Tratamento Térmico E-TEC

Tratamento Trmico
Alan Rafael Menezes do Vale
INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm
Belm - PA
2011
Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par
Este caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia do Par/IFPA-Belm e a Universidade Federal de Santa Maria
para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaborao Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia do Par/
IFPA-Belm
Reitor
Edson Ary de O. Fontes/IFPA-Belm
Coordenador Institucional
Erick Alexandre de Oliveira Fontes/IFPA-Belm
Coordenador de Curso
Oscar Jesus Choque Fernandez/IFPA-Belm
Professor-autor
Alan Rafael Menezes do Vale/IFPA-Belm
Equipe Tcnica
Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm
Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm
Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm
Wuyllen Soares Pinheiro/IFPA-Belm
Comisso de Acompanhamento e Validao

Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM
Coordenador Institucional
Paulo Roberto Colusso/CTISM
Coordenao Tcnica
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Coordenao de Design
Erika Goellner/CTISM
Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM
Reviso Textual
Daiane Siveris/CTISM
Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Vera da Silva Oliveira/CTISM
Reviso Tcnica
Valdir Blico Arajo/CTISM
Ilustrao
Gustavo Schwendler/CTISM
Diagramao
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM
Muren Fernandes Massia/CTISM
Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

V149t
INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL
Vale, Alan Rafael Menezes do.

Tratamento trmico / Alan Rafael Menezes do Vale. Belm:
IFPA ; Santa Maria : UFSM, 2011.
130p.
1. Tratamento trmico. I. Escola Tcnica Aberta do Brasil.
II. Ttulo.
CDD: 671.36
Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica Aberta
do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro 2007, com o
objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico, na modalidade
a distncia. O programa resultado de uma parceria entre o Ministrio da
Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia (SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e escolas tcnicas
estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade, e promover o fortalecimento da
formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geograficamente ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de ensino
e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o
ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de ensino
e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das
redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e educao tcnica, capaz de
promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social, familiar,
esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!
Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br
e-Tec Brasil
Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.
Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes
desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em diferentes
nveis de aprendizagem para que o estudante possa realiz-las e
conferir o seu domnio do tema estudado.
e-Tec Brasil
Sumrio
Palavra do professor-autor
Apresentao da disciplina
11
Projeto instrucional
13
Aula 1 Introduo ao tratamento trmico

1.1 Breve histrico da evoluo do tratamento trmico
15
15
1.2 Definio e resultados esperados para os tratamentos trmicos 18

Aula 2 Ligas ferro-carbono
2.1 Origem de fabricao
2.2 Classificao dos aos quanto ao teor de oxignio
21
21
23
2.3 Classificao quanto ao teor de carbono (classificao genrica) 24

2.4 Classificao quanto ao teor dos elementos de liga
25
2.5 Classificao normativa (ABNT, SAE e AISI)
26
2.6 Quanto estrutura cristalina
27
2.7 Interstcios das clulas unitrias
29
2.8 Defeitos existentes na estrutura cristalina
30
2.9 Estrutura do ferro puro
33
2.10 Dissoluo do carbono no ferro
33
2.11 Influncia dos elementos de liga
35
Aula 3 O diagrama de equilbrio ferro-carbono

3.1 Caractersticas principais
41
41
3.2 Microestruturas hipoeutetoides, eutetoides e hipereutetoides 46

3.3 Ligas eutticas
51
3.4 Zona crtica
51
3.5 Zona de austenitizao
52
3.6 Clculo do teor dos constituintes do ao (regra da alavanca) 52

3.7 Fases metaestveis do ao
Aula 4 Curvas em C ou em TTT
4.1 Diagramas de transformao isotrmica
53
59
59
e-Tec Brasil
4.2 Diagramas de resfriamento contnuo
66
4.3 Fatores que afetam a posio das curvas em C ou em TTT 71

Aula 5 Fatores de influncia nos tratamentos trmicos
5.1 O fator temperatura
73
73
5.2 O fator tempo de tratamento trmico
74
5.3 O fator velocidade de resfriamento
77
5.4 O fator atmosfera de tratamento trmico
79
Aula 6 Tratamentos trmicos (princpios, caractersticas e aplicaes) 83

6.1 Classificao inicial
83
6.2 Tratamentos trmicos de recozimento
85
6.3 Esferoidizao ou coalescimento
90
6.4 Normalizao
92
6.5 Tmpera
95
6.6 Revenimento
99
6.7 Tratamentos isotrmicos

Aula 7 Tratamentos trmicos superficiais
7.1 Aplicaes
102
107
107
7.2 Tmpera superficial por chama (Flame Hardening)
108
7.3 Tmpera por induo (Induction Hardening)
110
7.4 Endurecimento por laser (Laser Beam Hardening)
111
Aula 8 Tratamentos termoqumicos

8.1 Caractersticas
115
115
8.1 Cementao
116
8.2 Nitretao
120
8.3 Carbonitretao
123
8.4 Cianetao
124
8.5 Boretao
124
Aula 9 Tratamentos trmicos de metais no ferrosos e tratamentos subzero

125
9.1 Tratamentos trmicos do cobre e suas ligas
125
9.2 Tratamentos subzero
e-Tec Brasil
126
Referncias
128
Currculo do professor-autor
130
Palavra do professor-autor
Prezados alunos!
A disciplina Tratamento Trmico do Curso de Metalurgia que voc est iniciando,
pertence ao Ensino a Distncia do Brasil (EAD). Esse tipo de ensino uma ferramenta que possibilita a integrao didtica e tecnolgica na ampliao de
conhecimentos gerais e tcnicos dos discentes, principalmente daquele contingente que pouco acesso tem aos grandes centros de excelncia de ensino
tcnico no pas.
A interao existente nos cursos EAD, proporciona uma relao nica de ensino
e aprendizagem que atende aos requisitos de qualidade exigidos para uma boa
formao tcnica dos alunos, fornecendo-lhes tambm o conhecimento necessrio para o ingresso no mercado de trabalho com uma qualificao diferenciada.
Voc deve dedicar-se ao estudo do material didtico fornecido no mdulo pois
para que voc aprenda o contedo so necessrios conhecimento, dedicao e
interao entre professor e aluno do curso. Com fora de vontade e dedicao
focalize um objetivo em cada uma das disciplinas deste curso. Assim voc ser
competente para utilizar na sua vida profissional o conhecimento adquirido
com o estudo deste mdulo.
O estudo dos conceitos e tcnicas do Tratamento Trmico da cadeia da Metalurgia ajudar voc a ser um aluno com maior conhecimento para aplicar na
sua profisso, tornando-o um profissional mais qualificado e requisitado no
mercado de trabalho, pois so poucos os que detm conhecimentos relacionados
s alteraes nas propriedades fsicas e mecnicas de materiais, principalmente
na regio norte do Brasil.
Prof. Alan Rafael Menezes do Vale, M. Eng.
e-Tec Brasil
Apresentao da disciplina
A disciplina Tratamento Trmico, uma ferramenta que possibilitar a compreenso, ao longo e ao trmino do curso, dos fundamentos utilizados nas
tcnicas de aquecimento e resfriamento controlados de materiais, com o
intuito de modificar suas propriedades mecnicas.
Essa rea da metalurgia possui grande aplicabilidade na indstria metal-mecnica
(automobilstica, construo civil, engenharia). Contribui tambm para classificar metais, ligas metlicas e seus respectivos tratamentos trmicos, interpretando diagramas de fases de ligas ferrosas, tornando o aluno apto a
reconhecer a ocorrncia de mudana de fase em metais.
Ao trabalhar com os diagramas TTT (transformao tempo temperatura)
voc conhecer o seu comportamento. Ser capaz de realizar tratamentos
trmicos de aos atravs do recozimento, normalizao, tmpera e revenimento, conhecendo suas caractersticas e aplicaes prticas.
Sero estudados os tratamentos isotrmicos aplicados em aos do tipo martmpera e austmpera, distinguindo suas particularidades e aplicaes industriais.
Conhecer as propriedades de endurecibilidade ou temperabilidade e suas
aplicaes prticas. Distinguir, os tratamentos termoqumicos de nitretao
e cementao, conhecendo aplicaes e caractersticas principais.
Poder executar tratamentos termoqumicos de cianetao, boretao e carbonitretao em aos, analisando suas caractersticas e aplicaes prticas
e efetuar tratamentos trmicos a serem aplicados em metais no ferrosos
como cobre, por exemplo, conhecendo suas qualidades e aproveitamentos.
Voc ser capaz tambm de desenvolver projetos de instalao e produo
de ensaios trmicos de produtos metalrgicos, aplicar processos trmicos e
termoqumicos de metais ferrosos e no ferrosos e analisar e interpretar tcnicas de tratamento trmico de produtos metlicos ferrosos e no ferrosos,
visando melhoria da qualidade industrial.
11
e-Tec Brasil
Projeto instrucional
Disciplina: Tratamento Trmico (carga horria: 50h).
Ementa: Introduo ao tratamento trmico. Ligas ferro-carbono. O diagrama
de equilbrio ferro-carbono. Curvas em C ou em TTT. Fatores de influncia
nos tratamentos trmicos. Tratamentos trmicos (princpios, caractersticas e
aplicaes). Tratamentos trmicos superficiais. Tratamentos termoqumicos.
Tratamentos trmicos de metais no ferrosos e tratamentos subzero.
AULA
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
Descrever o histrico e a evoluo do

tratamento trmico.
Trabalhar com os conceitos iniciais do
tratamento trmico de ligas metlicas.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: listas de
exerccios.
02
2. Ligas
ferro-carbono
Descrever a origem, caractersticas e

classificao das ligas ferro-carbono.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
06
3. O diagrama
de equilbrio
ferro-carbono
Interpretar e classificar os diagramas de

fases de ligas ferrosas.
Reconhecer as caractersticas das
transformaes termicamente induzidas a
uma mesma faixa de temperatura, ou seja,
a ocorrncia de mudana de fase.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
06
4. Curvas em C
ou em TTT
Trabalhar com os diagramas TTT

(Transformao Tempo Temperatura)
conhecendo o seu comportamento.
Identificar os fatores que afetam a posiao
das curvas em C ou em TTT.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
06
5. Fatores de
influncia nos
tratamentos
trmicos
Descrever as caractersticas dos fatores

que influenciam no comportamento dos
tratamentos trmicos.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
1. Introduo ao
tratamento trmico
13
e-Tec Brasil
AULA
e-Tec Brasil
OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM
MATERIAIS
CARGA
HORRIA
(horas)
6. Tratamentos
trmicos
(princpios,
caractersticas e
aplicaes)
Apresentar os princpios dos tratamentos

trmicos de recozimento, normalizao,
tmpera e revenimento, identificando suas
caractersticas e aplicaes prticas.
Conhecer os tratamentos trmicos de
aos com processos isotrmicos do tipo
martmpera e austmpera, distinguindo suas
particularidades e aplicaes industriais.
Descrever as propriedades de endurecimento
ou temperabilidade e suas aplicaes
prticas.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
14
7. Tratamentos
trmicos
superficiais
Conhecer os tratamentos trmicos aplicados na superfcie de metais, suas aplicaes

e principais caractersticas.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
8. Tratamentos
termoqumicos
Conhecer os tratamentos termoqumicos de

nitretao e cementao, suas aplicaes
cotidianas e caractersticas.
Descrever os princpios dos tratamentos
termoqumicos de cianetao, boretao e
carbonitretao em aos, analisando suas
caractersticas e aplicaes prticas.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
04
9. Tratamentos
trmicos de metais
no ferrosos e
tratamentos
subzero
Descrever os tratamentos trmicos a serem

aplicados em metais no ferrosos, como
o cobre, identificando suas qualidades e
aproveitamento.
Caracterizar os tratamentos trmicos a
serem aplicados em metais a temperaturas
abaixo de zero grau Celsius.
Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
exerccios.
02
14
Mecnica dos Fludos
Aula 1 Introduo ao tratamento

trmico
Objetivos
Descrever o histrico e a evoluo do tratamento trmico.
Trabalhar com os conceitos iniciais do tratamento trmico de ligas
metlicas.
1.1 Breve histrico da evoluo do

tratamento trmico
A humanidade h milhares de anos (aproximadamente 1000 a.C.), descobriu
os metais e as aplicaes destes em seu cotidiano. Em seguimento, aprendeu
que, com aquecimento e resfriamento desses metais, podia modificar suas
propriedades mecnicas e metalrgicas, tornando-os mais duros, trabalhveis,
moles, resistentes, frgeis, dentre outras caractersticas.
Cerca de 350 a.C. surge na ndia, e ainda antes na China, o ferro de fuso:
ferro extrado do minrio por meio de fornos cujo funcionamento era semelhante ao dos atuais altos-fornos. Um bloco esponjoso obtido era martelado
para libertar as escrias, sendo depois refundido em pequenos cadinhos que
se deixavam arrefecer lentamente. Os aos de Damasco eram j verdadeiros
compsitos formados de camadas alternadas de ao duro e ao macio ligados
entre si por solda e forjamento.
Posteriormente, o homem descobriu o ao, liga de ferro e carbono, e dela
conseguiu obter caractersticas diferenciadas, como a elevada dureza, atravs
do aumento da velocidade de resfriamento das ligas ou trabalhando com aos
de teores de carbono mais elevados. Concluiu assim que esses dois fatores
so decisivos nas modificaes das propriedades dos aos.
antiga a preocupao do homem em possuir metais de elevada resistncia e
qualidade. Em guerras medievais, exrcitos com espadas e outros armamentos
metlicos levavam desvantagem blica quando no tratavam termicamente
seus arsenais, tornando-os vulnerveis no momento de repararem suas armas
de ferro danificadas.
Aula 1 - Introduo ao tratamento trmico
15
e-Tec Brasil
Em Roma, antes de Cristo, Jlio Csar desfrutava de vantagem do seu arsenal

blico sobre os demais, pois os romanos j haviam descoberto o aumento da
dureza do ferro, quando ele era aquecido durante longo tempo num leito de
carvo vegetal e resfriado, em seguida, em salmoura. Esse procedimento est
relacionado s conquistas romanas em trechos onde havia gua do mar que,
naturalmente salobra, sendo considerada a primeira forma de tratamento
trmico conhecida, pois permitia a fabricao de armas mais duras e mais
resistentes.
Na Idade Mdia fabricava-se de novo o ao aquecendo-se o ferro em contato
direto com materiais ricos em carbono. O enriquecimento em carbono tinha
como lugar unicamente a superfcie. Para se obterem materiais duros, com
certo volume, forjava-se em conjunto uma grande quantidade de pequenas
peas de ao enriquecido em carbono.
Todavia o homem necessitou de muitas geraes para lidar de maneira mais
eficaz com o calor e com os processos e meios de resfriamento dos metais,
para realizar um tratamento trmico melhorado.
Apenas no sculo XVIII (1740) Huntsman redescobriu a fuso do ao. Fundindo em um cadinho pequenos pedaos de ferro enriquecido em carbono,
obteve um bloco de ao homogneo e que endurecia de maneira uniforme.
No incio do sculo XIX surgiu a elaborao, por mistura em cadinho, antes da
fuso, de ferro e materiais ricos em carbono e, mais tarde, de gusa. Contudo,
apenas em 1820 que Karsten mostrou que a diferena entre ferro, ao e
gusa (ferro fundido) consistia no teor em carbono.
Em 1868 Mushet descobriu que a adio de tungstnio ao ao tornava-o
mais duro aps aquecimento sem que houvesse necessidade de temper-lo.
Logo se reconheceu que esse ao resistia a mais desgaste e que, no caso
das ferramentas de corte, mantinha a afiao, mesmo depois de tempos de
servio mais longos.
Foi, entretanto, vinte e cinco anos depois que se constatou que esse ao (com
composio aproximada de 2% C, 2,5% Mn e 7% W) tinha dureza a quente
muito mais elevada e que suportava aumentos considerveis das velocidades
de corte. Surgia assim o primeiro ao rpido.
Em 1878, Holtzer teve a ideia da adio de cromo ao ao, mas os tratamentos
trmicos ainda no estavam totalmente compreendidos. Achava ele que esse
e-Tec Brasil
16
Tratamento Trmico
ao no suportaria aquecimentos acima de 900C. Com as experincias de

Taylor no final do sculo XIX, descobriu-se que o ao, com teores de cromo
melhorava suas propriedades a altas temperaturas, de tal modo que suas
caractersticas lhe permitiam ter velocidades de corte muito elevadas para a
poca (10 metros a cada minuto).
Taylor e White, em meados do sculo XIX, idealizaram um ao com 1,85% C,
4% Cr e 8% W, seguindo-se de uma queda do teor de carbono para 0,7%,
acompanhada de um aumento do teor em tungstnio para 14%. Criou-se,
ento, a base dos aos rpidos dos dias de hoje.
No sculo XX, progrediu-se no campo dos aos rpidos e este crescimento
estendeu-se aos aos-ferramenta. Em 1920, j existiam 12 variedades disponveis nos Estados Unidos, e a maior parte deles continua a ser fabricada
atualmente. o caso dos aos que trabalham a quente que contm cromo ou
tungstnio, e os aos de trabalho a frio que contm mangans, tungstnio,
cromo e vandio.
Em aos rpidos, a dureza a quente aumentou grandemente com a adio
de cobalto em teores que podem ir at cerca de 10%.
Dentre as importantes melhorias por parte da composio qumica aps a
Primeira Guerra Mundial, de se salientar a introduo de molibdnio nos
aos com 5% de cromo para sanar problemas de temperabilidade e aparecimento dos aos grafticos e dos aos com endurecimento estrutural para
melhorar sua usinabilidade.
Durante esse perodo, verifica-se a utilizao mais intensa de molibdnio em
substituio ao tungstnio nos aos rpidos. Essa tendncia acentuou-se
durante a Segunda Guerra Mundial pelas dificuldades de obteno de
tungstnio. A utilizao de banhos de sais nos tratamentos trmicos alcanou
grandes progressos.
Aps 1950, a evoluo dos aos-ferramenta situou-se, principalmente nas
condies de elaborao e de transformao para refinar a estrutura dos
aos obtidos. No incio dos anos de 1970, j existiam duzentas e quarenta
e cinco variedades de aos-ferramenta no trio formado por Estados Unidos,
Alemanha e Frana.
A contnua evoluo e aplicabilidade da mecanizao e a diversidade dos
meios empregados para transformar os diferentes materiais elevaram o campo
17
e-Tec Brasil
de utilizao dos aos-ferramenta, levando fabricantes de ligas a dot-las de

vrias qualidades para atender s necessidades da indstria. Essa diversificao
se deve ao fato de o ao-ferramenta ser aplicado em diversas possibilidades:
das ferramentas manuais, passando por ferramentas de trabalho a quente,
at ferramentas de corte.
1.2 Definio e resultados esperados para

os tratamentos trmicos
Tratamento trmico o processo de aquecimento e resfriamento, em condies controladas de ligas metlicas, ferrosas e no ferrosas, onde se objetiva modificar as suas propriedades. Dessa forma obtm-se uma variedade de
propriedades que permitem que as ligas sejam adequadas a diversas aplicaes, conseguindo-se tais efeitos com reduzidos gastos financeiros.
Na engenharia, os aos e ligas so mais frequentemente utilizados, o que
define o foco deste curso sobre esses materiais. Contudo, os tratamentos
trmicos estudados nesta apostila tm aplicaes prticas a outros tipos de
ligas ferrosas e no ferrosas. O tratamento trmico pode ser executado basicamente, a partir de trs fases principais:
a) Aquecimento.
b) Manuteno da temperatura.
c) Resfriamento.
O tratamento trmico imprime as seguintes caractersticas aos materiais que
passam por esse tipo de processo:
Remoo de tenses internas.
Aumento ou diminuio da dureza.
Aumento da resistncia mecnica.
Melhoria da ductilidade.
Melhoria da usinabilidade.
e-Tec Brasil
18
Tratamento Trmico
Melhoria da resistncia ao desgaste.

