Monografia de Fuerza Motriz Seleccion de Tuberias y Accesorios

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA
Facultad de ingeniera mecnica

Departamento Acadmico de Ingeniera Aplicada
Clculo, dimensionado y seleccin

de los sistemas auxiliares de una
central elctrica de ciclo
combinado con cogeneracin
Alumnos:
Grate Bernardo Gustavo
Ramirez Neyra David
Profesor: Aguilar Vizcarra Duilio

Curso: Fuerza Motriz Trmica
Seccin: A
Semestre: 2014-I
Clculo, dimensionado y seleccin de los sistemas auxiliares de una central elctrica de ciclo
NDICE
RESUMEN ...................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 4
Objetivo general ........................................................................................................................ 4
Objetivos especficos ................................................................................................................. 4
1.
MARCO TEORICO ................................................................................................................... 5

1.1.
Planta de ciclo combinado ............................................................................................ 5
a)
Ciclo combinado o de condensacin ............................................................................. 5
b)
Cogeneracin ................................................................................................................ 6
2.
CLCULO TERMICO................................................................................................................ 7
2.1.
Datos del Combustible y Aire ........................................................................................ 7
a)
Propiedades del Gas Natural para uso de Cogeneracin .............................................. 7
b)
Propiedades del Carbn Gasificado para la Caldera Recuperadora ............................. 7
c)
Condiciones ambientales en la provincia de ICA .......................................................... 7
2.2.
Resumen de los componentes principales de la planta trmica de ciclo combinado
con cogeneracin ...................................................................................................................... 8

CLCULO Y DIMENSIONADO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES .................... 10
3.
3.1
Sistema de transporte gas natural de la planta de regulacin y medicin ...... 10
3.2
Lnea de Gas Natural dentro de la planta para la turbina a gas ....................... 13
3.3
Gases de escape de la turbina a gas Lnea de la turbina al caldero
recuperador de vapores .................................................................................................. 14

3.4
Lnea de tuberas de la salida de la caldera hacia la turbina de vapor de alta
presin................................................................................................................................ 17
3.5
Lnea de tuberas que sale de la turbina de alta hacia la caldera para
recalentamiento ................................................................................................................ 20
3.6
Lnea de tuberas que sale de la caldera luego del recalentamiento e
ingresa a la turbina de baja presin. ............................................................................. 22
3.7
Lnea tuberas de extraccin intermedia de vapor en la turbina de Baja
Presin para fines de cogeneracin. ............................................................................. 23

3.8
Lnea de tuberas que conecta la salida de la turbina de baja con el
condensador...................................................................................................................... 25
3.9
Lnea de tuberas que conectan el condensador y la unidad de Bombeo 1.

26
3.10
Lnea de tuberas en la unidad de Bombeo 1. ................................................. 28
3.11
Lnea de tuberas en la Unidad de Bombeo 2 ................................................. 29
3.12
Lnea de tuberas del agua de alimentacin que ingresa a la caldera de
recuperacin...................................................................................................................... 30
3.13
Clculo del Aislamiento trmico.................................................................................. 34
3.16
Torre de enfriamiento............................................................................................... 44
BLIOGRAFIA ................................................................................................................................. 49
RESUMEN
El proyecto consiste en disear los parmetros relacionados con la instalacin de una de una
Planta Trmica de ciclo combinado con cogeneracin de GN. El proyecto contempla los
clculos relacionados con la eleccin de los diversos equipos para la transformacin de energa
trmica a partir de GN a energa elctrica, de manera que se pueda abastecer una demanda de
30 aos de energa elctrica del departamento de Amazonas, y a la vez, utilizar parte de los
vapores generados para el aprovechamiento de su sector industrial.
El proyecto incluye la Memoria Descriptiva y la Memoria de Clculos, los cuales son
imprescindibles para la implementacin de la central trmica.
El proyecto de la Planta Trmica de ciclo combinado con cogeneracin de GN tendr una
capacidad de 180 MW y su diseo cumplir con todas las normas legales vigentes.
La planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin de GN se localizar en el
departamento de ICA, el cual se caracteriza por tener un clima clido y hmedo,
distinguindose por su geografa, ya que se puede encontrar diferentes variedades de suelos.
OBJETIVOS
Objetivo general
Desarrollar
ingeniera bsica, describiendo los procedimientos de clculo para la
instalacin de una planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin de gas natural
que entregue 180 MW respetando las normas correspondientes.
Lograr una mejor percepcin de los componentes de una planta de cogeneracin con
respecto a la realidad.
Objetivos especficos
Describir los componentes principales de la planta trmica de ciclo combinado con

cogeneracin de Gas Natural 180 MW.
Realizar los clculos y la seleccin de los componentes mecnicos para que funcione la
planta trmica de ciclo combinado con cogeneracin de Gas Natural de de 180 MW.
Establecer las consideraciones necesarias para la instalacin del sistema, con respecto a
catlogos.
1. MARCO TEORICO
1.1. Planta de ciclo combinado
Se denomina ciclo combinado en la generacin de energa a la coexistencia de dos ciclos
termodinmicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro
cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustin. En la propulsin de buques se
denomina ciclo combinado al sistema de propulsin COGAG.
Figura 1. Central de ciclo combinado
a) Ciclo combinado o de condensacin

