Tabla de contenido

Introduccin...................................................................................................... 1
Antecedentes .................................................................................................... 1
Objetivos ........................................................................................................... 1
Fundamento terico ......................................................................................... 1
Escribir el ttulo del captulo (nivel 2) ............................................................... 2
Escribir el ttulo del captulo (nivel 3) ........................................................... 3
Calculo del ciclo Termodinmico de la planta ............................................... 4
Calculo de los estados termodinmicos del ciclo ideal ................................... 5
Calculo de los estados termodinmicos del ciclo real.................................. 6
Seleccin de Equipos ...................................................................................... 4
Escribir el ttulo del captulo (nivel 2) ............................................................... 5
Escribir el ttulo del captulo (nivel 3) ........................................................... 6
Observaciones.................................................................................................. 1
Conclusiones .................................................................................................... 1
Anexos .............................................................................................................. 1

INTRODUCCIN

El pas en trminos econmicos viene atravesando una etapa de crecimiento

aunque en este momento desacelerado, crecimiento al fin. Un estudio hecho en
el ao 2012, basado en el consumo elctrico del pas evidencio que el producto
bruto interno (PBI) del pas exhibe una correspondencia con el consumo elctrico
del pas. Esto se traduce que mientras ms crezcamos econmicamente ms
necesidades energticas tendr nuestra, an incipiente, industria.
En representacin de la nuestra industria, este documento recoge informacin y
da una solucin tentativa a la necesidad energtica de la planta de produccin
de electrodos de Soldex S.A. en Lurn-Lima.
Para lo cual presentamos una estimacin del consumo mximo de energa por
parte de la planta y por medio de una central trmica de ciclo Rankine, buscamos
satisfacer su necesidad energtica y por medio de la cogeneracin satisfacer en
parte, la demanda de vapor de la planta de EXSA, que colinda con la planta de
Soldex S.A.
Por ltimo, si la energa generada no es rentable, porque el volumen de energa
generada es pequeo para competir con la energa generada por el SEIN
(Sistema Elctrico Interconectado Nacional), se puede optar por generar la
cantidad necesaria para que sea rentable la generacin, y el excedente de
energa (que la planta de Soldex S.A. no consuma) puede ser vendido a otras
plantas cercanas o a la poblacin del Lurn.

ANTECEDENTES

La empresa Soldex S.A. lder en el rubro de unin y corte de metales en el Per,

y con gran participacin en Sudamrica, cuenta con una planta donde se
producen los consumibles utilizados por los 5 procesos de soldadura por arco
ms comunes en el pas (SMAW, GMAW, GTAW, FCAW, SAW). El consumible
por excelencia en los procesos de soldadura por arco es el material de aporte,
que a excepcin del proceso GTAW, es el electrodo en el circuito elctrico del
proceso de soldadura.
En el Per, el proceso ms empleado para unir metales es el SMAW (por sus
siglas en ingles Shield Metal Arc Welding), y para su fabricacin es necesario el
empleo de equipos industriales trefiladores y de corte, para producir el ncleo
del electrodo, as como mezcladores para la fabricacin del revestimiento, y el
empleo de extrusoras para el ensamblaje del ncleo metlico con su respectivo
revestimiento. Por ltimo el electrodo obtenido despus de la extrusin debe
pasar por un tratamiento trmico en hornos, y finalmente empaquetados en su
presentacin final.
De lo dicho en el prrafo anterior, se puede inferir que la planta de Soldex S.A.
de Lurn produce principalmente electrodos para el proceso SMAW, y para ello
cuenta con una potencia instalada de 2.27 MW. En la actualidad, la energa
elctrica viene siendo suministrada por el SEIN, adems la planta cuenta con 2
grupos electrgenos capaces de generar 0.9 MW, cuando ocurre un corte de
suministro. La potencia til de la planta en realidad depende del nivel de
produccin de esta, por lo que generalmente es menor a la potencia instalada,
sin embargo, para efectos de esta monografa, utilizaremos la potencia instalada
como potencia requerida por la planta.
Tambin es menester resaltar que junto a la planta de Soldex S.A. se encuentra
la planta de EXSA, de explosivos, que en sus procesos requieren vapor, y
pueden ser clientes potenciales y principales beneficiarios de la cogeneracin
que podra hacerse con la generacin de energa en base a vapor. Adems de
EXSA existen muchas otras plantas con requerimientos de energa y de vapor

