Aglomerantes Final Word

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
Aglomerantes
Docente
Carlos Arturo Flores Mamani
Integrantes
Julia Orellana
Hernaldo Mamani Ticona
Jenny Reymundo Valer
Gary Tapia Vargas
Curso
: Tecnologa de los Materiales
Ciclo
: IV
Tacna Per
ING. CIVIL - AGLOMERANTES
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INTRODUCCIN
Los materiales de construccin, y sus propiedades en si son un conocimiento

fundamental para toda persona inmersa en la construccin, siendo de vital
importancia y necesidad para cualquier obra Civil. En el Presente informe,
nosotros desarrollamos como marco terico, las caractersticas generales de lo
que
son
los
aglomerantes
aglutinantes,
el
uso
que
se
les
da,
sus propiedades y tambin su clasificacin, dejando en claro que es un material ne

cesario para casi todos los proyectos de construccin que puedan existir. Estos
materiales en vistazo general tienen la propiedad de ser moldeados y an ms
importante mantener pueden adherirse a otros materiales de construccin,
dndole estas propiedades diversos usos.
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NDICE
ANTECEDENTES ................................................................................................................................... 5
1.
LA ARCILLA .............................................................................................................................. 6
Clasificacin .................................................................................................................................. 7
Propiedades Fsicas de las arcillas. ........................................................................................ 10
Propiedades qumicas de las arcillas. ..................................................................................... 10
Uso de la arcilla .......................................................................................................................... 12
Normativa aplicable .................................................................................................................... 16
2.
EL YESO .................................................................................................................................. 18
Tipos de yeso .............................................................................................................................. 22
Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85 ................................................................... 23
Propiedades fsicas y qumicas ................................................................................................ 24
Aplicaciones del yeso ................................................................................................................ 26
Norma tcnica del yeso ............................................................................................................. 28
3.
CAL ........................................................................................................................................... 31
Clases de cal:.............................................................................................................................. 32
Clasificacin de la cal ................................................................................................................ 33
Aplicaciones de la cal ................................................................................................................ 35
Morteros de cal: ...................................................................................................................... 37
Norma tcnica de la cal ............................................................................................................. 40
4.
EL CEMENTO ......................................................................................................................... 43
MARCO TERICO......................................................................................................................... 53
Componentes correctores :(Naturales o artificiales) ............................................................. 53
Componentes adicionados ....................................................................................................... 54
Propiedades fsicas y qumicas del cemento ........................................................................ 55
Tipos de cemento ....................................................................................................................... 56
Tipos de cementos especiales ................................................................................................. 58
Fbricas de cemento ................................................................................................................. 59
Aplicacin..................................................................................................................................... 63
Normatividad ............................................................................................................................... 64
5.
PUZOLANA ............................................................................................................................. 69
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Tipos de puzolanas .................................................................................................................... 70
Normas ......................................................................................................................................... 73
....................................................................................................................................................... 78
USO DE LAS PUZOLANAS EN LA CONSTRUCCIN: ...................................................... 78
6.
ESCORIA DE ALTOS HORNOS ......................................................................................... 79

Normatividad ............................................................................................................................... 81
Donde se encuentra ................................................................................................................... 82
Caractersticas Fsicas de la Escoria ...................................................................................... 83
Aplicaciones en ingeniera ........................................................................................................ 83
7.
MATERIALES BITUMINOSOS: ........................................................................................... 86

Definicin: .................................................................................................................................... 86
Tipos: ............................................................................................................................................ 87
Betunes ........................................................................................................................................ 88
Propiedades del betn ............................................................................................................... 89
Tipos de betunes ........................................................................................................................ 89
Imprimadores .............................................................................................................................. 92
Clasificacin ................................................................................................................................ 92
Pegamentos bituminosos y adhesivos .................................................................................... 94
Clasificacin ............................................................................................................................ 94
Asfalto........................................................................................................................................... 97
Propiedades de los materiales bituminosos ......................................................................... 100
Aplicaciones de los materiales bituminosos en la ingeniera civil ..................................... 102
CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 107

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 107
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ANTECEDENTES
Muchos han sido los aglomerantes histricos que se han usado en la construccin.
El barro secado a la intemperie dio origen al ladrillo de adobe.
La cal obtenida de las rocas calizas calentadas a altas temperaturas hasta formar
el hidrxido de calcio fue, sin duda, el que ms se us hasta la aparicin de los
cementos artificiales, llamados comnmente cementos Portland.
Hubo ms, como los betunes o asfaltos. Algunos de estos aglomerantes eran
hidrulicos y se endurecan dentro del agua, lo que resultaba muy ventajoso para
la construccin de puentes.
Haba algunos aditamentos que, aadidos a la cal, favorecan estas propiedades.
El ms conocido es la puzolana que utilizaron los romanos y que extraan en
zonas volcnicas.
El
cemento
es
una
mezcla
de
xidos
de
calcio
y slice y en menor proporcin aluminio, hierro y manganeso.

Antes de su industrializacin existan cementos naturales que no tenan
la perfeccin que se consigui con la mezcla artificial.
El proceso de mejora de los cementos naturales hasta conseguir el cemento
artificial o Portland permiti a los hormigones un mejor, ms rpido y fiable
endurecimiento.
Para ello fue necesario perfeccionar cada uno de los componentes por separado y
construir hornos ms eficaces donde producirlo.
En teora se puede hacer un hormign de cal, de cal y puzolana, de asfalto o de
cualquier otro material que sirva como aglomerante. En la prctica, el uso de los
cementos Portland es tan superior que no se hacen ms que con ellos.
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1. LA ARCILLA
La arcilla es
un suelo o roca
sedimentaria constituido
de silicatos de aluminio hidratados,
procedentes
de
por
la
agregados
descomposicin
de rocas que contienen feldespato ( Es un silicato de almina hidratado, coloreado

por xidos de hierro e impurezas), como el granito.
Al mojarse, la arcilla desprende un olor caracterstico y da origen a una pasta
aglutinante: la arcilla plstica empleada en moldeado.
Su color gris al principio se vuelve rojo a consecuencia del feldespato (Es un
silicato de almina hidratado, con un 5% xidos de hierro).El caoln, es arcilla muy
pura que se utiliza para la fabricacin de la porcelana.
La tierra de batn, es una arcilla esmtica o detergente, que tiene la propiedad de
absorber las materias grasas.
Segn esto todos los filosilicatos pueden considerarse verdaderas arcillas si se
encuentran
dentro
de
dicho
rango
de
tamaos,
incluso
minerales
no
pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser

considerados partculas arcillosas cuando estn incluidos en un sedimento
arcilloso y sus tamaos no superan las 2 mm.
Desde el punto de vista mineralgico, engloba a un grupo de minerales

