade
FRX Fluorescncia de Raios-X
ICPI - Interlocking Concrete Pavement Institute
IERSI Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais do Estado do Paran
LG Lodo de Galvanoplastia
MEV Microscopia Eletrnica de Varredura
NBR Norma Brasileira Registrada
pH Potencial Hidrogeninico
PJ Poeira de Jateamento
REF Referncia
SESI - Servio Social da Indstria
UEM Universidade Estadual de Maring
UFC Universidade Federal do Cear

18

INTRODUO

A conservao do ambiente representa para as indstrias uma responsabilidade


indiscutvel, sendo assim, cada vez mais a competitividade do mercado tem exigido
atuaes proativas e concretas na preservao ambiental, que se reflete nas atividades que
apresentem o mnimo de impacto ambiental por meio de tecnologias limpas, com prticas
de minimizao na gerao de resduos e maximizao de reaproveitamento, permitindo
agregar valor aos rejeitos, economia de energia e outros ganhos.
Tendo em vista que todo processo industrial gera uma quantidade considervel de resduos
slidos, observa-se a necessidade de implantao de tecnologias inovadoras, sobretudo
aquelas que promovam o retorno desses resduos ao processo produtivo, ou mesmo que
levem a produo de novos produtos com carter ecolgico, favorecendo a diminuio do
depsito de resduos slidos em aterros.
No Brasil, apesar do gerenciamento adequado ser composto de grandes desafios, a
reutilizao pode ser considerada como alternativa em muitos casos, para fins tais como,
pavimentao de estradas, incorporao na construo civil, incorporao ao solo etc. Em
todos os casos, tanto para a reutilizao, quanto para a disposio, tem-se que levar em
considerao os elementos potencialmente contaminantes, que podem ser introduzidos no
meio circundante (PEREIRA et al., 2008).
A grande expanso metal-mecnica implica no aumento da produo de subprodutos e
rejeitos, com complexidade em suas caractersticas qumicas e periculosidade, levando-se a
considerar esse setor como um setor ambientalmente importante e impactante, em funo
do seu alto potencial poluidor.
Diante dessa problemtica, uma oportunidade para melhorar a sustentabilidade na
atividade galvanotcnica a busca cientfica por alternativas inovadoras, para utilizao de
seus resduos slidos, considerados sem utilizao, como matria-prima na confeco de
novos produtos para a construo civil.

19

1.1

JUSTIFICATIVA

A Engenharia Urbana pode ser identificada como uma rea multidisciplinar que rene
segmentos da engenharia e reas afins, sendo uma delas o saneamento, que tem por
objetivo alcanar a salubridade ambiental, para proteger e melhorar as condies de vida
da populao (FUNASA, 2004).
Tem-se notado que os resduos slidos industriais so um dos maiores responsveis pelas
agresses ao ambiente, devido s quantidades de produtos qumicos como cianuretos,
solventes e metais (mercrio, cdmio, chumbo etc.) utilizados na criao e/ou melhoria de
produtos, ameaando os recursos naturais onde so dispostos (KRAEMER, 2005).
O grande volume dos resduos slidos industriais gerados pelo setor metalrgico, e o alto
custo de manejo, estimulam pesquisas na busca de solues adequadas para o seu
gerenciamento, destacando neste contexto, o aproveitamento desses resduos na construo
civil, por meio da tcnica de solidificao/estabilizao, que consiste em encapsular
resduos perigosos dentro de uma matriz slida de grande integridade estrutural, alm de
estabilizar os resduos perigosos e transform-los em materiais menos poluentes.
Dessa forma, a utilizao de resduos considerados perigosos por meio da
solidificao/estabilizao tem ganhado grande ateno, tendo em vista os benefcios
ambientais pela diminuio destes em aterros industriais, revertendo-os em matria-prima
na rea da construo civil, por meio da aplicao em matriz cimentcia, proporcionando
ganhos mecnicos da resistncia a compresso e outros, por meio do encapsulamento de
metais pesados.

20

1.2
1.2.1

OBJETIVOS DO TRABALHO
Objetivo Geral

Estudar a incorporao de resduos slidos industriais do setor galvanotcnico,


notadamente os provenientes da cmara de jateamento (Poeira de Jateamento) e os
provenientes da Estao de Tratamento de Efluentes (Lodo de Galvanoplastia), na
produo de blocos de concreto para pavimentao por meio da tcnica de
solidificao/estabilizao.
1.2.2

Objetivos Especficos

Os objetivos especficos desta pesquisa podem ser resumidos nos itens a seguir:

Analisar as caractersticas qumicas dos resduos de galvanoplastia por meio

da digesto nitrico-perclrica, ensaios de lixiviao e solubilizao dos resduos segundo


as normas tcnicas brasileiras, bem como a atividade pozolnica por meio do mtodo
Chapelle Modificado;

Analisar a microestrutura dos resduos por meio da Fluorescncia de Raios-

X (FRX), Difrao de Raios-X (DRX) e Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV);

Avaliar a influncia dos resduos em matriz cimentcia em substituio ao

cimento nas propores 5, 10, 15, 20 e 25%, bem como corpos de prova sem substituio
ou referncia, por meio de anlises qumicas, com ensaios de lixiviao e solubilizao,
anlises microestruturais, por meio da DRX e MEV, alm de anlises fsicas e mecnicas
como absoro de gua e resistncia a compresso nos 7, 14, 28, 60 e 90 dias.

21

1.3

ORGANIZAO DO TRABALHO

Este trabalho composto por 8 captulos. No Captulo 2 apresenta-se um panorama geral


sobre os resduos slidos, sua gerao na atividade industrial no estado do Paran,
colocando em evidncia a gerao resduos da atividade galvanotcnica (poeira de
jateamento e lodo de galvanoplastia), presentes no setor metalrgico. Assim como o
desenvolvimento da ecologia industrial, com a misso do gerenciamento de resduos
industriais com a tcnica de solidificao/estabilizao em matriz cimentcia, que visa a
reduo de impactos ambientais causados por resduos slidos com grandes quantidades de
metais pesados e um exemplo de possvel incorporao desse material, na rea de prmoldados, mais precisamente em blocos de concreto para pavimentao (BCP).
No Captulo 3 so apresentados trabalhos desenvolvidos por outros pesquisadores no que
se refere tcnica de solidificao/estabilizao, assim como a aplicao de resduos
slidos em BCP, alm de diversos parmetros que devem ser analisados na incorporao
deste material em matriz cimentcia.
No Captulo 4 so caracterizados todos os materiais que foram empregados no
desenvolvimento experimental da pesquisa. Determinando algumas das propriedades
fsicas, qumicas e microestruturais dos agregados midos e grados e, para a matriz
propriamente dita, alm das caractersticas j citadas, so apresentadas suas caractersticas
mecnicas.
No Captulo 5 so apresentados os desenvolvimentos experimentais da primeira e segunda
fase. Os resultados advindos dos ensaios e, finalmente, as anlises estabelecidas
comparativamente com os dados obtidos em outras pesquisas.
No Captulo 6 apresentam-se as concluses gerais dos blocos de concreto para
pavimentao com a utilizao da poeira de jateamento e lodo de galvanoplastia.
No Captulo 7 so sugeridas algumas modificaes na pesquisa para o prosseguimento do
estudo envolvendo agregados reciclados de concreto.
No Captulo 8 encontra-se a bibliografia utilizada para o desenvolvimento da pesquisa.

22

FUNDAMENTAO TERICA

2.1
2.1.1

RESDUOS SLIDOS
Definio

Os resduos slidos so definidos, segundo a Associao Brasileira de Normas Tcnicas


(NBR 10004/2004), como sendo:
Todo resduo nos estados slido e semi-slido que resultam de atividades
de origem industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de
servios e de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos
provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em
equipamentos e instalaes de controle de poluio, bem como
determinados lquidos cujas particularidades tornem invivel o seu
lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam, para
isso, solues tcnicas e economicamente inviveis em face melhor
tecnologia disponvel.

Os resduos slidos industriais so os materiais em estado slido ou semi-slido que


resultam da atividade industrial, apresentando caractersticas e composio muito variadas
por serem originrios nas mais diferentes atividades, podendo ser inerte ou altamente
txico, e ainda ser composto por cinzas, lodos, leos, resduos alcalinos ou cidos, plstico,
papel, madeira, fibras, borracha, metal, escrias, vidros, cermicas etc.

2.1.2

Classificao

A classificao segundo a NBR 10004/2004 envolve a identificao do processo ou


atividade que deu origem aos resduos, seus constituintes, caractersticas e a comparao
desses constituintes com listagens (anexos) e substncias cujo impacto sade e ao meio
ambiente so conhecidos.
De acordo com essa Norma os resduos so classificados em:
a) Resduos Classe I Perigosos: Aqueles que apresentam riscos a sade pblica e ao
meio ambiente ou uma das seguintes caractersticas: inflamabilidade, corrosividade,
reatividade, toxicidade ou patogenicidade ou ainda constem nos anexos A ou B da NBR
10004/2004.

23

b) Resduos Classe II No perigosos: Os cdigos para alguns resduos dessa classe


encontram-se no anexo H da NBR 10004/2004.
Resduos Classe II A No inertes: Aqueles que podem ter propriedades, tais

como: biodegradabilidade, combustibilidade ou solubilidade em gua e que no se


enquadram nas classificaes de resduos classe I - Perigosos ou de resduos classe II B
Inertes.

Resduos Classe II B Inertes: Quaisquer resduos que, quando amostrados de uma

forma representativa, segundo a NBR 10007/2004, e submetidos a um contato dinmico e


esttico com gua desionizada, temperatura ambiente, conforme NBR 10006/2004, no
tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres
de potabilidade de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez, dureza e sabor, conforme
anexo G da NBR 10004/2004.
Para uma correta aplicao da NBR 10004/2004, necessrio conhecer as seguintes
normas complementares:
NBR 10005/2004 - Procedimento para obteno de extrato lixiviado de resduos slidos:
fixa os requisitos exigveis para a obteno de extrato lixiviado de resduos slidos visando
diferenciar os resduos classificados pela NBR 10004/2004 como classe I - perigosos e
classe II - no perigosos.
NBR 10006/2004 - Procedimento para obteno de extrato solubilizado de resduos
slidos: fixa os requisitos exigveis para obteno de extrato solubilizado de resduos
slidos, visando diferenciar os resduos classificados na NBR 10004/2004 como classe II A
- no inertes e classe II B inertes, no se aplicando a resduos no estado lquido.
NBR 10007/2004 - Amostragem de resduos slidos: fixa os requisitos exigveis para
amostragem de resduos slidos, ou seja, o conjunto de operaes que conduzem
obteno de uma pequena poro realmente representativa da composio mdia do todo.
2.2

GERAO DE RESDUOS SLIDOS INDUSTRIAIS NO ESTADO DO PARAN

De acordo com o Inventrio Estadual de Resduos Slidos Industriais do Estado do Paran


IERSI/PR, realizado pelo Instituto Ambiental do Paran - IAP, entre janeiro de 2004 a
maio de 2009 em 32 municpios, foram geradas quantidades de resduos slidos industriais
conforme a Figura 2.1.

24

Figura 2.1 Gerao de resduos slidos industriais para o estado do Paran (ton./ano)
Fonte: Adaptado, IERSI PR (2009).

Devido ao processo de implantao no ano de 2004, os resultados no foram todos


reunidos para o inventrio. De 2004 em diante a campanha para o preenchimento dos
formulrios foi mais intensa tendo em vista que entre 2008 e 2009 foi efetivamente a maior
quantia de formulrios preenchidos, por isso os valores passam a ser mais confiveis.
De acordo com as tipologias na esfera industrial, o setor da metalurgia bsica corresponde
a 5,32% do total do inventrio e sua gerao de resduos slidos (ton./ano) e apresentada
na Figura 2.2.

Figura 2.2 - Gerao de resduos slidos industriais no setor metalrgico (ton./ano)


Fonte: Adaptado, IERSI PR (2009).

25

Dessa quantidade de resduos slidos industriais, gerados anualmente pelo setor


metalrgico, 1,82% classificado como resduo slido perigoso e 6,61% classificado
como resduo slido no-perigoso, conforme pode ser visto na Figura 2.3.

Figura 2.3 - Classificao dos resduos slidos do setor metalrgico (ton./ano)


Fonte: Adaptado, IERSI PR (2009).

A partir desses resultados, possvel verificar o grande potencial de utilizao desses


resduos, como retorno ao mesmo processo produtivo ou como matria-prima em outra
atividade. Assim, diminuindo a simples disposio destes em aterros industriais em todo o
estado do Paran.

2.3
2.3.1

SETOR METALRGICO - ATIVIDADE GALVANOTCNICA


Definio

O termo galvanoplastia refere-se ao processo de eletrodeposio de um metal sobre um


molde, sendo que a deposio de uma fina camada de metal sobre outro metal chamada
de galvanostegia (BORGO, 2005).
A galvanoplastia uma tcnica, por via eletroltica, de deposio de determinados ons
metlicos na superfcie dos corpos metlicos ou no, que visa, principalmente, proteger as
peas contra corroso e dar um acabamento superficial. As peas so submetidas a banhos
qumicos ou eletrolticos, seguidos de lavagens com gua para limpeza. Para cada tipo de
acabamento existe uma seqncia de tratamento, que necessita de guas de lavagem,

26

produzindo efluentes lquidos com caractersticas diversas. Na galvanizao com zincocido, geralmente, as peas passam por um banho desengraxante, para remoo de leos e
graxas, seguido de um banho decapante, para remoo de xidos, e uma srie de outros
banhos qumicos que visam limpeza da pea para receber a deposio metlica
(BRESAOLA JUNIOR e CARRARA, 2000).

2.3.2

Processo Galvanotcnico

No processo de galvanoplastia existem trs etapas principais: Pr-Tratamento etapa na


qual produzida a poeira de jateamento (PJ); Tratamento - etapa por meio da qual
produzido o efluente e por conseqncia o lodo (LG) e Ps-Tratamento.
O pr-tratamento consiste na preparao da superfcie a ser tratada, por meio mecnico
e/ou qumico, para que o revestimento tenha boa aderncia, uniformidade e aparncia.

Pr-tratamento mecnico escovao, lixamento, polimento e jateamento,

utilizando escovas de ao ou lato, rolos de esmeril ou de lixas, e outros materiais


abrasivos, para a remoo de rebarbas, sulcos, irregularidades, camadas de xidos e
resduos de tintas e de solda.

Pr-tratamento qumico desengraxe e decapagem: desengraxe realizado com

solventes clorados como tricloroetileno e percloroetileno; desengraxe alcalino feito com


carbonato de sdio, hidrxido de sdio, fosfato, silicato, detergentes sintticos, cianeto e
complexantes tipo EDTA, glutamato e citrato de sdio; desengraxe eletroqumico, no qual
a pea polarizada, catodicamente, anodicamente ou alternadamente, num meio alcalino;
decapagem, realizada numa soluo cida, geralmente cido sulfrico, clordrico ou
fluordrico, para a remoo de camada de xidos, hidrxidos ou outras impurezas slidas.
Na etapa de tratamento, a pea ligada ao plo negativo de uma fonte de corrente
contnua, tornando-se ctodo, no qual ocorre a deposio. O tratamento pode se
desenvolver numa seqncia de banhos. Para a cromao, a pea inicialmente cobreada, a
seguir niquelada e, ao final, recebe uma camada de cromo. No caso do alumnio e suas
ligas so submetidos ao processo de oxidao forada, anodizao, em que este metal
oxidado, formando uma camada protetora, isolante e com alta dureza.
No ps-tratamento, as peas podem passar pelos processos de lavagem com gua fria ou
quente; secagem em centrfuga, estufa ou jatos de ar; banho de leo para embalagem e

27

proteo; e pintura ou envernizamento, para encaminhamento para embalagem, estoque e


expedio (SESI, 2007).
Segundo Pontes (2000), os resduos slidos gerados no processo galvanotcnico so:
sucata de metais ferrosos e no-ferrosos, cavacos, lodo do processo de tratamento de
efluentes lquidos, resduos de pr-tratamentos mecnicos, embalagens de produtos
qumicos, filtros de banhos e sacos de nodos.

2.3.2.1

Poeira de Jateamento ou Poeira de Vidro

Segundo o Decreto n. 5.063 (2004), do Ministrio do Trabalho e Emprego, tornou-se


proibido o processo de trabalho de jateamento com areia, uma vez que esse processo gera
uma elevada concentrao de slica cristalina (quartzo), responsvel por uma alta
incidncia de quadros graves de silicose e comprovadamente cancergena. Com isso,
surgiram vrios materiais substitutos areia nas cmaras de jateamento, um deles, a
microesfera de vidro.
Na etapa de pr-tratamento de superfcies metlicas, o setor de limpeza mecnica o local
onde se encontram as cmaras de jateamento, e onde so gerados os resduos slidos
chamados de poeira de jateamento (PJ). Esse equipamento lana em alta velocidade as
microesferas de vidro (MV), material utilizado comercialmente, contra as peas metlicas
com o objetivo de retirar, por meio do efeito abrasivo, carepas e asperezas, assim como
impurezas presentes na superfcie da pea.
Aps terem sido usadas no processo de limpeza mecnica, as microesferas de vidro se
rompem, perdendo sua propriedade de remoo, sendo ento descartadas. Essas esferas ps
uso, segundo Borgo (2005), so classificadas comumente como resduo slido - classe IIB
(No-perigoso Inerte).
O vidro em microesferas obtido pela fuso de rochas e minerais, seguida por
resfriamento rpido, que no permite a cristalizao. Certos materiais so mais adequados
para esse procedimento, por exemplo, a slica (SiO2), na forma de quartzo, proveniente de
arenitos. Como o ponto de fuso do quartzo e muito elevado (1.713oC), adicionam-se
certos ingredientes, como calcrio (CaCO3), carbonato de sdio (Na2CO3) e brax
(Na2B4O7), para reduzir a temperatura de fuso. Apesar de no poluente, produzido por
matrias-primas naturais que no agridem o ambiente, o vidro no biodegradvel, ou

28

seja, um material que no se decompe, diminuindo assim a vida til de vrios aterros
sanitrios, ocupando um espao desnecessrio (SKINNER, 1996; apud BORGO, 2005).

2.3.2.2

Lodo Galvnico

Os processos galvnicos so tratamentos qumicos superficiais que visam a decapagem


e/ou processo de deposio eletroqumica em superfcies metlicas, ou de imerso das
peas de metais em banhos eletroqumicos (cromao, niquelao, zincagem, anodizao
etc). Em geral a pea metlica, aps o recobrimento superficial, novamente submetida a
processos de limpeza e lavagem, para interromper a reao eletroqumica ou ainda,
eliminar excessos e uniformizar a quantidade de material depositado. Nesse caso, a gua de
lavagem ir conter parte dos constituintes utilizados para o recobrimento (Ex: Cu, Cr, Ni,
Zn etc.). Associados a estes metais, tambm esto presentes nas guas de lavagem, os
componentes utilizados para neutralizar a suspenso, ou seja, interromper o processo.
Esses componentes so geralmente constitudos por ons de metais alcalinos e nions tais
como os nitratos, os sulfatos entre outros. Obrigatoriamente as guas de lavagem devem
ser submetidas a tratamentos qumicos, por meio de adio de cal, sais e hidrxidos,
visando a deposio da fase slida, tambm chamada lodo ou lama galvnica (SILVA,
2004).
Em sua composio esto presentes compostos qumicos em diferentes formas: hidrxidos,
xidos hidratados e sais dos metais das linhas de tratamento superficial em questo. Podem
estar presentes sais solveis de metais pesados, alm de carbonatos, sulfatos e fosfatos de
clcio. Quando a neutralizao realizada com carbonato de clcio, pode conter ainda
materiais inertes, principalmente SiO2, proveniente de silicatos alcalinos dos banhos de
limpeza, de contaminaes do xido hidratado de clcio, utilizado para neutralizao bem
como de impureza em geral. Podendo ainda estar presentes complexos de metais com
cianetos, quando, durante a oxidao de cianeto com compostos clorados, se formarem
complexos metlicos insolveis e no-oxidveis, como, por exemplo, ferrocianeto de zinco
(MILANEZ et al., 2005).
A disposio final do lodo galvnico contendo metais pesados deve ser em aterros
industriais controlados ou por meio do co-processamento em fornos de cimento (no Paran
esse procedimento no e liberado pelo rgo ambiental). No programa Desperdcio Zero,
coordenado pela Secretaria de Estado do Meio Ambiente e Recursos Hdricos - SEMA, do

29

estado do Paran, uma das metas para os resduos industriais desenvolver aes conjuntas
com a Federao das Indstrias do Paran FIEP, no sentido de ampliar a reciclagem de
resduos, com o apoio da bolsa de reciclagem de resduos e notificar empresas que
possuam resduos armazenados sem destino definido, atendendo a Resoluo SEMA n 31
(1998), que no permite armazenamento de resduos por prazo superior a um ano
(BORGO, 2005).

2.4

ECOLOGIA INDUSTRIAL

No setor industrial de forma geral a adoo de metodologias de preveno de poluio vem


sendo proposta como estratgia eficaz para evitar os desperdcios de matrias-primas e
energia, convertidos em resduos slidos, lquidos e gasosos, responsveis por adicionar
custos aos processos produtivos e gerar problemas ambientais (KIPERSTOK et al., 2002).
A Ecologia Industrial visa prevenir a poluio, reduzindo a demanda por matrias-primas,
gua e energia e a devoluo de resduos natureza. Porm, enfatiza que por meio de
sistemas integrados de processos ou indstrias, os resduos ou subprodutos de um processo
possam servir como matria-prima de outro (MARINHO e KIPERSTOK, 2001).
Parte da considerao de que, por mais que se aperfeioem os processos de limpeza da
produo, sempre poder ocorrer a gerao de algum resduo ou subproduto, para os quais
no haja uma alternativa economicamente vivel. Alternativamente, a empresa poder no
ter interesse em desenvolver outro processo que o aproveite, dessa forma, a integrao
adequada de diferentes empresas deve ocorrer, de forma que os resduos e subprodutos
gerados por uma delas possam servir de matrias-primas para outras, reduzindo a
disposio inadequada. Da mesma forma, a sua utilizao como matria-prima reduziria a
demanda por novos recursos naturais (MARINHO e KIPERSTOK, 2001).
O sentido geral do programa Ecologia Industrial vem ao encontro com o que se prope
neste trabalho, ou seja, a utilizao de dois resduos industriais com composio diferentes,
porm, do mesmo ramo (galvanoplastia) e sem nenhum outro tipo de alternativa de
disposio a no ser o aterro industrial. Aumentando cada vez mais o potencial promissor
de utilizao em outros ramos industriais como, por exemplo, a indstria de pr-moldados
do setor de construo civil.

30

2.5

SOLIDIFICAO/ESTABILIZAO DE RESDUOS SLIDOS

2.5.1

Definio

A solidificao/estabilizao (S/E) de resduos slidos um processo tambm conhecido


como encapsulamento (encapsulao) ou fixao. Trata-se de uma tecnologia que vem
sendo utilizada como alternativa aos processos tradicionais de tratamento de resduos e,
principalmente, como um meio de facilitar o manuseio, o transporte e o armazenamento.
Consiste, basicamente, em estabilizar, qumica e/ou fisicamente os resduos slidos,
atravs de adio de aglomerantes ou da insero em invlucros eficientes (PABLOS,
2008).
Solidificao se refere a um processo que vincula o meio contaminado com um
reagente/aglomerante, alterando suas propriedades fsicas e aumentando as propriedades
mecnicas como a resistncia compresso, diminuindo a sua permeabilidade e
encapsulando os contaminantes para formar um material slido (SHI e SPENCE, 2004;
USEPA, 2009).
Estabilizao refere-se ao processo que envolve uma reao qumica que reduz a lixiviao
do resduo perigoso, imobilizando os componentes qumicos e diminuindo a solubilidade,
tornando-se menos prejudiciais. (SHI e SPENCE, 2004; USEPA, 2009).
A seguir so apresentadas algumas vantagens

e desvantagens

dessa tcnica

(GIRALDELLI, 1990):

Vantagens do processo de S/E:

Matria-prima abundante e barata;

Tecnologia de manuseio e mistura do agente ligante conhecida e os equipamentos


so comuns;

No necessria a secagem do resduo;

Os sistemas so muito tolerantes a variaes qumicas e os resduos s necessitam


de pr-tratamento se contiverem componentes que retardem as reaes com o
agente ligante;

As caractersticas de lixiviao do produto final, se necessrio, podem ser


melhoradas por meio de revestimentos selantes;

31

Pode variar a quantidade de agente ligante usado para se produzir produtos com
alta capacidade de suporte, bons materiais de fundao ou sub-base.

