FACULTAD DE INGENIERIA

ALEACIONES NO FERROSAS Y SUS APLICAIONES

ANDRES FELIPE MONTAA GAVALO

FREDDYS JUNIOR HERRERA OVIEDO
FRANKLIN RAMIREZ ROMERO
FREDDY REDONDO PEREZ

Presentado a: CARLOS ALBERTO MENASSA GORDAN

Asignatura: MATERIALES DE INGENIERIA

Grupo: 3

UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO

PROGRAMA INGENIERA INDUSTRIAL

Barranquilla, viernes 5 de 2014

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TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION...3
ABSTRACT.4
OBJETIVOS5
MARCO TEORICO6
ALEACCIONES FERROSAS..7
METALES NO FERROSOS...7
BRONCE.14
CUPROALUMINIO.16
ALPACA...17
CUPRONIQUEL..18
LATON...20
ALEACIONES DE ALUMINIO....22
DURALUMINIO30
ALUZINC...31
ALEACIONES DE MAGNECIO Y TITANIO.33
ANEXOS.38
CONCLUSION...42
BIBLIOGRAFIA..43

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Introduccin
Los nuevos desafos ingenieriles, las nuevas tendencias de productos y
maquinas que satisfagan las necesidades de la actualidad, llevan al hombre a la
bsqueda de nuevos materiales; materiales que hoy en da encontramos en
cualquier direccin que posemos la vista, en dicha bsqueda el hombre evala
diversos aspecto de los materiales en cuestin, con especial inters es sus
propiedades con el fin de determinar cul es el ms ptimo en una tarea
especfica y as brindar una solucin eficaz.
En este trabajo nos centremos en las aleaciones no ferrosas material muy
utilizado en la industria, describiremos muchas de sus implementaciones y la
forma en cmo se obtiene cada tipo de aleacin en especfico todo esto con el
propsito de obtener el conocimiento necesario (en un ingeniero sobre todo) para
solventar cual quiere obstculo que se presentare, pues despus de todo son
los conocimientos bsicos con nfasis en sus estructura los que nos brindan los
pilares en este tema.

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ABSTRACT
The new engineering challenges, new trends in products and machines that meet
the needs of today, lead man in search of new materials; Today materials found
in any direction to lodge the hearing, in that search the man evaluates various
aspect of the materials in question, with particular interest is their properties in
order to determine the most optimal in a specific task and so providing an
effective solution.
In this paper we focus on nonferrous alloys widely used material in the industry,
we will describe many of its implementations and the way how each type of alloy
in specific you get all this for the purpose of obtaining the necessary knowledge
(an engineer on all) for which you want to solve obstacle arises, for after all are
the basic knowledge with emphasis on its structure which give us the pillars in
this topic.

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OBJETIVOS
General
Dar a conocer las aleaciones no ferrosas ms conocidas y sus
aplicaciones
Especifico
comprender las propiedades de dichas aleaciones

conocer las aleaciones ms utilizadas

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MARCO TERICO

Desde la historia de la humanidad, el hombre (valga la redundancia) ha utilizado

a su entorno para desarrollarse y lograr una sociedad y con dicho entorno
tambin ase uso de los materiales que la naturaleza le ofrece, el primer material
de trascendencia que defini y marco el rumbo que hoy la humanidad lleva fue la
piedra dndole as en honor a este en el periodo comprendido entre 6000 a. C.
y 2500 a. C. la la edad de piedra.
Posterior mente con el paso del tiempo llego la poca de las aleaciones y una de
ellas es especial le dio nombre a la poca comprendida 3000 a.C y 1000 d.C as
como la del cobre (aleacin cobre y estao), en estas pocas Asia fue unos de
los precursores de la utilizacin del bronce en armas y herramientas y
describiendo procedimientos rudimentarios para la implementacin de los
mismos en sus utensilios.
Y es as como se llega hasta hoy da a utilizar en gran medida y en diferentes
reas de la industria, como la industria automotriz la utilizacin de diversas
aleaciones no ferrosas