Una variante del ciclo combinado de contrapresin clsico, es el ciclo combinado a
condensacin que se realiza en procesos estrictamente cogenerativos. Se basa en una gran
capacidad de regulacin ante demandas de vapor muy variables.
El proceso clsico de regulacin de una planta de cogeneracin consiste en evacuar gases a
travs del bypass cuando la demanda de vapor es menor a la produccin y utilizar la postcombustin cuando sucede lo contrario.
Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptacin a la demanda de vapor,

debido a una importante bajada en el rendimiento de recuperacin, ya que los gases de
escape mantienen prcticamente su caudal y bajan ostensiblemente su temperatura. Por ellos,
las prdidas de calor se mantienen prcticamente constantes, y la planta deja de cumplir los
requisitos de rendimiento.
Por el contrario, un ciclo de contrapresin y condensacin permite aprovechar la totalidad del
vapor generado, regulando mediante la condensacin del vapor que no puede usarse en el
proceso, produciendo una cantidad adicional de electricidad
b) Cogeneracin
Los sistemas de intercambio de cogeneracin son sistemas de produccin en los que se
obtiene simultneamente energa elctrica y energa trmica til partiendo de un nico
combustible.
Al generar electricidad con un motor generador o una turbina, el aprovechamiento de la
energa primaria del combustible es del 25% al 35%, lo dems se pierde. Al cogenerar se puede
llegar a aprovechar del 70% al 85% de la energa que entrega el combustible. La mejora de la
eficiencia trmica de la cogeneracin se basa en el aprovechamiento del calor residual de los
sistemas de refrigeracin de los motores de combustin interna para la generacin de
electricidad.
El gas natural es la energa primaria ms utilizada para el funcionamiento de las centrales de
cogeneracin de electricidad y calor, las cuales funcionan con turbinas o motores de gas. No
obstante, tambin se pueden utilizar fuentes de energa renovables y residuos como biomasa
o residuos que se incineran.
Adems, esta tecnologa reduce el impacto ambiental debido al ahorro de energa primaria
que implica. Si se tiene en cuenta que para producir una unidad elctrica por medios
convencionales se necesitan 3 unidades trmicas, mientras que en cogeneracin se necesitan
1,5 unidades, la cantidad total de agentes contaminantes emitidos se ver disminuida en un
50%.
Este procedimiento tiene aplicaciones tanto industriales como en ciertos edificios singulares
en los que el calor puede emplearse para calefaccin u obtencin de agua caliente sanitaria
como por ejemplo ciudades universitarias, hospitales, etc.
2. CLCULO TERMICO
2.1. Datos del Combustible y Aire
a) Propiedades del Gas Natural para uso de Cogeneracin
Poder calorfico: 50.046 kJ/kg
Densidad: 0,717 Kg/m3
Cp= 2,2537 kJ/kg
Cv=1,7251 kJ/kg
Presin de toma a la planta (red principal): 20 Bar
Presin dentro de la planta: 4 Bar = 10,19 kg/cm2
Temperatura de distribucin: 288K
b) Propiedades del Carbn Gasificado para la Caldera Recuperadora
Poder calorfico: 55.800 kJ/kg
Densidad: 0,792 Kg/L
Cp = 2,237 kJ/(kg.K)
Cv = 1,714 kJ/(kg.K)
Temperatura de Auto-ignicin: 595 C
c) Condiciones ambientales en la provincia de ICA
Temperatura: 30 C = 86 F
Temperatura mxima: 40 C = 104 F (T = 27 F)
Temperatura mxima: 10,5 C = 50,9 F (T = 26,1 F)
Presin atmosfrica:100 kPa
Densidad del aire: 1,133 kg/m3
Cp = 1,005 kJ/(kg.K)
2.2. Resumen de los componentes principales de la planta trmica de

ciclo combinado con cogeneracin
En el primer informe presentado se hicieron los clculos para el dimensionado y seleccin de
los componentes principales de la planta trmica de ciclo combina con cogeneracin de
destilacin de aguardiente. En la siguiente figura se muestra el esquema de un ciclo
combinado:
Figura. Esquema General de una Planta de Ciclo Combinado
Como se observar, la planta trmica consta de dos etapas, la etapa de gas y la etapa de vapor.
A continuacin se muestra el cuadro resumen de los parmetros calculados para estas dos
etapas en la planta trmica de ciclo combinado:
Tabla 1. Datos calculados para el ciclo de gas
tem
Potencia del Compresor
Calor del Quemador
Potencia de la Turbina
Flujo de aire
Flujo de combustible
Flujo total
Temperatura 1
Temperatura 2
Temperatura 3
Temperatura 4
Temperatura 5
Unidades
kW
kW
kW
kg/s
kg/s
kg/s
K
K
K
K
K
Valor
44.550
203.551
120.820
149,885
4,327
154,212
303
593,75
1.589,57
900
400
Tabla 2. Datos calculados para el ciclo de vapor
tem
Unidades
Valor
Potencia de la Turbina Alta
kW
34.192,44
Potencia de la Turbina Baja
kW
74.218,01
Flujo de Vapor de la caldera
kg/s
42,44
Flujo Total
kg/s
90,6
Temperatura 6
K
858
Temperatura 7
K
571,87
Temperatura 8
K
653
Temperatura 9
K
591
Temperatura 10
K
363
Temperatura 11
K
298,44
Temperatura 12
K
343.44
Temperatura 14
K
313.12
Temperatura de las extracciones
K
551,9
Calor de Condensacin
kW
209.468,44
Calor de la Caldera
kW
34.806,366
Flujo de Vapor de la extraccin
kg/s
0,12
Eficiencia Total de la Planta
51,88 %
3. CLCULO Y DIMENSIONADO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES
3.1
Sistema de transporte gas natural de la planta de regulacin y
medicin
En una primera etapa, consideramos que el gas natural llegar a travs de una
estacin de regulacin y medicin, la cual, transporta el combustible desde la
estacin hasta la planta trmica a travs de un ducto principal a una presin de
trabajo de 20 bares.
Consideraciones:
La presin a la cual estar el gas en la red principal donde se conectar