Desvantagens do processo de S/E:

Os produtos finais no revestidos podem requerer um projeto de aterro especfico;

Os resduos contendo grandes quantidades de impurezas que afetam o


endurecimento e a cura da mistura resduo-agente ligante podem necessitar de um
pr-tratamento ou da utilizao de agentes ligantes especiais de custo mais elevado,
ou aditivo;

Quando o agente ligante o cimento, sua alcalinidade transforma o on amnio em


gs amnia.

Contudo, em geral, essa tcnica eficaz para resduos inorgnicos, no sendo apropriado
para o tratamento de resduos com contaminao orgnica, devido as interaes
desfavorveis que ocorrem entre os materiais orgnicos e a matriz de agente ligante.
Quando o agente ligante o cimento, os compostos orgnicos podem ter um efeito de
retardamento sobre a reao de hidratao do cimento e afetar negativamente a
microestrutura, influenciando a mecnica e a lixiviao dos materiais cimentcios (CIOFFI,
2001).

2.5.2

Tcnicas Desenvolvidas

Existem vrios processos e tcnicas de solidificao/estabilizao, sendo que os principais


so: a base de cimento, a base de cal e materiais pozolnicos (exceto cimento), a base de
argilas, polmeros orgnicos, encapsulamento em invlucro inerte, vetrificao e autosolidificao (PABLOS, 2008).
Como o objetivo do presente trabalho foi o estudo da S/E em matrizes de cimento Portland
ser o item comentado a seguir, alm da tcnica baseada em materiais pozolnicos que
compreende aspectos necessrios para o entendimento do trabalho.

32

2.5.2.1

Tcnica baseada em materiais pozolnicos

As pozolanas so substncias naturais ou artificiais, de composio silicosa ou slicoaluminosa, que, no sendo por si ss cimentcias, reagem, porm, com hidrxido de clcio
temperatura ambiente resultando em compostos com propriedades cimentcias. So
classificadas em dois grandes grupos: naturais e artificiais (MASSAZA, 1993).
Os materiais pozolnicos mais comumente utilizados na tcnica de S/E so as cinzas
volantes, poeiras de forno de cimento e escria de alto-forno, alm de xistos calcinados,
telhas e tijolos cermicos modos e cinzas de carvo geradas em termoeltricas.
A NBR 12653/1992 caracteriza os materiais pozolnicos em trs grupos, baseada
exclusivamente na origem dos materiais:
Classe N: Pozolanas naturais e artificiais que obedecem aos requisitos aplicveis nessa
Norma, como certos materiais vulcnicos de carter petrogrfico cido, cherts silicosos,
terras diatomceas (SiO2.H2O) e argilas calcinadas.
Classe C: Cinza volante produzida pela queima de carvo mineral em usinas
termoeltricas, que obedece aos requisitos aplicveis nessa Norma.
Classe E: Qualquer pozolana cujos requisitos diferem das classes anteriores, conforme
estabelecido nessa Norma.
Nota: Alguns materiais que se enquadram nessa classe podem apresentar propriedades
aglomerantes.

Tabela 2.1 - Exigncias Qumicas dos Materiais Pozolnicos

Propriedades
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3, % mn.
SO3, % mx.
Teor de umidade, % mx.
Perda ao fogo, % mx.
lcalis disponveis em Na2O, % mx.
Fonte: NBR 12653/1992.

Classes de Material Pozolnico


N
C
E
70
70
50
4,0
5,0
5,0
3,0
3,0
3,0
10,0
6,0
6,0
1,5
1,5
1,5

33

Esses critrios so baseados em porcentagens mnimas e mximas abrangendo alguns


aspectos do material tais como: constituintes qumicos ( Al2O3 + SiO2 + Fe2O3, teor de
SO3, teor de lcalis, etc.), finura (quantidade retida na malha 45m).
As exigncias fsicas para material considerado pozolnico so descritas na Tabela 2.2.

Tabela 2.2 - Exigncias Fsicas para os Materiais Pozolnicos

Propriedades
Material retido na peneira 45 m, % mx
ndice de atividade pozolnica:
- Com cimento aos 28 dias, em relao ao
controle, % mn.
- Com o cal aos 7 dias, em MPa
- gua requerida, % mx.

Classes de Material Pozolnico


N
C
E
34
75

34
75

34
75

6,0
115

6,0
110

6,0
110

Fonte: NBR 12653/1992.

Na Figura 2.4 apresentada de forma esquemtica uma comparao da composio


qumica do cimento Portland e outros materiais cimentcios.
Slica ativa
Cinza volante

Cimento Portland

Pozolanas artificiais
e naturais
Escria de alto-forno
Cimento com alto
teor de alumina

Figura 2.4 - Composio qumica do cimento Portland e outros materiais cimentcios


Fonte: ROY e LANGTON (1989).

34

O que faz essa tcnica ser uma das mais vantajosas ter baixo custo de materiais
empregados (pozolanas atificiais), disponibilidade de encontr-los em grande escala, no
necessitar de equipamentos especiais no processamento, alm de poder apresentar alta
resistncia mecnica na matriz cimentcia ou cermica, em virtude das suas caractersticas
qumicas e fsicas.

2.5.2.2

Tcnica baseada em cimento Portland

Quando misturado com gua e agregados, o cimento Portland hidratado, formando


posteriormente um slido rgido. A hidratao se d em dois estgios, sendo que o primeiro
ocorre formao de uma membrana na superfcie das partculas de silicato de clcio e no
segundo, aps a cura inicial, observa-se em cada gro de cimento o crescimento de cristais,
que se irradiam por todo o espao intersticial. Tem-se, dessa forma, um aumento no
comprimento e no nmero de cristais, que gradualmente comeam a emaranhar-se, uns aos
outros e, quando cessa o seu crescimento, comeam a unir-se lateralmente formando
laminas contnuas do material. Essa matriz cristalina incorpora os agregados e/ou resduos
adicionados na massa monoltica (CETESB, 1985 apud PABLOS, 2008).
As principais vantagens so o fato do comportamento do ligante estar bem estabelecido
(manuseamento, mistura, presa e endurecimento), mdia permeabilidade, mdia/alta
resistncia mecnica das matrizes, custo relativamente baixo, poder ser usado para resduos
slidos secos ou com elevada humidade, no exibir grande sensibilidade s variaes
qumicas do resduo e na ocorrncia da elevada alcalinidade permitir a neutralizao de
resduos com caractersticas cidas (HUANG e CHU, 2003).

2.6

BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO (BCP)

O concreto o segundo material mais consumido pela humanidade, superado apenas pela
gua, um dos motivos deste elevado consumo pelo fato de poder comparar-se a uma
rocha artificial, que pode ganhar formas e volumes de acordo com as necessidades de cada
obra (PIACCF/PR, 2008). Na construo civil, o ramo de pr-moldados ou pr-fabricados
tem como finalidade, a produo de concretos fora do local de utilizao definitiva, com
emprego intensivo de maquinrio e sob rigoroso controle de qualidade capaz de garantir a
mxima uniformidade dos elementos.

35

Nesse segmento, o mercado em expanso o de blocos de concreto utilizados para


pavimentao, tambm chamados Paver (Figura 2.5), compem os pavimentos
intertravados utilizados em ruas, caladas, calades praas e at em estradas. Os primeiros
BCP foram produzidos na Alemanha no final do sculo XIX e j havia nessa poca uma
preferncia muito significativa por esse produto (OLIVEIRA, 2004).

Figura 2.5 BCP ou Paver do tipo Holland


Fonte: www.maski.com.br

No incio de 2004, na Colmbia, foi concluda a construo de 680 m de uma estrada na


parte alta de Envigado, cidade a sudeste de Medelin. A estrada tem largura de 7m e foi
executada com BCP de 80mm de espessura, assentes sobre uma base granular de 360 mm e
um colcho de areia de 40 mm. O formato dos BCP foi o do tipo Holland - retangular de
200mm x 200mm, em padro espinha-de-peixe, a Figura 2.6 apresenta os dois trechos
deste pavimento.

36

Figura 2.6 Rodovia construda com BCP na Colmbia


Fonte: MADRID, 2004

Na produo de BCP h a necessidade da utilizao de uma vibro-prensa, que recebe essa


denominao devido ao mecanismo de funcionamento empregado durante o processo de
moldagem dos blocos, vibrao associada prensagem. A primeira funo responsvel
pelo preenchimento e adensamento da mistura nos moldes, sendo que a segunda influencia
o adensamento e o controle da altura dos blocos (HOOD, 2006).
Segundo Rodrigues (1995) existe uma ordem preferencial de colocao dos materiais para
produo dos BCP, iniciando pelo pedrisco ou brita zero e parte da gua, ligando-se a
misturadora por apenas alguns segundos, permitindo lavar o agregado, retirando o material
fino que fica aderido s suas partculas. Em seguida aplica-se o cimento, misturando-o com
o pedrisco, fazendo com que as partculas do agregado sejam envolvidas por uma camada
de pasta de cimento, finalizando com a areia e o restante da gua.
Aps ocorrer a mistura, durante o processo de moldagem na vibro-prensa, o material
destinado moldagem dos blocos que sofre compactao por meio de vibrao para
garantir que os blocos de concreto obtenham o grau de compactao previsto e atendam s
caractersticas de projeto, devendo-se respeitar os tempos de alimentao e vibrao do
equipamento (HOOD, 2006).
Na Figura 2.7 so apresentados os trs tipos de arranjos mais utilizados para assentamento
de pavimentos intertravados. De acordo com Cruz (2003) a forma de arranjo escolhido
para o assentamento, define a aparncia esttica do pavimento, no havendo um consenso
sobre a interferncia no formato de assentamento e o desempenho do pavimento, tendo em
vista que para o boletim tcnico do Interlocking Concrete Pavement Institute (ICPI), para

37

reas com trfego veicular recomendada a tipologia de arranjo de espinha-de-peixe pelo

a)

Sentido do Trfego

Sentido do Trfego

Sentido do Trfego

seu desempenho na estrutura do intertravamento das peas.

c)
b)
Figura 2.7 Arranjo de assentamento: a) espinha-de-peixe ou ngulo reto; b) fileira e c)
trama
Fonte: FIORITI, 2007.

Algumas das principais vantagens da pavimentao com BCP (OLIVEIRA, 2004) so:
a) Baixo custo de manuteno, sendo recomendada para regies em fase de crescimento
demogrfico;
b) pode ser posta em servio imediatamente aps a execuo;
c) proporciona boa superfcie de rolamento para velocidade de at 80 km/h;
d) utiliza mo-de-obra no especializada;
e) efeito esttico devido a diversidades nas formas e cores;
f) baixo custo devido fabricao industrializada;
g) adequadamente projetada e executada, proporciona elevada vida til.
So poucos os trabalhos disponveis sobre a tecnologia de concreto para fabricao de
BCP. Aparentemente, devido dificuldade de acesso aos equipamentos de vibrocompresso e pelo fato dos concretos secos (tipo de concreto empregado na produo dos
blocos para pavimentao) no alcanarem o mesmo status dos concretos convencionais e
de alto desempenho (PETTERMANN, 2006).

38

2.6.1

Caractersticas a serem avaliadas na Produo de BCP


2.6.1.1

Granulometria

Do ponto de vista textural e de uma maneira geral, os materiais menores que 0,075 mm so
denominados p de pedra, quando fragmentados artificialmente e finos e denominados silte
e argila, quando fragmentados naturalmente. Como agregado mido so considerados
queles com granulometria entre 0,075 mm e 2,0 mm, para agregados artificiais (pedrisco
fino e mdio) e naturais (areia fina, mdia e grossa). Como agregados grado so
considerados queles com granulometria entre 2,0 mm e 100,0 mm, em agregados
artificiais (pedrisco grosso, brita do no. 1 a 5) e natural, composto por areia grossa,
pedregulho at pedra de mo, apresentados conforme Figura 2.8 (PIACCF/PR, 2008).

Figura 2.8 Comparativo de classes texturais, materiais naturais e artificiais segundo normas
e instituies, com dimenses em mm
Fonte: PIACCF/PR, 2008

Outro aspecto importante em funo da granulometria o efeito fsico (efeito microfler)


que acontece pelo reduzido tamanho das partculas (~ 0,1 m), que se introduzem entre os
gros de cimento e se alojam nos interstcios da pasta, reduzindo o espao disponvel para
a gua e atuando como ponto de nucleao dos produtos de hidratao, o que proporciona
um refinamento da estrutura de poros (VIEIRA et al., 1997).

39

2.6.1.2

Potencial Hidrogeninico

Para Reed et al., (1996) alguns fatores podem interferir no processo de lixiviao e
solubilizao, que so: pH, capacidade de troca catinica, granulometria e quantidade de
matria orgnica, segundo o autor, o aumento do pH, de modo geral, reduz a quantidade de
metais solubilizados. Em pH elevado existe a predominncia da precipitao da maioria
dos metais como hidrxidos e carbonatos. A medida que o pH decresce, a precipitao
torna-se menos importante e a troca catinica passa a ser o mecanismo dominante na
reteno de ctions metlicos.
Segundo Oliveira (2007) em seu estudo utilizando o metacaulim, pozolana silico
aluminosa derivada da calcinao das argilas caulinticas e os caulin, na produo de
concretos de alto desempenho (CAD), constatou que pH dos concretos no apresentou
diferena significativa com a elevao da proporo de metacaulim, relacionando a ligeira
reduo do pH dos concretos com metacaulim com consumo do hidrxido de clcio pela
reao pozolnica.

2.6.1.3

Resistncia Compresso

Mehta e Monteiro (1994) definem a resistncia de um material como sua capacidade de


resistir tenso sem ruptura, sendo que a ruptura algumas vezes identificada com o
aparecimento de fissuras. Ou seja, no caso de concretos, a resistncia est relacionada com
a tenso requerida para causar a fratura e, tambm, ao grau de ruptura no qual a tenso
aplicada alcana seu valor mximo.
A resistncia compresso dos BCP o principal parmetro de controle de qualidade dos
blocos, sendo que esse valor no exerce grande influncia no comportamento estrutural dos
pavimentos, quando limitada entre 20 e 60 MPa (SHACKEL, 1990).
De acordo com a NBR 9781/1987 a resistncia, caracterstica estimada compresso dos
BCP, calculada de acordo com as prescries da NBR 9780/1987, deve ser 35 MPa para
solicitaes de veculos comerciais de linha e ou 50 Mpa, quando houver trfego de
veculos especiais ou solicitaes capazes de produzir acentuados efeitos de abraso.

40

2.6.1.4

Absoro de gua

Alm da resistncia a compresso, outro fator a absoro de gua, que ocorre na matriz
cimentcia, e que segundo Pagnussat (2004) uma caracterstica importante no que se
refere a concretos, porm, no existem muitas normas nacionais especficas para BCP, o
que reflete diretamente na qualidade do bloco produzido, bem como das condies de
servio do pavimento. Os blocos de concreto que absorvem muita gua em geral so
menos resistentes, alm de poderem lixiviar elementos qumicos mais facilmente causando,
por exemplo, eflorescncias que prejudiquem o aspecto do pavimento.
No estudo realizado por Oliveira (2007), constatou-se que o efeito filler, relacionado a
granulometria e a alta atividade pozolnica influenciaram na reduo da absoro de gua
nos concretos produzidos com metacaulim. Outros estudos tambm mostraram que existe
uma tendncia a reduo de absoro de gua em blocos de concreto para pavimentao
com substituio de superpozolanas (slica ativa e metacaulim) ao cimento em relao aos
mesmos sem adio, fato este, resultante do preenchimento dos vazios pelas minsculas
partculas das pozolanas.

2.6.1.5

Fluorescncia de Raios - X (FRX)

A fluorescncia de raios-X uma tcnica analtica multielementar usada para obter


informaes qualitativas e quantitativas da composio elementar dos materiais, uma vez
que este mtodo rpido e no destrutivo para a amostra. Alm disso, a mesma tem se
mostrado importante ferramenta na caracterizao de materiais pozolnicos, por meio das
quantidades de (Al2O3 + SiO2 + Fe2O3), correspondente as exigncias qumicas da NBR
12653/1992.
Na Tabela 2.3 so apresentados estudos de pozolanas e seus respectivos valores
encontrados por meio do ensaio de fluorescncia de raios-X.

41

Tabela 2.3 Anlise de Fluorescncia de raios-X em estudos com resduos

Referncias

Componentes (%)

Material
SiO2

Al2O3

Fe2O3

Total

Caulim

45,70

38,60

1,80

86,1

Metacaulinita

52,46

44,24

2,06

98,8

Cimento V-ARI

24,94

7,50

2,62

35,1

Cinza da casca de arroz

92,99

0,18

0,43

93,6

Slica ativa

92,00

0,70

1,20

93,9

Metacaulim

54,70

41,80

1,53

98,0

Resduo cermico

63,89

25,49

7,73

97,1

Cimento CPII-F32

19,98

3,70

3,12

26,8

Poeira de jateamento

75,50

0,0

0,70

76,2

Areia de Fundio

92,66

2,0

1,00

95,7

Caulim # 200

47,41

38,0

0,40

85,8

Caulim # 325

45,70

39,30

0,40

85,4

Sotero et al. 2009

Lama vermelha

19,9

19,1

40,2

79,2

Santos et al. 2007

Cinza volante

41,79

38,21

4,37

84,4

Magalhes, 2007

Escria de auto-forno

33,04

12,10

3,13

48,3

Lima e Toledo Filho, 2008


Tashima et al., 2004
Pettermann, 2006

Gonalves et al., 2006

Toledo, 2006
Oliveira e Barbosa, 2006

Em todos os estudos incorporando estes diferentes tipos de resduos na matriz cimentcia


ou cermica, observou-se que as exigncias qumicas para material pozolnico, com
exceo da escria de auto-forno, superaram os limites de 70% mnimo na soma de Al2O3,
SiO2 e Fe2O3, descritos na .NBR 12653/1992 e na ASTM C618/1989.

2.6.1.6

Difrao de Raios-X

A difrao de Raios-X uma anlise que permite a identificao das fases cristalinas e
informaes sobre a estrutura cristalogrfica da amostra de um determinado material, alm
de permitir a quantificao das fases cristalinas e amorfas dos materiais (GOMES, 2005).
Em matrizes cimentcias a difrao tem o papel de identificar qualitativa das fases
cristalinas presentes nos agregados, bem como os compostos formados no processo de
hidratao da pasta: quartzo, silicatos diclcico ou belita, aluminatos e ferrita.

42

O difratograma de materiais considerados pozolanas apresenta um halo caracterstico, e


compostos cristalinos identificados como quartzo, mulita e hematita. O halo amorfo
encontra-se aproximadamente na regio de 23,7 2 (HOPPE FILHO, 2008). E que foi
observado por Toledo (2006) no difratograma (Figura 2.9) da poeira de jateamento, resduo
semelhante a um dos resduos do presente estudo.

Halo amorfo

Figura 2.9 Difratograma da poeira de jateamento


Fonte: Adaptado, TOLEDO (2006).

2.6.1.7

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) na hidratao da matriz

cimentcia
A anlise de imagens exerce um papel importante, particularmente na tecnologia do
concreto, pois com ela h possibilidade de relacionar, de alguma forma, a microestrutura
com suas propriedades fsicas e mecnicas. A matriz cimentcia constituda por diferentes
tipos de compostos hidratados do cimento Portland, entre eles esto o silicato de clcio
hidratado, o hidrxido de clcio e os sulfoaluminatos de clcio, alm de partculas de
clnquer no hidratadas.
Segundo Anjos (2009), os sulfoaluminatos de clcio ocupam de 15 a 20% do volume de
slidos de uma pasta de cimento. A formao deste produto ocorre durante os primeiros
estgios de hidratao sob a forma de trissulfato hidratado, conhecido como etringita
(Figura 2.10a). O hidrxido de clcio, tambm conhecido com portlandita, representa 20 a

43

25% do volume de slidos de uma pasta de cimento hidratada, tende a formar cristais
grandes, sob a forma de prismas hexagonais distintos como mostrado na Figura 2.10b.

Figura 2.10 Morfologias tpicas da etringita e potlandita


Fonte: DEMIR (2008) e MDUCIN, et al. (2007).

A fase silicato de clcio hidratado (C-S-H) constitui de 50 a 60% do volume de slidos de


uma pasta de cimento Portland completamente hidratada, sendo o principal responsvel
pelas propriedades mecnicas da pasta, a Figura 2.11 apresenta as morfologias tpicas
comumente encontradas para este composto quando hidratado a temperatura ambiente.

Figura 2.11 - Morfologia tpica do C-S-H amorfo


Fonte: QIAO, et al. (2008).

44

REVISO BIBLIOGRFICA

A indstria da construo civil destaca-se pelo potencial absorvedor de resduos


industriais, principalmente porque lana mo de processos de S/E de resduos na produo
de seus produtos. De acordo com Luz (2001) dependendo das caractersticas fsicas e
qumicas do resduo, esta tcnica pode permitir a obteno de novos materiais a partir de
subprodutos como, por exemplo, os blocos de concreto para pavimentao (BCP).
Alguns pesquisadores vem utilizando o processo de estabilizao de resduos perigosos
contendo metais pesados por meio da solidificao em matrizes de cimento Portland,
dentre eles pode-se citar, Shi e Fernndez-Jimnez (2006), Katsioti et al. (2008), Hekal et
al. (2011), Cheilas et al. (2007), Shi e Spence (2004), Cioffi et al. (2001), Valls e Vzquez
(2000) e Shao et al. (2000).
No Brasil podem ser citados os trabalhos desenvolvidos por, Gollmann et al. (2010),
Magallhes (2007), Oliveira (1996), Santos et al. (2007) e Pablos (2008), em matriz
cimentcia. Alm de pesquisas com diversos tipos de resduos na produo de blocos de
concreto para pavimentao, realizadas por, Hood (2006), Pagnussat (1995), Pettermann
(2006) e Sotero et al. (2009).
Gollmann et al. (2010) no trabalho com resduos de Chumbo, provenientes de industrias de
minerao e metalurgia, observaram que na substituio de 10% do cimento pelo resduo,
apesar do resduo gerar reduo na resistncia a compresso, a estabilizao do Pb em
matriz cimentcia foi positiva.
Pablos (1995) em seu estudo do desempenho das matrizes de cimento Portland produzidas
utilizando areia de fundio aglomeradas com argila, em vrias propores, verificou-se
que a bentonita sdica e a slica ativa contriburam para o aumento da eficincia de fixao
dos metais Al, Fe e Cr.
Oliveira (1996) utilizando o processo de S/E para o mesmo resduo foi encontrado
concentraes de metais abaixo dos limites estabelecidos para o ensaio de lixiviao
(anexo F) da NBR 10004/2004, porm no ensaio de solubilizao o valor das
concentraes de cromo e alumnio mostraram-se acima dos valores permitidos para o
anexo G da norma, no permitindo a classificao desse resduo como resduo classe II A
(no perigoso, no inerte).