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ALEACIONES NO FERROSAS

Metales no ferrosos
Comprende todos los metales exceptuando al hierro

Su utilizacin no es tan popular como los productos frricos (hierro, acero

y fundicin) pero son importantes en la fabricacin de una gran cantidad
de productos, por sus propiedades, en ocasiones: el bajo peso especfico,
la resistencia a la oxidacin en condiciones ambientales normales la fcil
manipulacin y mecanizado entre otros.
Las aleaciones de productos no ferrosos tienen una gran cuanta de
aplicaciones: Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y
aluminio)
Filamentos de bombillas (de wolframio)
Material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo)
Recubrimientos (cromo, nquel, cinc)
Etctera.

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Los no metales no ferrosos suelen agruparse o calcificarse segn su densidad

ahora veamos cmo es dicha clasificacin:

ultra ligeros
con densidad menor de
2/3

magnecio y
berilio

ligeros
metales no ferricos

con densidad
comprendida entre 2 y
5/ 3
pesados
con densidad mayor de
5/3

Figura 1. Clasificacin de los metales no frricos

aluminio, titanio
cobre, plomo,
estao, cinc, cromo,
niquel, mercurio,
wolframio

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Ahora veamos algunas propiedades de dichos elementos que nos darn una
idea de las propiedades finales de sus aleaciones.
Estao
Es un metal poco abundante en la corteza terrestre.
Suele encontrarse reunido en minas, aunque la riqueza suele ser bastante
baja (del orden del 0,02%).
El mineral de estao ms explotado es la casiterita (SnO2).
Propiedades Del Estao
Densidad: 7,28 kg/dm3.
Punto de fusin: 231 C.
Resistividad: 0,115 mm 2/m.
Resistencia a la traccin: 5 kg/mm2.
Alargamiento: 40%.
Caractersticas
El estao puro tiene un color muy lustroso.
A temperatura ambiente se oxida perdiendo el brillo exterior, es muy
maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estao de
algunas dcimas de milmetro de espesor.
En caliente es frgil y quebradizo.

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Por debajo de -18C empieza a descomponerse y a convertirse en un

polvo
Cuando se dobla se escucha un traquido denominado grito del estao.

Cobre
El cobre cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico de nmero atmico 29. Se
trata de un metal de color rojizo y brillo metlico que, junto con el oro y la plata,
forma parte de la llamada familia del cobre, se caracteriza por ser uno de
los .mejores conductores de electricidad (el segundo despus de la plata).
Gracias a su alta conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se le suele
encontrar en componentes elctricos, cables de para trasmitir energa elctrica,
su costo es muy razonable comparado con su conductividad elctrica y trmica
procedamos a ver algunas de sus propiedades.
PROPIEDADES DEL COBRE
Densidad: 8,90 kg/dm^3
Punto de fusin: 1083 C.
Resistividad: 0,017mm^2/m.
Resistencia a la traccin 18 kg/mm^2
Alargamiento: 20%.

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Caractersticas
Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse
lminas hasta de 0,02 mm de espesor).
Posee una alta conductividad elctrica y trmica.
Oxidacin superficial (verde)

CINC
Es muy conocido desde la antigedad, pero no de forma pura solo se logr
obtenerlo de forma pura hasta el siglo XVII separndosele de otros elementos,
los

minerales

ms

empleados

en

la

extraccin

blenda (SZn 40 a 50% de cinc)

calamina (SiO4Zn2-H2O menor del 40% de cinc)
PROPIEDADES DEL CINC
Densidad: 7,14 kg/dm^3
Punto de fusin: 419C
Resistividad: 0,057mm^2/m
Resistencia a la traccin:
Piezas moldeadas: 3 kg/mm^2

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del

cinc

son:

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Piezas forjadas: 20 kg/mm^2

Alargamiento: 20%.
Caractersticas fundamentales del cinc
Color blanco azulado
Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero
poco resistente al ataque de cidos y sales.
Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales.
A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy
maleable.
PLOMO
Su utilizacin data del ao 5000 a. C., adquiriendo gran categora durante el
periodo romano y a partir del siglo xix, se le suele conocer por su utilizacin en
los proyectiles de bala por la gran conflagracin que genera pero tambin posee
propiedades tales como detener el sangrado y evitar la infeccin de heridas
.Suele encontrase en minerales como:
Galena SPb (el ms empleado)
Cerusita CO3Pb
Anglesita SO4Pb
PROPIEDADES DEL PLOMO

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Densidad: 11,34 kg/dm^3

Punto de fusin: 327 C.
Resistividad; 0,22mm2/m.
Resistencia a la traccin: 2 kg/mm^2
Alargamiento: 50 %.

El plomo posee las siguientes caractersticas:

De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado.
Muy blando y maleable
Buen conductor trmico y elctrico
Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo
auto protege.
Reacciona con los cidos lentamente o formando capas protectoras
(oxidacin superficial)
Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el
cido ntrico y el vapor de azufre.
Forma compuestos solubles venenosos Pb(OH)2

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Bronce
Se le llama bronce a toda aleacin metlica del cobre y el estao en la que el
cobre constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por
ciento.
Estas aleaciones suelen dividirse en latones y bronces. Los latones son las
aleaciones de cobre cuyo segundo elemento es el cinc. Las restantes aleaciones
de cobre se denominan bronces. Los bronces se subdividen segn el segundo
elemento de aleacin. La designacin de estos materiales se obtiene agregando
a la palabra bronce el nombre del segundo elemento
Hoy en da la diferencia entre latn y bronce suele ser muy confusa pues el
cobre se suele alear con el estao y el zinc al mismo tiempo por eso no hay una
diferencia rigurosa, mas sin embargo a las aleaciones de cobre y zinc solamente
se les llama latn a cabal
El bronce fue la primera aleacin de verdadera importancia para el hombre y da
su nombre al perodo prehistrico conocido como Edad del Bronce. Durante
milenios fue la aleacin bsica para la fabricacin de armas y herramientas, y
artesanos de todas las pocas lo han utilizado en joyera, medallas y bustos. Las

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monedas fabricadas con bronce tuvieron gran importancia en el comercio y la

economa mundial.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecnicas
resistentes al roce y a la corrosin, en instrumentos musicales de buena calidad
como campanas, gongs, platillos de acompaamiento, saxofones, y en la
fabricacin de cuerdas de pianos, arpas y guitarras.
Propiedades fsicas
Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:

Densidad: 8,90 g/cm.

Punto de fusin: de 830 a 1020 C

Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C

Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1

Resistividad elctrica: de 14 a 16 Ohmio/cm

Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C ---> 17,00 x 10-6 K-1

Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1

Propiedades mecnicas

Elongacin: <65 %

Dureza Brinell: de 70 a 200

Mdulo de elasticidad: de 80 a 115 GPa

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Resistencia a la cizalla: de 230 a 490 MPa

Resistencia a la traccin: de 300 a 900 MPa

Principales aplicaciones y usos del bronce

Herrajes artsticos
Medallas
Utilizada en tuberas caceras de gas
Fabricacin de monedas
Campanas y engranajes
Cables elctricos (cobre especial : cobre ms estao y otros qumicos )
CUPROALUMINIO
El bronce de aluminio o cuproaluminio es un tipo de bronce en el cual el
agregado principal es el aluminio. Una variedad de bronces de aluminio, de
composiciones diferentes, ha encontrado uso industrial, extendindose la
proporcin de aluminio desde 5% hasta 11%, segn el peso. Otros agentes de
aleacin tales como hierro, nquel, manganeso, y silicio tambin se agregan a
veces a los bronces de aluminio
Aplicaciones
Los bronces de aluminio son los de ms uso general para materiales de
ingeniera. Estos usos incluyen:

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Hlice de barco
Turbinas
pistas de cojinete
componentes del tren de aterrizaje los aviones, elementos del motor

Alpaca
La alpaca o plata alemana, es una aleacin ternaria compuesta por zinc (8
45%), cobre (4570%) y nquel (820%), con una superficie (en lo que a brillo y
color se refiere) parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen ms de un
60% de cobre son monofsicas y se caracterizan por ser dctiles y por la
facilidad para ser trabajadas a temperatura ambiente tiene algunas propiedades
tales como:
Confiere una buena resistencia a los medios corrosivos.
punto de fusin de 1.100 grados Celsius
Se expando ms que el oro, pero menos que la plata cuando pasa de
temperatura ambiente a 100 grados C
resistente a la abrasin
Resiste bien la corrosin
Aplicaciones:

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Joyera
Adornos, utensilios de cocina tales como huevera, cucharas, platos y
tenedores
Cremalleras
instrumentos musicales
instrumentos quirrgicos y dentales y restatos
Cupronquel
El cupronquel (aleacin de cobre-nquel) es una aleacin de cobre, nquel (Cu +
Ni) y elementos como hierro y manganeso. Es un metal pesado que no se corroe
en agua de mar, ya que su potencial de electrodos es neutral con respecto al
agua marina
Los cupronqueles propiamente dichos tienen contenidos de nquel del 5 al 44 %
Tiene propiedades tales como:

Bajo coeficiente de temperatura de la resistencia elctrica

Alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin

Alta resistencia a la rotura y a la flexin

Tiene aplicaciones como:

Elementos calefactores

Resistencias elctricas

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Tuberas

intercambiadores de calor, aparatos de destilacin y condensadores en

los sistemas de agua de mar

lo encontramos en muchas monedas de circulacin modernas de color

plateado

Tabla1 cupronquel y sus caractersticas

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Latn
El latn es una aleacin de cobre y zinc. Las proporciones de cobre y zinc varan
para crear una variedad de latones con propiedades diversas y nicas
dependiendo de los porcentajes que se manejen y/o las impurezas que se le
agreguen. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre
por debajo del

20%. Su composicin influye mucho las caractersticas

mecnicas, la fusibilidad y la capacidad de conformacin por fundicin, forja,

troquelado y mecanizado. Las barras obtenidos pueden transformarse en
lminas de diferentes espesores, varillas o cortarse en tiras aptas, estirarse para
fabricar alambres. Su densidad tambin depende de su composicin. En general,
la densidad del latn ronda entre 8,4 g/cm y 8,7 g/cm
Tipos de latn
Dependiendo de la cantidad de Zn que se le agregue suele reconocerse tres
grupos principales de latones.

Latones de primer ttulo, con porcentaje de Zn inferior a 34%

Latones de segundo ttulo, con porcentaje de Zn de 33 a 44%

Latones de tercer ttulo con porcentajes de Zn superior a 42% sin apenas

aplicaciones industriales.

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Propiedades:

Material fcilmente moldeable

Punto de fundicin cercano a 980 Celsius

Buen conductor de la electricidad

Resistente a la corrosin

Paras usos industriales la propiedad ms importantes es su excelente

maquinabilidad , se mecaniza muy bien por arranque de viruta, el cual
mejora cuando la aleacin tiene plomo como componente del 2 al 4%