Melhoria da resistncia corroso.
Melhoria da resistncia ao calor.
Melhoria das propriedades eltricas e magnticas.
Resumo
Nesta aula, estudou-se a evoluo histrica do tratamento trmico de materiais,
o que acaba por se confundir com a descoberta e a melhoria na manufatura
de metais comumente empregados hoje em dia.
Procedimentos, como a produo do ao e de ligas metlicas tm relao
estreita com o desenvolvimento dos tratamentos trmicos desses materiais.
Apresentam-se tambm o progresso de tcnicas empregadas atualmente nos
tratamentos trmicos, a definio de tratamento trmico, suas trs principais fases
e os resultados esperados para materiais que passam por esse tipo de processo.
Atividades de aprendizagem
As atividades que voc realizar ocorrero no decorrer dos estudos e sero
fundamentais em seu processo de aprendizagem e avaliao. Discuta atravs
do ambiente virtual de aprendizado com o seu tutor a evoluo do tratamento
trmico e sua definio e resultados prticos.
Agora, depois de esclarecer dvidas com o seu tutor, voc est preparado
para realizar a primeira atividade. Em sequncia, ser corrigido o exerccio que
somar como contedo, para a realizao da primeira avaliao. Vamos a ele!
1. Defina tratamento trmico.
2. Cite algumas aplicaes do tratamento trmico dos metais no decorrer
das eras da humanidade.
3. Cite as trs principais fases de um tratamento trmico.
4. Diga quais caractersticas so esperadas para materiais que passam por
processos de tratamento trmico.
19
e-Tec Brasil
Aula 2 Ligas ferro-carbono

Objetivos
Descrever a origem, caractersticas e classificao das ligas ferro-carbono.
2.1 Origem de fabricao

Os metais provm dos depsitos naturais de minrios na crosta terrestre.
A maioria dos minrios contaminada com impurezas que devem ser removidas por meios mecnicos ou qumicos.
O metal extrado do minrio purificado conhecido como metal primrio
ou metal virgem, e o metal proveniente da ganga (parte no aproveitvel da
massa de uma jazida mineral) designado metal secundrio.
H dois tipos de minrios, os ferrosos e os no ferrosos. O termo ferroso
provm do latim ferrum, significando ferro.
Um metal ferroso aquele que possui alto teor de ferro. Metais no ferrosos
como o cobre e o alumnio, por exemplo, so aqueles que contm pouco ou
nenhum ferro.
A quantidade de ferro na crosta terrestre de aproximadamente vinte vezes
a de todos os outros metais no ferrosos juntos; por isso o ferro o metal
mais importante e o mais empregado.
O alumnio, por causa de sua aparncia atraente, resistncia relativamente
alta e baixa densidade, o segundo metal mais usado.
O minrio de alumnio comercialmente explorvel, conhecido como bauxita,
um depsito formado prximo superfcie da crosta terrestre.
Alguns dos processos qumicos que ocorrem durante a fabricao do ao,
ocorrem tambm durante a soldagem, de modo que a metalurgia da solda-
Aula 2 - Ligas ferro-carbono
21
e-Tec Brasil
gem pode ser vislumbrada, imaginando-se a soldagem ao arco eltrico como

a miniatura de uma siderrgica.
As ligas ferro-carbono caracterizam-se por possurem diversas variantes em
funo do teor de carbono, dos elementos de liga adicionados e seus respectivos percentuais; em funo de seu processamento, de sua microestrutura, de sua aplicao e do teor de oxignio. A Figura 2.1, mostra o ciclo de
produo do ao.
Figura 2.1: Ciclo de produo do ao

Fonte: Adaptado de http://www.sinobras.com.br/index2.php?p=siderurgia.php
A atividade bsica do alto-forno reduzir o xido de ferro para ferro metlico

e remover as impurezas do metal.
O metal proveniente do alto-forno denominado ferro-gusa e empregado
como um material intermedirio para posteriores processos de refino.
O ferro-gusa contm quantidades excessivas de elementos que devem ser reduzidos antes que o ao seja produzido, conforme se demonstra na Tabela 2.1.
e-Tec Brasil
22
Tratamento Trmico
Tabela 2.1: Composio do ferro-gusa

Elemento
Teor (%)
Carbono (C)
3,00 a 4,50
Silcio (Si)
0,50 a 3,00
Mangans (Mn)
1,00 a 2,00
Fsforo (P)
0,04 a 0,40
Enxofre (S)
0,035 a 0,050
Fonte: Moreira, 2004
Reduzir o ferro significa que ele receber eltrons: o ferro passa de Fe++ ou
Fe+++ para Fe, onde cada tomo de ferro recebe dois ou trs eltrons.
Para o refino do ao so empregados diversos tipos de fornos, dentre estes, os
eltricos, cada um realizando sua tarefa de remoo e reduo de elementos
como carbono, silcio, fsforo, enxofre e nitrognio.
Depois de passar pelo forno de refino, o metal constitudo de ao saturado
de oxignio purificado em lingoteiras feitas de ferro fundido.
A fim de evitar a formao de bolsas de gases no metal fundido, uma quantidade considervel de oxignio deve ser removida. Esse processo conhecido
como desoxidao e realizado atravs de aditivos que expulsam o oxignio
na forma de gases ou enviam-no em direo escria.
Existem diversos graus de oxidao descritos no item a seguir.
2.2 Classificao dos aos quanto ao teor

de oxignio
2.2.1 Aos efervescentes
So aos que possuem uma desoxidao mnima, tendo uma camada de ferro
quase puro nas paredes do lingote.
Sua superfcie livre de defeitos e pode ser produzida com a ajuda da camada
de ferro quase puro.
A maioria dos aos efervescentes constituda de aos de baixo carbono,
contendo menos de 0,1% desse elemento.
23
e-Tec Brasil
2.2.2 Aos parcialmente desoxidados

So ligas de ferro-carbono que possuem quantidade regulada de oxignio.
Possuem composio mais homognea, bom acabamento superficial e propriedades mecnicas superiores s dos aos efervescentes.
2.2.3 Aos acalmados

Os aos acalmados so aqueles que possuem quantidade nula de oxignio.
Para se remover o oxignio, adicionam-se ligas de ferro silcio que combinam
com o oxignio (escria), resultando em um metal mais homogneo.
2.2.4 Aos parcialmente acalmados

So intermedirios aos aos efervescentes e acalmados.
Neles, adicionada uma pequena quantidade de agente desoxidante (ferro
silcio ou alumnio).
A quantidade de desoxidante a estritamente suficiente para cortar qualquer
reao de efervescncia, deixando algum oxignio dissolvido.
2.2.5 Aos desoxidados a vcuo

Remove-se o oxignio do ao fundido sem adicionar elementos que formem
incluses no metlicas. Isso realizado aumentando-se o teor de carbono
do ao e submetendo o metal fundido desgaseificao a vcuo. O carbono
reage com o oxignio e forma monxido de carbono. Os nveis de oxignio
e de carbono caem para os limites especificados.
Como no so usados elementos desoxidantes formadores de xidos slidos,
o ao produzido por esse processo possui alta pureza.
A seguir os aos sero classificados em funo do teor de carbono.
2.3 Classificao quanto ao teor de

carbono (classificao genrica)
So classificados em quatro grupos, dependendo de seus nveis de carbono.
Os aos possuem nveis de resistncia e de dureza elevados atravs da adio
desse elemento.
e-Tec Brasil
24
Tratamento Trmico
Baixo carbono at 0,14% de carbono.

Ao doce de 0,15% at 0,29% de carbono.
Ao de mdio carbono de 0,30% at 0,59% de carbono.
Ao de alto carbono de 0,60% at 2,00% de carbono.
Ferro fundido acima de 2,00% de carbono.
Os aos de baixo carbono e doce so os mais produzidos por sua relativa
resistncia e boa soldabilidade.
2.4 Classificao quanto ao teor dos

elementos de liga
2.4.1 Aos de baixa-liga
Contm pequenas quantidades de elementos de liga. O teor desses elementos

varia de 1,5 a 5% do total. Os elementos de liga mais comuns so o mangans,
silcio, cromo, nquel, molibdnio e vandio.
Aos de baixa-liga podem conter quatro ou cinco desses elementos de liga em
diversos teores.
Esses aos tm melhores limites de resistncia mecnica e escoamento em vrias
faixas de temperatura, quando comparados aos aos carbonos comuns, possuindo
tambm melhor razo resistncia/peso do que os aos carbono comuns, o que
resulta em equipamentos mais leves.
2.4.2 Aos de mdia-liga

Nesses aos, o teor dos elementos de liga varia de 5 a 10% do total. Podem
apresentar caractersticas semelhantes s dos aos de baixa-liga, requerendo,
contudo, maiores cuidados em sua fabricao e soldagem.
2.4.3 Aos de alta-liga

Nesses, o teor dos elementos de liga ultrapassa os 10%, tendo, em funo desses elevados ndices, elevado preo e propriedades mecnicas excepcionais. So
aplicados a finalidades especficas e requerem cuidados especiais na soldagem
desses materiais.
25
e-Tec Brasil
Aos inoxidveis so aos de alta-liga que possuem a capacidade de resistir corroso. Essa caracterstica provm do alto teor de cromo (acima de 10%). O nquel
tambm empregado em quantidades considerveis em alguns aos inoxidveis.
Aos-ferramentas tambm so exemplos de aos de alta-liga.
2.5 Classificao normativa (ABNT, SAE e ANSI)

As classificaes normativas so ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), SAE (Society of Automotive Engineers) e AISI (American Iron and Steel
Institute).
A classificao normativa condensada dos aos mostrada na Figura 2.2. A
normatizao compreendida por quatro ou at mesmo cinco algarismos
(XXXXX) os dois ltimos direita correspondem ao teor de carbono, em %,
multiplicados por 100. Por exemplo, um ao AISI 1020 um ao carbono
comum, com 0,2% de carbono em sua composio, ou seja, 0,2% vezes 100,
que resulta no nmero 20, que o cdigo (dois ltimos algarismos) que ir
compor a nomenclatura para este ao.
Outro exemplo seria o ao 1330, que um ao carbono, com alto teor de
mangans e 0,3% de carbono em sua composio, ou seja, 0,3% vezes 100,
que resulta no nmero 30, que o cdigo (dois ltimos algarismos) que ir
compor a nomenclatura para este ao.
e-Tec Brasil
26
Tratamento Trmico
Figura 2.2: Classificao normativa dos aos

Fonte: Costa, 2003
2.6 Quanto estrutura cristalina
2.6.1 Quanto estrutura em retculos cristalinos

As ligas ferrosas e no ferrosas formam-se em estruturas cristalinas. Tais
estruturas constituem-se de uma rede de pontos que se prolonga nas trs
direes do espao, como se demonstra na Figura 2.3.
Figura 2.3: Representao de uma rede cristalina

Fonte: http://www.las.inpe.br/~cesar/Infrared/gifsemic/pbtecell.gif
27
e-Tec Brasil
Muitas ligas possuem uma distribuio caracterstica e regular dos seus tomos
sendo chamadas ento de materiais cristalinos.
A partir desta regularidade, podem-se representar, ento, todos os tomos de
uma liga metlica atravs de um conjunto que define sua distribuio espacial.
A esta mnima poro do reticulado cristalino, chama-se clula unitria.
As clulas unitrias interessantes ao estudo dos tratamentos trmicos de ligas
metlicas so o sistema cbico e o sistema tetragonal.
Na Figura 2.4 so mostradas as clulas unitrias das estruturas cbicas de
corpo centrado (CCC), cbica de faces centradas (CFC) e tetragonal de corpo
centrado (TCC). A disposio dos tomos na clula unitria pode ser feita
atravs de esferas perfeitas ou a partir de sua representao esquemtica.
Figura 2.4: Representao esquemtica das clulas unitrias das estruturas CCC, CFC
e TCC e abaixo modelo de esferas das estruturas CCC e CFC
Fonte: Adaptado de Guy, 1994 apud Strohaecker, 2003
Na Figura 2.4, a e c so os parmetros geomtricos da clula unitria

que definem sua estrutura geomtrica.
e-Tec Brasil
28
Tratamento Trmico
2.6.2 Estrutura cbica de corpo centrado (CCC)

A estrutura CCC caracterizada pela figura de um cubo. Alm disso, os tomos localizam-se nos vrtices e no centro da clula unitria. Deve-se observar
que os tomos dos vrtices tm apenas um oitavo do seu volume, ocupando
espao na clula unitria, que uma clula com baixa densidade e tem baixo
fator de empacotamento, o qual indica a eficcia de utilizao do espao livre
em uma clula unitria.
2.6.3 Estrutura cbica de faces centradas (CFC)

A estrutura CFC possui os mesmos parmetros geomtricos que a estrutura
CCC, porm a distribuio dos tomos muda. Eles se localizam nos vrtices e
no centro de cada uma das faces do cubo, fazendo com que os tomos das
faces tenham metade do seu volume e ocupando espao na clula unitria.
Comparando-se o fator de empacotamento das duas estruturas, conclui-se
que a estrutura CFC mais compacta do que a estrutura CCC, ou seja, seus
tomos ocupam de maneira mais eficaz o espao. Se o mesmo raio atmico
for adotado, os tomos organizados segundo uma estrutura CFC ocuparo
um menor volume, o que levar a clula a uma maior densidade.
2.7 Interstcios das clulas unitrias

Nas estruturas cristalinas, o fator de empacotamento sempre menor do
que um (1), ou seja, os tomos no ocupam todo o espao disponvel na
clula unitria. Isso implica a existncia de espaos vazios entre os tomos
da estrutura. Essas lacunas so chamadas de interstcios e so importantes
nos tratamentos trmicos dos aos.
Em geral h vrios interstcios em uma estrutura cristalina e, quanto menor o
fator de empacotamento, maior o volume destinado aos interstcios. Mesmo
assim, uma estrutura CFC possui interstcios maiores do que uma estrutura
CCC, conquanto o seu fator de empacotamento seja maior.
No caso da liga ferro-carbono, a estrutura que possuir os maiores interstcios
ter maior solubilidade do que aquela na qual houver interstcios menores.
Na Figura 2.5 apresentam-se os interstcios das clulas CCC e CFC.
29
e-Tec Brasil
Figura 2.5: Interstcios octadricos (a) e interstcios tetradricos (b) em uma estrutura
CCC (acima) e uma estrutura CFC (abaixo)
Fonte: Adaptado de Leslie, 1982 apud Strohaecker, 2003
Define-se um interstcio pela figura polidrica formada pelos tomos que

esto no entorno do espao vazio e, desta forma, encontram-se interstcios
tetradricos e octadricos. A estrutura CCC e a estrutura CFC possuem esses
interstcios, porm eles so maiores na clula CFC.
2.8 Defeitos existentes na estrutura cristalina

Uma estrutura cristalina real nem sempre obedece a uma rede que se distribui
regularmente pelo espao com tomos nela constitudos e tambm distribudos de forma igualitria. Uma rede cristalina possui defeitos os quais podem
influenciar em suas propriedades. A seguir so relacionados alguns defeitos
usuais e como eles se configuram em uma rede cristalina.
e-Tec Brasil
30
Tratamento Trmico
2.8.1 Lacunas
Caracterizam-se pela ausncia de um tomo em um vrtice da estrutura cristalina, o que ocasiona uma ligao deficitria entre os tomos, fazendo com
que os mesmos acabem por se aproximar, provocando distores na rede e
de energia naquele ponto. Na Figura 2.6 esse defeito ilustrado.
Figura 2.6: Defeitos do tipo lacuna, autointersticial e de impureza intersticial

Fonte: Guy, 1994 apud Strohaecker, 2003
2.8.2 Defeitos intersticiais

So caracterizados pela presena de um tomo em um dos interstcios da
rede cristalina. Quando o tomo do mesmo elemento que forma a estrutura, chama-se de autointersticial. Contudo, quando o tomo estranho
rede, denomina-se o defeito de impureza intersticial. A energia acumulada e
a distoro da rede so muito maiores do que em uma lacuna. A Figura 2.6
apresenta esse defeito.
2.8.3 Discordncias
o defeito em um plano da rede cristalina, envolvendo o posicionamento
de uma cadeia de tomos. A discordncia em cunha um exemplo tpico
desse defeito. Ela pode ser considerada como um plano adicional de tomos, gerando um efeito de cunha na rede. Essa discordncia mostrada na
Figura2.7. Como a discordncia em cunha abrange um nmero maior de
tomos, acaba ento por alcanar um nvel muito maior de energia do que
um defeito de lacuna ou intersticial.
31
e-Tec Brasil
Figura 2.7: Discordncia em cunha