45

No estudo realizado por Shi e Fernndez-Jimnez (2006), sobre a estabilizao de resduos


perigosos e radioativos em matriz de cimento Portland e matriz cimentcia, com cimento
lcali-ativado com ativadores alcalinos (escria de alto-forno, cinzas volantes de carvo,
escria de fsforo, de ao, metacaulim ou ainda, combinao de dois ou mais deles),
verificou-se que a lixiviao de contaminantes dos resduos perigosos e radioativos, com
cimento lcali-ativado foi menor do que a encontrada na matriz com cimento Portland,
concluindo que para esses tipos de resduos, a melhor forma de solidificao/estabilizao
por meio da matriz constituda de cimento lcali-ativado.
Para Katsioti et al. (2008) uma das formas mais eficientes de se estabilizar metais
considerados perigosos, em matriz cimentcia, por meio da utilizao de materiais
pozolnicos juntamente com cimento Portland e resduo. Nesse estudo, os autores
utilizaram 50% de lodo (esgoto sanitrio + efluente industrial) com alta concentrao de
metais pesados, 20% de bentonita (argila-pozolnica) e 30% de cimento Portland, a
utilizao da bentonita fez com que no houvesse interferncias negativas nas reaes de
hidratao do cimento com os agregados. Concluindo que a adio da bentonita na matriz
promoveu a reduo da lixiviao e da toxicidade das argamassas contendo o lodo.
Em mais um estudo com adio da bentonita, Brito e Soares (2009), realizaram testes em
matriz cimentcia com trs tipos de tratamentos (B, C e D) com 40, 50 e 60%,
respectivamente, de contaminantes na soluo aquosa de xidos de Cd2+, Pb2+ e Cu2+, alm
de cimento Portland comum, bentonita sdica e hidrxido de clcio. Os tratamentos B, C e
D mostraram que as concentraes do extrato lixiviado e solubilizado aumentam em
funo da adio da quantidade de cdmio, chumbo e cobre. A amostra B foi considerada
um material estabilizado com restrio resduo classe II A (no perigoso, no inerte). A
amostra C no ensaio de lixiviao, apresentou concentraes de cdmio acima do
recomendado na legislao, devendo seus resduos aps uso, ser classificado como resduo
classe I (perigoso). O material D, de acordo com os autores, apresentou metais que
solubilizaram quando do ensaio de solubilizao, devendo, portanto seus resduos, aps
uso, serem classificados como resduo classe II A (no perigoso, no inerte). Os autores
concluram que mesmo com esses resultados, o uso da bentonita e do hidrxido de clcio
pode ser considerada para reteno de metais pesados, podendo minimizar a lixiviao e a
solubilizao para o ambiente.
Giffoni e Lange (2005) no estudo da incorporao da borra de fosfato para fabricao de
tijolos, o resduo da borra, gerado na etapa de pintura em superfcies metlicas em

46

galvanoplastia, encontraram resultados de lixiviao abaixo dos valores permitidos no


anexo F da NBR 10004/2004, classificando-a como o resduo como resduo classe II A
(no perigoso, no inerte), tendo em vista que o extrato solubilizado apresentou resultados
acima do limite estabelecido pelo anexo G da norma para os metais alumnio, mangans,
zinco e sdio.
Ghosh e Subbarao (1998) realizaram um estudo para verificar o efeito das cinzas volantes
(leve estabilizada com cal) aplicadas matriz cimentcia, a fim de verificar as condies de
lixiviao, constatando que o encapsulamento dos metais na matriz cimentcia contribuiu
para a diminuio da lixiviao dessas nas amostras.
Dentre todos os trabalhos utilizando resduos slidos em matriz cimentcia, observou-se
que em sua maioria, quando incorporado materiais considerados pozolnicos, as amostras
no eram submetidas a ensaios de lixiviao e solubilizao, sendo considerado apenas as
caractersticas fsicas, microestruturais e mecnicas. Observou-se tambm na tcnica de
solidificao/estabilizao, para que se tenha resultados mais consistentes, deve-se avaliar
no s os aspectos qumicos como a lixiviao e solubilizao, que so essenciais, mas
tambm deve ser feito uma abordagem geral no que se refere s caractersticas unitrias do
material, bem como os aspectos da matriz, desde composio fsica, qumica,
microestrutural at as mecnicas, que foram as mais abordadas nos trabalhos citados.

3.1

APLICAO DE RESDUOS EM BLOCOS DE CONCRETO PARA PAVIMENTAO

Estudar as possibilidades de reciclagem de resduos em materiais de construo adquire


uma nova dimenso, que extrapola a inteno pura e simples de desenvolver um novo
produto. Dentro de uma abordagem holstica, deve-se pensar em trabalhos que envolvam
reciclagem como contribuinte na criao de subprodutos com valor agregado, bem como
suscitadores de discusses mais amplas de desenvolvimento sustentvel (PAGNUSSAT,
2004). E com essa viso que alguns trabalhos tem sido feitos, voltados principalmente
para o ganho ambiental, tendo em vista a grande quantidade de resduos gerados no setor
industrial e com potencial de utilizao como agregados.
A produo de blocos de concreto para pavimentao tem demonstrado um grande
potencial de expanso de mercado, tornando as pesquisas relacionadas incorporao de
resduos neste tipo de configurao um assunto a ser explorado.

47

Hood (2006) realizou em sua pesquisa a utilizao de resduos de construo e demolio


(RCD) em substituio ao agregado mido (areia) nas propores 0, 25, 50, 75 e 100%,
com o objetivo de investigar o espectro de possibilidades de utilizao do RCD como
agregado mido. Basicamente o autor se ateve a trs parmetros: absoro de gua,
resistncia a abraso e resistncia a compresso. A taxa de absoro de gua teve intensa
relao com o aumento das propores de RCD na matriz, assim como para a resistncia a
abraso, em que o ndice de desgaste aumentou conforme aumentava as propores de
resduo. Com relao resistncia a compresso (28 dias), o autor considerou vivel
tecnicamente a utilizao 25% de RCD, na matriz cimentcia para a produo de blocos de
concreto para pavimentao, mesmo no alcanando o limite de 35MPa da norma. O autor
concluiu que para 50, 75 e 100% de substituio, a produo de blocos no se caracteriza
como vivel tecnicamente.
Pagnussat (2004) em seu trabalho discorre sobre a avaliao da utilizao de escrias
granuladas de fundio (EGF), em substituio parcial (10, 30 e 50%) ao cimento e (10, 30
e 50%) do agregado mido (areia mdia), na fabricao de blocos de concreto para
pavimentao.
O autor verificou que, aos 28 dias, a taxa de absoro de gua de todos os pavimentos
fabricados com EGF, em substituio ao cimento, manteve-se com valores prximos
queles obtidos com o corpo de prova referncia.
No que diz respeito resistncia a abraso, os blocos fabricados com 10% de EGF em
substituio ao cimento, apresentaram ndice de desgaste inferior ao bloco referncia. Com
relao resistncia a compresso todos os corpos de prova apresentaram resistncias
inferiores ao do bloco referncia.
Nas substituies de EGF ao agregado mido, a taxa de absoro de gua aumentou
ligeiramente conforme aumentava a substituio. Quanto resistncia a abraso, o autor
verificou que conforme aumentava a proporo de EGF, os valores do ndice de desgaste
sofriam ligeiro aumento. Para a resistncia a compresso foi verificado que o corpo de
prova com 50% de EGF, apresentou valores de resistncia maiores que queles obtidos
para as demais substituies, no entanto, menores do que as do bloco referncia. A partir
desses resultados, o autor considera a EGF como um potencial subproduto passvel de
utilizao como insumo para a construo civil.

48

Pettermann, (2006) utilizou dois resduos considerados altamente pozolnicos, a slica


ativa (SA) e o metacaulim (MC), substituindo-os em 10% em relao ao cimento. Para a
resistncia a compresso (28 dias), devido a atividade pozolnica na matriz, os valores
encontrados para os blocos fabricados com SA foi de 40MPa e para o MC de 35MPa,
valores superiores em relao aos blocos referncia que apresentaram 34MPa.
O autor verificou que os blocos com substituies de cimento por superpozolanas
absorveram menos gua, principalmente quando foi utilizada slica ativa, evidenciando o
potencial de utilizao desses dois materiais.
Para avaliar a utilizao de resduos como aditivos ou substituintes em matriz cimentcia,
deve-se levar em considerao no s aspectos fsicos e mecnicos, descritos nos trabalhos
apresentados, mais sim avaliar os resduos em funo de caractersticas to importantes
quanto essas como as caractersticas qumicas e microestruturais.

49

METODOLOGIA

A metodologia para o desenvolvimento do trabalho foi desenvolvida de acordo com


fluxograma apresentado na Figura 4.1.
Indstrias de
Galvanoplastia

Coleta
Cmara de
Jateamento

Estao de
Tratamento de Efluentes

Microesfera
de Vidro

Lodo
Galvanoplastia

Poeira de
Jateamento

Massa especfica
Granulometria
Digesto cida
Lixiviao
Solubilizao
Atividade pozolnica

Anlise Fsica
Caracterizao

Anlise Qumica
Anlise Microestrutural

Delineamento Experimental

Fluorescncia de Raios-X
Difratometria de Raios-X
Microscopia de Varredura

Absoro de gua
Produo de BCP com
Poeira de Jateamento
Caracterizao

Produo de BCP com


Lodo Galvanoplastia

Anlise Fsica
Anlise Qumica

Lixiviao
Solubilizao

Anlise de Mecnica

Resistncia Compresso

Anlise Microestrutural

Difratometria de Raios-X
Microscopia de Varredura

Absoro de gua
Anlise Fsica
Anlise Qumica

Lixiviao
Solubilizao

Anlise de Mecnica

Resistncia Compresso

Anlise Microestrutural

Difratometria de Raios-X
Microscopia de Varredura

Caracterizao

Figura 4.1 - Fluxograma da metodologia utilizada na pesquisa

50

4.1

COLETA DA MICROESFERA DE VIDRO E DOS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA

A microesfera de vidro (material utilizado na indstria para o processo de jateamento) e os


resduos de galvanoplastia (Figura 4.2) foram coletados diretamente nas indstrias
geradoras, na regio de Maring PR.
A microesfera de vidro (matria-prima) e a poeira de jateamento (resduo gerado) foram
fornecidas por uma indstria de resistncias eltricas, a qual gera uma quantidade de poeira
de jateamento de cerca de 200,0 kg/ms.
O lodo de galvanoplastia foi coletado na Estao de Tratamento de Efluentes (ETE) no
estado seco (torres), em uma indstria de ao inox,a qual gera cerca de 205,0 kg/ms,
para adquirir a textura mais fina, os torres foram triturados e submetidos ao peneiramento.

(a)

(b)

(c)

Figura 4.2 a) Microesfera de vidro, b) poeira de jateamento e c) lodo de galvanoplastia

4.2

CARACTERIZAO

DA

MICROESFERA

DE

VIDRO

DOS

RESDUOS

DE

GALVANOPLASTIA
As seguintes anlises foram realizadas para determinar as caractersticas e composio dos
materiais:

Determinao Fsica: massa especfica, granulometria;

Determinao Qumica: digesto cida, lixiviao, solubilizao, pH e

atividade pozolnica;

Determinao Microestrutural: fluorescncia de raios-X, difratometria de

raios-X e microscopia de varredura.

51

As amostras foram pesadas e submetidas secagem em estufa por 24 horas a uma


temperatura de 110C.
Tendo em vista que a micoresfera de vidro utilizada como matria-prima introduzida nas
cmaras de jateamento, gerando a poeira de jateamento como resduo, todos os resultados
referentes sua caracterizao fsica, qumica e microestrutural foram apresentadas no
apndice 1 deste trabalho.

4.2.1

Caracterizao Fsica

Os resduos de galvanoplastia e a microesfera de vidro foram submetidos s anlises de


granulometria segundo a NBR 7181/1984 combinada de peneiramento e sedimentao. O
ensaio da massa especfica foi realizado conforme a NBR 6508/1984 por meio da
utilizao de peneiramento e picnmetro. Estas anlises foram realizadas no laboratrio de
Construo Civil da Universidade Estadual de Maring - UEM.

4.2.2

Caracterizao Qumica processo de abertura da amostra

A caracterizao qumica foi realizada no laboratrio de Gesto, Controle e Preservao


Ambiental do Departamento de Engenharia Qumica (LGCPA/UEM) e Centrais de Apoio
a Pesquisa da Universidade Estadual de Maring (COMCAP/UEM).

4.2.2.1

Digesto cida

A metodologia de extrao de metais por digesto cida a quente ntrico-perclrica, foi


realizada segundo Malavolta et al. (1997) e a leitura dos metais foi por meio de
Espectrmetro de Absoro Atmica, Varian - SPECTRAA-240FS.

4.2.2.2

Ensaio de Lixiviao e Solubilizao

O procedimento utilizado na obteno do extrato lixiviado para os resduos de


galvanoplastia seguiu a NBR 10005/2004, assim como o procedimento da extrao do
solubilizado seguiu a NBR 10006/2004. Sendo que, as amostras de lixiviado e solubilizado
foram submetidas determinao dos teores de contaminantes listados segundo os anexos
F e G da NBR 10004/2004, por meio de Espectrmetro de Absoro Atmica (EAA)

52

Varian - SPECTRAA-240FS e Cromatgrafo de ons, Metrohm 850 Professional IC,


com parmetros tcnicos de calibrao segundo a Tabela 4.1.

Tabela 4.1 Parmetros tcnicos para leitura em EAA e cromatgrafo de ons

Elemento
Ag - Prata
Al - Alumnio
As - Arsnio
Ba - Brio
Cd - Cdmio
Cloreto
Cr - Cromo
Cu - Cobre
Fe - Ferro
Fluoreto
Hg - Mercrio
Mn - Mangans
Na - Sdio
Nitrato
Pb - Chumbo
Se - Selnio
Sulfato
Zn - Zinco

4.2.2.3

Comprimento Larg. da banda


Mtodo
de onda (nm) espectral (nm)
328,1
0,5
Chama -Acetileno
309,3
0,5
Chama - Acet./x. Nitroso
193,7
0,3
Chama - Acet./x. Nitroso
553,6
0,5
Chama - Acet./x. Nitroso
228,8
0,5
Chama - Acetileno
Cromatografia (lquida) de ons Metrohm Coluna A Supp 5
357,9
0,2
Chama - xido nitroso
324,8
0,5
Chama - Acetileno
248,3
0,2
Chama - Acetileno
Cromatografia (lquida) de ons Metrohm Coluna A Supp 5
253,7
0,5
Vapor a frio
279,5
0,2
Chama - Acetileno
330,3
0,5
Chama - Acetileno
Cromatografia (lquida) de ons Metrohm Coluna A Supp 5
247,4
1,0
Chama - Acetileno
196,0
1,0
Forno de grafite/ x. Nitroso
Cromatografia (lquida) de ons Metrohm Coluna A Supp 5
213,9
1,0
Acetileno

Determinao do Potencial Hidrogeninico

A determinao do potencial hidrogeninico (pH) dos resduos de galvanoplastia e da


microesfera de vidro, foi realizada de acordo com os procedimentos recomendados na
NBR 10005 (2004), e consistiu na transferncia de 5 g de amostra seca para um Becker
(250 ml), adicionando-se 96,5 ml de gua desionizada, aps, agitando-se vigorosamente
por 5 minutos com agitador magntico (Figura 4.3a), por fim, mediu-se o pH por meio de
phgmetro (Figura 4.3b).

53

(a)

(b)

Figura 4.3 a) agitador magntico e b) phgmetro

4.2.2.4

Ensaio de Atividade Pozolnica

A determinao da atividade pozolnica foi realizada segundo o mtodo Chapelle


Modificado, procedimento CT-OBRAS-LMCC-Q-PE-041 do Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas (IPT-SP), o qual se refere a uma medida quantitativa da atividade de uma
pozolana (RAVERDY et al., 1980). O ensaio realizado em uma suspenso de 1g CaO
puro proveniente da calcinao do CaCO3, juntamente com 1g de pozolana em 250 mL de
gua. A mistura transferida para um erlenmeyer e deixada em banho-maria na
temperatura de 90C, com agitao mecnica por 16 horas. Aps o resfriamento da soluo
em temperatura ambiente, acrescentada soluo de sacarose seguida de agitao. Na
filtrao da soluo resultante adiciona-se fenolftaleina como indicador e faz-se a titulao
com HCl 0,1 mol.L-1. A atividade pozolnica por Chapelle calculado conforme a
Equao 1.

mg CaO/g de material = 28 x (V3 x m3 V2 x m4) x Fc


m4 x m3 x m2
onde,
m2 massa de material pozolnico em g;
m3 massa de CaO empregado no ensaio com a amostra;
m4 massa de CaO empregado no ensaio em branco;

Equao 1

54

V2 volume de HCl 0,1 mol.L-1 consumido no ensaio com amostra em ml;


V3 volume de HCl 0,1 mol.L-1 consumido no ensaio em branco;
Fc fator de correo do HCl para uma concentrao de 0,1N.

4.2.3

Caracterizao Microestrutural

Para a determinao das caractersticas microsetruturais, as amostras foram secas por 24


horas em estufa a temperatura de 110C. Os ensaios foram realizados na Central de
Anlises Avanadas de Materiais, do Complexo de Centrais de Apoio a Pesquisa da
Universidade Estadual de Maring (CAM/COMCAP/UEM).

4.2.3.1

Fluorescncia de Raios-X (FRX)

Na anlise de fluorescncia utilizou-se um espectrmetro de raios-X Rigaku, modelo ZSX


Mini II, (radiao Pd K, corrente de 1,2 mA, voltagem de 40 kV), no laboratrio de
Raios-X da Universidade Federal do Cear (UFC).

4.2.3.2

Difrao de Raios-X (DRX)

O ensaio de difrao de raios-X foi utilizado para detectar as fases cristalinas presentes em
cada amostra. Os elementos qumicos de interesse para o presente trabalho foram: Ca, Mg,
Si, H e O e as fases de interesse foram: CSH e CH. Utilizou-se o equipamento modelo
Bruker-AXS, D8 Advance (radiaco Cu k, corrente de 35 mA e voltagem de 40 kV, com
ngulo de difrao 2 entre 10 a 100, na velocidade de 0,004s-1).

4.2.3.3

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

As micrografias foram obtidas por meio de microscpio eletrnico de varredura de eltrons


Superscan SS - 550 marca Shimadzu, operando com tenso de acelerao de 10 kV, com
capacidade de aumento de 60 a 6.000 vezes e as imagens obtidas foram registradas em
arquivo digital.

55

4.3

DELINEAMENTO EXPERIMENTAL

PARA FABRICAO DOS

BLOCOS

DE

CONCRETO

PARA PAVIMENTAO (BCP)

4.3.1

Trao dos Corpos de Prova

Cada mtodo de dosagem busca alcanar sempre o critrio de desempenho exigido pela
norma, neste caso, a resistncia compresso. Devido inexistncia de prescrio
normativa para dosagem de blocos de concretos para pavimentao e como cada mtodo
est intimamente relacionado com as caractersticas particulares de cada mquina vibrocompressora, gerou-se um trao conforme a Tabela 4.2.

Tabela 4.2 - Composio dos traos dos BCP

Proporo de substituio
Trao

a/ac

cim

PJ

Trao

a/ac

cim

LG

REF

0,40

1,0

2,5

1,3

REF

0,40

1,0

2,5

1,3

5% PJ

0,40

0,95

2,5

1,3

0,05

5% LG

0,35

0,95

2,5

1,3 0,05

10% PJ

0,40

0,90

2,5

1,3

0,10

10% LG

0,32

0,90

2,5

1,3 0,10

15% PJ

0,40

0,85

2,5

1,3

0,15

15% LG

0,37

0,85

2,5

1,3 0,15

20% PJ

0,40

0,80

2,5

1,3

0,20

20% LG

0,35

0,80

2,5

1,3 0,20

25% PJ

0,40

0,75

2,5

1,3

0,25

25% LG

0,42

0,75

2,5

1,3 0,25

REF corpo de prova sem substituio ou referncia


cim cimento
a areia
PJ Poeira de jateamento

4.3.1.1

a/c relao gua/cimento


p brita ou pedrisco
LG (em base seca) Lodo de galvanoplastia

Cimento

O cimento empregado na fabricao dos blocos de concreto para pavimentao deste


trabalho foi o cimento Portland CPV ARI (NBR 5733/1991), por apresentar baixo teor de
adio mineral, alta resistncia inicial e alta reatividade em baixas idades, permitindo
rpida desforma dos pavimentos.
A Tabela 4.3 apresenta as especificaes do cimento CPV-ARI, segundo dados fornecidos
pelo fabricante.

56

Tabela 4.3 - Caractersticas do aglomerante (CPV-ARI)

Composio Qumica (%)


SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

Ca2O

Na2O

SO2

CO2

20,03

4,36

3,5

62,51

1,70

0,78

0,11

3,25

0,55

Resduo
Insolvel
0,38

Caractersticas Complementares
#200 (%)

Blaine (cm2.g-1)

0,3

5100

Expanso a
quente (mm)
0

gua
(%)
28

Incio de pega
(min)
160

Fim de pega
(min)
270

Fonte: Indstria de Cimento Portland.

A Figura 4.4 apresenta a evoluo da resistncia compresso do cimento CPV ARI,


utilizado no presente estudo.

Figura 4.4 Evoluo da resistncia compresso do cimento CPV-ARI


Fonte: Indstria de Cimento Portland

4.3.1.2

gua

A gua utilizada na produo dos BCP foi disponvel para abastecimento local, fornecida
pela Companhia de Saneamento do Paran (SANEPAR) no municpio de Maring PR.

4.3.1.3

Agregados: Areia e Brita

Os agregados utilizados na produo dos pavimentos foram submetidos s anlises de


granulometria conforme a NBR 7217 (1987), massa especfica conforme a NBR 7251
(1982) e massa unitria nos estados solto e compactado, conforme a NBR NM52 (2009).

57

4.3.2

Produo dos Corpos de Prova

O processo teve como primeira etapa a pesagem dos materiais secos e a posterior
transferncia para a betoneira de eixo vertical, sendo primeiramente transferidos o pedrisco
e parte da gua, em seguida o cimento, agregados midos e o restante da gua. O concreto
produzido foi ento transferido para a vibro-prensa semi-automtica pneumtica com
vibro-prensagem em ciclos de vibrao de 30 segundos (Figura 4.5a), com capacidade de
produo de oito blocos por ciclo, pertencente ao Laboratrio de Artefatos da Universidade
Estadual de Maring (UEM-PR).

(a)

(b)

Figura 4.5 a) Vibro-prensa e b) corpos de prova produzidos

A ltima etapa do processo correspondeu disposio dos blocos em chapas de madeira,


ilustrada na Figura 4.5b, e aps a desforma, foi realizado a cura em cmara mida at as
idades determinadas para os ensaios no Laboratrio de Construo Civil (P02/UEM-PR).
Para a realizao do programa experimental foram produzidos 360 pavimentos com
dimenses de 100 mm (largura) x 200 mm (comprimento) x 80 mm (altura), sendo 60
destinados a dosagem do concreto referncia, 150 para o ciclo com agregados reciclados
composto pela poeira de jateamento e 150 para o ciclo composto pelo lodo de
galvanoplastia.

58

4.3.3

Caracterizao Fsica dos BCP com os resduos de galvanoplastia


4.3.3.1

Ensaio de Absoro de gua (AA)

Para o ensaio de absoro de gua por imerso, foram empregados em trs corpos de prova
de cada proporo de substituio da poeira de jateamento e para o lodo de galvanoplastia
em todas as idades de cura, seguindo a metodologia proposta pela NBR 12118/2010, que
determina os procedimentos para verificar a absoro de gua para blocos de concreto de
alvenaria. O ensaio consistiu em secar os blocos em estufa a 110C, aps esta etapa os
mesmos foram resfriados em temperatura ambiente e imersos em gua. Ento, aps 24
horas foram realizadas as medies e depois de 2 em 2 horas ou at que no registrem
diferena de massa superior que 0,5% entre duas leituras consecutivas. Para tanto, o valor
da absoro considerou a massa do bloco saturado de gua e aps seco em estufa,
calculado por meio da Equao 2:
a.a% = 100 x (m2 m1)
m1

Equao 2

em que,
a.a%: absoro de gua;
m1: massa do BCP aps secagem em estufa;
m2: massa do BCP saturado em gua.

4.3.4

Caracterizao Mecnica dos BCP com os resduos de galvanoplastia


4.3.4.1

Ensaio de Resistncia a Compresso

A resistncia a compresso um parmetro fundamental a ser considerado na produo de


blocos de concreto para pavimentao. Nesse sentido, resistncias satisfatrias em baixas
idades so essenciais devido desforma, cura, armazenamento e transporte ocorrerem de
maneira acelerada.
Na realizao dos ensaios de resistncia a compresso foram moldados seis blocos para
cada idade de ruptura (7, 14, 28, 60 e 90 dias) e proporo de agregado reciclado. Para
isso, o procedimento de ensaio seguiu as recomendaes propostas pela NBR 9780/1987,
que determina que os blocos sejam capeados com pasta de enxofre (a temperatura de
130C) na parte inferior e superior (Figura 4.6a e 4.6b), a fim de obter maior regularizao

59

da superfcie para realizao do ensaio de resistncia a compresso. Nesse ensaio utilizouse a prensa hidrulica marca EMIC, modelo MUE-100 (Figura 4.6c), com capacidade de
20, 50 e 100 toneladas, localizada no laboratrio de Construo Civil da Universidade
Estadual de Maring - UEM.