Es reciclable

Aplicaciones

Bisutera y decoraciones

armamento, calderera, soldadura

fabricacin de alambres

arios instrumentos musicales, como ejemplo el saxofn

fabricacin de envases para la manipulacin de compuestos inflamables

Se utiliza en la fabricacin de hlices de barco por su resistencia a la

cavitacin

Cuerpos de cartucho, dispositivos de muelleo, resortes, cerraduras

ornamentales entre otros

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Aleaciones de aluminio
Las aleaciones de aluminio son aleaciones obtenidas a partir de aluminio y otros
elementos (generalmente cobre, zinc, manganeso, magnesio o silicio). Son
llamadas las aleaciones ligeras, ya que poseen una densidad mucho menor que
los aceros, pero no son tan resistentes a la corrosin y oxidacin como lo es el
aluminio puro, que forma en su superficie una capa de xido de aluminio
(almina). Las aleaciones de aluminio tienen como finalidad mejor las
propiedades del aluminio (a lo que se le conoce como sinergia), que por s solo,
en estado puro es un metal muy blando.
La corrosin galvnica se produce gilmente en las aleaciones de aluminio
cuando ests entran en contacto elctrico con acero inoxidable u otras
aleaciones con mayor electronegatividad en un ambiente hmedo, por lo que si
se usan conjuntamente deben ser adecuadamente aisladas.
El aluminio suele ceder a la traccin y tiene una baja dureza. En cambio,
enlazado con otros elementos, el aluminio adquiere caractersticas mecnicas
muy superiores. La primera aleacin resistente de aluminio descubierta fue el
Duraluminio. Las aleaciones de aluminio suelen calcificarse por su obtencin y
tratamiento.

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Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico

General mente a los materiales y/o aleaciones valga la redundancia se les suele
someter a tratamientos trmicos en hornos para mejorar ciertas propiedades
como la dureza en el caso de los cermicos sin embargo hay aleaciones que no
reciben este tratamiento las aleaciones de aluminio que no reciben tratamiento
trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar su resistencia.
Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISI-SAE que
son los siguientes:

Aleaciones 1xxx. aleaciones de aluminio puro, al 99,9% se les suele

agregar el hierro y el silicio como elemento aleante. Adems se le aporta
un 0.1% de cobre para mejorar su resistencia. Tienen una resistencia
aproximada de 90MPa. muy tiles para trabajos de laminados en fro

Aleaciones 3xxx. En este grupo juega un papel importante el manganeso

(Mn) como alent que est presente en un 1,2% se le agrega principal
mente para reforzar al aluminio y darle ms resistencia. Tienen una
resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido.
Es

ideal para

componentes

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que

exijan

buena

maquinabilidad

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Aleaciones 5xxx. En este grupo es el magnesio es el principal

componente aleante su aporte vara del 2 al 5%. Esta aleacin se utiliza
para conseguir reforzamiento en solucin slida.

Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico

Mediante un proceso de precipitacin o un tratamiento trmico algunas
aleaciones pueden reforzarse con el fin de mejorar o elevar cierta propiedad
mecnica o fsica. El nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa
mediante la letra T seguida de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos
principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: El cobre (Cu) constituye el principal aleante de este
grupo de aleaciones, sin embargo hacen parte tambin de estas
aleaciones el (Mg). Estas aleaciones con un tratamiento T6 que les brinda
una resistencia a la traccin aproximada de 64ksi (442 MPa) y es dicha
propiedad mejorada la que la hace perfecta y til en la construccin del
fuselaje de aviones, concretamente en la parte inferior y en el fuselaje
donde se precisa de una gran tenacidad a fractura adems de buena
resistencia.
Aleaciones 6xxx. Los principales aleantes de este grupo son el silicio y el
magnesio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6 alcanza una

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resistencia a la traccin de 42 ksi lo que lo ase ideal para ser utilizado

para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx. En este grupo de aleaciones son el zinc, el magnesio y
el cobre los principales constituyentes o aleantes. Recibe un tratamiento
T6 el cual le brinda resistencia a la traccin aproximada de 73ksi
(504MPa) lo que lo hace ideal para fabricar estructuras de aviones,
concretamente la parte superior de las alas en las que se precisa una gran
resistencia al aire y la presin. Tambin se usa en aplicaciones deportivas
de alto nivel, concretamente en bastones de esqu usados en competicin,
una de las ms usadas para este ltimo fin es la aleacin 7075 debido a
su ligereza y buena flexibilidad an a bajas temperaturas.