(minerales de la arcilla), filosilicatos en su mayor parte, cuyas propiedades
fsico-qumicas dependen de su estructura y de su tamao de grano, muy
fino (inferior a 2 mm).
Desde el punto de vista petrolgico la arcilla es una roca sedimentaria,

en la mayor parte de los casos de origen detrtico, con caractersticas bien
definidas. Para un sediment logo, arcilla es un trmino granulomtrico, que
abarca los sedimentos con un tamao de grano inferior a 2 mm.
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Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla

con agua en la cantidad adecuada se convierte en una pasta plstica.
Desde el punto de vista econmico las arcillas son un grupo de minerales
industriales con diferentes caractersticas mineralgicas y genticas y con
distintas propiedades tecnolgicas y aplicaciones.
Extraccin y procesado
La explotacin, se efecta a cielo abierto, utilizando medios mecnicos
convencionales. La potencia del recubrimiento a remover vara de unos
yacimientos a otros, pero, generalmente, en la mayor parte de las explotaciones
son inferiores a los 15 m.
El procesado industrial del producto de cantera viene fijado por la naturaleza y uso
a que se destine. Generalmente es sencillo, reducindose a un machaqueo previo
con picos, lampas y carretillas (proceso artesanal), o usando palas mecnicas
(proceso industrial) y eliminacin de la humedad y finalmente, a una molienda
hasta los tamaos de partcula deseados. La temperatura de secado depende de
la utilizacin posterior de la arcilla.
Clasificacin
Dependiendo del proceso geolgico que las origin y a la ubicacin del yacimiento
en el que se encuentran, se pueden clasificar en:
a) Arcilla primaria: se utiliza esta denominacin cuando el

yacimiento donde se encuentra es el mismo lugar en donde se
origin y se desintegr la roca.
Contienen
partculas
sin
ninguna
clasificacin,
(desde
caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duros e

inalterados, por su heterogeneidad no son de mucha aplicacin
en la industria cermica. El caoln es la nica arcilla primaria
conocida.
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b) Arcillas secundarias: son las que se han desplazado despus

de su formacin, por fuerzas fsicas o qumicas y depositadas en
pantanos, lagos, el ocano, etc. Estn clasificadas por tamao
debido al transporte. Tienen mejores condiciones para la industria
cermica. Se encuentran entre ellas el caoln secundario, la
arcilla refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el
gres.
Si atendemos a la estructura de sus componentes, se distinguen
las arcillas filitenses y las arcillas fibrosas.
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Propiedades Fsicas de las arcillas.
Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada

cantidad de agua.
Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la accin de calor.
Color: Este se debe a la presencia de xidos metlicos.
Absorcin: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases,

etc.
Resistencia: al proceso de fabricacin.
Dureza: Accin del calor
Contraccin: Accin del calor
Sonoridad: Accin del calor
Aumento de densidad:
Propiedades qumicas de las arcillas.

La arcilla pura es bastante resistente a la accin qumica de los reactivos; sin
embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en
condiciones apropiadas de presin, temperatura y concentracin.
El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una

temperatura de 250 a 300 C y actan ms lentamente sobre arcilla
calcinada.
Algunos lcalis como sosa y potasa atacan el silicato a lumnico si hay

calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o
potasio y aluminio.
El anhdrido brico la trasforma en una masa vtrea (vitrificado) ms

atacable pro los reactivos qumicos.
Con
mayor
facilidad
acta
el
cido
fluorhdrico
los
fluoruros cidos formando fluoruro de Al y de S.
La bentonita es una arcilla rica en magnesio, que mezclada con agua,

da un barro tisotrpico. Se utiliza para la ejecucin de cimentaciones
especiales.
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La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la

fabricacin de sulfato, fosfato y cloruro de Al.
Por
la
accin
del
calor
entre
700
800C
la
slice
la almina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
Materiales acompaantes granos de cuarzo, feldespato, micas,

carbonatos (Ca y Mn), compuestos de hierro (xidos, carbonatos,
silicatos y sulfuros)
Accin del calor sobre las arcillas.
La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de

aproximadamente 100 C, an no pierde su agua de composicin y
conserva la propiedad de dar masas plsticas (como la caolinita) arcilla
blanca muy pura para la porcelana y las poco plsticas (como la esmctica,
que absorbe las grasas).
Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada de combinacin

es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plsticas aunque se le
reduzca a polvo y se le aada suficiente agua.
Entre 600 y 700 C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
Esta combinacin se completa al parecer entre 1100 y 1200 C.
Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de vitrificacin.
Coloracin.
Esta se debe a la presencia de xidos metlicos, principalmente el

de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es
oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. Tambin el
titanio, el vanadio producen fenmenos similares.
Materiales acompaantes.
Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos de

hierro (xidos, carbonatos, silicatos y sulfuros)
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LA ARCILLA PROCESOS INDUSTRIALES

