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PAULA ROSSATO PEGORARO

DISTRIBUIO DO TEMPO DE RESIDNCIA E LETALIDADE NO


PROCESSAMENTO TRMICO CONTNUO DE LQUIDOS COM
ESCOAMENTO LAMINAR NO IDEAL EM TROCADORES
BITUBULARES

So Paulo
2012

PAULA ROSSATO PEGORARO

DISTRIBUIO DO TEMPO DE RESIDNCIA E LETALIDADE NO


PROCESSAMENTO TRMICO CONTNUO DE LQUIDOS COM
ESCOAMENTO LAMINAR NO IDEAL EM TROCADORES
BITUBULARES

Dissertao apresentada Escola


Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do Ttulo de
Mestre em Engenharia

So Paulo
2012

PAULA ROSSATO PEGORARO

DISTRIBUIO DO TEMPO DE RESIDNCIA E LETALIDADE NO


PROCESSAMENTO TRMICO CONTNUO DE LQUIDOS COM
ESCOAMENTO LAMINAR NO IDEAL EM TROCADORES
BITUBULARES

Dissertao apresentada Escola


Politcnica da Universidade de So
Paulo para obteno do Ttulo de
Mestre em Engenharia Qumica
rea de Concentrao:
Engenharia Qumica
Orientador: Prof. Dr. Jorge Andrey
Wilhelms Gut

So Paulo
2012

FICHA CATALOGRFICA

Pegoraro, Paula Rossato


Distribuio do tempo de residncia e letalidade no processamento trmico contnuo de lquidos com escoamento
laminar no ideal em trocadores bitubulares / P.R. Pegoraro. -So Paulo, 2012.
138p.
Dissertao (Mestrado) - Escola Politcnica da Universidade
de So Paulo. Departamento de Engenharia Qumica.
1.Mecnica dos lquidos 2.Trocadores de calor 3.Escoamento laminar I.Universidade de So Paulo. Escola Politcnica. Departamento de Engenharia Qumica II. t.

AGRADECIMENTOS

Muitas pessoas fizeram parte dessa trajetria em minha vida, compartilhando


os momentos felizes e tambm os momentos difceis. A todas estas pessoas eu
agradeo do fundo do meu corao.
Agradeo especialmente a Deus pela vida.
Agradeo aos meus pais Valdemio e Maria pelo apoio incondicional em todos
os momentos da minha vida e pelo imenso amor a mim dedicado.
Ao professor Jorge Andrey Wilhelms Gut pela orientao e dedicao durante
todo o perodo de pesquisa.
professora Carmem Ceclia Tadini

pelo

importante

conhecimento

repassado.
Aos professores Antonio Carlos, Marcelo e Jos Luis de Paiva pelas
correes e sugestes apresentadas durante a qualificao deste trabalho.
Aos alunos de iniciao cientfica que muito me ajudaram na realizao dos
trabalhos experimentais: Mariana e Rodrigo.
Ao Fabrcio, por todo carinho, dedicao e companheirismo.
Aos amigos do LEA, Ana Cristina, Ana Maria, Arlet, Carola, Ewerton, Helena,
Jorge, Lina Maria, Otilia e Rafael que me proporcionaram momentos muito divertidos
e tambm a troca de conhecimentos ao longo desta trajetria.
Ao CNPQ pela bolsa concedida ao projeto.
FAPESP pelo apoio financeiro.

RESUMO
Os trocadores de calor tubulares so muito utilizados para o processamento
trmico de alimentos lquidos viscosos por possurem um maior dimetro hidrulico
em comparao aos trocadores de calor a placas. O clculo da letalidade neste tipo
de trocador est diretamente relacionado ao perfil de velocidade e distribuio do
tempo de residncia (DTR). Para escoamento laminar de fluidos viscosos,
Newtonianos e no-Newtonianos, geralmente adota-se um perfil de velocidade
laminar e de lei de potncia, respectivamente. No entanto, algumas caractersticas
do equipamento como irregularidades na tubulao, a corrugao do tubo ou as
curvas podem modificar o perfil de velocidade ideal. Esse desvio da idealidade pode
ser caracterizado atravs da determinao experimental da distribuio do tempo de
residncia do processo. Este trabalho teve como objetivo a determinao
experimental da DTR de fluidos viscosos em um equipamento bitubular de
processamento trmico e o ajuste do perfil de velocidade associado. Modelos
clssicos de DTR foram ajustados aos dados, assim como foram propostos e
testados novos modelos generalizados de DTR, a fim de caracterizar o escoamento
laminar no ideal em tubos. A determinao da DTR experimental foi realizada para
vazes entre 10 e 50 L/h utilizando gua, soluo de carboximeticelulose 1,0%
(pseudoplstico) e mistura glicerina/gua 80%. Os dados de DTR foram obtidos
atravs de duas tcnicas: condutimtrica e colorimtrica. A primeira tcnica baseiase na injeo de soluo saturada de cloreto de sdio e deteco online por um
condutivmetro, porm, no apresentou resultados satisfatrios mostrando que o
mtodo no adequado para fluidos viscosos. J a segunda tcnica utilizada se
baseia na injeo de corante e posterior deteco em espectrofotmetro. Os
modelos que melhor se ajustaram aos dados experimentais para os trs fluidos
estudados foram os modelos generalizados y-laminar e exponencial. A letalidade foi
calculada a partir da distribuio de temperatura no trocador de calor em estado
estacionrio e do tempo mdio de residncia obtido experimentalmente e permitiu
detectar o sobreprocessamento no processo estudado.
Palavras Chave: distribuio do tempo de residncia, escoamento laminar,
processamento trmico, letalidade.

ABSTRACT

Tubular heat exchangers are widely used for thermal processing of viscous
liquid foods because they have larger hydraulic diameters than the plate heat
exchangers. The calculation of lethality in this type of exchanger is directly related to
velocity profile and the residence time distribution (RTD). For the laminar flow of
viscous fluids, Newtonian and non-Newtonian, generally laminar and power law
velocity profiles are used, respectively. However, some features of the equipment as
irregularities in the pipe, the corrugation of the pipe or the presence of curves can
change the ideal velocity profile. This ideality deviation can be characterized through
the experimental determination of the residence time distribution of the process. The
aim of this work was the experimental determination of the RTD of a viscous fluid in a
bitubular thermal processing equipment and the determination of the associated
velocity profile. Classic models of RTD were fitted to the data, as well as were
proposed and tested new generalized models of RTD, in order to characterize the
non ideal laminar flow in tubes. The experimental determination of RTD was
performed to volumetric flow rates between 10 and 50 L/h using water,
carboximeticelulose solution 1,0% (pseudoplastic) and glycerin/water mixture 80%.
The RTD data were obtained through two techniques: conductimetric and
colorimetric. The first technique is based on injection of saturated solution of sodium
chloride and online detection with a conductivimeter however, unsatisfactory results
showed that the method was not suitable for viscous fluids. The second technique is
based on the injection of dye and subsequent detection with a spectrophotometer.
The best fitted models to the experimental data for the three studied fluids were: ylaminar and exponential generalized models. The lethality was calculated from the
temperature distribution in the heat exchanger at steady state and average residence
time obtained experimentally and allowed the evaluation of the overprocessing of this
process.
Keywords: residence time distribution, laminar flow, thermal processing, lethality.

LISTA DE FIGURAS
Figura 3-1: Esquema do tratamento trmico contnuo. ......................................................... 25
Figura 3-2: Diferentes formas de injeo do traador (LEVENSPIEL, 2000). ....................... 37
Figura 3-3: Esquematizao do estmulo tipo pulso aplicado na entrada de um sistema e sua
resposta obtida na sada (LEVENSPIEL, 2000). ................................................................... 38
Figura 3-4: Funo de distribuio cumulativa F(t) e a sua respectiva curva E(t)................. 41
Figura 3-5: Distribuio do tempo de residncia adimensionalizada. ................................... 42
Figura 3-6: Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo (LEVENSPIEL, 2000).
............................................................................................................................................... 43
Figura 3-7: Modificao de um sinal de alimentao de traador, Centrada, passando atravs
de trs regies sucessivas (LEVENSPIEL, 2000). ................................................................ 45
Figura 3-8: Curvas E para o modelo de disperso axial com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 47
Figura 3-9: Esquematizao de N tanques de mistura perfeita em srie (LEVENSPIEL,
2000)...................................................................................................................................... 48
Figura 3-10: Curvas E para o modelo de Tanques em srie com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 49
Figura 3-11: Curvas E para o modelo laminar modificado com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 51
Figura 3-12: Desenho esquemtico de um modelo combinado PFR+CSTR (LEVENSPIEL,
2000)...................................................................................................................................... 52
Figura 3-13: Curvas E para o modelo combinado PFR+CSTR com variao no parmetro do
modelo. .................................................................................................................................. 53
Figura 4-1: Perfil de velocidade m-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos. .. 58
Figura 4-2: Curvas E para o modelo m-laminar com variao no parmetro do modelo. ..... 58
Figura 4-3: Perfil de velocidade y-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos. ... 60
Figura 4-4: Curvas E para o modelo y-laminar com variao no parmetro do modelo. ...... 62
Figura 4-5: Perfil de velocidade senoidal para escoamento laminar no ideal em tubos...... 63
Figura 4-6: Curvas E para o modelo senoidal com variao no parmetro do modelo......... 66
Figura 4-7: Perfil de velocidade exponencial para escoamento laminar no ideal em tubos.67
Figura 4-8: Curvas E para o modelo exponencial com variao no parmetro do modelo... 69
Figura 5-1: Pasteurizador bitubular do Laboratrio de Engenharia de Alimentos da USP.
esquerda, seo de resfriamento e direita, seo de aquecimento. .................................. 71

Figura 5-2: Injeo do traador na entrada do processo logo aps a curva de sada da seo
de aquecimento. O ponto da coleta encontra-se direita. .................................................... 75
Figura 5-3: Condutivmetro YSI modelo 3200. ...................................................................... 76
Figura 5-4: Clula de escoamento do condutivmetro (volume 15 mL). ................................ 76
Figura 5-5: Injeo do traador na entrada do sistema de aquisio.................................... 78
Figura 5-6: Trecho do tubo de reteno do pasteurizador utilizado para os ensaios de DTR,
que equivalente a um grampo do trocador. ........................................................................ 79
Figura 5-7: Exemplo de ajuste entre os dados experimentais do sistema de aquisio (ponto
azul) e o modelo de DTR de tanques em srie (linha rosa). ................................................. 80
Figura 5-8: Espectrofotmetro FEMTO 700 Plus. ................................................................. 82
Figura 5-9: Amostras coletadas em ensaios de DTR antes da homogeneizao................. 82
Figura 5-10: Amostras coletadas em ensaios de DTR aps homogeinizao. ..................... 82
Figura 5-11: Cubetas de Quartz usadas para a leitura ptica no espectrofotmetro. ........... 83
Figura 5-12: Esquematizao do pasteurizador com termopares acoplados........................ 85
Figura 6-1: Calibrao da bomba para o CMC 1,0%............................................................. 87
Figura 6-2: Calibrao da bomba para a glicerina 80%. ....................................................... 87
Figura 6-3: Calibrao da bomba para a gua. ..................................................................... 88
Figura 6-4: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao
sistema de aquisio do condutivmetro para o CMC 1% pela tcnica condutimtrica. ....... 89
Figura 6-5: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao
sistema de aquisio do condutivmetro para a gua pela tcnica condutimtrica............... 89
Figura 6-6: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h
ajustados ao modelo de disperso axial para o CMC 1%. .................................................... 91
Figura 6-7: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h
ajustados ao modelo de disperso axial para a gua. .......................................................... 91
Figura 6-8: Variao do parmetro do modelo de disperso axial com a vazo para o
sistema de aquisio com o CMC 1,0%. ............................................................................... 92
Figura 6-9: Ajuste do parmetro do modelo de disperso axial para as cinco vazes
estudadas para o sistema de aquisio com a gua............................................................. 92
Figura 6-10: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o
sistema de aquisio de dados com o CMC 1,0%. ............................................................... 93
Figura 6-11: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o
sistema de aquisio de dados para a gua. ........................................................................ 94

Figura 6-12: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com
ajuste do modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula. ................................... 95
Figura 6-13: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com
ajuste do modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula para a gua................ 95
Figura 6-14: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes
seo do trocador de calor para o CMC 1,0%....................................................................... 96
Figura 6-15: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes
seo do trocador de calor para a gua. ............................................................................... 97
Figura 6-16: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para o CMC 1,0%.
............................................................................................................................................... 98
Figura 6-17: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para a gua........ 99
Figura 6-18: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais para
o CMC 1,0% pela tcnica condutimtrica............................................................................ 100
Figura 6-19: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da
gua pela tcnica condutimtrica. ....................................................................................... 101
Figura 6-20: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o CMC 1,0%. ..... 102
Figura 6-21: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para a gua. .............. 103
Figura 6-22: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para o CMC 1%
pela tcnica colorimtrica. ................................................................................................... 104
Figura 6-23: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a Glicerina
80% pela tcnica colorimtrica. ........................................................................................... 105
Figura 6-24: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a gua pela
tcnica colorimtrica. ........................................................................................................... 105
Figura 6-25: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC
1,0% para a vazo de 10 L/h............................................................................................... 107
Figura 6-26: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC
1,0% para a vazo de 50 L/h............................................................................................... 107
Figura 6-27: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do
CMC 1,0% para a vazo de 10 L/h...................................................................................... 107
Figura 6-28: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do
CMC 1,0% para a vazo de 50 L/h...................................................................................... 108
Figura 6-29: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 10 L/h. ................................................................................ 108
Figura 6-30: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 50 L/h. ................................................................................ 108

Figura 6-31: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 10 L/h. ................................................................................ 109
Figura 6-32: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
glicerina 80% para a vazo de 50 L/h. ................................................................................ 109
Figura 6-33: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua
para a vazo de 10 L/h. ....................................................................................................... 109
Figura 6-34: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua
para a vazo de 50 L/h. ....................................................................................................... 110
Figura 6-35: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
gua para a vazo de 10 L/h. .............................................................................................. 110
Figura 6-36: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da
gua para a vazo de 50 L/h. .............................................................................................. 110
Figura 6-37: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para o CMC
1,0% pela tcnica colorimtrica. .......................................................................................... 111
Figura 6-38: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para o
CMC 1,0% pela tcnica colorimtrica.................................................................................. 112
Figura 6-39: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.............................................................................. 112
Figura 6-40: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.............................................................................. 113
Figura 6-41: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a gua
pela tcnica colorimtrica. ................................................................................................... 113
Figura 6-42: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a
gua pela tcnica colorimtrica. .......................................................................................... 114
Figura 6-43: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar
com o CMC 1,0%................................................................................................................. 116
Figura 6-44: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo
exponencial com o CMC 1,0%. ........................................................................................... 116
Figura 6-45: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar
com a glicerina 80%. ........................................................................................................... 118
Figura 6-46: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo
exponencial com a glicerina 80%. ....................................................................................... 118
Figura 6-47: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar
com a gua. ......................................................................................................................... 120
Figura 6-48: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo
exponencial com a gua...................................................................................................... 120

Figura 6-49: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais do
CMC 1,0% pela tcnica colorimtrica.................................................................................. 121
Figura 6-50: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais
do CMC 1,0% pela tcnica colorimtrica............................................................................. 121
Figura 6-51: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.............................................................................. 122
Figura 6-52: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais
da glicerina 80% pela tcnica colorimtrica......................................................................... 122
Figura 6-53: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da
gua pela tcnica colorimtrica. .......................................................................................... 123
Figura 6-54: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais
da gua pela tcnica colorimtrica. ..................................................................................... 123
Figura 6-55: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico de lei de potncia
para o CMC 1,0%. ............................................................................................................... 124
Figura 6-56: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e
terico de lei de potncia para o CMC 1,0%. ...................................................................... 125
Figura 6-57: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico laminar para a
glicerina 80%. ...................................................................................................................... 126
Figura 6-58: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e
terico laminar modificado para a glicerina 80%. ................................................................ 126
Figura 6-59: Histrico de temperatura para o CMC 1,0% nas cinco vazes estudadas. .... 127
Figura 6-60: Histrico de temperatura para a glicerina 80% nas cinco vazes estudadas. 128
Figura 6-61: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h
para z=7C........................................................................................................................... 129
Figura 6-62: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h
para z=10C......................................................................................................................... 129
Figura 6-63: Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20
L/h para z=7C..................................................................................................................... 131
Figura 6-64: Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20
L/h para z=10C................................................................................................................... 131

LISTA DE TABELAS

Tabela 5-1: Posio dos termopares na tubulao do trocador de calor. ............................. 84


Tabela 6-1: Valores de Reynolds para a gua, CMC 1,0% e glicerina 80%. ........................ 86
Tabela 6-2: Tempo mdio por metro de tubulao para o CMC 1,0%. ............................... 115
Tabela 6-3: Tempo mdio por metro de tubulao para a glicerina 80%............................ 117
Tabela 6-4: Tempo mdio por metro de tubulao para a gua. ........................................ 119

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS

CNPq

Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico

DTR

Distribuio do tempo de residncia

EPFR

Reator de fluxo de extrema lei de potncia

FAPESP

Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de So Paulo

HTST

Processo de pasteurizao alta temperatura curto tempo

MFR

Reator de fluxo misto

NFR

Reator de fluxo newtoniano

PFR+CSTR

Associao de um vaso com escoamento pistonado com um


vaso de mistura perfeita

UHT

Processo de pasteurizao ultra alta temperatura

USP

Universidade de So Paulo

LISTA DE SMBOLOS
A

Parmetro para clculo de viscosidade (adimensional)

Ac

rea as seo transversal (m2)

a0

Nmero inicial de microrganismos viveis (adimensional)

Nmero final de microrganismos viveis (adimensional)

Parmetro para clculo de viscosidade (adimensional)

Concentrao (kg/m3)

C(t)

Concentrao de sada do traador no tempo (kg/m3)

Cm

Concentrao em massa da glicerina na soluo

Parmetro para clculo de viscosidade (adimensional)

Coeficiente de disperso axial (m2/s)

DT

Valor-D da cintica trmica (s)

DTref

Valor-D na temperatura de referncia (s)

De

Nmero de Dean (adimensional)

De

Dimetro equivalente do canal (m)

E(t)

Funo E de distribuio do tempo de residncia (1/s)

E ()

Funo E de distribuio do tempo de residncia adimensionalizada

F(t)

Funo F de distribuio do tempo de residncia (adimensional)

FTref

Efeito letal, Letalidade integrada (s)

ndice de consistncia (Pa.sn)

Comprimento (m)

Le

Letalidade do processo (adimensional)

Parmetro do modelo laminar modificado (adimensional)

Nmero de tanques de mistura perfeita em srie (adimensional)

ndice de comportamento (adimensional)

Pe

Nmero de Peclet (adimensional)

Vazo volumtrica (m3/s)

Raio (m)

Raio interno do tubo (m)

Rg

Constante universal dos gases (8,31451 J/molK)

R2

Coeficiente de determinao (adimensional)

Re

Nmero de Reynolds (adimensional)

Parmetro auxiliar do modelo laminar modificado (adimensional)

s3

Assimetria da distribuio (s3)

Temperatura (C)

Tin

Temperatura de entrada (C)

Tout

Temperatura de sada (C)

t, t

Tempo (s)

ti

Tempo mnimo de residncia (s)

Tref

Temperatura de referncia (C)

tm

Tempo mdio de residncia (s)

Volume interno do sistema (m3)

Vp

Volume ativo do reator PFR (m3)

Vm

Volume ativo do reator CSTR (m3)

Vd

Volume morto (m3)

vb

Velocidade mdia (m/s)

vmx

Velocidade mxima (m/s)

v(r)

Perfil de velocidade (m/s)

wi

Peso do ponto i no ajuste da curva E (adimensional)

coordenada horizontal (m)

Parmetro do modelo y-laminar (adimensional)

Parmetro cintico z (K)


2

Erro

Somatria do erro quadrtico (adimensional)


SMBOLOS GREGOS

Parmetro do modelo senoidal (adimensional)

Parmetro do modelo exponencial (adimensional)

Tempo adimensionalizado

Tempo inicial adimensionalizado

Parmetro do modelo PFR+CSTR (adimensional)

Parmetro do modelo laminar modificado (adimensional)

Constante pi (= 3,1416)

Varincia de uma curva do traador ou funo distribuio (s2)

Viscosidade (Pa.s)

Viscosidade da gua (Pa.s)

Viscosidade da glicerina pura (Pa.s)

gw

Viscosidade da mistura glicerina/gua (Pa.s)

CMC

Viscosidade do CMC (Pa.s)

Densidade (kg/m3)

Densidade da gua (kg/m3)

Densidade da glicerina pura (kg/m3)

Densidade da mistura glicerina/gua (kg/m3)

CMC

Densidade do CMC (kg/m3)

Parmetro geomtrico do duto (adimensional)

Parmetro geomtrico do duto (adimensional)

Condutividade trmica (W/mK)

Tempo espacial (s)

Tempo espacial no reator de PFR (s)

Tempo espacial no reator CSTR (s)

Tenso de cisalhamento (Pa)

Tenso residual (Pa)

Taxa de cisalhamento (1/s)

Intervalo de tempo (s)

Funo gama (adimensional)

SUMRIO
1

INTRODUO ............................................................................................................... 18

OBJETIVOS ................................................................................................................... 23

REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................... 24
3.1
PROCESSAMENTO TRMICO CONTNUO ...................................................................... 24
3.2
CINTICA DE INATIVAO TRMICA............................................................................. 27
3.3
FLUIDOS NEWTONIANOS E NO-NEWTONIANOS .......................................................... 29
3.4
DISTRIBUIO DO TEMPO DE RESIDNCIA (DTR) ........................................................ 30
3.4.1 Tcnica experimental estmulo-resposta ............................................................. 37
3.4.2 Traadores........................................................................................................... 38
3.4.3 Tempo espacial ................................................................................................... 39
3.4.4 Momentos da DTR............................................................................................... 39
3.4.5 Funo F.............................................................................................................. 41
3.4.6 Funes adimensionais ....................................................................................... 42
3.4.7 Ajuste de parmetros........................................................................................... 42
3.4.8 Convoluo.......................................................................................................... 43
3.5
MODELOS DE DTR TERICOS PARA ESCOAMENTO NO IDEAL ..................................... 45
3.5.1 Modelo de Disperso Axial .................................................................................. 46
3.5.2 Modelo de Tanques em Srie.............................................................................. 47
3.5.3 Modelo Laminar Modificado................................................................................. 50
3.5.4 Modelo Combinado PFR+CSTR ......................................................................... 51

DTR NO ESCOAMENTO LAMINAR EM TUBOS ......................................................... 54


4.1
OBTENO DA CURVA E TERICA .............................................................................. 54
4.2
EQUAES MODIFICADAS PARA ESCOAMENTO NO IDEAL ........................................... 56
4.2.1 Modelo m-Laminar............................................................................................... 57
4.2.2 Modelo y-Laminar ................................................................................................ 59
4.2.3 Modelo senoidal................................................................................................... 63
4.2.4 Modelo exponencial............................................................................................. 66