en las cercanas a la planta de Lurn, por lo que resulta factible la posibilidad de

vender la energa y el vapor excedente de los procesos propios de la planta.
Por ltimo, la planta est ubicada a 6 km del mar y por ende, existe la posibilidad
de captar agua de mar para ser tratada y sirva como fluido de trabajo del proceso
de generacin, lo cual significara que en un inicio sea ms costosa la instalacin
pero en el tiempo el ahorro de consumo de agua podra ser rentable.
Ahora bien, toda planta de produccin y todo proceso productivo buscan
mediante mtodos disminuir los tiempos muertos en los procesos, pues estos no
son ms que el empleo de esfuerzos que no producen ningn bien o servicio,
pero que estn inherentes en todo proceso productivo. Pues bien, los cortes
inesperados de energa, representan grandes tiempos muertos as como scrap
y/o merma, que se puede entender como producto no conforme, afectando
econmicamente a la empresa. En el caso de Soldex S.A. que cuenta con 2
grupos electrgenos, con encendido automtico, la energa regresa al minuto del
corte, sin embargo, la capacidad de los grupos no cubre la potencia instalada,
siendo necesaria una seleccin de los procesos que tienen prioridad y de esa
forma no afectar la produccin global de la planta. Esta seleccin de las lneas
que debern trabajar genera que otras no se enciendan y los operarios de estas
representan tiempos muertos y por ende, perdidas grandes por hora para la
empresa.
Adems, para el turno noche que empieza a las 9:00 debido a la demanda y al
costo de la energa en horas pico, ciertos equipos no pueden ser encendidos, y
no se encienden sino hasta las 12:00 donde la potencia consumida por la
poblacin de Lurn disminuye, as como el costo de kW-h. Este hecho genera
pues tiempos muertos innecesarios.
De lo antedicho, se justica la propuesta de que la planta cuente con su propia
fuente de generacin de energa, que sea rentable y confiable, adems ayuda el
hecho de que en las cercanas de la planta se encuentren otras plantas que
tambin requieren energa elctrica y/o trmica (vapor).

OBJETIVOS

El presente documento busca lo siguiente:

Realizar la propuesta terica de una planta de generacin de energa

elctrica para la planta de Soldex S.A. en Lurn-Lima.

Calcular el ciclo trmico de la planta de generacin propuesta.

Seleccionar los equipos del mercado que puedan generar energa segn
el ciclo trmico calculado.

CALCULO DEL CICLO TERMODINMICO DE LA PLANTA

Empezamos el capitulo presentamos los datos de la potencia instalada para la
planta de Soldex S.A. de Lurn, mediante la siguiente tabla:
POTENCIA INSTALADA EN PLANTA
Maquina

KW

Maquina

KW

FLUJOS (OPERANDO)

208.15 HORNO N 8

105.00

FLUJOS (ENFRIANDO)

15.00

210.00

TREFILADO N 1

137.00 PRESECADO 1

21.00

TREFILADO N 4

213.00 PRESECADO 2

16.00

TREF.-CORTE N 3

140.00 PRESECADO 3

16.00

TREF.-CORTE N 5

90.00

PRESECADO 4

16.00

RAE 6-1

7.00

PRESECADO 5

40.00

RAE 6-2

5.00

EMBALAJE N 1

4.00

RAE 6-3

5.00

EMBALAJE N 2

4.00

RAE 6-4

5.00

EMBALAJE N 3

4.00

RAN-7

5.00

EMBALAJE N 4

2.40

MIG-MAG 1

30.00

EMBALAJE N 5

9.10

MIG-MAG 2

10.00

MAQ. SOLDAR (CA)

