Gestin de

Almacenamiento
cuidando valiosos realizables de la
empresa

Introduccin
Almacn de la empresa
El aprovisionamiento es el conjunto de operaciones
que permite poner a disposicin de la empresa, en el momento
oportuno y en la calidad y cantidad adecuadas, los productos o
materiales necesarios para su funcionamiento, al menor costo
posible.

Control del stock

mercaderas
O
Materia prima

Distribucin
de mercadera o
producto terminado
Uso de sistemas para una mejor
gestin de almacenes

Introduccin

Funcin de un sistema de almacenamiento:

almacenar materiales por un perodo de tiempo y
permitir el acceso a dichos materiales cuando stos
sean necesarios.

Materiales que pueden ser almacenados:

materias primas, partes adquiridas o compradas,
Work-In-Process, productos acabados, material
sobrante, residuos, herramientas, piezas de
repuesto, material de oficina, registros y otros
documentos de la planta, etc.

Introduccin
AREA PRODUCCION

ALMACEN

RELACION

AREA VENTAS

AREA COMPRAS

A) Decidir el nmero de almacenes y su tamao.

B) Elegir las localizaciones para los almacenes.
C) El tipo y nivel de mecanizacin
D) Establecer la organizacin y los procedimientos concretos de
gestin.
E) La localizacin de los almacenes se decide analizando los
costes de los diversos emplazamientos alternativos.
F) Establecer el sistema de organizacin

Definicin
Proceso de la funcin logstica que trata de
recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de
un mismo almacn hasta el punto de consumo de
cualquier material, materias primas, semielaboradas,
terminados. As como, el tratamiento e informacin
de los datos generados.
PLANIFICACION Y ORGANIZACION

RECEPCION

ALMACEN

INFORMACION

MOVIMIENTO


Proceso

de la funcin Logstica que

trata la recepcin, almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo
almacn hasta el punto de consumo de
cualquier material-materias primas,
semielaborados, terminados, as como
el tratamiento e informacin de los
datos generados.

La Gestin de Almacenes se sita en el

mapa de Procesos Logsticos entre la
Gestin de Existencias y Proceso de
Gestin de Pedidos y Distribucin.

IMPORTANCIA:
 Reduccin de Tareas
Administrativas.
 Agilidad del Desarrollo del resto de
Procesos Logsticos.
 Optimizacin de la gestin del nivel
de inversin del circulante.
 Mejora de la calidad del producto.
 Optimizacin de Costes.
 Reduccin de tiempos de procesos.
 Nivel de Satisfaccin de Cliente.

Importancia de
los almacenes
MANTENER LA CALIDAD DE LA
MERCADERIA O PRODUCTO TERMINADO

EL ALMACEN debe ser el mas

adecuado para realizar una
rpida identificacin y colocacin
del producto contando para ello con
los medios mas modernos de
almacenamiento incluyendo
sistemas para llevar un
buen control.

CONTROL DEL CANTIDAD DE

MERCADERIA O
PRODUCTOS TERMINADOS

UNA ADECUADA ROTACION

DE LOS MISMO

UNA ADECUADA
CLASIFICACION

Fundamentos y Principios de la
Gestin de Almacenes
El almacn nace porque no es
posible reducir a cero el tiempo
de la preparacin del producto
y el que sea consumido.
Existen fundamentos puramente financieros.
Ya que es mas rentable aprovisionarse en
mayores cantidades para reducir costos y
claro ello contraera la necesidad de
almacenes amplios y mayor control sobre
estos. materiales

La Gestin de Almacenes
La Gestin de Almacenes
es importante por que al no
aadir un valor agregado
directo a los materiales que
maneja tiene una posicin
vital en la logstica y
justifican una necesidad de
desarrollar una gestin de
almacenes que brinde lo
siguiente:

La Gestin de
Almacenes

Reduccin de tareas administrativas.

Agilidad del desarrollo del resto de
procesos logsticos.
Optimizacin de la gestin del nivel de
inversin del circulante.
Mejora de la calidad del producto.
Optimizacin de costos.
Reduccin de tiempos de proceso.
Incremento del nivel de satisfaccin del
cliente.

Objetivos de Gestin de
Almacenes

Los objetivos principales que se

obtienen con un sistema de
almacenaje son:






Rapidez de entregas.
Fiabilidad.
Reduccin de costes.
Maximizacin del volumen disponible.
Minimizacin de las operaciones de
manipulacin y transporte.