MATERIAIS E MTODOS ............................................................................................. 70


5.1
TROCADOR DE CALOR BITUBULAR .............................................................................. 70
5.2
PREPARO DOS FLUIDOS EM ESTUDO .......................................................................... 71
5.2.1 Carboximetilcelulose 1,0% (CMC)....................................................................... 71
5.2.2 Glicerina 80 % ..................................................................................................... 72
5.3
PROPRIEDADES DOS FLUIDOS .................................................................................... 72
5.3.1 gua Pura............................................................................................................ 72
5.3.2 Glicerina 80% ...................................................................................................... 72
5.3.3 CMC 1,0% ........................................................................................................... 73
5.4
DISTRIBUIO DO TEMPO DE RESIDNCIA PELA TCNICA CONDUTIMTRICA ................. 74
5.4.1 Tratamento dos dados experimentais de condutividade e tempo ....................... 76
5.4.2 DTR no sistema de aquisio e no pasteurizador ............................................... 78
5.5
ESTUDO DA DTR ATRAVS DA TCNICA COLORIMTRICA ............................................ 80
5.5.1 DTR no pasteurizador.......................................................................................... 83
5.6
CLCULO DA LETALIDADE .......................................................................................... 83

RESULTADOS E DISCUSSO ..................................................................................... 86

6.1
CLCULO DO NMERO DE REYNOLDS ........................................................................ 86
6.2
CALIBRAO DA BOMBA............................................................................................. 86
6.3
DTR NO SISTEMA DE AQUISIO PELA TCNICA CONDUTIMTRICA .............................. 88
6.3.1 DTR no pasteurizador pela tcnica condutimtrica ............................................. 95
6.4
DTR PELA TCNICA COLORIMTRICA........................................................................ 103
6.5
CLCULO DA LETALIDADE ........................................................................................ 127
7

CONCLUSES ............................................................................................................ 133


7.1

PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS ............................................... 133

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS1 .................................................................................. 134

18

INTRODUO
Atualmente, os consumidores esto em busca de um estilo de vida mais

saudvel e ao mesmo tempo prtico. Essa busca dos consumidores por produtos
saudveis, minimamente processados e que sejam prontos para o consumo tem
levado a indstria de alimentos a pesquisar cada vez mais sobre tcnicas de
produo que atinjam tais necessidades. Os consumidores esto cada vez mais
conscientes quanto aos riscos e benefcios associados ingesto de alimentos
industrializados, tornando necessrio o estudo de formas eficazes de produo de
alimentos incuos e ao mesmo tempo saudveis.
A conservao dos alimentos corresponde a um conjunto de prticas que
evitam que o alimento se deteriore durante um determinado perodo. Essa
deteriorao pode ser causada por enzimas prprias do alimento ou por
microrganismos. A conservao dos alimentos pode ser feita atravs de mtodos
que visam destruio dos microrganismos deteriorantes ou patognicos ou
desnaturao das enzimas, como os processos de pasteurizao, esterilizao e
branqueamento, ou por mtodos que inibem o crescimento dos microrganismos,
como os processos de desidratao ou secagem e o congelamento (FELLOWS,
2006).
O mtodo da pasteurizao recebeu este nome em homenagem ao qumico
francs Louis Pasteur, que foi o primeiro a perceber a possibilidade de aplicao do
calor para a destruio de microrganismos deteriorantes e patognicos. Atravs
deste processo de pasteurizao foi possvel aumentar consideravelmente a vida de
prateleira de alimentos. No entanto, embora esse processo seja muito eficiente,
geralmente so necessrios outros mtodos de conservao associados a este, pois
ainda existem microrganismos capazes de se desenvolver (LEWIS; HEPPELL, 2000;
TORRES; OLIVEIRA, 1998b).
Aqueles microrganismos que sobrevivem ao tratamento trmico so
chamados de termoresistentes (resistem de 63 a 64C por 30 minutos) ou
formadores de esporos (resistem a 80C por 10 minutos). Os mtodos de
conservao que podem estar associados pasteurizao a fim de restringir o
crescimento dos microrganismos sobreviventes so (a) armazenagem sob
refrigerao, (b) embalagem a vcuo, (c) embalagem em atmosfera modificada, (d)

19

reduo do pH atravs do uso de acidulantes e (e) embalagens especiais com


barreiras de ar, luz e umidade, entre outros mtodos.
Para a garantia de uma eficiente pasteurizao e para eliminar riscos de
recontaminao do produto, necessrio ter cuidado com o projeto do equipamento
e das instalaes e com os aspectos gerais de higiene e limpeza. Os fatores de
grande relevncia no processo de pasteurizao so (a) a qualidade da matriaprima, (b) o tempo e a temperatura de processamento, (c) a contaminao pspasteurizao e (d) a temperatura de armazenamento (LEWIS; HEPPELL, 2000).
A temperatura e o tempo necessrios em um tratamento de um alimento
dependero do efeito que o calor ou o tempo exeram sobre o alimento e ainda dos
demais mtodos de conservao que sero empregados conjuntamente. A diferena
existente entre os alimentos tambm exige um processamento trmico diferenciado
para cada caso. Se o mtodo utilizado no chegar a destruir todos os
microrganismos, pelo menos deve destruir aqueles mais prejudiciais e retardar ou
prevenir o crescimento dos sobreviventes. As condies de operao empregadas
em um tratamento trmico dependem basicamente de alguns fatores relacionados
ao alimento, como o tipo de microrganismos contaminantes, o valor do pH do
alimento e por atributos organolpticos desejveis e tipo de nutrientes do alimento
(FELLOWS, 2006; LEWIS; HEPPELL, 2000).
Os processos trmicos podem variar consideravelmente na sua intensidade,
podendo ser desde um processo suave, como a pasteurizao, at processos mais
rigorosos, como a esterilizao. A intensidade do processo ir afetar diretamente a
vida de prateleira do produto e suas caractersticas de qualidade, tais como cor,
textura, odor, sabor e contedo nutricional (FELLOWS, 2006).
A pasteurizao um tratamento trmico relativamente brando, em que o
aquecimento do produto ocorre em temperaturas inferiores a 100C. O processo de
pasteurizao em alimentos de baixa acidez (pH>4,5) empregado basicamente
para a destruio de microrganismos patognicos e para a sua conservao. Em
alimentos cidos (pH<4,5), a pasteurizao utilizada para aumentar a vida de
prateleira por vrios meses pela destruio de microrganismos deteriorantes (fungos
e leveduras) e/ou pela inativao de enzimas. Tanto os alimentos cidos como os
alimentos pouco cidos, depois de pasteurizados, sofrem alteraes nas
caractersticas sensoriais e no valor nutricional (FELLOWS, 2006).

20

Na pasteurizao lenta utilizam-se temperaturas menores durante maior


intervalo de tempo, sendo que a temperatura padro de 65C durante trinta
minutos. J na pasteurizao rpida utilizam-se altas temperaturas durante curtos
intervalos de tempo, sendo que a temperatura padro de 75C durante 15 a 20
segundos. Esse processo conhecido como HTST (High Temperature and Short
Time), alta temperatura e curto tempo (FELLOWS, 2006; LEWIS; HEPPELL, 2000).
Quando a pasteurizao ocorre de forma muito rpida, com temperaturas
entre 130C e 150C, durante 3 a 5 segundos, o processo conhecido como UHT
(Ultra High Temperature), ultra alta temperatura. Esse processo muito utilizado
para alimentos que necessitem de um aumento significativo na vida de prateleira e
eliminao de esporos termoresistentes. Os processos UHT ocorrem de forma
contnua e o aquecimento quase instantneo no caso de injeo direta de vapor
at a temperatura necessria, e mantm-se quela temperatura at atingir a
esterilidade e resfria-se instantaneamente at a temperatura de enchimento. O
processo UHT conhecido como esterilizao comercial, pois no elimina
completamente todos os microrganismos, como ocorre na esterilizao total; os que
permanecem,

porm,

dificilmente

se

desenvolvero

nas

condies

de

armazenamento do produto (FELLOWS, 2006; LEWIS; HEPPELL, 2000).


Processos asspticos so conhecidos por processos contnuos que consistem
em um rpido aquecimento do produto at a temperatura de letalidade, um tempo de
reteno na temperatura de letalidade, o resfriamento e a embalagem em condies
asspticas. O uso de elevadas temperaturas em curtos perodos de tempo resulta
em produtos com caractersticas mais homogneas e maior reteno da qualidade
(TORRES; OLIVEIRA, 1998b).
O tratamento trmico pode ocorrer de forma contnua ou em batelada.
Segundo Lewis e Heppell (2000) as vantagens dos processos contnuos so:
a) Os alimentos podem ser aquecidos e resfriados mais rapidamente em relao aos
processos em batelada, melhorando a economia do processo e a qualidade do
produto tratado;
b) As restries que se aplicam presso de produtos em recipientes fechados no
se aplicam ao sistema contnuo, permitindo o uso de temperaturas mais elevadas e
tempos mais curtos, resultando em uma reduo nos danos aos nutrientes e melhor
caractersticas sensoriais.

21

Para aplicao de um processamento trmico contnuo em produtos


alimentcios viscosos, comum o uso de trocadores de calor tubulares por terem um
maior dimetro hidrulico, facilitando o escoamento. Os lquidos viscosos aqui
considerados so definidos como lquidos que possuem uma viscosidade
substancialmente maior do que a gua, mas no contm partculas slidas,
consistindo apenas de uma fase lquida homognea. Uma alta viscosidade do
produto tambm provoca uma baixa taxa de transferncia de calor para o produto e
esperada uma elevada queda de presso atravs do equipamento. A viscosidade
do produto tambm influencia muito na seleo do equipamento, principalmente no
que se refere ao seu desenho. Geralmente com produtos viscosos, h uma
predominncia de fluxo laminar. O perfil de velocidade do fluido, em especial no tubo
de reteno, leva a uma considervel disperso do tempo de residncia do fluido, o
que leva necessidade de um estudo detalhado para o dimensionamento do
equipamento (LEWIS; HEPPELL, 2000).
O processo de pasteurizao pode ser otimizado atravs de uma correta
escolha de tempo/temperatura do processo e de condies de escoamento levando
em conta as propriedades reolgicas do produto, garantindo o fim das reaes de
deteriorao e garantindo a esterilidade comercial (DELAPLACE et al., 2008).
Quando um fluido atravessa a tubulao de um trocador de calor, nem todas
as partculas do fluido gastam o mesmo tempo para percorr-lo, sendo essa
diferena intensificada no regime laminar, onde temos um perfil parablico de
velocidade. Consequentemente, uma distribuio do tempo de residncia (DTR) ir
caracterizar o sistema (SANCHO; RAO, 1992).
Segundo Andr, Boissier e Fillaudeau (2007), a indstria de alimentos tem
grandes desafios com a diversidade de equipamentos de tratamento trmico e com
o surgimento de novas matrizes de alimentos cada vez mais complexas. Para a
escolha da melhor tecnologia e processo devem-se atender os seguintes requisitos:
a) garantir a segurana microbiolgica de um determinando produto at uma data
limite, b) melhorar a qualidade do produto atravs de um melhor controle e
compreenso do processo, e c) aumentar a competitividade e confiabilidade do
processo.
Os estudos de troca trmica e de letalidade com fluidos viscosos em
escoamento laminar, utilizam como base modelos tericos de DTR, os quais nem

sempre

22

representam

bem

sistemas

reais.

Para

correta

dimensionamento de um processo necessrio ter uma DTR confivel.

avaliao

23

OBJETIVOS
Os objetivos do presente trabalho so:

Estudar a distribuio de tempo de residncia de lquidos viscosos


Newtonianos (mistura glicerina/gua 80%) e no-Newtonianos (soluo
aquosa de carboximetilcelulose 1,0%) em escoamento laminar utilizando
um trocador de calor bitubular e comparar com a DTR de um fluido de
baixa viscosidade (gua).

Desenvolver equaes generalizadas de DTR a partir de equaes de


perfil de velocidade em tubo, que forneam curvas E(t) mais aproximadas
aos dados experimentais de fluidos viscosos Newtonianos e noNewtonianos.

Ajustar os modelos de DTR tericos e generalizados aos dados


experimentais para os fluidos estudados e obter o perfil de velocidade
associado.

Calcular a letalidade do processo atravs do histrico de temperatura no


trocador

de

calor

experimentalmente.

do

tempo

mdio

de

residncia

obtido

3.1

24

REVISO BIBLIOGRFICA

Processamento trmico contnuo


O trocador de calor bitubular (duplo-tubo ou tubos concntricos) muito

utilizado em processos trmicos de fluidos de mdia a alta viscosidade, fluidos


contendo partculas slidas, fibras ou polpas, em que o uso do trocador de calor a
placas no adequado tendo em vista o pequeno dimetro hidrulico da seo de
escoamento. Uma desvantagem na utilizao do trocador de calor bitubular em
relao ao trocador de calor a placas que a rea total de transferncia de calor
menor em relao ao volume de lquido no equipamento, sendo assim o fluxo
trmico tambm menor (LEWIS; HEPPELL, 2000).
Um estudo realizado por Sugai (2007) mostrou que o processamento trmico
de pur de manga (fluido pseudoplstico) em trocador de calor bitubular foi eficiente,
enquanto que o processamento trmico em trocador de calor a placas (Armfield
modelo FT43A) foi invivel, visto que este tipo de produto causou entupimentos nos
canais de escoamento e vazamentos entre as placas.
O processamento trmico contnuo de alimentos lquidos com baixa
viscosidade mais simples que o processamento trmico de alimentos lquidos com
alta viscosidade, os quais exigem muitas consideraes, como o correto tempo de
residncia do produto no tubo de reteno, e tambm na seleo de trocadores de
calor adequados. Tanto o aquecimento como o resfriamento do fluido viscoso
ocorrem de forma mais lenta que para o fluido no viscoso, fornecendo diferentes
perfis de tempo de reteno e temperatura ao longo da seo transversal, o que
resulta em diferentes concentraes de microrganismos ou esporos e perda de
qualidade (JUNG; FRYER, 1999).
Na indstria de alimentos, os trocadores de calor bitubulares so muito
utilizados, pois permitem o processamento de alimentos lquidos ou pastosos,
muitas vezes com comportamento no-Newtoniano. Os pasteurizadores de duplotubo so constitudos de ao inox e, para facilitar a higienizao, estes
equipamentos so selados com anis de vedao em cada extremidade, o que
permite uma fcil desmontagem para limpeza e inspeo (LEWIS; HEPPELL, 2000).

25

A Figura 3-1 apresenta o esquema de um tratamento trmico contnuo usando


trocadores bitubulares, com as sees de aquecimento, reteno e resfriamento.
tanque de
alimentao

tanque de
armazenamento
aquecimento
trocador de calor

bomba de
deslocamento
positivo

resfriamento
trocador de calor

retentor

Figura 3-1: Esquema do tratamento trmico contnuo.

A seo de aquecimento de um pasteurizador a regio onde o produto


aquecido atravs de troca trmica com um fluido de aquecimento (geralmente gua
quente). J a seo de resfriamento a regio onde o produto resfriado atravs de
troca trmica com um fluido de resfriamento (geralmente gua gelada). O produto
escoa no tubo interno enquanto que o fluido de aquecimento ou resfriamento escoa
no espao anular entre os dois tubos. Na seo de aquecimento pode ocorrer
alguma perda de calor para o ambiente, enquanto que na seo de resfriamento
pode ocorrer algum ganho de calor do ambiente, pois normalmente no h
isolamento trmico. O dimensionamento destas sees depende de diversos fatores,
tais como, as propriedades do produto, do fluido de aquecimento e do material do
pasteurizador e das condies do processo.
Um tubo de reteno, utilizado tanto em pasteurizadores a placas como em
pasteurizadores bitubulares, um tubo de ao inoxidvel que pode ser revestido por
um material isolante trmico. Esse tubo tem a finalidade de garantir a pasteurizao
do produto a uma dada temperatura e tempo pr-determinados. As partculas do
fluido que entram no tubo de reteno possuem temperaturas prximas, mas nem
sempre permanecem durante o mesmo perodo de tempo.
Para a pasteurizao de um dado produto essencial o dimensionamento
criteriosos do tubo de reteno, o qual depende de diversos fatores, tais como a
viscosidade do produto, a temperatura de entrada do fluido, a vazo requerida, a
geometria, a perda de temperatura dentro do mesmo, entre outros.
O estudo realizado por Andr, Boissier e Fillaudeau (2007) demonstra que
modificaes geomtricas nos tubos do trocador de calor, tais como, tubos lisos com
modificaes geomtricas que consistem em trs estrangulamentos em uma seo,

26

com um ngulo de 120 entre cada um deles, melhoram a homogeneidade do


tratamento atravs de uma perturbao no fluxo e da mistura, e esses efeitos
benficos aumentam com o aumento do nmero de Reynolds e com a reduo do
dimetro nominal.
Sancho e Rao (1992), atravs de estudos utilizando dois fluidos Newtonianos
(gua e soluo de sacarose 12%) e dois fluidos no-Newtonianos (solues de
goma guar 0,2 e 0,4%), mostraram que o dimensionamento dos tubos de reteno
era muito conservativo. Os autores verificaram que o tempo mnimo de residncia
(tempo para a partcula percorrer a tubulao na velocidade mxima) calculado
atravs de equaes tericas resultava em valores menores do que o que ocorria na
prtica. Como a construo do tubo de reteno era baseada nestas equaes
tericas, estes eram construdos mais longos que o necessrio, fazendo com que o
alimento permanecesse mais tempo no tubo de reteno, sendo processado.
Dickerson et al. (1968) e Scalzo et al. (1969) estudaram o tempo de
residncia da partcula mais rpida do fluido em tubos de reteno de
pasteurizadores HTST. Os fluidos estudados foram alguns produtos lcteos e alguns
produtos de ovo. Para anlise, foram utilizados traadores radioativos e detectores
de cintilao, pois os produtos eram grandes condutores eltricos. Verificou-se
atravs dos ensaios que a velocidade da partcula mais rpida muito maior que a
velocidade mdia (vmx >> vb) o que comprova que o dimensionamento de tubos de
reteno atravs de equaes tericas usando a velocidade mdia leva a um erro de
projeto muito grande. O tempo de residncia no tubo de reteno da partcula mais
rpida tambm teve variao entre os diferentes produtos estudados, embora a
velocidade mdia tenha sido igual para todos os produtos, o que indica que h
diferena no perfil de velocidade.
Dickerson et al. (1968) e Scalzo et al. (1969) provaram que o
dimensionamento de tubos de reteno atravs de ensaios realizados com gua
perigoso quando se trata de fluidos viscosos, em que o fluxo normalmente laminar.
Quando essa equivalncia ocorre, muitos microrganismos nocivos podem escapar
da destruio trmica, pois a transio de um fluxo turbulento para um fluxo laminar
pode resultar em menor tempo de residncia para a partcula mais rpida.
O escoamento de um produto atravs de um trocador de calor de fluxo
contnuo est sujeito s caractersticas do equipamento, vazo de escoamento e
s propriedades do fluido como viscosidade e densidade. No tubo de reteno de

27

pasteurizadores, o escoamento ideal pode ser laminar ou pistonado e os


equipamentos so projetados assumindo um dos dois tipos dependendo se o regime
laminar ou turbulento (LEVENSPIEL, 2000).
3.2

Cintica de inativao trmica


Na indstria alimentcia, o principal desafio no somente a destruio de

microrganismos para evitar possveis problemas de sade causados por


microrganismos patognicos, mas a extenso da vida de prateleira com mnimas
perdas de nutrientes e de propriedades sensoriais (IBARZ; BARBOSA-CNOVAS,
2003).
Os produtos alimentcios que necessitam ser tratados termicamente
geralmente possuem microrganismos com alta resistncia trmica associados. O
conhecimento do microrganismo mais termo-resistente e o conhecimento da taxa de
morte trmica so essenciais para a garantia da segurana do produto (LEWIS;
HEPPELL, 2000).
A reduo do nmero de microrganismos presentes em um dado produto,
durante um tratamento trmico isotrmico sob elevadas temperaturas, geralmente
segue uma cintica de primeira ordem, ou seja, a uma temperatura constante, a taxa
de morte do organismo diretamente proporcional a sua concentrao instantnea
(LEWIS; HEPPELL, 2000).
Em um tratamento trmico isotrmico, a destruio de microrganismos ou a
inativao de enzimas pode ser expressa pela eq. 3-1. O parmetro cintico DT
representa o tempo necessrio para reduzir a populao de microrganismos em
90% na temperatura T. Em um tratamento trmico, assumido que este tempo DT
independente da concentrao inicial de microrganismos, mas dependente da
temperatura, do tipo de microrganismo e do alimento em que o microrganismo
cresce (IBARZ; BARBOSA-CNOVAS, 2003).
a
log
a0

DT

eq. 3-1

Quando a temperatura de um produto submetido a um processo trmico


aumenta, a taxa de morte dos microrganismos tambm aumenta, sendo assim, o
valor do tempo de reduo decimal (DT) diminui. Para um tratamento trmico no

28

isotrmico, o efeito da temperatura no valor de DT pode ser apresentado pela eq. 3-2
(IBARZ; BARBOSA-CNOVAS, 2003; LEWIS; HEPPELL, 2000; TOLEDO, 1999).

DT DTref 10

Tref T

eq. 3-2

O parmetro z indica a variao da taxa de morte trmica com a temperatura,


representando o aumento da temperatura necessria para reduzir o valor do tempo
de tratamento DT na dcima parte, e tambm pode ser usado para calcular o valor
de FTref, conforme eq. 3-3. FTref representa o efeito letal (tempo necessrio para
reduzir o nmero de microrganismos nocivos a um nvel aceitvel) do processo no
isotrmico, porm, com o mesmo efeito letal de um processo isotrmico na
temperatura de referncia Tref (IBARZ; BARBOSA-CNOVAS, 2003; LEWIS;
HEPPELL, 2000; RAO; LONCIN, 1974b; TOLEDO, 1999).

FTref

Le dt
0

10

T t T ref

dt

eq. 3-3

Em que Le, t, T(t) e Tref representam a letalidade do processo, o tempo (min),


o histrico de temperatura e a temperatura de referncia do processo.
A eq. 3-3 nos permite avaliar o tratamento trmico que ocorre nas sees de
aquecimento, resfriamento e reteno. Como na maior parte das projees de
pasteurizadores considera-se que a troca trmica ocorre apenas no tubo de
reteno, qualquer troca trmica que ocorra nas sees de aquecimento e
resfriamento poder levar a um sobreprocessamento do produto (AGUIAR, 2009).
Gut e Pinto (2009) assumiram que o fluido sofre uma variao linear de
temperatura no trocador de calor a placas durante o tempo mdio de residncia (tm)
no trocador, simplificando a eq. 3-3 na forma da eq. 3-4.

FTref

Tout

Tout Tref
z tm
alog
Tin ln10
z

T T

alog in ref
z

eq. 3-4

Em que Tin representa a temperatura de entrada do produto e Tout representa


a temperatura de sada do produto.