la tubera de alimentacin es 200 bares. El cual se reduce a 20 bares
por la ERM
Velocidad mxima recomendada del gas: 20m/s si es areo y 40 m/s si
es enterrada
Datos bsicos de instalacin: Presin de la vlvula de suministro de la
compaa distribuidora: [0.44 ]bar luego de la segunda regulacin antes
de entrar a la turbina
Clculo de flujo volumtrico:

m = 6.324 Kg/s ; = 0.734 (consideraciones 25C y 1 bar)
Entonces:
m
6.324 8.62m3
m3
Q= =
=
= 31016.9
0.734
seg
h
Seleccin del material de la tubera entre la red principal y la ERM
(estacin de regulacin y medicin): el cual entrega el gas natural a 20
bares
10
Segn ASME B.31.8 Usaremos acero ASTM A53 (tubera soldada sin
costura)
Segn NTP 111.010 usaremos un acero con capa de pintura

anticorrosiva por no ser una tubera enterrada (Pintura tipo epxica.)
Clculo dimetro de tubera:

Para hallar el dimetro del ducto para la lnea de distribucin principal (20
bares) se usar la siguiente ecuacin:
365,35
=
( + 1)
(1)
Dnde:
: Dimetro de ducto en alta presin [mm]
: Cauda del Gas Natural [Nm3/hr]
: Velocidad del combustible en el ducto [m/s]
: Presin del combustible que pasa el ducto [kg/cm2]
Tomando como recomendacin (Informacin adicional de diseo) de la Norma
ASME B31.8-2012 Gas Transmission and Distribution Piping Systems, se
considera que la velocidad del combustible de 40 m/s. por ser enterrada
365,35 (
6.32
0,717
3600)
40 (20,48 + 1)
= , = ,
Por lo tanto, se elige un dimetro comercial de 5 pulgadas.

Despus, se calcular el Nmero de Schedule para nuestra tubera principal.
Se tiene la siguiente ecuacin:
1000
Dnde:
: Schedule Number
: Presin Interior [PSI o kg/cm2]
: Esfuerzo de trabajo [PSI o kg/cm2]
11
(3)
Entonces, reemplazando los datos en la ecuacin (3):
1000 20,48
= ,
844
Se tomara cedula 40
Finalmente, segn el cdigo ASME se calcular el espesor mnimo de la
tubera con la siguiente ecuacin:

2 + 0,8
(4)
Dnde:
: Espesor mnimo [cm o pulg]
Do: Dimetro exterior [cm o pulg]
Entonces, reemplazando los valores en la ecuacin (4)
20,48 5
= ,
2 844 + 0,8 20,48
Por lo que se seleccionar un espesor de 0,258 pulgadas. Para una

tubera de 5 de dimetro SCH40.
Usaremos:
nominal = 5"
Peso = 21.77 m
i = 128.25mm
f = 141.3mm
12
kg
3.2
Lnea de Gas Natural dentro de la planta para la turbina a gas
Similar al clculo de la seccin anterior, se seleccionar la tubera a usar dentro

de la central trmica. Consideramos que la presin que entrega la empresa
distribuidora es por norma 4 bar (4,1 kg/cm 2). Por lo tanto, reemplazando los
datos en la ecuacin (1).
6.324
365,35 (0,717 3600)

40 (4.1 + 1)
= , = ,
Por lo tanto, se elige un dimetro comercial de 8 pulgadas.

Despus, con la ecuacin (3), calculamos el nmero de Schedule:
1000 10,19
= ,
1055

tubera con la ecuacin (4). Cabe resaltar que para el clculo se us un
dimetro de 8 pulgadas.
10,19 8
= ,
2 1055 + 0,8 10,19
Por lo que se seleccionar un espesor de 0,148 pulgadas. Para una

tubera de 8 de dimetro SCH80.
13
Gases de escape de la turbina a gas Lnea de la turbina al caldero
3.3
recuperador de vapores
Lneas de Gases de escape (Turbina a Gas-Caldero Recuperador)
Consideraciones Bsicas
Presin a la salida de la
P4 = 1 bar
turbina
Temperatura de los
Gases de Escape a la
T4= 544k=627C
salida de la turbina
Flujo de gases de
mg = 304.324 Kg / s
escape
Velocidad mxima
90 m/seg
recomendada
Densidad de los Gases
= 1.36 Kg / m3
de Escape
m
304.3245
m3
Q= =
= 223.77
1.36
seg
m
=
Q
A=
Q 223.77
=
= 2.48 m2
v
90
A=
2
. D D = 1.7m
4
Se observa que el dimetro obtenido es muy grande en vista de ello dividimos

el flujo en 16 lneas paralelas.
Q
m3
Q =
= 13.98
12
seg
A=
A=
14
Q 13.98
=
= 0.155 m2
v
90
2
. D D = 445 mm = 17.5
4
Los gases saldrn a 627C; la cual es la temperatura de operacin. El material se

seleccionara del siguiente cuadro:
El material ser ASME SA213/ASTM A213

Calculo segn ASME
Caso 1: S=6050 psi
psi
1000xPi 1000x1bar(14.7 bar )