Fonte: Adaptado de Guy, 1978 apud Callister, 2002
A deformao plstica de uma liga sofre grande influncia das discordncias

existentes em sua rede cristalina, tendo em vista que elas permitiro o escorregamento de planos cristalinos sob tenso, produzindo as deformaes.
Estando livres as discordncias para se movimentarem pelo reticulado cristalino,
a deformao facilmente ocorrer. Todavia, se houver defeitos intersticiais, tais
movimentos sero mais restritos, dificultando a deformao, o que implicar
consequente aumento do limite de escoamento da liga metlica.
2.8.4 Contorno de gro

Levando-se novamente em conta uma liga metlica real, a estrutura cristalina no possuir uma nica orientao, estando subdividida em um grande
nmero de zonas, cada uma delas com uma orientao diferente, formando
cristais autnomos. Denominam-se esses cristais que tm uma orientao
independente de gros.
Uma estrutura cristalina possui todos os gros de uma fase do material,
diferenciando-se a orientao entre cada um dos gros vizinhos. Como resultado dessa diferena na organizao espacial da granulao surge uma zona
de transio entre as orientaes, fazendo com que os tomos desta parte
fronteiria fiquem desalinhados e com elevados nveis energticos. Chama-se
essa regio de fronteira de contorno de gro. A acomodao dos tomos
no interior dos gros ilustrada na Figura 2.8.
e-Tec Brasil
32
Tratamento Trmico
Figura 2.8: Distribuio atmica na estrutura cristalina de uma liga metlica

Fonte: Van Vlack,1984
2.9 Estrutura do ferro puro

2.9.1 Alotropia
a propriedade que alguns materiais possuem de modificar sua estrutura

cristalina em funo da temperatura, mantendo-se a presso constante, na
qual forem expostos. O ferro puro possui essa caracterstica, podendo haver
uma orientao de seus tomos em uma estrutura CCC ou CFC.
Da temperatura ambiente (25C) at 912C, o ferro possui uma estrutura
CCC, e nessa situao denominado ferro . No intervalo compreendido
entre 912C e 1394C apresenta estrutura CFC e chamado de ferro . J na
zona correspondente ao intervalo de 1394C at o ponto de fuso (1536C)
apresenta novamente estrutura CCC, sendo nomeado ferro .
Tais alteraes na estrutura cristalina do ferro produzem implicaes nas
transformaes do ferro puro e nas ligas base deste elemento.
2.10 Dissoluo do carbono no ferro

Os mais importantes empregos das transformaes de fase do ferro
encontram-se nas ligas ferro-carbono. O carbono forma uma soluo slida
intersticial com o ferro, isto , os tomos de carbono se colocam nos interstcios
da estrutura cristalina do ferro. A consequncia prtica desse tipo de soluo
que teremos uma liga de baixo custo e com possibilidades de uma grande
variao nas propriedades dependendo do teor de carbono e do tratamento
trmico utilizado.
33
e-Tec Brasil
Nas ligas ferro-carbono nota-se que haver uma distoro do reticulado sempre que um tomo de carbono se colocar em um interstcio. Na Figura 2.9
possvel se observar uma representao dessa situao.
Figura 2.9: Relao entre a dimenso do tomo de carbono e o interstcio octadrico

em uma estrutura CFC ( esquerda) e CCC ( direta)
Fonte: Van Vlack, 1984
Quando a soluo ferro-carbono formada, os tomos de carbono alocar-se-o

nos interstcios octadricos (pois ficam melhor acomodados), o que implica
menor energia de distoro.
Percebe-se ento que haver menor solubilidade do carbono no ferro do
que no ferro . No caso do ferro , a solubilidade mxima do carbono de
aproximadamente 0,025% em peso, a 727C; j para o ferro , a solubilidade
mxima de 2,1% em peso, a 1148C.
A seguir, na Figura 2.10 so mostradas as clulas unitrias dos constituintes
do ferro, de acordo com a temperatura alcanada.
e-Tec Brasil
34
Tratamento Trmico
Figura 2.10: Formas alotrpicas do ferro puro

Fonte: CTISM, adaptado de http://www.fem.unicamp.br/~sergio1/pos-graduacao/MR640/questresp_arquivos/image003.jpg
2.11 Influncia dos elementos de liga

As ligas metlicas podem sofrer influncias de diversos elementos qumicos.
Para as ligas ferrosas os principais elementos de liga e suas respectivas alteraes nas propriedades mecnico-metalrgicas dos metais so discriminados
no Quadro 2.1 e ilustrados na Figura 2.11.
Figura 2.11: Influncia dos elementos de liga na temperatura eutetoide

Fonte: Bain, 1939 apud Callister, 2002
35
e-Tec Brasil
Quadro 2.1: Principais elementos e suas aes nas ligas metlicas

Elemento
Propriedades na liga metlica
Eleva a dureza com baixo custo. At 2,0% de C, em combinao com o Fe (ao), acima
de 2,0% de C (ferro fundido). elemento de liga desejvel, porm teores altos desse
elemento podem causar problemas; necessrio cuidado especial ao se soldarem aos
de alto teor de carbono e ferro fundido.
Elemento indesejvel no ao (causa fragilidade). Pode ser deliberadamente adicionado

para melhorar a usinabilidade do ao. Todo esforo feito para reduzir o teor de enxofre
para o menor nvel possvel, porque ele pode criar dificuldades durante a soldagem.
Mn
Em teores de at 1,0% est normalmente presente em todos os aos de baixa-liga

como agente desoxidante ou dessulfurante. Tambm aumenta a resistncia trao e a
temperabilidade dos aos.
Cr
Aumenta a dureza dos aos, a resistncia corroso e a resistncia mecnica a altas

temperaturas. Principal elemento de liga dos aos inoxidveis.
Ni
Melhora a ductilidade ou sua tenacidade ao entalhe. o mais eficaz dos elementos

de liga para melhorar a resistncia ao impacto do ao a baixas temperaturas. Quando
combinado com o cromo d origem ao grupo denominado aos inoxidveis austenticos.
Mo
Aumenta a profundidade de tmpera do ao. Usado em combinao com Cr para

aumentar a resistncia do ao em altas temperaturas.
Si
Agente desoxidante. Aumenta a resistncia dos aos, mas quantidades excessivas

podem reduzir a ductilidade. algumas vezes adicionado para aumentar a fluidez do
metal de solda.
Elemento residual nocivo nos aos. Reduz fortemente sua ductilidade e tenacidade.
Todo esforo feito para reduzir o teor de fsforo para os menores nveis possveis.
Al
Agente desoxidante dos aos. Pode tambm ser adicionado em quantidades muito
pequenas para controlar o tamanho dos gros.
Cu
Aumenta a resistncia corroso dos aos-carbono, porm altos teores de cobre

podem causar problemas durante a soldagem.
Ni
Aumenta a resistncia corroso dos aos inoxidveis.
Aumenta a resistncia do ao em altas temperaturas. Eleva em grandes propores a

resistncia abraso dos aos.
Mantm o tamanho de gro pequeno aps tratamento trmico. Tambm ajuda a

aumentar a profundidade de tmpera.
N, O e H causam fragilidade. ocasionalmente adicionado aos aos inoxidveis

austenticos para reduzir a quantidade de nquel necessria e, portanto, os custos de
produo desses aos.
Fonte: Adaptado de Costa, 2003
No Quadro 2.2, so mostradas as propriedades inerentes a materiais, tais como

as ligas metlicas, importantes para o entendimento dos objetivos a serem
alcanados pelos tratamentos trmicos. Em seguida, so elencadas algumas
propriedades mecnicas de aos, nas Tabelas 2.2 e 2.3 e na Figura 2.12.
e-Tec Brasil
36
Tratamento Trmico
Quadro 2.2: Principais propriedades de materiais

Propriedade
Conceitos
Densidade
Quantidade de matria alocada dentro de um volume especfico.
Ponto de fuso
Temperatura na qual o material passa do estado slido para o lquido.
Ponto de ebulio
Temperatura na qual o material passa do estado lquido para o estado gasoso (ou
vapor).
Dilatao trmica
Modificao nas dimenses de um material por causa da variao de temperatura.
Condutividade trmica
Capacidade do material de conduzir calor.
Condutividade eltrica
Capacidade do material de conduzir eletricidade.
Resistividade
Resistncia do material passagem de corrente eltrica.
Resistncia corroso
Capacidade do material resistir deteriorao causada pelo meio no qual est inserido.
Resistncia mecnica
Propriedade que permite que o material seja capaz de resistir ao de determinados

tipos de esforos, como a trao e a compresso.
Elasticidade
Capacidade do material em se deformar quando submetido a um esforo e voltar ao

estado original quando retirado o referido esforo.
Plasticidade
Capacidade do material em se deformar quando submetido a um esforo e manter uma

parcela da deformao quando retirado o esforo.
Ductilidade
Capacidade do material deformar-se plasticamente sem se romper.
Tenacidade
Quantidade de energia necessria para romper um material.
Dureza
Resistncia do material penetrao, deformao plstica e ao desgaste.
Fragilidade
Baixa resistncia aos impactos e pequena capacidade de absorver energia antes de

fraturar.
Fonte: Moreira, 1998
Tabela 2.2: Propriedades mecnicas de aos-carbono recozidos

Limite de escoamento
Limite de resistncia
trao
kgf/mm
Mpa
kgf/mm
Mpa
Alongamentoem 2
%
0,01
12,5
125
28,5
275
47
71
90
0,20
25,0
250
41,5
405
37
64
115
Carbono
%
Estrico
%
Dureza
Brinell
0,40
31,0
300
52,5
515
30
48
145
0,60
35,0
340
67,0
660
23
33
190
0,80
36,5
355
80,5
785
15
22
220
1,00
36,5
355
75,5
745
22
26
195
1,20
36,0
350
71,5
705
24
39
200
1,40
35,5
340
69,5
685
19
25
215
Fonte: Oliveira, 2007
37
e-Tec Brasil
Tabela 2.3: Propriedades mecnicas de aos-carbono normalizados

Carbono
%
Limite de escoamento
Limite de resistncia
trao
Alongamento
Estrico
%
Dureza
Brinell
kgf/mm
Mpa
kgf/mm
Mpa
0,01
18,0
180
31,5
305
45
71
90
0,20
31,5
305
45,0
440
35
60
120
0,40
35,5
345
59,5
585
27
43
165
0,60
42,0
410
76,5
755
19
28
220
0,80
49,0
480
94,0
920
13
18
260
1,00
70,0
690
106,5
1045
11
295
1,20
70,0
690
107,0
1050
315
1,40
67,0
660
103,5
1015
300
Figura 2.12: Propriedades mecnicas e aplicaes de aos-carbono recozidos

e-Tec Brasil
38
Tratamento Trmico
Resumo
Nesta aula estudou-se como as ligas compostas por ferro e carbono so formadas, de sua origem at o seu ciclo de produo.
Estudou-se que essas ligas possuem caractersticas particulares, estruturas
cristalinas tpicas e podem ter suas propriedades estruturais e mecnicas
influenciadas por diversos elementos qumicos diferentes, que os aos podem
ser classificados de diversas formas, como quanto ao teor de carbono e ao
teor dos elementos de liga. Por fim, estudaram-se algumas das principais
propriedades mecnicas dos aos.
do ambiente virtual de aprendizado com o seu tutor os novos conceitos vistos
nesta segunda aula.
para realizar a segunda atividade. Em sequncia, ser corrigido o exerccio
que somar como contedo, para a realizao da primeira avaliao.
1. Descreva, sucintamente, o processo de fabricao das ligas ferro-carbono.
2. Classifique as ligas ferro-carbono (aos) quanto ao teor de oxignio.
3. Classifique as ligas ferro-carbono (aos) quanto ao teor de carbono.
4. Classifique as ligas ferro-carbono (aos) quanto ao teor dos elementos
de liga.
5. De acordo com a classificao normativa dos aos (ABNT Associao
Brasileira de Normas Tcnicas, SAE Society of Automotive Engineers e
AISI American Iron and Steel Institute), classifique um ao AISI 4340 e
um AISI 1045.
6. Classifique os aos quanto sua estrutura cristalina. Cite, ainda, os principais defeitos na rede cristalina que podem ocorrer.
7. Quais so as formas alotrpicas do ferro puro?
39
e-Tec Brasil
Aula 3 O diagrama de equilbrio

ferro-carbono
Objetivos
Interpretar e classificar os diagramas de fases de ligas ferrosas.
Reconhecer as caractersticas das transformaes termicamente
induzidas a uma mesma faixa de temperatura, ou seja, a ocorrncia
de mudana de fase.
3.1 Caractersticas principais

As ligas ferro-carbono constituem os materiais de maior aplicao industrial
atualmente. Isso se deve ao fato dessas ligas apresentarem uma grande variao nas suas propriedades pela simples variao na quantidade de carbono e
ainda possibilitarem uma gama maior de propriedades, se forem consideradas
as nuances existentes em cada tratamento trmico.
A adio de carbono ao ferro traz modificaes aos limites de temperatura
em que so estveis as diferentes formas estruturais, como tambm faz surgir
novos tipos de transformaes e novos componentes do sistema.
As transformaes em uma liga ferro-carbono so influenciadas basicamente
pela temperatura, e como foi visto anteriormente, pelo teor de carbono. Se
estes dois fatores forem considerados, pode-se traar um mapa das transformaes denominado diagrama de equilbrio.
Vale ressaltar, para o sistema Fe-Fe3C (ferro-cementita) que:
Ferro puro contm at 0,002% de carbono.
Ao contm de 0,002% at 2,06% de carbono.
Ferro fundido contm de 2,06% a 4,5% de carbono.
Na Figura 3.1 mostra-se o diagrama de equilbrio ferro-carbono.
Aula 3 - O diagrama de equilbrio ferro-carbono
41
e-Tec Brasil
Figura 3.1: Diagrama de equilbrio ferro-carbono (acima) e detalhe que enfatiza a

zona pertencente aos aos no diagrama ferro-carbono (abaixo)
e-Tec Brasil
42
Tratamento Trmico
Sendo:
Eixo das abscissas (horizontal) representa a escala horizontal, com a porcentagem de carbono, por exemplo, 1% de C (99% Fe).
Eixo das ordenadas (vertical) representa as vrias temperaturas.
Linha A3 indica incio da passagem da estrutura CFC para CCC durante o
resfriamento.
Linha A1 indica o limite da existncia de austenita; abaixo dessa linha, no
temos austenita.
Acm indica o limite da quantidade de carbono dissolvido na austenita.
A anlise do diagrama permite constatar que:
Surgem trs reaes, uma perittica a 1495C, uma euttica, a cerca de
1148C e outra eutetoide em 727C.
H de se considerar dois tipos de equilbrio, o estvel do sistema ferro-carbono
(grafita linha pontilhada) e o metaestvel (cementita-carboneto de ferro
com a estequiometria Fe3C linha cheia).
A adio de carbono faz com que os limites de temperatura em que so estveis
o Fe- (ferrita) e o Fe- (ferrita ) sejam reduzidos, enquanto no caso do Fe-
(austenita) observa-se um alargamento significativo do campo de existncia.
Para o estudo do tratamento trmico de aos, limita-se a anlise da regio do
diagrama metaestvel compreendida entre 0 e 2% C e dentre as trs reaes
possveis (euttica, perittica e eutetoide), bastar considerar unicamente a
eutetoide observando que:
Um ao definido como uma liga Fe-C em que o teor em carbono no ultrapassa a 2%, o que permite ignorar a transformao euttica.
Dentro deste domnio de composies s tem interesse considerar, do ponto de
vista das formas habituais de processamento dos aos, o sistema metaestvel
ferro-cementita; isso porque os tempos necessrios para induzir a grafitiza-
43
e-Tec Brasil
o so longos demais para que esse fenmeno tenha alguma relevncia no

decorrer dos tratamentos trmicos dos aos.
No mbito dos aos, a transformao perittica pode ser ignorada.
A estrutura de equilbrio dos aos temperatura ambiente constituda por
ferrita + cementita; para a composio eutetoide (cerca de 0,8% C) obtm-se
normalmente uma microestrutura formada por lamelas alternadas de ferrita e
cementita resultantes da reao eutetoide (austenita ferrita + cementita).
Em relao composio eutetoide, os aos podem classificar-se em hipoeutetoides (C < 0,8%) ou hipereutetoides (C > 0,8%).
medida que o teor em carbono diminui, afastando-se da composio eutetoide, a microestrutura sofre uma evoluo que traduz uma variao contnua
da quantidade relativa de ndulos de perlita e de gros de ferrita:
Para teores prximos da composio eutetoide (0,6 < %C < 0,8) entre
os ndulos de perlita aparecem pequenas regies isoladas de gros de
ferrita proeutetoide, ou seja, que se forma a partir da austenita antes de
atingir a temperatura de transformao eutetoide; esses gros ferrticos,
formam-se normalmente nos limites de gro da austenita.
Para teores de carbono intermedirios (0,4 < %C < 0,6) a microestrutura
encontra-se constituda por ndulos de perlita envolvidos por gros ferrticos. Este modo de distribuio da ferrita proeutetoide permite delimitar
claramente os limites de gro da austenita.
Para teores de carbono muito baixos (abaixo de 0,1%) a estrutura praticamente constituda de ferrita onde se encontrar uma microestrutura
formada por gros de ferrita nos quais se encontram dispersas pequenas
concentraes de perlita.
Quando se afasta da composio eutetoide em sentido contrrio (aumentando-se o teor em carbono) as lamelas de perlita so rodeadas de cementita
(proeutetoide), a qual aparece isoladamente na periferia dos ndulos de perlita
(para teores de carbono prximos de 0,8%), formando uma rede que envolve
os gros de perlita com espessura crescente, medida que se aumenta o teor
em carbono. Essa malha de cementita que envolve a perlita permite determinar
aproximadamente o tamanho de gro da austenita.
e-Tec Brasil
44
Tratamento Trmico
As microestruturas descritas so decorrentes da estrutura prxima do equilbrio, resultado de um resfriamento lento. Porm, os aos podem apresentar
outras formas microestruturais. Uma das variantes consiste na que pode
resultar de uma manuteno prolongada a uma temperatura ligeiramente
abaixo da eutetoide. A cementita tende ento a passar da forma de lamelas
para a de glbulos aproximadamente esfricos (esferoidita). No Quadro 3.1
feito um pequeno resumo de cada caracterstica dos constituintes do ao,
em funo do teor de carbono.
Quadro 3.1: Principais caractersticas dos constituintes do ao
Caractersticas da ferrita ou Fe-
Microestrutura
Estrutura CCC (at a temperatura de 912C).