Tales como la produccin de cemento, elaboracin de papel, y obtencin de
sustancias de filtrado.
Desde el punto de vista industrial, la mayor parte de las aplicaciones no requieren
especificaciones estrictas en cuanto a composicin qumica (composicin de las
capas tetradrica y octadrica). Sin embargo, en el caso de las bentonitas si tiene
importancia.
Uso de la arcilla
El principal uso de estos materiales arcillosos se da en el campo de la cermica de
construccin (tejas, ladrillos, tubos, baldosas....), alfarera tradicional, lozas,
azulejos y gres. Uso al que se destinan desde los comienzos de la humanidad.
Prcticamente todas las arcillas son aptas para estos usos, primando las
consideraciones econmicas.
Son as mismo son utilizadas en la manufactura de cementos, como fuente de
almina y slice, y en la produccin de ridos ligeros (arcillas expandidas).
LOS LADRILLOS
Fabricado con arcilla cocida, sirve para levantar paredes, muros, tabiques,
revestir pozos y cisternas y que entra en otras muchas obras.
Desde los tiempos ms antiguos, el ladrillo ocupa, un lugar preferente frente
a las construcciones.
El color del ladrillo depende de la proporcin de xido de hierro que
contienen las arcillas y de la temperatura de coccin y la calidad se basa en
la eleccin de la tierra.
Para fabricar los ladrillos se comienza por extraer la tierra o arcilla, Si sta
est demasiado sucia, se procede a la levigacin, para separar las
impurezas.
En los lugares donde no abunda la arcilla, los ladrillos se fabrican con cal y
escorias, o yeso, de piedra pmez y cal, de cemento y arena, etc.
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TEJAS
Pieza de barro cocido, de forma acanalada, que se usa para cubrir y
resguardar los techos, armaduras o cubiertas de los edificios.
Para fabricarlas, cualquiera que sea su clase, se amasa la arcilla formando
lminas delgadas que luego prensan y moldean para ser cocidas
finalmente, en los hornos o tejares, en un proceso semejante a la
fabricacin del ladrillo. Se les puede dar un acabado, tornando suave y
brillante su superficie.
Tambin existen tejas decorativas, con las cuales puede lograrse bonitos
efectos artsticos.
Las tejas se clasifican en curvas o planas.
Las curvas pueden ser rabes y flamencas. Las rabes son acanaladas y
las flamencas tienen seccin en forma S.
Estas deben ser impermeables, resistentes y de sonido claro al chocarlas.
El color rojo de las tejas, se obtiene por el xido de hierro que contiene. La
teja de color negro, se obtiene por retirar el xido de hierro de la arcilla, y se
agrega manganeso. Las de color verde, se obtienen porque se le agrega
cobre a la masa.
Materiales cermicos
LAS BALDOSAS
Son ladrillos delgados, pulimentados, finos y duros que sirven para
pavimentar patios, aceras y azoteas o recubrir techos.
Se fabrican con arcilla ms puras y de tratamiento ms delicado, a
excepcin de esto el proceso es igual al ladrillo.
Muchas veces se les aplica barniz o esmalte y se deja una cara spera, con
el fin de lograr mejor adherencia con los morteros.
Las baldosas de barro cocido, en los siglos X y XI, se adornaban con
dibujos geomtricos, herldicos o histricos.
Generalmente son cuadradas, rectangulares o hexagonales.
Baldosa Vainilla.
Baldosa 14 x 28 cm.
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LOS TUBOS
Pieza hueca, generalmente cilndrica y abierta por ambos extremos, que se
utiliza como medio de conduccin o de productos pulverulentos.
Fabricados de la arcilla, para la conduccin de gases es relegada a la
ventilacin de los aparatos sanitarios y salida de humo.
Adems de estas funciones y usos, se fabrican piezas especiales con los
tubos cermicos, como son: codos, reducciones, tubos en forma T y en
forma Y.
LOS ADOBES
Bloques de barro, cuyas dimensiones varan segn su uso, y que suelen
contener cierta cantidad de paja, heno, estircol o cal, materias que ayudan
a la cohesin de la mezcla, son muy inferiores al ladrillo en cuanto a la
resistencia que ofrecen a las lluvias.
Este solo se usa en obras sencillas y menores, como por ejemplo: chozas,
cabaas, tapias, cercas, galpones, cercas, etc.
En la antigedad tuvo un uso muy difundido entre babilonios, egipcios y
griegos.
LOS AZULEJOS
Son ladrillos pequeos, vidriados y de varios colores, llevando en una cara
esmalte y en la otra mate, que es la cara que facilita la adhesin.
Esta consta de amasado, moldeo en prensas, desecacin y coccin a 950
grados Celsius, su mayor aplicacin es el revestimiento de baos y cocinas.
Estos deben ser de fcil adherencia, uniformes en sus dimensiones y
colores y carentes de grietas.
LAS PORCELANAS
Son una loza fina y transparente, cuya pasta se compone de caoln y
feldespato.
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Se diferencian de los dems productos cermicos, por su transparencia y

vitrificacin. Se obtiene cociendo una arcilla blanca especial, llamada caoln,
que proviene de la descomposicin del feldespato.
Cuidadosamente, lavado y purificado, el caoln se moldea en un torno
especial o en moldes antes de someterlo a una primera cochura. Luego se
le aplica un esmalte particular y finalmente sufre la verdadera cochura, en
hornos capaces de producir una temperatura muy elevada.
Se considera que el punto de partida de las porcelanas modernas, reside en
el descubrimiento chino de hacer una cermica transparente con mezclas
de arcillas naturales y rocas pulverizadas.
CAOLIN
Se trata de un mineral muy importante desde el punto de vista industrial. Ha
sido utilizando desde antiguo para numerosos usos. En el siglo XVI adquiri
gran fama entre la nobleza la porcelana fabricada a base de pastas
cermicas ricas en caoln. Los principales usos a los que se destina en la
actualidad son:
Fabricacin de papel
El principal consumidor de caoln es la industria papelera, utilizando ms del
50 % de la produccin. En esta industria se usa tanto como carga, como
para proporcionarle al papel el acabado superficial o estucado. Para que
pueda ser destinado a este uso las especificaciones de calidad requeridas
son muy estrictas, tanto en pureza como en color o tamao de grano.
OTROS USOS
Adems se utilizan caolines, en menores proporciones, en otras industrias: como

carga ms econmica sustituyendo a las resinas en pinturas, aislantes, caucho.
Tambin como carga de abonos, pesticidas y alimentos de animales.
A partir del caoln calcinado se obtienen catalizadores y fibras de vidrio.
La industria farmacutica utiliza caoln como elemento inerte en cosmticos y
como elemento activo en absorbentes estomacales.
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Normativa aplicable
Unidades de arcilla: INTITEC 331.017, 331.018, 331.019.
Unidades de silico calcaceras: INTITEC 331.032, 331.033,

331.034.
Decreto supremo Nro 010-2006 PRODUCE.
Artculo 1. Aprobacin
Aprubese la Gua de Buenas Prcticas para Ladrilleras Artesanales,

documento de carcter no vinculante que en calidad de anexo forma
parte integrante de la Presente Resolucin Ministerial.
CARACTERISTICAS DE ACUERDO A TACNA
El territorio de Tacna est dividido en costa (48.3%) y sierra (51.7%).
Tiene 29799 Has. de tierras agrcolas y 263 535 Hs. de pastos
Localizacin y Poblacin objetivo
La principal actividad productiva de la regin es la minera, siendo el
cobre el mineral ms importante. En las Minas de Toquepala, se
produce el 21.3% del total de cobre del pas, el 43.1% del molibdeno y la
plata en menor cantidad. A nivel de minerales no metlicos, destaca el
slice con el 62.2% del total nacional, seguida de la arcilla y la calcita en
menor cantidad.
Las provincias
de departamentos
donde se ubican la mayora
de
ladrilleras son:
Tacna, en la Provincia de Tacna en los Distritos de Calana,