3.3

29

Fluidos Newtonianos e no-Newtonianos


O comportamento de fluxo de um lquido ideal foi descrito por Isaac Newton

atravs da lei bsica da viscosimetria, conforme eq. 3-5 (IBARZ; BARBOSACNOVAS, 2003; SCHRAMM, 2006).

eq. 3-5

Em que a a tenso de cisalhamento, a viscosidade e a taxa ou


velocidade de cisalhamento.
Os fluidos reais podem ser subdivididos em duas classes principais: fluidos
Newtonianos e no-Newtonianos.
Os fluidos Newtonianos apresentam uma relao linear entre a tenso de
cisalhamento e a taxa ou velocidade de cisalhamento, sendo que para qualquer
tenso acima de zero h movimento do fluido. Devido ao fato de a curva de fluxo
para um lquido ideal ser uma reta, a razo de todos os pares de tenso e taxa de
cisalhamento, pertencentes a esta reta, constante. Isto significa que a viscosidade
no afetada por mudanas na taxa de cisalhamento. A viscosidade na expresso
da lei de Newton uma constante para cada fluido Newtoniano, a uma dada presso
e temperatura (IBARZ; BARBOSA-CNOVAS, 2003; SCHRAMM, 2006).
Os fluidos no-Newtonianos apresentam uma relao no-linear entre a
tenso de cisalhamento e a taxa de cisalhamento, ou seja, a viscosidade, numa
dada presso e temperatura, funo do gradiente de velocidade. Em aplicaes de
Engenharia, a equao que descreve bem o comportamento da maioria dos fluidos
deste tipo a equao de Herschel-Buckley, conforme eq. 3-6 (IBARZ; BARBOSACNOVAS, 2003; SCHRAMM, 2006).

a k n 0

eq. 3-6

Em que k o ndice de consistncia, n o ndice de comportamento e 0 a


tenso residual.
Os fluidos no-Newtonianos que no possuem tenso residual (no precisam
de uma tenso mnima requerida para iniciar o escoamento do fluido) e que tem
valor do ndice de comportamento (n) diferente de 1,0 so fluidos com
comportamento reolgico regido pela Lei de Potncia, conforme eq. 3-7 (IBARZ;
BARBOSA-CNOVAS, 2003; SCHRAMM, 2006).

30

a k n

eq. 3-7

Este tipo de fluido ainda subdivide-se em pseudoplsticos e dilatantes. Os


fluidos dilatantes so aqueles que aumentam a viscosidade aparente com o
aumento da tenso de cisalhamento e possuem ndice de comportamento maior que
1,0 (ex: farinha de milho misturada a gua sob agitao, em uma concentrao
crtica, torna-se mais viscosa). J os fluidos pseudoplsticos diminuem a viscosidade
aparente com o aumento da tenso de cisalhamento e possuem ndice de
comportamento menor que 1,0 (ex: o molho de tomate sob agitao tem sua
viscosidade reduzida) (IBARZ; BARBOSA-CNOVAS, 2003; SCHRAMM, 2006).
3.4

Distribuio do tempo de residncia (DTR)


Levenspiel (2000) apresenta dois tipos de modelos de escoamento ideal em

estado estacionrio para uma nica fase lquida em um reator, que so o


escoamento pistonado (Plug Flow Reactor PFR) e o escoamento de mistura
perfeita (Backmix Flow ou Continuous Stirred Tank Reactor CSTR).
O reator com escoamento pistonado (plug flow reactor) consiste em um tubo e
caracterizado por um escoamento ordenado do fluido atravs do reator, no
havendo mistura dos elementos de fluido ou difuso na direo do escoamento,
apenas uma mistura lateral intensa. A condio para ter-se um escoamento
pistonado de que todos os elementos de fluido atravessem o reator no mesmo
tempo. Na modelagem deste tipo de reator, assume-se que a concentrao varia
continuamente na direo axial do reator. O reator de escoamento de mistura
perfeita (mixed reactor ou backmix reactor) consiste em um tanque operando
continuamente com agitao constante e uniforme do fluido em todo o reator, e a
composio da corrente de sada igual composio no interior do reator
(FOGLER, 2002).
O grau de pasteurizao ou de destruio de microrganismos nocivos em
processos de pasteurizao contnua depende do tempo de residncia do produto
no pasteurizador, que dificilmente uniforme para todas as pores do fluido que
passam atravs do pasteurizador, tornando fundamental o conhecimento da
distribuio do tempo de residncia (RAO; LONCIN, 1974a).

31

Quando um fluido atravessa um vaso, nem todas as partculas gastam o


mesmo tempo para percorr-lo e esta distribuio de tempos das partculas
deixando o sistema chamado de curva E ou funo de idade da distribuio, E(t),
que caracteriza a distribuio do tempo de residncia do processo (FELLOWS,
2000; JUNG; FRYER, 1999; LEVENSPIEL, 2000; RAO; LONCIN, 1974a).
Alguns fenmenos de escoamento atravs do reator que podem estar
associados ao desvio da idealidade tambm podem estar relacionados aos
seguintes fatores (LEVENSPIEL, 2000; RAO; LONCIN, 1974a):

Formao de canais preferenciais do fluido: ocorre quando diferentes


partculas percorrem o vaso com tempos mdios distintos.

Reciclagem do fluido: ocorre quando pores do fluido so recirculadas para


a entrada ou para o interior do vaso.

Curto-circuito: ocorre quando partculas do fluido no percorrem todo o


interior do vaso e saem rapidamente.

Formao de zonas mortas ou regies de estagnao: ocorre quando


pores do fluido ficam aprisionadas em regies isoladas do equipamento e
no interagem com as regies ativas.

Retromistura: ocorre quando pores do fluido percorrem o vaso na direo


contrria ao escoamento principal.
Torres, Oliveira e Fortuna (1998a) estudaram a distribuio do tempo de

residncia para a gua em escoamento em tubo em uma grande variedade de


condies de processo. Os experimentos foram conduzidos em uma planta piloto de
processamento trmico contnuo. O sistema inclua tanque de alimentao, bomba
de deslocamento positivo, trocador de calor de duplo tubo concntrico para
aquecimento e resfriamento do produto e um tubo de reteno com comprimento
varivel. Como traador, foi utilizado o azul de metileno, o qual foi injetado atravs
de uma seringa pelo mtodo tipo pulso. A concentrao do traador foi medida
atravs de um espectrofotmetro. Os ensaios foram realizados em diferentes
temperaturas de 25 a 80C e vazes de 80 a 380 L/h produzindo nmeros de
Reynolds entre 1350 e 9700. O tempo mdio de residncia foi estimado pela anlise
estatstica da curva de DTR. No estudo foi verificado que a disperso e o efeito de
extremidade aumentam com a reduo da vazo e/ou da temperatura. Foi verificado
tambm que a disperso aumenta com o comprimento do tubo. Vrios modelos
foram ajustados aos dados experimentais pela regresso no linear e comparados

32

em termos da soma dos quadrados dos resduos entre os dados experimentais e o


modelo. O modelo que produziu o melhor ajuste foi o modelo de disperso axial.
Rao e Loncin (1974a) propuseram mtodos de determinao de DTR e de
interpretao dos dados para caracterizar o fluxo em um pasteurizador e determinar
o grau de pasteurizao do fluido de trabalho.
Gutierrez (2008) estudou a DTR em trocador de calor a placas e em tubos de
reteno em processo de pasteurizao HTST buscando identificar a influncia da
vazo, tipo de tubo de reteno e configurao do trocador de calor (nmero de
placas e arranjo de passes). Para o estudo, foi empregada a tcnica condutimtrica
utilizando o NaCl como traador pelo mtodo estmulo resposta. Na pesquisa foi
verificada a necessidade de estudar inicialmente a DTR do sistema de aquisio de
dados (clula do condutivmetro), pois o volume e o formato deste dispositivo no
podiam ser desprezados em relao aos sistemas estudados. A distoro provocada
pela clula ficou evidente, tornando necessria a utilizao do processo de
convoluo no estudo e tratamento dos dados obtidos mediante este sistema de
aquisio de dados. Dentre os modelos matemticos estudados o que mais se
ajustou aos dados experimentais da clula de aquisio foi o modelo de disperso
axial. Para os tubos de reteno analisados e para o trocador de calor a placas, o
melhor modelo ajustado aos dados experimentais foi o modelo laminar modificado e
o

modelo

combinado

PFR+CSTR

respectivamente.

Para

processo

de

pasteurizao completo, o modelo que ficou melhor ajustado com a convoluo, a


temperatura constante foi o modelo de disperso axial.
Trivedi e Vasudeva (1974) avaliaram a distribuio do tempo de residncia
para um baixo nmero de Reynolds (Re) e uma regio de baixo nmero de Dean
(De) para bobinas helicoidais. A obteno da DTR foi feita alterando-se o fluxo de
lquido de um solvente para outro com corante. A densidade ptica das amostras foi
medida atravs de um espectrofotmetro. A relao linear entre a densidade tica e
a concentrao de corante, permitiu a utilizao direta da densidade ptica para a
obteno da curva F. Em virtude do perfil de velocidade no uniforme para o fluxo
laminar, o mtodo da introduo de um traador permitiu a obteno da distribuio
do tempo de residncia real. Verificou-se que, em condies desprezveis de difuso
molecular, para 0,6<De<6,0 e taxa de curvatura de bobinamento de 0,0036 a
0,0970, resulta essencialmente em uma DTR nica que mais estreita do que para

33

os tubos em linha reta. Foi obtida uma expresso emprica levando em conta a baixa
influncia da taxa de curvatura na relao de estreitamento da DTR.
Andr, Boissier e Filaudeau (2007) investigaram a distribuio do tempo de
residncia (DTR) em aquecedores de efeito joule, analisando a influncia da
utilizao de tubos lisos e modificados (tubos lisos com estrangulamentos de 120
ao longo da seo) e propuseram um modelo semi-emprico para o regime de
escoamento de 10<Re<2000 e tubos com dimetro entre 18 e 23 mm. Atravs dos
resultados obtidos foi verificado que o modelo semi-emprico 1PFR+2CSTR permite
uma melhor representao da DTR experimental que o modelo de disperso axial.
Tambm foi verificado que as alteraes geomtricas melhoraram a homogeneidade
do tratamento, aumentando a contribuio do fluxo pistonado. Esses efeitos
benficos aumentaram com o aumento do nmero de Reynolds e com a reduo do
dimetro nominal. Verificou-se tambm que a disperso foi maior nos regimes
laminar e transiente, do que no regime turbulento.
Kumar et al. (2008) estimaram parmetros para modelos completos e
simplificados de DTR propostos anteriormente, a partir de dados experimentais. Em
seus experimentos foi utilizado como matria-prima o amido com 25% de teor de
amilose e os ensaios foram realizados em uma extrusora de rosca dupla. Tambm
foi analisada a influncia da umidade, velocidade da rosca, dimetro do bocal e
temperatura, nos resultados de DTR e conseqente estimativa dos parmetros. Os
autores verificaram que na maioria dos casos investigados o nmero de CSTRs
encontrados pela estimativa dos parmetros, estava entre dois e trs, o que
corresponde ao modelo completo (fluxo em pisto, PFR, em srie com um nmero
finito de reatores tipo tanque agitado continuo, CSTR, com fraes de volume
morto). O modelo simplificado, contendo apenas um CSTR, permitiu descrever a
poro da cauda da curva E(), porm a parcela inicial da curva no se ajustou. As
variveis de entrada tiveram efeito significativo sobre os parmetros do modelo
(tempo mdio, nmero de CSTRs e frao de fluxo em pisto), fazendo com que o
tempo mdio variasse de 37 a 157 s. O nmero de CSTRs, que descreve o grau de
mistura no sistema, foi muito afetado pela velocidade da rosca, dimetro do bocal e
pelo teor de umidade do produto, mas no sofreu influncia da temperatura.
Ndoye et al. (2011) estudaram a distribuio do tempo de residncia do
escoamento de uma suspenso de soro de protena (soluo 6% -lg) atravs de um
sistema de tubos helicoidais (oito tubos duplos concntricos). A DTR foi medida em

34

condio isotrmica a 60C, em que no ocorre incrustao nas paredes da


tubulao, e a 87C em que ocorre incrustao nas paredes da tubulao. Foram
testadas as vazes de 20 e 49 L/h para diferentes comprimentos de tubos de
reteno com o objetivo de manter a mesma ordem de magnitude no tubo de
reteno. Foi utilizado o azul de metileno como traador por ter sido o corante com
melhor solubilidade no produto em estudo. A injeo do traador foi pelo mtodo do
tipo pulso e sua determinao foi realizada em espectrofotmetro. Este estudo
demonstrou diferenas na DTR com e sem incrustao. O tempo mnimo de
residncia foi 11% menor para o caso onde ocorreu incrustao nas paredes dos
tubos, e este resultado pode ser devido modificao no perfil de velocidade dentro
do tubo gerado pelo aumento da viscosidade do produto prximo da parede. O
aumento da viscosidade levou a uma reduo na velocidade prxima da parede do
tubo e a um aumento da velocidade no centro da tubulao. O tempo de residncia
mdio permaneceu constante na vazo de 20 L/h independentemente da
temperatura de reteno e foi levemente menor quando a vazo aumentou para 49
L/h, provavelmente devido ao aumento de um fluxo secundrio que estreita a DTR
para tubos em curva. Ajustando os dados experimentais com o modelo laminar
generalizado confirmou-se a reduo no tempo de residncia mnimo quando se tem
incrustao. Esse modelo representou bem o pico obtido da curva de DTR
experimental e a cauda formada tambm ficou bem ajustada. O resultado obtido
pelos pesquisadores possibilitou o entendimento do tamanho da disperso que
ocorre quando se tem incrustao de soro de protena na tubulao de um sistema
de troca trmica.
Plana-Fattori et al. (2011) fizeram a modelagem do tratamento trmico de
uma suspenso de amido (Newtoniano) em um trocador de calor tubular, estudando
a influncia da transformao do produto pela ao do calor na distribuio do
tempo de residncia. O modelo foi baseado na cintica trmica dos gros de amido
inchados acoplados ao escoamento do fluido e ao modelo numrico de transferncia
de calor. Atravs deste estudo, foi verificado que tanto o inchao do gro de amido
como a viscosidade do fluido so maiores perto da parede aquecida do tubo. Esse
resultado pode ser atribudo ao fato de o fluido se mover mais lentamente nesta
regio e, dessa forma, atingir maiores temperaturas. Na regio central do tubo o
fluido se move com a velocidade mxima e a temperatura reduzida em relao a
temperatura perto da parede. Foi verificado que quando se considera a transferncia

35

de calor e a transformao do produto alimentcio, a partcula mais rpida gasta


apenas 43% do tempo de residncia mdio para deixar o sistema. Esse valor
significantemente menor que para o escoamento isotrmico em que no se
considera a transformao do produto, em que o menor tempo de residncia 50 %
do valor mdio. Para melhor analisar o comportamento das propriedades do fluido
no sistema, os autores analisaram as partculas escoando a 0,5 mm e 1,0 mm da
parede do tubo. Quando as duas partculas do fluido atingiram a temperatura de
66C, o dimetro mdio do gro de amido para a partcula escoando a 0,5 mm da
parede foi em torno de 10% maior, e a viscosidade da suspenso em torno de 45%
maior, que o respectivo valor para a partcula escoando a 1,0 mm da parede do
tubo. Esse resultado provou que, quando a viscosidade do produto depende do grau
de transformao, a evoluo da temperatura ao longo da trajetria do fluido deve
ser muito bem avaliada.
Jung e Fryer (1999) demonstraram atravs de simulaes matemticas, o
perigo de utilizar a temperatura mdia para clculo de tempo mdio de residncia e
letalidade para fluidos Newtonianos e no-Newtonianos em sistemas tubulares. Foi
simulada a troca trmica para um fluido Newtoniano com viscosidade constante. Na
seo de aquecimento, com temperatura da parede de 140C, a temperatura do
fluido prximo a parede atingiu rapidamente a temperatura de 120C nos primeiros 2
metros de tubulao. J o fluido escoando no centro levou mais de 4 metros para
comear a aquecer e ao final da seo tinha atingido apenas 83C. No tubo de
reteno a temperatura mdia foi uniforme perdendo apenas 1C ao longo da seo.
Na seo de resfriamento a temperatura do fluido prximo parede resfriou
rapidamente atingindo 60C no final da seo, enquanto que no centro da tubulao,
o fluido continuou aquecendo por mais 3 metros, at que o efeito do resfriamento se
propagasse na regio central. No final da seo a temperatura no centro ainda ficou
em 82C. Atravs deste estudo, foi verificado que a esterilidade na regio da parede
aumenta rapidamente na seo de aquecimento e que, o valor mdio de esterilidade
sempre menor que o valor prximo parede. O valor da esterilidade mdia s
aumentou fortemente no tubo de reteno. O valor da esterilidade continuou
aumentando no centro do tubo devido ao tempo requerido para iniciar o resfriamento
neste ponto. Isso provou que a esterilidade do produto superestimada pela
aproximao da temperatura mdia, ou seja, a baixa esterilidade da regio central
no levada em conta.

36

Segundo Jung e Fryer (1999), a poro de fluido na regio da parede


responsvel pela significante perda de qualidade, enquanto que, a regio central
responsvel pela subestimada esterilidade do produto final. Os autores verificaram
tambm que, como resultado de um perfil de temperatura ao longo do processo para
fluidos

no-Newtonianos,

temos

tambm

um

perfil

de

viscosidade

e,

consequentemente, um perfil de velocidade variando ao longo do processo. No


aquecimento, logo nos primeiros metros, a temperatura maior na parede que no
centro do fluido. Dessa forma, a viscosidade na parede menor, tornando a
velocidade resultante maior que a predita para um fluxo isotrmico. No tubo de
reteno o fluxo praticamente isotrmico, ento o perfil de velocidade
semelhante ao perfil isotrmico analtico. Na seo de resfriamento ocorre a
situao inversa da seo de aquecimento, ou seja, temos o fluido mais frio prximo
a parede e o fluido mais quente no centro. Dessa forma a viscosidade maior
prximo a parede do tubo e menor no centro do mesmo. Assim sendo, a velocidade
na parede menor que a predita analiticamente. Quando temos um fluido noNewtoniano com viscosidade dependente da temperatura, a velocidade do fluido
prximo a parede de 20 a 30% maior na seo de aquecimento, deixando o
produto menos tempo exposto a elevadas temperaturas, reduzindo assim o impacto
final na qualidade do produto.
Ditchfield et al. (2006) sugerem a utilizao de um misturador esttico na
tubulao com a finalidade de reduzir a distribuio de temperatura no sistema,
fazendo com que o fluido escoando no centro atinja a temperatura desejada e o
fluido prximo a parede no tenha um sobreprocessamento.
O clculo da letalidade em trocadores de calor bitubulares est diretamente
relacionado com o perfil de velocidade. Para escoamento de fluidos viscosos,
Newtonianos e no-Newtonianos, geralmente adota-se um perfil de velocidade
laminar e de lei de potncia, respectivamente. No entanto, algumas caractersticas
do equipamento como irregularidades na tubulao, a corrugao do tubo ou as
curvas podem modificar o perfil de velocidade ideal. Esse desvio da idealidade pode
ser caracterizado atravs da determinao experimental da distribuio do tempo de
residncia (DTR) do processo.
A distribuio dos tempos de escoamento das partculas de fluido saindo do
sistema, E(t) calculada conforme a eq. 3-8 e tem a unidade de (tempo)-1
(LEVENSPIEL, 2000).

37

E (t )

C t

C t dt

eq. 3-8

Em que C(t) a concentrao de sada do traador no tempo t.


Aps a injeo do traador pela tcnica tipo pulso, obtm-se a curva E(t), a
qual possui a forma normalizada, ou seja, a rea sob a curva unitria, conforme
eq. 3-9.

E t dt 1

eq. 3-9

A curva E a distribuio necessria para avaliar o escoamento no ideal e


muito influenciada pelas propriedades do fluido, como a viscosidade, densidade,
vazo e pelas condies do processo, tais como dimetro, comprimento e
rugosidade do tubo (RAO; LONCIN, 1974a).
A distribuio do tempo de residncia do fluido escoando pode ser facilmente
e diretamente determinada pelo mtodo de investigao muito utilizada, o mtodo
experimental estmulo-resposta (LEVENSPIEL, 2000).
3.4.1 Tcnica experimental estmulo-resposta
A tcnica experimental utilizada para a determinao da DTR em um sistema
conhecida como estmulo-resposta. Esta tcnica consiste de injetar de forma
conhecida um traador na entrada do sistema que se deseja analisar e acompanhar
a concentrao de traador na sada do sistema atravs de coleta de amostras. As
injees de traador podem ser feitas de diferentes formas, tais como: aleatria,
degrau, pulso e peridica (LEVENSPIEL, 2000). Estes sinais esto apresentados na
Figura 3-2.

Figura 3-2: Diferentes formas de injeo do traador (LEVENSPIEL, 2000).

38

Para uma injeo do tipo pulso, uma quantidade de traador conhecida


repentinamente injetada de uma s vez na entrada da corrente do sistema, em um
tempo to curto quanto possvel (FOGLER, 2002).
A Figura 3-3 representa esquematicamente o estmulo tipo pulso aplicado na
entrada de um sistema e sua resposta obtida na sada.

Figura 3-3: Esquematizao do estmulo tipo pulso aplicado na entrada de um sistema e sua resposta
obtida na sada (LEVENSPIEL, 2000).

3.4.2 Traadores
A

distribuio

do

tempo

de

residncia

pode

ser

determinada

experimentalmente injetando-se uma substncia qumica inerte, chamada de


traador, no tempo t = 0, e medindo-se a concentrao do traador, C, no efluente
do reator em funo do tempo. O traador utilizado no sistema deve ser uma
espcie no reativa, facilmente detectvel e ter propriedades fsicas semelhantes
do material em estudo alm de ser completamente solvel no mesmo (FOGLER,
2002).
A utilizao de traadores nos experimentos podem fornecer informaes
muito importantes sobre a distribuio dos tempos de residncia de um fluido num
vaso. Se o fluido escoar em velocidade constante aps o ponto de injeo do
traador, e aps o ponto de medio, ento a sada de uma injeo tipo pulso d
diretamente a distribuio dos tempos de residncia do fluido no vaso
(LEVENSPIEL; TURNER, 1970).

39

Alguns

traadores

so

amplamente

utilizados

em

experimentos

de

determinao de DTR, entre eles esto os corantes, solues salinas e compostos


radioativos (RAO; LONCIN, 1974a).
Andr, Boissier e Fillaudeau (2007) consideraram um sucesso a utilizao do
traador NaCl e a deteco atravs de um condutivmetro para obteno das curvas
de DTR em seus experimentos com um aquecedor de efeito joule.
Torres, Oliveira e Fortuna (1998a) estudaram a distribuio do tempo de
residncia de escoamento em tubo e utilizaram como traador o azul de metileno, o
qual foi injetado atravs de uma seringa pelo mtodo tipo pulso e detectado atravs
de um espectrofotmetro.
Nascimento e Giudici (1989) propuseram um mtodo didtico para
determinao da DTR em reatores qumicos e em seus experimentos foi utilizado o
estmulo do tipo pulso com injeo de soluo de azul de metileno 3%, e sua anlise
foi feita por colorimetria.
Dickerson et al. (1968) em seus experimentos utilizaram traadores
radioativos para medir o tempo de residncia de produtos lcteos. A tcnica de
injeo de soluo salina no foi adequada aos experimentos devido grande
condutividade eltrica dos produtos lcteos.
3.4.3 Tempo espacial
O tempo espacial de um fluido em um dado sistema dado pela razo entre o
volume do sistema e a vazo volumtrica, conforme eq. 3-10. Para que esta
condio seja vlida necessrio que o escoamento e a densidade do fluido sejam
constantes com o tempo (FOGLER, 2002).

eq. 3-10

Em que o tempo espacial (s), V o volume interno do sistema (m3) e Q a


vazo volumtrica (m3/s).
3.4.4 Momentos da DTR
Trs momentos so normalmente utilizados para comparar as DTRs em vez
de tentar compar-las em sua totalidade. O primeiro momento o tempo mdio de

40

residncia, o segundo momento a varincia e o terceiro momento a assimetria.


Estes trs momentos so geralmente suficientes para uma caracterizao razovel
da DTR (FOGLER, 2002).