Material ferromagntico a temperaturas inferiores a 768C.
Solubilidade mxima do carbono 0,002% em peso de C a 727C.
Macia e dctil.
Dureza 90 Brinell.
Resistncia trao 340 MPa.
Alongamento em 50,8 mm 40%.
Caractersticas da austenita ou Fe-
Microestrutura
Estrutura CFC (tem + posies intersticiais).

Forma estvel do ferro puro temperatura entre 912C at 1394C. No
ferromagntica.
Solubilidade mxima do carbono 2,14% em peso de C a 1147C.
mais dura.
Caractersticas da ferrita ou Fe-
Microestrutura
Estrutura CCC.
Forma estvel at a temperatura de 1394C.
Fase no-magntica do ao.
idntica ao ferro-.
Estvel somente a altas temperaturas (sem interesse industrial).
45
e-Tec Brasil
Caractersticas da cementita ou carbeto de ferro ou Fe3C
Microestrutura
Surge quando se supera o limite de solubilidade do carbono

no ferro (6,7% C).
dura e frgil.
um constituinte metaestvel* com decomposio muito lenta
em ferro e C.
Dureza 650 Brinell.
Caractersticas da perlita
Microestrutura
Perlita (Fe + Fe3C) consiste de lamelas alternadas de fase (ferrita)

e Fe3C (cementita).
Ferrita lamelas mais espessas e claras.
Cementita lamelas mais finas e escuras.
Propriedades mecnicas da perlita entre a ferrita (mole e dctil) e a
cementita (dura e frgil). Com dureza mdia de 300 Brinell.
*metaestvel um estado que possui precria estabilidade, podendo facilmente ser perturbado. Uma pequena perturbao determinar que um sistema em estado metaestvel caia para um nvel de energia mais baixo.
Fonte: (a) e (b) United Steel Corporation, 1971 apud Callister, 2002
(c) e (d) Oliveira, 2007
(e) Metals Handbook, 1985 apud Callister, 2002
3.2 Microestruturas hipoeutetoides,

eutetoides e hipereutetoides
3.2.1 Ponto eutetoide
Pode ser descrito a partir da seguinte relao:

Austenita (fase ) fase (ferrita) + Fe3C (cementita)
Cujas caractersticas podem ser discriminadas a seguir:
Temperatura 723C.
Teor de carbono 0,8%.
Aos com 0,002 - 0,8% de C so chamados de aos hipoeutetoides.
Aos com 0,8 - 2,06% de C so chamados de aos hipereutetoides.
Aos com 0,8% de C so chamados eutetoides.
e-Tec Brasil
46
Tratamento Trmico
A identificao e ilustrao do ponto eutetoide so mostradas na Figura 3.2. e

uma microfotografia de um ao-carbono eutetoide mostrada na Figura 3.3.
Figura 3.2: Formao da perlita no ponto eutetoide

Fonte: Metals Handbook apud Strohaecker, 2003
Figura 3.3: Ao carbono eutetoide (0,8% C), resfriado lentamente

Fonte: Metals Handbook, 1985 apud Callister, 2002
3.2.2 Aos hipoeutetoides

Supondo resfriamento lento para manter o equilbrio, a microestrutura de um
ao hipoeutetoide pode ser descrita como:
47
e-Tec Brasil
Teor de carbono de 0,002% a 0,8%.

Estrutura ferrita () + perlita ( + Fe3C).
As quantidades de ferrita e perlita variam conforme a porcentagem de
carbono.
As partes claras so compostas de ferrita () proeutetoide.
Figura 3.4: Formao da estrutura de um ao hipoeutetoide

Fonte: Callister, 2002
Na Figura 3.5 mostrada uma microfotografia de um ao hipoeutetoide, com

0,35% C, resfriado lentamente.
e-Tec Brasil
48
Tratamento Trmico
Figura 3.5: Ao com 0,35% C resfriado lentamente contendo textura granular

3.2.3 Aos hipereutetoides

Partindo-se da mesma considerao realizada para um ao hipoeutetoide
(resfriamento lento para que se mantenha um equilbrio), as seguintes caractersticas so definidas para um ao hipereutetoide:
Teor de carbono 0,8% a 2,06%.
Estrutura cementita + perlita.
As quantidades de cementita e perlita variam conforme a porcentagem
de carbono.
As partes claras so compostas de cementita proeutetoide.
Na Figura 3.6, mostrado um ao desta natureza.
49
e-Tec Brasil
Figura 3.6: Ao carbono hipereutetoide resfriado lentamente, com 1,0% de carbono

Figura 3.7: Formao da estrutura de um ao hipereutetoide

e-Tec Brasil
50
Tratamento Trmico
3.3 Ligas eutticas

So aquelas formadas a partir da seguinte relao:
Lquido fase (austenita) + Fe3C (cementita)
Cujas caractersticas so as seguintes:
Temperatura 1147C.
Teor de carbono 4,3%.
Ligas de ferro fundido de 2,06 -4,3% de C so chamadas de ligas hipoeutticas.
Ligas de ferro fundido acima de 4,3% de C so chamadas de ligas hipereutticas.
3.4 Zona crtica

A regio compreendida entre as linhas A1 e A3 do diagrama Fe-C, para os aos
carbonos hipoeutetoides e A1 e Acm para os aos carbonos hipereutetoides
(detalhes mostrados na Figura 3.1) chamada de zona crtica e de grande
importncia conhecer esta regio para a realizao dos tratamentos trmicos
dos aos-carbono.
Quando se aquece o ao e se atinge a zona crtica, ocorre o incio da austenitizao da perlita, tanto para os aos hipo, hiper e eutetoides. A diferena
existente na zona crtica para cada um desses aos reside no fato de os constituintes serem formados aps ingresso nessa regio.
Para os hipoeutetoides, a perlita se transforma em austenita, e a ferrita que
se encontra fora dos gros de perlita (ferrita proeutetoide) permanece sem
alteraes.
Para os eutetoides, a 727C, 100% da perlita convertida em austenita,
no havendo, para esse ao zona crtica, mas temperatura crtica, que a
temperatura na qual haver o incio da reao de austenitizao da perlita.
Para os hipereutetoides, a perlita transformar-se- em austenita, assim como
nos hipoeutetoides. A diferena est no constituinte proeutetoide, que ser
a cementita, tendo em vista que o ao possui maior teor de carbono do que
o da constituio eutetoide.
51
e-Tec Brasil
3.5 Zona de austenitizao

A zona de austenitizao compreendida pela regio formada acima das
linhas A3 e Acm e se caracteriza pela existncia de austenita em sua totalidade,
ou seja, no haver nenhum constituinte proeutetoide existente nesta regio
para todos os aos (hipo, hiper e eutetoides).
3.6 Clculo do teor dos constituintes do

ao (regra da alavanca)
Para que sejam calculadas as quantidades relativas de cada constituinte do ao
a uma dada temperatura de trabalho, utiliza-se um procedimento matemtico
denominado regra da alavanca.
Em aos com diminuto teor de carbono, quanto mais prxima estiver a composio do ao do campo ferrtico, maior ser a quantidade relativa da ferrita
em relao ao todo. Seguindo-se essa linha de raciocnio, utiliza-se uma regra
de trs simples para se conhecer o teor relativo de ferrita no ao, que ser a
composio da austenita, subtrada da nominal, dividida pela diferena entre a
composio da austenita (0,77%) e da ferrita (0,025%) em uma temperatura
conhecida, conforme expresso a seguir demonstrada.
Dado um ao carbono com 0,45% na temperatura de 727C (temperatura
da reao eutetoide).
Donde se conclui que um ao com 0,45% de carbono possui 43% de ferrita

na temperatura prxima da eutetoide (727C).
Avanando-se para composies do ao a pontos vizinhos do eutetoide, o
teor de perlita aumenta em grandes propores. Para os aos hipereutetoides,
no entanto, haver um domnio da perlita. Tomando-se como base um ao
com 1,2% C, tem-se:
Agora, o brao da regra da alavanca tende para a perlita, tendo em vista que
a composio de carbono no ao est mais prxima do teor eutetoide em
e-Tec Brasil
52
Tratamento Trmico
relao ao de cementita. A Figura 3.8 demonstra a distribuio das fases em

funo do teor de carbono no ao.
Figura 3.8: Demonstrativo da porcentagem de perlita no ao em funo do teor de carbono

Fonte: Leslie, 1982 apud Strohaecker, 2003
3.7 Fases metaestveis do ao

3.7.1 A formao da martensita
Ferrita mais cementita, tambm conhecidas como perlita, so constituintes do

ao eutetoide produtos de seu resfriamento lento ou moderado originrios
da austenita.
Nas condies citadas, a pequena variao de temperatura com o tempo favorece a difuso dos tomos nos arredores da austenita, passando os tomos de
ferro para uma estrutura CCC, reao essa que ocorre atravs de nucleao
e crescimento onde h grande difuso de carbono na rede cristalina do ao.
Para resfriamentos mais rpidos no haver tempo suficiente para a difuso
do carbono, que fica em soluo.
Com o decrscimo da temperatura na austenita a uma temperatura menor
que a eutetoide, haver uma fora que leva o ferro a mudar de estrutura, de
CFC para CCC.
Na modificao de sua microestrutura, o excedente de carbono produzir
uma deformao ou cisalhamento na rede cristalina. Tal excesso de carbono
levar o ferro a apresentar uma estrutura deformada do tipo TCC (tetragonal
53
e-Tec Brasil
de corpo centrado). Microscopicamente, a estrutura do ao passa a forma de

agulhas, ao invs de lamelas decorrentes do resfriamento lento ou moderado.
A deformao provocada pelo excesso de carbono na rede cristalina faz com
que o ao tenha resistncia mecnica e dureza elevadas em grandes propores
quando comparadas aos aos resfriados lenta ou moderadamente.
O aquecimento do ao, seguido de resfriamento brusco denominado tmpera, e a martensita o seu resultado. A martensita um constituinte
metaestvel do ao, no existindo seu campo de formao no diagrama Fe-C.
A martensita cuja estrutura TCC uma soluo slida supersaturada em
carbono que fica preso rede, distorcendo um de seus eixos, o que leva a
um aumento da dureza da martensita.
Para se temperar um ao, recomenda-se de 0,3% a 0,6% de carbono, existindo aplicaes especficas (molas e ferramentas) onde os teores de carbono
chegam a 2%. A maior dureza alcanada ocorre com 0,6% de carbono. Uma
quantidade de carbono mnima necessria para que haja a distoro do
reticulado cristalino, passando a estrutura do ao para TCC.
A distoro gera tenses que, na prtica, fazem com que o ao no seja
utilizado apenas com a tmpera. Sua elevada fragilidade leva realizao de
um tratamento trmico de revenimento (aliviando as tenses) variando de
150 at 738C.
Figura 3.9: Variao na dureza de acordo com o aumento do teor de carbono

Fonte: Van Vlack, 1984
e-Tec Brasil
54
Tratamento Trmico
Figura 3.10: Martensita, com agulhas sobre um fundo de austenita retida

Fonte: Hume-Rothery, 1968 apud Strohaecker, 2003
Figura 3.11: Transformao martenstica com distoro das clulas unitrias ( esquerda)
e as estruturas TCC (ao centro) e CCC ( direita)
Fonte: Leslie, 1982 apud Strohaecker, 2003
3.7.2 A reao baintica

Na reao perltica, em que a austenita se transforma em ferrita e cementita,
h grande difuso de carbono. Na reao martenstica, pelo contrrio, no
h difuso, mas cisalhamento, e quanto mais rpido for o resfriamento, mais
martensita se formar.
A austenita, resfriada moderadamente at perto de 300C, no fornece
meios para a formao da estrutura perltica, tendo em vista que a difuso do
carbono nessa temperatura prejudicada. O ferro, nas condies citadas, ao
tentar passar de CFC para CCC, forma plaquetas descontnuas de cementita
e cristais de ferrita. Tal estrutura denominada bainita. A estrutura baintica
tem dureza e resistncia mecnicas comparveis a martensita revenida. Os
carbonetos ficam dispersos na bainita em funo da dificuldade de difuso
do carbono.
55
e-Tec Brasil
Figura 3.12: Formao da perlita (acima), da bainita (centro) e microfotografia da bainita

Fonte: Avner, 1990 apud Strohaecker, 2003
Resumo
Nesta aula estudou-se o diagrama ferro-carbono, principalmente no trecho
que corresponde aos aos.
Aprendeu-se a interpretar e classificar os diagramas de fases de ligas ferrosas e a caracterizar os aos em funo de vrios aspectos, como o teor de
carbono, por exemplo.
Tambm se identificaram as fases constituintes do ao e as transformaes
termicamente induzidas a uma mesma faixa de temperatura, ou seja, a ocorrncia de mudana de fase.
e-Tec Brasil
56
Tratamento Trmico
do ambiente virtual de aprendizado com o seu tutor os conceitos vistos na
terceira aula.
para realizar a terceira atividade. Em sequncia, ser corrigido o exerccio que
somar como contedo, para a realizao da primeira avaliao.
1. Descreva as reaes eutetides para trs tipos de ao: um hipoeutetide
(% C < 0,77% C), outro eutetide (% C = 0,77% C) e por ltimo, um
ao hiperetetde (% C > 0,77% C).
2. Dado um ao carbono comum com 0,20% na temperatura de 727C
(temperatura da reao eutetoide), calcule: o teor (%) de ferrita e de
perlita nesse ao.
(temperatura da reao eutetoide), calcule: o teor (%) de ferrita e de
perlita nesse ao.
(temperatura da reao eutetoide), calcule: o teor (%) de perlita e de
cementita nesse ao.
5. Descreva resumidamente as reaes de formao da bainita e da martensita a partir de um ao carbono comum constitudo de ferrita e perlita.
57
e-Tec Brasil
Aula 4 Curvas em C ou em TTT

Objetivos
Trabalhar com os diagramas TTT (Transformao Tempo Temperatura) conhecendo o seu comportamento.
Identificar os fatores que afetam a posio das curvas em C ou em TTT.
4.1 Diagramas de transformao isotrmica

Um diagrama de equilbrio, como o Fe-C possui diversas transformaes de
fase que ocorrem em determinadas temperaturas e que so dependentes da
composio e da temperatura da liga.
Tais mudanas de fase existem considerando-se resfriamentos lentos e temperaturas fixas. Quando se necessita de informaes adicionais a respeito
dessas transformaes com velocidades de resfriamento rpidas, por exemplo, necessita-se de outro diagrama, denominado Diagrama Isotrmico ou
Diagrama TTT (Tempo Temperatura Transformao).
Os diagramas TTT fornecem informaes sobre os tipos de constituintes e seus
respectivos percentuais com variadas velocidades e formas de resfriamento.
Nesse grfico, podem-se notar as mudanas de fase, onde haver transformao parcial ou total do ao, em funo do perodo de tempo no qual ele
foi resfriado ou mantido a uma dada temperatura.
4.1.1 Diagrama isotrmico de um ao-carbono

eutetoide
A Figura 4.1 apresenta o diagrama TTT de transformao isotrmica ( temperatura constante) do ao carbono eutetoide (0,77% C). No eixo vertical so
mensuradas as temperaturas e no eixo horizontal os tempos de reao em
escala logartmica. Nesse diagrama h duas curvas que indicam os tempos
de incio e fim das modificaes de fase no ao. A curva da esquerda indica
o incio da transformao e a da direita o seu trmino.
Aula 4 - Curvas em C ou em TTT
59
e-Tec Brasil
Figura 4.1: Diagrama TTT de transformao isotrmica do ao carbono eutetoide

Fonte: Boyer, 1977 apud Callister, 2002
e-Tec Brasil
60
Tratamento Trmico
Figura 4.2: Transformao isotrmica para o ao carbono eutetoide