Controlar en forma exhaustiva

las existencias dentro del
almacn.

Racionalidad la actividad
operativa.

Reducir los flujos documentales.

Alcance de la Gestin de
Almacenes

La Gestin de Almacenes est contemplada

desde la recepcin de mercancas hasta su
salida de almacn, pasando por la
adecuada conservacin de los productos
almacenados.
Las normas ISO 9000 normalizan las
actividades desarrolladas en el almacn, as
como las zonas que una empresa debe
habilitar para el aseguramiento de su
sistema de calidad.

Sistema de
Gestin de Almacenes

Las principales funciones que debe

aportar un sistema de gestin de
almacenes son:
Facilitar el recuento de materiales
en la zona de recepcin.
 Optimizar las ubicaciones de los
productos en base a unas reglas de
gestin de almacn.
Facilitar las herramientas necesarias
para el seguimiento de la actividad
que permita valorar los cambios que
le afectan.


Sistema de
Gestin de Almacenes


Facilitar tareas de
preparacin de pedidos
proporcionando la
informacin necesaria en
cuanto a:
 Recorrido de preparacin
logstico.
 Unidades de manipulacin
idnea.
 Ordenes de reposicin de
picking.

Procesos de la
Gestin de Almacenes

Primer proceso de Planificacin y organizacin

que se extiende a lo largo de todo el proceso.
Segundo nivel, los subprocesos que
componen la gestin de las actividades y
objetivos de los almacenes recepcin, almacn
y movimiento.
Por ltimo, la gestin de las identificaciones,
registros e informes generados a lo largo de
los procesos anteriores.

Planificacin y Organizacin

Este subproceso alcanza las actividades de

carcter estratgico y tctico, al tener que
dar solucin a las necesidades de recursos
y ubicaciones en lnea con las polticas y
objetivos generales de la compaa.
Mediante los tres procesos operativos:
recepcin, almacn y movimiento.

a) Diseo de la Red de Distribucin

y Almacenamiento

Una compaa necesita una Red de Distribucin

que permita responder a cambios en la demanda
utilizando una ptima combinacin de
instalaciones, modalidades de transporte y
estrategias.

Una Red de Distribucin es el conjunto de todos los

centros de distribucin, almacenes y rutas de
transporte entre ellos.

El Diseo de una
Red de Distribucin
permite una
ubicacin
estratgica de los
almacenes y
centros de
distribucin de
manera que
permitan el flujo de
productos desde
uno o ms orgenes
hasta el cliente.

Tras tener identificadas

las necesidades de
distribucin y
almacenamiento, la
compaa debe decidir
qu tipos de almacenes
y centros de distribucin
se ajustan a sus
necesidades de manera
ms eficiente, as como
la ubicacin de los
mismos.

b) Responsabilidad de la
Gestin de los almacenes

Tras definir la Red de

Distribucin que necesita la
compaa, la siguiente gran
decisin que debe realizar
es respecto al
almacenamiento de sus
existencias:


Debe autogestionar los

almacenes.
Debe subcontratar el servicio.

Las ventajas y desventajas

seran:

c) Ubicacin de almacenes

La localizacin de los almacenes debe ser

enfocada desde dos puntos de vista:


Una visin general del mercado para acotarse

geogrficamente a un rea amplia.
Una visin local del mercado que contemple
aspectos particulares de las zonas acotadas en la
visin general.

d) Tamao de los Almacenes

El tamao de un almacn es otro de los

aspectos a tener en cuenta en la planificacin
y organizacin de la Gestin de Almacenes.

Un almacn debe ser

dimensionado principalmente en
funcin de los productos a
almacenar y de las variables que
se anotan a continuacin:

Productos a almacenar (cantidad y tamaos).

Demanda de los mercados.

Niveles de Servicio al cliente.

Sistemas de manipulacin y almacenaje a utilizar.

Tiempos de produccin.

Economas de escala.

Lay out de existencias.

Requisitos de pasillos.