3.4.4.1 Tempo mdio de residncia

Um experimento realizado com a funo pulso, em que um traador


instantaneamente introduzido na corrente do vaso, e a sua concentrao e tempo
para deixar o vaso so medidos, permite a obteno da curva C(t). O tempo mdio
de residncia tm pode ser calculado a partir da curva de concentrao pelo tempo
C(t), conforme eq. 3-11 (FOGLER, 2002; LEVENSPIEL, 2000). As integrais podem
ser aproximadas por um mtodo de integrao numrica apropriado.

tm

tC t dt
0

C t dt

tE t dt

eq. 3-11

3.4.4.2 Varincia

A magnitude da varincia representa o quadrado do espalhamento da


distribuio medida que esta passa atravs do vaso e utilizada para fazer
coincidir as curvas experimentais com uma das famlias de curvas tericas. Quanto
maior o valor desta varincia, maior ser o espalhamento da distribuio. A varincia
tem como unidade (tempo)2 e calculada pela eq. 3-12 (FOGLER, 2002;
LEVENSPIEL, 2000).

t t Cdt t
2

Cdt
0

Cdt

Cdt
0

tm

t t m E t dt
0

eq. 3-12

41

3.4.4.3 Assimetria

O terceiro momento tambm tomado em torno da mdia e est relacionado


assimetria da distribuio. A magnitude deste momento mede a extenso da
assimetria da distribuio em uma direo ou outra em relao mdia e pode ser
calculada pela eq. 3-13 (FOGLER, 2002; LEVENSPIEL, 2000).

s 3 t t m E (t )dt
3

eq. 3-13

3.4.5 Funo F
A funo F(t), conhecida como funo de distribuio cumulativa, resulta da
integrao da curva E(t) no tempo. A frao da corrente de sada que permanece no
reator por um perodo de tempo menor ou igual a t igual ao somatrio de E(t)dt,
aplicados a todos os tempos menores ou iguais a t, e expressa pela eq. 3-14
(FOGLER, 2002; LEVENSPIEL, 2000).
t

F t E t dt E t
0

dF t

dt

eq. 3-14

Um exemplo da funo de distribuio cumulativa F(t) e a sua respectiva


curva E(t) esto representadas graficamente na Figura 3-4.
1
E(t)

E(t)(1/s), F(t)(-)

t(s)
Figura 3-4: Funo de distribuio cumulativa F(t) e a sua respectiva curva E(t).

42

3.4.6 Funes adimensionais


O objetivo da utilizao de uma funo de distribuio adimensionalizada que
as caractersticas do escoamento dentro de reatores de diferentes tamanhos podem
ser comparadas diretamente. Neste caso o tempo adimensional medido em
termos do tempo mdio de residncia, conforme eq. 3-15 (FOGLER, 2002;
LEVENSPIEL, 2000).

t
tm

eq. 3-15

A funo adimensional de E() pode ser expressa conforme eq. 3-16 e um


exemplo est apresentado na Figura 3-5.

E t m E t

eq. 3-16

Relacionando a eq. 3-16 com a eq. 3-9 obtm-se a eq. 3-17.

E t dt E d 1

eq. 3-17

E ( )

Figura 3-5: Distribuio do tempo de residncia adimensionalizada.

3.4.7 Ajuste de parmetros


O ajuste dos parmetros de um modelo matemtico de DTR pode ser obtido
pela minimizao do erro quadrtico entre os valores experimentais e calculados da
curva de DTR, conforme eq. 3-18 (GUTIERREZ, 2008).

43

n
2
2
erro
min

wi E exp,i E modelo,i
i

eq. 3-18

Em que wi o peso do ponto i no ajuste da curva E, Eexp a curva de DTR


obtida experimentalmente e Emodelo a curva de DTR do modelo estudado.
3.4.8 Convoluo
Um sinal ao passar por um dispositivo qualquer, certamente sofrer uma
transformao, e a essa transformao chamamos de convoluo. Esta operao
matemtica essencial para sabermos o sinal que est na origem ou, pelo contrrio,
transformar o sinal original naquele que desejamos obter no final. A convoluo
combina dois sinais para gerar um terceiro.
Sistemas que se diferenciam entre si, possuem respostas diferentes a um
pulso, sendo assim, uma resposta de pulso caracteriza um sistema e nos permite
calcular a resposta a qualquer quantidade de traador de entrada. O sinal de sada
o resultado da convoluo do sinal de entrada com a resposta ao pulso do sistema
(LEVENSPIEL, 2000).
Introduzindo no vaso uma injeo de traador, cuja variao de Centrada com o
tempo t seja aquela apresentada no exemplo da Figura 3-6, a distribuio do
traador, ao passar atravs do vaso, ser modificada de modo a dar um sinal de
sada Csada varivel com o tempo t. Uma vez que o escoamento com esta DTR
particular responsvel pela modificao, pode-se relacionar Centrada, E(t) e Csada.

Figura 3-6: Esquema mostrando a deduo da integral de convoluo (LEVENSPIEL, 2000).

44

Analisando a Figura 3-6, verifica-se que o traador que deixa o vaso em torno
do tempo t mostrado como o retngulo B. Dessa forma podemos escrever que o
traador que deixa o retngulo B igual a todo traador que entra t segundos
antes de t e que permanece no vaso por um tempo t. O retngulo estreito A
representa o traador que entra t antes de t. Em termos deste retngulo, a equao
acima pode ser escrita como: Todo o traador que deixa o retngulo B igual ao
somatrio (de todos os retngulos A que entram antes do tempo) do traador no
retngulo A vezes a frao de traador em A, que permanece no vaso por cerca
de t segundos (LEVENSPIEL, 2000).
Em smbolos e tomando os limites (encolhendo os retngulos), obtemos a
relao desejada, que chamada de integral de convoluo, conforme eq. 3-19
(LEVENSPIEL, 2000).

C sada t C entrada t ' E t t ' dt '

eq. 3-19

E, de forma anloga conforme eq. 3-20.

C sada t C entrada t t ' E t ' dt '

eq. 3-20

A eq. 3-20 pode ser numericamente discretizada conforme eq. 3-21


(LEVENSPIEL, 2000).
i 1

C sada i t C entrada i j E j

eq. 3-21

j 1

Em que, i e j representam instantes discretos de tempo e t a durao de


cada intervalo discreto de tempo.
Ento se diz que Csada a convoluo de E(t) com Centrada que, escrevendo
de forma concisa, resulta na eq. 3-22:

C sada E C entrada

ou

C sada C entrada E

eq. 3-22

A Figura 3-7 mostra a modificao que ocorre no sinal de alimentao de um


traador quando este passa atravs de trs regies sucessivas e o sinal de sada
Csada pode ser determinado por uma tripla convoluo, conforme eq. 3-23.

45

Figura 3-7: Modificao de um sinal de alimentao de traador, Centrada, passando atravs de trs
regies sucessivas (LEVENSPIEL, 2000).

C sada C entrada E a Eb E c

3.5

eq. 3-23

Modelos de DTR tericos para escoamento no ideal


Quando trabalhamos com reatores no ideais, consideramos trs conceitos

para descrever os desvios em relao aos modelos de mistura assumidos nos


reatores ideais, sendo estes a distribuio de tempos de residncia em um sistema,
a qualidade da mistura e o modelo utilizado para descrever o sistema. Estes
modelos so assumidos como uma forma de caracterizao da mistura nos reatores
no ideais (FOGLER, 2002).
Diferentes tipos de modelos podem ser utilizados, dependendo da
proximidade que o escoamento estiver do escoamento pistonado, do escoamento de
mistura perfeita ou de algum outro escoamento que esteja entre estes dois modelos
(LEVENSPIEL, 2000).
Para modelar o padro de escoamento para um reator, utilizam-se
combinaes e/ou modificaes de reatores ideais que possam representar reatores
reais. Atravs dessa tcnica podemos classificar um modelo como sendo de um
parmetro

(tanques

em

srie,

disperso,

laminar

modificado,

combinado

PFR+CSTR) ou de dois parmetros. A DTR pode ento ser utilizada para ajustar os
parmetros do modelo (FOGLER, 2002).

46

Algumas orientaes so sugeridas por Fogler (2002) para se utilizar no


desenvolvimento de modelos de DTR para reatores no ideais:

O modelo precisa descrever realisticamente as caractersticas do reator no


ideal;

O modelo no deve ter mais do que dois parmetros ajustveis.


Nesta seo sero apresentados quatro modelos com um nico parmetro

para caracterizar o escoamento com desvio da idealidade.


3.5.1 Modelo de Disperso Axial
O modelo de disperso axial muito utilizado para representar pequenos
desvios do escoamento pistonado e de outros padres de fluxo no ideal em
sistemas tubulares (RAO; LONCIN, 1974a).
Neste modelo considera-se que um pulso ideal seja introduzido no fluido que
passa no sistema e que o mesmo se espalhe axialmente medida que passa
atravs do mesmo. Para caracterizar esse espalhamento, de acordo com esse
modelo, considera-se que um processo semelhante difuso seja imposto ao
escoamento pistonado, chamado este de disperso. A contribuio mistura do
fluido na direo x pode ser considerada como uma difuso molecular que
governada pela equao diferencial dada pela lei de Fick (LEVENSPIEL, 2000).
O grupo adimensional que caracteriza o espalhamento em todo o vaso o
nmero de Peclet (Pe), conforme eq. 3-24, em que, L o comprimento (m), vb a
velocidade mdia (m/s) e D o coeficiente de disperso axial (m2/s).
Pe

vb L

eq. 3-24

Uma adaptao do modelo de Nauman (1985) fornece a eq. 3-25 que resulta
em uma excelente aproximao para valores de Pe > 16. Esse modelo muito
verstil, pois produz bons resultados tanto para grandes como para pequenos
desvios do escoamento pistonado.

47

E (t )

1
tm

Pe 1
t
4
tm

t
Pe 11

tm
exp
t

tm

eq. 3-25

Ou na forma adimensional, conforme eq. 3-26.


1

( Pe 1)(1 ) 2
Pe 1 2
E
exp
3
4
4

eq. 3-26

Com o objetivo de utilizar o modelo de disperso axial em um pasteurizador


tubular, necessria a obteno de dados de resposta deste pasteurizador, para
ento, compar-los s solues tericas para determinar o nmero apropriado de Pe
(RAO; LONCIN, 1974A).
Um comportamento de fluxo pistonado obtido quando o valor de Pe tende a
infinito. Por outro lado, um comportamento de tanque de mistura perfeita obtido
quando Pe tende a zero (LEVENSPIEL, 1999). Essa tendncia pode ser observada
na Figura 3-8 que apresenta as curvas E do modelo de disperso axial.
12
5000

Disperso axial

10
1000

8
6

500

Pe
100
50

2
0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 3-8: Curvas E para o modelo de disperso axial com variao no parmetro do modelo.

3.5.2 Modelo de Tanques em Srie


O modelo de tanques em srie pode representar um reator tubular real e pode
ser utilizado sempre que o modelo de disperso for utilizado. Ambos os modelos do

48

resultados semelhantes para todas as finalidades prticas, desde que no exista um


desvio to grande do escoamento pistonado (LEVENSPIEL, 2000).
O modelo de disperso tem a vantagem de que todas as correlaes para
escoamento em reatores reais usam invariavelmente este modelo. Por outro lado, o
modelo de tanques em srie simples, pode ser usado com qualquer cintica e
pode ser estendido, sem muita dificuldade, para qualquer arranjo de compartimentos
com ou sem reciclo (LEVENSPIEL, 2000).
O modelo de tanques em srie considera o escoamento atravs de uma
sequncia de N tanques de mistura perfeita (CSTR) conforme Figura 3-9. Para este
modelo o parmetro o nmero de tanques N. A curva de DTR para este modelo
apresentada na forma dimensional pela eq. 3-27 (LEVENSPIEL, 2000).

Figura 3-9: Esquematizao de N tanques de mistura perfeita em srie (LEVENSPIEL, 2000).

1
E t
tm

t m

N 1

N
NN
e tm
N 1!

eq. 3-27

A eq. 3-27 tambm pode ser apresentada na forma adimensional, conforme


eq. 3-28.

E N

N N 1 e N
N 1!

eq. 3-28

A eq. 3-28 fornece o nmero de tanques de mistura perfeita em srie que


representam o sistema real. As curvas E do modelo de tanques em srie so
caracterizadas pela Figura 3-10.

49

5
Tanques em srie
100

4
N

50

20

10
5

2
1

0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 3-10: Curvas E para o modelo de Tanques em srie com variao no parmetro do modelo.

As respostas das curvas mostram que os valores de N=1 representam


tanques de mistura perfeita, enquanto que os valores de N= representam fluxo
pistonado e que este modelo pode ser utilizado para caracterizar graus
intermedirios de mistura (1<N<).
Valores de N no inteiros podem ser utilizados calculando-se as fatoriais de
nmeros no inteiros atravs da funo gama, , conforme eq. 3-29 e eq. 3-30.

N x N 1e x dx

eq. 3-29

N 1 N N N N 1 N 1 ... N !1 N !

eq. 3-30

A funo gama foi aproximada por Gutierrez (2008) por um polinmio de grau
5 para o intervalo 1,0N2,0 usando 1001 valores numricos gerados com o
software MatLab (MathWorks, USA) com preciso 10-14. Os coeficientes do
polinmio ajustado foram: a5= -0,095280563, a4= +0,881949260, a3= -3,253059648,
a2= +6,361011447, a1= -6,587129421 e a0= +3,692414299.
A fim de utilizar este modelo para caracterizar um fluxo no ideal em um
pasteurizador, necessrio obter dados de resposta do pasteurizador e ento
compar-los com os dados tericos e obter a magnitude do parmetro N (RAO;
LONCIN, 1974a).

50

3.5.3 Modelo Laminar Modificado


Para fluidos no muito viscosos, escoando em tubos suficientemente longos,
podemos utilizar os modelos de disperso axial e tanques em srie para representar
o escoamento nestes vasos. J para fluidos viscosos, temos o escoamento laminar,
com seu caracterstico perfil parablico de velocidades. Alm disso, pode ocorrer
uma leve difuso radial entre as camadas mais lentas e mais rpidas de fluido.
Idealmente, tem-se o modelo de conveco pura sem difuso. Ele assume que cada
elemento do fluido desliza sobre o seu vizinho, sem haver interao pela difuso
molecular. Assim, a disperso nos tempos de residncia causada somente por
variaes na velocidade (LEVENSPIEL, 1984). Esse modelo representado pela eq.
3-31.

0,5

2 s

E 0

eq. 3-31

0,5

A forma da curva de resposta fortemente influenciada pela maneira como o


traador introduzido no fluido em escoamento e pelo modo como ele medido. O
expoente s pode ter valores de 1, 2 e 3 dependendo da forma como o traador
injetado e medido (LEVENSPIEL, 2000). A forma mais usual para a injeo em fluxo
e medida em fluxo com o valor de s igual a 3.
Levenspiel (1984) apresenta a eq. 3-32 para o escoamento laminar
modificado na forma adimensional onde 0 o nico parmetro independente. A eq.
3-32 foi obtida atravs da eq. 3-31, em que Levenspiel (1984) transformou o tempo
mnimo em um parmetro livre. Para fluidos Newtonianos escoando em regime
laminar em um tubo estreito e sem difuso radial (terico) Levenspiel (1984)
apresenta o valor para 0 igual a 0,5.
1

1 1 0 1 0
E

1 0

eq. 3-32

A Figura 3-11 apresenta as curvas E para o modelo laminar modificado com a


variao no parmetro do modelo, onde o parmetro 0 igual a 0,5 corresponde ao
modelo terico para escoamento laminar (conveco pura).

51

12
0.1

0.9

10

Laminar modificado

8
E

0.2

0.8
0.3
0.4

0.7
0.5

0.6

2
0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 3-11: Curvas E para o modelo laminar modificado com variao no parmetro do modelo.

3.5.4 Modelo Combinado PFR+CSTR


Os modelos de escoamento podem ser de diferentes nveis de sofisticao,
sendo os modelos combinados ou compartimentados constitudos por uma
sequncia de reatores ideais associados em srie ou paralelo, sendo estes o reator
de fluxo pistonado PFR (Plug flow reactor) e o reator de mistura perfeita com fluxo
contnuo CSTR (continuously stirred tank reactor). Esse tipo de modelo muito
utilizado para efeito de diagnosticar com preciso escoamentos defeituosos e sugerir
as suas causas (LEVENSPIEL, 2000).
Ao comparar a curva E de um sistema real, com as curvas tericas para
vrias combinaes de compartimentos e fluxo de fluido, podemos descobrir qual o
modelo que melhor se ajusta ao sistema real. Embora este ajuste no seja perfeito,
uma boa aproximao para o sistema real (LEVENSPIEL, 2000).
Andr, Boissier e Fillaudeau (2007), em suas pesquisas de tratamento trmico
de alimentos, utilizaram um modelo em srie de um PFR e dois CSTRs para
representar o fluxo atravs de um aquecedor tubular de efeito joule. Esse modelo
representou satisfatoriamente o escomento no sistema real.
A Figura 3-12 apresenta o desenho esquemtico de um modelo combinado
PFR+CSTR, onde Vp e Vm so os volumes ativos dos reatores PRF e CSTR e Vd

52

representa o volume morto do sistema. Considerando V o volume interno total do


sistema, o volume morto obtido pela eq. 3-33 (HIMMELBLAU; BISCHOFF, 1968).

Figura 3-12: Desenho esquemtico de um modelo combinado PFR+CSTR (LEVENSPIEL, 2000).

Vd V V p Vm

eq. 3-33

Considerando pemos tempos espaciais nos reatores PFR e CSTR


respectivamente, temos o tempo mdio de residncia no sistema tm atravs da eq.
3-34.

tm p m

eq. 3-34

Gutierrez et al. (2010) apresentam o modelo combinado PFR+CSTR em


termos do tempo de fluxo no reator PFR (eq. 3-35) atravs da eq. 3-36.

p
p m

p
1

exp
1
1 p
p

eq. 3-35

eq. 3-36

As curvas E do modelo de combinado PFR+CSTR so caracterizadas pela


Figura 3-13.

53

12

Associao PFR+CSTR

10

0.9

8
P

0.8

0.7

2
0.1

0.4
0.2 0.3

0.5

0.6

0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 3-13: Curvas E para o modelo combinado PFR+CSTR com variao no parmetro do modelo.

54

4.1

DTR NO ESCOAMENTO LAMINAR EM TUBOS

Obteno da curva E terica


No fluxo laminar em tubos assumido que cada elemento radial de fluido

desliza sobre seu vizinho sem interao por difuso molecular. Dessa forma, o
espalhamento do tempo de residncia das partculas est associado exclusivamente
ao gradiente de velocidade e a equao da curva E pode ser obtida a partir da
equao de perfil de velocidade v(r) (LEVENSPIEL, 1984).
As equaes de continuidade e movimento, que descrevem o fluxo laminar
em estado estacionrio e isotrmico para um fluido Newtoniano incompressvel em
um tubo circular, fornecem o perfil de velocidade radial conforme a eq. 4-1 (BIRD;
STEWART; LIGHTFOOT, 2004).

r 2
vr v mx 1
R

eq. 4-1

Para um fluido lei de potncia (no-Newtoniano), a forma do perfil de


velocidade depende do ndice de comportamento de fluxo do fluido (n), conforme eq.
4-2 (BIRD; STEWART; LIGHTFOOT, 2004).
n 1

r
n
vr v mx 1
R

eq. 4-2

Para simplificar a resoluo das equaes, sero utilizadas a velocidade na


forma adimensional v* = v(r)/vmx e o raio na forma adimensional r* = r/R.
Para determinar a curva E a partir da equao de perfil de velocidade, o
primeiro passo determinar a relao entre a velocidade mdia (vb) e a velocidade
mxima (vmx).
A frao de fluido que passa entre r e (r+dr) dQ/Q conforme eq. 4-3.

dQ vr 2r dr

Q
Q

eq. 4-3

Sendo a vazo volumtrica (Q) descrita pela eq. 4-4 para uma rea de seo
transversal Ac = R2, tem-se a sua derivada (dQ) descrita pela eq. 4-5.

Q vb Ac vb R 2

eq. 4-4

55

dQ vr dAc vr 2 r dr

eq. 4-5

Integrando a eq. 4-3, tem-se a eq. 4-6:


R

Q vr 2r dr

eq. 4-6

Substituindo a eq. 4-4 na eq. 4-6, dividindo os dois lados da equao por vmx
e R2 e fazendo r* = r/R, v* = v(r)/vmx e dr* = dr/R, tem-se a eq. 4-7 que relaciona a
velocidade mdia com a velocidade mxima.
1

vb
2 v * r * dr *
vmx
0

eq. 4-7

Dessa relao pode-se deduzir o tempo adimensional mnimo em fluxo


laminar i = ti/ conforme a eq. 4-8em que V/Q o tempo espacial que
idealmente igual ao tempo mdio de residncia para fluidos incompressveis. O
tempo mnimo (ti) o tempo de residncia da partcula mais rpida, ou seja, da
partcula que percorre a tubulao no centro com v(r=0) = vmx. Para fluxo laminar
ideal tem-se i = 0,5 para fluido Newtoniano e i = (n+1)/(3n+1) para fluido noNewtoniano lei de potncia (LEVENSPIEL, 1984).
vb
L vb t i

i
v mx v mx L

eq. 4-8

O segundo passo diferenciar o tempo de passagem de um elemento de


fluido em um raio r (t = L/v(r)) para obter uma funo de tempo conforme eq. 4-9
(FOGLER, 2002).

dt
d L
f t

dr dr vr

eq. 4-9

Finalmente, a expresso obtida da eq. 4-9 deve ser substituda na eq. 4-10
que expressa a funo de distribuio do tempo de residncia. O primeiro termo da
eq. 4-10 a frao da taxa de fluxo que tem um tempo de residncia entre t e t+dt
(FOGLER, 2002).

E t dt

1 dQ vr 2r dr vr 2rLR 2 dr 2r dr
dQ
E t

Q
Q dt
Q dt
dt t R 2 dt
QLR 2

eq. 4-10

Substituindo a eq. 4-2 do perfil de velocidade de lei de potncia na eq. 4-9,


fazendo a derivada e rearranjando os termos da equao para uma simplificao de
m = (n+1)/n tem-se a eq. 4-11.

56

dt
d
L

dr dr v max 1 r * m

t d 1
i

R dr * 1 r * m

m 1

t i mr *

R 1 r *m

dt t 2 mr m 1

dr t i R m

eq. 4-11

Substituindo a eq. 4-11 na eq. 4-10 tem-se a eq. 4-12.

E t

2r t i

Rm
2t 2m
E t 3 i r *
2 2
m 1
t R t mr
t m

eq. 4-12

Desenvolvendo a expresso /t pode-se obter a equao para r*(t) conforme a


eq. 4-13.

m
m
L v v max

1 r* 1 r*
t vb L
vb
ti

t m
r 1 i
t

eq. 4-13

Substituindo a eq. 4-13 na eq. 4-12 temos a eq. 4-14 que a funo de
distribuio de tempo de residncia terico para fluxo laminar em tubos para fluido
lei de potncia.

2t t
E t 3 i 1 i
t
t m

2m
m

eq. 4-14

Substituindo m por (n+1)/n na eq. 4-14 tem-se a eq. 4-15. Essa equao
tambm pode ser expressa na forma adimensional pela eq. 4-16 usando as variveis
= t/ e E() = E(t) (LEVENSPIEL, 1984). Para o caso de fluido newtoniano, basta
substituir n=1.

2nt i

n 1

n 1
t ti

3n 1

t n 1
E t 3
1 i
t
t n 1
n 1

1 2n i i n 1
E 3
1
n 1

4.2

n 1

3n 1

eq. 4-15

eq. 4-16

Equaes modificadas para escoamento no ideal


Para representar a DTR de fluidos no-Newtonianos em sistemas reais, pode-

se alterar o formato do perfil de velocidade da eq. 4-2. Essa equao pode ser
generalizada atravs da introduo de um parmetro independente do ndice de
comportamento de fluxo.