NS =
=
= 2.42
S
6050psi
15
Segn ANSI B.36: Para Schedule 10
Dnominal = 18pulg
Dexterior = 18 pulg
dt comercial = 0.250 pulg
Dinterior = 17.5 pulg
C = 0.105
psi
1bar (14.7 bar) 18

PxDo
dt =
+C=
+ 0.105 = 0.127
psi
2xS + 0.8xP
2x6050psi + 0.8x1bar(14.7 )
bar
El espesor calculado por ASME es menor que el espesor comercial lo cual

satisface el requerimiento
16
3.4
Lnea de tuberas de la salida de la caldera hacia la
turbina de vapor de alta presin.

Se comienza por calcular el dimetro nominal de la tubera que conduce el
vapor que deja la caldera de recuperacin. Se tienen los siguientes datos para
este (punto 6 de la figura):
6 = 585
6 = 160 = 161.45
= 48.12
6 =
1
= 40.40 /3
6
Utilizando la siguiente ecuacin:
=
Donde:
Gv
:
V
:
A
:
Flujo msico del vapor en kg/s.

Velocidad del fluido en m/s.
rea de la tubera en m2.
Volumen especifico del vapor en m3/kg.
48.12
3
=
=
= 1.19
40.4
De la tabla de velocidades recomendadas segn el fluido que transportan

elegimos, por ser un vapor sobre calentado el que sale de la caldera, una
velocidad de 15000 pie/min o 76.2 m/s:
1 1.19
=
= 1.563 102 2
76,2
4
4 1.563 102
=
=
1000 = 161.065
17
En pulgadas:
= 6.55
Tabla 1. Velocidades Recomendadas.
Velocidades
uso
Vel. Min.
(pie/min)
Vel. Max.
(pie/min)
Agua en general
200
500
Tuberas de servicios
300
600
Tuberas de descarga bombas
300
600
Tuberas de succin
200
500
Tuberas de alimentacin de caldero
500
600
Vapor A.P. Saturado
6000
10000
Vapor B.P.
4000
6000
Vapor A.P. Sobrecalentado
10000
15000
Seleccin de la tubera.
Se busca en la siguiente tabla, el material cuyo esfuerzo a determinada
temperatura sea acorde al fluido que transportamos.
Tabla 2. Esfuerzos mximos para tuberas.
18
En este caso, recordando que la temperatura del vapor es de 586 C y su

presin de 160 bares, elegimos una tubera de Croloy 18-8 grado TP 304 H
con 9750 psi de esfuerzo permisible.
Calculo del nmero de Schedule:
= 237.54 240
Ahora de las tablas de tubos comerciales elegimos basndonos en el nmero

de cedula y el dimetro interior, seleccionamos la tubera y mediante una
iteracin comparamos los espesores de la tabla con los espesores mnimos
que recomienda ASME en la siguiente ecuacin.
161.45 6.813
= 0,726
2 686.61 + 0,8 161.45
Por lo que seleccionamos una tubera de 8 pulgadas de dimetro nominal,

con SCH 160 y espesor de 0.906 pulgadas. Donde queda claro que 0.906
pulg. es mayor que 0,726 pulg.
19
3.5
Lnea de tuberas que sale de la turbina de alta hacia la
caldera para recalentamiento

Los datos del punto 7 son:
7 = 380
7 = 40 = 40.36
= 48.12
7 = 13.27 /3
De:
Para una velocidad asumida igual a 6000 pie/min, tenemos:
1
48,12
=
= 11.894 102 2
30.48 13.27
Despejando tenemos el Dimetro interior:
4
4 11.894 102
=
=
1000 = 389.16
= 15.32 .
Seleccin de Tubera:
De la tabla 2 seleccionamos un material cuyo esfuerzo sea adecuado para las
condiciones del vapor que transporta, que son 380C y 40 bar, por lo que
elegimos un Acero al carbono SA210 grado A1 con un esfuerzo permisible de
5000 psi.
20
Continuamos con el clculo del nmero de Schedule:
= 1000
1000 40.36
=
= 115.8
352.11
Dnde: Presin interna y Esfuerzo permisible estn en k/cm2.

De la tabla de tuberas seleccionamos:

tubera:
40.36 18
= 0.978 < 1.375
2 352.11 + 0,8 40.36
Por lo que seleccionamos una tubera de 18 pulgadas de dimetro

nominal con SCH 120 y espesor de 1,375 pulgadas.
21
3.6
Lnea de tuberas que sale de la caldera luego del
recalentamiento e ingresa a la turbina de baja presin.

Datos del punto 8:
8 = 585
8 = 40 = 40.36
= 48.12
8 = 10,10 /3
1
48,12
=
= 9.37 102 2
50.8 10.10
4
4 9.37 102
=
1000 = 345.53
= 13.6 .
Seleccin de Tubera:
De la tabla 2 seleccionamos un material que soporte los esfuerzos al trabajar a
585C y 40 bar, por lo que elegimos un Croloy 2 con un esfuerzo permisible
de 42000 psi.
= 1000
22
= 137.86
El espesor mnimo recomendado por ASME se calcula mediante:

=
40.36 18
= 1.1546 < 1.568
2 295.77 + 0,8 40.36
Por lo que seleccionamos una tubera de 18 pulgadas de dimetro

nominal con SCH 140 y espesor de 1.568 pulgadas.
3.7
Lnea tuberas de extraccin intermedia de vapor en la
turbina de Baja Presin para fines de cogeneracin.