Oficinas necesarias.

e) Diseo y Lay-out
de los Almacenes

Una vez que los tipos de almacenes y

sus ubicaciones han sido definidos,
se debe trabajar en conseguir el flujo
de materiales ms eficiente y
efectivo dentro de los almacenes.
Los diseos del almacn debe tener los
siguientes requisitos:






De seguridad (tanto de los empleados como ante

robos).
De control de autorizacin.(normas y reglas).
De control de inventario. (facilidad de conteo).
Sanitarios.(limpieza e higiene).
De manipulacin de productos. (rotacin de productos)

El papel de los almacenes en la

cadena de suministro ha
evolucionado, de ser instalaciones
dedicadas a almacenar, se han
convertido en centros
enfocados al servicio.
Los objetivos del diseo de los
almacenes son facilitar la rapidez de la
preparacin de los pedidos, la precisin
de los mismos y la colocacin
ms eficiente de las existencias,
todo ello en pro de conseguir ciclos
de pedido ms rpidos y con mejor
servicio al cliente.

A la hora de disear un almacn,

se debe distinguir
dos fases bien diferenciadas:

Primera fase:
diseo de la instalacin.
EL CONTINENTE.

Segunda fase:
diseo de la disposicin de los
elementos que deben decorar el
almacn.
EL CONTENIDO.

LAY OUT: Trmino ingles que significa forma

o diseo. En la prctica, se le usa para mapear
los espacios en donde sern ubicados los muebles
o equipos.

Lay out

El lay-out de un almacn debe asegurar el

modo ms eficiente para manejar los
productos.
Hay que considerar:







La estrategia de entradas y salidas del almacn

El tipo de almacenamiento que es ms efectivo,
El mtodo de transporte interno dentro del almacn,
La rotacin de los productos.
El nivel de inventario a mantener
El embalaje y pautas propias de la preparacin de
pedidos

f) Modelos de organizacin fsica

de los Almacenes

Tipo
Almacn

Principio

Organizado

Cada material tiene

asignada una
ubicacin en almacn
as como referencias
especficas.

Catico No existen

Caracterstica
Facilita la gestin manual del
almacn
Necesita preasignacin de
espacio.

Dificulta el control manual del

ubicaciones prealmacn.
asignadas.
Optimiza la utilizacin del
Los
espacio disponible.
productos se
Acelera el almacenamiento de
almacenan segn
mercancas recibidas.
disponibilidad de
Requiere sistemas de
espacio y/o criterio del informacin electrnicos.
almacenero.

Recepcin

Fuente: PricewaterhouseCoopers

Zonas bsicas de un Almacn

Recepcin: Zona donde se realizan las actividades del

proceso de Recepcin
Almacenamiento, reserva o stock: zonas destino de
los productos almacenados. De adaptacin absoluta a
las mercancas albergadas, incluye zonas especficas de
stock para mercancas especiales, devoluciones, etc.
Preparacin de pedidos o picking: zona donde son
ubicados las mercancas tras pasar por la zona de
almacenamiento, para ser preparadas para expedicin
Salida, verificacin o consolidacin: desde donde
se produce la expedicin y la inspeccin final de las
mercancas
Paso, maniobra: zonas destinadas al paso de
personas y mquinas. Diseados tambin para permitir
la total maniobrabilidad de las mquinas.
Oficinas: zona destinada a la ubicacin de puestos de
trabajo auxiliares a las operaciones propias de almacn

Tipos de Almacenes


ALMACEN

CENTRALIZADO:
Alberga existencias para muchos
mercados regionales y enva
productos directamente al cliente.


ALMACENES

LOCALES:

Se sitan muy
prximos a los mercados objetivos, reduciendo de este
modo los tiempos de transporte y de entrega al cliente, e
incrementando la satisfaccin del cliente

ALMACENES

REGIONALES:

Este tipo de
almacn reduce los costes de transporte al reducir el
numero de almacenes y la frecuencia de envo al
cliente.

4.-MOVIMIENTO: Es el subproceso de almacn de

carcter operativo relativo al traslado de los
materiales/productos de una zona a otra de un mismo
almacn o desde la zona de recepcin a la ubicacin
de almacenamiento.
5.-INFORMACION:
*Informacin para Gestin: Establece una
periodicidad en la supervisin y se cie formatos que
aportan informacin para la gestin de almacn.
*Identificacin de Ubicaciones: En el almacn
toda ubicacin debe poseer su codificacin nica que
la diferencie del resto.

Almacn Local

Se sitan muy
prximos a los
mercados objetivos,
reduciendo de este
modo los tiempos de
transporte y de
entrega al cliente e
incremento a la
satisfaccin del
cliente.