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Tabla 2. Aleaciones de aluminios colables

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Tabla 3 aleaciones livianas deformables con baja resistencia mecnica

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Tabla 5aleaciones livianas deformables con alta resistencia mecnica

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Estos son algunos de los elementos que se juntan con el aluminio y el efecto que
produce y/o mejora:

Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado con

otros elementos como: Cu, Mn, Mg.

Cobre (Cu) Incrementa las propiedades mecnicas aunque reduce la

resistencia a la corrosin.

Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecnica.

Magnesio (Mg) Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.

Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la

calidad de embuticin.

Silicio (Si) Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia

mecnica.

Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecnica.

Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosin.

Escandio (Sc) Mejora la soldadura

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Duraluminio
Los duraluminios son un conjunto de aleaciones de aluminio con cobre presente
en un porcentaje del 3% al 5%, manganeso con porcentaje de 0,25 al 1%),
magnesio con porcentaje de 0,5 al 2% y silicio. Pertenecen a la familia de las
aleaciones aluminio-cobre

Principales propiedades
Son Aleacin de muy altas resistencia y traccin, muy elevada resistencia
mecnica a temperatura ambiente, sin embargo, su resistencia a la corrosin,
soldabilidad y aptitud para el anodizado son bajas. Se emplean en la industria
aeronutica y de automocin.

Buena mecanizacin.

Poca resistencia a la abrasin.

Poca resistencia a la corrosin

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Aplicaciones
Es una aleacin de las ms usadas, dentro de los aluminios, que permite
aplicaciones hasta ahora reservadas a los aceros:

Tornillera.

Automocin.

Moldes de soplado.

Mosquetones.

Estampaciones.

Utensilios.

Aluzinc
El Aluzinc (Aluminio-Zinc) es una aleacin de aluminio y zinc. Su utilizacin
radica en brindar propiedades anticorrosivo al material que se lamine con este;
como es el caso de las lminas de acero que son destinadas a cubrir el exterior
de los techos, se le agrega una capa de aluzinc para evitar que se oxiden. La
composicin se patent por primera vez por una firma norteamericana llamada
Bethlehem

Steel

principios

de

los

31

aos

sesenta

del

siglo

XX

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Su composicin es la siguiente:
Aluminio - 55%
Zinc - 43,4%
Silicio - 1,6%

Caractersticas y propiedades
Punto de inflamacin (disolventes) : -4C
Resistencia a los disolventes : TBD
Proporciona una excelente resistencia a los metales ferrosos, contra la
corrosin y el xido
Flexibilidad
Dureza
Las propiedades galvnicas aseguran una proteccin catdica (el
revestimiento se transforma en nodo).
Aplicaciones
perfiles estructurales
Equipos de casa y jardn y maquinaria agrcola
Juntas de soldadura
Y en general para recubrimiento de metales

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ALEACIONES DE MAGNESIO Y DE TITANIO

Tanto las aleaciones de magnesia como las de titanio pueden suplir a las de
aluminio en ciertas aplicaciones, en las que el peso de las estructuras es de vital
importancia. La relacin resistencia mecnica-peso se mantiene dentro del
mismo orden para las aleaciones de aluminio, las de magnesio y las de titanio.
La implementacin de un tipo u otro puede estar sujeta a factores econmicos
como a factores tcnicos, que se analizan al tratar cada tipo de aleaciones.
En general el costo total de las piezas fabricadas con aleaciones de aluminio
resulta inferior al costo de las piezas fabricadas con aleaciones de titanio o de
magnesio pues es bien sabido el alto costo de obtencin del titanio. Ello explica
la mayor utilizacin de las piezas hechas con aleaciones de aluminio que brindan
buenas propiedades y solventad a problemas con un costo relativa mente
econmico.
En el aspecto econmico del empleo de piezas fabricadas con aleaciones de
titanio y de magnesia influye, no slo el mayor costo del metal fundamental, sino
tambin el hecho de que estas aleaciones requieren cuidados muy especiales
durante su elaboracin.