(a)

(b)

(c)

Figura 4.6 a) processo de capeamento, b) bloco capeado e c) Prensa hidrulica

Em conformidade com o que descreve a NBR 9780/1987, para se obter a resistncia a


compresso da pea obtida (em MPa), divide-se a carga de ruptura (em N) pela rea de
carregamento (mm2), multiplicando-se o resultado por um fator p que em funo da
altura da pea e est apresentado Tabela 4.4:

Tabela 4.4: Fator multiplicativo da resistncia obtida no ensaio de resistncia a compresso


de blocos para pavimentao

Atura nominal da pea


(mm)
60
80
100

Fator multiplicativo p
0,95
1,00
1,05

60

4.3.5

Caracterizao Qumica dos BCP com os resduos de galvanoplastia


4.3.5.1

Anlise de lixiviao e Solubilizao

Monitorou-se os BCPs produzidos com os resduos de galvanoplastia, utilizando as


metodologias de lixiviao conforme a NBR 10005/2004 e solubilizao conforme a NBR
1006/2004 a fim de observar a interao dos resduos de galvanoplastia na matriz
cimentcia, para todas as idades de cura (7, 14, 28, 60 e 90 dias).

4.3.6

Caracterizao Microestrutural dos BCP com resduos de galvanoplastia


4.3.6.1

Microscopia Eletrnica de Varredura e Difrao de Raios-X

Foram coletadas amostras de superfcie de fratura dos BCP (PJ e LG), rompidos nos
ensaios de resistncia compresso com idade de 28 dias para submet-las anlise de
difrao de raios X (DRX) e microscopia eletrnica de varredura (MEV) na Central de
Anlises Avanadas de Materiais do Complexo de Centrais de Apoio a Pesquisa da
Universidade Estadual de Maring (CAM/COMCAP/UEM).

61

RESULTADOS E DISCUSSO

5.1
5.1.1

CARACTERIZAO FSICA DOS AGREGADOS NATURAIS E AGREGADOS ARTIFICIAIS


Granulometria dos Agregados Naturais

Para a confeco dos blocos foram utilizados areia quartzosa (agregado mido),
proveniente da bacia do Rio Iva/PR e brita zero de origem grantica (agregado grado),
conhecida comercialmente como pedrisco.
Os ensaios da composio granulomtrica do agregado mido (areia) e do agregado grado
(pedrisco) so apresentados na Tabela 5.1. A curva granulomtrica da areia est
apresentada na Figura 5.1, em conjunto com os limites de distribuio granulomtrica
apresentados na NBR 7211/2009.

Tabela 5.1 Distribuio granulomtrica dos agregados mido e grado

Areia
Peneira
(mm)

% Retido

9,5
0,00
6,3
0,00
4,8
0,00
2,4
0,12
1,2
1,17
0,6
5,74
0,3
59,09
0,15
32,40
Fundos
1,48
Dimenso Mxima
Caracterstica (DMC)
Mdulo de finura

Pedrisco

% Retido
acumulado

% Retido

% Retido
acumulado

0,00
0,00
0,00
0,12
1,29
7,03
66,12
98,52
100,00

0,27
34,56
30,81
31,34
0,68
0,15
0,19
0,24
1,76

0,27
34,83
65,64
96,98
97,66
97,81
98,00
98,24
100,00

2,4 mm

9,5 mm

1,73

5,89

62

Figura 5.1 - Curva granulomtrica do agregado mido (areia)

O agregado grado utilizado, para fins de moldagem dos BCP foi a brita 0. Sua forma e
granulometria devem garantir aumento de sua massa unitria e bom acabamento. Sua curva
granulomtrica esto apresentadas na Figura 5.2.

Figura 5.2 - Curva granulomtrica da brita 0 ou pedrisco

A curva granulomtrica do agregado mido (areia), utilizado nesse trabalho, apresentou


faixa prxima a areia mdia, obtendo dimenso mxima caracterstica (DMC) foi de 2,4
mm e mdulo de finura (MF) de 1,73, valores aceitos segundo a norma e prximos aos
encontrados para areia mdia por Pettermann (2006).

63

J para o agregado grado (brita 0), os valores apresentados para (DMC) de 9,5 mm e
(MF) de 5,89. Estes valores ficaram prximos aos encontrados para agregado grado por
Pagnussat (2004) com DMC de 9,5 e MF de 5,86 e Pettermann (2006) com DMC de 9,5 e
MF de 5,56.

5.1.1.1

Massa Especfica e Massa Unitria dos Agregados Naturais

A determinao da massa especfica, definida como relao entre a massa e o volume de


cheios, estabelecida na NBR NM 52/2003, fator essencial na dosagem do concreto, pois,
possibilita o clculo do consumo de materiais utilizados na produo das misturas. J a
massa unitria, definida na NBR 7251/1982, como a massa das partculas do agregado
que ocupam uma unidade de volume.
Os resultados das determinaes dessas duas variveis, para o agregados naturais esto
apresentados na Tabela 5.2.

Tabela 5.2 - Massa Especfica e Unitria dos agregados naturais

Ensaios (kg.dm-3)

Agregado mido
natural (areia)

Agregado grado
natural (brita zero)

Massa especfica
Massa unitria solto
Massa unitria compactado

2,65
1,64
2,11

2, 90
1,74
1,84

Os valores de massa especfica (ME) e massa unitria (MU), encontrados para o agregado
mido e agregado grado, tiveram seus valores semelhantes aos encontrados por Pagnussat
(2004) e Pettermann (2006), que utilizaram estes agregados para a mesma finalidade que
este trabalho.

5.1.2

Granulometria dos Resduos de Galvanoplastia

A granulometria uma caracterstica intimamente ligada propriedade aglomerante do


cimento, pois influi decisivamente na reatividade e na velocidade das reaes qumicas que
se processam durante a pega e o endurecimento. No presente trabalho, foi utilizado como
agregado mido os resduos de galvanoplastia, cuja distribuio granulomtrica seguiu a

64

NBR 7181/1984 e NBR 6508/1984. Os resultados da avaliao granulomtrica desses


materiais encontram-se na Tabela 5.3 e Figura 5.3.

Tabela 5.3- Composio granulomtrica dos resduos de galvanoplastia

Porcentagem Passante (%)


Peneira (mm)
2,000
1,200
0,600
0,420
0,250
0,150
0,075
0,059
0,042
0,030
0,022
0,017
0,013
0,010
0,007
0,005
0,003
0,002
0,001
Aspecto
pH
Densidade
(g.cm-3)

Poeira de Jateamento

Lodo de Galvanoplastia

100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
99,9
98,8
94,1
89,3
70,4
36,1
21,8
15,8
11,0
8,3
8,1
8,0
6,1
Pulverulento
9,07

100,0
100,0
99,0
96,2
89,4
85,0
79,7
78,9
76,3
72,5
69,9
63,5
59,6
55,6
49,0
42,7
33,0
26,1
16,4
Pulverulento
3,5

2,61

2,33

As faixas granulomtricas dos resduos tem se mostrado como importante requisito para a
reao da atividade pozolnica no concreto. A cinza da casca de arroz (CCA) e metacaulim
so exemplos bem sucedidos na produo de concreto, comportando-se como reativos
pozolnicos e tendo faixas granulomtricas tambm nas faixas de silte, com dimetro
mdio de 12m ou 0,012 mm e 40 m ou 0,04 mm, respectivamente (TASHIMA et al.
2004,. METHA e MONTEIRO, 1994; SANTOS e PRUDNCIO, 1998; LIMA e
TOLEDO FILHO, 2008).

65

Figura 5.3 - Curva granulomtrica dos resduos de galvanoplastia

Os resultados de classificao granulomtrica dos resduos de galvanoplastia (poeira de


jateamento e lodo de galvanoplastia), mostram que os mesmos encontraram-se entre as
faixas finas, no limite das fraes do silte (partculas entre 0,002 a 0,06 mm),
caracterizando-os com agregado mido, podendo ser utilizados para essa finalidade em
substituio ao cimento.

5.2
5.2.1

CARACTERIZAO QUMICA DOS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA


Determinao de Metais por meio de Digesto Nitrico-perclrica

A determinao da concentrao de metais pesados fornece parmetros quanto aos riscos


potenciais do tipo de material em peso seco, se caso forem dispostos de maneira
inadequada no solo, corpos dgua e em guas subterrneas, avaliando o risco sade
humana para cenrios de exposio em rea industrial.
Na tabela 5.4 so apresentadas as concentraes de elementos nos resduos, aps extrao
via digesto ntrico-perclrica.

66

Tabela 5.4 Concentrao mdia e desvio-padro dos nions extrados em digesto cida

Parmetros

Poeira de Jateamento
(mg.kg-1)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Clcio
Cobre
Cromo
Ferro
Magnsio
Mangans
Nquel
Selnio
Sdio
Zinco

7,25 0,7
1,37 0,1
1,46 0,0
0,28 0,0
2,46 0,3
28,67 2,7
234,10 18,2
8,51 0,6
64,53 6,7
184,23 22,5
1,04 0,1
4,34 0,3
n.d
113,08 13,7
48,39 26,9

Lodo de
Galvanoplastia
(mg.kg-1)
10,67 3,2
1,46 0,2
10,38 4,2
0,03 0,0
0,39 0,4
8,66 1,0
0,42 0,0
3,63 1,4
452,34 44,8
2,83 0,4
0,96 0,2
1,87 0,3
0,20 0,0
167,61 19,0
577,41 61,3

Interv.Solo
Industrial
(mg.kg-1)*

150
750
20
900
600
400
130
2.000

* Interveno em Solo Industrial (mg.kg-1 peso seco) - rea de Proteo Mxima (APMax) segundo
CETESB DD 195 (2005).

Verifica-se que ambos os resduos apresentaram teor de pelo menos um metal acima dos
estabelecidos na legislao brasileira. O teor de cobre na poeira de jateamento foi de 234,1
mg.kg-1, para o lodo de galvanoplastia encontrou-se concentrao de ferro de 452,3mg.kg-1
Os valores encontrados de metais pesados indicam que h possibilidade de alterao
prejudicial qualidade dos solos e principalmente a qualidade das guas subterrneas pelos
resduos de galvanoplastia, quando depositados incorretamente e sem tratamento.
Na poeira de jateamento os valores de cobre, magnsio e sdio esto relacionados ao
processo de limpeza das peas, que feito na face interna das cmaras de jateamento. E no
lodo de galvanoplastia, o teor de sdio e zinco est relacionado ao processo de banhos das
peas. J o ferro, utilizado no tratamento hidrotrmico direto, que resulta em ferrita
(C4AF) mal cristalizada e com baixa magnetizao, todos estes componentes utilizados na
atividade galvanotcnica.

5.2.2

Lixiviao e Solubilizao

A lixiviao e a solubilizao correspondem s operaes unitrias que tem por objetivo


separar certas substncias contidas nos materiais por meio de lavagem ou percolao com

67

solventes, e determina ou avalia a estabilidade qumica dos resduos, permitindo assim


verificar o grau de imobilizao de seus contaminantes.
As Tabelas 5.5 e 5.6 apresentam os teores de ons determinados nos extratos lixiviado e
solubilizado, respectivamente, bem como os limites mximos permitidos nesses extratos
pela NBR 1004/2004, que constam nos Anexos F e G da referida norma.

Tabela 5.5- Concentrao de nions no extrato lixiviado dos resduos de galvanoplastia e


cimento Portland

Concentrao (mg.L-1)
Parmetros

Poeira de
Jateamento

Lodo de
Galvanoplastia

Cimento CPVARI

0,77
4,65
0,70
0,16
0,01
n.d
n.d
0,01
0,04

0,57
1,34
0,01
0,20
0,05
n.d
n.d
n.d
0,12

1,30
25,58
0,03
0,40
0,19
n.d
n.d
0,02
0,87

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo
Mercrio
Fluoreto
Prata
Selnio

Limite mximo
NBR 10004/2004
(Anexo F)
1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
150,00**)
5,00*)
1,00

*)

Parmetro e limite mximo no lixiviado extrados da USEPA - Environmental Protection Agency 40 CFR Part 261 - 24 - Toxicity Characteristcs.
**)
Parmetro e limite mximo no lixiviado mantido, extrado da verso anterior da ABNT NBR 10004/1987.
n.d: valor no detectado pelo equipamento.

Como pode ser visto na Tabela 5.5 a concentrao de todos os elementos do lodo de
galvanoplastia se encontraram abaixo do limite do anexo F da NBR 10004/2004,
classificando-o como resduo classe II (no perigoso), sendo necessrio o ensaio de
solubilizao, a fim de classificar na classe II A (no perigoso, no inerte) ou classe II B
(no perigoso, inerte).
Verifica-se que para a poeira de jateamento, o cdmio foi o nico metal com valores acima
do limite mximo estabelecido pela NBR 10004/2004, obtendo o cdigo de indentificao
D007 e Chemical Abstrat Substance (CAS) 7440-43-9. Devendo ento esse resduo ser
classificado como resduo slido classe I (perigoso).
Na amostra de cimento, o metal que se encontrou acima do valor limite do anexo F da
NBR 10004/2004 foi o arsnio, que quando descartado deve ser classificado como resduo

68

classe I (perigoso), obtendo o cdigo de identificao D005 e Chemical Abstrat Substance


(CAS) 7440-38-2.
Outro aspecto a ressaltar referente tcnica do co-processamento utilizada na fabricao
do cimento, que tem com objetivo utilizar resduos qumicos txicos como combustveis
nos fornos de sntese e como mistura junto ao clnquer no processo produtivo. No entanto
os resduos txicos so advindos de empresas de diversas naturezas tais como
metalrgicas, siderrgicas e qumicas, ou seja, tcnica que pode trazer impactos negativos
ao meio ambiente se realizada sem estudo prvio dos materiais.

Tabela 5.6 Concentrao de nions no extrato solubilizado dos resduos de galvanoplastia e


cimento

Concentrao (mg.L-1)
Parmetros

Poeira de
Jateamento

Lodo de
Galvanoplastia

Cimento CPV

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cloreto
Cobre
Cromo
Ferro
Fluoreto
Mangans
Mercrio
Nitrato
Prata
Selnio
Sdio
Sulfato
Zinco

n.d
0,80
0,21
n.d
0,30
0,30
3,15
0,02
0,09
n.d
0,02
n.d
13,52
n.d
0,30
249,10
13,66
0,04

62,55
0,87
1,41
n.d
0,44
245,75
8,03
1,47
1,87
n.d
1,85
n.d
n.d
n.d
0,74
962,46
62,75
1219,73

0,27
1,23
12,64
0,01
0,26
1,02
0,08
0,44
0,05
0,95
0,02
n.d
1,15
0,03
0,07
103,09
n.d
0,13

Limite mximo
NBR 10004/2004
(Anexo G)
0,20
0,01
0,70
0,005
0,01
250,00
2,00
0,05
0,30
1,50
0,10
0,001
10,00
0,05
0,01
200,00
250,0
5,00

Para o lodo de galvanoplastia verificou-se que as concentraes de alumnio, arsnio,


brio, chumbo, cobre, cromo, ferro, mangans, selnio, sdio e zinco, ficaram acima dos
valores estabelecidos pelo anexo G da norma, devendo ser classificado tambm como
resduo classe II A (no perigoso, no inerte).

69

Milanez et al. (2005), por meio da anlise de lixiviao e solubilizao classificou tambm
o lodo gerado na atividade galvanotcnica, segundo a norma, como sendo classe II A (no
perigoso, no inerte).
Esses resultados mostram o grau de toxicidade desses resduos, sendo ento necessrio que
os mesmos passem por um tratamento especial antes de sua disposio ou ainda por
processos de reutilizao, desde que fiquem imobilizados e no lixiviem ou solubilizem,
durante ou aps sua vida til.

5.2.3

Atividade Pozolnica

Segundo Raverdy et al. (1980), os materiais com potencial aglomerante ou potencial


pozolnico, devem apresentar um consumo mnimo de 330 mg de CaO/g de amostra
combinados com o cimento para obter concretos mais durveis, dai a necessidade de se
determinar essa varivel.
A Tabela 5.7 apresenta os resultados obtidos na determinao da atividade pozolnica, pelo
mtodo de Chapelle modificado.

Tabela 5.7 Medida quantitativa da Atividade Pozolnica (Mtodo Chapelle Modificado)

Poeira de Jateamento

Atividade pozolnica
(905)oC (mg CaO/g amostra)
201,0

Lodo de Galvanoplastia

233,0

Material

Observa-se na Tabela 5.7 que a atividade pozolnica das amostras da poeira de jateamento
e lodo de galvanoplastia ficaram abaixo do valor sugerido pelo autor.
No entanto, alguns autores (Perkins, 2007; Shi et al., 2005; Shayan e Xu, 2006; Shao et al.,
2000 e Guilhermino, 2008), afirmam que reatividade da slica de um material designada
como grau de pozolanicidade, que depende dentre outros fatores, da proporo dos
silicatos, uma vez que a reatividade aumenta com a superfcie especfica do material, sendo
maior, quanto menores forem as partculas que o compem, aumentando por consequncia
a resistncia compresso junto a matriz cimentcia.

70

Ainda, Ismail e Al-Hashmi (2009), encontraram em seu trabalho que a atividade


pozolnica dos resduos de vidro foi superior ao mnimo de 75%, especificado por meio da
norma ASTM C618/2003 para materiais pozolnicos, sugerindo que ao utilizar o p de
vidro em substituio a areia ocorre um aumento da resistncia do concreto.
Shayan e Xu (2004); Shi et al. (2005) e Schwarz et al. (2008), constataram que 30% de p
de vidro, poderiam ser incorporados como agregado ou em substituio ao cimento no
concreto, sem quaisquer efeitos prejudiciais em longo prazo, e recomendaram a utilizao
de p de vidro e de agregao de vidro juntos na produo de concreto, afirmam tambm
que este material pode chegar a uma atividade pozolnica maior do que as cinzas volantes,
quando adicionados ao cimento em concretos aps 90 dias de cura.
Outro dado relevante, apontado por Gava (1999) em seu estudo comparativo de diferentes
mtodos de avaliao da atividade pozolnica, que nem sempre o desempenho real dos
materiais est ligado diretamente atividade pozolnica, uma vez que a sua determinao
no considera uma srie de fatores que influenciam na reao e que os mtodos de seleo
e classificao desses materiais em muitos casos so realizados de forma errnea,
prejudicando suas potenciais finalidades.
Neste sentido, Swamy (1993) afirma que a avaliao da atividade pozolnica deve ocorrer
de forma ampla, levando em considerao as caractersticas qumicas, morfolgicas e
fsicas do material, assim como a resistncia mecnica dos produtos de reao da pozolana
com a cal e com o cimento.

5.3
5.3.1

PROPRIEDADES MICROESTRUTURAIS DA DOS RESDUOS DE GALVANOPLASTIA


Fluorescncia de Raios-X (FRX)

Na Tabela 5.8 so apresentadas as propriedades dos resduos de galvanoplastia (poeira de


jateamento e lodo de galvanoplastia).

71

Tabela 5.8 - Concentrao (%) dos elementos avaliados por fluorescncia de raios-X

Elementos

Poeira de Jateamento
(% massa)

SiO2
CaO
Fe2O3
Al2O3
K2O
Cr
Zn
Ni
Na2O
MgO
Cu

47,21
17,39
4,95
1,31
3,30
0,96
2,86
0,27
4,69
7,71
9,03

Lodo de
Galvanoplastia
(% massa)
5,34
2,97
25,46
1,08
0,14
39,51
0,10
-

A fluorescncia de raios-x tem fundamental importncia no que se refere atividade


pozolnica, pois, esclarece de forma quantitativa os valores dos minerais interferentes para
tal finalidade.
De acordo com a NBR 12653/1992, os materiais pozolnicos podem ser classificados em
trs grupos, baseando-se no primeiro parmetro (SiO2), na origem e na soma dos materiais
SiO2+Al2O3+Fe2O3 da porcentagem mnima so divididas em Classe N ou 70%; Classe C a
70% e Classe a 50% dos constituintes.
Observa-se que a poeira de jateamento, pode se comportar como material pozolnico,
tendo em vista que a soma dos constituintes, cujo resultado encontrado foi de 64,31%. Para
o lodo de galvanoplastia o valor da soma de todos os constituintes foi de 31,88%, no
sendo, portanto, um material pozolnico, de acordo com a norma supracitada.
Os valores encontrados para slica (SiO2), na poeira de jateamento estiveram prximos aos
valores encontrados por Gobbo (2009) para metacaulinita, com 55% para SiO2, material
considerado pozolana artificial.

5.3.2

Difrao de Raios-X (DRX) e Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)

De acordo com Kihara e Zampieri (1988) e Rigo (1998) o microscpio eletrnico de


varredura tem sido cada vez mais utilizado como instrumento de anlise da microestrutura
de pasta de cimento, argamassas e concretos. O seu grande poder de aumento (at 200.000
vezes) permite uma melhor avaliao e compreenso da microestrutura e composio de

72

materiais, das adies e substituies do cimento, do processo de hidratao e dos fatores


que atuam na durabilidade de argamassas e concretos.
As Figuras 5.4, 5.5 e 5.6 apresentam as micrografias e os difratogramas de raios-X dos
resduos, bem como do cimento utilizados no presente trabalho.
Segundo Montanheiro et al. (2003), a difrao de raios-X uma poderosa ferramenta para
pr-qualificao da atividade pozolnica de um material e seus componentes destacam-se
como uma banda amorfa do difratograma, no intervalo 2, entre 18 e 32 . Esta observao
vai ao encontro dos resultados apresentados na Figura 5.4b, bem como para a poeira de
jateamento estudada por Toledo (2006).
A micrografia da poeira de jateamento, Figura 5.4a, permite observar que esse material
apresenta aspecto heterogneo, formado por cavacos de vidro de formatos irregulares,
provenientes dos choques gerados pela ao da limpeza da limpeza mecnica nas cmaras
de jateamento.

(a)

50 m
m
50

(b)

Figura 5.4 - a) Micrografia (aumento 200x) e b) difratograma da poeira de jateamento

A micrografia da Figura 5.5a mostra que as partculas de lodo de galvanoplastia (estado


seco) esto dispersas sem homogeneidade, provavelmente devido diversidade de
elementos presentes no material, que se comprovam na difrao de raios-X (Figura 5.5b),
devido mistura de vrios produtos que so utilizados no tratamento fsico-qumico no
processo industrial, sua morfologia (fase cristalina) no pde ser identificada.

73

(a)

5 m

(b)

Figura 5.5 - a) Micrografia (aumento 3000x) e b) difratograma do lodo de galvanoplastia

Segundo Chen et al. (2010) o pico de maior intensidade, caracterstico em lamas


galvnicas, est localizado na posio 292, atribudo calcita (CaCO3), sem qualquer
outro pico detectvel de fase cristalina nas demais posies, passando a ser considerado
como material amorfo, informao que pode ser observada tambm por meio da Figura
5.5b.
A micrografia obtida para o cimento (Figura 5.6a) permite observar a grande faixa de
distribuio de tamanho de gros do cimento, bem como a elevada finura do tipo de
cimento utilizado, CPV - ARI, com ausncia de partculas maiores que 50 m.
Por meio do difratograma, Figura 5.6b, verifica-se que o cimento constitudo
basicamente por silicato triclcico ou alita (Ca3SiO5 ou C3S), silicato diclcico (Ca2SiO4 ou
C2S), responsveis pela maioria das propriedades mecnicas, especialmente nos estgios
iniciais de hidratao, alm das estruturas cristalinas como: carbonato de clcio ou calcita
(CaCO3), que pode ser produto da carbonatao do hidrxido de clcio ou resduo do
processo de calcinao para a obteno da cal livre, alm de compostos como ferroaluminato tetraclcico ou ferrita (4CaO.Al2O3.Fe2O3 ou C4AF), aluminato triclcico
(3CaO.Al2O3 ou C3A), sulfato de clcio (CaSO3) e clcio hidratado (CaOH2. 2H2O).

74

5 m

(a)

Figura 5.6 a) Micrografia (aumento 3000x) e b) difratograma do cimento - CPV

Para Alves (1976) e Souza e Ripper (1998) os constituintes principais do cimento Portland
so, cal, slica, alumina e xido de ferro, cujos compostos principais so constituidos de
silicatos triclcico (C3S), silicatos diclcico (C2S), aluminatos triclcico (C3A), ferroaluminato tetraclcico (C4AF) e gipsita (C5H2). Sendo que as propores dos constituintes
cristalinos do cimento Portland vo influenciar nas suas propriedades como resistncia a
compresso, calor de hidratao, resistncia qumica, permeabilidade, porosidade etc.
No estudo de cimentos artificiais (clnqueres, calcrios, fosfogesso, cinzas volantes e
escrias de alto forno), realizado por Gobbo (2009), foi verificada a presena de cristais de
belita e alita, associada aos teores de cal livre nas amostras dos cimentos avaliados.