Almacn Regional

Son similares a los

locales, pero estn
enfocados a mercados
mas grandes. Este
almacn reduce los
costes de transporte al
reducir el numero de
almacenes
y
la
frecuencia de envo al
cliente.

Almacn Regulador

Se encuentra en las
proximidades de las
propias fabricas de la
empresa o en zonas
de concentracin.
Permiten una gran
capacidad
de
reaccin
a
las
necesidades
del
mercado,
reduccin
del tiempo en el
plazo de las entregas

Almacn Transit Point

Son
almacenes
situados en zonas de
importancia
estratgica, con un
mnimo de stock de
seguridad para poder
cumplir y servir los
pedidos
de
urgencias.

Almacn Cross Docking

Son
almacenes
situados
estratgicamente, que
trabajan sin stocks,
realizndose en ellos la
recepcin, verificacin
y
distribucin
fsica
inmediata
de
los
pedidos. Presentan el
inconveniente de no
poder
servir
los
pedidos urgentes, al no
tener stocks

Almacn Central

Es el lugar donde se
renen
todos
los
materiales y productos
de la empresa.
Nos permite un mayor y
mejor control de las
mercancas y productos,
una mejor economa de
espacio y un mejor
aprovechamiento de los
medios de manipulacin

Operadores Logsticos

Realizan la funcin de almacenaje

mantenimiento, manipulacin de los
stocks.

Organizacin del Almacn

La consolidacin de logstica como rea clave
en las empresas, han provocado la migracin
del almacn hacia puestos de mayor
responsabilidad y autonoma.
Aplicando la perspectiva de la gestin por
procesos la organizacin interna de un
almacn puede estar constituida por
responsables de cada sub proceso.

Organizacin del Almacn

Responsable de Almacn

Responsable
de
Recepcin

Responsable
de
Movimiento
Responsable
de
Almacenamiento

RESPONSABLE DE ALMACEN: Encargado de que las

actividades que se llevan a cabo en el almacn se
ejecuten de acuerdo a la planificacin y organizacin de
la cual tambin es responsable.
RESPONSABLE DE RECEPCION: Encargado de
controlar y supervisar las actividades que se realizan
desde la entrada de las mercancas hasta su traslado a
la zona de almacenamiento estable, lo que implica las
inspecciones de recepcin, la identificacin y su
mantenimiento en zona temporal hasta su conservacin
en las mejores condiciones.

RESPONSABLE DE ALMACENAMIENTO:
Encargado de acomodar y distribuir las mercancas en la
zona de almacenamiento estable, lo que implica la
identificacin y colocacin en zonas y en las mejores
condiciones.
Controlar las salidas de mercanca del rea de
almacenamiento a travs de documentacin adecuada.
Controlar las salidas de mercanca del rea de
almacenamiento a travs de documentacin adecuada.

RESPONSABLE DE MOVIMIENTO: Debe

asegurar que se cumplan las normas de traslado de las
mercancas almacenadas entre zonas de almacn o su
salida de almacn hacia procesos que le aporten valor
aadido al producto o al exterior para su expedicin a
cliente o a otra instalacin de la compaa.

Responsable del Almacn

Conocimiento de los procesos de negocio de la

compaa/sector.
Conocimiento de las tcnicas y herramientas
de almacenamiento.
Experiencia previa en puestos similares con
duracin en funcin del tamao del almacn y
de empresa.
Conocimiento bsico de gestin de recursos
humanos.
Conocimiento de los sistemas de calidad.
Usuario avanzado de herramientas
informticas.
Organizacin y mtodos.
Espritu de iniciativa.

Rendimiento de un
Sistema de Almacenamiento

Rendimiento: tasa por hora de transacciones de

almacenamiento y/o recuperacin que se llevan a
cabo.

Utilizacin: relacin entre el tiempo que se utiliza

realmente el sistema para realizar su funcin y el
tiempo que ste est disponible.

Disponibilidad:
proporcin de tiempo que el
sistema es capaz de funcionar sin estropearse.

Rendimiento de un Sistema de
Almacenamiento

Capacidad:
espacio volumtrico total disponible o nmero total de compartimentos
de almacenamiento disponibles en el sistema.

Densidad:
relacin entre el espacio volumtrico disponible para el almacenamiento
real y el espacio volumtrico total del sistema de almacenamiento.