Gregorio Albarracin y Ciudad Nueva.
INDUSTRIA LADRILLERA EN TACNA

En el Departamento de Tacna existen seis ladrilleras, distribuidas en
los Distritos de Calana, Gregorio Albarracin y Ciudad Nueva de la
Provincia de Tacna, segn el Diagnostico Situacional de ladrilleras
preparado
por la DIREPRO
Tacna,
las seis ladrilleras
estn
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debidamente
identificadas
y son:
Industria
Ladrillera
del Sur,
Ladrillera J. Martorel S.A., Ladrillera Caplina SCRL Ladrillera El Rey y

Ladrillera del Municipio de ITE.
Todas
las ladrilleras
tienen
produccin
tecnificada,
utilizan
maquinarias para la fabricacin de los ladrillos y hornos Hoffman para

la coccin de los mismos.
En Tacna tan solo una ladrillera cuenta con Licencia de Funcionamiento
y Certificado de Compatibilidad
de uso, el resto manifiesta haber
iniciado la tramitacin respectiva para la obtencin de la Licencia de

Funcionamiento y Certificado de Compatibilidad de uso.
ELABORACIN DE LOS LADRILLOS EN FORMA ARTESANAL
Ladrillos son fabricados con mquinas y equipos. Los insumos utilizados
para la fabricacin de ladrillos son la arcilla; procedente de las canteras:
Sama Coruca
Cerro Arunta
Mina de Puquio
Sama Inclan
La tierra de chacra proveniente de la campia de Tacna y Seccin

Copare y greda/lama o limo procedente de la Cantera del ro Arunta y
de lugares que tiene cambio de uso (urbanizaciones).
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2. EL YESO
Definicin
La roca natural denominada aljez (sulfato de calcio dihidrato: CaSO42H2O),
mediante deshidratacin, al que puede aadirse en fbrica determinadas
adiciones de otras sustancias qumicas para modificar sus caractersticas
de fraguado, resistencia, adherencia, retencin de agua y densidad, que una
vez amasado con agua, puede ser utilizado directamente.
Tambin, se emplea para la elaboracin de materiales prefabricados. El yeso,
como producto industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO 4H2O), tambin
llamado vulgarmente "yeso cocido". Se comercializa molido, en forma de polvo.
Una variedad de yeso, denominada alabastro, se utiliza profusamente, por su
facilidad de tallado, para elaborar pequeas vasijas, estatuillas y otros utensilios.
Obtencin del yeso
EXTRACCIN
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamao de las piedras

puede ser de hasta 50 cm de dimetro.
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SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA
Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de yeso natural, posteriormente se

almacena para su uso en el proceso de calcinacin dependiendo del tipo de yeso
a fabricar.
CALCINACIN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratacin parcial con
una tcnica de calcinacin a altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mnima porosidad y forma regular, que
permitirn producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y
propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de
calcinacin empleadas.
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TRITURACIN
La primera trituracin, reduce el tamao de las piedras para facilitar su manejo a

una dimensin inferior a 15 cm, la segunda trituracin por medio de quebradoras
permite reducir el tamao de las piedras de 4 a 5 cm.
MOLIENDA Y CRIBADO
La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado

a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
proporcin y distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante
con respecto a las propiedades del producto.
PRESENTACIN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermtico con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno
de 1 Kg cajas de cartn reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
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MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se ajustan los detalles con
aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se
refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecnica,
expansin de fraguado, color, entre otros factores.
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PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de

produccin para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las
estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos.
ALMACENAMIENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo

envasado de ptima proteccin que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.
Tipos de yeso
Los yesos de construccin se pueden clasificar en:
Artesanales, tradicionales o multi-fases
El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano

grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.
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El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se
usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.
El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color

rojizo debido a las impurezas de otros minerales.
Industriales o de horno mecnico
Yeso de construccin (bifase)
Grueso
Fino
Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza

mayor del 90%.
Con aditivos
Yeso controlado de construccin
Grueso
Fino
Yesos finos especiales
Yeso controlado aligerado
Yeso de alta dureza superficial
Yeso de proyeccin mecnica
Yeso aligerado de proyeccin mecnica
Yesos-cola y adhesivos.
Tipos de yeso establecidos en la Norma RY-85

Esta Norma establece tipos de yeso, constitucin, resistencia y usos.
Yeso Grueso de Construccin, designado YG
Constituido fundamentalmente por sulfato de calcio semi-hidrato y

anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores
del fraguado.
Uso: para pasta de agarre en la ejecucin de tabicados en
revestimientos interiores y como conglomerante auxiliar en obra.
Yeso Fino de Construccin, designado YF
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anhidrita II artificial con la posible incorporacin de aditivos reguladores
del fraguado.
Uso: para enlucidos, refilos o blanqueos sobre revestimientos interiores
(guarnecidos o enfoscados)
Yeso de Prefabricados, designado YP

anhidrita II artificial con mayor pureza y resistencia que los yesos de
construccin YG e YF
Uso: para la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques.
Escayola, designada E-30
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semi-hidrato con la

posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexo traccin de 30 kp/cm
Uso: en la ejecucin de elementos prefabricados para tabiques y
techos.
Escayola Especial, designada E-35
Constituida fundamentalmente por sulfato de calcio semi-hidrato con la

posible incorporacin de aditivos reguladores del fraguado con una
resistencia mnima a flexo traccin de 35 kp/cm
Uso: en trabajos de decoracin, en la ejecucin de elementos
prefabricados para techos y en la puesta en obra de estos elementos.
Nota: La anhidrita II artificial es un sulfato de calcio totalmente
deshidratado, obtenido por coccin, del aljez entre 300 C y 700 C
aprox.
Propiedades fsicas y qumicas
Color
El yeso es un mineral translcido o transparente y se encuentra en varios colores:

blanco, amarillo, marrn, rojo, gris o incoloro.
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Qumica
La composicin qumica del yeso es CaSO4.2H2O. El mineral est compuesto por