5.4

DELINEAMENTO

EXPERIMENTAL

DOS

BLOCOS

DE

CONCRETO

PARA

PAVIMENTAO (BCP)
Esta fase se deu pela incorporao da poeira de jateamento e do lodo de galvanoplastia,
separadamente, em substituio ao cimento na matriz cimentcia, na produo dos blocos
de concreto para pavimentaao (BCP) tambm conhecidos comercialmente por Pavers,
dessa forma, todas as anlises a seguir foram realizadas com os blocos ou fragmentos
destes.

75

5.4.1

Caracterizao Fsica
5.4.1.1

Ensaio de Absoro de gua (AA) dos BCP-PJ

A Tabela 5.9 e a Figura 5.7 apresentam os valores de absoro de gua dos blocos
moldados com diferentes substituies do cimento pela poeira de jateamento, bem como
aqueles obtidos com os blocos de referncia, realizados de acordo com a NBR 12118/2010.
As Tabelas que apresentam todos os dados de absoro de gua para cada BCP produzido,
em todos os traos utilizados e idades de cura, encontram-se no apndice 2.

Tabela 5.9 - Mdia (%) dos resultados da absoro dos BCP-PJ aps imerso em gua

7 dias
BCP

Abs.
(%)

14 dias
C.V

Abs.
(%)

28 dias
C.V

Abs.
(%)

60 dias
C.V

Abs.
(%)

90 dias
C.V

Abs.
(%)

C.V

REF

4,37 0,54 12,27 4,84 1,20 24,83 4,55 0,29 6,43

5,73 1,41 24,69 2,22 0,38 16,92

PJ5

3,13 0,08 2,60 3,30 0,37 11,22 2,95 0,20 6,86

4,42 0,38 8,66 1,37 0,29 21,10

PJ10

2,87 0,01 0,22 3,51 0,19 5,44 3,03 0,58 19,09 4,57 0,31 6,83 1,57 0,32 20,46

PJ15

4,17 1,66 39,90 3,61 0,18 5,09 2,80 0,17 5,98

4,71 0,49 10,36 1,81 0,34 18,91

PJ20

3,00 0,24 7,94 3,93 0,35 8,88 2,93 0,05 1,58

4,64 0,39 8,52 1,22 0,25 20,94

PJ25

3,52 0,39 11,10 4,80 0,14 3,01 3,74 0,58 15,50 5,32 0,47 8,88 2,17 0,04 1,73

Abs.(%): Valor de absoro de gua;

: Desvio-padro e C.V.: Coeficiente de variao

De acordo com Hood (2006) a absoro de gua nos blocos de concreto uma
caracterstica importante a ser considerada, pois, tem reflexo direto na qualidade do bloco
produzido e na vida til do bloco em condies de utilizao, neste sentido, blocos que
absorvam muita gua, em geral, so menos resistentes, alm de poderem lixiviar elementos
qumicos mais facilmente, podendo causar eflorescncias que prejudiquem o aspecto do
pavimento.

76

Figura 5.7 Efeito da taxa de absoro de gua nos BCP-PJ e REF ao longo do tempo

Verifica-se na Tabela 5.9 e na Figura 5.7 que de forma geral, todos os pavimentos com
substituies do cimento pela poeira de jateamento, apresentaram valores de absoro de
gua inferiores queles dos corpos de prova referncia.
Dessa forma, a diminuio acentuada na variao da absoro de gua aps os 90 dias, nos
blocos fabricados com o resduo pode representar a estabilizao das reaes qumicas na
matriz, bem como a possvel diminuio nas chances de lixiviao dos metais presentes
nos agregados utilizados.

5.4.1.2

Ensaio de Absoro de gua (AA) dos BCP-LG

A Tabela 5.10 e a Figura 5.8 apresentam os valores de absoro de gua dos blocos
moldados com diferentes substituies do cimento pelo lodo de galvanoplastia, bem como
aqueles obtidos com os blocos de referncia, realizados de acordo com a NBR 12118/2010.
As Tabelas que apresentam todos os dados de absoro de gua para cada BCP produzido,
em todos os traos utilizados e idades de cura, encontram-se no apndice 3.

77

Tabela 5.10 - Mdia (%) dos resultados da absoro dos BCP-LG aps imerso em gua

7 dias
BCP Md.
(%)

14 dias
C.V

Md.
(%)

28 dias
C.V

Md.
(%)

60 dias
C.V

Md.
(%)

90 dias
C.V

Md.
(%)

C.V

REF

4,37 0,54 12,27 4,84 1,20 24,83 4,55 0,29 6,43

5,73 1,41 24,69 2,22 0,38 16,92

LG5

3,80 0,27 7,00

5,70 0,58 10,23 2,18 0,27 12,26

3,59 0,40 11,03 4,02 0,22 5,44

LG10 6,13 4,87 79,42 6,81 4,95 72,72 8,39 1,70 20,30 8,51 5,26 61,83 1,79 0,45 24,93
LG15 9,12 9,01 98,85 5,18 3,04 58,58 5,04 0,59 11,62 8,97 2,58 28,78 2,10 1,58 75,47
LG20 4,74 0,31 6,62

5,41 0,55 10,22 5,27 0,59 11,23 7,60 0,68 8,89

LG25 5,73 0,56 9,83

6,89 0,57 8,24

Abs.(%): Valor de absoro de gua;

5,36 0,51 9,48

3,81 0,62 16,20

9,28 1,07 11,51 3,48 0,09 2,45

: Desvio-padro e C.V.: Coeficiente de variao

Figura 5.8 Efeito da taxa de absoro de gua nos BCP-LG e REF ao longo do tempo

O comportamento obtido de absoro de gua para os BCP-LG foi bem diferente daquele
verificado com os BCP-PJ. Verifica-se que apenas os BCP-LG5 apresentaram valores de
absoro, em praticamente todas as idades de cura, menores que aquelas dos BCP-REF.

78

A maior absoro de gua por parte dos BCP com porcentagem de lodo de galvanoplastia
maior que 5%, pode de certa forma ser atribuda relao gua/aglomerante, exceo feita
ao BCP-LG25, que apresenta relao gua/aglomerante maior que a do BCP-REF. Outro
fator que pode ter contribudo para esse comportamento o aumento da quantidade de
poros, medida que aumenta a quantidade de resduo na composio dos blocos.
Verifica-se tambm, que aps os 60 dias de tempo de cura, houve uma diminuio
acentuada no valor da absoro de gua, que pode indicar uma influncia da idade de cura
na absoro de gua e uma maior estabilidade dos pavimentos.
Tashima et al. (2004) em seu estudo da substituio de 10% de cimento por cinza da casca
de arroz (CCA) em matriz cimentcia, verificou uma reduo de at 27% na taxa de
absoro de gua, em relao ao trao referncia aos 28 dias. Os autores relacionaram esse
comportamento granulometria muito fina do material.
importante ressaltar que para todos os casos testados neste trabalho os valores da
absoro de gua foram inferiores aos estabelecidos na NBR 12118/2010, que de 10%.

5.4.2

Caracterizao Mecnica

O desempenho mecnico dos BCP, avaliados por meio da resistncia compresso aos 28
dias de cura, como j mencionado, de fundamental importncia para a aceitao no
mercado destes artefatos pr-moldados de concreto. A seguir so apresentados os
resultados referentes a este ensaio.

5.4.2.1

Ensaio de Resistncia Compresso dos BCP-PJ

As Tabelas com os dados de resistncia compresso para cada BCP produzido, em todos
os traos utilizados e idades de rompimento, bem como a mdia, desvio-padro,
coeficiente de variao e porcentagem de resistncia, comparado mdia do rompimento
realizado aos 28 dias dos corpos de prova referncia (REF) se encontram no apndice 4.
A Tabela 5.11 apresenta os resultados (mdia) dos ensaios de resistncia compresso dos
corpos de prova de referncia e dos produzidos por substituio do cimento pela poeira de
jateamento entre 5 e 25%.

79

Tabela 5.11 Mdias de resistncia compresso dos BCPPJ

Trao

a/agl

Sem subst.*
5
10
15
20
25

0,40
0,40
0,40
0,40
0,40
0,40

Resistncia compresso (MPa)


7 dias

14 dias

28 dias

60 dias

90 dias

27,77
32,08
28,72
27,97
20,77
24,98

34,00
41,85
24,70
28,43
20,02
21,10

40,77
42,60
37,57
35,60
34,22
27,90

41,32
45,78
36,58
35,90
30,83
28,10

44,78
46,83
37,75
39,60
28,82
37,70

*Sem substituio ou REF.

As Figuras 5.9 e 5.10 apresentam os valores obtidos de resistncia compresso dos


blocos, em funo das idades de cura e das substituies do cimento pela poeira de
jateamento, em comparao com os blocos referncia (REF).

Figura 5.9 Mdia de resistncia compresso dos BCP-PJ em todas as idades e


substituies

Para os blocos de referncia notou-se uma influncia da idade de cura sobre o valor de
resistncia a compresso, chegando-se a uma resistncia de 40,77 Mpa, aos 28 dias,
ultrapassando o valor da NBR 9781/1987, para veculos leves.

80

Para os BCP fabricados com 5% de poeira de jateamento, em substituio ao cimento o


mesmo comportamento foi observado, porm, nesse caso j aos 14 dias a resistncia
compresso havia ultrapassado os 35 Mpa, chegando a 42,6 Mpa aos 28 dias,
correspondendo a um aumento de 4,49% em relao ao BCP-REF, no mesma idade de
cura. Nos pavimentos com 10% de poeira de jateamento em substituio ao cimento,
observou-se um comportamento irregular, que caracterizou-se por uma queda na
resistncia aos 14 dias, aumentando porm aos 28 dias chegando-se a uma resistncia de
37,57 MPa.
Para os BCP-PJ15 ocorreu diminuio na resistncia em todas as idades de rompimento,
comparada ao BCP-REF, porm, os valores das resistncias aos 28, 60 e 90 dias respeitram
o limite de 35 MPa. Nos BCP-PJ20 houve um decrscimo acentuado das resistncias
permanecendo com todos os resultados abaixo do limite da norma. Nos pavimentos com
25% de substituio, somente aos 90 dias (37,70 MPa) a resistncia manteve-se acima da
norma, no entanto, inferior a resistncia do BCP REF (44,78 MPa), para a mesma idade de
cura.

Figura 5.10 - Evoluo da resistncia compresso de BCP-PJ ao longo do tempo

81

Fazendo uma comparao entre a evoluo da resistncia compresso para os blocos


fabricados com poeira de jateamento, em todas propores testadas, verifica-se que aquele
que apresentou maior resistncia compresso, em todas as idades de cura, foi o BCP-PJ5,
ou seja aquele com substituio de 5% de cimento. Estes resultados apontam para uma
potencial viabilidade ambiental e econmica da fabricao desse pavimento, nesse trao
Pode-se verificar ainda, que os BCP-PJ10 e BCP-PJ15, tambm apresentaram resistncia
compresso, aos 28 dias de idade de cura acima dos 35,0 Mpa, o que tambm pode indicar
a sua utilizao para reas de trfego de veculos comerciais de linha, como preconiza a
NBR 9781/1987.
Os resultados encontrados no presente trabalho, para o BCP-PJ5, foram bastante
semelhantes queles encontrados por Petterman (2006), que trabalhou com resduos
considerados superpozolanas, o metacaulim (MC) e a slica ativa (SA), em substituio a
10% de cimento na produo de BCP. O autor obteve resistncia compresso de 40 Mpa,
para os blocos fabricados com slica ativa, cerca de 6,3% superior ao valor da resistncia
compresso de seus blocos referncia, cujo valor obtido foi de 34 Mpa, aos 28 dias de cura.

5.4.2.2

Ensaio de Resistncia Compresso dos BCP-LG

A Tabela 5.12 apresenta os resultados (mdia) dos ensaios de resistncia compresso dos
corpos de prova de referncia e dos produzidos por substituio do cimento por lodo de
galvanoplastia entre 5 e 25%.
As Tabelas que apresentam todos os dados de resistncia compresso para cada BCP
produzido, em todos os traos utilizados e idades de rompimento, alm da mdia, desvio
padro, coeficiente de varincia e porcentagem de resistncia, comparado mdia do
rompimento realizado aos 28 dias dos corpos de prova referncia (REF) se encontram no
apndice 5.

82

Tabela 5.12 Mdias de resistncia compresso dos BCPLG

Trao

a/agl

Sem subst.*
5
10
15
20
25

0,40
0,35
0,32
0,37
0,35
0,42

Resistncia compresso (MPa)


7 dias

14 dias

28 dias

60 dias

90 dias

32,93
27,88
26,00
22,70
16,08
15,63

36,95
35,98
23,38
23,33
22,82
20,65

37,35
35,43
26,77
20,70
22,23
23,37

39,52
33,33
30,53
23,67
20,50
26,35

37,45
33,30
19,80
28,73
23,55
18,50

*Sem substituio ou REF.

As Figuras 5.11 e 5.12 apresentam os valores obtidos de resistncia compresso desses


blocos, ao longo das idades de cura e das substituies do cimento pelo lodo de
galvanoplastia, em comparao com os blocos referncia (REF).

Figura 5.11 Mdia de resistncia compresso dos BCP-LG em todas as idades e


substituies

Verifica-se nas Figuras 5.11 e 5.12 que, ao contrrio do obtido para os BCP-PJ, em
nenhuma idade de cura e em nenhuma porcentagem de substituio, foi alcanado para os

83

BCP-LG, valores de resistncia compresso superiores quelas alcanadas com os blocos


referncia.
Verifica-se ainda, que em todos os traos testados, aquele alcanou melhores resultados
quanto a resistncia a compresso foram os BCP-LG5, cujos blocos alcanaram resistncia
superior aos 35,0 Mpa aos 28 dias, assim como os resultados satisfatrios com relao
absoro de gua e promissores quanto a viabilidade tcnica da produo nesta proporo.
Esse comportamento pode estar relacionado relao gua/aglomerante, que nesse caso foi
ligeiramente inferior quela encontrada quando da fabricao dos BCP-PJ, bem como da
prpria interao entre a matriz cimentcia e o agregado (lodo de galvanoplastia).

Figura 5.12 - Evoluo da resistncia compresso de BCP-LG ao longo do tempo

Pode-se observar na Figura 5.13 uma ilustrao do comportamento dos BCP-LG20 e BCPLG25, que pode corroborar a afirmao da pouca interao matriz/aglomerante, tanto no
estado fresco, como quando j endurecido. Verificou-se a formao de gros de cor laranja
no concreto, que atribui-se relao gua/aglomerante, ou ainda alguma reao indesejada
que no permitiu uma maior interao.

84

Figura 5.13 - Aspecto da interao BCP-LG25

5.4.3

Caracterizao Qumica
5.4.3.1

Anlise de lixiviao e solubilizao das amostras de BCP-PJ

Nas Tabelas 5.13 e 5.14 so apresentadas os resultados das anlises para a deteco de
metais, nos extratos lixiviados e solubilizados, das amostras de pavimentos produzidos
com a poeira de jateamento, bem como do bloco de referncia, sem adio de resduo,
referente aos 28 dias de cura. As demais Tabelas referentes s outras idades se encontram
no apndice 6 e 7. So apresentados tambm nessa Tabela os valores constantes do Anexo
F da NBR 10004/2004.

Tabela 5.13 nions presentes no extrato lixiviado dos BCP-PJ (28 dias)

*)

Parmetros
(mg.L-1)

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Anexo F (NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

1,11
5,77
0,03
0,33
0,23
0,01
0,05
0,91

1,03
7,07
0,03
0,35
0,16
0,01
0,04
0,73

1,10
7,28
0,03
0,33
0,17
0,01
0,05
0,70

0,92
6,30
0,03
0,32
0,14
0,01
0,05
0,85

1,19
8,23
0,03
0,31
0,11
0,01
0,05
0,84

1,09
5,96
0,03
0,34
0,49
0,01
0,05
0,76

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00*)
1,00

Parmetro e limite mximo no lixiviado extrados da USEPA - Environmental Protection Agency 40 CFR Part 261 - 24 - Toxicity Characteristcs. n.d: valor no detectado pelo aparelho.

85

Verifica-se que, o lixiviado do corpo de prova padro ou referncia (REF), apresentou


valor de concentrao de arsnio (1,11 mg.L-1) acima do limite estabelecido na NBR
10004/2004, isto significa que o resduo gerado a partir de um material fabricado com essa
formulao deve ser classificado como resduo slido classe I (perigoso).
Os valores de concentrao de arsnio nos extratos lixiviados de BCP produzido com
poeira de jateamento, com exceo daqueles produzidos com 15% de poeira de jateamento,
tambm ficaram acima daquelas concentraes estabelecidas na norma brasileira, PJ5 (1,03
mg.L-1), PJ10 (1,10 mg.L-1), PJ20 (1,19 mg.L-1) e PJ25 (1,09 mg.L-1), o que tambm
permite sua classificao, aps seu tempo de uso como resduo classe I (perigoso).
Um fator importante a destacar que, muito provavelmente, essa quantidade de arsnio
encontrada nesses extratos lixiviados, est relaciona quantidade desse metal determinada
no cimento, conforme pode ser verificado nos resultados apresentados no item 5.2.2.
O extrato lixiviado da amostra PJ15 apresentou concentrao de arsnio de 0,92 mg.L-1,
valor abaixo do limite mximo estabelecido na NBR 10004/2004, neste caso, deve-se fazer
o ensaio de solubilizao, cujos resultados encontram-se na Tabela 5.14, para classificao
do resduo gerado a partir de um material com essa formulao, em classe II A (no
perigoso, no inerte) ou classe II B (no perigoso, inerte).

Tabela 5.14 nions presentes no extrato solubilizado dos BCP-PJ (28 dias)

Parmetros

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Anexo G (NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,14
0,83
9,53
0,01
0,08
1,14
0,02
0,04
0,01
n.d
0,01
1,39
54,52
0,04

0,18
0,88
7,61
0,01
0,09
1,40
0,02
0,03
0,01
n.d
0,03
1,17
55,22
0,04

0,20
0,65
8,50
0,01
0,08
1,23
0,01
0,02
0,01
n.d
0,04
1,34
47,80
0,04

0,16
0,83
9,00
0,01
0,07
0,84
0,02
0,03
0,01
n.d
0,03
1,16
48,42
0,03

0,23
0,85
8,88
0,01
0,08
0,90
0,02
0,03
0,01
n.d
0,03
1,30
46,41
0,03

0,17
0,98
7,50
0,01
0,06
0,56
0,01
0,01
0,01
n.d
0,02
1,12
38,90
0,03

0,20
0,01
0,70
0,005
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

86

J para o ensaio de solubilizao do PJ15, os valores dos metais arsnio, brio, cdmio,
chumbo e selnio ultrapassaram os limites estabelecidos pelo anexo G da norma NBR
10004/2004, dessa forma os seus resduos devero ser classificados como resduo classe II
A (no perigoso, no inerte).

5.4.3.2

Anlise de lixiviao e solubilizao das amostras de BCP-LG

Nas Tabelas 5.15 e 5.16 so apresentados os resultados das anlises para a deteco de
metais, nos extratos lixiviados e solubilizados, das amostras de pavimentos produzidos
com o lodo de galvanoplastia, bem como do bloco de referncia, sem adio de resduo,
referente aos 28 dias de cura.
Tabela 5.15 nions presentes no extrato lixiviado dos BCP-LG (28 dias)

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo F (NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

0,80
45,34
0,03
0,29
0,25
n.d
0,03
0,27

0,95
50,50
0,04
0,30
0,25
n.d
0,02
0,28

0,97
49,60
0,03
0,29
0,24
n.d
0,02
0,29

0,96
51,35
0,03
0,30
0,28
n.d
0,03
0,29

1,08
51,32
0,03
0,28
0,28
n.d
0,03
0,22

1,08
51,49
0,03
0,28
0,30
n.d
0,03
0,22

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00*)
1,00

*)

Parmetro e limite mximo no lixiviado extrados da USEPA - Environmental Protection Agency 40 CFR Part 261 - 24 - Toxicity Characteristcs. n.d: valor no detectado pelo aparelho.

As concentraes de arsnio encontradas nas amostras dos pavimentos LG20 e LG25


foram superiores ao limite apresentado na norma, classificando o resduo gerado a partir
desses blocos como resduo classe I (perigoso). No sendo possvel afirmar que a
concentrao desse metal tenha relao ao cimento utilizado, tendo em vista que o REF
no apresentou esse metal em maior concentrao.
Com relao aos blocos REF, LG5, LG10 e LG15, no foi verificado nenhum metal em
concentrao acima do limite da norma, tambm nesse caso h a necessidade de se realizar
o ensaio de solubilizao, para classificao do resduo gerado a partir de um material com
essas formulaes, em classe II A (no perigoso, no inerte) ou classe II B (no perigoso
inerte). Esses resultados encontram-se na Tabela 5.16.

87

Tabela 5.16 nions presentes no extrato solubilizado dos BCP - LG (28 dias)

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo G (NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,16
0,64
4,70
0,01
0,17
0,08
0,05
0,08
0,01
n.d
0,03
0,86
29,49
0,03

0,21
0,55
5,30
0,01
0,18
0,08
0,05
0,04
0,01
n.d
0,02
0,90
49,73
0,03

0,15
0,68
1,70
0,01
0,13
0,12
0,03
0,03
0,01
n.d
0,03
0,53
64,30
0,08

0,34
0,73
6,90
0,01
0,10
0,09
0,03
0,04
0,01
n.d
0,01
0,62
79,21
0,04

0,32
0,72
2,32
0,01
0,12
0,08
0,03
0,04
0,01
n.d
0,01
0,52
97,56
0,03

0,35
0,38
2,70
0,01
0,14
0,07
0,03
0,05
0,01
n.d
0,01
0,70
98,36
0,08

0,20
0,01
0,70
0,005
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

Verifica-se na Tabela 5.16 que uma boa parte dos metais presentes nos BCP-LG, foram
solubilizados nos ensaios de solubilizao, sendo detectados em concentraes acima
daquelas estabelecidas na NBR 10005/2004, no entanto muito importante ressaltar que
esses valores podem ter sua origem no prprio cimento utilizado para a fabricao dos
corpos de prova, uma vez que verifica-se que o bloco referncia, ou seja, aquele fabricado
sem a adio de resduo, apresentou valores superiores ao estabelecido na norma. Assim
como as caractersticas do lodo de galvanoplastia que foi coletado em forma de torres,
com grandes quantidade de materiais grosseiros e heterogneos em sua composio.
O fato de j existir no cimento uma quantidade considervel dos metais solubilizados, deve
ter levado a uma saturao da matriz cimentcia, o que provocou a dessoro dos metais
para o extrato solubilizado. Dessa forma, deve-se buscar aglomerantes menos txicos para
utilizar na fabricao desses blocos de pavimentao.

5.4.3.3

Evoluo da concentrao de metais no lixiviado das amostras de

BCP-PJ e BCP-LG ao longo das idades de cura


Ao acompanhar a evoluo da concentrao de metais no extrato lixiviado, tanto do BCPPJ, quanto do BCP-LG, verificou-se que os metais arsnio e selnio, foram aqueles que

88

contriburam de forma mais significativa para que os resduos provenientes do BCP-PJ e


do BCP-LG, devessem ser classificados na classe I (perigoso) ou classe II A (no perigoso,
no inerte). As Figuras 5.14 e 5.15 apresentam a evoluo da concentrao desses metais
nos extratos lixiviados das amostras de BCP-PJ e BCP-LG, respectivamente, ao longo do
perodo de cura.

Figura 5.14 - Evoluo da concentrao de metais (As e Se) do lixiviado nos BCP-REF e BCPPJ ao longo das idades de Cura

Analisando os resultados apresentados na Figura 5.14, verifica-se que houve variao na


concentrao de arsnio no extrato lixiviado dos BCP-PJ, ao longo do tempo de durao da

89

cura, que ora permitia sua classificao, aps uso, como resduo classe I (perigoso), ora
como resduo classe II (no perigoso), no entanto, houve uma tendncia a diminuio da
concentrao para tempos de cura maiores. H tambm oscilaes nas concentraes de
selnio, no entanto, de forma menos acentuada e em sua maioria, apresentando valores
abaixo do valor mximo estabelecido na norma brasileira, acredita-se que esse
comportamento est relacionado com a quantidade desse metal encontrado no extrato
lixiviado do cimento, que ficou acima do valor estabelecido na norma, fato que pode ser
corroborado pelos valores encontrados para lixiviao dos blocos referncia.