Accesibilidad:
capacidad de tener acceso a cualquier artculo deseado o carga
almacenada en el sistema.

Estrategias para la
Localizacin del Almacenamiento

Cada tipo de artculo almacenado se conoce como Stock

Keeping Unit (SKU).

Dos estrategias:

Almacenamiento aleatorio.

Almacenamiento especializado.

Almacenamiento
especializado

aleatorio

vs.

Almacenamiento

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Requieren un trabajor humano para acceder a los

artculos almacenados.

Diferentes mtodos y equipos:

Bulk storage (Almacenamiento de bulto)

Rack Systems (Sistemas de estante)

Estanteras y arcas

Almacenamiento de cajn

Mtodos y Equipos
Convencionales de Almacenamiento

Bulk storage (Almacenamiento de bulto):

Mtodos y Equipos convencionales

de Almacenamiento

Rack Systems (Sistemas de estante):

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Rack Systems (Sistemas de estante):

Cantilever racks (Estantes voladizos):

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Rack Systems (Sistemas de estante):

Portable racks (Estantes porttiles):

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Rack Systems (Sistemas de estante):

Drive-through racks:

Drive-in racks:

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Rack Systems (Sistemas de estante):

Flow-through racks:

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Estanteras y arcas:

Mtodos y Equipos Convencionales

de Almacenamiento

Almacenamiento de cajn:

Formas de
almacenamiento de los productos

Racking: permite utilizar de manera eficiente el

espacio vertical, almacenando existencias en
grandes racks. Sin embargo, la recogida puede
requerir mayor trabajo y ser ms cara, ya que es
necesario utilizar sistemas automticos de elevacin.
Por zonas: despacha la recogida, permanencia y
envo agrupando existencias de caractersticas
comunes juntos en lugares de fcil acceso. La
zonificacin, sin embargo, puede resultar en una
utilizacin del espacio menos eficiente. Como los
requerimientos de espacio para existencias se
amplan ms all de la capacidad de un rea, puede
ser comprimidos en otra, malgastando el espacio.

Aleatorio: agrupa productos de

acuerdo al tamao de los lotes y el
espacio disponible sin relacionar las
caractersticas de los productos.
Aunque el espacio del almacn se
utiliza eficientemente, el
almacenamiento aleatorio no ayuda a
la recogida rpida, especialmente
cuando se trata de grandes
cantidades.

De temporada o promocionales: los productos

sujetos a temporalidades son ubicados en reas de
fcil recogida y abastecimiento para minimizar los
costes de manipulacin.
Cuarentena de alto riesgo: estos productos, tales
como las sustancias controladas, las existencias de
alto valor o armas de fuego requieren condiciones
especiales de almacenamiento, incluyendo el acceso
restringido que precisa especial control y supervisin
para la recogida y envo, as como un seguimiento
especial de la trazabilidad dentro del almacn para
prevenirse de los robos.

De temperatura controlada: Si es
necesario almacenar productos que
requieren reas de temperatura controlada,
es importante tener en cuenta la seguridad
de los empleados y protegerlos de los
repentinos cambios de temperatura. La
manipulacin de los productos puede
tambin ser ms lenta debido a tiempo
limitado que se puede pasar en el entorno
de temperatura controlada.

Otras formas de
almacenamiento

Almacn de materia prima y Partes

Componentes.
Almacn de materias auxiliares.
Almacn de productos en proceso.
Almacn de productos terminados.
Almacn de herramientas.
Almacn de materiales de desperdicio.
Almacn de materiales obsoletos.
Almacn de devoluciones.

Mantenimiento del Almacn

Es el subproceso del almacn de carcter
operativo relativo al traslado de los productos de
una zona a otra de un mismo almacn o desde la
zona de recepcin a la ubicacin de
almacenamiento.

Mantenimiento del Almacn

La actividad de mover
fsicamente
mercancas se puede
lograr por diferentes
medios, utilizando
una gran variedad de
equipos de.
El tipo de
herramientas utilizado
depende de una serie
de factores como son:

Volumen del almacn

Volumen de las mercancas.
Vida de las mercancas.
Coste del equipo frente a la
finalidad.
Cantidad de
manipulaciones especiales
y expediciones requeridas.
Distancia de los
movimientos

Flujos de entrada y salida

Desde la perspectiva de las caractersticas de las
mercancas, los flujos de entrada y salida del
almacn de las mercancas son variadas, como
por ejemplo:


Last In First Out (LIFO): la ltima mercanca que

entra en almacn, es la primera que sale para expedicin.
Esta modalidad es mayormente utilizada en productos
frescos.
First In First Out (FIFO): la primera mercanca que
entra en almacn, es la primera que es sacada de
almacn. Es la modalidad ms utilizada para evitar las
obsolescencias.
First Expired First Out (FEFO): el de fecha ms
prxima de caducidad es el primero en salir.

