FORJA

Introduccin
El forjado es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime
entre los dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte. Es la
operacin ms antigua para formado de metales y se remonta quiz al ao 5000 a.C.
En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se
hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos
aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de otros metales bsicos
usa el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se
maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.
Una manera de clasificar las operaciones de forja es mediante la temperatura
de trabajo. La mayora de las operaciones de forja se realizan en caliente (por arriba y
por debajo de la temperatura de recristalizacin), dada la demanda de deformacin
que el proceso requiere y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro tambin es muy comn
para ciertos productos. La ventaja del forjado en fro es la mayor resistencia que
adquiere el material, que resulta del endurecimiento por deformacin.
En el forjado se aplica la presin por impacto o en forma gradual. La
diferencia depende ms del tipo de equipo que de las diferencias en la tecnologa de
los procesos. Una mquina de forjado que aplica cargas de impacto se llama
martinete de forja, mientras la que aplica presin gradual se llama prensa de forjado.
Otra diferencia, entre las operaciones de forjado es el grado en que los dados
restringen el flujo del metal de trabajo. Atendiendo a esta clasificacin, hay tres tipos
de operaciones de forjado: a) forjado en dado abierto, b) forjado en dado impresor y
c) forjado sin rebaba.

Fundamentos tericos
Plasticidad (Deformacin Plstica): es la propiedad mecnica de un material
anelstico, natural, artificial, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango
elstico, es decir, por encima de su lmite elstico.
Prensa Mecnica: La prensa mecnica o prensadora es una mquina que acumula
energa mediante un volante de inercia y la transmite bien mecnicamente (prensa de
revolucin total) o neumticamente (prensa de revolucin parcial) a un troquel o
matriz mediante un sistema de biela-manivela. Actualmente las prensas de revolucin
completa (tambin llamadas de embrague mecnico o de chaveta) estn prohibidas
por la legislacin vigente en toda Europa. La norma que rige estas prensas es la EN692:2005 transpuesta en Espaa como UNE-EN692:2006 +A1:2009.
Matriz: Se denomina matriz a una pieza normalizada de metal destinada a formar
parte del molde de un tipo de imprenta. El proceso tradicional fue inventado por
Johannes Gutenberg con el conjunto de inventos que constituye la imprenta de tipos
mviles.
Compresin: El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones
que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque
tiende a una reduccin de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en
determinada direccin.
Fragua: Una fragua es un fogn que se usa principalmente para forjar los metales.
Generalmente es un mueble de ladrillo o piedra, cubierto de rejillas en el cual se
aviva el fuego pasando una corriente de aire horizontal por medio de un fuelle manual
o mecnico.

Descripcin del proceso

La forja es el proceso por el cual el metal es calentado y es formado mediante
deformacin plstica por esfuerzos de compresin. Por lo general la fuerza
compresiva es en forma de martillazos que usan un martillo de poder o una prensa.
Los procesos de preformado, como el forjado con dados convexos y cncavos,
se utilizan para distribuir el material en las diferentes zonas de la pieza bruta,
parecido a cmo se conforma la masa para hacer bizcochos. En el forjado con dado
cncavo, el material de la pieza se aleja de una regin. En el forjado con dado
convexo se junta en una regin localizada.

Forja dado abierto

Este proceso se puede describir como una pieza slida colocada entre dos
matrices planas o dados, cuya altura se reduce por compresin. Este proceso tambin
recibe el nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies del dado
pueden tener cavidades sencillas para producir forjados sencillos. En este proceso se
mantiene el volumen constante, toda la reduccin de la altura provoca el aumento del
dimetro de la pieza forjada.
En las operacin reales de forjado con dado plano la pieza no se deforma
exactamente de forma uniforme sino que desarrolla una forma abarrilada llamada
pancaking debida principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interfaces entre
pieza y dado que se opones al flujo de los materiales hacia fuera, ste fenmeno
puede reducirse con el uso de un lubricante eficaz.

Forja dado cerrado

En el forjado con dado impresor o forjado con matriz de impresin, la pieza a

fabricar adquiere la forma de los huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices
con perfil. Cuando se realiza esta operacin algo de material fluye hacia fuera y
forma una rebaba; sta tiene un papel importante en el flujo del material en el
estampado ya que es delgada, se enfra rpidamente y al ejercer una resistencia
gracias a la friccin que existe entre la rebaba y la matriz somete a grandes presiones
al material en la cavidad de la matriz causando as el rellenado de la cavidad. La
rebaba se elimina normalmente mediante troquelado.
En el proceso verdadero de forjado con dado cerrado o sin rebabas, stas no se
forman y el material de la pieza en bruto llena completamente las cavidades del dado.
Es imprescindible el control del volumen del material y el del diseo correcto de la
matriz para poder conseguir un forjado con matriz cerrada que tenga las dimensiones
y tolerancias deseadas. Un mal control del volumen del material puede ocasionar que
coloquemos piezas brutas pequeas y no llenen completamente las cavidades del
dado o por el contrario las piezas demasiado grandes pueden producir presiones
excesivas y pueden hacer que los dados fallen prematuramente o se aplasten.

Anlisis de esfuerzos que se aplican en el proceso

Dado abierto sin friccin
Ocurre una deformacin homognea y el flujo radial de material es uniforme a
lo largo de su altura. Bajo estas condiciones, la deformacin real que experimenta el
material a lo largo de su deformacin se determina por:

La fuerza requerida para realizar la compresin a una altura dada, se puede

estimar mediante:
, donde

es el esfuerzo de fluencia.

Dado abierto con friccin

Representa la condicin real de la forja, debido a que la friccin se opone al
flujo de material en la superficie del dado. Esto crea el abarrilamiento. Esto origina
que la fuerza de forjado sea mas grande que la pronosticada en el caso sin roce, esto
se corrige mediante un factor de forma (Kf), que tambin toma en cuenta la relacin
de dimetro y altura:

Al sustituir en la ecuacin de la fuerza queda

Fuerza requerida dado abierto

Esfuerzo de fluencia dado abierto

Coeficiente de resistencia K y exponente de endurecimiento n por deformacin

Valores tpicos de Kf para varias formas de forjado en dado impresor y cerrado

Materia prima:
El proceso de forjado es llevado a cabo mediante:

Metales puros: aluminio, cobre, titanio y cinc.

Aleaciones: acero, de aluminio, de cobre, de magnesio y bronces.

La forma primaria con la que la materia prima viene dada a estos trabajos,
depende del tipo de forma a obtener mediante el proceso de forjado, ya que, estas
pueden variar desde lingotes de materia prima hasta barras de materia prima, segn
convenga al trabajo a realizar.
Productos:
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas
son las siguientes: Bielas, cigeales, ejes, rejas, barandillas, cabezas de tornillos, de
pernos, remaches, clavos, etc.

Para la fabricacin de estos productos, se utilizan diversos

forjado, los cuales son:

procesos de

Forjado con dado abierto: Es usado para piezas relativamente pequeas y

piezas grandes, se caracteriza porque las piezas con las que se le dan forma
mediante este proceso, no requieren formas tan complejas, por lo tanto es uno
de los procesos mas usados en la forja. . Este proceso es utilizado para
producciones en masa.
Forjado con dado cerrado: Es usado para piezas relativamente pequeas y
piezas grandes, se caracteriza porque las piezas con las que se le dan forma
mediante este proceso, poseen ciertas formas complejas, que seran muy
difcil de obtener mediante el dado cerrado. Este proceso es utilizado para
producciones en masa.
Forjado libre: Se da mediante artesanos que le dan la forma deseada a piezas
nicas, ya que, este tipo de forjado es utilizado en pequeas piezas y pequeas
producciones, debido a la dificultad que lleva hacer piezas mediante este
proceso, el cual trata de dar forma a diversas piezas mediante martillazos a la
pieza de trabajo una vez calentada.

Conclusiones
El proceso de forjado es uno de los procesos mas antiguos y ha ido
evolucionando a travs del tiempo hoy en da en las industrias se emplean
maquinarias especializadas para la construccin de piezas importantes que se usan
mucho en las maquinas, pero como todo proceso tiene sus ventajas tambin les vamos
a nombrar algunas desventajas.
El Forjado previene el endurecimiento de trabajo y aumentar as la dificultad
de realizar mecanizado distinto de la operacin eficaz de la pieza. La produccin de
rollo de piezas forjadas de la Parte de los gastos de la maquinaria y las herramientas
de da, y el personal.
.

Bibliografa
Referencias electrnicas:
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/7/55868-7.pdf
http://www.slideshare.net/proceso-de-forjado