Fonte: Boyer, 1977 apud Callister, 2002
61
e-Tec Brasil
Na Figura 4.3, mostram-se curvas de resfriamento (tratamentos isotrmicos)

para um ao carbono eutetoide.
Figura 4.3: Tratamentos isotrmicos em um ao-carbono eutetoide (curvas a, b,

c e d)
Fonte: Adaptado de Callister, 2002
O joelho observado na Figura 4.3 a representao do ponto no qual h

uma modificao no ao, havendo acima e abaixo deste ponto, diferentes
constituintes formados, em funo do tempo de resfriamento da liga.
Na curva a ocorre resfriamento rpido at 350C, mantendo-se a temperatura constante, na sequncia, por 104 segundos e, em seguida, realizando-se
um resfriamento brusco at 25C, o que ocasiona uma passagem da linha
de resfriamento abaixo do joelho formado pelas curvas de transformao
do ao, havendo 100% de transformao da perlita em austenita (reao
austentica completa).
e-Tec Brasil
62
Tratamento Trmico
Na curva b, o ao resfriado velozmente at 250C, onde ele permanece

por 100 segundos a essa temperatura, seguindo-se com resfriamento brusco
at 25C. Para esta, o tempo necessrio para a transformao completa
muito longo (horas), bem como o tempo necessrio para iniciar a transformao da austenita. Dessa forma, com a continuidade do resfriamento rpido
haver formao da martensita, e o ao transformado ser exclusivamente
deste constituinte.
Observando-se a curva c constata-se que o ao sofreu resfriamento rpido
at 650C, mantido por 20 segundos nessa temperatura, onde ocorre a transformao de cerca de 50% de austenita em perlita. Depois dessa etapa, o ao
resfriado bruscamente at 400C e mantido por 103 segundos, passando
pela linha de transformao de austenita em bainita abaixo do joelho,
ocorrendo o complemento da formao baintica com resfriamento rpido de
at 25C. A composio final desse ao ser de 50% bainita e 50% perlita.
Na curva d verifica-se resfriamento rpido do ao at cerca de 300C. Depois
ocorre a manuteno dessa temperatura por um tempo de 500 segundos
com posterior resfriamento rpido de at 25C. Nessa curva, o tempo de
manuteno da temperatura permite transformar cerca de 50% da austenita
em bainita em 300C. Conclui-se que metade da microestrutura ainda se
constitui de austenita no transformada. Resfriando-se o ao, essa austenita
transformar-se- em martensita quando a curva passar pela linha M5. Por fim
haver uma microestrutura do ao composta 50% martensita e 50% bainita.
Das curvas obtidas e dos constituintes formados pode-se concluir que:
Alcanar uma temperatura abaixo da eutetoide no implica transformaes de fase, tendo em vista que as mesmas dependem da velocidade e
do tempo de transformao.
A transformao do ao e a desestabilizao da austenita tambm podero ocorrer quando um resfriamento rpido for executado.
Na Figura 4.4 mostra-se um diagrama isotrmico para o ao-liga 4340, contendo cromo, molibdnio e nquel. Os elementos de liga produzem alteraes
significativas nas posies e nas formas das curvas. O tempo de transformao
de austenita para perlita fica mais deslocado e mais longo. comum surgir
em curvas mais complexas com diversas concavidades, tambm conhecidas
como joelhos, separados para a formao da bainita.
63
e-Tec Brasil
Figura 4.4: Transformao isotrmica do ao-liga 4340 (0,39% C, 1,78% Ni, 0,77% Cr,
0,28% Mo)
Fonte: Avner, 1990 apud Strohaecker, 2003
No diagrama TTT mostra-se que a velocidade de modificao dos constituintes do ao varia em funo da temperatura, sendo baixa para temperaturas
prximas da eutetoide, vai crescendo para temperaturas intermedirias e
novamente decai nas temperaturas mais baixas, o que produz uma forma
particular desses diagramas chamados joelho prximo a 500C.
Perto de 200C h ainda uma isoterma que indica o incio da transformao
da austenita em martensita (linha M(Incio)). Essa mudana (reao martenstica) tem forte reao com a temperatura, pois no h difuso dos tomos.
e-Tec Brasil
64
Tratamento Trmico
Assim, o progresso de tal mudana de fase ocorre unicamente com diminuio

da temperatura de tratamento trmico a valores prximos da temperatura
ambiente, onde a transformao se completa.
Em temperaturas abaixo do joelho at a linha de formao da martensita h
a transformao de austenita em bainita, compreendendo da bainita superior
at a bainita inferior, contudo, para temperaturas acima do joelho h a
transformao da perlita a partir da austenita.
4.1.2 Diagramas isotrmicos de aos

hipoeutetoides e hipereutetoides
Os aos hipoeutetoides possuem um teor de carbono de menos de 0,77% e
os hipereutetoides tm um teor de mais de 0,77%. Nas Figuras 4.5 e 4.6 so
mostrados os diagramas isotrmicos de um ao hipoeutetoide e de um ao
hipereutetoide, respectivamente.
Figura 4.5: Curvas de transformao isotrmica de um ao hipoeutetoide (0,35% C)

Fonte: Reed-Hill, 1982 apud Strohaecker, 2003
65
e-Tec Brasil
Figura 4.6: Curvas de transformao isotrmica de um ao hipereutetoide (1,13% C)

Em comparao ao diagrama eutetoide, esses dois novos grficos possuem

um campo de formao de ferrita ou de cementita, conforme cada caso.
Assim, a linha da esquerda aponta para o incio da formao da ferrita ou da
cementita; a linha central indica o incio da transformao da perlita e a linha
da direita o fim da transformao da perlita.
4.2 Diagramas de resfriamento contnuo

Nas ligas que so resfriadas de forma contnua, a temperatura decresce continuamente com o tempo, indo da temperatura de formao da austenita at a
temperatura ambiente. Assim, o diagrama isotrmico no ter mais aplicao,
pois a temperatura no se mantm constante durante as transformaes de
fase, sendo necessria a utilizao de outra espcie de curva, denominada
diagrama de resfriamento contnuo.
Nesse diagrama pode-se observar como as transformaes de fase ocorrem
em uma liga ferro-carbono-ao, quando se realiza resfriamento a uma taxa
contnua no tempo.
H algumas semelhanas nas transformaes de fase quando comparadas s
existentes no diagrama isotrmico, contudo existem mudanas em funo da
variao contnua da temperatura.
e-Tec Brasil
66
Tratamento Trmico
Pode-se observar na Figura 4.7 a sobreposio de um diagrama de resfriamento contnuo e um diagrama isotrmico. As curvas pontilhadas representam
o diagrama isotrmico, e as curvas totalmente preenchidas representam o
diagrama de resfriamento contnuo. Observa-se nessas curvas que h uma
movimentao das transformaes para a direita e para baixo quando se trata
com resfriamentos contnuos. Assim, na curva de resfriamento 1 do diagrama
isotrmico, seriam necessrios seis segundos para se iniciar a transformao
a 650C. J para o resfriamento contnuo esse tempo superior ao dobro.
Figura 4.7: Sobreposio dos diagramas de resfriamento contnuo e isotrmico de um

ao carbono eutetoide
No diagrama de resfriamento contnuo de um ao eutetoide, as transformaes de fase verificadas so as mesmas do diagrama isotrmico. H regies
67
e-Tec Brasil
de formao da perlita, bainita e martensita. No entanto, o que distingue essa

curva do diagrama isotrmico que no resfriamento contnuo ocorre uma
mistura de constituintes do ao em funo da transformao se proceder em
vrias temperaturas no decorrer do resfriamento.
Mais heterogeneidade verificada na liga em funo da elevao da velocidade
de seu resfriamento. Assim, dependendo dessa rapidez, pode-se ter perlita
grosseira (em resfriamentos lentos), ou uma mistura de perlita e bainita (em
resfriamentos moderados) e, inclusive, uma liga contendo perlita, bainita e
martensita em equilbrio na microestrutura (em resfriamentos mais rpidos).
Na Figura 4.8, apresentado o diagrama de resfriamento contnuo de um
ao com 0,38% C, 0,74% Cr e 0,51% Mo.
Na Figura 4.9, mostra-se o diagrama de resfriamento contnuo de um ao
carbono hipoeutetoide, com 0,45% C, onde se identificam quatro curvas de
resfriamento com os respectivos constituintes resultantes e suas durezas na
escala Rockwell C (RC, ou HRC), sendo que, para cada resfriamento verificado
(em C por segundo), haver constituinte(s) formado(s) a partir da austenita.
Na curva 1 da mesma figura, obtm-se, ao trmino do tratamento trmico, a
uma taxa de resfriamento de 0,006C/s (feito dentro do forno), ferrita e perlita
grosseira (recozimento pleno). Na curva 2, a uma taxa de resfriamento de
0,02C/s (ao ar livre), obtm-se ferrita e perlita fina, alm de bainita e martensita. Para a curva 3, a uma taxa de 0,3C/s (leo), obtm-se bainita e
martensita (tmpera) e na curva 4, o resfriamento rpido (em gua) a uma
taxa de 8,3C/s gerada unicamente martensita (tmpera).
e-Tec Brasil
68
Tratamento Trmico
Figura 4.8: Curvas de resfriamento contnuo de um ao com 0,38% C, 0,74% Cr e

0,51% Mo
Fonte: Adaptado de Oliveira, 2007
69
e-Tec Brasil
Figura 4.9: Curvas de resfriamento contnuo de um ao-carbono hipoeutetoide (1045)

Na Figura 4.10 mostrado o diagrama isotrmico para o ao-liga, contendo

molibdnio e nquel. Nesse grfico pode-se observar que, quanto menor for o
tempo dos tratamentos trmicos demonstrados pelas curvas de resfriamento
contnuo, mais duro ser o constituinte final do tratamento, o que pode ser
ratificado pela dureza alcanada (nmeros em crculos) de cada amostra obtida.
Figura 4.10: Curva TTT de resfriamento contnuo de um ao liga que possui 0,37% C,
1,4% Ni e 0,47% Mo
e-Tec Brasil
70
Tratamento Trmico
4.3 Fatores que afetam a posio das

curvas em C ou em TTT
4.3.1 Teor de carbono
Quanto maior o teor de carbono e de elementos de liga no ao (com exceo

do cobalto) mais para a direita se deslocam as curvas, facilitando a tmpera
da liga ferro-carbono.
4.3.2 Tamanho do gro da austenita

Quanto maior o tamanho de gro da austenita antes do resfriamento, mais
para a direita se deslocam as curvas, facilitando a tmpera.
As transformaes iniciam-se nos contornos de gro, contudo, o aumento do
tamanho de gro prejudica algumas propriedades mecnicas do ao como
dureza, por exemplo.
4.3.3 Composio qumica (elementos de liga)

Quanto mais homognea a austenita (sem partculas de carboneto, impurezas,
etc.) mais para a direita se deslocam as curvas TTT, o que facilita a tmpera
dos aos. Em geral quanto mais alta a temperatura de aquecimento e quanto
maior o tempo de permanncia mais homognea a austenita ser.
Resumo
Nesta aula, conheceram-se os diagramas TTT (transformao tempo
temperatura), suas principais caractersticas e o seu comportamento mediante
alteraes no teor de carbono e o tempo e formas diversas de resfriamento.
Ainda se identificaram os principais fatores que afetam a posio das curvas em
C ou em TTT e como eles alteram os grficos em questo, proporcionando-lhes
diferentes formatos.
do ambiente virtual de aprendizado com o seu tutor os conceitos vistos nesta
quarta aula.
71
e-Tec Brasil
para realizar a quarta atividade. Em sequncia, ser corrigido o exerccio que
somar como contedo, para a realizao da primeira avaliao. Vamos a ele!
1. O que um diagrama TTT?
2. Descreva, de maneira sinttica, como ocorrem os resfriamentos de aos
isotrmica e continuamente, ressaltando as diferenas entre estes dois
mtodos de resfriamento.
3. O que representam os joelhos nos diagramas TTT?
4. Cite os fatores que afetam a posio das curvas em C ou em TTT.
e-Tec Brasil
72
Tratamento Trmico
Aula 5 Fatores de influncia nos

tratamentos trmicos
Objetivos
Descrever as caractersticas dos fatores que influenciam no comportamento dos tratamentos trmicos.
5.1 O fator temperatura

Conhecer a temperatura de realizao do tratamento trmico de uma liga
metlica implica ter que trabalhar com o diagrama de equilbrio ou de estado
desse metal, pois cada liga possui o seu diagrama de transformao de fase.
Outro fator determinante da temperatura de tratamento trmico a microestrutura de interesse durante e ao trmino do tratamento trmico. No Quadro
5.1 so mostradas as coloraes obtidas por peas de ao, quando aquecidas
durante tratamentos trmicos (cores de tmpera).
Quadro 5.1: Cores tpicas de peas durante a fase de aquecimento nos
tratamentos trmicos
Cor
Temperatura (C)
Natural
Ambiente a 25C
Vermelho-marrom
600
Vermelho-sangue
650
Vermelho-cereja escuro
700
Vermelho-cereja
760
Vermelho-cereja claro
810
Vermelho-claro
870
Aula 5 - Fatores de influncia nos tratamentos trmicos
Aparncia
73
e-Tec Brasil
Laranja
930
Laranja-claro
980
Amarelo-ouro
1050
Amarelo
1100
Amarelo-claro
1200
Fonte: Adaptado de http://static.hsw.com.br/gif/gear-helical1.jpg; & http://members.optushome.com.au/terrybrown/

Media/Casting/Assab1.jpg
5.2 O fator tempo de tratamento trmico

O tempo necessrio execuo de um tratamento trmico depende das
dimenses da pea que receber o tratamento, pois quanto maior a pea,
maior ser o tempo necessrio para aquec-la e austenitiz-la (no caso dos
aos) e da microestrutura desejada, tendo em vista que, para que haja modificao microestrutural, preciso certo tempo de aquecimento, como se viu
anteriormente nos diagramas TTT.
Vale ressaltar que, quanto maior o tempo de aquecimento e manuteno da
temperatura da pea a ser tratada, maior a segurana da completa dissoluo
das fases para posterior transformao nos constituintes desejados e, igualmente, ser maior o tamanho de gro da liga, porm, a utilizao de tempos
longos de tratamento trmico facilita a oxidao da pea, e a granulao
grosseira normalmente prejudicial.
importante salientar que o tempo total de austenitizao (necessrio
execuo do tratamento trmico) ser dado pelo tempo, para que se aquea
completamente a pea a ser tratada, somado com o tempo de permanncia
na temperatura de transformao (tempo de encharque ou tempo de
permanncia ou tempo de repouso).
e-Tec Brasil
74
Tratamento Trmico
O tempo de aquecimento depende, basicamente, de trs fatores: do poder

calorfico do forno, do formato e dimenses da pea a ser tratada e da distribuio do aquecimento na pea, durante o tratamento.
O tempo de repouso depende da velocidade do processo que vai transformar
as fases cristalinas e da temperatura de austenitizao.
Para escolher, na prtica, o tempo total de austenitizao, preciso se utilizarem mtodos prticos j definidos, ou calcular este tempo.
5.2.1 Clculo do tempo total de austenitizao

O procedimento de clculo do tempo total de austenitizao pode ser resumido nas etapas a seguir demonstradas.
1 Etapa verificar o perfil geomtrico da pea, ou seja, se a mesma uma
lmina, um paraleleppedo, um cilindro ou uma esfera, conforme ilustrao
da Figura 5.1 e adotar, para fins de clculo a menor dimenso da pea.
Figura 5.1: Formas principais de peas a serem tratadas termicamente

Fonte: Adaptado de Oliveira, 2007
2 Etapa adotar, como tempo de encharque um dos seguintes valores:

TENCHARQUE = 2 minutos a cada milmetro de espessura, para o ao-carbono.
75
e-Tec Brasil
TENCHARQUE = 3 minutos a cada milmetro de espessura, para os aos-liga.

TENCHARQUE = 0 minuto, se a pea for muito grande.
TENCHARQUE = 0 minuto, se a pea for muito pequena, com dimetro ou espessura muito menor do que 1 milmetro.
O tempo de encharque ser nulo nessas duas situaes, pois, como o tempo
de aquecimento da pea ser demasiadamente grande para peas muito
espessas, o tempo total de permanncia no forno ser praticamente o tempo
de aquecimento, pois ele ser bem longo quando comparado ao tempo de
permanncia (encharque). J para peas muito pequenas e/ou de espessura
fina, o tempo de encharque ser nulo, pois apesar de o tempo de aquecimento ser menor, todo o material transformar-se- de maneira homognea
em virtude dessa espessura pequena.
3 Etapa calcular o tempo de aquecimento conforme expresso a seguir:
TAQUECIMENTO = 0,1 . D1 . K1 . K2 . K3 (minutos)
Sendo:
D1 = caractersticas dimensionais (menor dimenso da pea, em mm).
Para uma lmina ou chapa D1 ser constituda pela espessura (menor dimenso).
Para um cilindro D1 ser o valor mnimo entre o dimetro e a espessura.
K1 o coeficiente do forno e valer 1 para os sais, 2 para os meios gasosos
e 0,5 para os metais fundidos.
K2 coeficiente que d forma as pea, sendo 1 para esfricas, 2 para cilndricas, 2,5 para paraleleppedos e 4 para lminas.
K3 o coeficiente de regularidade de aquecimento da pea no forno, sendo
1 para aquecimento em todos os lados, 1,5 para todas as faces menos a
repousada no forno e 4 para um s dos lados a ser aquecido.
4 Etapa somar os tempos calculados para obter o tempo total em segundos. Assim, obter-se- o tempo total necessrio para austenitizao do ao
para posterior concluso do tratamento trmico com o tipo e a forma de
resfriamento a serem escolhidos.
e-Tec Brasil
76
Tratamento Trmico
5.3 O fator velocidade de resfriamento

Calculado o tempo total de aquecimento, deve-se agora obter a velocidade
de resfriamento a ser empregada em um tratamento trmico que depende
do tipo de material e da transformao de fase ou microestrutura desejada
aps o trmino do tratamento.
Essa varivel a mais importante dentre as citadas anteriormente, pois ela que
efetivamente determinar a microestrutura da liga tratada, alm da definio
dos constituintes microestruturais do material ao trmino do resfriamento.
5.3.1 Principais meios de resfriamento

Um meio de resfriamento o ambiente no qual a pea ser resfriada, aps o
aquecimento e permanncia a uma determinada temperatura (encharque).
Esse ambiente influenciar a velocidade em que o calor ser retirado do
material, interferindo em sua microestrutura, tamanho de gro e constituintes
finais da liga.
Um parmetro que define a velocidade com que o meio retira calor do material a severidade. Quanto maior for esse fator, maior ser a velocidade de
resfriamento do material. Alguns valores de severidade e os principais meios
de resfriamento so apresentados a seguir, na Tabela 5.1. Esse parmetro
definido pelo tipo de material e pelo grau de agitao da pea no referido meio.
Tabela 5.1: Severidade para os tratamentos trmicos sob agitao em funo do
meio de resfriamento
Grau de
agitao
Ambiente do forno
Ar
(25C)
leo mineral
(25 200C)
gua
(25C)
Soluo aquosa de
NaOH a 50%
Soluo aquosa de
NaCl a 10%
Estacionrio
0,02
0,25 0,30
0,9 1,0
2,0
3,0
Fraco
0,30 0,35
1,0 1,1
2,0 2,2
3,0 3,3
Moderado
0,35 0,40
1,2 1,3
Bom
0,40 0,50
1,4 1,5
Forte
0,50 0,80
1,6 2,0
Elevado
0,08
0,80 1,10
4,0
5,0
7,5
Fonte: Adaptado de Chiaverini, 2004
5.3.2 Como escolher o meio de resfriamento?

A deciso do meio de resfriamento de um tratamento trmico um compromisso entre os seguintes fatores:
77
e-Tec Brasil
Obteno das caractersticas finais desejadas (microestruturas e propriedades mecnico-metalrgicas).