57

4.2.1 Modelo m-Laminar


A introduo de um parmetro m como expoente na eq. 4-2, dissociado do
ndice de comportamento de fluxo do modelo reolgico do fluido, como um
parmetro livre para ajustar-se ao perfil de velocidade de uma curva de resposta de
pulso, fornece a eq. 4-17.

r m
vr v max 1
R

eq. 4-17

A Figura 4-1 mostra o efeito deste parmetro na forma do perfil de velocidade


radial. Para m = 2 obtido o perfil de velocidade parablico clssico para fluido
Newtoniano. O parmetro m deve ser maior que a unidade e com o seu aumento, o
perfil de velocidade vai ficando mais achatado, com uma zona de baixa velocidade
perto da parede do tubo. Tal generalizao do perfil de velocidade de fluxo laminar
foi proposta por Osborne (1974) e foi utilizada por Garca-Serna et al. (2007) para
modelar a DTR de CO2 supercrtico e gua subcrtica em um reator tubular.
A funo de DTR correspondente ao modelo m-laminar, em que tem-se um
parmetro ajustvel m, est apresentado na eq. 4-18 e a Figura 4-2 apresenta a
forma das curvas E com a variao deste parmetro. A eq. 4-18 foi obtida seguindo
os passos apresentados no item 4.1.

1
2
m
1

E 3
m 2 m 2

2 m
m

m2

eq. 4-18

Uma forma alternativa para este modelo utilizar diretamente a eq. 4-16 com
o n dissociado do ndice de comportamento de fluxo do modelo reolgico de lei de
potncia, tornando n um parmetro livre a ser ajustado a partir de dados de DTR e
fornecendo os mesmos resultados.

58

1,0
10

0,8

0,6
v /vmax

20

5.0
1.5

1.0

2.0

3.0

0.6

0,4

0.4
0.2

0,2

m -Laminar

0,0

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

r /R

Figura 4-1: Perfil de velocidade m-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos.

10

m -Laminar
5.0

20

8
3.0

2.0

1.5
1.0

2
0.5

0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 4-2: Curvas E para o modelo m-laminar com variao no parmetro do modelo.

Levien e Levenspiel (1999) desenvolveram equaes para analisar o efeito da


distribuio de tempo de residncia na formao de intermedirios em um sistema
de reao com duas etapas elementares (formao de produto e intermedirio)
utilizando trs casos especiais de perfil de velocidade em um reator tubular, sendo
estes o perfil de velocidade uniforme em um reator de fluxo pistonado (PFR, n = 0), o
perfil de velocidade parablico em um reator de escoamento Newtoniano (NFR, n =
1) e um perfil de velocidade cnico em um reator de escoamento de extrema lei de
potncia (EPFR, n = infinito). Um reator de escoamento misto (MFR) tambm foi
utilizado para comparao. Foi verificado que o rendimento mximo de produto

59

intermedirio maior para o PFR, seguido pelo NFR, EPFR e MFR. O rendimento
do NFR foi de 3 a 11% menor que o PFR enquanto que o EPFR foi de 5 a 16%
inferior a um PFR. Sendo assim, nos casos em que se deseja uma converso
especificada, a taxa de alimentao dever ser reduzida ou o tamanho do reator
aumentado para se obter a mesma converso que se obteria considerando um fluxo
pistonado. Para uma reao de primeira ordem, por exemplo, a alimentao de um
reator de fluxo laminar Newtoniano dever ser reduzida em 32% em relao a
alimentao de um PFR, a fim de conseguir uma converso especificada de 99%.
4.2.2 Modelo y-Laminar
O modelo generalizado de DTR y-laminar foi desenvolvido baseado no perfil de
velocidade do escoamento turbulento em tubos (BIRD; STEWART; LIGHTFOOT,
2004). Em um escoamento turbulento normalmente utiliza-se um perfil de velocidade
de ordem 1/7, no entanto, neste modelo um perfil de velocidade de ordem y
proposto para descrever um perfil laminar no-ideal para mudar a concavidade do
perfil de velocidade conforme apresentado na Figura 4-3. Desta forma, a velocidade
axial em termos radiais deve ser descrita conforme a eq. 4-19.

vr vmax 1
R

eq. 4-19

O parmetro y deve ser menor que a unidade (y < 1) e quando este parmetro
tende a zero (y 0), temos uma aproximao do perfil pistonado. Est relao
apresentada na Figura 4-3.

60

1,0
0.2

0,8

0.1

0.05

0.3
0.5
v /vmax

0,6

0.7
1.0
1.5

0,4

2.0

0,2

4.0

y -Laminar

0,0

0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

r /R

Figura 4-3: Perfil de velocidade y-laminar para escoamento laminar no ideal em tubos.

A DTR do modelo y-laminar foi deduzida seguindo os passos descritos no


item 4.1. Substituindo a eq. 4-19 na eq. 4-7 e fazendo r* = r/R, v* = v(r)/vmx e dr* =
dr/R temos a eq. 4-20 que relaciona a velocidade mdia com a velocidade mxima
para o modelo y-laminar.
1

vb 2vmx 1 r

r dr
*

eq. 4-20

Resolvendo a integral de r*=0 at r*=1 com auxlio do Mathematica online


integrator (Wolfram, EUA) tem-se a eq. 4-21.

vb
2
i
2
vmx y 3 y 2

eq. 4-21

O tempo de passagem de um elemento de fluido que escoa num raio r


(t=L/v(r)) apresentado pela eq. 4-22. Para simplificar a resoluo das equaes, foi
substituda a expresso (y2+3y+2)/2 por 1/i.

t r

L
L

y
y
vr
y 2 3y 2
1
r
r

vb 1
1
2
i R
R

eq. 4-22

Colocando a eq. 4-22 na forma diferencial da eq. 4-9 tem-se a eq. 4-23:

61

y
dt
d
r
i 1
dr
dr
R

eq. 4-23

Resolvendo a eq. 4-23 em etapas e fazendo as substituies de g = 1- r/R,


dg/dr = -1/R e dr = -Rdg tem-se a diferencial do tempo de passagem do fluido em um
raio r na eq. 4-26.
y
y 1
y
r
y y 1
d
r d y 1 d y 1 y 1
y g 1 eq. 4-24
g
g
g
1
R R
R
dr R dr
R dg
R

dt
y
r
i 1
dr
R R

y 1

y
r
r
i 1 1
R R R

yt
r
1
R R

eq. 4-25

dt yt
r
1
dr R R

eq. 4-26

Utilizando a eq. 4-22 e rearranjando os termos conforme eq. 4-27 chega-se na


eq. 4-28. Substituindo a eq. 4-28 na eq. 4-26 obtem-se a eq. 4-29.

1 r
r

vr vb 1 1
i R
t i R
y

eq. 4-27

r y
r
i y

1 i 1
R t
R
t
1

eq. 4-28

dt yt i y
R y

dr dt i
dr R t
yt t

eq. 4-29

Substituindo a eq. 4-29 na eq. 4-3 e multiplicando os dois lados por R2, tem-se
a eq. 4-30. Rearranjando a eq. 4-30, tem-se a eq. 4-31.
1

dQ vr 2rdr L 2r R i y R 2

E t dt

dt 2
Q
Q
t Q yt t
R

eq. 4-30

62

E t

2r i y

2 r i y

E t 2

t 2 yR t
t y R t

eq. 4-31

Da eq. 4-28 temos a relao de r/R conforme eq. 4-32. Substituindo a eq.
4-32 na eq. 4-31 tem-se a DTR para o modelo y-laminar conforme eq. 4-33, em que
y o nico parmetro do modelo.
1

r i y
1

R t

eq. 4-32

1
1

2 i y i y
E t 2 1


t y t t

eq. 4-33

Descrevendo a eq. 4-33 na forma adimensional usando = t/ e E() = E(t)


tem-se a eq. 4-34.
1
1

1 2 i y i y
E 2 1
y

y 3y 2

eq. 4-34

A Figura 4-4 apresenta a forma das curvas E com a variao do parmetro y


do modelo y-laminar.
10

y -Laminar

0.05

0.1

0.2
2.0

0.3
1.0

0.5

0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 4-4: Curvas E para o modelo y-laminar com variao no parmetro do modelo.

63

4.2.3 Modelo senoidal


O modelo generalizado de DTR senoidal foi desenvolvido baseado na funo
cosseno, a partir da qual obteve-se o perfil de velocidade senoidal para escoamento
laminar no ideal em tubos. Desta forma, a velocidade axial em termos radiais deve
ser descrita conforme a eq. 4-35.

1 cos r *
vr v mx
2

eq. 4-35

O parmetro deve ser menor que a unidade ( < 1) e quando este


parmetro tende a zero ( 0), tem-se uma aproximao do perfil pistonado. Esta
relao apresentada na Figura 4-5.
1,0

0,02
0,05
0,1

0,8
0,2
0,3

v /vmax

0,6

0,5
1,0

0,4

2,0
3,0
=

0,2

8,0

Senoidal
0,0
0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

r /R

Figura 4-5: Perfil de velocidade senoidal para escoamento laminar no ideal em tubos.

A DTR do modelo senoidal foi deduzida seguindo os passos descritos no item


4.1. Substituindo a eq. 4-35 na eq. 4-7 e fazendo r* = r/R, v* = v(r)/vmx e dr* = dr/R
temos a eq. 4-36 que relaciona a velocidade mdia com a velocidade mxima para o
modelo senoidal.

1 cos r *
vb 2 v mx
2
0
1

*
*
r dr

eq. 4-36

A eq. 4-36 no tem soluo analtica, ento foi necessrio resolv-la


numericamente no software Matlab usando o mtodo de quadratura de Simpson

64

adaptativa. Para a integrao numrica foram utilizados vrios valores para o


parmetro sendo estes entre 10-3 a 10+3. Pelo formato da curva obtida, verificou-se
que a equao que melhor se ajustava era a eq. 4-37 com dois parmetros, 0 e p,
sendo 0= 0,43 e p= 1,02.
vb

p 0 p i
v mx 0
p

eq. 4-37

O tempo de passagem de um elemento de fluido que escoa num raio r


(t=L/v(r)) apresentado pela eq. 4-38.

t r

vr

L
1 cos r *

v mx
2

i
1 cos r *

eq. 4-38

Colocando a eq. 4-38 na forma diferencial da eq. 4-9 tem-se a eq. 4-39.

dt
d
i
dr
dr

1 cos r R

eq. 4-39

Resolvendo a derivada da eq. 4-39 com o auxlio do Mathematica online


integrator (Wolfram, EUA) tem-se a eq. 4-40.

dt
r cos r R 1
i tan

dr
R
2
2 R

eq. 4-40

Rearranjando a eq. 4-40 com a eq. 4-38 tem-se a eq. 4-41.

dt t
r

tan

dr
R
2 R

eq. 4-41

Rearranjando a eq. 4-42 tem-se a eq. 4-43.

1 cos r *

vr i vb
2

eq. 4-42

r a cos 2
1

eq. 4-43

Substituindo a eq. 4-43 na eq. 4-41, tem-se a eq. 4-44.

65

dt t
1

tan a cos 2
1

dr
R
2
t

eq. 4-44

Rearranjando os termos da eq. 4-3 e multiplicando por R2/R2, tem-se a eq.


4-45.
dQ vr 2rdr L 2r
R 2 2r

dr 2 2 dr
Q
Q
t Q
t R
R

E t dt

eq. 4-45

Substituindo a eq. 4-44 na eq. 4-45 tem-se a eq. 4-46.

E t

2
tan 2

sendo

1
a cos 2

eq. 4-46

0 p
para t ti p

0 p
Na forma adimensionalizada a eq. 4-46 pode ser expressa pela eq. 4-47.

E 2
2
tan 2
1

Para i

sendo

a cos 2 1

eq. 4-47

0 p

p 0 p

A Figura 4-6 apresenta a forma das curvas E com a variao do parmetro


do modelo senoidal.

66

10

8,0

0,05

3,0

Senoidal

0,1

6
1,0
0,5

0,2

0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 4-6: Curvas E para o modelo senoidal com variao no parmetro do modelo.

4.2.4 Modelo exponencial


O modelo generalizado de DTR exponencial foi desenvolvido baseado em
uma funo exponencial, a partir da qual obtivemos o perfil de velocidade
exponencial para escoamento laminar no ideal em tubos. Desta forma, a
velocidade axial em termos radiais deve ser descrita conforme a eq. 4-48.
r

e eR
vr vmx
e 1

eq. 4-48

O parmetro deve ser menor que a unidade ( < 1) e quando este


parmetro tende a zero ( 0), temos uma aproximao do perfil pistonado. Esta
relao apresentada na Figura 4-7.

67

1,0
0,05
0,15
0,3

0,8
0,5
0,7

v /vmax

0,6

1,0
0,4

3,0

2,0

5,0
=

0,2

8,0

Exponencial
0,0
0,0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,0

r /R

Figura 4-7: Perfil de velocidade exponencial para escoamento laminar no ideal em tubos.

A DTR do modelo exponencial foi deduzida seguindo os passos descritos no


item 4.1. Substituindo a eq. 4-48 na eq. 4-7 e fazendo r* = r/R e dr* = dr/R tem-se a
eq. 4-49 que relaciona a velocidade mdia com a velocidade mxima para o modelo
exponencial.

e er
vb 2 v mx
e 1
0
1

r * dr *

eq. 4-49

A eq. 4-49 no tem soluo analtica, ento foi necessrio resolv-la


numericamente no software Matlab usando o mtodo de quadratura de Simpson
adaptativa. Para a integrao numrica foram utilizados vrios valores para o
parmetro sendo estes entre 10-3 a 10+3. Pelo formato da curva obtida, verificou-se
que a equao que melhor se ajustava era a eq. 4-50 com dois parmetros, a e b,
sendo, a=5,4 e b=6,5.
vb
a
2
i
v mx b a

eq. 4-50

O tempo de passagem de um elemento de fluido que escoa num raio r


(t=L/v(r)) apresentado pela eq. 4-51.

68

t r

vr

L
r

e eR
v mx
e 1

i
r

e eR

e 1

eq. 4-51

Colocando a eq. 4-51 na forma diferencial da eq. 4-9 tem-se a eq. 4-52.

dt
d
i
dr
dr

e 1

r*
e e

eq. 4-52

Resolvendo a derivada da eq. 4-52 tem-se a eq. 4-53.


1

e e 1 i

t
dt t

1
dr
R

e 1 i
t

eq. 4-53

Substituindo a eq. 4-53 na eq. 4-54 tem-se a eq. 4-55.


dQ vr 2rdr L 2r
R 2 2r
E t dt

dr 2 2 dr
Q
Q
t Q
t R
R

E t 2 ln e
e
t
2

para t t i

eq. 4-54
1

sendo

i
e 1

t

eq. 4-55

a

b a
2

Na forma adimensionalizada a eq. 4-55 pode ser expressa pela eq. 4-56.

E 2
ln e
e

para

sendo


e 1 i

eq. 4-56

b a
2

A Figura 4-8 apresenta a forma das curvas E com a variao do parmetro


do modelo exponencial.

69

10
Exponencial

0,05

8
8,0

6
E

0,15

0,3

3,0
1,0

0,5

0
0,0

0,5

1,0

1,5

2,0

Figura 4-8: Curvas E para o modelo exponencial com variao no parmetro do modelo.

5.1

70

MATERIAIS E MTODOS

Trocador de calor bitubular


Nesta pesquisa foi utilizado um trocador de calor bitubular de escala

laboratorial, o qual foi projetado e construdo especialmente para pesquisas no


Laboratrio de Engenharia de Alimentos da Escola Politcnica da USP (Figura 5-1).
Alguns pesquisadores j utilizaram o equipamento para estudos de processamento
trmico contnuo de fluidos viscosos como pur de banana e pur de manga
(DITCHFIELD, 2004; SUGAI, 2007).
Este equipamento composto por dois trocadores bitubulares (seo de
aquecimento e seo de resfriamento) e um tubo e reteno. Cada trocador possui
cinco grampos.
O equipamento foi construdo em ao inoxidvel e possui pontos especficos
para a insero de termopares na linha do produto. A tubulao interna, onde passa
o fluido de teste, tanto da seo de aquecimento como da seo de resfriamento,
possui dimetro interno de 4,5 mm e externo de 6 mm. A tubulao externa, onde
passa o fluido de aquecimento ou de resfriamento, possui dimetro interno de 24,4
mm e espessura de 1 mm. O tubo de reteno possui o mesmo dimetro do tubo
interno das sees de aquecimento e resfriamento e recoberto por uma camada
de isolante trmico. Esse tubo de reteno constitudo por 4,1 m de seo reta e
0,24 m de seo em curvas suaves.
A vazo volumtrica do lquido de teste foi mantida constante durante a
realizao dos ensaios atravs do bombeamento feito por uma bomba monofuso
excntrico modelo 3NE10A (Netzsch, Brasil) com variador de frequncia modelo VLT
Micro (DANFOSS, Dinamarca) que transporta o fluido do tanque (44,64 L) para o
pasteurizador.
Foi feita a calibrao da bomba para saber qual a vazo volumtrica real na
tubulao em funo do valor escolhido no variador de freqncia da bomba e,
dessa forma, poder ajustar o valor correto a fim de obter as vazes desejadas. Para
a obteno da curva de calibrao foram pesadas amostras do material coletado na
sada da tubulao durante um perodo de tempo. A pesagem foi feita em balana
modelo MARK S (SSR 2) (preciso 0,01g, BEL Engineering, Brasil) e o tempo

71

marcado em cronmetro digital modelo SW 2018. As vazes escolhidas no variador


de frequncia para a calibrao foram 10, 20, 30, 40 e 50 L/h. A calibrao foi feita
para a operao com a seo de aquecimento do trocador. Para obter as vazes
volumtricas a partir dos dados obtidos acima, fez-se a diviso das vazes mssicas
pela densidade da amostra na temperatura ambiente (1000 kg/m3 para a gua e
para o CMC 1,0% e 1208,5 kg/m3 para a glicerina 80%).
Neste estudo utilizou-se apenas um trecho do tubo de reteno, equivalente a
um grampo do trocador de calor, o qual representou satisfatoriamente o escoamento
em todo o pasteurizador.

Figura 5-1: Pasteurizador bitubular do Laboratrio de Engenharia de Alimentos da USP. esquerda,


seo de resfriamento e direita, seo de aquecimento.

5.2

Preparo dos fluidos em estudo


Para os ensaios de DTR foram utilizados os fluidos gua (fluido Newtoniano),

mistura

glicerina/gua

80%

(fluido

viscoso

newtoniano)

soluo

de

carboximetilcelulose 1,0% em gua (fluido viscoso no-Newtoniano).


5.2.1 Carboximetilcelulose 1,0% (CMC)
O carboximetilcelulose (Sal Sdico U.S.P, marca Labsynth, Lote 81617,
Brasil) e a gua destilada foram pesados em balana modelo MARKS (SSR 2)

72

(preciso 0,01g, BEL Engineering, Brasil) na proporo de 1:99 respectivamente.


Sob agitao em agitador modelo 715 (Fisatom, potncia 70 W, srie 716205,
Brasil), o CMC foi adicionado lentamente gua destilada. Aps a adio de todo o
CMC, a soluo permaneceu por mais 1 hora sob agitao e ento foi deixada em
repouso por 24 horas at a completa homogeneizao. Passadas 24 horas de
repouso, o CMC foi agitado novamente durante 10 minutos.
5.2.2 Glicerina 80 %
A glicerina (Lote 6199, Casa Americana, Brasil) e a gua destilada foram
pesadas em balana na proporo 80:20, respectivamente. A glicerina foi adicionada
a gua destilada e agitada manualmente com basto de vidro durante 10 minutos,
at a completa homogeneizao.
5.3

Propriedades dos fluidos

5.3.1 gua Pura


As propriedades da gua pura so:
A densidade da gua (w) em kg/m3 para uma faixa de temperatura de 0 a 146
C dada pela eq. 5-1 (INCROPERA et. al., 2008).

w 8,78.10 6.T 3 4,64.10 3.T 2 3,77.10 2.T 1000,5

eq. 5-1

A viscosidade da gua (w) em Pa.s para uma faixa de temperatura de 0 a


100 C dada pela eq. 5-2 (GUT; PINTO, 2003).

2
21,482. T 8,435 8078,4 T 8,435
w

1
2

1200

eq. 5-2

5.3.2 Glicerina 80%


As propriedades da mistura glicerina/gua 80% (fluido viscoso Newtoniano)
(em massa) foram obtidas a partir das propriedades da gua pura e da glicerina pura
de acordo com o trabalho de Cheng (2008).
A massa molar da glicerina pura 92,09 g/mol e a concentrao em massa
da glicerina na soluo Cm 0,80.

73

As densidades da glicerina (g) e da mistura glicerina/gua 80% (gw) em


3

kg/m para uma faixa de temperatura de 0 a 100 C so dadas pela eq. 5-3 e eq. 5-4
(CHENG, 2008)

g 1277 0,654 T

eq. 5-3

gw g C m w 1 C m

eq. 5-4

A viscosidade da glicerina (g) e a viscosidade da mistura glicerina/gua (gw)


em cP para uma faixa de temperatura de 0 a 100 C so dadas pela eq. 5-5 e eq.
5-6 (CHENG, 2008).

g 12100 e

1233T T

9900 70T

eq. 5-5

gw w c g 1c

eq. 5-6

Os parmetros c, A e B so obtidos pela eq. 5-7, eq. 5-8 e eq. 5-9 (CHENG,
2008).
c 1 Cm

A B C m 1 C m

A C m B 1 C m

eq. 5-7

A 0,705 0,0017 T

eq. 5-8

B 4,9 0,036 T A 2,5

eq. 5-9

5.3.3 CMC 1,0%


A soluo aquosa de CMC 1,0% um fluido no-Newtoniano com
comportamento reolgico regido pelo modelo de lei de potncia, conforme eq. 3-7.
Esse

fluido

possui

comportamento

pseudoplstico,

pois

tem

ndice

de

comportamento menor que 1,0.


Carezzato et al. (2007) estudaram a influncia da temperatura nos parmetros
reolgicos do CMC nas concentraes de 0,5%, 1,0% e 1,5%. Os parmetros
reolgicos do modelo de lei de potncia encontrados para o CMC 1,0% so dados
pela eq. 5-10 e eq. 5-11 (CAREZZATO et al., 2007).

2, 29810
4

K 2,259 10 4 e

R g T

n 7,078 10 2 e 5,84510

eq. 5-10
eq. 5-11

As variveis n (adimensional) e K (Pa.sn) so os parmetros reolgicos, Rg


a constante dos gases ideais (8,31 J/mol.K) e T a temperatura (K).

74

Como a quantidade de CMC adicionada foi muito pequena em relao ao


volume de gua, a densidade (CMC) para o CMC 1,0% pode ser considerada a
mesma densidade da gua pura.
A viscosidade generalizada do CMC 1,0%, para o clculo do nmero de
Reynolds do escoamento em dutos, obtida pela eq. 5-12 (GUT; PINTO, 2003).