Datos del punto 9:
9 = 318.01
9 = 20 = 20.18
= 3
9 = 7.33 /3
23
1
3
=
= 2.013 102 2
20.32 7.33
4
4 2.013 102
=
=
1000 = 160.11
= 6.3 .
Seleccin de Tubera:
De la tabla 2 seleccionamos un material cuyo esfuerzo sea adecuado para las
condiciones del vapor que transporta, que son 318C y 20 bar, por lo que
elegimos un Acero al carbono grado A1 con un esfuerzo permisible de 5 000
psi.
= 1000
1000 20.18
=
= 57.9 60
352.11
Dnde, Presin interna y Esfuerzo permisible estn en k/cm2.
24

tubera con la ecuacin:
20.18 8.625
= 0.24 < 0.406
2 352.11 + 0,8 10.18
Por lo que seleccionamos una tubera de 8 pulgadas de dimetro nominal

con SCH 60 y espesor de 0,406 pulgadas.
3.8
Lnea de tuberas que conecta la salida de la turbina de
baja con el condensador.

Se conocen los datos del punto 10:
10 = 98.17
10 = 0.95 = 0.96
= 45.12
10 = 1000 /3
1
45,12
=
= 1.48 102 2
3.048 1000
4
1000 = 137.3
= 5.4 .
25
Seleccin de Tubera:
De la tabla 2 seleccionamos Acero al carbono ASTM A-120 con un esfuerzo
permisible de 439 kg/cm2, debido a que la temperatura de trabajo es 98.17C.
= 1000
1000 0.96
=
= 2.21
439
Dnde, Presin interna y Esfuerzo permisible estn en k/cm2.

Tubera de 6 pulgadas de dimetro nominal y 6.407 pulg. Dimetro interior con
espesor de 0.109 pulg. Ahora comprobamos nuestra eleccin con la frmula
para espesor que nos brinda ASME:
=
0.96 6.625
= 0.007 < 0.109
2 439 + 0,8 0.96
Por lo que seleccionamos una tubera de 6.407 pulgadas de dimetro con

espesor de 0,109 pulgadas.
3.9
Lnea de tuberas que conectan el condensador y la
unidad de Bombeo 1.
11 = 98.17
11 = 0.95 = 0.96
= 45.12
11 = 1000 /3
26
1
45,12
=
= 14.8 102 2
1.524 1000
4
=
1000 = 194.15
= 7.6 .
Seleccin de Tubera:
= 1000
1000 0.96
=
= 2.21
439
De la tabla de tuberas seleccionamos y comprobamos por medio de la

ecuacin:
=
0.96 6.625
= 0.007 < 0.109
2 439 + 0,8 0.96
Por lo que seleccionamos una tubera de 8.407 pulgadas de dimetro con

espesor de 0,109 pulgadas.
27
3.10 Lnea de tuberas en la unidad de Bombeo 1.

12 = 105.76
12 = 160 = 161.45
= 45,12
12 = 1000 /3
11 = 1000 /3
1
45,12
=
= 17.76 102 2
2.54 1000
4
=
1000 = 150.39
= 5.921 .
Seleccin de Tubera:
permisible de 1055 kg/cm2, debido a que la temperatura de trabajo es
105.76C.
= 1000
28
1000 161.45
=
= 154.6
1055

ecuacin:
=
161.45 8.625
= 0.622 < 0.906
2 1055 + 0,8 161.45

3.11 Lnea de tuberas en la Unidad de Bombeo 2

Datos del punto 15:
15 = 129.27
15 = 160 = 161.45
= 3
15 = 1000 /3
1
3
=
= 0.118 102 2
2.54 1000
29
4
1000 = 38.78
= 1.54 .
Seleccin de Tubera:
= 1000
1000 161.45
=
= 154.6
1055

ecuacin:
=
161.45 2.375
= 0.1712 < 0.344
2 1055 + 0,8 161.45

3.12 Lnea de tuberas del agua de alimentacin que ingresa a

la caldera de recuperacin.
Datos del punto 16:
30
15 = 115
15 = 160 = 161.45
= 48.12
15 = 1000 /3
1
48.12
=
= 1.58 102 2
2.54 1000
4
=
1000 = 141.77
= 5.58 .
Seleccin de Tubera:
permisible de 1055 kg/cm2, debido a que la temperatura de trabajo es 115C.
= 1000
1000 161.45
=
= 154.6
1055

ecuacin:
=
31
161.45 8.625
= 0.6218 < 0.906
2 1055 + 0,8 161.45

32
Resumen de tuberas en la planta que necesitan aislamiento
Nombre:
Lnea de tuberas de
la salida de la caldera
hacia la turbina de
vapor de alta presin.
Lnea de tuberas que
sale de la turbina de
alta hacia la caldera
para recalentamiento
Lnea de tuberas que

sale de la caldera del
recalentamiento e
ingresa a la turbina
de BP
Lnea de Extraccin de
la turbina de baja
33
Temp. del
fluido (C)
Material
Dimetro ext.
(pulg)
Espesor o dt
(pulg)
SCH
Observaciones
585
CROLOY 188
0.906
160
Necesita
aislamiento
380
Acero al
carbono
SA210 grado
A1
18
1,375
120
Necesita
aislamiento
585
CROLOY 2
1/4
18
1,568
140
Necesita
aislamiento
318
Acero al
carbono
SA210 grado
A1
0,406
60
Necesita
aislamiento
3.13 Clculo del Aislamiento trmico