55,76% de oxgeno, 23,28% de calcio, 18,62% de azufre y 2,34% de hidrgeno.
Caractersticas
Las caractersticas del yeso incluyen un nivel de baja dureza, exfoliabilidad

perfecta y un sistema cristalino monoclnico de los vectores de longitudes
diferentes.
Usos
El yeso se utiliza para la produccin de paneles de yeso, yeso plastificado y

cemento. Algunas variedades se utilizan con fines ornamentales.
Solubilidad
El yeso es poco soluble en agua dulce (10 gramos por litro a temperatura
ambiente). Sin embargo, en presencia de sales su grado de solubilidad se
incrementa notablemente.
Finura del molido
La finura de molido influye en gran parte en las propiedades que adquiere el yeso
al volverlo a hidratar. La posibilidad de uso del yeso para la construccin reside en
que al amasarlo con agua, reacciona formando una pasta que endurece
constituyendo un conjunto monoltico.
Velocidad de fraguado.
El yeso se caracteriza por fraguar con rapidez, por lo que es recomendable para
su uso hidratarlo en pequeas cantidades. Esta propiedad depende de tres
factores:
Resistencia mecnica.
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Un yeso de alto grado en finura, velocidad de fraguado, concentracin de yeso y

temperatura del agua y de atmsfera, ser tambin de alta resistencia mecnica.
Permeabilidad.
Quiz el problema ms difcil de resolver, sobre todo para su uso al exterior, es el

de su impermeabilizacin. La solubilidad se ve acentuada por el grado porosidad,
y el yeso posee un grado alto. Por esto, el agua puede penetrar cmodamente a
travs de la red capilar, acelerando la disolucin, y consecuentemente la prdida
del material.
Resistencia al fuego.
Es de destacar su buena resistencia al fuego, considerndose buen aislante

Aplicaciones del yeso
El yeso es uno de los minerales ms ampliamente utilizados en el mundo. En la
actualidad existe una amplia gama de aplicaciones:
En construccin debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de
aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en
guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos, proporcionando
bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la produccin de
cemento.
Guarnecidos y tendidos
Tal vez la mayor aplicacin del yeso en la construccin es el revestimiento

de parmetros ms o menos irregulares que no han de quedar vistos. Para
ello se aplica sobre el parmetro una primera capa de yeso YG de a 15mm.
De espesor, y sobre esta, una capa de yeso YF de 1 a 3mm. La primera
recibe el nombre de guarnecido y la primera de tendido.
El guarnecido puede ser a buena vista o muestreado. En el primer caso se
extiende con llana y que la superficie quede perfectamente plana depende
de la habilidad y entrenamiento del albail. Tambin puede extenderse por
proyeccin y alisarse con reglas de madera. Para el tendido suele
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emplearse una pasta mas fluida que para el guarnecido y tanto mas fluida
cuanto menor tenga que ser su espesor. El conjunto del guarnecido y el
tendido constituyen el enlucido que no suele quedar visto sino recubierto
por pintura, papel corcho, etc.
Molduras
Para este trabajo se utiliza generalmente escayola. La operacin

denominada corrido de molduras consiste en hacer deslizar una terraja con
el perfil deseado sobre unas guas. Al moverse la terraja sobre una masa
de escayola recin colocada forma la moldura.
Estuco
Se conoce con este nombre un recubrimiento para muros, brillante y

lavable, que se extiende con la llana. Est compuesto por escayola o yeso
YF molido muy fino, amasado con agua que contiene gelatina, puede
contener tambin pigmentos colorantes.
Mortero de yeso
Para la fabricacin de morteros ha de tener presente que cada partcula de

arena debe quedar perfectamente envuelta por la pasta de yeso. No suelen
usarse ms que dos morteros: el 1:2 y el 1:3 (relacin yeso: arena), ambos
en peso. Puede afirmarse que partiendo de una relacin 1:1, la resistencia
a la comprensin se reduce a la mitad cada vez que se duplique el
contenido de arena.
Elementos prefabricados
Adems de las molduras y otros elementos decorativos, pueden fabricarse

como elementos resistentes bloques de yeso, bovedillas para forjados y
placas para tabiques. Est muy extendido el uso de placas de hasta 40x40
cm. Y an ms, para la construccin de falsos techos. Con frecuencia estas
placas estn perforadas para conseguir un buen acondicionamiento
acstico de los locales donde estn colocadas. Se emplean tambin
paneles constituidos por un emparedado de cartn-yeso-cartn, que
responden a la denominacin genrica de plasterboard
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En cermica para la elaboracin de moldes, aparatos sanitarios, tiza

y esculturas artsticas.
En agricultura para mejorar las tierras de cultivo, como abono y

desalinizador.
En medicina se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de

yeso, en la fabricacin de moldes quirrgicos y odontolgicos y en la
produccin de pasta dentfrica.
En la industria qumica y farmacutica como fuente de calcio,

componente en medicamentos y lpices labiales.
En la industria de alimentos en el tratamiento de agua, limpieza de

vinos, refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos
para animales.
Norma tcnica del yeso
NTP 339.050:1980 (ANULADA R.011-2011/CNB-INDECOPI (11-05-07))

YESOS PARA CONSTRUCCION. Definiciones
Establece las definiciones de trminos relacionados con el yeso para

construccin
NTP 339.054:1980 (ANULADA R. 011-2011/CNB-INDECOPI (11-0507))

YESOS PARA CONSTRUCCION. Mtodos de ensayos fsicos
Establece los mtodos de ensayo fsicos para el yeso empleado en

construccin
NTP 339.056:1980 (ANULADA R. 011-2011/CNB-INDECOPI (11-0507))

YESOS PARA CONSTRUCCION. Requisitos
Establece los requisitos, mtodos de muestreo, recepcin, envases y

rotulado del yeso empleado en construccin
Pgina 28
NTP 334.133:2003. (revisada el 2013)
YESOS PARA CONSTRUCCION. Placa de yeso. Especificaciones. 1a. ed.
Establece los requisitos para la placa de yeso, la cual es diseada para ser
utilizada en paredes, cielorrasos o tabiques y que provea una superficie
adecuada para recibir decoracin.
NTP 334.134:2003. (revisada el 2013)
YESOS PARA CONSTRUCCION. Mtodos de ensayos fsicos para

productos de paneles de yeso. 1a. ed.
Establece los mtodos de ensayos fsicos para los productos de paneles de

yeso.
1.2 Los mtodos de ensayo aparecen en el siguiente orden: Resistencia a
la flexin (Mtodo A), Dureza del ncleo, extremos y bordes (Mtodo A),
Resistencia a la perforacin (Mtodo A), Resistencia a la flexin (Mtodo
B), Dureza del ncleo, extremos y bordes (Mtodo B), Resistencia a la
perforacin (Mtodo B), Deflexin por humedecimiento, Ortogonalidad de
los extremos, Espesor nominal, Profundidad del borde ahusado o cncavo,
Ancho, Longitud, Resistencia al agua de los productos de panel de yeso
con ncleo impermeable.
NTP 334.135:2003. (revisada el 2013)
YESOS PARA CONSTRUCCION. Especificacin normalizada para el yeso.