CMC K

n 1

vb

De

n 1

n 1

1 n
n

eq. 5-12

Onde CMC a viscosidade generalizada do CMC 1%, e so parmetros


geomtricos do duto, sendo seus respectivos valores 3 e 8 para tubos cilndricos e
De o dimetro do duto (CAREZZATO et al., 2007).
O nmero de Reynolds obtido pela eq. 5-13 (INCROPERA et al., 2008)

Re

v b De

5.4

Distribuio do tempo de residncia pela tcnica condutimtrica

eq. 5-13

Atravs desta tcnica, um volume de lquido saturado de Cloreto de Sdio


introduzido no sistema em um ponto desejado do processo, provocando uma
perturbao em forma de pulso atravs da elevao da condutividade eltrica do
fluido. O fluido passa pelo sistema e detectado atravs de um condutivmetro
online ligado a uma clula de escoamento e transmite os dados para um computador
pessoal.
Soluo

aquosa

de

1,0%

carboximetilcelulose

(CMC),

que

tem

comportamento pseudoplstico (CAREZZATO et al., 2007), foi utilizada como fluido


de trabalho. A esta soluo foi necessrio adicionar uma pequena quantidade de
NaCl a fim de estabilizar o sinal de condutividade no equipamento (mnimo 0,5 g/L).
Um volume de 0,35 mL de soluo 1,0% CMC saturada de Cloreto de Sdio
(P.A.-A.C.S., Labsynth, Brasil) foi injetada atravs de uma tampa (rosca) de silicone
no ponto desejado do processo usando uma seringa de 10 ml (Figura 5-2)
provocando uma perturbao em forma de pulso atravs da elevao da
condutividade eltrica do fluido. A injeo foi feita em fluxo e o volume injetado foi
controlado em cada injeo. O jato do traador gera uma perturbao no produto em
escoamento levando a mistura do traador no sistema.

75

A passagem do fluido pelo sistema foi detectada atravs de um


condutivmetro online YSI 3200 (YSI, EUA) (Figura 5-3) ligado a uma clula de
escoamento YSI 3445 (YSI, EUA), constituda de um tubo de vidro anular de 15 mL
com dois pequenos eletrodos de platina-irdio (Figura 5-4) conectada na sada do
processo, e um computador pessoal que fazia a coleta e registro dos dados do
condutivmetro. A freqncia de aquisio dos dados foi de 1 s desde a injeo do
traador at o incio da estabilizao do condutivmetro, passando ento para 5 s.
Para estudar a influncia da vazo na distribuio do tempo de residncia e
consequentemente nos parmetros dos modelos, cinco vazes foram investigadas
(correspondentes faixa de operao da bomba) 10, 20, 30, 40 e 50 L/h. Cada
condio de operao foi repetida pelo menos trs vezes tanto para o sistema de
aquisio (clula) como para a seo estudada do trocador de calor.
Durante os ensaios de DTR, o sistema de aquecimento no foi ligado, pois o
sistema de aquisio de dados online no permite a passagem de fluido em
temperaturas acima de 40C, sendo assim, os ensaios foram realizados em
temperatura ambiente com uma leve variao entre 22 e 24C devido ao atrito na
tubulao e na bomba, a qual no afetou o resultado final da DTR.

Figura 5-2: Injeo do traador na entrada do processo logo aps a curva de sada da seo de
aquecimento. O ponto da coleta encontra-se direita.

76

Figura 5-3: Condutivmetro YSI modelo 3200.

Figura 5-4: Clula de escoamento do condutivmetro (volume 15 mL).

Os mesmos procedimentos realizados nos ensaios de DTR com a soluo de


CMC 1,0% tambm foram realizados para a gua destilada, que um fluido
Newtoniano. Neste caso, tambm foi necessrio utilizar uma quantidade mnima de
NaCl para estabilizar o sinal do condutivmetro. O traador injetado neste caso foi a
gua destilada saturada com NaCl.
5.4.1 Tratamento dos dados experimentais de condutividade e tempo
Os valores de condutividade eltrica gerados durante a passagem do traador
pelo sistema de aquisio de dados foram considerados proporcionais aos valores
da concentrao deste traador j que a temperatura teve pequena variao. Dessa
forma, pode-se utilizar diretamente os valores de condutividade eltrica em funo
do tempo para calcular as variveis E(t), F(t), E() e tm.
Os valores de E(t) e F(t) foram calculados atravs das eq. 3-8 e eq. 3-14
respectivamente, sendo que, as integrais destas equaes foram obtidas pelo
mtodo numrico de trapzios usando o software Excel (Microsoft, EUA). O clculo
de e E() foi feito usando eq. 3-15 e eq. 3-16, respectivamente. Foi verificado
tambm, se eq. 3-9 e eq. 3-17 foram satisfeitas.
Tendo em vista que o volume (maior dimetro) e o formato da clula do
condutivmetro (expanso na entrada e contrao na sada) em relao ao sistema

77

no so desprezveis, foi necessrio levar em conta a distoro na DTR causada


pelo escoamento do fluido atravs da clula, que aumentou a disperso e atrasou a
curva E(t) (GUTIERREZ, 2008). Para corrigir essa distoro, foi necessrio estudar
tambm a DTR do sistema de aquisio.
O tempo mdio de residncia para o sistema de aquisio foi calculado pela
eq. 3-11.
A curva de DTR que obtida experimentalmente considerada como sendo
uma curva convolucionada da curva de processo com a curva do sistema de
aquisio. Ento, conhecendo a curva do sistema de aquisio, pode-se fazer uma
operao de deconvoluo na curva de sada, retirando a interferncia do sistema
de aquisio. O mtodo de convoluo de sinais foi realizado de acordo com
Gutierrez et al. (2010) conforme item 3.3.8.
Para se obter a DTR real do processo, estes passos foram seguidos:
1. Para cada modelo de DTR ajustado utilizou-se a equao correspondente
para representar a DTR do processo e fez-se a sua convoluo com a DTR
do sistema de aquisio.
2. A curva obtida no passo 1 foi sobreposta aos dados experimentais para efeito
de comparao.
3. O parmetro do modelo e o tm foram ajustados a fim de aproximar a curva
convolucionada aos dados experimentais, atravs da minimizao do erro
quadrtico da eq. 3-18 entre os dados experimentais e os calculados da curva
E(t). Neste ajuste consideraram-se pesos iguais para todos os pontos, ou
seja, wi = 1. Para resolver o problema de otimizao foi utilizada a ferramenta
solver do software Excel, aps uma boa estimativa inicial ser obtida por
tentativa e erro.
Os modelos de DTR testados para o sistema de aquisio e para o trocador
de calor foram:

Modelo de disperso axial (item 3.5.1).

Modelo de tanques em srie (item 3.5.2).

Modelo laminar modificado (item 3.5.3).

Modelo combinado PFR+CSTR (item 3.5.4).

Modelo m-laminar (item 4.2.1).

Modelo y-laminar (item 4.2.2).

78

5.4.2 DTR no sistema de aquisio e no pasteurizador


Nesta etapa, foi feita a investigao da DTR no sistema de aquisio de
dados (clula do condutivmetro) e no equipamento de pasteurizao. Nos ensaios
com o sistema de aquisio, a injeo do traador foi feita logo na entrada da clula
e registrou-se o sinal de condutividade com a prpria clula durante a passagem do
fluido. A Figura 5-5 mostra como este procedimento foi realizado. Aps esta etapa,
os dados experimentais coletados pelo sistema foram tratados no software Excel
para obteno dos valores de E(t), , E() e tm conforme descrito no item 5.4.1.
Para cada ensaio realizado foi feito um ajuste individual do parmetro do modelo de
DTR, atravs da minimizao do erro quadrtico entre E() experimental e E() do
modelo estudado.

Figura 5-5: Injeo do traador na entrada do sistema de aquisio.

Os ensaios de DTR no pasteurizador foram realizados de acordo com o item


5.4.1, porm neste trabalho utilizou-se somente parte da seo do equipamento
correspondente ao tubo de reteno, devido alta presso produzida pela
viscosidade do fluido de trabalho, que no permitia a injeo do traador na entrada
do trocador fazendo com que o produto escoando dentro do trocador de calor
entrasse na seringa e no permitisse a sada do traador da mesma. A seo
utilizada do trocador de calor compreende dois trechos retos (3,34 m no total) e um
trecho em curva de 180 (0,30 m) que caracterizam adequadamente o escoamento
em todo o sistema, pois equivale a um grampo do trocador e est apresentada na
Figura 5-6.

79

Figura 5-6: Trecho do tubo de reteno do pasteurizador utilizado para os ensaios de DTR, que
equivalente a um grampo do trocador.

No caso da seo do pasteurizador, foi feito um ajuste individual do parmetro


do modelo de DTR estudado juntamente com tm, atravs da minimizao do erro
quadrtico entre E(t) experimental e E(t) do modelo convolucionado. Para cada
vazo estudada, foi determinada a mdia entre os valores do parmetro e entre os
tempos mdios encontrados em cada ensaio. Essa anlise permitiu identificar o
comportamento do parmetro e do tempo mdio de residncia de cada modelo de
DTR em funo da vazo.
O parmetro do modelo que melhor se ajustou aos dados experimentais do
sistema de aquisio, juntamente com o tempo mdio de residncia (tm) do sistema
de aquisio, foi utilizado para o clculo da convoluo para correo da distoro
causada pela clula. Para a convoluo das curvas de DTR dos modelos propostos
de cada vazo testada foram utilizados os parmetros e o valor de tm da DTR
correspondente do sistema de aquisio.
A Figura 5-7 mostra um exemplo de ajuste entre os dados experimentais do
sistema de aquisio e um modelo de DTR.

80

1.2
E() exp

E ( )

0.9

E() teor

0.6

0.3

0.0
0.0

0.5

1.0

1.5

2.0

2.5

3.0

3.5

4.0

Figura 5-7: Exemplo de ajuste entre os dados experimentais do sistema de aquisio (ponto azul) e o
modelo de DTR de tanques em srie (linha rosa).

Os valores dos parmetros e do tempo mdio de residncia tanto para o


sistema de aquisio como para o trocador de calor foram ajustados para cada
vazo estudada, ou seja, 10, 20, 30, 40 e 50 L/h.
5.5

Estudo da DTR atravs da tcnica colorimtrica


Resultados preliminares do uso da tcnica condutimtrica indicaram que esta

tcnica no se adequou aos fluidos viscosos, portanto, foi necessrio investigar a


DTR atravs da tcnica colorimtrica
A determinao do tempo de residncia pela tcnica colorimtrica consistiu na
injeo de uma soluo colorida do material que se desejava analisar na entrada do
sistema, no qual passava o fluido sob estudo, e posterior anlise deste material em
espectrofotmetro. A grande vantagem da utilizao deste mtodo de anlise que
ele fornece meios simples para a determinao de quantidades reduzidas de
substncias. Neste trabalho, o corante utilizado na confeco do traador foi o azul
de metileno (Labsynth, Brasil), por se tratar de um corante altamente miscvel em
gua.
Testes foram realizados para determinar a concentrao ideal de azul de
metileno nos fluidos a serem analisados, a fim de que a lei de Beer-Lambert fosse
vlida. Quando a lei de Beer-Lambert vlida, temos que a absorbncia medida
proporcional concentrao de corante na amostra, permitindo o uso direto dos
valores de absorbncia nos clculos de DTR. A concentrao de corante utilizada na

81

soluo do traador foi de 160 ppm, sendo que para essa condio, os valores de
absorbncia das amostras na sada do processo ficaram abaixo de 1,0 fazendo valer
a lei de Beer-Lambert. Quando a concentrao do corante est muito alta
(absorbncia acima de 1,0), muitas partculas esto no mesmo caminho tico,
fazendo com que algumas partculas fiquem na sombra de outras levando a uma
distoro no resultado (VOGEL, 1989).
Na elaborao dos traadores, o azul de metileno foi adicionado diretamente
gua destilada para facilitar a homogeneizao do mesmo e, posteriormente, fezse a adio do CMC e da Glicerina seguindo os passos dos itens (5.2.1) e (5.2.2).
No caso do preparo da soluo de CMC, foi necessrio adicionar 3 g de cido ctrico
em 100 ml de soluo com corante para baixar o pH para promover a dissoluo
completa do azul de metileno.
Para os ensaios de DTR pela tcnica colorimtrica utilizou-se como fluido de
teste soluo aquosa de 1,0% carboximetilcelulose (CMC), mistura 80 %
glicerina/gua e gua destilada.
Um volume de 0,35 mL de soluo com corante foi injetada atravs de uma
tampa (rosca) de silicone na entrada do sistema usando uma seringa de 10 mL. A
coleta do material na sada da tubulao foi feita manualmente. O volume de
soluo injetado foi controlado em cada injeo.
As vazes estudadas foram de 10, 20, 30, 40 e 50 L/h, sendo que a coleta do
material foi feita em intervalos de 1 segundo, exceto para a vazo de 10 L/h que foi
feita em intervalos de 2 segundos, para se obter a quantidade mnima de material
para anlise (3,5 mL).
Cada condio de operao foi repetida pelo menos cinco vezes para a
obteno de dados confiveis. O sistema de aquecimento no foi ligado, ou seja, os
ensaios ocorreram em temperatura ambiente (20 a 22C) sofrendo apenas leves
variaes de temperatura em funo do atrito com a tubulao.
A anlise do material coletado foi realizada em espectrofotmetro modelo 700
Plus (Figura 5-8) (FEMTO, Brasil). Este equipamento empregado para produzir um
sinal que corresponde diferena entre a radiao transmitida de um material de
referncia, ou seja, do material antes da injeo do traador, e aquela transmitida de
uma amostra onde o traador j se dispersou, no comprimento de onda selecionado
VOGEL, 1989).

82

O fluido que saiu do equipamento aps a injeo do traador se apresentou


de uma forma no homogeneizada para os fluidos viscosos (CMC 1,0% e Glicerina
80%), como pode ser visto na Figura 5-9. Sendo assim, as amostras coletadas foram
previamente homogeneizadas usando basto de vidro (Figura 5-10) antes de serem
adicionadas as cubetas (recipiente de Quartz - modelo Q4 - caminho tico 10 mm)
(Figura 5-11) para ento serem colocadas no suporte do equipamento para a leitura
ptica. O equipamento foi calibrado para absorbncia zero antes de cada repetio
de ensaio com a primeira amostra da bandeja, a qual no continha qualquer traador
dissolvido. O comprimento de onda selecionado foi de 665 nm que corresponde a
faixa espectral mais prxima do corante azul de metileno, para a qual a soluo
exibe o mximo de absoro seletiva, obtendo dessa forma a mxima sensibilidade
(VOGEL, 1989). A cada troca de amostra, as cubetas foram lavadas com gua
destilada para a remoo de qualquer resduo da amostra anterior.

Figura 5-8: Espectrofotmetro FEMTO 700 Plus.

Figura 5-9: Amostras coletadas em ensaios de DTR antes da homogeneizao.

Figura 5-10: Amostras coletadas em ensaios de DTR aps homogeinizao.

83

Figura 5-11: Cubetas de Quartz usadas para a leitura ptica no espectrofotmetro.

5.5.1 DTR no pasteurizador

O estudo da distribuio do tempo de residncia pela tcnica colorimtrica no


equipamento de pasteurizao foi feita na mesma seo utilizada no estudo de DTR
pela tcnica condutimtrica. Atravs desta tcnica pode-se utilizar o valor da
absorbncia diretamente para os clculos de E(t) e F(t) experimentais tambm pelo
mtodo de trapzios conforme descrito no item (5.4.1), porm com a facilidade de
no precisar dos clculos de convoluo numrica. Para cada um dos 5 ensaios
realizados foi feito um ajuste individual do parmetro do modelo de DTR estudado
juntamente com tm, atravs da minimizao do erro quadrtico entre E(t)
experimental e E(t) do modelo estudado. Para cada vazo estudada, foi feita uma
mdia dos valores do parmetro e dos tempos mdios encontrados em todas as
repeties. Essa anlise permitiu identificar o comportamento do parmetro e do
tempo mdio de residncia de cada modelo de DTR em funo da vazo.
Os modelos de DTR testados foram:

5.6

Modelo de disperso axial (item 3.5.1)

Modelo de tanques em srie (item 3.5.2)

Modelo laminar modificado (item 3.5.3)

Modelo combinado PFR+CSTR (item 3.5.4)

Modelo m-laminar (item 4.2.1)

Modelo y-laminar (item 4.2.2)

Modelo senoidal (item 4.2.3)

Modelo exponencial (item 4.2.4)


Clculo da Letalidade
O clculo da letalidade foi realizado com o objetivo de mostrar a importncia

da obteno de dados confiveis de tempo de residncia e temperatura para a

84

avaliao do equipamento, a fim de evitar e diagnosticar o sobreprocessamento


indesejvel do produto.
A letalidade foi obtida atravs da distribuio de temperatura ao longo das
sees de aquecimento, reteno e resfriamento e do tempo mdio de residncia
para os fluidos CMC 1,0% e glicerina 80%. A distribuio de temperatura no trocador
de calor foi obtida atravs de ensaios experimentais com termopares acoplados ao
trocador de calor, utilizando gua como fluido de aquecimento e de resfriamento,
escoando

na

vazo

mxima

permitida

fim

de

manter

temperatura

aproximadamente constante na seo. Os ensaios de troca trmica foram realizados


utilizando apenas quatro grampos do trocador de calor e o tubo de reteno, sendo
dois grampos na seo de aquecimento e dois grampos na seo de resfriamento. O
tempo mdio de residncia foi obtido conforme descrito no item 5.5 e assumiu-se
que os valores encontrados so vlidos para todo o equipamento, por metro linear
de tubo.
As posies dos termopares ao longo do trocador de calor esto
apresentadas na Tabela 5-1.
Tabela 5-1: Posio dos termopares na tubulao do trocador de calor.

Termopar

Posio (m)

T1

0,00

T2

1,98

T3

3,96

T5

5,94

T6

7,88

T7

9,85

T8

11,51

TJ

12,34

14,32

10

16,30

11

18,28

12

19,95

85

Para o clculo da letalidade foi utilizada a eq. 3-3, que fornece o valor de FTref
em segundos.
Os valores do parmetro cintico z utilizados para efeito de clculo foram
z=7C que significativo para alimentos de alta acidez, sendo eficaz para os
microrganismos estafilococos, salmonella, lactobacilos, fungos e leveduras, e
z=10C que significativo para alimentos pouco cidos, sendo eficaz para algumas
espcies do microrganismo clostridium botulinum (TOLEDO, 1999).
A localizao dos termopares est apresentada na Figura 5-12. Os
termopares T1, T2, T3 e T5 esto localizados na seo de aquecimento, os
termopares T6, T7, T8 e TJ esto localizados no tubo de reteno e os termopares
T9, T10, T11 e T12 esto localizados na seo de resfriamento.

Figura 5-12: Esquematizao do pasteurizador com termopares acoplados.

6.1

86

RESULTADOS E DISCUSSO

Clculo do nmero de Reynolds


A partir das equaes do item 5.3 foi possvel determinar os valores de

Reynolds para a gua, CMC 1,0% e glicerina 80% nas vazes de 10, 20, 30, 40 e 50
L/h em temperatura ambiente de 22C, conforme Tabela 6-1.
Tabela 6-1: Valores de Reynolds para a gua, CMC 1,0% e glicerina 80%.

Nmero de Reynolds
Vazo (L/h)

gua

CMC 1,0%

Glicerina 80%

10

1070

13

19

20

2058

36

37

30

3047

68

54

40

4036

107

72

50

5024

152

89

Nas condies estudadas, apenas a gua opera em regime laminar apenas


nas vazes de 10 L/h e 20 L/h. O CMC 1,0% e a glicerina 80% possuem baixo
nmero de Reynolds em relao gua devido alta viscosidade dos mesmos,
permanecendo no regime laminar em todas as vazes estudadas.
Para a temperatura ambiente de 22C a gua apresenta w=9,6x10-4 Pa.s e a
glicerina 80% apresenta gw=5,4x10-2 Pa.s para todas as vazes estudadas. O CMC
1,0% sofre variao da viscosidade em funo da velocidade de escoamento, sendo
CMC= 8,1x10-2, 5,4x10-2, 4,3x10-2, 3,6x10-2 e 3,2x10-2 Pa.s para as vazes de 10, 20,
30, 40 e 50 L/h, respectivamente. A viscosidade da mistura glicerina/gua 80% e da
soluo de CMC 1,0% so da mesma ordem de grandeza.
6.2

Calibrao da bomba
A Figura 6-1, Figura 6-2 e Figura 6-3 apresentam a relao entre a vazo

volumtrica e a freqncia da bomba para os fluidos CMC 1,0%, glicerina 80% e


gua, respectivamente e so dadas pelas eq. 6-1, eq. 6-2 e eq. 6-3.

87

60
Q real = 0,9964*Q set

50

Qreal (L/h)

R =1
40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

60

Q set (L/h)

Figura 6-1: Calibrao da bomba para o CMC 1,0%.

Qreal L h 0,9964 Qset L h

eq. 6-1

60
Q real = 1,003*Q set

Qreal (L/h)

50

R =1

40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

Q set (L/h)

60

Figura 6-2: Calibrao da bomba para a glicerina 80%.

Qreal L h 1,003 Qset L h

eq. 6-2

88

60
Q real = 0,9986*Q set

50

R =1

Qreal (L/h)

40
30
20
10
0
0

10

20

30

40

50

Q set (L/h)

60

Figura 6-3: Calibrao da bomba para a gua.

Qreal L h 0,9986 Qset L h

6.3

eq. 6-3

DTR no sistema de aquisio pela tcnica condutimtrica


Conforme descrito no item 5.4.2, foi feita a investigao da DTR no sistema

de aquisio de dados do condutivmetro. As vazes estudadas foram 10, 20, 30, 40


e 50 L/h e os ensaios foram realizados em triplicata para o CMC 1,0% e em
quintuplicata para a gua. Os dados experimentais de DTR foram ajustados aos
modelos tericos e generalizados para as vazes estudadas e a somatria do erro
quadrtico minimizado forneceu o modelo que melhor se ajustou aos dados
experimentais para o sistema de aquisio. Esse resultado est apresentado na
Figura 6-4 e na Figura 6-5. Os parmetros ajustados foram Pe, N, 0, p, m e y no
formato adimensional, ou seja, curvas E, conforme eq. 3-26, eq. 3-28, eq. 3-32, eq.
3-36, eq. 4-18 e eq. 4-34, respectivamente.
A temperatura mdia na clula foi de 24,0C.

89

12
Disperso axial

erro , 10

-3

10

Tanques em srie
Laminar modificado
combinado PFR+CSTR

y-Laminar

m-Laminar

4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-4: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao sistema de
aquisio do condutivmetro para o CMC 1% pela tcnica condutimtrica.

3,0
Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
y-Laminar
m-Laminar

2,0

erro

10

-3

2,5

1,5
1,0
0,5
0,0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-5: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes ao sistema de
aquisio do condutivmetro para a gua pela tcnica condutimtrica.

Cada ponto da Figura 6-4 e da Figura 6-5 corresponde mdia da somatria


do erro quadrtico para todas as repeties dos ensaios. Foi possvel identificar,

90

mediante a anlise das mdias da somatria de erros, que o modelo que melhor se
ajustou aos dados experimentais do sistema de aquisio (clula) tanto para o CMC
1,0% como para a gua, nas cinco vazes estudadas, foi o modelo de disperso
axial. Esse resultado tambm foi verificado por Gutierrez (2008). O aumento do erro
quadrtico com a reduo da vazo pode ser atribudo recirculao de traador
dentro da clula. A presena de um sensor no centro da clula gera um desvio no
escoamento das partculas e a baixa vazo permite a recirculao destas em torno
deste sensor. Dessa forma, o modelo tem dificuldade de representar essa
recirculao que ocorre dentro da clula. Visivelmente notava-se a formao de
canais preferenciais dentro da clula durante a passagem dos fluidos viscosos.
A Figura 6-6 e a Figura 6-7 apresentam exemplos de ajuste entre os dados
experimentais e o modelo de disperso axial para todas as repeties na vazo de
30 L/h para o CMC 1,0% e para a gua, respectivamente. Como j era esperado,
verificou-se que as curvas possuem poucos pontos experimentais, j que a
passagem da soluo na clula rpida e poucos pontos experimentais so
coletados, dificultando um ajuste ideal da DTR da clula. Apesar disso, possvel
observar que o modelo de disperso axial se ajusta bem aos dados experimentais
obtidos para a clula, ou seja, resulta em um erro pequeno visto a pequena
diferena entre a curva experimental e a terica.
A variabilidade entre os dados experimentais e tericos tambm pode ser
atribuda a outros fatores, tais como: o registro dos dados de condutividade no
instantneo, ocorrendo somente a cada 1 segundo; no idealidade da injeo do
traador que feita manualmente, podendo sofrer variao de velocidade; ao
formato da clula que apresenta expanso na entrada e contrao na sada; devido
ao volume reduzido da clula o tempo de residncia na clula da mesma ordem de
grandeza do tempo de amostragem, dificultando a obteno de dados confiveis
(GUTIERREZ, 2008).