Ausncia de aparecimento de fissuras e empenamento na pea.
Ausncia de gerao de grande concentrao de tenses.
Conhecimento do diagrama da liga em estudo.
Conhecimento do ambiente e das variveis envolvidas.
Propriedades mecnicas e estruturais dos materiais.
A seguir, na Figura 5.2, so mostradas curvas de resfriamento contnuo (A,
B, C, D e E) contendo um registro da queda de temperatura de um
ao eutetoide para diferentes meios de resfriamento adotados.
Pode-se observar dessa figura que o comportamento do material, sujeito a
velocidades de arrefecimento diferentes, produzir constituintes finais distintos.
Para a curva A, o ao eutetoide sofreu um resfriamento lento, dentro
do prprio forno, saindo de uma temperatura acima da eutetoide (727C)
e arrefecendo-se at 25C (temperatura ambiente) em um tempo de 105
segundos (aproximadamente 27 horas e 47 minutos). Nessas condies, diz-se
que o material sofreu um recozimento pleno e sua estrutura austentica
transforma-se completamente em perlita grosseira, o que ser mais bem
explicado no item especfico sobre recozimento pleno.
Na curva B, verifica-se um resfriamento mais rpido do ao, que, partindo
de uma temperatura acima de 727C, foi resfriado ao ar livre e levou 7x103
segundos (cerca de 10 minutos e 40 segundos) para alcanar a temperatura
ambiente. Nesses termos, a pea passou por tratamento trmico de normalizao, passando sua estrutura austentica para perlita fina, o que ser mais
detalhado quando o assunto normalizao for abordado.
Analisando-se o comportamento da curva C, percebe-se que o ao foi resfriado em um meio mais severo (leo de tmpera) por cerca de 100 segundos,
passando de uma estrutura austentica para uma composio formada pelos
constituintes perlita, bainita e martensita.
e-Tec Brasil
78
Tratamento Trmico
Pode-se ainda verificar, nessa figura, que um meio mais severo (gua) utilizado no tratamento trmico de tmpera, para resfriar a amostra em cerca
de 5 segundos, gerando, como constituinte final, a martensita (curva D).
Na curva E, observa-se um limiar para a formao da perlita. Essa velocidade
de resfriamento conhecida como crtica, pois, a partir dela, a perlita no
mais se formar, passando o ao a ter como constituintes finais a bainita e a
martensita para um tempo de resfriamento de aproximadamente 15 segundos.
Figura 5.2: Influncia do meio de resfriamento no tratamento trmico do ao eutetoide

5.4 O fator atmosfera de tratamento trmico

A atmosfera uma varivel importante a ser escolhida para a correta execuo
de um tratamento trmico.
A utilizao de um meio gasoso ou lquido de maneira adequada poder evitar
a oxidao da liga metlica durante a execuo do tratamento trmico, ou
impedir a perda de algum elemento qumico importante, como o carbono no
ao, o que pode gerar descarbonetao com perda de algumas propriedades
mecnicas e metalrgicas como dureza e resistncia trao, por exemplo.
79
e-Tec Brasil
Resumo
Nessa aula, foram vistos os principais fatores que influenciam em um tratamento trmico, suas caractersticas e como eles atuam no comportamento
de um processo de aquecimento e resfriamento de materiais.
Apresentou-se o clculo do tempo de austenitizao, necessrio para realizar
um tratamento trmico.
1. Quais os principais fatores de influncia nos tratamentos trmicos?
2. O que severidade? Responda ainda quais os principais meios de resfriamento aplicados em tratamentos trmicos.
3. Calcule.
Exerccio 3.1: Modelo de pea a ser tratada termicamente (dimenses em mm)

Calcular o tempo total de aquecimento para se executar o tratamento trmico de tmpera de um ao carbono em forno com atmosfera gasosa e com
aquecimento realizado em todos os lados da pea, menos a face repousada
no forno.
A seo mxima transversal ao longo da pea a de 30 mm x 40 mm, logo,
a menor dimenso a ser adotada (D1) ser de 30 mm. K1 valer 2, pois o meio
de aquecimento do forno gasoso. O valor de K2 ser 2,5, pois a pea possui
a forma de um paraleleppedo e K3 ter o valor 1,5, pois todos os lados sero
aquecidos, menos a face repousada no forno. Logo:
e-Tec Brasil
80
Tratamento Trmico
Sendo o tempo necessrio para a completa austenitizao do ao carbono

(tempo de encharque) estimado em 2 minutos para cada milmetro de espessura obtm-se:
E, por conseguinte:
81
e-Tec Brasil
Aula 6 Tratamentos trmicos (princpios,

caractersticas e aplicaes)
Objetivos
Apresentar os princpios dos tratamentos trmicos de recozimento,
normalizao, tmpera e revenimento, identificando suas caractersticas e aplicaes prticas.
Conhecer os tratamentos trmicos de aos com processos isotrmicos do tipo martmpera e austmpera, distinguindo suas particularidades e aplicaes industriais.
Descrever as propriedades de endurecimento ou temperabilidade
e suas aplicaes prticas.
6.1 Classificao inicial

Os tratamentos trmicos vistos de forma preliminar nos itens anteriores, so
caracterizados pela temperatura em que eles ocorrero, o tempo de exposio
s altas temperaturas, a velocidade e forma de resfriamento e a atmosfera
onde se executar tal procedimento.
Baseado nos parmetros citados no item anterior e na finalidade da cada operao de tratamento trmico a ser realizada em uma liga metlica, definem-se
vrios tipos de tratamentos trmicos diferentes.
Na Figura 6.1, mostra-se um resumo dos principais tratamentos trmicos existentes na atualidade. H inmeras vertentes deles em funo da combinao
de vrios gases, sais e outros elementos aplicados durante o tratamento de
metais e ligas metlicas.
Aula 6 - Tratamentos trmicos (princpios, caractersticas e aplicaes)
83
e-Tec Brasil
Figura 6.1: Resumo dos tratamentos trmicos a serem estudados

Fonte: Costa, 2003
Na Figura 6.2, ilustram-se as formas de resfriamento e os constituintes formados em alguns tratamentos trmicos do ao-carbono eutetoide e, na
Figura 6.3 as curvas de resfriamento aplicadas aos tratamentos trmicos de
recozimento pleno, recozimento isotrmico, normalizao e tmpera seguida
de revenimento para esse mesmo ao.
Figura 6.2: Resumo dos tratamentos trmicos de recozimento pleno ( esquerda), normalizao (ao centro) e tmpera seguida de revenimento ( direita) de um ao-carbono
e-Tec Brasil
84
Tratamento Trmico
Figura 6.3: Curvas TTT dos tratamentos de recozimento pleno (1), recozimento isotrmico (2), normalizao (3) e tmpera seguida de revenimento (4) para um ao-carbono eutetoide
Fonte: Costa, 2003
6.2 Tratamentos trmicos de recozimento

Os tratamentos trmicos de recozimento, conforme o diagrama da Figura
6.1, so divididos em alvio de tenses ou subcrtico, recozimento para recristalizao, recozimento para homogeneizao, recozimento total ou pleno,
recozimento isotrmico ou cclico e esferoidizao ou coalescimento. Os
recozimentos para alvio de tenses e para recristalizao so aplicados a
qualquer liga metlica. O recozimento para homogeneizao indicado para
peas fundidas. O recozimento total ou pleno e o recozimento isotrmico ou
cclico so indicados para os aos em geral.
O que diferencia cada um desses tratamentos trmicos de recozimento o
produto formado e a aplicao prtica do material tratado (se vai necessitar
de maior resistncia mecnica ou melhor usinabilidade). Com isso, definem-se
85
e-Tec Brasil
temperaturas de aquecimento, formas de aquecimento, meios e tipos de

resfriamento diferentes, adequados a cada tipo de resultado esperado. So
tipos de recozimento mais utilizados em ligas metlicas:
6.2.1 Recozimento pleno

O tratamento trmico de recozimento pleno possui as seguintes caractersticas:
6.2.1.1 Constituintes estruturais resultantes para aos

Hipoeutetoide ferrita + perlita grosseira.
Eutetoide perlita grosseira.
Hipereutetoide cementita + perlita grosseira.
Observao
A perlita grosseira ideal para melhorar a usinabilidade dos aos de baixo e
mdio-carbono, facilitando operaes de corte destas ligas. Para melhorar
a usinabilidade dos aos com alto-carbono recomenda-se a esferoidizao.
6.2.1.2 Objetivos do recozimento pleno

Regularizar a estrutura bruta de fuso, possibilitando maior homogeneidade aos materiais fundidos.
Remover tenses internas e a regularizao das estruturas de materiais
devido s operaes de conformao mecnica a frio e a quente, como
estampagens, dobramentos, trefilaes, cortes e soldas, minimizando ou
eliminando tenses existentes.
Regularizar a estrutura proveniente de tratamentos trmicos anteriores.
Remover tenses devidas a irregularidades no resfriamento de diferentes
partes de peas.
Eliminar impurezas gasosas.
Tornar o material mais dctil, mole e tenaz (energia absorvida para o
rompimento aumenta).
e-Tec Brasil
86
Tratamento Trmico
Diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade das ligas.

Alterar as propriedades mecnicas como a resistncia mecnica (resistncia trao) e ductilidade.
Ajustar o tamanho de gro.
Melhorar as propriedades eltricas e magnticas.
Produzir uma microestrutura definida.
Obter dureza e estrutura controlada para os aos.
6.2.1.3 Mtodo
O tratamento trmico de recozimento pleno iniciado a partir do levantamento de informaes da liga a ser trabalhada, tais como o seu diagrama
TTT, o histrico da pea, (conformaes mecnicas, tratamentos trmicos
anteriores, etc.) e os produtos desejveis aps tratamento.
Definem-se as temperaturas de aquecimento do material acima da zona crtica,
ou acima da curva A1 (dependendo da composio qumica do ao) necessrias
austenitizao total da pea, mantendo-se a liga nessa temperatura para
homogeneizao completa da amostra, com os tempos de aquecimento e
encharque (tempo total de aquecimento) calculados conforme exemplo da
aula 5, aplicando-se s variveis de interesse os valores necessrios correta
execuo do recozimento. Outra varivel que deve ser ajustada, de acordo
com o resultado desejado, o ambiente do forno.
Aps ser alcanado o tempo total de aquecimento da pea, deve-se resfri-la
lentamente, preferencialmente dentro do forno. Quanto menor for o teor
de carbono do ao, mais rapidamente poder ser efetuado o resfriamento
da pea, utilizando-se resfriamento em areia, cinza ou cal, ou ainda em ar
ambiente esttico (sem correntes de vento). A velocidade de resfriamento
de aproximadamente 25C por hora.
O resfriamento nesse processo demasiado lento (dentro do forno) o que
implica um tempo longo de processo (desvantagem produtiva).
87
e-Tec Brasil
H cuidados que devem ser tomados na execuo do recozimento pleno.

So eles:
Controlar o tempo de aquecimento da pea.
Controle de tempo e temperatura de tratamento trmico.
O correto apoio das peas dentro do forno.
Controle da atmosfera do forno.
As principais aplicaes do tratamento trmico de recozimento pleno ocorrem
nas peas fundidas e encruadas.
A temperatura de tratamento trmico (aquecimento) recomendada para os
aos hipoeutetoides de 50C acima da linha A3 e para os hipereutetoides
entre as linhas Acm e A1. A Figura 6.3 (curva 1) apresenta o diagrama de resfriamento contnuo tpico para um ao-carbono eutetoide que passou por
um recozimento pleno.
6.2.2 Recozimento para alvio de tenses ou recozimento subcrtico

6.2.2.1 Objetivo
A remoo de tenses internas originadas de processos (tratamentos mecnicos, soldagem, corte, etc.).
6.2.2.2 Temperatura
A temperatura a ser alcanada deve ser tal que no provoque nenhuma
transformao de fase.
Deve-se trabalhar abaixo da temperatura crtica dos aos.
As temperaturas de trabalho devem se localizar abaixo da linha A1, onde
no se verifica transformao dos constituintes do ao (entre 550 e 700C).
e-Tec Brasil
88
Tratamento Trmico
6.2.2.3 Resfriamento
Lento (ao ar ou ao forno).
Devem-se evitar velocidades de resfriamento muito elevadas devido ao risco
de distores.
6.2.3 Recozimento para recristalizao

6.2.3.1 Objetivo
Eliminar o encruamento gerado pela deformao a frio. Deve apresentar
um mnimo de encruamento e ser aquecido temperatura adequada.
6.2.3.2 Temperatura
A temperatura a ser alcanada deve ser tal que no provoque nenhuma
transformao de fase.
6.2.4 Recozimento para homogeneizao

6.2.4.1 Objetivo
Melhorar a homogeneidade da microestrutura de peas fundidas.
6.2.4.2 Temperatura
realizado em temperaturas acima das verificadas no tratamento trmico de recozimento pleno.
89
e-Tec Brasil
6.2.5 Recozimento isotrmico ou cclico

6.2.5.1 Objetivos
Melhorar a homogeneidade da microestrutura de peas confeccionadas
geralmente em ao.
Tornar o resfriamento bem mais rpido do que no resfriamento pleno,
tornando-o mais prtico e mais econmico.
Permitir a obteno de uma estrutura final mais homognea.
6.2.5.2 Temperatura
A temperatura de tratamento trmico (aquecimento) recomendada para
os aos hipoeutetoides de 50C acima da linha A3 e para os hipereutetoides entre as linhas Acm e A1.
Esse tratamento geralmente executado em banho de sais fundidos (severidade baixa), retirando-se a pea do forno e mantendo-a no banho
at a completa transformao.
No aplicvel para peas de grande volume porque difcil de baixar a
temperatura do ncleo da mesma forma que na superfcie.
6.3 Esferoidizao ou coalescimento

6.3.1 Objetivos
Produzir uma estrutura globular ou esferoidal de carbonetos no ao (esferoidita).

Melhorar a usinabilidade, em geral de aos com alto teor de carbono.
Facilitar a deformao a frio.
6.3.2 Mtodo
O aquecimento da pea feito por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior da zona crtica.
e-Tec Brasil
90
Tratamento Trmico
Como alternativa, a esferoidizao pode ser executada com aquecimentos e resfriamentos alternados entre temperaturas que esto logo acima
e logo abaixo da linha inferior de transformao.
Na Figura 6.4 pode-se ver a curva de aquecimento, permanncia e resfriamento de um ao-carbono hipereutetoide, sendo a linha cheia, em verde,
representativa da esferoidizao convencional (temperatura logo acima de
A1) e a linha pontilhada em verde exemplo de um coalescimento alternativo
(temperatura logo acima e logo abaixo de A1).
Figura 6.4: Esferoidizao ou coalescimento de um ao-carbono hipereutetoide e o

constituinte formado esferoidita ( esquerda)
Na Figura 6.5 podem-se ver algumas das faixas recomendadas para os tratamentos trmicos de recozimento mencionados anteriormente, para os
aos-carbono.
91
e-Tec Brasil
Figura 6.5: Faixas de temperaturas usuais de alguns tratamentos trmicos de aos

6.4 Normalizao
6.4.1 Objetivos
Uniformizar e refinar a granulao dos aos.

Melhorar a uniformidade da microestrutura.
frequentemente usada antes da tmpera e revenimento.
Na normalizao, obtida uma melhor homogeneizao das microestruturas
resultantes do que no recozimento pleno, pois a temperatura de tratamento
mais alta. A granulao mais fina conseguida no resfriamento mais rpido.
6.4.2 Mtodo
Aquecimento de um ao a temperaturas acima da sua zona crtica, mantendo-o nessa temperatura para completa homogeneizao com posterior resfriamento ao ar.
e-Tec Brasil
92
Tratamento Trmico
6.4.3 Aplicaes
Peas fundidas e/ou forjadas.
Peas de grandes dimenses.
6.4.4 Temperatura
Aos hipoeutetoides acima da linha A3.
Aos hipereutetoides acima da linha Acm*.
* No h formao de um invlucro de carbonetos frgeis em funo da
velocidade de resfriamento ser maior, o que gera gros menores e mais
homogneos.
6.4.5 Resfriamento
Ao ar (calmo ou forado).
6.4.6 Constituintes estruturais resultantes

Hipoeutetoide ferrita + perlita fina.
Eutetoide perlita fina.
Hipereutetoide cementita + perlita fina.
Observao
Conforme o ao pode-se obter bainita.
Em relao ao recozimento a microestrutura mais fina, apresenta menor
quantidade e melhor distribuio de carbonetos, o que demonstrado nas
Figuras 6.7 e 6.8.
93
e-Tec Brasil
Figura 6.6: Representao das curvas de aquecimento e resfriamento contnuo de

normalizao de um ao-carbono hipoeutetoide
Figura 6.7: Microestrutura de um ao 1045 (0,45% C) antes e depois da normalizao

e-Tec Brasil
94
Tratamento Trmico
Figura 6.8: Comparao entre as curvas de resfriamento contnuo de um ao-carbono

eutetoide
6.5 Tmpera
6.5.1 Objetivos
Obter a martensita (constituinte metaestvel endurecido do ao-carbono).
Melhorar a resistncia ao desgaste do ao.
95
e-Tec Brasil
6.5.2 Mtodo
Aquecimento de um ao a temperaturas acima da sua zona crtica, mantendo-o nessa temperatura para completa homogeneizao com posterior resfriamento em meios severos, como gua ou leo de tmpera.
6.5.3 Aplicaes
Peas de ao com baixo ou mdio teor de carbono, excepcionalmente
com teor elevado desse elemento.
6.5.4 Temperatura
A temperatura de tratamento trmico (aquecimento) recomendada para
os aos hipoeutetoides de 50C acima da linha A3 e para os hipereutetoides entre as linhas Acm e A1. Aos hipoeutetoides acima da linha A3.
6.5.5 Meios de resfriamento