El clculo del aislamiento trmico reside en obtener el espesor de aislamiento para cada
ducto que lo requiera. Se tiene la siguiente frmula:
( ) 2
1
11
+ K log 1 + 22
(5)
Dnde:
: Perdidas de calor en la tubera [W/m]
Ts: Temperatura interior de la tubera [C]
Ta: Temperatura ambiente [C]
r1: Radio interior [m]
r2: Radio exterior [m]
h1: Coeficiente de intercambio superficial en 1 [W/m2C]
h2: Coeficiente de intercambio superficial en 2 [W/m2C]
K: Conductividad trmica del tubo [W/m C]
34
Facultad de Ingeniera Mecnica
35
Tabla. Materiales de aislamiento segn el espesor y las prdidas energticas
Nombre:
6
Temperatura que
soporta Mx. (C)
585
Perdidas
(W/m)
500
380
310
585
420
318
190
36
Material del aislamiento

Silicato de calcio c/ 85% de
Magnesia
Magnesia
Magnesia
Magnesia
Espesor
(mm)
100
Dimetro N.
(pulg.)
8
150
18
200
18
80
3.14 Ducto de chimenea

El Caldero Recuperador seleccionado es un Recuperador de Calor sin
postcombustin
Parmetros de Diseo
Eficiencia del Caldero
80%
Temperatura de los Gases de
Escape a la entrada del
900K
Caldero
Temperatura de los Gases de
170C
Escape a la salida del Caldero
Flujo de gases de escape
Temperatura del vapor a la
entrada del Caldero
Presin del vapor a la entrada
del Caldero
Temperatura del vapor a la
salida del Caldero
Presin del vapor a la salida
del Caldero
Temperatura aire
Densidad de los Gases de
Escape
mg = 304.324Kg / s
40C
160 bar
585C
160 bar
30C
= 1.36 Kg / m3
Prdidas de Presin en la Chimenea de Expulsin

Consideraciones de Diseo
Velocidad terica
[6.1-15.2] m/seg
recomendada
Altura Recomendada
[14-100]m
Calculo del tiro terico

D = Peso columnda de aire + Peso columna de gases
D = H (aire x
D = H (1.293x
37
353
371
gases x
)
273 + Ta
273 + Tg
353
371
1.36x
) = 0.2541H
273 + 30
273 + 170
Vt = 2xgxHx(
Vt = 2x9.81xHx(
Tg
1)
Ta
170 + 273
1)
30 + 273
La velocidad recomendada es de Vt este en el rango de [6,10 m/s - 15,2 m/s],

por lo tanto se asumir un valor de la Altura.
Usaremos una Vt recomendada de 10m/seg
H = 11 m
D = 2.80
kg
m2
Prdidas de Presin a travs del Caldero Recuperador

1.- Ducto de Suministro de Aire
2.- Hogar
3.- Tubos
4.- Recalentamiento
Tiro
Subtotal Prdidas
Factor de Seguridad
Prdidas Totales
Perdida de Presin (mm H2O)
Perdida de Presin (m H2O)
Perdida de Presin (kPa)
38
10
3
40
20
2.80
mmH2O
mmH2O
mmH2O
mmH2O
mmH2O
76.65 mmH2O
0.2(perdida Subtotal)
103 mmH2O
103
0.103
1.03
En el ciclo de la turbina a gas, se ha considerado esta cada de presin,

expandiendo los gases de escape hasta una presin de 101 kPa por encima
de la presin atmosfrica.
Luego como (101 kPa > 1.03 kPa) entonces el sistema no necesitara de
ventiladores para la expulsin de los gases a travs de la chimenea.
3.15 Sistema de almacenamiento de GN

Datos del Combustible:
Combustible
: Gas Natural
Componentes Principales : Metano, Etano

Peso Molecular ()
: 17
Presin de almacenamiento
: 200 Kg/cm2
Temperatura de almacenamiento: 190 K

Datos de la planta:
Tiempo de independencia =10 das
Horas de trabajo = 10 horas/da
Flujo msico de combustible requerido = 6.324 Kg/s
Clculo de la masa requerida para una independencia de 10 das:
mc 6.324
Kg
s
h
* 3600 * 12
* 10da 2 731 968 Kg de gas natural
s
h
da
Clculo del Volumen requerido:

39
La ecuacin utilizada para calcular la cantidad de combustible usado por la

central y por tal razn las dimensiones del tanque, ser; la Ecuacin Universal
delos Gases:
P *V m * R * T
De la Ecuacin Universal de los Gases:
P = 200 Kg/cm2 = 19 620 KPa
m = 2 731 968 Kg
T = 190 K
R = 0.51835 KJ / Kg - K (para el gas natural)
Luego remplazando tenemos:
VTOTAL = 13 713.66 m3
Clculo de dimensiones del tanque:
V=
D2
xH
4
6 D3
Consideramos: D = H/6 entonces V =