91

1,5
Ensaio 1
Modelo de disperso axial
Ensaio 2

1,0

E()

Ensaio 3

0,5

0,0
0

Figura 6-6: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h ajustados ao
modelo de disperso axial para o CMC 1%.
1,6
Ensaio 1
Modelo de disperso axial
Ensaio 2

1,2

E()

Ensaio 3
Ensaio 4
0,8

Ensaio 5

0,4

0,0
0

Figura 6-7: Dados experimentais do sistema de aquisio de dados na vazo de 30 L/h ajustados ao
modelo de disperso axial para a gua.

Analisando a influncia da vazo no parmetro do modelo de disperso axial,


verificou-se uma pequena variabilidade de todos os valores de Pe obtidos, levando
concluso de que o valor deste parmetro no influenciado pela vazo na faixa de
operao estudada ao contrrio do que se esperava. Dessa forma, o valor do
parmetro escolhido para representar o ajuste do melhor modelo para o sistema de
aquisio de dados foi uma mdia de todos os valores obtidos em todas as

92

repeties para as cinco vazes estudadas. A mesma relao entre o parmetro do


modelo e a vazo foi verificada por Gutierrez (2008).
A Figura 6-8 e a Figura 6-9 apresentam a relao entre o parmetro do
modelo de disperso axial e a vazo para o CMC 1,0% e para a gua,
respectivamente. Os valores de Pe apresentados foram obtidos pela mdia dos
valores de Pe obtidos em todas as repeties para cada fluido em cada vazo
estudada.

5
Valores ajustados de Pe
4

Mdia dos valores ajustados de Pe = 0,87

Pe

3
2
1
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-8: Variao do parmetro do modelo de disperso axial com a vazo para o sistema de
aquisio com o CMC 1,0%.

15
Valores ajustados de Pe
12

Mdia dos valores ajustados de Pe = 4,55

Pe

9
6
3
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-9: Ajuste do parmetro do modelo de disperso axial para as cinco vazes estudadas para o
sistema de aquisio com a gua.

93

Embora os valores de Pe obtidos tenham sido menores que 16, a equao de


DTR aproximada de Nauman (1985) (eq. 3-26) coerente em termos de DTR.
Consequentemente, os valores de Pe podem ser utilizados como um parmetro do
modelo, mas no para clculos de disperso.
Avaliando a influncia das cinco vazes estudadas no tempo mdio de
residncia experimental, pode-se determinar uma equao de variabilidade do
tempo mdio em funo da vazo. A equao que ficou melhor ajustada para os
dois fluidos estudados foi do tipo potncia, como pode ser observada na Figura 6-10
e na Figura 6-11.

tm (s)

21
18

t m = 88,80Q -0,8461

15

R = 0,9063

12
9
6
3
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-10: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o sistema
de aquisio de dados com o CMC 1,0%.

94

10
t m = 57,98Q -0,8851

tm (s)

R = 0,9246
6
4
2
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-11: Variao dos tempos mdios de residncia experimentais com a vazo para o sistema
de aquisio de dados para a gua.

Dessa forma, o valor do nmero de Peclet mdio para o CMC 1,0% (Pe =
0,87 0,74) e para a gua (Pe = 4,55 2,25) juntamente com seu respectivo tempo
mdio de residncia do sistema de aquisio, para cada vazo, foram utilizados para
a convoluo com os dados experimentais de DTR da seo do pasteurizador para
os respectivos fluidos. As relaes que definem o tempo mdio de residncia em
funo da vazo esto apresentadas na eq. 6-4 e na eq. 6-5.
t m s 88,80 Q L h

0 ,8461

t m s 57,98 QL / h

eq. 6-4

0 ,8851

eq. 6-5

O expoente da eq. 6-4 e da eq. 6-5 seria igual a -1,0 se tivssemos um


escoamento ideal. Como no temos um escoamento ideal no sistema estudado,
devido localizao do sensor no centro da clula e no na sada da mesma
justificada a distoro no valor do expoente.

95

6.3.1 DTR no pasteurizador pela tcnica condutimtrica


A Figura 6-12 e a Figura 6-14 apresentam exemplos de dados experimentais
da seo do pasteurizador, junto ao modelo y-laminar (modelo de melhor ajuste)
ajustado com sua respectiva convoluo com a DTR do sistema de aquisio de
dados para o CMC 1,0% e para a gua, respectivamente. Pode-se perceber que a
distoro causada pelo sistema de aquisio na curva E no pode ser desprezada.

0,30

DTR do modelo
0,25

Modelo convolucionado
Dados experimentais

E (1/s)

0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0

10

15

20

25

30

35

40

t (s)
Figura 6-12: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com ajuste do
modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula.
0,8

DTR do modelo

0,7

Modelo Convolucionado

0,6

Dados experimentais

E (1/s)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0

12

15

18

t (s)
Figura 6-13: Exemplo de dados experimentais da seo estudada na vazo de 50 L/h com ajuste do
modelo y-laminar e sua convoluo com a DTR da clula para a gua.

96

O recurso Solver do Excel (Microsoft) foi utilizado para ajustar individualmente


os parmetros e o tempo mdio de residncia de cada um dos seis modelos
estudados de cada ensaio realizado para minimizar a soma do erros quadrticos
entre os dados experimentais e a curva convolucionada. O ajuste foi feito utilizando
as equaes dos modelos no formato dimensional, ou seja, curvas E(t). Os
resultados da soma dos erros quadrticos para cada um dos seis modelos
estudados j convolucionados para a seo do trocador de calor so mostrados na
Figura 6-14 e Figura 6-15 para o CMC 1,0% e para a gua, respectivamente. Para
cada modelo e vazo temos uma mdia dos erros quadrticos dos ensaios
realizados.

Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
m-Laminar
y-Laminar

-3

erro , 10 s

-2

0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-14: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes seo do
trocador de calor para o CMC 1,0%.

97

Disperso axial
Tanques em srie
Laminar modificado
Combinado PFR+CSTR
m-Laminar
y-Laminar

30

-3

erro 10 , s

-2

40

20

10

0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-15: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR referentes seo do
trocador de calor para a gua.

Foi possvel verificar que o modelo que melhor se ajustou aos dados
experimentais, para os dois fluidos estudados, foi o modelo y-laminar, seguido pelo
modelo combinado PFR+CSTR e pelo modelo de disperso axial. O modelo mlaminar no forneceu resultados confiveis porque o parmetro n apresentou uma
grande variao e, muitas vezes tendeu para o infinito durante a minimizao do
erro quadrtico.
O aumento do erro quadrtico com o aumento da vazo pode ser atribudo
aos poucos pontos coletados durante a passagem do traador pelo sistema de
aquisio ou pelo pasteurizador.
Relacionando o parmetro do modelo que melhor se ajustou aos dados
experimentais, y, com a vazo, verificamos uma relao linear e crescente com o
aumento da vazo para o CMC 1,0%, conforme apresentado na Figura 6-16.

98

3,0
y = 0,0250Q + 0,6003
2
R = 0,7097

2,5

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-16: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para o CMC 1,0%.

Embora esse modelo tenha fornecido o menor erro quadrtico em relao aos
dados experimentais, o resultado obtido no foi o esperado, porque os valores de y
ficaram acima de 1,0, exceto para a vazo de 10 L/h. Essa relao est apresentada
na eq. 6-6.
y 0,0250QL / h 0,6003

eq. 6-6

Comparando as curvas de perfil de velocidade da Figura 4-3 com o resultado


obtido, pode-se verificar que a concavidade do perfil de velocidade encontrado ficou
invertida.
No caso da gua, o parmetro do modelo y-laminar apresenta uma relao de
potncia decrescente com o aumento da vazo, conforme apresentado na Figura
6-17.

99

1,5
y = 17,22Q -1,296

1,2

R = 0,8476

0,9
0,6
0,3
0,0
0

10

20

30

Q (L/h)

40

50

60

Figura 6-17: Variao do parmetro y do modelo y-laminar com a vazo para a gua.

O resultado obtido para a gua est de acordo com o esperado, j que os


valores do parmetro y ficaram entre 0,0 e 1,0 e o comportamento decrescente do
parmetro com a vazo corresponde ao comportamento das curvas E do modelo,
onde, o aumento da vazo, eleva a turbulncia, diminui o alargamento da curva se
aproximando do escoamento pistonado em valores de y prximos de zero. Essa
relao dada pela eq. 6-7.

y 17,22 QL / h

1, 296

eq. 6-7

As curvas de E(t) do modelo y-laminar ajustado para o CMC 1,0%, geradas a


partir dos dados da variao do parmetro y em funo da vazo, esto
apresentadas na Figura 6-18. Pode-se perceber que o aumento da vazo levou a
um aumento do pico e a uma diminuio no alargamento da curva. Esse
comportamento deve-se diminuio do tempo de passagem do traador pelo
sistema e conseqente reduo da disperso. Com a reduo da vazo tambm se
percebe que o tempo mnimo de residncia se torna maior. Neste tipo de
escoamento, onde se tem apenas o regime laminar, pode-se perceber a formao
de uma cauda no final da curva, a qual se intensifica com a reduo da vazo.

100

0,35
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

0,30

E (1/s)

0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
0

10

15

20

25

30

35

40

t (s)
Figura 6-18: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais para o CMC
1,0% pela tcnica condutimtrica.

Comparando-se o comportamento das curvas E(t) da gua (Figura 6-19), com


o comportamento das curvas E(t) do CMC 1,0% (Figura 6-18), pode-se perceber um
estreitamento na base das curvas, um aumento do pico e um atraso na sada do
traador para as vazes mais altas (40 e 50 L/h), indicando que a disperso do
traador menor para a gua nestas condies. Esse comportamento era esperado,
j que o fluxo do CMC 1,0% laminar para todas as vazes estudadas, enquanto
que para a gua, nas vazes mais altas (40 e 50 L/h), temos um fluxo transitrio ou
turbulento. J para as vazes mais baixas (10 e 20 L/h) onde os dois fluidos se
encontram em regime laminar, esse comportamento se inverte. Temos uma sada
antecipada do traador, uma reduo do pico e um alargamento na base para gua.
Esse resultado nos mostra que o perfil de velocidade do CMC 1,0% mais achatado
que o perfil de velocidade da gua quando ambos esto em regime laminar. Dado o
comportamento pseudoplstico da soluo de CMC 1,0%, esperado um perfil de
velocidade mais achatado devido diminuio da viscosidade prximo parede do
tubo.

101

1,4
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

1,2

E (1/s)

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

15

20

25

30

t (s)
Figura 6-19: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da gua pela
tcnica condutimtrica.

Foi feito a investigao da variao do tempo mdio de residncia com a


vazo para comparar com o tempo espacial calculado a partir da eq. 3-10. No caso
do CMC 1,0%, conforme apresentado na Figura 6-20, verificou-se que o tempo
mdio de residncia ficou maior que o tempo espacial (razo entre o volume e a
vazo volumtrica), o que no um resultado esperado, j que uma possvel
incrustao ou a formao de zonas de estagnao levariam reduo do volume
ativo da tubulao e consequentemente a reduo no tempo de residncia. O tempo
mdio de residncia experimental ficou em 25,8, 20,2, 11,5, 11,6 e 10,6 s enquanto
que o tempo espacial ficou em 20,8, 10,4, 6,9, 5,2 e 4,2 s para as vazes 10, 20, 30,
40 e 50 L/h respectivamente. Atravs deste resultado, foi possvel calcular o volume
ativo da seo estudada, ou seja, o volume real do pasteurizador que o produto
utilizou para percorr-lo. Para isso foi utilizado o recurso solver do Excel (Microsoft)
para minimizar o erro entre o tm ajustado e o tempo mdio calculado. O valor
encontrado para o volume ativo foi de 84,77 mL, que maior que o volume real
desta seo, 57,81 mL.

102

35

Tempo mdio de residncia ajustado

30

Tempo espacial

tm, (s)

25

tm pelo Vativo

20

t m = 106,1Q -0,6026
R2 = 0,9137

15
10
5
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-20: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o CMC 1,0%.

A relao entre o tempo mdio de residncia e a vazo para o CMC 1,0%


dada pela eq. 6-8.
t m s 106,1 QL h

0 , 6026

eq. 6-8

No caso da gua, verificou-se que o tempo mdio de residncia ficou abaixo


do tempo espacial como era esperado, exceto para a vazo de 10 L/h, como pode
ser verificado na Figura 6-21. O tempo mdio de residncia ajustado ficou em 26,6,
7,2, 4,8, 3,6 e 3,2 s enquanto que o tempo espacial 20,8, 10,4, 6,9, 5,2 e 4,2 s
para as vazes 10, 20, 30, 40 e 50 L/h respectivamente. A discrepncia no valor do
tempo mdio de residncia para a vazo de 10 L/h pode ser atribudo a uma
recirculao do fluido dentro da clula devido baixa vazo de operao, o que
levou a um aumento no tempo de passagem da soluo salina no sistema de
deteco. O volume ativo calculado 63,4 mL tambm ficou maior que o volume real
da seo, 57,81 mL, provavelmente devido distoro causada na vazo de 10 L/h.

103

35
Tempo mdio de residncia ajustado

30

Tempo espacial

tm,(s)

25

tm pelo Vativo

20
15

t m = 485,3Q

-1,329

R = 0,9625

10
5
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-21: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para a gua.

A relao entre o tempo mdio de residncia e a vazo para a gua dada


pela eq. 6-9
t m s 485,3 QL / h

1, 329

eq. 6-9

Embora o modelo y-laminar tenha fornecido um bom ajuste com os dados


experimentais do CMC 1,0%, os valores dos parmetros do modelo ficaram fora da
faixa esperada (entre 0,0 e 1,0) e o tempo mdio de residncia ficou superior ao
tempo espacial. No caso dos demais modelos estudados, o tempo mdio de
residncia tambm ficou superior ao tempo espacial. Esse resultado permite concluir
que a metodologia utilizada para medio da DTR pode no ter sido adequada para
este tipo de fluido. No trabalho de Gutierrez (2008) a metodologia foi aplicada para a
gua. Os resultados indicam que ela no foi adequada para lquidos de maior
viscosidade, provavelmente pela considervel estagnao de traador dentro da
clula, que prolonga muito a curva de DTR. Portanto decidiu-se refazer os ensaios
usando a tcnica colorimtrica.
6.4

DTR pela tcnica colorimtrica


Os fluidos estudados atravs da tcnica colorimtrica foram o CMC 1,0%,

glicerina 80% e gua. As vazes estudadas pela tcnica colorimtrica foram as

104

mesmas estudadas pela tcnica condutimtrica, ou seja, 10, 20, 30, 40 e 50 L/h e os
ensaios foram realizados em quintuplicata. Os dados experimentais de tempo de
residncia e concentrao do traador foram utilizados para o a obteno da curva
E(t) experimental atravs da eq. 3-8. A curva E(t) experimental, de cada um dos
ensaios

realizados,

foi

ajustada

individualmente

aos

modelos

tericos

generalizados atravs da minimizao da somatria do erro quadrtico entre as


mesmas. Para este ajuste foi utilizada a ferramenta solver do Excel (Microsoft) em
que, o parmetro do modelo em estudo e o tempo mdio de residncia foram
variveis a fim de obter-se o menor erro quadrtico. O modelo de DTR escolhido
como o modelo que melhor representa os dados experimentais foi aquele que
apresentou o menor erro quadrtico e pode ser visualizado pela Figura 6-22, Figura
6-23 e Figura 6-24. Os parmetros ajustados foram Pe, N, 0, p, m, y, e , sendo
que, foram utilizadas as equaes dos modelos no formato dimensional, ou seja, as
curvas E(t).
0,06
0,05

erro 2, 10-3 s-2

0,04

Disperso axial

Tanques em srie

Laminar modificado

Combinado PFR+CSTR

y-Laminar
Exponencial

m-Laminar
Senoidal

0,03
0,02
0,01
0,00
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)
Figura 6-22: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para o CMC 1% pela
tcnica colorimtrica.

105

0,10

erro 2, 10-3 s-2

0,08

Disperso axial

Tanques em srie

Laminar modificado

Combinado PFR+CSTR

y-Laminar
Exponencial

m-Laminar
Senoidal

0,06
0,04
0,02
0,00
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-23: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a Glicerina 80% pela
tcnica colorimtrica.

0,20

erro 2, 10-3 s-2

0,15

Disperso axial

Tanques em srie

Laminar modificado

Combinado PFR+CSTR

y-Laminar
Exponencial

m-Laminar
Senoidal

0,10

0,05

0,00
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-24: Soma do quadrado dos erros para ajuste de modelos de DTR para a gua pela tcnica
colorimtrica.

Verifica-se atravs da Figura 6-22 e da Figura 6-23 que os modelos que


melhor se ajustaram aos dados experimentais do CMC 1,0% e da Glicerina 80%
foram os modelos y-laminar e exponencial. Como os dois modelos apresentaram
comportamentos muito semelhantes, opta-se em utilizar o modelo y-laminar, j que

106

este apresenta uma equao analtica e com formato mais simples. O aumento do
erro para a vazo de 50 L/h pode ser devido menor quantidade de pontos obtidos
atravs dos ensaios, visto que, em 1 segundo a quantidade de soluo coletada
muito maior.
No caso da gua, Figura 6-24, temos que os modelos y-laminar e exponencial
se ajustaram melhor para as vazes correspondentes ao regime laminar, enquanto
que os modelos de disperso axial e tanques em srie se ajustaram melhor para as
vazes correspondentes ao regime turbulento. Esse resultado era esperado, j que
os modelos y-laminar e exponencial possuem perfil de velocidade em formato
parablico caracterstico do regime laminar, e os modelos de disperso axial e
tanques em srie so muito utilizados para regime turbulento. Torres, Oliveira e
Fortuna (1998a) tambm obtiveram bom ajuste para a gua com o modelo de
disperso axial. Como o objetivo do presente trabalho estudar o escoamento
laminar em um trocador de calor que trabalha preferencialmente nesse regime, ser
enfatizado os resultados da gua referentes aos modelos y-laminar e exponencial.
Os modelos de disperso axial, tanques em srie, y-laminar e exponencial
apresentaram uma boa convergncia quando ajustados atravs da ferramenta solver
do Excel (Microsoft). J os demais modelos estudados apresentaram dificuldade em
convergir quando ajustados aos dados experimentais, necessitando re-inicializaes
e troca da estimativa inicial.
As figuras a seguir (Figura 6-25, Figura 6-26, Figura 6-27, Figura 6-28, Figura
6-29, Figura 6-30, Figura 6-31, Figura 6-32, Figura 6-33, Figura 6-34, Figura 6-35 e
Figura 6-36) apresentam exemplos de curvas E(t) dos modelos y-laminar e
exponencial, ajustadas s curvas E(t) experimentais para os cinco ensaios dos
fluidos estudados. Verifica-se que na vazo de 10 L/h tm-se mais pontos coletados
enquanto que na vazo de 50 L/h a quantidade de pontos coletados menor. Isso
ocorre porque a coleta feita na freqncia de 1 segundo e, com o aumento da
vazo, o traador injetado sai do sistema mais rpido. A curva E(t) terica foi
construda com o valor mdio do parmetro e com o valor mdio do tm obtidos nas
cinco repeties.

107

0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2

E (t ) (s-1)

0,2

E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5

0,1

0,0
0

10

15

20

25

30

35

t (s)

Figura 6-25: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC
1,0% para a vazo de 10 L/h.
1,0
E(t) exp 1
E(t) teor

0,8

E(t) exp 3

-1

E (t ) (s )

E(t) exp 2

0,6

E(t) exp 4

0,4

E(t) exp 5

0,2
0,0
0

t (s)
Figura 6-26: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC 1,0% para
a vazo de 50 L/h.
0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4

-1

E (t ) (s )

0,2

E(t) exp 5

0,1

0,0
0

10

15

20

t (s)

25

30

35

Figura 6-27: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC 1,0%
para a vazo de 10 L/h.

108

1,0

E(t) exp 1
E(t) teor

-1

E (t ) (s )

0,8

E(t) exp 2
E(t) exp 3

0,6

E(t) exp 4
E(t) exp 5

0,4
0,2
0,0
0

t (s)

Figura 6-28: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais do CMC 1,0%
para a vazo de 50 L/h.
0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4

-1

E (t ) (s )

0,2

E(t) exp 5

0,1

0,0
0

10

20

30

t (s)

Figura 6-29: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina 80%
para a vazo de 10 L/h.
1,0

E (t ) (s-1)

E(t) exp 1

0,8

E(t) teor
E(t) exp 2

0,6

E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5

0,4
0,2
0,0
0

t (s)

12

Figura 6-30: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina 80%
para a vazo de 50 L/h.

109

0,3
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5

E(t) (s-1)

0,2

0,1

0,0
0

10

20

30

40

t (s)

Figura 6-31: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina
80% para a vazo de 10 L/h.
1,0
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5

E(t) (s-1)

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

12

t (s)

Figura 6-32: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da glicerina
80% para a vazo de 50 L/h.
0,20
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2

E (t ) (s-1)

0,15

E(t) exp 3
E(t) exp 4

0,10

E(t) exp 5

0,05

0,00
0

10

20

t (s)

30

40

Figura 6-33: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 10 L/h.

110

1,0

E (t ) (s-1)

E(t) exp 1

0,8

E(t) teor
E(t) exp 2

0,6

E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5

0,4
0,2
0,0
0

10

t (s)

Figura 6-34: Curva E(t) do modelo y-laminar ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 50 L/h.
0,20
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5

E(t) (s-1)

0,15

0,10

0,05

0,00
0

10

20

30

40

t (s)

Figura 6-35: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 10 L/h.
1,0
E(t) exp 1
E(t) teor
E(t) exp 2
E(t) exp 3
E(t) exp 4
E(t) exp 5

-1

E(t) (s )

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

t (s)

10

Figura 6-36: Curva E(t) do modelo exponencial ajustada as curvas E(t) experimentais da gua para a
vazo de 50 L/h.

111

Atravs dos valores dos parmetros, obtidos para cada ensaio, foi feito uma
mdia e ento foi analisado o seu comportamento em funo da vazo. Tanto para o
CMC 1,0% como para a Glicerina 80% verificamos que o parmetro dos modelos ylaminar e exponencial no sofreram influncia da vazo. Isso pode ocorrer porque
mesmo com o aumento da vazo o fluido permanece no mesmo regime de
escoamento. Dessa forma, o valor do parmetro que representa o escoamento no
vaso pode ser obtido por uma mdia de todos os valores obtidos nos cinco ensaios e
nas cinco vazes estudadas. Esse resultado est apresentado na Figura 6-37,
Figura 6-38, Figura 6-39 e Figura 6-40. O valor mdio para o parmetro y foi de
0,380,08 e de 0,360,06 para o CMC 1,0% e para a glicerina 80%,
respectivamente. O valor mdio para o parmetro foi de 0,480,12 e de 0,540,14
para o CMC 1,0% e para a glicerina 80%, respectivamente.

