Você está na página 1de 20

UNIDAD 4

PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN


RESUMENES Y MAPAS CONCEPTUALES

MATERIA:
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

ALUMNOS:
GARCIA GALEANA MARCO ANTONIO
GARCIA PINO JOSE ALBERTO
GARCIA GALEANA JOSE JUAN
MONTAO AYALA JUAN SALVADOR
REYES GONZALES IVAN FERNANDO
CARRERA:
INGENIERA INDUSTRIAL

ING.JOSE ANTONIO CUEVAS SANCHEZ


CD. Y PTO. DE LZARO CRDENAS, MICHOACN. DICIEMBRE DE 2014

UNIDAD 4 PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACIN

4.1 Conceptos bsicos del muestreo de aceptacin


Se define una muestra como una porcin que se toma para evidenciar la
calidad del conjunto. El muestreo de aceptacin es la inspeccin por muestras en
la que se toma la decisin de aceptar o no un producto o servicio; tambin la
metodologa que trata de los procedimientos por los que las decisiones de aceptar
o no se basan sobre los resultados de la inspeccin de las muestras.
Primero que nada, tenemos que saber que la inspeccin para tener aceptacin, se
realiza en muchas de las etapas de la produccin. A la hora de recibir los
materiales o piezas o materia prima, durante la manufactura, al terminarlo y ya que
el producto es comprado por el consumidor. Esta inspeccin para aceptacin es
en gran parte sobre la base de muestreo. Claro que con ningn procedimiento de
muestreo se puede eliminar el producto no conforme. Se supone que la mejor
forma de tener un producto que cumpla con las especificaciones requeridas es
hacerlo bien a la primera vez:

El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una


relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse
contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y

Consumidor sean cada uno de diferente compaa o en dos departamentos


diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el
problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.
Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin, al ser una forma particular de
inspeccin, simplemente acepta y rechaza lotes, pero no mejora la calidad. Es
decir el muestreo de aceptacin no es una estrategia de mejora de la calidad, es
ms bien una forma de garantizar que se cumplan ciertas especificaciones de
calidad que han sido definidas, tampoco este tipo de muestreo proporciona
buenas estimaciones de la calidad del lote.
Donde aplicarlo:

En elementos (componentes) terminados.


Componentes y materias primas.
Operaciones.
Materiales en proceso.
Materiales en almacenamiento.

Definiciones importantes
Inspeccin: Es el proceso de medicin, examen, comprobacin y otra forma de
comparacin de la unidad del producto con las especificaciones
Unidad del producto: Es el objeto que se examina a fin de determinar su
clasificacin como defectivo o no defectivo o bien para contarle el nmero de
defectos. Podra consistir en un solo artculo, en un par, en un conjunto, una
longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente para un producto
final, el mismo producto final, la unidad del producto puede o no ser la misma de la
de compra.
Muestra: Consiste en una o ms unidades del producto que se tomen de un lote
o de una produccin unitaria, estas unidades de la muestra debern ser tomadas
al azar sin aferrarse su calidad. El nmero de unidades del producto dentro de la
muestra se denomina tamao de la muestra.
Muestreo representativo: Siempre que sea posible, el nmero de unidades en la
muestra se debe seleccionar en proporcin con el tamao de los sublotes o
porciones de una produccin unitaria, que puedan ser identificados con algn
criterio racional. Las unidades de cada una de las partes del lote o porciones de la
produccin se deben de tomar al AZAR.