1a. ed.
Establece las especificaciones para el yeso, sulfato de calcio combinado

con dos molculas de agua en forma cristalina y teniendo la frmula
qumica aproximada CaSO4 2H2O
Pgina 29
NTP 334.075:2013
CEMENTOS. Cemento Portland. Mtodo de ensayo normalizado para

optimizar el SO3 usando resistencia a la compresin a las 24 horas. 3a. ed.
Establece el mtodo de ensayo para la determinacin de SO3 ptimo por la
mxima resistencia a la compresin a las 24 horas, mediante la medicin
del cambio producido en la resistencia en mortero del cemento hidrulico
como resultado de la sustitucin de sulfato de calcio por una porcin del
cemento. Generalmente, pero no siempre, el contenido de SO3 que
produce la ms alta resistencia a las 24 horas a 23 C tambin produce
aproximadamente la ms baja expansin en agua y la ms baja contraccin
en aire a dicha temperatura.
NTP 334.139:2005
YESOS. Mtodos para el anlisis qumico del yeso y de los productos del
yeso.
Establece los mtodos de ensayo para el anlisis qumico del yeso y de los
productos de yeso, incluyendo enlucidos premezclados de yeso, enlucidos
de yeso con fibras de madera y el concreto de yeso.
Pgina 30
3. CAL
Definicin
La cal es un elemento custico, muy blanco en estado puro, que proviene de la
calcinacin de la piedra caliza.
La cal comn es el xido de calcio de frmula CaO, tambin conocido como cal
viva. Es un material muy utilizado en construccin y en otras actividades humanas.
Como producto comercial, normalmente contiene tambin xido de magnesio,
xido de silicio y pequeas cantidades de xidos de aluminio y hierro.
Obtencin de la cal:
Se puede obtener mediante las fases siguientes:
Extraccin de la roca.
El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo abierto o en galera y por

distintos medios, segn la disposicin del frente.
Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
Coccin o de calcinacin
El carbonato de calcio (CO2Ca), componente principal de las calizas, al someterlo

a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal
viva, producindose la reaccin qumica:
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Esquema del proceso de fabricacin de la cal
Clases de cal:
Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza, sino
que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas que, al
no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal distintas
propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de cal.
Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo

en arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una
pasta muy fina y untuosa cuando se apaga
Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas

de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se
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tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla

con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin,
porque la pasta se disgrega al secarse.
Clasificacin de la cal
Cal dbilmente hidrulica (NHL 2)
Se utiliza para el trabajo interno y externo de las reas protegidas. La cal

dbilmente hidrulica contiene hasta 10% de arcilla mezclada con otras
impurezas. Puede tomar una semana o ms para establecerse despus de
adicionarse el agua.
Cal moderadamente hidrulica (NHL 3.5)

Se puede utilizar para el trabajo externo en la mayora de las reas. La cal
Moderadamente hidrulica contiene arcilla en el rango de 11% a 20%. Este
tipo de conjuntos de cal da forma a los pocos das despus de adicionarse
el agua.
Cal eminentemente hidrulica (NHL 5)

Se utiliza para el trabajo externo en reas expuestas, como las chimeneas y
las losas de piso que son sustentadas. La cal eminentemente hidrulica
contiene arcilla en el rango de 21% a 30%. Las propiedades de la cal
eminentemente
hidrulica
se acerca a los
del cemento. La
cal
eminentemente hidrulica se establece en un da, despus de la adicin de

agua. [Equipo arquitectura y construccin de ARQHYS.com ].
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Aspecto
Color blanco o casi blanco (beige). Solido de diferentes tamaos, terrn, grano o
polvo
Olor
Ligero olor a tierra
Nota
El xido de calcio cal viva reaccin exotrmica con el agua para dar hidrxido
de calcio CaO + H2O
Ca (OH)2
PH
12,4 en solucin saturada de Ca(OH)2 a 20C
Solubilidad en agua (como Ca(OH)2)
1.850 mg/l a 0C
1.650 mg/l a 20C
710 mg/l a 100C
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Otros datos
Punto de fusin:
2.570C
Punto de ebullicin:
2.850C
Peso especfico:
3,3 3,4 g/cm3 a 20C
Densidad a granel:
700 1.300 kg/m3 a 20C
Presin de vapor:
no voltil
Coeficiente de reparto:
no aplicable
Propiedades comburentes:
no aplicable
Inflamabilidad:
no inflamable
Propiedades explosivas:
no explosivo
Aplicaciones de la cal
Construccin
Infraestructuras:
En
estabilizacin
de suelos: para
secar
suelos
hmedos, descongelar los helados y mejorar las propiedades de los

suelos arcillosos.
Edificacin: En la fabricacin de prefabricados de cal: Hormign celular

aireado, ladrillos silicocalcreos y bloques de tierra comprimida.
Las propiedades de la cal que interesan a la construccin tienen que ver con la
resistencia que se puede lograr, el tiempo de fraguado y la consistencia de las
mezclas a base de este material. Si bien es cierto que el uso de la cal en la
construccin es limitado, principalmente por lo lento de su ganancia en resistencia,
an se le usa y existen especificaciones que regulan las propiedades de este
material. Las propiedades como la resistencia y el tiempo de fraguado estn
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ntimamente relacionadas con la composicin qumica de la cal. La composicin

qumica vara dependiendo de las impurezas contenidas en la materia prima, por
ejemplo la roca caliza puede contener arcillas, hierro, azufre, carbonatos de
magnesio, lcalis y otras impurezas que afectan la reactividad de la cal con el
agua. Un parmetro que ayuda a interpretar la rapidez de reaccin de la cal se
llama el ndice hidrulico que se define como sigue:
Donde el numerador est integrado por la suma en peso de la slice, la almina y

el hierro, mientras el denominador se integra por la cal (cal viva) ms la magnesia.
De acuerdo con el investigador Vicat, a medida que el ndice hidrulico aumenta,
aumenta tambin la rapidez de fraguado de la cal, la Tabla 5.1 muestra una
clasificacin de diversas cales, la tabla muestra tambin la influencia de las
impurezas representadas por la presencia de arcilla en la materia prima.
Tabla. Tipos de Cal Segn su Contenido de Arcilla.
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Como se observa, la reactividad de la cal es funcin directa de los contenidos de