Figura 5.15 - Evoluo da concentrao de metais (As e Se) do lixiviado nos BCP-REF e BCPLG ao longo das idades de Cura

90

Os valores de concentrao de arsnio nos BCP utilizados como referncia nos ensaios
com o lodo de galvanoplastia foram diferentes daqueles determinados quando da utilizao
da poeira de jateamento. Esses resultados, muito provavelmente, so devidos a utilizao
de um cimento diferente daquele utilizado anteriormente, apesar de ter sido utilizado um
cimento da mesma marca e mesmo fabricante. Apesar de no ter sido feito ensaio de
lixiviao para esse novo lote de cimento, os resultados perecem indicar que o teor de
metal desse lote era menor. Observa-se decrscimo da concentrao de arsnio com o
decorrer do tempo de cura, atingindo valores abaixo do estabelecido pela norma.
Verifica-se nos grficos da Figura 5.15, que para o caso dos blocos BCP-LG, no houve
lixiviao do selnio, apresentando concentraes abaixo daquela estabelecida na NBR
10004/2004, em todas as idades de cura e em todas as propores de lodo, bem como no
bloco referncia. Os resultados apresentados permitem concluir que para que essa tcnica
possa ser considerada ambientalmente vivel, h que se utilizar uma matriz cimentcia com
menor concentrao de metais perigosos. Alem disso, esses resultados parecem apontar
para uma associao dos dois tipos de resduos, como forma de melhorar a interao
matriz/resduo.

5.4.3.4

Potencial Hidrogeninico (pH)

As Figuras 5.16 e 5.17 apresentam as variaes do pH, ao longo das idades de cura, nos
BCP produzidos com poeira de jateamento e com lodo de galvanoplastia, respectivamente.

Figura 5.16 Variao do pH em funo das idades de cura para os BCP-PJ

91

Segundo Thom (1999) o consumo de hidroxilas nas reaes pozolnicas varivel no


decorrer do processo de cura, sendo o maior consumo entre os 28 a 90 dias, sendo que aps
120 dias de cura, o valor de pH praticamente no se altera, mantendo-se maior que 11.
Para Vieira (2005) a alta alcalinidade do concreto, devida nas primeiras idades a presena
do hidrxido de clcio (CaOH2) oriundo das reaes de hidratao do cimento e em idades
mais avanadas aos hidrxidos de sdio e potssio provenientes dos lcalis do cimento.
Deste modo, o pH das solues intersticiais de concretos contendo pozolanas em
substituio ao cimento Portland pode ser reduzido em consequncia no apenas da reao
pozolnica, que consome o CaOH2, mas tambm devido a maior diluio do cimento, que
reduz a oferta dos compostos provenientes dos seus lcalis. A autora conclui que o
equilbrio provocado pela lixiviao do hidrxido de clcio (CaOH2) e dos lcalis do
cimento, foram o pH das solues para os valores em torno de 12,5, devido ao aumento
da substituio do cimento por material pozolnico.
O comportamento do pH das amostras de BCP fabricados com lodo de galvanoplastia foi
semelhante ao dos BCP fabricados com poeira de jateamento, conforme pode ser visto na
Figura 5.17.

Figura 5.17 Variao do pH em funo dos idades de cura para os BCP-LG

92

Para ambos pavimentos, percebe-se que conforme aumentou-se as idades de cura o pH foi
se estabilizando, chegando a valores entre 12,4 e 12,6 nos 90 dias de cura. Esse
comportamento pode estar relacionado tendncia do pH se encontrar na faixa da
alcalinidade, resultados semelhantes aos apresentados para matriz cimentcia com
utilizao de pozolanas e corroborados pelas afirmaes de Vieira (2005).

5.4.4

Caracterizao Microestrutural

Segundo Gondim (2005) o concreto de cimento Portland possui uma estrutura bastante
heterognea e complexa, no qual identificam-se macroscopicamente dois principais
constituintes: a pasta de cimento endurecida e as partculas de agregado. Entretanto, sob o
ponto de vista microscpico a pasta de cimento em contato com outro material cimentcio sob interface - apresenta caractersticas diferentes do restante da pasta.
Com base nessas afirmaes foram feitas ento anlises de difrao de raios-X (DRX),
bem como de microscopia eletrnica de varredura (MEV), com o objetivo de avaliar a
interface matriz/agregados.
Na microscopia eletrnica de varredura, a fim de verificar diferenas qualitativas na
microestrutura das amostras dos pavimentos com resduos de galvanoplatia, so
apresentadas micrografias nos aumentos de 1000 a 6000 vezes.

5.4.4.1

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Difrao de Raios-X

(DRX) dos BCP-PJ


As Figuras 5.18 a 5.23 apresentam as micrografias e os difratogramas de raios-x,
respectivamente, para os blocos referncia, e aqueles fabricados com 5, 10, 15, 20 e 25%
de poeira de jateamento, aps 28 dias de idade de cura.

93

Agregado

C-S-H

(a)

10 m

(b)

Figura 5.18 - a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCP-REF, 28 dias

A micrografia com resoluo de 1000 vezes, Figura 5.18a, permite observar que o corpo de
prova referncia (REF) na idade de 28 dias, apresenta compostos semelhantes aos silicatos
hidratados C-S-H, que segundo Mehta e Monteiro (1994), so responsveis pela
constituio de 50 a 60% do volume de slidos de uma pasta de cimento Portland
completamente hidratado, sendo por isso o mais importante componente na determinao
das propriedades da pasta.
No difratograma, Figura 5.18b, observa-se que as fases cristalinas identificadas foram:
quartzo ou xidos de slica (SiO2), com picos caractersticos prximos as posies de 21,
27, 32, 43, 50, 60, 68, 80, 81, 84 e 942 e silicatos diclcico ou belita (Ca2SiO4 ou C2S),
com picos nas posies 18, 24 30, 31, 35, 39 e 472, os aluminatos (37, 42, 46, 60, 62, 64,
66 e 912) e a ferrita (24, 30, 46, 50, 62, 64, 662).

94

Fissuras
Etringita

10 m

(a)

(b)

Figura 5.19 - a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCP-PJ5, 28 dias

Nos corpos de prova produzidos com PJ5, a micrografia na resoluo de 1000 vezes
(Figura 5.19a), apresenta pequenas fissuras na pasta cimentcia alm de cristais aciculares
que parecem ser de etringita. A hidratao dos aluminatos na presena de sulfato resulta na
formao da etringita (C6AS3H32), que assumem formas aciculares e em monossulfatos
hidratados com a forma de placas hexagonais delgadas, de acordo com o observado por
Mehta e Monteiro (1994).
No difratograma (Figura 5.19b), observou-se estruturas cristalinas compostas de quartzo,
silicatos diclcico ou belita, aluminatos, ferrita.
A formao da etringita pode estar relacionada tambm ao aparecimento de fissuras devido
a reaes expansivas na pasta no estado endurecido.

Agregado
Fissuras

Vazios

(a)

10 m

(b)

Figura 5.20 a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCPPJ10, 28 dias

95

A amostra de BCP com 10% de poeira de jateamento em substituio ao cimento


apresentou fraturas na pasta, interface entre a pasta e o agregado e vazios capilares,
conforme observado, por meio da micrografia com aumento de 1000 vezes, apresentada na
Figura 5.20a.
De acordo com Moranville (1992) a porosidade na pasta com cimento Portland, fica entre
25 e 30% em volume para a relao gua/cimento de 0,5, que decomposta em dois tipos
de cavidades ou vazios: poros entre os cristais C-S-H e poros capilares entre os compostos
hidratados, alm de bolhas e fissuras.
No difratograma, Figura 5.20b, observa-se que os picos das estruturas cristalinas se
repetem como no BCP-PJ5, porm com menores intensidades do quartzo ou xido de slica
(SiO2) e os silicatos diclcico ou belita (Ca2SiO4).

Agregado

Agregado

Fissuras

10 m

(a)

(b)

Figura 5.21 - a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCPPJ15, 28 dias

Na Figura 5.21a observa-se a interface entre a pasta cimentcia e agregado, alm de


algumas fissuras ao lado direito da micrografia. Para Gondim (2005) a interface entre os
materiais, pode ser caracterizada pela presena de fissuras perpendiculares ao eixo
longitudinal, originando planos preferenciais de ruptura, ou seja, caminhos de fissuraes.
Quanto ao difratograma, Figura 5.21b, os picos de quartzo (SiO2) e silicatos diclcico ou
belita (Ca2SiO4), sofreram queda na intensidade, o que pode relacionar-se a interao
agregado/cimento.

96

Etringita

C-S-H

2 m

(a)

(b)

Figura 5.22 a) Micrografia (aumento de 5000x) e b) difratograma do BCPPJ20, 28 dias

Verifica-se na micrografia dos BCP-PJ20, Figura 5.22a, compostos semelhantes aos


silicatos hidratados C-S-H, caracterizados por estrutura pequena e fibrilar (marcados com
setas), alm do que parece ser cristais aciculares de etringita (C6AS3H32), identificada com
crculos, provavelmente oriunda da hidratao dos aluminatos, em presena de sulfato. O
aumento da resoluo (5000x) da micrografia teve o objetivo de verificar com mais
veracidade os cristais de etringita.
A formao de agulhas de etringita comea minutos aps o incio da hidratao, sendo
responsveis pelo fenmeno da pega e desenvolvimento da resistncia inicial, conforme
observado por MEHTA e MONTEIRO (1994).
O difratograma, Figura 5.22b, mostra picos de quartzo (SiO2), que sofrem queda em sua
intensidade entre 40 e 502, em relao aos BCP-PJ15, alm dos picos com constante
intensidade de silicatos diclcico (Ca2SiO4).

Etringita

Agregado

C-S-H

(a)

5 m

(b)

Figura 5.23 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCPPJ25, 28 dias

97

Na proporo de 25% de substituio de cimento Portland por poeira de jateamento, a


micrografia apresentada na Figura 5.23a, mostra a partir de uma resoluo de 2000 vezes
que h predominantemente, estrutura de silicatos hidratados C-S-H e poucas estruturas
compostas por cristais aciculares de etringita (C6AS3H32), enquanto que no difratograma
(Figura 5.23b), verifica-se que o pico do quartzo prximo de 262 perde intensidade, e
diminuem os picos com presena de silicatos diclcico (Ca2SiO4).
Gobbo (2009) descreve a predominncia de picos de maior intensidade entre os ngulos 26
e 272, que representam trs fases (grafita, mullita e quartzo), ocorrentes em cinzas
volantes, esses picos so considerados pelo autor como os mais importantes para a
identificao dessas fases. No presente trabalho verificou-se que esses picos ocorreram
com muita intensidade nas amostras dos corpos de prova de referncia, naqueles
produzidos com poeira de jateamento, e com menor intensidade, nos corpos de prova com
o lodo de galvanoplastia, conforme pode ser visto no item seguinte.

5.4.4.2

Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Difrao de Raios-X

(DRX) dos BCP-LG


As Figuras 5.24 a 5.29 apresentam as micrografias e os difratogramas de raios-X,
respectivamente, para os blocos referncia, e aqueles fabricados com 5, 10, 15, 20 e 25%
de lodo de galvanoplastia, aps 28 dias de idade de cura.

Agregado

Etringita
Agregado

(a)

2 m

(b)

Figura 5.24 - a) Micrografia (aumento de 6000x) e b) difratograma do BCPREF, 28 dias

98

A micrografia apresentada na Figura 5.24a, do corpo de prova referncia (REF), na idade


de 28 dias, permitiu observar a interface entre a pasta cimentcia e o agregado, alm de
cristais aciculares de etringita (C6AS3H32), visualizados somente no aumento de 6000
vezes, interao no observada na MEV para o bloco REF com a poeira de jateamento.
No difratograma (Figura 5.24b) observa-se picos prximos queles apresentados no BCPREF para a poeira de jatemaneto, compostos por quartzo (SiO2) e silicatos diclcico
(Ca2SiO4), bem como dois picos (40 e 822) superiores aos encontrados no REF com a
poeira de jateamento, que deve estar relacionado a diferena na composio do cimento
CPV-ARI

Vazios
Agregado

Etringita

(a)

10 m

(b)

Figura 5.25- a) Micrografia (aumento de 1000x) e b) difratograma do BCP-LG5, 28 dias

Para os BCP-LG5, a micrografia apresentada na Figura 5.25a, permite observar interface


entre a pasta cimentcia e agregados. A partir de um aumento de apenas 1000 vezes j
nota-se a presena de vazios capilares e um pequeno arranjo cristalino que parece ser de
etringita (C6AS3H32).
No grfico da difrao de raios-X, Figura 5.25b, observa-se a fase cristalina do silicato de
clcio (Ca2SiO4) e a diminuio da intensidade dos picos de quartzo (SiO2).
A formao do C-S-H ocorre geralmente em conjunto com a formao da etringita, que so
responsveis pela resistncia a compresso, salientando que, provavelmente, a presena do
lodo galvanotcnico favoreceu a formao de etringita devido ao excesso de enxofre.

99

Tanto para os corpos de prova referncia, como para aqueles produzidos com poeira de
jateamento e com o lodo de galvanoplastia, foi observado que as associaes dos silicatos
diclcicos (Ca2SiO4), modificados pela introduo de ons externos promoveram a reao
lenta da gua, contribuindo substancialmente com resistncia posterior aos 28 dias.

Agregado
C-S-H

(a)

10 m

(b)

Figura 5.26 a) Micrografia (aumento de 1500x) e b) difratograma do BCPLG10, 28 dias

Os silicatos de clcio hidratado, observados a partir da resoluo de 1500 vezes como


mostra a micrografia (Figura 5.26a) esto vinculados ao estado endurecido do concreto, o
tambm chamado gel CSH, que pode ser observado nas superfcies de fraturas do
concreto em estgios iniciais, com aspectos caracterizados por Diamond (1976) em: Tipo I
- fibroso, com fibras de aproximadamente 2m de comprimento. Tipo II descrito como
colmeias de abelhas com formato reticular. E em estgios posteriores em: Tipo III
formato massivo, gros com empacotamento fechado. Tipo IV mais massivo.
Na pesquisa feita por Montanheiro et al. (2003), foram verificados microcompsitos
mineralides com formas rentilhadas, tpicas de silicato de clcio hidratado (C-S-H),
formadas aps reao pozolnica, o que corrobora os resultados do presente trabalho,
apresentados na micrografia da Figura 5.26a, para o BCP-LG10.

100

Matriz

Etringita
5 m

(a)

(b)

Figura 5.27 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCPLG15, 28 dias

As propriedades da pasta se devem a formao de produtos cimentcios, como a etringita,


devido interao do lodo com a pasta hidratada, conforme pode ser observado na Figura
5.27a. Sabe-se que os formadores da etringita so Al, Ca e S, e que durante a mistura
cimentcia, parte dos elementos sofrem reaes com o cimento favorecendo a formao da
mesma. O difratograma apresentado na Figura 5.27b, mostra que ocorreu uma maior
quantidade de picos de menor intensidade nas faixas de 28 a 502, entre os silicatos,
aluminatos e clcio hidratados.

Matriz
Ca(OH)2

(a)

C-S-H

5 m

(b)

Figura 5.28 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCPLG20, 28 dias

Montanheiro et al.(2003) relatam em seu estudo, que a anlise por microscopia eletrnica
de varredura na amostra de uma rocha constituda por quartzo, plagioclsio, cristobalita,

101

mordenita e hematita (classificada como dacito), permitiu confirmar que os compsitos


mineralides na reao pozolnica, em formato placide, so compostos qumicos de
silicatos hidratados de clcio, alumnio, potssio, sdio e magnsio. Esse formato placide
pode tambm ser visualizado na micrografia com aumento de 2000 vezes (Figura 5.28a),
tendo em vista a formao de estruturas cristalinas composta de clcio hidratado ou
tambm chamado portlandita e silicatos apresentados na Figura 5.28b.

Vazios

C-S-H
5 m
5 m

(a)

(b)

Figura 5.29 - a) Micrografia (aumento de 2000x) e b) difratograma do BCP-LG25, 28 dias

A Figura 5.29a que correspondente ao BCP-LG25, mostra a partir de um aumento de 2000


vezes, arranjos do que parece ser silicatos de clcio hidratados (C-S-H), encontrados no
incio da hidratao do concreto, em que os vazios capilares so mais reduzidos.
Na Figura 5.29b, verifica-se que h formao de picos com intensidades semelhantes entre
30 e 502, atuando sobre os picos, os cristais de quartzo, aluminatos, belita, ferrita e clcio
hidratado.

102

CONCLUSES

Entre os resultados mais relevantes quanto caracterizao dos resduos de galvanoplastia,


esto a granulomtrica dos resduos, considerada satisfatria para a aplicao como
agregado mido substituto ao cimento. Apesar dos resduos de galvanoplastia no poderem
ser considerados pozolanas artificiais, de acordo com os resultados obtidos nas anlises de
determinao de atividade pozolnica, por meio do mtodo Chapelle Modificado, a poeira
de jateamento mostrou quantidades relevantes de SiO2+Al2O3+FeO3, que conforme a NBR
12653/1992 deve estar acima de 50%.
Quanto periculosidade, a poeira de jateamento e o cimento foram classificados como
resduo classe I (perigoso) por apresentarem concentraes de cdmio e arsnio acima dos
limites da NBR 10004/2004, respectivamente.
O lodo de galvanoplastia foi classificado como resduo classe II A (no perigoso, no
inerte), por apresentar todos os valores metais abaixo dos limites de deteco da norma.
O cimento utilizado na fabricao dos blocos de pavimentao apresentava uma
concentrao considervel de arsnio (As), verificado por meio dos ensaios de lixiviao e
solubilizao desse material, de acordo com a NBR 10004/2004. Acredita-se que essa
caracterstica contribuiu de forma significativa para os resultados obtidos de lixiviao e
solubilizao dos BCP produzidos, os quais mostraram concentraes desse metal, nos
extratos lixiviado e solubilizado acima dos limites estabelecidos na norma tcnica
supracitada.
No obstante a isso, acredita-se que a tcnica de solidificao/estabilizao se mostrou
bastante promissora na incorporao destes resduos em matriz cimentcia, o que pode ser
confirmado por meio da microscopia eletrnica de varredura e difrao de raios-X, que
mostraram

interaes

resduo-cimento,

decorrentes

da

formao

de compostos

mineralides no processo de hidratao da pasta.


Com relao aos ganhos mecnicos, os corpos de prova produzidos com a poeira de
jateamento nas propores de 5%, 10% e 15%, apresentaram os valores de resistncia a
compresso aos 28 dias, de 42,60 MPa 37,57 MPa 35,6 Mpa, respectivamente, acima do
limite estabelecido na norma brasileira, para pavimentao para veculos leves, que de 35
MPa.

103

Cabe salientar ainda, que em todas as idades de rompimento os BCP-PJ5 apresentaram


valores de resistncia acima dos valores dos obtidos com os BCP-REF e superiores ao
limite da norma, indicando boa interao matriz/agregado e constante relao
gua/aglomerante.
No entanto, os corpos de prova produzidos com o lodo de galvanoplastia se comportaram
de forma diferente, muito provavelmente devido relao gua/aglomerante, limitada
interao matriz/agregado, que influenciaram nos valores da resistncia a compresso,
onde, os BCP-LG5 apresentaram valores de resistncia acima do limite estabelecido na
norma brasileira (35,43 Mpa), no entanto, inferior ao alcanado para o BCP-REF (37,35
MPa).
Acredita-se, portanto, que as caractersticas fsicas, qumicas e principalmente
microestruturais dos resduos de galvanoplastia (poeira de jateamento e lodo de
galvanoplastia), permitam que esses sejam passveis de utilizao como matria-prima na
construo civil, no entanto, para que essa prtica possa ser viabilizada, faz-se necessrio
um esforo conjunto dos agentes envolvidos no processo, ou seja, a indstria de prmoldados juntamente com a indstria galvanotcnica, com o intuito de se obter ganhos
econmicos e principalmente ambientais.

104

SUGESTO DE TRABALHOS FUTUROS

O presente trabalho foi uma contribuio no sentido de ampliar as possibilidades de


utilizao de resduos galvanotcnicos na produo de blocos de concreto para
pavimentao no setor da construo civil. Todavia, outros aspectos, relativos ao
desempenho mecnico, absoro de gua e durabilidade podem e devem ser estudados.
Como sugestes para trabalhos futuros, pode-se citar:
a) Estudo aprofundado da faixa granulomtrica, por meio de ensaios de granulometria
a laser dos resduos de galvanoplastia a ser utilizado na produo dos blocos;
b) Metodologia de dosagem para substituio e adio dos resduos no concreto;
c) Avaliao de custos ambientais na aquisio dos resduos e na disposio destes no
meio ambiente;
d) Avaliao das dosagens de substituies entre 1% e 5% da substituio parcial do
cimento pelos resduos de modo a identificar, nessa faixa, os valores significativos
de resistncia a compresso;
e) Avaliao da atividade pozolnica dos resduos por meio de diferentes anlises
descritas nas normas brasileiras a ttulo de comparao dos resultados a serem
fornecidos por meio das seguintes metodologias:

Determinao da atividade pozolnica com cimento Portland, seguindo as


prescries da NBR 5752/1992;

Determinao da atividade pozolnica com a cal, seguindo as prescries da NBR


5751/1992;

f) Aplicao dos resduos galvanotcnicos de forma conjunta (PJ+LG) na produo de


blocos de concreto para pavimentao em substituio ao cimento, verificando seu
desempenho mecnico e microestrutural.
g) Avaliao de outros tipos de cimento, com concentraes menores de arsnio em
sua composio.

105

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113

APNDICES

114

APNDICE 1: RESULTADOS DA CARACTERIZAO DA MICROESFERA DE


VIDRO

115

1 CARACTERIZAO FSICA DA MICROESFERA DE VIDRO


1.1 Granulometria
Na Tabela 1 e Figura 1 so apresentados os resultados do ensaio de granulometria, bem
como a curva granulomtrica de acordo com a NBR7181/1984.
Tabela 1 - Distribuio granulomtrica da microesfera de vidro

Peneira (mm)

Porcentagem Passante (%)

2,000
1,200
0,600
0,420
0,250
0,150
0,075
Aspecto
pH
Densidade (g.cm-3)

100
100
100
100
46
2,5
0,2
P
7,07
2,48

Figura 1 - Curva granulomtrica da microesfera de vidro


A granulometria da microesfera de vidro encontrou-se nas faixas entre areia fina e areia
mdia (partculas entre 0,06 a 0,6 mm), com exceo da microesfera de vidro que foi
utilizada apenas para caracterizao.

116

2CARACTERIZAO QUMICA DA MICROESFERA DE VIDRO


2.1 Determinao de Metais por meio de Digesto Nitro-perclrica
Na tabela 2 so apresentadas as concentraes de metais nos resduos, aps extrao via
digesto ntrico-perclrica.

Tabela 2 Concentrao mdia e desvio-padro dos metais extrados em digesto


cida

Parmetros

Microesfera de Vidro
(mg.kg-1)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Clcio
Cobre
Cromo
Ferro
Magnsio
Mangans
Nquel
Selnio
Sdio
Zinco

0,58 0,1
1,51 0,0
0,50 0,1
0,02 0,0
0,26 0,0
1,37
0,73 0,4
n.d
2,36 0,2
0,71 0,0
n.d
n.d
n.d
14,17 4,9
0,94 0,7

Interv.Solo
Industrial
(mg.kg-1)*
150
750
20
900
600
400
-

Interv. gua
Subterrnea
(g.L-1)**
200
10
700
5
10
200
50
300

130
2.000

400
20
10
5.000

* Interveno em Solo Industrial (mg.kg-1 peso seco) - rea de Proteo Mxima (APMax) segundo
CETESB DD 195 (2005). **Interveno em gua Subterrnea (g.L-1), segundo CETESB DD 195 (2005).

Verifica-se que a microesfera de vidro no apresentou nenhum metal acima dos limites
estabelecidos na legislao brasileira.

2.2 Lixiviao e Solubilizao


Nas Tabelas 3 e 4 so apresentam os teores de metais determinados nos extratos lixiviado e
solubilizado, respectivamente, bem como os limites mximos permitidos nesses extratos
pela NBR 1004/2004, que constam nos Anexos F e G da referida norma.

117

Tabela 3 - Concentrao de metais no extrato lixiviado da microesfera de vidro

Parmetros
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo
Mercrio
Fluoreto
Prata
Selnio

Concentrao (mg.L-1)
Limite mximo NBR 10004/2004
Microesfera de Vidro
(Anexo F)
0,92
1,00
0,39
70,00
0,04
0,50
0,34
1,00
n.d
5,00
0,01
0,10
n.d
150,00**)
n.d
5,00*)
n.d
1,00

*)

Parmetro e limite mximo no lixiviado extrados da USEPA - Environmental Protection Agency 40 CFR Part 261 - 24 - Toxicity Characteristcs.**) Parmetro e limite mximo no lixiviado mantido, extrado da
verso anterior da ABNT NBR 10004/1987. n.d: valor no detectado pelo equipamento.