3
4
. x 4
Si usamos 1 tanque: , entonces D =

Si usamos 8 tanques: Vc = 8(
6 D3
4
= 26 m
3
. x 4
) entonces D =
48
= 6.8m
Usaremos 8 tanques
Por Factor de Seguridad consideramos:
Vfinal = 1.2 Vc
Vfinal = 1.2 x . = 16456.4 m3
40
Vfinal
3 16456.4 x 4
6 D3
= 8(
) entonces D =
= 7.1m = 279.5"
4
2
Seleccin del material:

Usaremos acero ASTM A 612 grado A (Segn ASME seccin VIII Divisin 1)
Es un acero al carbono de alto esfuerzo para temperaturas de servicio
moderado y bajo
Traccion = 105 KPSI espesor < 12.5mm
Traccion = 101 KPSI espesor 12.5mm
fluencia = 50 KPSI = 345 MPa
Calculo del espesor de la pared del Tanque
El tanque ser tipo horizontal con cabezales semiesfricos
Presin de diseo = 250 PSI y 125F
Segn ASME seccin IX, se usan las siguientes frmulas:
Espesor de pared cilndrica:
t=
PR
250 x 295.3
=
= 1.47" = 37.5mm
SE + 0.4P 50x1000x1 + 0.4x250
Espesor de pared de los casquetes:
t=
PR
250 x 295.3
=
= 0.736" = 18.8mm
2SE + 0.8P 2x50x1000x1 + 0.8x250
41
Seleccin de vlvula de alivio de presin:

Vlvula de seguridad tipo resorte segn norma UL132 segn NTP321.123 Se
activa a una presin de 120% la presin de diseo.
Lneas de tuberas del tanque de GN al Quemador
Se establece como velocidad de flujo recomendada por la norma API-5L para

GN de 20 m/s. (el GN se distribuye a 4 kgf/cm2 de presin):
Segn ASME B31.3 el material de la tubera ser ASTM A 53 grado A (sin
costura)
Clculo del dimetro:
Q=
m
6.324
m3
=
= 9.03
= 32 072 m3 /h
0.717
seg
Longitud real:
La longitud ser de 25m
La longitud equivalente: Leq = 1.2x25 = 30m
42
Calculo del dimetro

Presin inicial: 4 bar
= 1.5 Kg/m3
Presin final:
Consideramos una cada de presin mxima de 5%
Pf = 0.95Pi = 0.95x4 = 3.8 bar
Usaremos la frmula simplificada de Renouard
Pi2
Pf2
Q1.82
= 48.6xSxLx 4.82
D
Pero
48.6x1.5x30x30721.82
4 3.8 =
D4.82
2
Entonces
D = 93.25mm
De tablas elegimos un dimetro comercial:

DN = 4"
Dexterior = 4.5"
dt = 0.237"
SCH = 40
Peso del tubo = 10.79
lb
pie
Presin de prueba = 2220 PSI
43
3.16 Torre de enfriamiento
Temperatura mxima: 40 C = 104 F (T = 27 F)
Temperatura mnima: 10,5 C = 50,9 F (T = 26,1 F)
12000
()
500 T
Luego con las variaciones de temperatura mnima y mxima de los GPM.
GPM mximo: 52.941,19
GPM mnimo: 54.766,75
3.17 Sistema de Tratamiento de agua

Calculo de volumen de resina
Parmetros de Diseo
Presin de operacin del
160 bar
caldero
Tiempo operacin
12 hrs
Flujo de Agua
763 gal/min
Para una presin de 160 bar
44
Del cuadro
Dureza = 500ppm
D=
500ppm
gr
= 29.24
17.1
gal
Volumen de agua
C = 763
gal
gal
= 45 768
min
hr
Tenemos la frmula
DxTxC
VR = 30 000
donde:
VR = Volumen de resina
T = Tiempo de trabajo del ablandador
D = dureza total de agua
C = Volumen de agua por ablandador
gr
30 000 pie3 = Capacidad del ablandamiento de la resina
VR =
29.24x12x45 768
= 535.30 pie3
30 000
Calculo de la capacidad Total

= 30000 = 16 059 086.96
Volumen de agua entre cada regeneracin

16 059 086.96
= 549216.38
29.24
45
Tiempo de regeneracin y enjuague

Parmetros de Diseo
Volumen de resina = 535.30 pie3
1 pie3 resina = 7 kg d sal
Humedad de Sal = 2%
Solucin de ClNa = 23%
Calculo de la cantidad de Sal

7
=
1 0.02
. 7
= 3823.57
0.98
Cantidad de Agua
23 gr de sal
3823.57 Kg de sal
77 gr de agua
entonces: X = 12800.65 Kg de agua
Gasto de agua para enjuague de resinas

Para el lavado de 1 pie3 de resina se requiere 150 gal/pie3
150
gal
x535.30pies 3 = 80295 gal
pie3
Gasto total que pasa por el lecho

12800.6
+ 80295 = 83676.77
= 1394.61
3.78
Tiempo de regeneracin y de enjuague ser de 60 minutos
46
Dimensiones del ablandador

Altura de a Resina
= 2
Usaremos
==4
= 3
3 535.3
=
= 3.5
4
= 4 = 43.5 = 14
Altura de la Grava
Grava fina = 3pulg

Grava media = 3pulg
Grava gruesa = 3pulg
Arena fina = 3pulg
Entonces altura de la grava es Hs=12pulg

Espacio muerto en la parte superior
= 1.5 = 1.512 = 18
Espacio muerto en la parte inferior
= 0.5 = 0.512 = 6
Altura de casquete superior
1
1
= = 2.5 = 0.83
3
3
Altura de casquete inferior
= 0.75
47
Observaciones
Lo calculado corresponde a la primera etapa del proyecto produciendo