16.00

EMBOB. TECNOCARD

23.00

MAQ. SOLDAR (CC)

4.60

EMBOB. WWM

30.00

FABRICA DE MASAS

49.00

PRENSA EP-2-1

30.00

RECUPERACION

11.50

PRENSA EP-2-2

27.00

BOMBAS DE AGUA

38.50

PRENSA EP-3-1

50.00

COMPR. AIRE GA37 + SEC

50.00

PRENSA EP-3-2

50.00

COMPR. AIRE GA30 + SEC

42.00

PRENSA EP-4

52.00

COMPR. AIRE GA22 + SEC

30.00

PRENSA EP-5

20.00

ILUMINACION PERIMETRAL

7.00

HORNO N 2

80.00

ILUMINACION TREFILADO

12.00

HORNO N 3

27.00

ILUMINACION FABRICA DE MASAS

2.70

HORNO N 4

37.00

ILUMINACION PRENSAS

7.00

HORNO N 5

34.00

ILUMINACION HORNOS -EMBALAJE

7.30

HORNO N 6

103.00 ILUMINACION PLANTA FLUJOS

HORNO N 7

109.00

HORNO N 9

Potencia Total

Tabla 1. Datos de potencia de planta.

Condiciones ambientales:
Temperatura ambiente: 25C
Presin atmosfrica: 1 bar

1.20

2268.45

KW

Ahora, se define al agua como fluido de trabajo de la planta de generacin y al

ciclo Rankine como ciclo terico.

Figura 1. Planta de generacion segn ciclo Rankine.

Asumimos lo siguiente:

El vapor para cogeneracin deber tener 20 bares de presin y un flujo

msico del 45% del flujo total.

Las eficiencias de las bombas, turbina y caldera son:

caldera

0.95

bomba

0.8

turbine

0.85

La eficiencia del calentador abierto de agua de alimentacin (CAA) es 1.

El combustible para el calentamiento del agua es Disel 2 (D2) y sus datos

son:
Combustible

Disel 2

Pcal

42.5

combustin

0.8

MJ

Calculo de los estados termodinmicos del ciclo ideal:

Empezamos por el punto de ingreso a la turbina, Estado 5, y nos apoyamos de
la informacin que brindan los catlogos de turbinas. Segn el tipo de turbina
que pre seleccionamos, el vapor en el ingreso puede tener 131 bares de presin
y una temperatura de 530C, los dems variables termodinmicas pueden ser
calculadas mediante tablas
T5

530

P5

131

bar

h5

3414.73

kJ/kg

s5

6.53527

kJ/kg.C

Estado 5
Realizamos el clculo del ciclo terico partiendo del Estado 5.
Del estado 5 sale hacia el condensador (Estado 7) y hay una extraccin
intermedia para cogeneracin (Estado 6), segn el ciclo ideal ambos procesos
son isentrpicos.
Ti7

85.8965

Pi7

0.6

bar

h7

2295.01

kJ/kg

si7

6.53527

kJ/kg.C

xi7

0.84401

Estado 7 ideal

Ti6

248.102

Pi6

20

bar

h6

2896.74

kJ/kg

si6

6.53527

kJ/kg.C

xi6

Estado 6 ideal
Siguiendo por el Estado 7, ingreso al condensador pasamos al Estado 1 salida
del condensador como liquido saturado:
Ti1