Depende muito da composio do ao (% de carbono e elementos de liga)
e da espessura da pea (utiliza-se gua, salmoura, leo).
Na Figura 6.9 apresenta-se um ao temperado em leo de tmpera apresentando microestrutura bem definida e no muito grosseira, em virtude de a
severidade do resfriamento ser moderada.
Figura 6.9: Microestrutura de ao temperado em leo demonstrando ferrita em branco e a martensita (agulhas escuras)
Fonte: http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=13&top=279
e-Tec Brasil
96
Tratamento Trmico
J na Figura 6.10, pode-se visualizar a microestrutura de um ao duro, resfriado em gua. Nesse caso, em virtude de a severidade do meio de resfriamento ser mais elevada, cerca de trs vezes maior do que leo de tmpera,
a martensita obtida ser mais acicular (agulhas mais bem definidas) e mais
grosseira, tendo em vista que o cisalhamento ocorrido foi mais intenso do
que o registrado na Figura 6.9.
Figura 6.10: Microestrutura de ao duro temperado em gua demonstrando as agulhas escuras de martensita em um fundo de austenita retida, que no se transformou
durante o resfriamento brusco, em branco
6.5.6 Temperabilidade
Capacidade de um ao adquirir dureza por tmpera a uma certa profundidade. Na Figura 6.11 est o exemplo comparativo da temperabilidade de
vrios aos com 0,4% de carbono. A curva que indica a queda de dureza em
funo da profundidade recebe o nome de curva Jominy que obtida por
meio de ensaios normalizados.
97
e-Tec Brasil
Figura 6.11: Temperabilidade de vrios tipos de aos com 0,4% de carbono

6.5.7 Ensaio de temperabilidade Jominy

Consiste em temperar pela base, por meio de jato de gua, em dispositivo
apropriado, um corpo de prova-padro; aps o tratamento trmico, medies
de dureza so realizadas ao longo do comprimento (verificando-se a diminuio da dureza longitudinal da pea, conforme se ilustra na Figura 6.12).
Figura 6.12: Ilustrao do corpo de prova para ensaio de temperabilidade Jominy

Fonte: Adaptado de Guy, 1978 apud Callister, 2002
e-Tec Brasil
98
Tratamento Trmico
Figura 6.13: Dimenses tpicas do corpo de prova para ensaio de temperabilidade Jominy
6.6 Revenimento
O tratamento trmico de revenimento geralmente acompanha a tmpera.
6.6.1 Objetivos
Aliviar ou remover as tenses adquiridas na tmpera.
Corrigir a dureza e a fragilidade da pea, aumentando resistncia, desgaste e tenacidade, minimizando os efeitos trmicos e mecnicos provocados pelo cisalhamento da estrutura austenitizada.
99
e-Tec Brasil
6.6.2 Mtodo
Consiste no tratamento trmico aps a tmpera, a temperaturas inferiores
s crticas, seguido de resfriamento lento, efetivando alvio de tenses.
6.6.3 Temperatura
Pode ser escolhida de acordo com as combinaes de propriedades
desejadas.
Essa denominao se aplica genericamente a qualquer temperatura de revenido.
150 a 230C os carbonetos comeam a precipitar.
Estrutura martensita revenida (escura, preta).
Dureza decresce de 65 RC para 60-63 RC.
230 a 400C os carbonetos continuam a precipitar em forma globular,
invisveis ao microscpio tico.
Estrutura perlita fina (Troostita).
Dureza decai de 62 RC para 50 RC.
400 a 500C os carbonetos crescem em glbulos, visveis ao microscpio tico.
Estrutura sorbita.
Dureza cai de 50 RC para 20-45 RC.
650 a 738C os carbonetos formam partculas globulares visveis ao microscpio comum.
Estrutura esferoidita.
Dureza decai a valores abaixo de 20 RC.
Na Figura 6.14 podem-se ver os comportamentos da dureza e da resistncia
ao impacto de um ao-carbono hipoeutetoide quando submetido a diferentes
temperaturas de revenimento.
e-Tec Brasil
100
Tratamento Trmico
Figura 6.14: Comportamento da dureza e da resistncia ao choque (obtida em ensaio

Charpy) em funo da temperatura de revenimento para um ao 1045 temperado
6.6.4 Desvantagem
Alguns aos podem apresentar certa fragilidade aps revenimento, principalmente quando a temperatura de tratamento da ordem de 270C.
O primeiro tipo de fragilidade que se verifica a denominada Fragilidade Azul que ocorre na faixa de temperatura de 230 a 370C. Em
algumas classes de ao h uma diminuio de tenacidade. Ocorre devido
a uma rede de carbonetos precipitados que envolvem as agulhas de martensita. Este tipo de fragilidade eliminado empregando ao com teor
elevado de silcio para inibir incio da precipitao de carbonetos.
Outro tipo de fragilidade verificado na faixa de temperatura de 375/400C
a 575/550C a Fragilidade Krupp ou reversvel, que ocorre quando o
ao mantido por algum tempo ou resfriado lentamente nessa faixa de
temperatura e est relacionado com presena de impurezas segregadas
prximas ao contorno de gro na austenitizao.
101
e-Tec Brasil
A correo, em geral para esse tipo de problema ocorre com a aplicao

de um novo revenimento ou por sub-resfriamento.
Na Figura 6.15 demonstram-se duas estruturas provenientes de um ao temperado (imagem da esquerda) com 200 vezes de ampliao, resultando em
uma microestrutura composta de martensita (veios claros), de perlita fina ou
troostita (contornos globulares escuros) e de temperado revenido (imagem
da direita), com 1000 vezes de ampliao, resultando na sorbita.
Figura 6.15: Microestruturas de um ao temperado ( esquerda) e temperado revenido ( direita)

6.7 Tratamentos isotrmicos

Nos tratamentos isotrmicos verifica-se que as transformaes de fase ocorrem a uma temperatura constante. Os dois tratamentos dessa natureza so
a austmpera e a martmpera.
6.7.1 Austmpera
Esse tratamento isotrmico adequado a aos de alta temperabilidade, ou
seja, queles com alto teor de carbono.
Nesse tratamento a pea aquecida acima da zona crtica (temperatura
superior a 800C dependendo do teor de carbono), por certo tempo, at a
completa austenitizao, o que pode ser observado na posio 1 da Figura
6.16. A seguir, resfriada bruscamente em banho de sais fundidos, com
temperaturas na ordem de 260 a 440C (posio 2 desta mesma figura),
permanecendo nessa temperatura por um tempo, at que sejam cortadas as
duas curvas TTT, ocorrendo transformao da austenita em bainita (posio
3). Em seguida a pea resfriada ao ar livre (posio 4).
e-Tec Brasil
102
Tratamento Trmico
A dureza da bainita (constituinte resultante da austmpera) de, aproximadamente, 50 HRC e a dureza da martensita de 65 a 67 HRC.
Os aos que podem ser utilizados no processo pertencem s classificaes
que seguem:
Aos-carbono com 0,5 a 1,0% C e com um mnimo de 0,6,% de Mn.
Aos-carbono com mais de 0,9% C e pouco menos de 0,6 % de Mn.
Aos-carbono com menos de 0,5% C e com 1,0 a 1,65 % de Mn.
Alguns aos-liga com mais de 0,3% de carbono.
Figura 6.16: Curva de resfriamento da austmpera de um ao com alto teor de carbono

6.7.3 Martmpera
A martmpera ou tmpera interrompida um tipo de tratamento isotrmico
indicado para aos-liga. Esse tipo de processo reduz o risco de empenamento,
trincas e tenses residuais das peas.
103
e-Tec Brasil
O processo ilustrado no diagrama TTT na Figura 6.17.

A pea aquecida acima da zona crtica para se obter a austenita (posio 1).
Depois, resfriada em duas etapas. Na primeira, a pea mergulhada num
banho de sal fundido ou leo quente, com temperatura um pouco acima da
linha Mi (posio 2). Mantm-se a pea nessa temperatura por certo tempo,
tendo-se o cuidado de no cortar a primeira curva (posio 3). A segunda
etapa a do resfriamento final, ao ar, em temperatura ambiente (posio 4).
A martensita obtida apresenta-se uniforme e homognea, diminuindo os
riscos de trincas.
Aps a martmpera necessrio submeter a pea a revenimento.
Os ABNT so exemplos de aos que podem ser utilizados na martmpera:
4130, 4140, 4150, 4340, 5140, 6150, 8640 e 52100.
Figura 6.17: Curva de resfriamento da martmpera de um ao com alto teor de carbono

e-Tec Brasil
104
Tratamento Trmico
Resumo
Nesta aula, foram apresentados os princpios bsicos e caractersticas principais dos tratamentos trmicos de recozimento, normalizao, tmpera e
revenimento, bem como suas aplicaes prticas na indstria.
Apresentaram-se tambm os tratamentos isotrmicos de aos do tipo martmpera e austmpera, sendo distinguidas suas particularidades e aplicaes
industriais.
Foram descritas tambm as propriedades de endurecimento ou temperabilidade e suas aplicaes prticas.
1. Descreva, resumidamente, os tratamentos trmicos de recozimento, normalizao e tmpera.
2. O que temperabilidade? Resuma, em poucas palavras, o ensaio aplicado para medir a temperabilidade de peas metlicas.
3. Quais as caractersticas do tratamento trmico de revenimento. Cite ainda uma de suas desvantagens.
4. O que um tratamento isotrmico?
5. Cite as diferenas existentes entre os tratamentos isotrmicos de austmpera e de martmpera.
105
e-Tec Brasil
Aula 7 Tratamentos trmicos

superficiais
Objetivos
Conhecer os tratamentos trmicos aplicados na superfcie de metais, suas aplicaes e principais caractersticas.
7.1 Aplicaes
Observe todas as engrenagens e acoplamentos mostrados na Figura 7.1
(a - acoplamento de engrenagens de dentes retos; b - coroa e pinho; c - eixo
sem fim; d - acoplamento de engrenagens de dentes helicoidais; e e f - caixa
de marchas). Seus dentes sofrem grande desgaste e forte compresso necessitando, ento, de dureza elevada e de alta resistncia ao desgaste.
Figura 7.1: Diversas formas de aplicao de engrenagens

Fonte: (a) http://static.hsw.com.br/gif/gear-spur.jpg
(b) http://static.hsw.com.br/gif/gear-helical1.jpg
(c) http://static.hsw.com.br/gif/gear-bevel.jpg
(d) http://static.hsw.com.br/gif/gear-worm.jpg
(e) www.minisport.com/acatalog/Mini-Gearbox.jpg
(f) http://wikicars.org/images/en/thumb/c/c8/Gearbox_diagram.JPG/300px-gearbox_diagram.JPG
Aula 7 - Tratamentos trmicos superficiais
107
e-Tec Brasil
Se o ncleo dessas engrenagens no for tenaz e dctil para suportar o esforo

de impacto, eles podero trincar.
Na tmpera total, o ao adquire dureza e resistncia, ficando reduzidas sua ductilidade e tenacidade. Alm disso, o ao apresenta tenses internas elevadas.
Para as aplicaes mostradas necessrio endurecer apenas a superfcie do
ao, deixando seu ncleo dctil e tenaz. Para isso, preciso uma tmpera
superficial.
7.2 Tmpera superficial por chama (Flame

Hardening)
O tratamento aplicado, na maioria dos casos, a peas grandes ou de
formato complexo que no podem ser temperadas em forno de cmara
ou em banho de sal.
Para melhores resultados faz-se antes a normalizao, ficando a pea
com granulao fina e homognea.
O aquecimento se faz com maarico oxiacetilnico com chama semicarburante, ou seja, com leve excesso de acetileno.
A temperatura deve ficar acima da zona crtica do material.
Aps o aquecimento, a pea resfriada por jato dgua ou por imerso
em leo.
A olho nu distinguem-se as duas regies em estudo aps polimento e
ataque qumico: a regio temperada escura e a no temperada clara.
Pode ser feita pelos mtodos estacionrio, progressivo ou combinado.
O mtodo estacionrio consiste em aplicar a chama na pea, at uma temperatura de cerca de 800C. A chama move-se sobre a rea que ser endurecida. O resfriamento imediato na gua ou no leo. O processo manual.
e-Tec Brasil
108
Tratamento Trmico
Figura 7.2: Tmpera superficial por chama no mtodo estacionrio com aquecimento
(a e b) e esquema de aquecimento e resfriamento (c)
Fonte: (a) http://www.thermobondflame.com/_mndata/thermobond/thumbnails_large/156240.jpg
(b) http://authorityflame.com/Assets/2111-SpinGearHardening.jpg
(c) SENAI-SP, 1999
No mtodo progressivo, a pea se move, e o maarico permanece fixo. O

resfriamento feito logo aps a chama ter aquecido a superfcie da pea.
Figura 7.3: Tmpera superficial por chama no mtodo progressivo

Fonte: (a) http://www.thermobondflame.com/_mndata/thermobond/thumbnails_large/156238.jpg
(b) SENAI-SP, 1999
109
e-Tec Brasil
No mtodo combinado, a pea e o maarico movem-se simultaneamente.

Esse mtodo requer o uso de mquinas ou dispositivos especiais. aplicado,
geralmente, em peas cilndricas e de grande tamanho. A dureza final obtida
varia de 53 a 62 Rockwell C. A espessura da camada endurecida pode atingir
at 10 mm, dependendo da composio do ao e da velocidade de deslocamento da chama.
Figura 7.4: Tmpera superficial por chama no mtodo progressivo

Fonte: (a) http://www.flametreatingsystems.com/progresss.jpg
(b) e (c) SENAI-SP, 1999
7.3 Tmpera por induo

(Induction Hardening)
Nesse processo, a parte a ser endurecida colocada no interior de uma bobina
submetida passagem de corrente alternada. O campo energiza a pea,
provocando seu aquecimento.
Dependendo da frequncia e da corrente, podem-se controlar a taxa e a
profundidade de aquecimento. Uma unidade para aquecimento indutivo
compe-se de um aparelho de alta frequncia e de uma bobina de trabalho.
A bobina feita de tubo fino de cobre, com uma ou mais espiras, e toma a
forma da rea da pea que se deseja aquecer.
Figura 7.5: Espirais utilizadas no aquecimento indutivo de peas

Fonte: SENAI-SP, 1999
e-Tec Brasil
110
Tratamento Trmico
Figura 7.6: Tmpera superficial por induo de diversas peas

Fonte: (a) http://www.thermobondflame.com/
(b) e (d) http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6397-processos-seletivos-de-endurecimento#.TpbVhd7iE8k
(c) SENAI-SP, 1999
A frequncia da corrente alternada aplicada bobina de trabalho, influi no

grau de aquecimento da pea. Se alta frequncia for utilizada, ocorre pouca
profundidade; se baixa, grande profundidade. Na prtica, emprega-se a frequncia de 450 khz.
7.4 Endurecimento por laser (Laser Beam

Hardening)
Nesse tratamento superficial, as reas selecionadas da pea so expostas ao
laser e se aquecem. Variando a potncia do laser, a profundidade de absoro
do calor pode ser controlada. um processo muito preciso e seletivo sobre
reas bem especficas. Alm disso o processo pode ser feito em alta velocidade,
produzindo pouca distoro.
111
e-Tec Brasil
O laser (sigla em ingls que significa Light Amplification by Stimulated Emission

of Radiation, ou seja, Amplificao da Luz por Emisso Estimulada de Radiao) um dispositivo de irradiao eletromagntica (luz) com caractersticas
peculiares, pois monocromtica (com comprimento de onda eletromagntica
bem determinado), colimada (propaga como um feixe de ondas com alinhamento quase paralelo) e coerente (onde as ondas eletromagnticas possuem
igual posio relativa ou fase).
Figura 7.7: Aplicaes de tmpera superficial laser

Fonte: (a) e (b) Metals Handbook apud Strohaecker, 2003
(c) http://images.pennnet.com/articles/ils/thm/th_137940.jpg
(d) http://www.techpilot.net/static/companyLogos/techpilot/05/0547/054703/05470319.jpg
Resumo
Nesta aula estudaram-se os tratamentos trmicos aplicados na superfcie de
metais, suas aplicaes e principais caractersticas.
Estudou-se o procedimento aplicado nos tratamentos trmicos utilizados
para o endurecimento superficial de peas, tais como tmpera superficial por
chama, por induo eletromagntica e por laser.
e-Tec Brasil
112
Tratamento Trmico
1. Descreva o procedimento operacional aplicado na tmpera superficial
por chama.
2. Descreva o procedimento operacional aplicado na tmpera superficial
por induo.
3. Descreva o procedimento operacional aplicado no endurecimento por
laser.
4. Diferencie o procedimento dos trs mtodos aplicados as tmperas superficiais por chama.
113
e-Tec Brasil
Aula 8 Tratamentos termoqumicos

Objetivos
Conhecer os tratamentos termoqumicos de nitretao e cementao, suas aplicaes cotidianas e caractersticas.
Descrever os princpios dos tratamentos termoqumicos de cianetao, boretao e carbonitretao em aos, analisando suas caractersticas e aplicaes prticas.
8.1 Caractersticas
Os tratamentos trmicos no alteram a composio qumica do ao. Contudo, s vezes, necessita-se submeter o ao a alteraes em sua composio
qumica para melhorar as propriedades de sua superfcie. Essas modificaes
so obtidas por meio de tratamentos termoqumicos.
Os tratamentos termoqumicos tm como objetivo aumentar a dureza e a
resistncia do material ao desgaste de sua superfcie, mantendo o ncleo
dctil e tenaz. Os principais so cementao, nitretao, cianetao, carbonitretao e nitretao, conforme se apresentam no esquema da Figura 8.1.
Figura 8.1. Principais tratamentos termoqumicos

Aula 8 - Tratamentos termoqumicos
115
e-Tec Brasil
8.2 Cementao
Consiste em introduzir maior quantidade de carbono em superfcies de ao
com baixos teores desse elemento. indicada para aos-carbono ou aos-ligas
cujo teor original de carbono seja inferior a 0,25%.
A cementao aumenta esse teor at em torno de 1%, assegurando uma
superfcie dura e um ncleo tenaz.
Peas fabricadas em ao com porcentagem mdia ou alta de carbono que
vo sofrer operaes severas de dobramento, tendem a trincar-se. Todavia,
se elas forem confeccionadas com ao de baixo carbono (1010) e, depois,
forem conformadas e cementadas, bons resultados ocorrero sem que elas
corram o risco de trincarem.
Uma engrenagem temperada superficialmente mostrada na Figura 8.2
onde a superfcie do dente est escurecida em funo do tratamento trmico
superficial, aps ataque com reagente qumico nital (soluo alcolica de
cido ntrico), permanecendo o ncleo claro inalterado.
A cementao pode ser slida, gasosa, lquida ou a plasma.
Figura 8.2: Aspecto de uma engrenagem aps tratamento termoqumico de cementao