180 MW y no los 360 MW proyectados a 30 aos
Se logr una planta trmica por cogeneracin y se necesit verificar las

dimensiones de los tubos que conectaban el circuito de la planta
trmica.
Se necesit el diseo de un ablandador para el caudal requerido antes

de ingresar a la caldera.
Se dimensiono una chimenea, pero esta es de tiro inducido el cual no

necesito de ventiladores.
Se dimensiono los ductos de suministro de gas natural tanto de la

troncal del gasoducto como de los tanques de almacenamiento con
una independencia de 10 das.
Conclusiones
Se logr una mejor dimensin optimizada de los tubos segn ASME
Se logr un dimensionado del ablandador mediano ya que la dureza

del agua es de 500ppm
Se hizo un esquema de cada parte de los componentes auxiliares para

ubicar mejor los puntos a calcular y nos result un mejor desarrollo de
las dimensiones de los componentes auxiliares.
48
BLIOGRAFIA
Apuntes de clases.
ASME B31.8-2012 Gas Transmission and Distribution Piping Systems. Biblioteca Central
de la Universidad Nacional de Ingeniera del Per.
Xytpipe. Catlogos de tubos [En lnea][Consulta 14 de Diciembre de 2012] Disponible en:

http://www.xytpipe.es/products.html
Wikipedia. Ciclo Combinado [En lnea] [Consulta 13 de Diciembre de 2012]. Disponible

en: http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_combinado
49

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de ingeniera mecnica

Clculo, dimensionado y seleccin

Profesor: Aguilar Vizcarra Duilio

MARCO TEORICO ................................................................................................................... 5

Planta de ciclo combinado ............................................................................................ 5

Ciclo combinado o de condensacin ............................................................................. 5

Datos del Combustible y Aire ........................................................................................ 7

Propiedades del Gas Natural para uso de Cogeneracin .............................................. 7

Propiedades del Carbn Gasificado para la Caldera Recuperadora ............................. 7

Condiciones ambientales en la provincia de ICA .......................................................... 7

Resumen de los componentes principales de la planta trmica de ciclo combinado

con cogeneracin ...................................................................................................................... 8

Sistema de transporte gas natural de la planta de regulacin y medicin ...... 10

Lnea de Gas Natural dentro de la planta para la turbina a gas ....................... 13

Gases de escape de la turbina a gas Lnea de la turbina al caldero

recuperador de vapores .................................................................................................. 14

Lnea de tuberas de la salida de la caldera hacia la turbina de vapor de alta

Lnea de tuberas que sale de la turbina de alta hacia la caldera para

Lnea de tuberas que sale de la caldera luego del recalentamiento e

ingresa a la turbina de baja presin. ............................................................................. 22

Lnea tuberas de extraccin intermedia de vapor en la turbina de Baja

Presin para fines de cogeneracin. ............................................................................. 23

Lnea de tuberas que conecta la salida de la turbina de baja con el

Lnea de tuberas que conectan el condensador y la unidad de Bombeo 1.

Lnea de tuberas en la unidad de Bombeo 1. ................................................. 28

Lnea de tuberas en la Unidad de Bombeo 2 ................................................. 29

Lnea de tuberas del agua de alimentacin que ingresa a la caldera de

Clculo del Aislamiento trmico.................................................................................. 34

ingeniera bsica, describiendo los procedimientos de clculo para la

Describir los componentes principales de la planta trmica de ciclo combinado con

Figura 1. Central de ciclo combinado

a) Ciclo combinado o de condensacin

Bajando sensiblemente su potencia, no se consigue su adaptacin a la demanda de vapor,

Poder calorfico: 50.046 kJ/kg

Densidad: 0,717 Kg/m3

Cp= 2,2537 kJ/kg

Presin de toma a la planta (red principal): 20 Bar

Presin dentro de la planta: 4 Bar = 10,19 kg/cm2

Temperatura de distribucin: 288K

b) Propiedades del Carbn Gasificado para la Caldera Recuperadora

Poder calorfico: 55.800 kJ/kg

Densidad: 0,792 Kg/L

Temperatura de Auto-ignicin: 595 C

c) Condiciones ambientales en la provincia de ICA

Temperatura mxima: 40 C = 104 F (T = 27 F)

Temperatura mxima: 10,5 C = 50,9 F (T = 26,1 F)

Presin atmosfrica:100 kPa

Densidad del aire: 1,133 kg/m3

2.2. Resumen de los componentes principales de la planta trmica de

Figura. Esquema General de una Planta de Ciclo Combinado

Tabla 2. Datos calculados para el ciclo de vapor

3. CLCULO Y DIMENSIONADO DE LOS SISTEMAS AUXILIARES

Sistema de transporte gas natural de la planta de regulacin y

La presin a la cual estar el gas en la red principal donde se conectar

Clculo de flujo volumtrico:

Segn NTP 111.010 usaremos un acero con capa de pintura

Clculo dimetro de tubera:

Por lo tanto, se elige un dimetro comercial de 5 pulgadas.

Entonces, reemplazando los datos en la ecuacin (3):

Por lo que se seleccionar un espesor de 0,258 pulgadas. Para una

Lnea de Gas Natural dentro de la planta para la turbina a gas

Similar al clculo de la seccin anterior, se seleccionar la tubera a usar dentro