arcilla, esto no es nada extraordinario ya que es as como se elaboran los
cementos hidrulicos, es decir con una fusin de materiales calcreos y arcillosos,
solo que en el caso de la cal los materiales arcillosos se encuentran como
impurezas de la materia prima. Otras caractersticas como la densidad y la
resistencia tambin se relacionan con la composicin qumica de las cales, de
manera que a medida que la cal se vuelve ms hidrulica su densidad aumenta y
como se observa en la Tabla 5.1, la cal lmite prcticamente se convierte en un
cemento. La calhidra de uso comn tiene una densidad promedio de 2.3 que es
baja comparada con los cementos que oscilan entre 3.0 y 3.15. La resistencia que
puede generar la cal depende de la reactividad de la misma, como generalmente
se combina la cal con arena y por supuesto con el agua, frecuentemente se
expresa la resistencia de la cal como aquella lograda por un mortero, por ejemplo
un mortero 1:3 (una parte de cal por tres de arena) con la cantidad de agua
requerida puede generar una resistencia entre 10 y 20 kg./cm2.
Morteros de cal:
Se usan principalmente para exteriores. Segn el proceso de apagado que haya
seguido la cal podemos distinguir entre:
Morteros de cal viva.
En los que la cal pulverizada y tamizada se va colocando en capas alternas con la

arena, segn la dosificacin prevista, para luego proceder al regado de las capas
a la vez que se extienden.
Morteros de cal apagada.
En los que la cal viene dada en forma de lechada o pasta fluida, vertindose esta
en el centro de un cono de arena. Los morteros de cal apagada son los ms
apropiados para usar en la ltimas capas de los revestimientos ya que endurecen
con el paso del tiempo y la intemperie, aunque se les puede haber aadido una
pequea cantidad de cal viva durante su amasado. Si el mortero ha de ser
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coloreado, se le aade un pigmento, que siempre ser a base de tierras naturales,

y que se aade en la fase de amasado, y segn la calidad y grano de estas tierras
y la calidad de ejecucin del mortero se distingue entre morteros para revocos o
para estucos.
Morteros de cal para revocos.
En este caso el revoco se forma por varias capas de mortero superpuestas

tendidas o proyectadas, sobre un paramento base.
Las arenas a utilizar son de cava, de ro, o de miga, admitindose nicamente el
polvo de mrmol en la dosificacin de la ltima capa del revestimiento.
Se pueden emplear dos tipos de cales para la dosificacin de morteros de cal:
Cales areas: que son la que tradicionalmente se han usando para revestir
paramentos exteriores. Para establecer las diferentes dosificaciones se
considera la posicin que ocupa cada capa en el conjunto, con la idea
general que cuanto ms al exterior se situ menor ser la proporcin de
conglomerante a fin de evitar las retracciones y el posible desprendimiento
de la capa. Esto mismo efecto se puede conseguir con una mayor
proporcin de conglomerante y por el contrario un grano de rido muy fino,
retirando luego es exceso de conglomerante. Una dosificacin podra ser:
Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena
Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 3 arena
Cales hidrulicas: que producen un tipo de mortero que puede emplearse

mas fresco que el de la cal area, pero es preciso que la cal proceda de un
proceso de cribado muy fino, para separar lo granos que no estn
extinguidos. Estas cales tiene un tiempo de fraguado ms rpido, pero sin
embargo son mas resistentes a las heladas, a la lluvia y al calor. Una
dosificacin podra ser:
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Primera capa o enfoscado 1cal x 4 arena

Segunda capa 1cal x 3 arena
Tercera capa (vista) 1cal x 2 arena
Morteros de cal para estucos: presentan la misma composicin que los

anteriores, con la salvedad de usar mejores materiales y poner ms esmero
en la ejecucin. Si la cal a utilizar es grasa, esta deber ser muy blanca,
fina y apagada por inmersin. La arena ser de mrmol blanco o alabastro
yesoso.
Morteros mixtos de yeso y cal: son tipos de mortero en los que interviene
dos conglomerantes, por la presencia de cal resultan fciles de trabajar, y la
presencia de yeso ayuda a acelerar el fraguado de mortero resultante y
aumentar la dureza.
Una dosificacin de este tipo de morteros para revocos es:

3 yeso x 2 arena x 1cal area x 1.5 de agua
En este tipo de revoco si aumentamos la cal respecto al yeso, la puesta en
obra es ms fcil. Si se sube la proporcin de arena para el ltimo acabado
se mejora la calidad y aspecto exterior. Si se invierte la proporcin de yeso
y arena disminuyen las retracciones.
Una dosificacin para este tipo de morteros para revestimiento de estuco:
2 yeso x 3 arena x 1cal area x 1de agua
Morteros mixtos de cal y cemento: son tipos de mortero en los que

interviene dos conglomerantes, solo se sostienen si no se bruen con la
llana, al igual que los morteros de cemento. Para ejecutarlos es preciso
mezclar la arena y el cemento en seco, y cuando estn bien mezclados se
agrega la cal apagada y se procede como en el caso de los morteros de
cemento. La arena ser de la mejor calidad y muy limpia. Estos morteros
tienen poco uso, solo son imprescindibles si se va a acabar un revoco con
mortero de cal y la base de la fbrica esta tomada con cemento. Como
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ventaja tienen la mayor capacidad de retencin de agua que los de

cemento, por lo que se facilita su fraguado, ya que se retarda y presenta
menos grietas. Una dosificacin podra ser:
Primera capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Segunda capa 1cemento x 1 cal x 6 arena
Tercera capa 1cemento x 2 cal x 9 arena
Norma tcnica de la cal
NTP 334.111:2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura
NTP 334.144:2004 CALES. Cal hidratada para su uso con puzolanas.

Requisitos
Normas tcnicas de asociacin
CSA A3004-D2
:Determinacin del carbono orgnico total en la
caliza
Fabricacin de cemento, cal y yeso
Relacin de Empresas del Per cuya actividad comercial es FAB. DE CEMENTO,
CAL Y YESO.
ANCASH
'NEGOCIOS GIRALDO SALVADOR E.I.R.L.'
DOMILAGRO E.I.R.L.
INDUSTRIAL COMERCIAL REY S.R.L
INVERSIONES HUALCAN S.R.L
MULTISERVICIOS CORDILLERA BLANCA E.I.R.L.
PRODUCTOS CALCAREOS KADI S.R.L.
PRODUCTOS CALCAREOS S.A.C.
YESERA PROV MAT.CONT. LOS ANGELES EIRL

AREQUIPA
COMANDO EIRL
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FABRICA DE YESO LAURA EIRL

AYACUCHO
YESERA BUENA VISTA EIRL

CAJAMARCA
CALCAREOS CAJAMARC EIRL
CALCAREOS E INVERSIONES AMAZONAS EIRL
CALERA EL ZASAL EIRL
COMPAA MULTICAL CAJAMARCA SAC.
EMPRESA BENDICION DE DIOS S.R.L.
FRUTICAL BAMBAMARCA SRL
INDUSTRIA CALCAREA Y SERVICIOS MULTIPLES VHIAM SRL
MULTISERVICIOS JOSAN SRL
NUBE BLANCA EIRL
VIPCAL SAC
PROV. CONST. DEL CALLAO
CEMENTOS OTORONGO S.A.C.