Informacin
Si bien la funcin principal de la gestin de
almacenes es la eficiencia y efectividad en el
flujo fsico, su consecucin est a expensas del
flujo de informacin. Se desarrolla de manera
paralela a ellos por tres vas:

Identificacin de
ubicaciones

a) Informacin para la gestin

Dentro de este epgrafe se incluyen todos

aquellos documentos que contienen:









Configuracin del almacn: instalaciones, layout

Datos relativos a los medios disponibles.
Datos tcnicos de las mercancas almacenadas.
Informes de actividad para Direccin.
Evolucin de indicadores.
Procedimientos e instrucciones de trabajo.
Perfiles y requisitos de los puestos.
Registros de la actividad diaria.

b) Identificacin de ubicaciones
Las zonas deben estar perfectamente
identificables y conocidas por el personal
habilitado a entrar en el almacn. Las prcticas
ms habituales son la delimitacin de las zonas
por colores o la presencia de carteles con la
denominacin de las zonas, colgados o posados
en el suelo.
En el almacn toda ubicacin debe poseer su
codificacin nica que la diferencie del resto. El
mtodo de codificacin es decisin propia de la
empresa, no existiendo una codificacin
perfecta para todas las empresas.

Tipos de codificacin
Estanteras: Cada estantera
tiene asociado una
codificacin correlativa, del
mismo modo que en cada
una de ellas, sus bloques
tambin estn identificados
con numeracin correlativa,
as como las alturas de la
estantera, empezando del
nivel inferior y asignando
nmeros correlativos
conforme se asciende de
altura.

Por Pasillo: En este caso, son los

pasillos los que se codifican con
nmeros consecutivos. En este
caso, cada dos estanteras se van
codificando sus bloques, ya que la
relacin es de un pasillo por cada
dos estanteras. La profundidad de
las estanteras se codifica con
numeraciones de abajo arriba,
asignando nmeros pares a la
derecha e impares a la izquierda,
y empezando por el extremo
opuesto en el siguiente pasillo.

Tipos de Codificaciones:

Identificacin automtica
Gracias a los avances tecnolgicos, la
codificacin normalizada de mercancas y
ubicaciones es hoy rpida y cmodamente
realizable mediante la identificacin automtica
Las principales vas de
codificacin automtica que
se utilizan son:

Codificacin de barras

Etiquetas electrnicas

Cdigo de barras

Continuo o discreto: Es un cdigo basado en la

representacin mediante un conjunto de lneas
paralelas verticales de distinto grosor y
espaciado que en su conjunto contienen una
determinada informacin.
Bidimensional o multidimensional: las barras en
las simbologas bidimensionales pueden ser
anchas o estrechas. Sin embargo, las barras en
las simbologas multidimensionales son
mltiplos de una anchura determinada (X). De
esta forma, se emplean barras con anchura X,
2X, 3X, y 4X.

Tipos de barras

Los lineales como los que se

usan en productos y permiten
incluir mensajes cortos.
Los de dos dimensiones para
controlar su envo o en seguros
mdicos y, en general, en
documentos que requieren la
insercin de mensajes ms
grandes (de hasta 2 725 dgitos)
como un expediente clnico
completo

Per es: 7-75

EAN= European Article Number

Ventajas del Cdigos de Barras

El cdigo de barras ha sido creado para

identificar objetos y facilitar el ingreso de
informacin, eliminando la posibilidad de
error en la captura.
Algunas de sus ventajas de cdigo de barras
sobre otros procedimientos de coleccin de
datos son:





Se imprime a bajos costos.

Permite porcentajes muy bajos de error
Rapidez en la captura de datos
Los equipos de lectura e impresin de cdigo de
barras son flexibles y fciles de conectar e
instalar.