8.2.1 Cementao slida

Nesse tipo de cementao, a pea colocada em uma caixa de ao contendo
substncias ricas em carbono: carvo de lenha, coque, carbonato de clcio e
leo de linhaa. Em seguida, a pea levada ao forno, a uma temperatura
em torno de 930C, durante o tempo necessrio para obteno da camada
desejada. Depois, submete-se a pea tmpera para que ela adquira dureza.
e-Tec Brasil
116
Tratamento Trmico
Figura 8.3: Cementao slida em caixa

O tempo de permanncia no forno pode variar de 1 a 30 horas, e a camada

cementada varia de 0,3 mm a 2,0 mm.
Figura 8.4: Cementao slida em caixa

8.2.2 Cementao gasosa

o processo mais eficiente, pois permite cementar as peas com maior uniformidade e com economia de energia. Utiliza gs butano (de cozinha) ou
gs natural para a gerao de carbono. A temperatura varia de 850 a 950C.
Aps a cementao, o ao temperado em leo, onde poder ocorrer a
formao de martensita.
117
e-Tec Brasil
8.2.3 Cementao lquida

Geralmente se utilizam sais fundidos, ricos em carbono, base de cianeto e
de carbonato, em geral.
A temperatura deve ser de 930 a 950C. Nessa temperatura, os sais se tornam
lquidos, pois se fundem por volta de 650C. Em seguida, as peas preaquecidas
a 400C so mergulhadas em banho fundido. A funo do preaquecimento
a de eliminar gua e evitar choque trmico. Resfria-se a pea em salmoura
com 10 a 15% de cloreto de sdio (NaCl), ou em leo de tmpera.
Figura 8.5: Cementao lquida

8.2.4 Cementao a plasma

O processo de cementao a plasma utilizado nos ltimos anos em uma
srie de ramos da indstria. Seus benefcios foram aplicados no tratamento
trmico de peas automotivas e, recentemente, vem sendo aplicado na indstria aeroespacial.
A cementao a plasma um processo que gera uma camada superficial de
carboneto que aumenta a dureza e a resistncia ao desgaste da pea.
Na cementao a gs, os gases de hidrocarbonetos reagem com a superfcie
do metal, aumentando o seu teor de carbono. Na cementao a plasma, por
outro lado, esses reagentes gasosos formam um plasma que usado para
tratar a superfcie do componente em tratamento.
e-Tec Brasil
118
Tratamento Trmico
Figura 8.6: Lote de componentes preparados para cementao plasma

Fonte: http://www.azom.com/Details.asp?ArticleID=862
A cementao a plasma oferece uma srie de vantagens sobre cementao

a gs tradicional.
As camadas carburizadas produzidas pelo processo tm melhores estrutura e
propriedades mecnicas. Dessa forma, no h oxidao interna e a camada tem
melhor uniformidade, o que, muitas vezes, leva a menor distoro do componente cementado. Alm disso, controlar a formao de camadas cementadas
a plasma mais fcil visto que a quantidade de carbono transferida para a
superfcie depende da densidade de corrente eltrica de plasma aplicada, o
que pode ser monitorado e controlado.
Como resultado, o processo oferece muito boa reprodutibilidade.
A cementao a plasma pode oferecer tempos de aplicao menores do que
os processos tradicionais, em parte, graas ao uso de altas temperaturas.
No caso, em cementao a profundidades de 2,5 a 3 mm, podem-se alcanar resultados satisfatrios por cementao a plasma em baixa presso em
cerca de 20 horas, aproximadamente metade do necessrio nos processos
convencionais.
119
e-Tec Brasil
8.3 Nitretao
A nitretao indicada na obteno de peas com superfcie de maior dureza,
para aumentar a resistncia ao desgaste, fadiga, corroso e ao calor e
consiste em adicionar nitrognio ao ao.
Os aos que melhor se prestam a esse tratamento so os que contm cromo,
molibdnio, alumnio e nquel.
Em geral, a nitretao feita depois da tmpera e do revenimento. Assim, as
peas nitretadas no precisam de nenhum outro tratamento trmico, o que
contribui para um baixo ndice de distoro ou empenamento. A nitretao
pode ser feita a gs, em banho de sal, ou a plasma.
A nitretao muito utilizada na indstria metal-mecnica (automobilstica, por
exemplo), sendo aplicada em peas como girabrequins, camisas de cilindros,
pinos, rotores que precisam ter alta resistncia ao desgaste sob temperatura
relativamente elevada.
8.3.1 Nitretao a gs
A temperatura conveniente neste processo de 500 a 530C, e sua durao
varia de 40 a 90 h. Nessa temperatura, a amnia (NH3) decomposta, e o
nitrognio, na camada superficial da pea, atinge uma profundidade de at
0,8 mm, conforme pode ser observado na Figura 8.7.
Figura 8.7: Dissociao da amnia em nitrognio e absoro pelo ao

Fonte: http://www.materiais.ufsc.br/lcm/TratTermoquimicosSuperficiais.pdf
e-Tec Brasil
120
Tratamento Trmico
Formar-se- uma camada na superfcie metlica de nitretos de ferro, cromo,

molibdnio e nquel (alta dureza). Decorrido o tempo de aquecimento no
forno, as peas so retiradas e resfriadas ao ar.
Figura 8.8: Microestrutura de ao AISI 1015, nitretado por meios gasosos (notar superfcie nitretada na camada superior e microestrutura do ao, na inferior)
8.3.2 Nitretao em banho de sal (lquida)

As peas so mergulhadas num banho de sais fundidos, que so as fontes
de nitrognio.
O processo mais rpido que o anterior. As peas permanecem no banho
apenas 2 ou 3 horas a uma temperatura que varia de 500 a 580C.
Figura 8.9: Microestrutura de ao-carbono nitretado por meios lquidos (notar superfcie nitretada na camada superior e microestrutura do ao, na inferior)
121
e-Tec Brasil
8.3.3 Nitretao a plasma

A indstria metal-mecnica demanda aos com propriedades mecnicas cada
vez mais exigentes com o passar dos tempos, combinando baixos custos e
melhor desempenho.
O processo de nitretao a plasma envolve um complexo conjunto de fenmenos que so mostrados na Figura 8.10.
O plasma constitudo por um gs parcialmente ionizado, contendo ons e
eltrons em equilbrio dinmico em que o sistema mantm a neutralidade
globalmente. Os ons so acelerados na direo do material pela aplicao de
um campo eltrico negativo nas peas a serem tratadas. Aps a implantao,
esses ons neutralizam-se e penetram por difuso trmica no corpo do material.
A presena de oxignio (em geral, ar ambiente residual) deve ser controlada
para permitir boa formao da camada nitretada.
Diferentemente de outros processos, tais como nitretao a gs e banhos de
sais, a nitretao a plasma permite um controle apurado das espcies que do
origem ao processo, resultando um produto de alta qualidade.
Figura 8.10: Esquema do processo de nitretao a plasma

Fonte: http://www.ifi.unicamp.br/~alvarez/Plasma-LIITS/
e-Tec Brasil
122
Tratamento Trmico
A nitretao a plasma aplicada em qualquer ao com elementos formadores

de nitretos, no necessariamente inoxidvel. Introduzindo um gs que contenha carbono alm do N2, possvel fazer nitrocementao em aos ao C.
Algumas empresas utilizam o processo a plasma para nitretar peas de aos
baixa-liga. Este processo foi selecionado porque permite a integrao do reator
de plasma com a linha de produo.
Os aos inoxidveis austenticos sofrem frequentemente severo desgaste
metlico, devido formao de junes fortes da adeso entre as superfcies
de contato. Nessas situaes, necessrio modificar a estrutura e a composio da superfcie do componente para eliminar o problema de desgaste,
sem prejudicar a resistncia corroso.
Vrias tcnicas foram desenvolvidas com essa inteno, nas quais esto a
nitretao por plasma em baixas temperaturas e os tratamentos duplex que
envolvem a deposio de revestimentos cermicos sobre substratos previamente nitretados.
Nitretao a plasma produz uma fina camada que tem dureza elevada e boa
resistncia corroso.
8.4 Carbonitretao
Consiste em introduzir carbono e nitrognio na superfcie do ao.
O processo pode ser realizado em fornos de banhos de sal ou de atmosfera
controlada (a gs).
A superfcie da camada carbonitretada adquire dureza e resistncia ao desgaste.
A temperatura do processo varia de 705 a 900C, com durao de 2 horas.
Aps o tratamento, h resfriamento em gua ou leo.
Obtm-se uma camada com espessura de 0,07 mm a 0,7 mm.
A carbonitretao usada, geralmente, em peas de pequeno porte, como
componentes de carburadores, relgios, aparelhos eletrodomsticos.
123
e-Tec Brasil
8.5 Cianetao
A cianetao consiste na adio de carbono e nitrognio ao ao, variando a
temperatura do processo de 650 a 850C. A camada tratada alcana a profundidade de 0,1 mm a 0,3 mm.
considerada a carbonitretao realizada em meio lquido.
8.6 Boretao
A boretao, por outro lado consiste no enriquecimento superficial com boro
no ao. A temperatura de processo de 900C.
Os aos tm sua dureza superficial aumentada, alcanando at 2000 Vickers
(HV). A camada boretada, em 4 horas de tratamento termoqumico de 100 m.
A boretao utilizada em peas que necessitam de alta resistncia abraso.
Resumo
Nesta aula, estudaremos os tratamentos termoqumicos de nitretao e cementao, suas aplicaes cotidianas e caractersticas principais.
Descreveram-se tambm os princpios dos tratamentos termoqumicos de
cianetao, boretao e carbonitretao em aos, analisando suas caractersticas e aplicaes.
1. O que um tratamento termoqumico e quais so suas principais caractersticas?
2. Cite as diferenas existentes entre os processos de cementao slida,
lquida, gasosa e plasma.
3. O que nitretao? Diferencie os tipos de nitretao existentes.
4. Descreva os processos de carbonitretao, cianetao e boretao.
e-Tec Brasil
124
Tratamento Trmico
Aula 9 Tratamentos trmicos de metais

no ferrosos e tratamentos subzero
Objetivos
Descrever os tratamentos trmicos a serem aplicados em metais
no ferrosos, como o cobre, identificando suas qualidades e aproveitamentos.
Caracterizar os tratamentos trmicos a serem aplicados em metais
a temperaturas abaixo de zero grau Celsius.
9.1 Tratamentos trmicos do cobre

e suas ligas
Os tratamentos mais empregados no cobre e suas ligas so a homogeneizao, o recozimento, o alvio de tenses, a solubilizao e o endurecimento
por precipitao.
9.1.1 Homogeneizao
O objetivo eliminar ou diminuir a formao de trincas de lingotes que
devam ser trabalhados a frio ou a quente. Aplica-se principalmente nas ligas
bronze-Sn, bronze-Si e Cu-Ni; consiste no aquecimento a uma temperatura de
cerca de 90C acima da mxima temperatura de recozimento (515 a 905C),
durante tempo prolongado.
9.1.2 Recozimento
aplicado nas ligas trabalhadas a frio para promover a sua recristalizao.
Dependendo das ligas, as temperaturas variam de 260 a 650C para o cobre
e de 425 a 815C para as ligas. Quanto maior o encruamento prvio, menor
a temperatura de recristalizao ou recozimento.
9.1.3 Alvio de tenses

Algumas ligas de cobre esto sujeitas ruptura por fissurao, devido
corroso sob tenso; as ligas mais suscetveis a esse fenmeno so os lates,
que contm 20% ou mais de zinco.
Aula 9 - Tratamentos trmicos de metais no ferrosos e tratamentos subzero
125
e-Tec Brasil
Consiste em aquecer, durante 1h, a temperaturas que, conforme as ligas,

variam de 190 a 260C.
9.1.4 Solubilizao e endurecimento por

precipitao
Entre as ligas que so comumente submetidas a esse tratamento, citam-se o
bronze o alumnio e o Cu-Be.
No caso da ltima liga, o tratamento consiste inicialmente em se solubilizar
por aquecimento, pelo perodo de 1 a 3 horas, de 775 e 1035C, conforme
o tipo da liga, seguindo-se a precipitao, a temperaturas que variam de 300
a 510C pelo perodo de 2 a 5 horas.
9.2 Tratamentos subzero

O tratamento trmico subzero uma particularidade dos tratamentos convencionais, pois realizado abaixo de 0C.
O resfriamento de um ao a uma temperatura abaixo de zero grau Celsius
necessita dessa temperatura para transformar a austenita retida em martensita.
Para alguns aos modernos, principalmente os inoxidveis, esse tratamento
altamente recomendado, pois os elementos de liga (materiais que so
misturados ao ao para melhorar suas qualidades mecnicas) podem inibir a
tmpera, fazendo com que at 30% do ao no endurea. A melhor maneira
de se corrigir essa falha pelo do resfriamento muito abaixo de zero (pelo
menos 50 graus negativos).
Um material muito usado para esse tipo de tratamento o nitrognio lquido
que pode atingir at -196C, o que mais do que suficiente para a execuo
desse tratamento trmico. O tratamento subzero faz com que at 100% do
ao endurea.
Resumo
Nesta aula descreveram-se os tratamentos trmicos aplicados em metais no
ferrosos, como cobre identificando suas principais caractersticas.
Os princpios de execuo dos tratamentos trmicos realizados em metais
abaixo da temperatura de zero graus Celsius tambm foram apresentados.
e-Tec Brasil
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Tratamento Trmico
1. Descreva, resumidamente, os processos de tratamentos trmicos do cobre e suas ligas.
2. O que so tratamentos trmicos subzero? Cite algumas de suas caractersticas principais.
Aula 9 - Tratamentos trmicos de metais no ferrosos e tratamentos subzero
127
e-Tec Brasil
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Janeiro: Ed. Campus, 1984.
129
e-Tec Brasil
Currculo do professor-autor
O professor Alan Rafael Menezes do Vale formado em Engenharia Mecnica pela Universidade Federal do Par em 2003, possuindo Mestrado nesta
mesma instituio na rea de conhecimento Vibraes e Acstica, em 2006,
participando efetivamente da formao e estabelecimento do GVA-UFPA
(Grupo de Vibraes e Acstica da Universidade Federal do Par), tendo
desenvolvido, ainda, trabalhos referentes a esta rea, em parceria com PIBIC,
FUNPEA, FADESP e Eletronorte.
Foi professor substituto do Curso Tcnico de Metalurgia do IFPA de 2007 a
2009, ministrando as disciplinas Noes de Automao Industrial, Soldagem
e Tratamento Trmico.
professor do IFPA, pelo EAD desde Agosto de 2009, contribuindo na elaborao dos materiais didticos das disciplinas Noes de Automao Industrial,
pelo 2 Mdulo do Curso Tcnico em Metalurgia Distncia e Tratamento
Trmico, do 3 Mdulo deste curso.
Atualmente atua como profissional de engenharia mecnica no ramo de
projeto e manuteno de sistemas de refrigerao comercial.
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Tratamento Trmico

Tratamento Térmico E-TEC

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Alan Rafael Menezes do Vale

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Comisso de Acompanhamento e Validao

Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

Vale, Alan Rafael Menezes do.

Apresentao e-Tec Brasil

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

Aula 1 Introduo ao tratamento trmico

1.2 Definio e resultados esperados para os tratamentos trmicos 18

2.3 Classificao quanto ao teor de carbono (classificao genrica) 24

2.5 Classificao normativa (ABNT, SAE e AISI)

2.6 Quanto estrutura cristalina

2.7 Interstcios das clulas unitrias

2.8 Defeitos existentes na estrutura cristalina

2.9 Estrutura do ferro puro

2.10 Dissoluo do carbono no ferro

2.11 Influncia dos elementos de liga

Aula 3 O diagrama de equilbrio ferro-carbono

3.2 Microestruturas hipoeutetoides, eutetoides e hipereutetoides 46

3.4 Zona crtica

3.5 Zona de austenitizao

3.6 Clculo do teor dos constituintes do ao (regra da alavanca) 52

4.2 Diagramas de resfriamento contnuo

4.3 Fatores que afetam a posio das curvas em C ou em TTT 71

5.2 O fator tempo de tratamento trmico

5.3 O fator velocidade de resfriamento

5.4 O fator atmosfera de tratamento trmico

Aula 6 Tratamentos trmicos (princpios, caractersticas e aplicaes) 83

6.3 Esferoidizao ou coalescimento

6.7 Tratamentos isotrmicos

7.2 Tmpera superficial por chama (Flame Hardening)

7.3 Tmpera por induo (Induction Hardening)

7.4 Endurecimento por laser (Laser Beam Hardening)

Aula 8 Tratamentos termoqumicos

Aula 9 Tratamentos trmicos de metais no ferrosos e tratamentos subzero

Descrever o histrico e a evoluo do

Descrever a origem, caractersticas e

Interpretar e classificar os diagramas de

Trabalhar com os diagramas TTT

Descrever as caractersticas dos fatores

Apresentar os princpios dos tratamentos

Conhecer os tratamentos trmicos aplicados na superfcie de metais, suas aplicaes

Conhecer os tratamentos termoqumicos de

Descrever os tratamentos trmicos a serem

Mecnica dos Fludos

Aula 1 Introduo ao tratamento

1.1 Breve histrico da evoluo do

Aula 1 - Introduo ao tratamento trmico

Em Roma, antes de Cristo, Jlio Csar desfrutava de vantagem do seu arsenal

ao no suportaria aquecimentos acima de 900C. Com as experincias de

Aula 1 - Introduo ao tratamento trmico

de utilizao dos aos-ferramenta, levando fabricantes de ligas a dot-las de

1.2 Definio e resultados esperados para

Melhoria da resistncia ao desgaste.

Aula 1 - Introduo ao tratamento trmico

Aula 2 Ligas ferro-carbono

2.1 Origem de fabricao

Aula 2 - Ligas ferro-carbono

gem pode ser vislumbrada, imaginando-se a soldagem ao arco eltrico como

Figura 2.1: Ciclo de produo do ao

A atividade bsica do alto-forno reduzir o xido de ferro para ferro metlico

Tabela 2.1: Composio do ferro-gusa

Fonte: Moreira, 2004