85.8965

Pi1

0.6

bar

h1

360.613

kJ/kg

si1

1.14767

kJ/kg.C

xi1

Estado 1 ideal

Ahora por medio de una bomba elevamos su presin isentrpicamente hasta 20

bares para prepararlo para su ingreso en el calentador abierto CAA.
Ti2

86.0648

Pi2

20

bar

h2

362.616

kJ/kg

si2

1.14767

kJ/kg.C

xi2

Estado 2 ideal
En paralelo el fluido que se extrajo para cogeneracin es enfriado a presin
constante y pasa del Estado 6 al Estado 8.
Ti8

212.374

Pi8

20

bar

h8

1853.77

kJ/kg

si8

4.39405

kJ/kg.C

xi8

0.5

Estado 8
En el calentador abierto de agua de alimentacin se tiene
Ti3

212.374

Pi3

20

bar

h3

1502.972

kJ/kg

si3

3.67155

kJ/kg.C

xi3

0.31435

Estado 3 ideal
Sale del calentador como liquido saturado:
Liquido Saturado
Tr3

212.374

Pr3

20

bar

hr3

909.002

kJ/kg

sr3

2.44819

kJ/kg.C

xr3

Estado 3

Luego el fluido es bombeado isentrpicamente hasta 131 bares donde se obtiene

liquido saturado:
Ti4

331.496

Pi4

131

bar

h4

1598.39

kJ/kg

3.67155

kJ/kg.C

si4

Estado 4 ideal
Por ltimo se entrega calor a presin constante y se cierra el ciclo.

En el siguiente cuadro se sintetizan los resultados para el ciclo ideal:

Resultados Tericos
Qa

c
T
T
6
7
Qcog
cog

Valor
6660.96
2.67
0.20
0.34
0.55
1.20
1.47
1254.14
0.53

Unidad
kW
kg/s
kg/s

kg/s
kg/s
kW

Observacin
Agua
Disel 2
Carnot
Agua
Agua
Cogeneracin

Donde:
Qa

Calor entregado al sistema por la caldera. (KW)

Flujo msico de agua que recorre el ciclo. (Kg/s)

Flujo msico o gasto de combustible. (Kg/s)

Eficiencia trmica del ciclo.

Qcog :

Calor empleado para la cogeneracin. . (KW)

cog :

Eficiencia trmica del ciclo con cogeneracin.

Calculo de los estados termodinmicos del ciclo real:

Recordamos las eficiencias isentrpicas,

Eficiencia de la turbina:
=

3 4
3 4

2 1
2 1

Eficiencia del compresor:

Ahora empleando las eficiencias calculamos el ciclo real.

Y se tiene:
T5

530

P5

131

bar

h5

3414.73

kJ/kg

s5

6.53527

kJ/kg.C

Estado 5 real
Tr7

85.8965

Pr7

0.6

bar

hr7

2462.968

kJ/kg

si7

7.00306

kJ/kg.C

xr7

0.91729

Estado 7 real
Tr6

279.526

Pr6

20

bar

hr6

2974.439

kJ/kg

sr6

6.68006

kJ/kg.C

xr6

Estado 6 real
Ti1

85.8965

Pi1

0.6

bar

h1

360.613

kJ/kg

si1

1.14767

kJ/kg.C

xi1

Estado 1 real

Tr2

86.1844

Pr2

20

bar

hr2

363.1168

kJ/kg

sr2

1.14907

kJ/kg.C

xr2

m2

kg/s

Estado 2 real

Liquido Saturado
Tr3

212.374

Pr3

20

bar

hr3

909.002

kJ/kg

sr3

2.44819

kJ/kg.C

xr3

Estado 3 real

Tr4

214.285

Pr4

131

bar

hr4

925.2433

kJ/kg

sr4

2.45485

kJ/kg.C

xr4

Estado 4 real

Sintetizando los resultados:

Resultados Reales
Qa

c
T
T
6
7
Qcog
cog

Valor
7826.22
3.14
0.24
0.29
0.55
1.41
1.73
1475.46
0.48

Unidad Observacin
kW
kg/s
Agua
kg/s
Disel 2
Carnot
kg/s
kg/s
kW
Cogeneracin