Tiempo de muestreo: Las muestras se pueden tomar despus de que se hayan


reunido todas las unidades que formen el lote o la produccin unitaria o se pueden
tomar durante la formacin del lote o produccin.
Plan de muestreo: Un plan de muestreo indica el nmero de unidades del
producto de cada lote o produccin que debe ser inspeccionado (el tamao de
muestra o serie de tamaos de muestra), y el criterio para la determinacin de la
aceptabilidad del lote o produccin (los nmeros de aceptacin y el rechazo).
Nivel de inspeccin: El nivel de inspeccin determina la relacin que debe existir
entre el tamao del lote o produccin y el tamao de la muestra.
Interrupcin de una inspeccin: En el caso de que 10 lotes consecutivos o
producciones en una inspeccin severa se encuentren una cantidad considerable
de defectos que hagan que se rechacen los lotes; se deber interrumpir la
inspeccin y quedar pendiente para tomar accin en la mejora de calidad del
material presentado.
Falta de Conformidad: El grado de la falta de conformidad de un producto se
debe expresar, ya sea en funcin del porciento defectivo o en funcin de los
defectos por cada cien unidades.
Porciento Defectivo: Es igual a cien veces el nmero de unidades defectivas
contenidas en el producto, divididas entre el nmero total de unidades que forman
el producto.
Defectos por cada cien unidades: Es igual a cien veces el nmero de defectos
contenidos en las unidades (es posible que uno o ms defectos en cada unidad
del producto), dividido entre el nmero total de unidades que forman el producto.

4.2 Uso de tablas de muestreo


NORMA MIL STD 414
Es un plan de muestreo para aceptacin por variables, se introdujo en 1957, su
punto focal es el nivel de calidad aceptable, que vara de 0.04 a 15%. Existen
cinco niveles de inspeccin, donde el nivel IV se considera normal. Utiliza letras
cdigos para los tamaos de muestra, los tamaos mustrales son una funcin del
tamao del lote y del nivel de inspeccin.
En esta norma se pueden emplear dos procedimientos: para el caso de lmites
unilaterales se aplica el procedimiento 1 o 2. Si hay lmites bilaterales, se utiliza el
procedimiento 2.
Esta norma se divide en cuatro secciones:
Seccin A.- es una descripcin general de los planes de muestreo,
incluyendo ediciones, letras cdigo para el tamao de la muestra, y curvas
CO para varios planes de muestreo.
Seccin B.- ofrece planes de muestreo por variables que se basan en la
desviacin estndar de la muestra, para el caso en el cual se desconoce la
variabilidad del lote o del proceso.
Seccin C.- presenta planes de muestreo por variables que se basan en el
mtodo de la amplitud muestral.
Seccin D.- proporciona planes de muestreo por variables para el caso en
el que se conoce la desviacin estndar del proceso.
La MIL STD 414 proporciona informacin para un cambio a la inspeccin estricta o
a la reducida, cuando ella se justifica. Se usa la media del proceso como base
para determinar cundo se realizara dicho cambio.
Como media del proceso se toma el promedio de las estimaciones mustrales del
porcentaje defectuoso, calculadas a partir de los lotes sometidos a la inspeccin
original.
Normalmente la media del proceso se calcula a partir de la informacin de los 10
lotes anteriores. Debe implantarse la inspeccin estricta siempre que la media del
proceso exceda al NCA, y cierto nmero de los lotes (mayor a un valor T en los
que se basa la media del proceso tenga estimaciones del porcentaje defectuoso
mayores que el NCA.La tabla 11.6 presenta los valores de T.

Se utiliza la inspeccin reducida cuando:


1. Los 10 lotes anteriores han estado bajo la inspeccin normal y no se ha
rechazado ninguno,
2. El porcentaje defectuoso estimado para cada uno de dichos lotes es menor
que un lmite inferior especificado, para el cual se proporciona una tabla
especial, o en ciertos planes, cuando el porcentaje defectuoso estimado es
igual a cero para un nmero especificado de lotes consecutivos;
3. La produccin es estable.
Cuando se empieza a utilizar la MIL STD 414, puede elegirse entre los
procedimientos de la desviacin estndar conocida y la desviacin estndar
desconocida. Cuando no se tiene alguna base para conocer Sigma, debe utilizarse
obviamente el plan de la desviacin estndar desconocida. Sin embargo, es
conveniente llevar una grfica de R o de S para los resultados de cada lote, con
objeto de obtener una cierta informacin acerca del estado de control estadstico
de la dispersin en el proceso de manufactura. Si este diagrama indica un control
estadstico, ser posible cambiar a un plan de sigma conocida. Tal cambio
reducira el tamao muestral requerido. Incluso en un proceso sin control perfecto,
la grfica de control podra proporcionar informacin conducente a una estimacin
conservadora de sigma para su uso en un plan de sigma conocida. Cuando se
utiliza un plan de sigma conocida, es necesario llevar un diagrama de control R o
S como una verificacin continua de la suposicin de variabilidad estable y
conocida del proceso.
La MIL STD 414 contiene un procedimiento especial para planes mixtos de
muestreo de aceptacin por variables y atributos. Si el lote no satisface los
criterios de aceptacin del plan por variables, se obtendr un plan de muestreo por
atributos MIL STD 105D utilizando la inspeccin estricta y el mismo NCA. Se
puede aceptar un lote por cualquiera de los planes, pero tiene que ser rechazado
por ambos mtodos por variables y por atributos.