Beneficios del Cdigo de Barras

Presenta muchos beneficios, entre

otros:






Virtualmente no hay retrasos desde que

se lee la informacin hasta que puede
ser usada
Se mejora la exactitud de los datos, hay
una mayor precisin de la informacin.
Se tienen costos fijos de labor ms bajos
Se puede tener un mejor control de
calidad, mejor servicio al cliente.









Se pueden contar con nuevas categoras

de informacin.
Se mejora la competitividad.
Se reducen los errores.
Se capturan los datos rpidamente
Se mejora el control de las entradas y
salidas
Precisin y contabilidad en la informacin,
por la reduccin de errores.
Eficiencia, debido a la rapidez de la
captura de datos.

Sistemas Automatizado de
Almacenamiento

Segn el grado de automatizacin, reducen o eliminan

la cantidad de intervencin humana requerida para
manejar el sistema.

Dos tipos:

Sistemas Automatizados
Recuperacin (AS/RS)

Sistemas de carrusel

de

Almacenamiento/

Sistemas AS/RS

Sistema controlado por ordenador que realiza

operaciones de almacenamiento y recuperacin con
velocidad y exactitud bajo un determinado grado de
automatizacin.

Consisten en:

Pasillos de almacenaje.

Estantes.

Mquina de S/R (Storage/Retrieval).

Estaciones P&D (Pickup-and-Deposit).

Tipos AS/RS

Unit Load AS/RS (AS/RS de carga de

unidad): Gran sistema automatizado diseado
para manipular cargas de unidad almacenadas
sobre plataformas o en otros contenedores
estndar.

Deep-Lane AS/RS (AS/RS de va/carril

profunda): Las cargas se cogen por un lado del
estante por un tipo de mquina S/R diseada
para la recuperacin, y se usa otra mquina por
el lado de entrada del estante para la entrada de
carga.

Miniload AS/RS (AS/RS de minicarga): Se

utiliza para manejar pequeas cargas que estn
contenidas en arcas o cajones en el sistema de
almacenaje.

Man-On-Board AS/RS (AS/RS de hombre a

bordo): Permite coger artculos individuales
directamente de sus posiciones de almacenaje por
un operador humano que va montado en el carro
de la mquina S/R.

Automated item retrieval system (Sistema

automatizado de recuperacin de artculo):
Cuando se quiere recuperar un artculo, ste es
empujado de su carril y se deja caer en un
transportador para la entrega en la estacin de
recogida.

Vertical lift storage modules (Mdulos de

almacenaje de levantamiento verticales):
Emplean un pasillo central vertical para tener
acceso a las cargas.

Aplicaciones de los AS/RS

Almacenamiento y recuperacin de unidades de

carga. se lleva cabo con AS/RS de unidad de carga o
de tipo Deep Lane.
Recogida de pedidos. Los AS/RS de minicarga,
Man-On-Board y de recuperacin de artculo son
utilizados para este caso.
Almacenaje de WIP. Se utilizar como buffer entre
procesos con tasas de produccin muy diferentes.
Almacenamiento
de
materia
prima
o
componentes para el asemblaje, para reducir el
riesgo de posibles retrasos en las entregas de los
proveedores.

Componentes de un AS/RS

 Sistemas de carrusel Consisten en una pista

transportadora ovalada de cadena de la cual se
suspenden una serie de arcas o cestas.

Sistemas de carrusel

Horizontal:

Vertical:

Ventajas y desventajas de los sistemas

automatizados de almacenamiento

Ventajas:
- Menor nmero de trabajadores.
- Mejora del control del material.
- Incremento de la capacidad de
almacenamiento.
- Incremento de la densidad de
almacenamiento.
- Mejora de la seguridad en la
funcin de almacenamiento.
- Mejora de la rotacin del stock.
- Mejora del servicio al
consumidor.
- Incremento del rendimiento.

Desventajas:
- Alto coste.
- Gastos de mantenimiento.
- Dificultad de modificar el
sistema.

PROCESOS DE LA GESTION DE
ALMACENES:
1.-Planificacin y Organizacin:
Alcanza las actividades de carcter
estratgico y tctico, al tener que dar
solucin a las necesidades de recursos y
ubicaciones en lnea con las polticas y
objetivos generales de la compaa.
1.1- Diseo de la Red de Distribucin y
Almacenamiento: conjunto de todos los centros
de distribucin, almacenes y rutas de
transportes entre ellos.

Responsabilidad de la Gestin de
Almacenes: