UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGA E INGENIERA

PROGRAMA DE INGENIERA ELECTRNICA

201015_50_Termodinmica

Actividad 6
Trabajo colaborativo 1

Carolina Len
(Directora del cuso)
Carlos German Pastrana Bonilla
(Tutor del curso)

Estudiante
Weslyn Osorio
Cdigo
1032357444
Septiembre del 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

1.

Introduccin

Una de las principales obligaciones de los ingenieros es el manejo adecuado de los recursos naturales,
el uso apropiado de los recursos energticos y la correcta disposicin de los efluentes, tanto
industriales, como domsticos. Una importante institucin a nivel mundial, ZERI, en alianza con la
Universidad De Las Naciones Unidas ha venido propiciando el desarrollo de proyectos amigables con el
medio ambiente.
Dentro de las industrias analizadas por Gunter Paulli, se encuentra la industria cervecera, que viene
trabajando en la lnea de sostenibilidad, sin excepcin alguna, a nivel mundial, por ello, se ha tomado
como referencia para aplicar sus procesos como temas de los proyectos que deben desarrollar los
estudiantes de Termodinmica en la ingenieras de Alimentos, Ambiental e Industrial.
Del libro mencionado se ha extrado el diagrama que se presenta en la Figura 1, el cual corresponde a
los procesos y productos que se estn desarrollando, centrados en la actividad cervecera, a partir de
este diagrama se ha generado el tema del proyecto que se presenta a continuacin.

Figura 1. Diagrama de produccin planta cervecera.

Fuente: Pauli, G., & Orozco, F. C. (1995). Avances: Lo que los negocios pueden ofrecerle a la sociedad.
Universidad Eafit, Centro de Publicaciones.

2.

Desarrollo de la actividad

Planteamiento del problema

Cervecera ACME decide emplear cogeneracin de energa, aprovechando que va a implementar en su
planta una caldera que genera vapor a alta presin, un turbogenerador para suministrar parte de la
energa elctrica y un turbocompresor de aire para el aire comprimido que requiere en algunos
procesos.
El proceso proyectado por el Ingeniero encargado es el siguiente:

Una caldera acuotubular, produce vapor recalentado o de alta (presin alta) en una cantidad
determinada y que se emplea para algunos procesos propios de la planta.
La caldera es alimentada con agua desaireada que resulta de mezclar agua fresca con
condensados, en un desaireador. En el proceso de desaireacin se pierde un porcentaje
determinado de la mezcla.
Del tanque de condensados se enva agua al tanque desaireador mediante una bomba
centrifuga y del tanque desaireador se enva agua a la caldera mediante una segunda bomba
centrifuga.
Un porcentaje del vapor de alta producido por la caldera pasa por una vlvula reductora de
presin que le reduce a presin media, luego, se enva a un turbocompresor y a un
intercambiador de calor paralelamente.
El turbocompresor consume una porcin de vapor de media y comprime aire ambiente hasta
determinada presin.
El aire comprimido se emplea en diversos procesos de la planta incluyendo el requerido en la
combustin de acuerdo al combustible empleado en el hogar de la caldera.
Del turbocompresor sale vapor de baja para accionar la bomba de pistn que alimenta de agua
fresca al desaireador.
El intercambiador calienta agua para los proceso de cocinas.
El resto del vapor producido por la caldera (como vapor de alta) va para un turbogenerador que
genera parte de la energa de 440 voltios que se requiere en la planta.
El vapor de baja, que sale del turbogenerador, se emplea para:
o Secado de afrechos producidos en la cervecera
o Calentamiento de una solucin en un intercambiador de calor especfico para esta
operacin. El condensado resultante se enva al tanque de condensado a presin
atmosfrica y temperatura de ebullicin.
o Empleo en el sistema CIP (Clean in Place o Aseo in situ).
o Uso en aseo de equipos como vapor vivo.

Es de anotar que algunos equipos transfieren calor, otros producen trabajo mecnico, otros consumen
energa elctrica o consumen energa elctrica y producen trabajo. Debe recordarse que son los
sistemas quienes producen o consumen estas energas.

Fundamentos tericos
El proceso de elaboracin de cerveza consta de tres etapas claramente definidas, que son Cocimiento,
Fermentacin y Reposo las cuales dependen exclusivamente del tipo de cerveza que se piensa elaborar,
debido a que segn la clase de cerveza vara la cantidad y tipo de Materia Prima.

Figura 3. Proceso de elaboracin de la cerveza.