1,0
y

0,8

mdia = 0,38

0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

20

30

Q (L/h)

40

50

60

Figura 6-37: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para o CMC 1,0% pela
tcnica colorimtrica.

112

1,4
1,2

1,0

mdia = 0,48

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-38: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para o CMC 1,0%
pela tcnica colorimtrica.

1,0
y

0,8

mdia = 0,36

0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

20

30

Q (L/h)

40

50

60

Figura 6-39: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a glicerina 80%
pela tcnica colorimtrica.

113

1,4

1,2

mdia = 0,54

1,0

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-40: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a glicerina 80%
pela tcnica colorimtrica.

J no caso da gua, os valores dos parmetros y-laminar e exponencial


decrescem com o aumento da vazo. Isso ocorre porque quando temos uma
passagem de um regime laminar para um regime turbulento, temos uma reduo no
valor

desse

parmetro,

aproximando-se

do

escoamento

pistonado.

Esse

comportamento pode ser visualizado na Figura 6-41 e na Figura 6-42 e dado pela
eq. 6-10 e pela eq. 6-11, para o modelo y-laminar e exponencial, respectivamente.

1,2

Potncia (y)

y = 2,932Q -0,7474

0,8

R = 0,8355
0,4

0,0
0

10

20

30

Q (L/h)

40

50

60

Figura 6-41: Variao do parmetro do modelo y-laminar em funo da vazo para a gua pela
tcnica colorimtrica.

114

y 2,932 * QL / h

0 , 7474

eq. 6-10

2,0

1,6

Potncia ()

1,2

= 8,019Q

-0,9641

R = 0,8902

0,8
0,4
0,0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-42: Variao do parmetro do modelo exponencial em funo da vazo para a gua pela
tcnica colorimtrica.

8,019 * QL / h 0,9641

eq. 6-11

Analisou-se a influncia da vazo no tempo mdio de residncia para os


modelos y-laminar e exponencial, para os fluidos CMC 1,0%, glicerina 80% e gua.
Verificou-se que em todos os casos o tempo mdio de residncia, ajustado atravs
dos dados experimentais, ficou abaixo do tempo espacial, como era esperado.
Atravs da ferramenta solver do Excel (Microsoft), fez-se o clculo do volume ativo
da seo utilizada do trocador de calor. Esse clculo foi feito minimizando o erro
entre o tempo mdio ajustado e o tempo mdio calculado, deixando o volume ativo
como uma varivel a ser ajustada.
No caso do CMC 1,0% foi obtido um volume ativo de 63,6% para o modelo ylaminar e um volume ativo de 65,2% para o modelo exponencial. Essa diferena
entre o volume ativo e o volume real pode ser atribuda incrustrao, em primeiro
lugar, injeo do traador, que feita em um nico ponto, podendo no se misturar
muito bem ao longo do tubo em funo da alta viscosidade do fluido em estudo.
Ditchfield et al. (2006), em seus estudos de DTR para o pur de banana, utilizaram

115

um misturador esttico na tubulao, logo aps o ponto de injeo do traador, a fim


de dispers-lo uniformemente na seo transversal.
O tempo mdio de residncia ajustado ficou em 12,3, 7,8, 5,0, 3,6, e 3,0 s
para o modelo y-laminar e em 12,5, 8,3, 5,1, 3,8 e 3,0 s para o modelo exponencial,
enquanto que o tempo espacial ficou em 20,8, 10,4, 6,9, 5,2 e 4,2 s para as vazes
10, 20, 30, 40 e 50 L/h, respectivamente.
O tempo mdio de residncia por metro de tubulao para o CMC 1,0% foi
obtido a partir do tm calculado e do comprimento total da seo (3,64 m) e est
apresentado na Tabela 6-2. Pode-se verificar que a diferena do tempo mdio de
residncia por metro de tubulao entre os dois modelos no significativa,
apresentando maior diferena em relao ao valor terico. A Figura 6-43 e a Figura
6-44 apresentam o comportamento do tempo mdio de residncia ajustado e
calculado para o CMC 1,0% para os modelos y-laminar e exponencial,
respectivamente. As equaes do tempo mdio para esses modelos so dados pela
eq. 6-12 e eq. 6-13.
Tabela 6-2: Tempo mdio por metro de tubulao para o CMC 1,0%.

Vazo (L/h)

Modelos (tm/metro)

/metro

y-laminar (s/m)

Exponencial (s/m)

10

3,64

3,74

5,72

20

1,82

1,87

2,86

30

1,21

1,25

1,91

40

0,91

0,93

1,43

50

0,73

0,75

1,14

116

25
Tempo mdio de residncia ajustado
Tempo espacial

20

tm , (s)

tm pelo Vativo

15
t m = 104,2Q -0,9008

10

R2 = 0,9867

5
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-43: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar com o
CMC 1,0%.

t m s 104,2 QL h

0 , 9008

eq. 6-12

25
Tempo mdio de residncia ajustado

tm , (s)

20

Tempo espacial
tm pelo Vativo

15

t m = 109,8Q -0,9081

10

R2 = 0,9773

5
0
0

10

20

30

Q (L/h)

40

50

60

Figura 6-44: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo exponencial com o
CMC 1,0%.

117

t m s 109,8 QL h

0 , 9081

eq. 6-13

No caso da glicerina 80% foi obtido um volume ativo de 69,3% para o modelo
y-laminar e um volume ativo de 72,7% para o modelo exponencial. Essa diferena
entre o volume ativo e o volume real tambm pode ser atribuda injeo do
traador, que feita em um nico ponto podendo no se misturar muito bem ao
longo do tubo em funo da alta viscosidade do fluido. O tempo mdio de residncia
ajustado ficou em 13,9, 8,0, 4,1, 4,1 e 3,8 s para o modelo y-laminar e em 14,6, 8,5,
4,2, 4,4 e 4,2 s para o modelo exponencial, enquanto que o tempo espacial ficou em
20,8, 10,4, 6,9, 5,2 e 4,2 s para as vazes 10, 20, 30, 40 e 50 L/h, respectivamente.
O tempo mdio de residncia por metro de tubulao para a glicerina 80%
est apresentado na Tabela 6-3. Pode-se verificar que a diferena do tempo mdio
de residncia por metro de tubulao entre os dois modelos no significativa,
apresentando maior diferena em relao ao valor terico. A Figura 6-45 e a Figura
6-46 apresentam o comportamento do tempo mdio de residncia ajustado e
calculado para a glicerina 80% para os modelos y-laminar e exponencial,
respectivamente. As equaes do tempo mdio para esses modelos so dados pela
eq. 6-14e eq. 6-15.
Tabela 6-3: Tempo mdio por metro de tubulao para a glicerina 80%.

Vazo (L/h)

Modelos (tm/metro)

/metro

y-laminar (s/m)

Exponencial (s/m)

10

3,97

4,16

5,72

20

1,98

2,08

2,86

30

1,32

1,39

1,91

40

0,99

1,04

1,43

50

0,79

0,83

1,14

118

25
Tempo mdio de residncia ajustado

20

Tempo espacial
tm pelo Vativo

tm, (s)

15

t m = 99,62Q -0,8672
R2 = 0,9359

10
5
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-45: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar com a
glicerina 80%.

t m s 99,62 QL h

0 ,8672

eq. 6-14

25

Tempo mdio de residncia ajustado

tm , (s)

20

Tempo espacial
tm pelo Vativo

15

t m = 97,45Q -0,8424
2

R = 0,9145

10
5
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-46: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo exponencial com a
glicerina 80%.

119

t m s 97,45 QL h

0 ,8424

eq. 6-15

Para a gua foi obtido um volume ativo de 86,3% para o modelo y-laminar e
um volume ativo de 94,7% para o modelo exponencial. Pode-se perceber que nesse
caso foi obtido um volume ativo mais prximo do volume real, muito provavelmente
porque no estamos trabalhando com um fluido viscoso, fazendo com que a injeo
do traador na entrada do vaso seja rapidamente misturada ao restante do fluido.
Esse resultado tambm mostra que a diferena entre o volume ativo e o real, obtidos
para os fluidos viscosos, no foi devido a incrustaes na tubulao, j que para a
gua essa diferena foi pequena. O tempo mdio de residncia ajustado ficou em
18,6, 8,4, 5,2, 4,3 e 3,4 s para o modelo y-laminar e em 20,9, 8,8, 5,2, 4,4 e 3,5 s
para o modelo exponencial, enquanto que o tempo espacial ficou em 20,8, 10,4, 6,9,
5,2 e 4,2 s para as vazes 10, 20, 30, 40 e 50 L/h, respectivamente.
O tempo mdio de residncia por metro de tubulao foi obtido a partir do tm
calculado e est apresentado na Tabela 6-4. Pode-se verificar que a diferena do
tempo mdio de residncia entre os dois modelos e o terico no significativa. A
Figura 6-47 e a Figura 6-48 apresentam o comportamento do tempo mdio de
residncia ajustado e calculado para a gua para os modelos y-laminar e
exponencial, respectivamente. As equaes do tempo mdio para esses modelos
so dadas pela eq. 6-16 e eq. 6-17.
Tabela 6-4: Tempo mdio por metro de tubulao para a gua.

Vazo (L/h)

Modelos (tm/metro)

/metro

y-laminar (s/m)

Exponencial (s/m)

10

4,94

5,42

5,72

20

2,47

2,71

2,86

30

1,65

1,81

1,91

40

1,24

1,36

1,43

50

0,99

1,08

1,14

120

25
Tempo mdio de residncia ajustado

20

Tempo espacial

tm , (s)

tm pelo Vativo

15
t m = 204,3Q

-1,056

R2 = 0,9933

10
5
0
0

10

20

30

40

50

60

Q (L/h)

Figura 6-47: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo y-laminar com a
gua.

t m s 204,3 QL h

1, 056

eq. 6-16

30

Tempo mdio de residncia ajustado

25

Tempo espacial
tm pelo Vativo

tm , (s)

20

t m = 262,3Q

15

-1,120

R = 0,9902

10
5
0
0

10

20

30

Q (L/h)

40

50

60

Figura 6-48: Variao do tempo mdio de residncia com a vazo para o modelo exponencial com a
gua.

121

t m s 262,3 QL h

1,120

eq. 6-17

As curvas de E(t) dos modelos y-laminar e exponencial para os fluidos CMC


1,0%, glicerina 80% e gua foram geradas a partir dos dados da variao do
parmetro y em funo da vazo e do volume ativo e esto apresentadas na Figura
6-49, Figura 6-50, Figura 6-51, Figura 6-52, Figura 6-53 e Figura 6-54.

1,0
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

E(t) (1/s)

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

15

20

25

30

t (s)

Figura 6-49: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais do CMC 1,0%
pela tcnica colorimtrica.
1,0

Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

E (t)(1/s)

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

15

t (s)

20

25

30

Figura 6-50: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais do CMC
1,0% pela tcnica colorimtrica.

122

1,0
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

E (t) (1/s)

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

15

20

25

30

t (s)

Figura 6-51: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da glicerina
80% pela tcnica colorimtrica.
1,0

Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

E (t) (1/s)

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

15

t (s)

20

25

30

Figura 6-52: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais da
glicerina 80% pela tcnica colorimtrica.

123

1,2
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

1,0

E (t) (1/s)

0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

15

20

25

30

t (s)

Figura 6-53: Curvas E(t) para o modelo y-laminar ajustado com os dados experimentais da gua pela
tcnica colorimtrica.
1,4

Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h

1,2

E (t) (1/s)

1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0

10

15

t (s)

20

25

30

Figura 6-54: Curvas E(t) para o modelo exponencial ajustado com os dados experimentais da gua
pela tcnica colorimtrica.

Comparando-se o comportamento das curvas E(t) da gua com o


comportamento das curvas E(t) do CMC 1,0% e da glicerina, pode-se perceber um
estreitamento na base das curvas, um aumento do pico e um atraso na sada do
traador para as vazes mais altas (40 e 50 L/h), indicando que a disperso do
traador menor para a gua nestas condies, conforme verificado tambm por
Torres, Oliveira e Fortuna (1998a). Esse comportamento era esperado, j que o
fluxo do CMC 1,0% e da glicerina 80% laminar para todas as vazes estudadas,
enquanto que para a gua, nas vazes mais altas (40 e 50 L/h), temos um fluxo
turbulento. J para as vazes mais baixas (10 e 20 L/h) onde os dois fluidos se

124

encontram em regime laminar, o comportamento diferente. Temos uma reduo do


pico e um alargamento na base das curvas para a gua. Esse resultado nos mostra
que o perfil de velocidade do CMC 1,0% e da glicerina 80% mais achatado que o
perfil de velocidade da gua quando ambos esto em regime laminar.
Comparando as curvas E(t) dos modelos y-laminar e exponencial para o
mesmo fluido, no se verifica uma diferena significativa.
A Figura 6-55 apresenta a comparao entre a curva de DTR terica do
modelo de lei de potncia e a curva de DTR do modelo generalizado y-laminar
obtida atravs dos parmetros ajustados nos ensaios com o CMC 1,0% para uma
vazo de 20 L/h. O ndice de comportamento de fluxo utilizado para a soluo de
CMC 1,0% foi n=0,4 a 22C conforme Carezzato et al. (2007).

0,40

CMC 1,0%

0,35
0,30
E (1/s)

0,25
0,20

y-laminar
terico

0,15
0,10
0,05
0,00
0

10

15
t (s)

20

25

30

Figura 6-55: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico de lei de potncia para o
CMC 1,0%.

A Figura 6-56 apresenta a comparao entre o perfil de velocidade terico do


modelo de lei de potncia e o perfil de velocidade do modelo generalizado y-laminar
obtido atravs do ajuste do parmetro y nos ensaios com o CMC 1,0%.

125

0,7
0,6

y-laminar
terico

CMC 1,0%

v (m/s)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-1,0

-0,5

0,0
r*

0,5

1,0

Figura 6-56: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e terico de lei
de potncia para o CMC 1,0%.

Atravs desta comparao, verificou-se um estreitamento inesperado do perfil


de velocidade e um grande desvio do tempo inicial (i), devido provavelmente ao
pequeno volume ativo do sistema, que antecipou a sada do traador. Os desvios da
idealidade podem ser atribudos alta rugosidade relativa da parede do tubo,
presena de curvas, aos ts e ponta do termopar na passagem do fluxo.
A Figura 6-57 apresenta a comparao entre a curva de DTR terica do
modelo laminar e a curva de DTR do modelo generalizado y-laminar obtida atravs
dos parmetros ajustados nos ensaios com a soluo de glicerina 80% para uma
vazo de 20 L/h.

126

0,40
Glicerina 80%

0,35
0,30
E (1/s)

0,25
0,20

y-laminar
terico

0,15
0,10
0,05
0,00
0

10

15

20

25

30

t (s)

Figura 6-57: Comparao das curvas E(t) dos modelos y-laminar e terico laminar para a glicerina
80%.

A Figura 6-58 apresenta a comparao entre o perfil de velocidade terico do


modelo laminar modificado e o perfil de velocidade do modelo generalizado ylaminar obtido atravs do ajuste do parmetro y nos ensaios com o a glicerina 80%.

0,8
0,7

y-laminar
terico

Glicerina 80%

0,6
v (m/s)

0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-1,0

-0,5

0,0
r*

0,5

1,0

Figura 6-58: Comparao entre as curvas de perfil de velocidade do modelo y-laminar e terico
laminar modificado para a glicerina 80%.

127

Para a soluo de glicerina 80%, verificou-se um achatamento do perfil de


velocidade, o que era esperado, no entanto, devido ao pequeno volume ativo do
sistema e ao achatamento do perfil de velocidade, o tempo inicial (i) tem uma
diferena muito pequena em relao ao valor terico.
6.5

Clculo da Letalidade
A Figura 6-59 e a Figura 6-60 apresentam a distribuio de temperatura do

CMC 1,0% e da glicerina 80%, respectivamente, escoando dentro do trocador de


calor para as vazes de 10, 20, 30, 40 e 50 L/h.

100
Q=10 L/h

80

Q=20 L/h
Q=30 L/h

T (C)

60

Q=40 L/h
Q=50 L/h
Linha

40
20
0
0

12

16

20

L (m)
Figura 6-59: Histrico de temperatura para o CMC 1,0% nas cinco vazes estudadas.

128

120
Q=10 L/h
Q=20 L/h
Q=30 L/h
Q=40 L/h
Q=50 L/h
Linha

100

T (C)

80
60
40
20
0
0

12
L (m)

16

20

Figura 6-60: Histrico de temperatura para a glicerina 80% nas cinco vazes estudadas.

Verificou-se que a temperatura sobe rapidamente atingindo a temperatura de


pasteurizao logo nos primeiros metros de tubulao, correspondente seo de
aquecimento. Isso prova que a seo de aquecimento est superdimensionada para
o tratamento trmico dos produtos em questo, levando a um sobreprocessamento
dos mesmos. Pode-se perceber tambm, uma significativa perda de calor no tubo de
reteno, em especial no trecho que compreende o espao entre os dois ltimos
termopares. Isso pode ocorrer devido proximidade do ltimo termopar em relao
seo de resfriamento, podendo sofrer influncia da temperatura da gua de
resfriamento.
A variao inesperada da temperatura ao longo do trocador de calor pode ser
devido ao pequeno volume de lquido escoando na tubulao, o que pode interferir
nos valores medidos pelos termopares.
A letalidade aqui apresentada foi calculada considerando os resultados
obtidos pelo ajuste do modelo de DTR y-laminar. O tempo mdio por metro de
tubulao para este modelo, apresentados na Tabela 6-2 e na Tabela 6-3, foi usado
para calcular o tempo a partir do comprimento do tubo e ento, utiliz-lo na eq. 3-3
para o clculo da letalidade.
A Figura 6-61 e a Figura 6-62 mostram a distribuio de temperatura
experimental no pasteurizador, assim como, a letalidade ideal na Tref e a letalidade
calculada para a Tref para a vazo de 20 L/h para o CMC 1,0% com z=7C e z=10C,

129

respectivamente. Considerou-se como Tref a temperatura de sada do produto da


seo de reteno.

100

25
Temperatura experimental

Z= 7

Linha

80

20

Letalidade calculada

T (C)

60

15
Tref= 64,9 C

F64,9C = 133 s

40

10

20

Le (-)

Letalidade ideal

5
F64,9C = 8,0 s

0
0

10

15

20

25

30

35

40

t (s)

Figura 6-61: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h para
z=7C.

100

25
Temperatura experimental

Z = 10

Linha

80

20

Letalidade calculada

T (C)

60

15
Tref= 64,9 C

F64,9C = 70 s

40

10

20

Le (-)

Letalidade ideal

F64,9C = 8,0 s

0
0

10

15

20

25

30

35

40

t (s)
Figura 6-62: Distribuio de temperatura e letalidade para o CMC 1,0% na vazo de 20 L/h para
z=10C.

130

O tempo equivalente de processo (FTref) calculado para z=7C foi FTref =133 s,
enquanto que, para z=10C foi FTref =70 s. Esse resultado mostra que, para ambos
os casos, temos o valor de FTref calculado muito maior que o tempo de processo
ideal FTref =8 s, indicando que mais da metade da letalidade (58%) ocorre antes do
tubo de reteno. Para o valor de z=7C a letalidade foi 16 vezes o necessrio,
enquanto que, para z=10C a letalidade foi 8 vezes o necessrio.
Verifica-se tambm que quanto menor o valor de z, maior a sensibilidade do
microrganismo temperatura, ou seja, quando temos z=7C o valor de FTref
praticamente o dobro do valor de FTref para z=10C. Pode-se perceber que para a
mesma variao de temperatura no tubo de reteno, a letalidade foi intensificada
para o menor valor de z, e que o efeito da temperatura acima da Tref intensificou a
variao da letalidade.
A queda de temperatura no tubo de reteno foi de 9,4C e pode ser atribuda
em parte ao isolamento deficiente e em parte a proximidade do termopar da seo
de resfriamento.
A Figura 6-63 e a Figura 6-64 mostram a distribuio de temperatura
experimental no pasteurizador, assim como, a letalidade ideal na Tref e a letalidade
calculada para a Tref para a vazo de 20 L/h para a glicerina 80% com z=7C e
z=10C, respectivamente. Considerou-se tambm como Tref a temperatura de sada
do produto da seo de reteno.

131

100

80
Temperatura experimental

Z= 7

Linha
Letalidade calculada

60

T (C)

Letalidade ideal

60
Tref= 70,8 C

40

40
F70,8C = 276,5 s

Le (-)

80

20

20

F70,8C = 9,0 s

0
0

10

15

20
t (s)

25

30

35

40

Figura 6-63:Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20 L/h para
z=7C.

100

Temperatura experimental

Z = 10

Linha

80

Letalidade calculada

60

Letalidade ideal

60
Tref= 70,8 C

40

40
F70,8C = 117,7 s

Le (-)

T (C)

80

20

20

F70,8C = 9,0 s

0
0

10

15

20
t (s)

25

30

35

40

Figura 6-64: Distribuio de temperatura e letalidade para a glicerina 80% na vazo de 20 L/h para
z=10C.

O tempo de processo calculado para z=7C foi FTref =276,5 s, sendo que,
para z=10C foi FTref =117,7 s. O resultado obtido para a glicerina 80% foi o mesmo

132

resultado obtido para o CMC 1,0%, ou seja, o valor de FTref calculado foi muito maior
que o tempo de processo ideal FTref =9 s, indicando que mais da metade da
letalidade (55%) ocorre antes do tubo de reteno. Para o valor de z=7C a
letalidade foi 31 vezes a necessria, enquanto que, para z=10C a letalidade foi 13
vezes o necessrio.
A queda de temperatura no tubo de reteno foi de 13C e pode ser atribuda
em parte ao isolamento deficiente e em parte a proximidade do termopar da seo
de resfriamento.

133

CONCLUSES
Foram deduzidos modelos de DTR baseados em equaes de perfil de

velocidade, os quais permitem um melhor ajuste com as curvas de DTR


experimentais.
Atravs dos resultados de DTR obtidos pela tcnica condutimtrica, com o
condutivimetro YSI 3200 e clula de escoamento YSI 3445, pode-se verificar que o
mtodo utilizado foi inadequado para o estudo de fluidos viscosos como o CMC 1%,
visto que o tempo mdio de residncia ficou superior ao tempo espacial.
Nos ensaios utilizando a tcnica de injeo tipo pulso com corante e anlise
em espectrofotmetro, verificou-se que os modelos generalizados y-laminar e
exponencial apresentaram um bom ajuste tanto para o fluido viscoso CMC 1% como
para a glicerina 80%. No caso da gua, estes modelos se ajustam melhor para
vazes correspondentes ao regime laminar.
Atravs do clculo da letalidade do processo a partir do tempo mdio de
residncia determinado experimentalmente e do histrico de temperatura no
trocador de calor, verificou-se que a seo de aquecimento est superdimensionada,
levando a um sobreprocessamento.
7.1

PERSPECTIVAS PARA TRABALHOS FUTUROS


Realizar ensaios de DTR com troca trmica no pasteurizador bitubular para

verificar a influncia da temperatura na DTR e comparar com os resultados dos


experimentos isotrmicos aqui apresentados.
Usar indicador tempo/temperatura enzimtico para avaliar a letalidade
experimental e compar-la com a calculada a partir do tempo mdio de residncia e
da distribuio de temperatura.

134

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS1
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