4.2.1 Planes de Muestreo de Aceptacin por Atributos


En los planes de muestreo para aceptacin por atributos hay tres tipos de planes:

Los tres tipos de planes de muestreo pueden llevar a obtener los mismos
resultados; es decir, la probabilidad de que al utilizar un plan de muestreo simple
se llegue a aceptar un lote es la misma que si se utiliza un adecuado plan de
muestreo doble o mltiple. Es decir, el tipo de plan que se utilizar en una unidad
particular depender de otros factores que no tienen que ver con la eficiencia.
Tales factores son la sencillez, costos administrativos, informacin sobre la
calidad, cantidad de unidades inspeccionadas e impresin psicolgica.
Con el muestreo sencillo se obtiene ms informacin sobre el nivel de la calidad
de cada lote que en el muestreo doble y mucho ms que en el muestreo mltiple.
Para establecer un plan de muestreo simple es necesario definir:
NCA (AQL): Nivel de Calidad Aceptable.
Es el mximo porcentaje de defectuosos que un productor acepta en su
proceso. Si p (probabilidad de defectuosos) < NCA el proceso se considera
de buena calidad. Asociado a
Es el % mximo de artculos defectuosos en un lote que pueden ser
considerados aceptables en promedio.
Sera deseable que los lotes tuvieran, en promedio, esta calidad o mejor.
Si el proceso tuviera esta calidad, la inmensa mayora de los lotes deberan
ser aceptados.
Es la definicin numrica de un buen lote

Lotes rechazados
Si se rechaza un lote, hay diversas acciones que se deben emprender.
El lote rechazado se transfiere a las instalaciones de produccin para que all el
personal de produccin proceda a clasificar las unidades no conformes. Esta no es
una accin muy satisfactoria, ya que anula el propsito de la inspeccin por
muestreo y atrasa la produccin. Sin embargo, cuando es imperativo contar con
las unidades, no hay otra solucin.
El lote rechazado se puede corregir en la planta del consumidor, sea a travs de
personal de la planta del productor o del mismo. Si bien habr un ahorro en costos
de transportacin, se produce un inconveniente psicolgico toda vez que el
personal del consumidor se dar cuenta de que al productor X se le rechaz un
producto. Lo anterior podra servir de antecedente en el futuro de los malos
resultados obtenidos al emplear el material del productor X. Por otra parte, ser
necesario ocupar un valioso espacio de la planta del consumidor para que el
personal realice las tareas de clasificacin.

4.2.2 Planes de Muestreo de Aceptacin por Variables


Muestreo de aceptacin por variables.

CONCLUSIN
En los ltimos aos ha ido disminuyendo el inters del muestreo de aceptacin, en
tanto el control estadstico de procesos ha venido adquiriendo un papel cada vez
ms prominente en las actividades del control de calidad. No obstante, el
muestreo de aceptacin an mantiene el inters dentro del cuerpo general de
conocimiento que es la ciencia de la calidad.
El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una
relacin ente consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre
diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse
contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Es posible que Productor y
Consumidor sean cada uno de diferente compaa o en dos departamentos
diferentes dentro de una misma planta, sea como fuere, existe siempre el
problema de decidir si se acepta o se rechaza el producto.