Molino de malta: la malta es triturada luego de ser
pesada, con el fin de extraer los compuestos contenidos
en su interior. En esta operacin se utilizan molinos
especiales para obtener diferentes fracciones de
molienda: cascarilla, smola y harina.
Figura 4. Molino de malta
Fuente: MUMCI. Consultado el 29 de Septiembre de
2014.
Disponible
en:
http://www.mumci.org/permanentes/proceso_cervecero.
jsp

Olla de crudos: comnmente son verticales de forma cilndrica y

fondo redondo. Estn construidas en acero inoxidable, de cobre o
acero comn. La calefaccin se hace generalmente con vapor
saturado seco (30-50 psi) por medio de camisas o serpentines,
figura 5. Puede hacerse ebullicin abierta o a presin. Cuando la
ebullicin es a presin, generalmente se hace a 0.5 atmsferas
manomtricas.
Figura 5. Olla de crudos
Fuente: Etapas y equipos del proceso. Consultado el 29 de
Septiembre
de
2014.
Disponible
en:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313301/313301_
ee.htm#Pasteurizacin.
Olla de mezclas: como las ollas de crudos, pueden estar
construidas en acero inoxidable, acero o cobre. La calefaccin se
da por camisas o serpentines. Debe estar equipada con un
agitador que proporcione una mezcla rpida y uniforme, con la
accin ms suave posible para evitar dao en las cscaras de la
malta, lo que puede afectar la porosidad del lecho filtrante,
incrementndose el tiempo de filtracin. Figura 6.
Figura 6. Olla de mezclas
Fuente: Etapas y equipos del proceso. Consultado el 29 de
Septiembre
de
2014.
Disponible
en:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313301/31330
1_ee.htm#Pasteurizacin
Olla de filtracin: la operacin se realiza en una olla con falso
fondo, que cuenta con agitadores, cuchillas y un dispositivo con
el cual se dosifica agua en forma de riego para lavado de los
afrechos, figura 7. El material utilizado para su construccin es
acero inoxidable o de acero comn.
Figura 7. Olla de filtracin

Fuente: Etapas y equipos del proceso. Consultado el 29 de Septiembre de 2014. Disponible en:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313301/313301_ee.htm#Pasteurizacin
Filtro lauter: estos tanques pueden llegar a medir hasta 15 m de
dimetro, tienen una capacidad de filtracin de mosto de 1200
litros/hora. Figura 8.
Figura 8. Filtro lauter
Fuente: MUMCI.

Consultado el 29 de Septiembre

de 2014.
Disponible
en: http://www.mumci.org/permanentes/proceso_cervecero.jsp
Una vez obtenido el mosto, se separa la cascarilla a travs de filtros diseados especialmente para esta
operacin. Estos filtros cuentan con un falso fondo con pequeas ranuras por donde pasa el mosto y
una mquina giratoria con diferentes tipos de cuchillas que abren canales para que a travs de la cama
de bagazo se filtre el mosto.
Olla de coccin: construida de cobre, acero comn y acero inoxidable. La capacidad de la olla debe ser
tal que permita una ebullicin con mucho movimiento. Se requiere como mnimo un 25% de volumen
libre para ese objetivo. Figura 9. Los diseos de las ollas se orientan a buscar una ebullicin turbulenta
con mucho movimiento. Sobre esto, influyen dos factores bsicos: La forma de la olla y la calefaccin
(debe estar calculada para conseguir una evaporacin del 58%/hora).
Figura 9. Olla de coccin
Fuente: Etapas y equipos del proceso Consultado el 29 de
Septiembre
de
2014.
Disponible
en:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313301/313301
_ee.htm#Pasteurizacin
Tanque fermentador y Unitanque: se utilizan para llevar a cabo la fermentacin donde la levadura
convierte los azcares en alcohol y bixido de carbono y la maduracin para que la cerveza obtenga un
mejor sabor, la industria cervecera utiliza actualmente tanques cilndrico-cnicos que se conocen como
unitanques (figura 10). Estos tanques son tan grandes que pueden almacenar hasta un milln de litros.
Se utilizan los construidos en acero corriente con recubrimientos, presentan el inconveniente de que
hay que cambiar los recubrimientos peridicamente y su aplicacin es muy difcil. Tambin estn
construidos en acero inoxidable los cuales son muy resistentes al ataque de cidos y lcalis. Pueden ser
de gran tamao aunque son ms costosos. Actualmente en las cerveceras modernas se estn utilizando
unitanques, donde se realiza la fermentacin y la maduracin. No requieren de cavas, su enfriamiento

se realiza en la parte superior por una camisa, formando una

corriente hacia abajo, en los lados y por el centro hacia arriba. Lo
que hace que la levadura se sedimente y se desaloje
completamente. Los unitanques se encuentran aislados con
poliuretano de cuatro pulgadas.

Figura 10. Tanque fermentador-Unitanque

Fuente: Etapas y equipos del proceso Consultado el 29 de
Septiembre
de
2014.
Disponible
en:
http://www.tecnologiaslimpias.org/html/central/313301/313301
_ee.htm#Pasteurizacin

Definicin de alrededores
Para el funcionamiento de la planta de la cervecera, se requiere de agua potable y energa elctrica, asi
como acondicionar el lugar para que cumpla con todos los requisitos mnimos sanitarios necesarios. Se
deben utilizar equipos resistentes a procesos termodinmicos en donde el vapor y la condensacin
puedan daar sus partes.
Los tanques de fermentacin debern ser ubicados en un ambiente, cuya temperatura se mantenga por
sobre los 15C.
FALTA Diagrama de bloques del proceso

FALTA Sistemas termodinmicos involucrados

FALTA Tabla con condiciones del problema

3.

Conclusiones

4.

Referencias bibliogrficas

[1] Pauli, G., & Orozco, F. C. (1995). Avances: Lo que los negocios pueden ofrecerle a la sociedad.
Universidad Eafit, Centro de Publicaciones.