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Figura 2. Peso porcentual vs temperatura

Figura 3. Limite elstico vs temperatura

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Tabla 6. Aleaciones de titanio y magnesio

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Aplicaciones
Se ha descubierto que el titanio es un metal que presenta propiedades qumicas
compatibles con el organismo humano lo que hace que este tolere su presencia
sin

reacciones

alrgicas

del

sistema

inmunitario.

Esta

propiedad

de

compatibilidad del titanio unido a sus cualidades mecnicas de dureza, ligereza y

resistencia han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de gran utilidad
para aplicaciones mdicas, como prtesis de cadera y rodilla, tornillos seos,
placas anti-trauma e implantes dentales, componentes para la fabricacin de
vlvulas cardacas y marcapasos, gafas, material quirrgico tales como bisturs,
tijeras, etc.
Las aleaciones de titanio ms usadas en este campo contienen aluminio y
vanadio como aleantes. El aluminio incrementa la temperatura de la
transformacin entre las fases alfa y beta. El vanadio disminuye esa temperatura.
La aleacin puede ser bien soldada. Tiene alta tenacidad.
Las aleaciones de titanio tienen las siguientes propiedades
Son livianas y resistentes
Poseen una temperatura alta de trasformacin (segn el aleante que se
utilice )

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Son compatibles con el organismo humano

Son resistentes al impacto y soportan gran presin
Soportan traccin y flexin (segn el componente que se le agregue )
es suave y maleable lo cual ayuda a absorber el choque de carga
Posee buenas propiedades mecnicas
su fuerza de tensin es muy semejante a la del acero inoxidable
Aplicaciones
Las aplicaciones de estas aleaciones en el campo de la ingeniera seran ms
notorias si no fuese de alto costo su obtencin, mas sin embargo son muy
utilizadas en el rea de la medicina puesto que sus caractersticas compaginan
bien con el are adems de que su uso en esta no demanda gran cantidad del
material
pieza moldeada para implantes quirrgicos
aleaciones de niobio para aplicaciones de implantes quirrgicos
alambre para aplicaciones de implante quirrgico
en fuselajes de naves espaciales que ameriten gran resistencia a altas y
bajas temperaturas
utilizado en las prtesis quirrgicas que reciben carga.

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Anexos
Ahora mostremos unos diagramas de fase de algunas aleaciones

Diagrama de fase 1. Aluminio-Nquel

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Diagrama de fase 2. Cobre-Nquel

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Diagrama de fase 3. Cobre-plata

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Conclusin
Finalmente despus de ver las materiales no ferrosos sus propiedades y
alecciones que forman entre s y con otros no metales podemos darnos cuenta
que estos materiales estn presentes en nuestro entorno ms de lo que
creamos o logramos percibir. Estas aleaciones brindan soluciones ptimas y
econmicas adems de que son muy utilizadas en el campo de la ingeniera
pues la sinergia que se da en ellas presentas propiedades un tanto nicas y
oportunas para el problema en cuestin pero son suficientes las aleaciones de
hoy en da para satisfacer las necesidades ingenieriles de la actualidad? , Y
qu costo paga la naturaleza por nuestro desarrollo?
tendencias de materiales debern ser eco-amigables

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Por eso las nuevas

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Bibliografa
William D. Callister. (2007)

INTRODUCCIN A LA CIENCIA E

INGENIERA DE LOS MATERIALES, Volumen 1

ASM Handbook. Volume 2, In Properties and Selection:
NONFERROUS ALLOYS AND SPECIAL PURPOSE MATERIALS. ASM,
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