Como pode ser visto na Tabela 3, a concentrao de todos os elementos da microesfera de


vidro e do lodo de galvanoplastia se encontraram abaixo do limite do anexo F da NBR
10004/2004. Necessitando do ensaio de solubilizao, apresentado conforme a Tabela 4.
Os resultados de solubilizao apresentados permitem observar que a microesfera de vidro
apresentou concentraes de arsnio (As) e chumbo (Pb) superiores aos limites do anexo
G da NBR 10004/2004, passando a ser classificado como resduo Classe II A: No
perigoso/No inerte.

118

Tabela 4 - Concentrao de metais no extrato solubilizado da microesfera de vidro

Parmetros
Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cloreto
Cobre
Cromo
Ferro
Fluoreto
Mangans
Mercrio
Nitrato
Prata
Selnio
Sdio
Sulfato
Zinco

Concentrao (mg.L-1)
Limite mximo NBR
Microesfera de Vidro
10004:2004
(Anexo G)
n.d
0,20
0,01
0,88
0,62
0,70
n.d
0,005
0,01
0,26
250,00
1,43
0,13
2,00
n.d
0,05
0,05
0,30
1,50
0,35
n.d
0,10
0,001
n.d
10,00
4,36
n.d
0,05
0,01
0,01
23,38
200,00
250,0
1,17
0,13
5,00

2.3 Atividade Pozolnica


Para Raverdy et al. (1980), os materiais com potencial aglomerante ou potencial
pozolnico, devem apresentar um consumo mnimo de 330 mg de CaO/g de amostra
combinados com o cimento para obter concretos mais durveis, dai a necessidade de se
determinar essa varivel. Valor acima do que foi encontrado no ensaio do Mtodo Chapelle
Modificado, de 43,0 mg CaO/g de microesfera de vidro, no caracterizando este material
como pozolnico.

119

3 CARACTERIZAAO MICROESTRUTURAL DA MICROESFERA DE VIDRO


3.1 Fluorescncia de Raios-X
A fluorescncia de raios-X tem fundamental importncia no que se refere atividade
pozolnica, pois, esclarece de forma quantitativa os valores dos minerais interferentes para
tal finalidade. Na Tabela 4 so apresentadas as propriedades da microesfera de vidro.

Tabela 4 - Concentrao (%) dos elementos avaliados por fluorescncia de raios-X


FRX (% massa)

Microesfera de Vidro

SiO2
CaO
Fe2O3
Al2O3
K2O

62,09
34,44
1,40
0,82
1,17

De acordo com a NBR 12653/1992, os materiais pozolnicos podem ser classificados em


trs grupos, baseando-se no primeiro parmetro (SiO2), na origem e na soma dos materiais
SiO2+Al2O3+Fe2O3 da porcentagem mnima so divididas em Classe N ou 70%; Classe C a
70% e Classe a 50% dos constituintes. Para a microesfera de vidro a soma dos materiais
resultou em 64,31%, valor considerado para materiais pozolnicos de acordo com a norma.

3.2 Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV) e Difrao de Raios-X (DRX)


A microscopia eletrnica de varredura da microesfera de vidro, Figura 2a, mostra um
aspecto fsico homogneo, este um material comercialmente utilizado em indstrias e por
meio do difratograma apresentado na Figura 2b, detectou-se a fase cristalina amorfa,
caracterstica do vidro.
Segundo Montanheiro et al. (2003), a difrao de raios-X uma poderosa ferramenta para
pr-qualificao da atividade pozolnica de um material e seus componentes destacam-se
como uma banda amorfa do difratograma, no intervalo 2, entre 18 e 32 . Esta observao
vai ao encontro dos resultados apresentados na Figura 2b, para a microesfera de vidro.

120

(a)

200 m

(b)

Figura 2 a) Micrografia (aumento 60x) e b) difratograma da microesfera de vidro

No difratograma (Figura 3), realizado no estudo de Kulakowski (2002) observa-se que o


pico de menor intensidade (em torno de 400 counts) e 2 em torno de 22o caracterstico da
slica ativa semelhante a banda amorfa encontrada para a microesfera de vidro, com
intensidade em torno de 1200 counts e 2 em torno de 22o.

Figura 3 Difratograma da slica ativa


Fonte: KULAKOWSKI, 2002

121

APNDICE 2: RESULTADOS DE ABSORO DE GUA PARA OS BLOCOS


COM POEIRA DE JATEAMENTO

122

Absoro de gua dos BCP-PJ aos 7 dias


7dias
BCP

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Peso inicial (g)

24hs estufa

24hs submerso

26hs submerso

Abs. (%)

18/10/2010 14hs
2941,3

19/10/2010 14hs
2892,0

20/10/2010 14hs
3015,6

20/10/2010 18hs
3025,7

4,62

2968,9

2914,7

3034,8

3052,4

4,72

3427,1
18/10/2010 14hs
3432,3

3370,9
19/10/2010 14hs
3378,0

3482,8
20/10/2010 14hs
3464,7

3497,3
20/10/2010 18hs
3486,4

3,75

3457,7

3397,5

3478,9

3503,5

3,12

3337,1

3282,4

3363,3

3382,4

3,05

18/10/2010 14hs
3459,2

19/10/2010 14hs
3410,3

20/10/2010 14hs
3486,5

20/10/2010 18hs
3507,8

2,86

3490,6

3437,8

3516,1

3536,4

2,87

3542,6

3486,4

3564,2

3586,5

2,87

18/10/2010 14hs
3455,7

19/10/2010 14hs
3401,0

20/10/2010 14hs
3581,3

20/10/2010 18hs
3607,4

6,07

3537,7

3483,8

3562,1

3586,6

2,95

Mdia
(%)

Desvpad

4,37

0,54

3,13

0,08

2,87

0,01

4,17

1,66

3,00

0,24

3,52

0,39

3,21

3566,2

3512,8

3603,5

3635,7

3,50

18/10/2010 14hs
3458,3

19/10/2010 14hs
3408,8

20/10/2010 14hs
3492,3

20/10/2010 18hs
3504,1

2,80

3436,4

3387,9

3477,1

3498,5

3,26

3544,7
18/10/2010 14hs
3341,4

3490,1
19/10/2010 14hs
3293,9

3577,1
20/10/2010 14hs
3378,7

3593,2
20/10/2010 18hs
3395,2

2,95

3399,0

3350,5

3440,3

3478,5

3,82

3429,8

3373,1

3472,2

3496,2

3,65

3,08

123

Absoro de gua dos BCP-PJ aos 14 dias


14 dias
BCP

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Peso inicial (g)

24hs estufa

24hs submerso 26hs submerso

Abs.(%)

25/10/2010 14hs

26/10/2010 14hs

27/10/2010 14hs

27/10/2010 18hs

2947,2

2892,9

3022,0

3067,5

2975,1

2921,2

3040,0

3062,9

4,85

3416,5
25/10/2010 14hs
3429,3

3364,3
26/10/2010 14hs
3381,4

3475,2
27/10/2010 14hs
3474,6

3486,5
27/10/2010 18hs
3504,6

3,63

3447,2

3389,6

3480,7

3503,5

3,36

3329,7

3280,2

3366,1

3375,6

2,91

25/10/2010 14hs
3446,9

26/10/2010 14hs
3392,6

27/10/2010 14hs
3483,4

27/10/2010 18hs
3504,6

3,30

3478,1

3419,5

3527,2

3545,2

3,68

3523,3
25/10/2010 14hs
3438,7

3474
26/10/2010 14hs
3383,8

3570,9
27/10/2010 14hs
3487,6

3597,4
27/10/2010 18hs
3512,1

3,55

3522,8

3475,3

3568

3594,3

3,42

3548,7

3497,4

3601,9

3623,8

3,61

25/10/2010 14hs
3442,4

26/10/2010 14hs
3387,9

27/10/2010 14hs
3494,7

27/10/2010 18hs
3529,7

4,19

3421,6

3368

3478,8

3505,1

4,07

3529,3
25/10/2010 14hs
3313,5

3476,9
26/10/2010 14hs
3250

3582,1
27/10/2010 14hs
3379,1

3599,7
27/10/2010 18hs
3410,3

3,53

3375,6

3316,2

3446,5

3475,8

4,81

3415

3360,4

3476,1

3516,5

4,65

Mdia (%)

Desvpad

4,84

1,20

3,30

0,37

3,51

0,19

3,61

0,18

3,93

0,35

4,80

0,14

6,04

3,64

3,79

4,93

124

Absoro de gua dos BCP-PJ aos 28 dias


28 dias
BCP
Peso inicial (g) 24hs estufa 24hs submerso 26hs submerso

Abs. (%)

08/11/2010 14hs
2978,6

09/11/2010
- 14hs
2925,1

10/11/2010 14hs
3029,9

10/11/2010 18hs
3067,8

4,88

2998

2943,7

3049,1

3075,1

4,46

3441

3387,4

3479

3533,5

4,31

08/11/2010 14hs
3448,6

09/11/2010
- 14hs
3391,9

10/11/2010 14hs
3472,1

10/11/2010 18hs
3493,5

3,00

3464,5

3410,7

3482,6

3503,7

2,73

3346,2
08/11/2010 14hs
3462,1

3291,4
09/11/2010
- 14hs
3409,7

3370,1
10/11/2010 14hs
3486,9

3394,2
10/11/2010 18hs
3492,3

3,12

3494,7

3441,3

3530,8

3564,3

3,57

3540,2

3486,4

3571,2

3594,5

3,10

08/11/2010 14hs
3460,8

09/11/2010
- 14hs
3411,9

10/11/2010 14hs
3490,7

10/11/2010 18hs
3502,3

3538,1

3489,8

3562,6

3586,1

2,76

3578,1
08/11/2010 14hs
3468,4

3532,3
09/11/2010
- 14hs
3411,5

3601,9
10/11/2010 14hs
3498,9

3637,5
10/11/2010 18hs
3509,8

2,98

3450,3

3396

3485,1

3497

2,97

3560,6
08/11/2010 14hs
3335,6

3502
09/11/2010
- 14hs
3278,8

3586,8
10/11/2010 14hs
3377,8

3604,5
10/11/2010 18hs
3386,4

2,93

3402,0

3340,0

3445,1

3486,7

4,39

3434

3373,5

3471,3

3493,2

3,55

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Mdia (%)

Desvpad

4,55

0,29

2,95

0,20

3,03

0,58

2,80

0,17

2,93

0,05

3,74

0,58

2,42

2,65

2,88

3,28

125

Absoro de gua dos BCP-PJ aos 60 dias


60 dias
BCP
Peso inicial (g)

24hs estufa 24hs submerso 26hs submerso

Abs. (%)

REF

10/12/2010 14hs
2937,9

11/12/2010
- 14hs
2886,6

12/12/2010 14hs
3053,6

12/12/2010 18hs
3099

2911,5
3348,4
11/12/2010
- 14hs
3368,9

3047
3475,4
12/12/2010 14hs
3505

3054,8
3512,4
12/12/2010 18hs
3532

4,92
4,90

PJ5

2962,8
3402
10/12/2010 14hs
3423,4
3441,4

3385,1

3500,6

3531,6

4,33

3325
10/12/2010 14hs
3438,6

3276,4
11/12/2010
- 14hs
3384,4

3381,3
12/12/2010 14hs
3537,1

3410,5
12/12/2010 18hs
3551,1

4,09

3465,3

3410,1

3554,9

3560,7

4,42

3515,6
10/12/2010 14hs
3431,9

3461,9
11/12/2010
- 14hs
3363,1

3596,6
12/12/2010 14hs
3517,7

3612,8
12/12/2010 18hs
3539,8

4,36

35137

3465,2

3595,6

3623,7

4,57

3541,2
10/12/2010 14hs
3441,5

3484,4
11/12/2010
- 14hs
3397,8

3619,9
12/12/2010 14hs
3529,9

3634,5
12/12/2010 18hs
3565,6

4,31

3422,7

3366,5

3478,1

3527,4

4,78

3523,6
10/12/2010 14hs
3312,6

3470,8
11/12/2010
- 14hs
3250,8

3602,8
12/12/2010 14hs
3368,1

3616,2
12/12/2010 18hs
3421,6

4,19

3373,1

3287,9

3367

3479,1

5,82

3411,1

3354,1

3469,8

3517,7

4,88

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Mdia (%)

Desvpad

5,73

1,41

4,42

0,38

4,57

0,31

4,71

0,49

4,64

0,39

5,32

0,47

7,36

4,84

4,93

5,25

4,94

5,25

126

Absoro de gua dos BCP-PJ aos 90 dias


90 dias
BCP
Peso inicial (g) 24hs estufa 24hs submerso 26hs submerso

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Abs. (%)

10/01/2011 14hs

11/01/2011 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

2924,26

2892,2

2959,2

2960,1

3002,4

2968,8

3042,8

3043,6

2,52

3434,2

3400,5

3460,5

3461,7

1,80

10/01/2011 14hs

11/01/2011 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

1,38

3376,2

3359,9

3405,8

3406,3

3440,3

3424,5

3480,9

3481,4

1,66

3335,1

3319,2

3354,7

3355,1

1,08

10/01/2011 14hs

11/01/2011 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

1,59

3410,8

3392,8

3446,1

3446,9

3478,3

3457,8

3521,7

3522,5

1,87

3529,1

3505,9

3548,6

3549,1

1,23

10/01/2011 14hs

11/01/2011 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

2,19

3406,6

3389,6

3462,7

3463,7

3520,8

3497

3556,8

3557,4

1,73

Mdia (%)

Desvpad

2,22

0,38

1,37

0,29

1,57

0,32

1,81

0,34

1,22

0,25

2,17

0,04

2,35

3564,3

3540,2

3592,6

3593,9

1,52

10/01/2011 14hs

11/01/2011 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

1,22

3412,4

3388,7

3429

3430,2

3439,1

3412,4

3460,9

3462,4

1,47

3556,6

3533,8

3565,9

3567,6

0,96

10/01/2011 14hs

11/01/2011 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

2,21

3283,1

3245,1

3315,7

3316,8

3388,5

3350,1

3420,5

3421,9

2,14

3421,2

3382,6

3453,4

3455,2

2,15

127

APNDICE 3: RESULTADOS DE ABSORO DE GUA PARA OS BLOCOS


COM LODO DE GALVANOPLASTIA

128

Absoro de gua dos BCP-LG aos 7 dias


7dias
BCP
Peso inicial (g)

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

24hs estufa 24hs submerso 26hs submerso

Abs. (%)

18/10/2010 14hs
2941,3

19/10/2010
- 14hs
2892

20/10/2010 14hs
3015,6

20/10/2010 18hs
3025,7

4,62

2968,9

2914,7

3034,8

3052,4

4,72

3427,1

3370,9

3482,8

3497,3

3,75

18/10/2010 14hs
3590

19/10/2010
- 14hs
3502,1

20/10/2010 14hs
3611,2

20/10/2010 18hs
3624,8

3,50

3416,7

3327

3439,2

3460,8

4,02

3386,5
18/10/2010 14hs
3559,2

3296,3
19/10/2010
- 14hs
3482,5

3410
20/10/2010 14hs
3585,3

3423,7
20/10/2010 18hs
3598,9

3,86

2893,8

2816,2

3146

3147,3

11,76

3612,7

3537,1

3649,7

3653,8

3,30

18/10/2010 14hs

19/10/2010
- 14hs

20/10/2010 14hs

20/10/2010 18hs

4,02

3295,1

3229,3

3347,2

3359,1

3196,5

3130

3235,3

3249,3

3,81

Mdia (%)

Desvpad

4,37

0,54

3,80

0,27

6,13

4,87

9,12

9,01

4,74

0,31

5,73

0,56

3,34

3085,2

3016,6

3162,2

3605,7

19,53

18/10/2010 14hs

19/10/2010
- 14hs

20/10/2010 14hs

20/10/2010 18hs

4,39

3037

2967,6

3094,2

3097,8

3209,2

3141,3

3295,9

3298,2

4,99

3219,2

3150,5

3298,1

3302,6

4,83

18/10/2010 14hs
3260,5

19/10/2010
- 14hs
3160,9

20/10/2010 14hs
3318,9

20/10/2010 18hs
3324,1

5,16

3266,4

3171,0

3340,7

3352,8

5,73

3238,8

3144,9

3333,6

3342,7

6,29

129

Absoro de gua dos BCP-LG aos 14 dias


14 dias
BCP
Peso inicial (g) 24hs estufa 24hs submerso 26hs submerso

REF

LG5

LG10

Abs. (%)

25/10/2010 14hs
2947,2

26/10/2010
- 14hs
2892,9

27/10/2010 14hs
3022,0

27/10/2010 18hs
3067,5

6,04

2975,1

2921,2

3040,0

3062,9

4,85

3416,5

3364,3

3475,2

3486,5

3,63

25/10/2010 14hs
3576,4

26/10/2010
- 14hs
3525,7

27/10/2010 14hs
3616

27/10/2010 18hs
3636,5

3,14

3406,1

3353,3

3447,1

3478,4

3,73

3377,6

3323,8

3413,4

3453,3

3,90

25/10/2010 14hs
3535,1

26/10/2010
- 14hs
3447,5

27/10/2010 14hs
3600,1

27/10/2010 18hs
3634,5

5,42

2887,5

2810,5

3143,5

3156,4

12,31

3603,6

3528,9

3653,2

3624,1

2,70

25/10/2010 14hs

26/10/2010
- 14hs

27/10/2010 14hs

27/10/2010 18hs

3274,5

3208,7

3349,5

3365,4

3063,5

2997,8

3233,8

3248,3

8,36

3167,3

3103,8

3159,8

3175,4

2,31

25/10/2010 14hs

26/10/2010
- 14hs

27/10/2010 14hs

27/10/2010 18hs

6,05

3018,8

2955,8

3095,9

3134,5

3186

3125,6

3272

3286,5

5,15

3203,7
25/10/2010 14hs
3226

3140,3
26/10/2010
- 14hs
3132

3277,5
27/10/2010 14hs
3302

3298,5
27/10/2010 18hs
3327,5

5,04

3214,4

3128,0

3330,7

3350,4

7,11

3198,3

3111,5

3318,6

3338,9

7,31

Mdia (%)

Desvpad

4,84

1,20

3,59

0,40

6,81

4,95

5,18

3,04

5,41

0,55

6,89

0,57

4,88
LG15

LG20

LG25

6,24

130

Absoro de gua dos BCP-LG aos 28 dias


28 dias
BCP

REF

LG5

LG10

Peso inicial (g)

24hs estufa

24hs submerso

26hs submerso

Abs. (%)

08/11/2010 14hs
2978,6

09/11/2010 14hs
2925,1

10/11/2010 14hs
3029,9

10/11/2010 18hs
3067,8

4,88

2998

2943,7

3049,1

3075,1

4,46

3441

3387,4

3479

3533,5

4,31

08/11/2010 14hs

09/11/2010 14hs

10/11/2010 14hs

10/11/2010 18hs

3,77

3597,8

3511,3

3618,9

3643,6

3426,3

3339,4

3442,8

3476,4

4,10

3394,7

3307,1

3421,6

3445,3

4,18

08/11/2010 14hs
3553,6

09/11/2010 14hs
3478

10/11/2010 14hs
3697,7

10/11/2010 18hs
3703,4

6,48

2958

2883,3

3157,8

3164,5

9,75

3631,6
08/11/2010 14hs
3291,6

3548,2
09/11/2010 14hs
3227,0

3654,1
10/11/2010 14hs
3371,6

3865,4
10/11/2010 18hs
3385,6

8,94

3190,9

3124,4

3249,9

3265,9

4,53

3083,7

3016,2

3170,8

3187,5

5,68

08/11/2010 14hs

09/11/2010 14hs

10/11/2010 14hs

10/11/2010 18hs

5,77

3032,8

2963,3

3116,9

3134,2

3209,3

3141,8

3280,9

3312,1

5,42

3218,7
08/11/2010 14hs
3247,9

3153,1
09/11/2010 14hs
3161,4

3286,5
10/11/2010 14hs
3295,7

3298,6
10/11/2010 18hs
3314,9

4,61

LG25

3261,9

3171,4

3326,6

3357,6

5,87

3260,5

3174

3316,3

3343,7

5,35

Desvpad

4,55

0,29

4,02

0,22

8,39

1,70

5,04

0,59

5,27

0,59

5,36

0,51

4,91

LG15

LG20

Mdia (%)

4,86

131

Absoro de gua dos BCP-LG aos 60 dias


60 dias
BCP
Peso inicial (g) 24hs estufa 24hs submerso 26hs submerso

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Abs. (%)

10/12/2010 14hs
2937,9

11/12/2010
- 14hs
2886,6

12/12/2010 14hs
3053,6

12/12/2010 18hs
3099

7,36

2962,8

2911,5

3047

3054,8

4,92

3402

3348,4

3475,4

3512,4

4,90

10/12/2010 14hs

11/12/2010
- 14hs

12/12/2010 14hs

12/12/2010 18hs

6,00

3572,3

3482,1

3678,1

3691,2

3399,4

3313,8

3471,1

3515

6,07

3373,3

3288,4

3446

3453,8

5,03

10/12/2010 14hs
3518,7

11/12/2010
- 14hs
3441,6

12/12/2010 14hs
3654,2

12/12/2010 18hs
3674,1

6,76

2874,6

2801,0

3159,7

3205,2

14,43

3597,7

3522,1

3651,8

3675,4

4,35

10/12/2010 14hs

11/12/2010
- 14hs

12/12/2010 14hs

12/12/2010 18hs

8,15

3257,8

3190,3

3411,2

3450,2

3155

3089,2

3402,3

3455,6

11,86

3056,5
10/12/2010 14hs
3000,2

2989
11/12/2010
- 14hs
2930,5

3184,9
12/12/2010 14hs
3161,4

3195,2
12/12/2010 18hs
3174,1

6,90

3167,9

3099,4

3310,2

3332,1

7,51

3186,4

3118,5

3297,4

3335,9

6,97

10/12/2010 14hs
3204,8

11/12/2010
- 14hs
3108,6

12/12/2010 14hs
3421,1

12/12/2010 18hs
3435,1

10,50

3209,9

3110,3

3352,5

3376,3

8,55

3190,8

3095,4

3335,8

3367

8,77

Mdia (%)

Desvpad

5,73

1,41

5,70

0,58

8,51

5,26

8,97

2,58

7,60

0,68

9,28

1,07

8,31

132

Absoro de gua dos BCP-LG aos 90 dias


90 dias
BCP
Peso inicial (g) 24hs estufa 24hs submerso 26hs submerso

Abs. (%)

10/01/2011 14hs

11/01/2011
- 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

2924,6

2892,2

2959,2

2960,1

3002,4

2968,8

3042,8

3043,6

2,52

3434,2

3400,5

3460,5

3461,7

1,80

10/01/2011 14hs

11/01/2011
- 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

3543,2

3503,9

3581,1

3589,1

3379

3340,5

3410,9

3414,5

2,22

3451,5

3411,4

3475,5

3476,2

1,90

10/01/2011 14hs

11/01/2011
- 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

1,68

3491,8

3447,6

3504,4

3505,6

2942,1

2951,9

3017,1

3019,4

2,29

3599,2

3594,4

3642,8

3645,2

1,41

10/01/2011 14hs

11/01/2011
- 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

3237,4

3203,5

3292,5

3294,7

3182,7

3148,5

3155,4

3157,3

0,28

3081,3

3048,8

3140,1

3145,5

3,17

10/01/2011 14hs

11/01/2011
- 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

2986,2

2944,7

3068,7

3069,4

3211,3

3169

3296,4

3298,6

4,09

3289,5

3247,2

3345,5

3347,9

3,10

10/01/2011 14hs

11/01/2011
- 14hs

12/01/2011 14hs

12/01/2011 18hs

3232,2

3188,7

3298,3

3300,5

3250,8

3206,6

3314,6

3320,6

3,56

3232,9

3198,5

3305,5

3306,9

3,39

2,22

0,38

2,18

0,27

1,79

0,45

2,10

1,58

3,81

0,62

3,48

0,09

2,43

LG5

LG10

2,85

LG15

LG25

Desvpad

2,35

REF

LG20

Mdia (%)

4,23

3,51

133

APNDICE 4: VALORES DE RESISTNCIA A COMPRESSO PARA OS


BLOCOS COM SUBSTITUIO PARCIAL DE CIMENTO POR POEIRA DE
JATEAMENTO

134

Resistncia compresso BCP-REF


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
REF
REF
REF
REF
REF
03/abr
10/abr
24/abr
26/mai
26/jun
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
27,70
37,50
38,00
37,50
44,40
1
7
13
19
25
27,10
33,10
35,70
41,40
44,10
2
8
14
20
26
26,30
31,70
39,70
42,10
43,40
3
9
15
21
27
30,50
29,10
43,20
40,80
43,30
4
10
16
22
28
28,40
35,50
44,40
44,30
50,60
5
11
17
23
29
26,60
37,10
43,60
41,80
42,90
6
12
18
24
30
27,77
34,00
40,77
41,32
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia 44,78
desvpad 1,54 desvpad 3,29 desvpad 3,51 desvpad 2,22 desvpad 2,90
5,54
9,69
8,61
5,37
6,48
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
68,11
83,39
100,00
101,34
109,84
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

Resistncia compresso BCP-PJ5

PJ5
1
2
3
4
5
6
mdia
desvpad
C.V.
%

7 dias
03/abr
MPa
29,40
30,20
32,10
32,10
36,00
32,70
32,08
2,30
7,17
78,69

14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
PJ5
PJ5
PJ5
PJ5
10/abr
24/abr
26/mai
26/jun
MPa
MPa
MPa
MPa
36,00
42,60
45,00
44,5
7
13
19
25
40,80
43,70
41,00
49,8
8
14
20
26
42,90
42,60
37,30
45,5
9
15
21
27
42,70
42,60
45,80
45,5
10
16
22
28
44,20
43,40
55,60
48,8
11
17
23
29
44,50
40,70
50,00
46,9
12
18
24
30
41,85
42,60
45,78
mdia
mdia
mdia
mdia 46,83
desvpad 3,15 desvpad 1,04 desvpad 6,47 desvpad 2,08
7,53
2,45
14,14
4,45
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
102,65
104,49
112,30
114,87
%
%
%
%

Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

135

Resistncia compresso BCP-PJ10

PJ10
1
2
3
4
5
6
mdia
desvpad
C.V.
%

7 dias
03/abr
MPa
28,90
27,30
29,20
28,60
29,10
29,20
28,72
0,73
2,54
70,44

14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
PJ10
PJ10
PJ10
PJ10 26/jun
10/abr
24/abr
26/mai
MPa
MPa
MPa
MPa
32,70
40,50
34,60
36,00
7
13
19
25
32,90
38,50
31,70
38,90
8
14
20
26
29,80
33,50
35,30
36,90
9
15
21
27
19,70
38,90
39,10
39,20
10
16
22
28
17,70
40,50
42,60
36,00
11
17
23
29
15,40
33,50
36,2
39,5
12
18
24
30
24,70
37,57
36,58
mdia
mdia
mdia
mdia 37,75
desvpad 7,97 desvpad 3,25 desvpad 3,80 desvpad 1,63
32,27
8,66
10,38
4,33
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
60,58
92,14
89,73
92,59
%
%
%
%

Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

Resistncia compresso BCP-PJ15

PJ15
1
2
3
4
5
6
mdia
desvpad
C.V.
%

7 dias
03/abr
MPa
27,80
26,30
29,80
19,10
21,70
23,90
24,77
3,98
16,07
60,75

14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
PJ15
PJ15
PJ15
PJ15
10/abr
24/abr
26/mai
26/jun
MPa
MPa
MPa
MPa
26,20
35,30
39,20
41,80
7
13
19
25
30,70
36,40
36,80
37,90
8
14
20
26
28,40
35,10
31,70
39,10
9
15
21
27
21,50
34,70
39,10
35,30
10
16
22
28
20,70
29,50
41,10
40,70
11
17
23
29
20,60
29,10
37,50
37,20
12
18
24
30
24,68
33,35
37,57
mdia
mdia
mdia
mdia 38,67
desvpad 4,36 desvpad 3,19 desvpad 3,24 desvpad 2,38
17,66
9,56
8,63
6,14
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
60,54
81,80
92,14
94,84
%
%
%
%

Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

136

Resistncia compresso BCP-PJ20

PJ20
1
2
3
4
5
6
mdia
desvpad
C.V.
%

7 dias
03/abr
MPa
24,20
17,50
21,50
15,70
21,00
24,70
20,77
3,58
17,25
50,94

14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
PJ20
PJ20
PJ20
PJ20
10/abr
24/abr
26/mai
26/jun
MPa
MPa
MPa
MPa
17,0
34,0
30,20
28,10
7
13
19
25
22,8
34,3
27,30
24,80
8
14
20
26
16,7
30,8
28,80
35,00
9
15
21
27
22,3
38,4
34,60
29,20
10
16
22
28
25,9
32,0
32,40
32,20
11
17
23
29
15,4
35,8
31,70
23,60
12
18
24
30
20,02
34,2
30,83
mdia
mdia
mdia
mdia 28,82
desvpad 4,22 desvpad 2,71 desvpad 2,62 desvpad 4,33
21,08
7,91
8,51
15,02
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
49,10
83,93
75,63
70,68
%
%
%
%

Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

Resistncia compresso BCP-PJ25


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
PJ25
PJ25
PJ25
PJ25
PJ25 26/jun
03/abr
10/abr
24/abr
26/mai
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
24,30
28,20
25,20
28,90
44,0
1
7
13
19
25
24,90
24,90
29,90
32,80
41,5
2
8
14
20
26
30,20
24,10
31,30
33,30
41,1
3
9
15
21
27
24,10
16,20
27,90
27,60
31,7
4
10
16
22
28
22,70
17,50
28,10
22,60
34,2
5
11
17
23
29
23,70
15,70
25,00
23,40
33,7
6
12
18
24
30
24,98
21,10
27,90
28,10
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia 37,70
desvpad 2,66 desvpad 5,29 desvpad 2,50 desvpad 4,52 desvpad 5,10
10,64
25,08
8,97
16,10
13,52
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
61,28
51,75
68,43
68,92
92,47
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

137

APNDICE 5: VALORES DE RESISTNCIA A COMPRESSO PARA OS


BLOCOS COM SUBSTITUIO PARCIAL DE CIMENTO POR LODO DE
GALVANOPLASTIA

138

Resistncia compresso BCP-REF


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
CP
CP
CP
CP
CP
18/out
25/out
08/nov
10/dez
10/jan
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
28,20
38,20
37,50
34,60
33,30
1
7
13
19
25
32,40
36,00
38,70
36,90
41,60
2
8
14
20
26
28,10
33,10
34,50
41,50
39,50
3
9
15
21
27
37,10
33,30
38,00
43,20
37,50
4
10
16
22
28
37,20
41,60
35,70
39,30
35,30
5
11
17
23
29
34,60
39,50
39,70
41,60
37,50
6
12
18
24
30
32,93
36,95
37,35
39,52
37,45
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia
desvpad 4,11 desvpad 3,43 desvpad 1,93 desvpad 3,25 desvpad 2,94
12,47
9,28
5,17
8,23
7,86
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
88,17
98,93
100,00
105,80
100,27
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

Resistncia compresso BCP-LG5


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
CP
CP
CP
CP
CP
18/out
25/out
08/nov
10/dez
10/jan
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
25,90
39,70
35,80
38,20
28,10
1
7
13
19
25
22,70
40,80
36,80
30,00
36,00
2
8
14
20
26
23,40
27,30
37,40
40,00
42,70
3
9
15
21
27
28,60
29,40
39,10
29,70
28,80
4
10
16
22
28
30,70
36,00
34,90
30,70
32,90
5
11
17
23
29
36,00
42,70
28,60
31,40
31,30
6
12
18
24
30
27,88
35,98
35,43
33,33
33,30
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia
desvpad 5,00 desvpad 6,34 desvpad 3,64 desvpad 4,54 desvpad 5,42
17,95
17,61
10,28
13,62
16,29
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
74,65
96,34
94,87
89,25
89,16
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

139

Resistncia compresso BCP-LG10


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
CP
CP
CP
CP
CP
18/out
25/out
08/nov
10/dez
10/jan
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
22,00
27,30
17,10
27,70
15,00
1
7
13
19
25
18,60
29,20
25,50
31,80
23,10
2
8
14
20
26
31,70
15,20
31,00
29,20
25,00
3
9
15
21
27
26,30
16,00
28,50
31,30
17,30
4
10
16
22
28
33,30
27,60
29,70
32,60
21,50
5
11
17
23
29
24,10
25,00
28,80
30,60
16,90
6
12
18
24
30
26,00
23,38
26,77
30,53
19,80
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia
desvpad 5,66 desvpad 6,18 desvpad 5,07 desvpad 1,80 desvpad 3,96
21,77
26,44
18,96
5,91
20,01
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
69,61
62,61
71,66
81,75
53,01
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

Resistncia compresso BCP-LG15


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
CP
CP
CP
CP
CP
18/out
25/out
08/nov
10/dez
10/jan
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
22,60
26,40
19,70
25,20
32,60
1
7
13
19
25
21,10
21,30
19,00
24,80
29,60
2
8
14
20
26
24,40
22,30
23,40
21,00
24,00
3
9
15
21
27
26,30
24,10
24,60
30,20
22,80
4
10
16
22
28
26,80
24,60
22,60
30,70
29,20
5
11
17
23
29
27,30
22,8
19,9
23,40
30,20
6
12
18
24
30
24,75
23,58
21,53
25,88
28,07
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia
desvpad 2,50 desvpad 1,83 desvpad 2,30 desvpad 3,83 desvpad 3,82
10,09
7,75
10,69
14,81
13,62
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
66,27
63,14
57,65
69,30
75,15
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

140

Resistncia compresso BCP-LG 20


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
CP
CP
CP
CP
CP
18/out
25/out
08/nov
10/dez
10/jan
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
15,60
21,80
20,40
22,30
24,60
1
7
13
19
25
15,70
21,30
20,10
19,70
25,90
2
8
14
20
26
16,10
23,70
20,10
18,30
19,80
3
9
15
21
27
13,20
19,80
22,30
13,90
23,60
4
10
16
22
28
19,10
25,90
26,10
26,20
27,50
5
11
17
23
29
16,80
24,40
24,40
22,60
19,90
6
12
18
24
30
16,08
22,82
22,23
20,50
23,55
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia
desvpad 1,91 desvpad 2,25 desvpad 2,53 desvpad 4,22 desvpad 3,15
11,90
9,84
11,40
20,60
13,38
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
43,06
61,09
59,53
54,89
63,05
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

Resistncia compresso BCP-LG25


7 dias
14 dias
28 dias
60 dias
90 dias
CP
CP
CP
CP
CP
18/out
25/out
08/nov
10/dez
10/jan
MPa
MPa
MPa
MPa
MPa
18,40
20,40
23,00
24,10
17,20
1
7
13
19
25
17,60
24,10
21,90
27,00
19,40
2
8
14
20
26
18,10
22,60
26,00
31,00
20,20
3
9
15
21
27
11,80
17,20
24,10
25,20
16,50
4
10
16
22
28
14,30
19,40
22,40
26,60
17,60
5
11
17
23
29
13,60
20,20
22,80
24,20
20,10
6
12
18
24
30
15,63
20,65
23,37
26,35
18,50
mdia
mdia
mdia
mdia
mdia
desvpad 2,76 desvpad 2,43 desvpad 1,48 desvpad 2,57 desvpad 1,60
17,68
11,75
6,35
9,77
8,64
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
C.V.
41,86
55,29
62,56
70,55
49,53
%
%
%
%
%
Desvpad: desvio padro; C.V.: Coeficiente de variao e %: Porcentagem com relao ao 28dias
do REF.

141

APNDICE 6: VALORES DE LIXIVIAO E SOLUBILIZAO PARA


AMOSTRAS DE BCP-PJ EM TODAS AS IDADES DE CURA

142

Resultados de lixiviao para BCP-PJ aos 7 dias de cura


Parmetros

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Fluoreto
Prata
Selnio

1,14
15,90
0,02
0,32
0,19
0,00
0,40
0,02
0,68

1,12
15,47
0,02
0,37
0,12
0,00
n.d
0,08
0,82

1,14
17,55
0,02
0,37
0,12
0,00
n.d
0,02
0,71

1,16
16,92
0,03
0,38
0,12
0,00
n.d
0,03
0,30

0,86
16,80
0,02
0,35
0,18
0,00
n.d
0,02
0,07

0,78
13,21
0,02
0,28
0,19
0,00
n.d
0,04
0,18

Anexo F
(NBR
10004/2004)
1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
150,00
5,00
1,00

Resultados de solubilizao para BCP-PJ aos 7 dias de cura


Parmetros

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,30
0,86
3,35
0,01
0,19
0,05
0,02
0,03
0,01
0,03
0,02
0,70
43,48
0,05

0,31
1,03
3,48
0,00
0,18
0,04
0,03
0,03
0,01
0,01
0,03
0,72
41,12
0,04

0,33
0,96
3,42
0,00
0,19
0,05
0,02
0,03
0,01
0,02
0,02
0,71
42,30
0,05

0,37
0,99
4,83
0,01
0,20
0,06
0,03
0,03
0,01
0,01
0,02
0,65
32,78
0,04

0,41
0,92
1,90
0,01
0,20
0,07
0,03
0,03
0,01
0,01
0,02
0,73
29,65
0,03

0,40
0,96
3,37
0,01
0,20
0,07
0,03
0,03
0,01
0,01
0,02
0,69
31,21
0,04

Anexo G
(NBR
10004/2004)
0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

143

Resultados de lixiviao para BCP-PJ aos 14 dias de cura

Parmetros

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Anexo F
(NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

0,98
5,93
0,02
0,29
0,11
0,01
0,04
0,68

1,03
7,16
0,03
0,33
0,10
0,01
0,04
0,62

0,84
5,79
0,03
0,33
0,10
0,01
0,04
0,92

1,04
6,25
0,03
0,32
0,11
0,01
0,04
1,00

0,99
6,79
0,03
0,32
0,10
0,01
0,05
1,11

0,94
9,42
0,03
0,34
0,10
n.d
0,05
0,28

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00
1,00

Resultados de solubilizao para BCP-PJ aos 14 dias de cura

Parmetros

CP

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Anexo G
(NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,13
0,74
9,74
0,01
0,13
0,08
0,03
0,03
0,02
n.d
0,02
0,63
19,49
0,02

0,13
0,69
10,54
0,01
0,13
0,08
0,03
0,03
0,02
n.d
0,02
0,76
21,25
0,03

0,18
0,70
9,22
0,01
0,12
0,10
0,03
0,03
0,01
n.d
0,01
0,66
38,12
0,04

0,15
0,65
9,30
0,01
0,12
0,09
0,03
0,06
0,02
n.d
0,01
0,63
38,28
0,05

0,10
0,87
9,50
0,01
0,11
0,10
0,02
0,04
0,01
n.d
0,01
1,06
32,87
0,03

0,04
0,89
8,71
0,01
0,11
0,13
0,03
0,04
0,01
n.d
0,01
1,03
44,05
0,05

0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

144

Resultados de lixiviao para BCP-PJ aos 60 dias de cura

Parmetros

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Anexo F
(NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

0,87
41,13
0,03
0,28
0,19
n.d
0,03
1,04

0,98
41,53
0,03
0,25
0,17
n.d
0,03
1,10

1,08
38,13
0,03
0,24
0,16
n.d
0,03
1,08

0,96
41,10
0,03
0,25
0,17
n.d
0,02
1,09

0,82
43,87
0,03
0,25
0,20
n.d
0,03
0,71

0,96
45,96
0,03
0,24
0,13
n.d
0,03
0,77

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00
1,00

Resultados de solubilizao para BCP-PJ aos 60 dias de cura

Parmetros

CP

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Anexo G
(NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,24
0,62
9,51
0,01
0,17
0,07
0,03
0,04
0,01
n.d
0,01
0,88
36,80
0,01

0,31
0,53
9,74
0,01
0,12
0,12
0,01
0,07
0,01
n.d
0,02
0,53
48,57
0,04

0,32
0,68
8,14
0,01
0,09
0,09
0,01
0,12
0,01
n.d
0,03
0,61
39,55
0,04

0,24
0,73
8,24
0,01
0,09
0,07
0,02
0,09
0,01
n.d
0,03
0,49
49,68
0,02

0,25
0,72
8,32
0,01
0,12
0,06
0,02
0,03
0,01
n.d
0,03
0,69
70,84
0,03

0,31
0,76
8,67
0,01
0,08
0,03
0,02
0,06
0,01
n.d
0,03
0,55
66,04
0,03

0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

145

Resultados de lixiviao para BCP-PJ aos 90 dias de cura


Parmetros

REF

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

0,53
33,35
0,02
0,21
0,14
n.d
0,03
1,09

0,94
31,65
0,02
0,24
0,14
n.d
0,03
0,86

0,97
33,85
0,02
0,22
0,16
n.d
0,03
0,93

1,00
35,10
0,02
0,20
0,17
n.d
0,03
1,00

1,08
34,30
0,02
0,17
0,18
n.d
0,03
0,96

1,09
30,65
0,02
0,15
0,10
n.d
0,03
1,04

Anexo F
(NBR
10004/2004)
1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00
1,00

Resultados de solubilizao para BCP-PJ aos 90 dias de cura


Parmetros

CP

PJ5

PJ10

PJ15

PJ20

PJ25

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,15
0,63
10,54
0,01
0,12
0,09
0,03
0,06
0,02
n.d
0,01
0,66
36,86
0,04

0,14
0,84
9,22
0,01
0,15
0,11
0,02
0,04
0,00
n.d
0,01
0,63
38,15
0,03

0,07
0,87
9,30
0,01
0,09
0,19
0,03
0,04
0,00
n.d
0,02
0,66
51,10
0,03

0,10
0,90
9,57
0,01
0,11
0,10
0,02
0,04
0,00
n.d
0,01
1,14
65,82
0,04

0,16
0,86
9,80
0,01
0,11
0,13
0,03
0,04
0,00
n.d
0,01
1,06
68,90
0,03

0,14
0,88
9,50
0,01
0,08
1,14
0,02
0,04
0,00
n.d
0,01
1,03
87,50
0,03

Anexo G
(NBR
10004/2004)
0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

146

APNDICE 7: VALORES DE LIXIVIAO E SOLUBILIZAO PARA


AMOSTRAS DE BCP-LG EM TODAS AS IDADES DE CURA

147

Resultados de lixiviao para bcp-lg aos 7 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo F
(NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

1,05
8,10
0,03
0,38
0,24
n.d
0,05
0,52

1,02
7,33
0,03
0,37
0,24
n.d
0,05
0,52

1,00
8,14
0,03
0,37
0,25
n.d
0,05
0,53

0,95
7,82
0,03
0,36
0,26
n.d
0,05
0,53

1,06
6,94
0,03
0,32
0,27
n.d
0,05
0,30

0,84
9,09
0,03
0,16
0,27
n.d
0,55
0,25

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00
1,00

Resultados de solubilizao para BCP-LG aos 7 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo G
(NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,05
0,54
9,42
0,01
0,13
0,06
0,04
0,05
0,01
n.d
0,01
0,85
51,90
0,09

0,11
0,59
8,72
0,01
0,16
0,09
0,03
0,03
0,01
n.d
0,02
0,71
45,67
0,07

0,14
0,64
9,63
0,01
0,17
0,10
0,04
0,05
0,01
n.d
0,02
0,89
69,16
0,09

0,33
0,56
8,19
0,01
0,15
0,07
0,03
0,03
0,01
n.d
0,02
0,93
74,27
0,06

0,32
0,59
9,89
0,01
0,19
0,05
0,04
0,05
0,01
n.d
0,18
0,90
112,15
0,13

0,32
0,55
8,50
0,01
0,17
0,07
0,04
0,03
0,01
n.d
0,02
0,86
129,30
0,10

0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

148

Resultados de lixiviao para BCP-LG aos 14 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo F
(NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

0,94
11,11
0,03
0,21
0,28
n.d
0,50
0,41

0,84
10,41
0,03
0,23
0,30
n.d
0,51
0,58

0,82
11,29
0,03
0,25
0,25
n.d
0,03
0,42

0,90
11,20
0,03
0,29
0,26
n.d
0,03
0,32

1,13
11,54
0,03
0,28
0,28
n.d
0,03
0,30

1,07
12,17
0,03
0,26
0,30
n.d
0,03
0,34

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00
1,00

Resultados de solubilizao para BCP-LG aos 14 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo G
(NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

0,25
0,57
9,63
0,01
0,18
0,06
0,04
0,03
0,01
n.d
0,02
0,75
27,24
0,03

0,31
0,58
8,19
0,01
0,17
0,07
0,04
0,05
0,01
n.d
0,03
0,85
49,65
0,04

0,15
0,71
8,50
0,01
0,16
0,10
0,02
0,02
0,01
n.d
0,01
0,56
63,43
0,05

0,22
0,74
8,50
0,01
0,17
0,07
0,02
0,02
0,01
n.d
0,02
0,58
62,24
0,07

0,25
0,67
7,98
0,01
0,15
0,14
0,02
0,02
0,01
n.d
0,01
0,39
69,16
0,03

0,34
0,79
9,30
0,01
0,15
0,17
0,02
0,02
0,01
n.d
0,01
0,48
87,17
0,03

0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

149

Resultados de lixiviao para BCP-LG aos 60 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo F
(NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata
Selnio

0,80
20,90
0,02
0,22
0,21
n.d
0,03
0,44

0,85
29,10
0,02
0,22
0,25
n.d
0,03
0,31

0,66
32,25
0,02
0,20
0,20
n.d
0,03
0,27

0,67
32,45
0,02
0,19
0,26
n.d
0,03
0,23

0,64
35,00
0,02
0,18
0,25
n.d
0,03
0,15

0,57
29,30
0,02
0,16
0,19
n.d
0,03
0,46

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00
1,00

Resultados de solubilizao para BCP-LG aos 60 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo G
(NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Selnio
Sdio
Zinco

2,23
0,80
5,75
0,01
0,07
n.d
0,02
0,02
0,01
n.d
0,02
1,05
37,86
0,03

2,64
0,87
5,16
0,01
0,08
n.d
0,03
0,02
0,01
n.d
0,01
0,83
60,95
0,03

1,70
0,82
4,40
0,01
0,07
n.d
0,01
0,02
0,01
n.d
0,01
0,75
76,43
0,03

1,50
0,63
3,75
0,01
0,09
n.d
0,02
0,02
0,01
n.d
0,01
1,08
73,78
0,05

1,70
0,69
4,89
0,01
0,05
n.d
0,01
0,03
0,01
n.d
0,01
1,21
76,83
0,03

1,03
0,64
1,60
0,06
0,09
n.d
0,01
0,03
0,01
n.d
0,02
1,39
95,73
0,04

0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
0,01
200,00
5,00

150

Resultados de lixiviao para BCP-LG aos 90 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo F
(NBR
10004/2004)

Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Mercrio
Prata

0,55
11,29
0,01
0,23
0,21
n.d
0,02

0,53
11,92
0,01
0,25
0,22
n.d
0,00

0,59
11,94
0,01
0,25
0,25
n.d
0,01

0,49
12,77
0,01
0,25
0,27
n.d
0,01

0,53
11,32
0,01
0,25
0,29
n.d
0,02

0,49
11,57
0,01
0,26
0,34
n.d
0,02

1,00
70,00
0,50
1,00
5,00
0,10
5,00

Resultados de solubilizao para BCP-LG aos 90 dias de cura

Parmetros

REF

LG5

LG10

LG15

LG20

LG25

Anexo G
(NBR
10004/2004)

Alumnio
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cobre
Cromo total
Ferro
Mangans
Mercrio
Prata
Sdio
Zinco

0,20
0,51
7,71
0,01
0,18
n.d
0,01
0,03
0,01
n.d
n.d
34,26
0,03

0,20
0,49
6,93
0,01
0,13
n.d
0,02
0,03
0,01
n.d
0,01
53,67
0,04

1,26
0,58
2,34
0,01
0,08
n.d
n.d
0,01
n.d
n.d
0,01
56,18
0,03

0,20
0,50
6,97
0,01
0,09
n.d
0,03
0,03
0,01
n.d
0,01
96,03
0,13

0,15
0,50
6,71
0,01
0,11
n.d
0,01
0,03
0,01
n.d
0,01
93,55
0,29

0,20
0,50
6,97
0,01
0,09
n.d
0,03
0,03
0,01
n.d
0,01
96,03
0,13

0,20
0,01
0,70
0,01
0,01
2,00
0,05
0,30
0,10
0,001
0,05
200,00
5,00