HUANCAVELICA
CONSORCIO VIRGEN DEL CARMEN E.I.R.LTDA.

JUNIN
CALCAREOS DEL CENTRO S.A
CEMENTO ANDINO S.A.
COMPANIA MINERA BUNYAC S A C
MINERA CENTRO SAC

LAMBAYEQUE
ROMULO OTOYA QUINONES S.M.R.L.

LIMA
CAL DE LOS ANDES S.A
CALERA OXICAL S R L
CALERA VICHAYCOCHA S.A.C.
CALIZA CEMENTO INCA S.A.
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CEMENTOS LIMA S A
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
CEMENTOS PUCARA S.A.
CEMENTOS SAN SIMON S.A.C.
HARD CONCRETO SOCIEDAD ANONIMA CERRADA
HIDROCAL S R LTDA
MINERA CONCEPCION S.AC.
PENTA INDUSTRIAS S.A.C.
PRODUCTOS FUNERARIOS DEL PERU SAC
RICARDO VALEGA E I R L
UNION DE CALERAS S.C.R.L.
YESO CERAMICO S.A.
YURA S.A.
PASCO
DECOLF
MINERIA
&
CONSTRUCCION
SOCIEDAD
COMERCIAL
DE RESPONSABILIDAD LIMITADA
EMPRESA DE SERVICIOS GENERALES SACRA FAMILIA SOCIEDAD

ANONIMA CERRADA
NEGOCIACIONES YESO FERNANDEZ

PUNO
CEMENTO SUR S.A.
CONCRETERA DEL ALTIPLANO S.A.
INDUSTRIA YESERA SAN SEBASTIAN DEL SUR S.A.C.

SAN MARTIN
CEMENTOS SELVA S.A.
CONCENTRADOS INDUSTRIALES S.A.C.
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4. EL CEMENTO
Definicin
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico

finalmente molido que, amasado con agua forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido,
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
De todos lo conglomerantes hidrulicos, el cemento portland y derivados son los

mas empleados en la construccin debido a esta formado, bsicamente, por
mezcla de caliza, arcilla y yeso, que son minerales muy abundantes en la
naturaleza, ser su precio relativamente bajo en comparacin con otra soluciones
alternativas y tener unas propiedades adecuadas para las metas que deben
alcanzar.
Los cementos se emplean, fundamentalmente para formar morteros y concretos

cuando se mezclan con ridos y agua, obtenindose con ellos elementos
constructivos. La pasta de conglomerante, una vez hidratada, constituye el nexo
de unin, actuando como suministro de resistencias mecnicas
EL CEMENTO
El cemento se invent hace aproximadamente 2000 aos por los romanos, de
forma totalmente fortuita, como ha ocurrido con otros inventos. Al hacer fuego en
un agujero recubierto de piedras, consiguieron deshidratar y descarbonatar
parcialmente las piedras calcreas o el yeso, convirtindolas en polvo que se
deposit entre las piedras. Al llover, dicho polvo uni las piedras entre s.
Los egipcios utilizaron un cemento fabricado con yeso impuro calcinado, que sirvi
para unir los bloques de piedra en la construccin de las pirmides. El secreto de
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la durabilidad del cemento se perdi y en la Edad Media tan solo fue posible
fabricar cemento de mediana calidad.
En 1756, Smeaton descubri que los mejores cementos se obtenan al mezclar
caliza con un 20- 25% de materia arcillosa. En 1845, Johnson fij las proporciones
de materias primas a utilizar, as como la temperatura de coccin, con lo que se
asisti al inicio de la industria de cemento Portland. Dicho nombre le fue dado por
su similitud con la piedra de Portland.(denominado as por su color gris verdoso
oscuro similar a la piedra de Portland)
La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto,
en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto
con calidades hidrulicas desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de
cemento. En 1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M.
Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort public sus estudios sobre los
yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilizacin
industrial para la fabricacin de cemento.
En 1916 se constituy la Compaa. Nacional. de Cemento Prtland para la
explotacin de las mencionadas canteras.
Las construcciones de concreto con cemento Prtland se inician en la segunda
dcada del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las
bvedas y losas reforzadas de la Estacin de Desamparados y la antigua casa
Oechsle.
Tambin, en algunos edificios del Jr. de la Unin y en el actual teatro Municipal. A
partir de 1920 se generaliza la construccin de edificaciones de concreto armado,
entre ellos las an vigentes: Hotel Bolvar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional,
el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectan obras
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hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,

empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan
importantes obras de pavimentacin en Lima, dentro de las que debemos incluir la
antigua Av.
Progreso, an en servicio con la denominacin de Av. Venezuela. La Industria
Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el ao 1924 con la puesta
en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compaa Peruana de
Cemento Prtland. Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy
reducido, abastecindose mayormente por la importacin.
En 1955 inicia la produccin Cemento Chilca S.A., con una pequea planta en la
localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la
Compaa Peruana de Cemento Prtland.
El monopolio que de hecho exista en el pas en el sector cemento, centralizado en
la regin capital, fue roto con la formacin de dos empresas privadas
descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en
1958.
Posteriormente, la empresa capitalina instal una pequea planta en la localidad
de. Juliaca, que inici la produccin en 1963, denominada en la actualidad
Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fbrica de cemento Yura S.A. en Arequipa.
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PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
Obtencin de la materia prima:
El proceso de fabricacin del cemento comienza con la obtencin de la materia

prima en la cantera (caliza y marga)
trituracin:
Una vez extrada la materia prima mediante voladuras se transporta con dumpers
a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamao no mayor de
6cm. De dimetro. Desde aqu se transporta mediante cintas a la nave de
Prehomo.
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Pre homogeneizacin:
Nave de prehomo (pre homogeneizacin). Lugar donde se almacena la materia

antes de ser llevada al molino crudo.
molido de crudo y machacado
Transforma la materia prima. Que le entra a travs de basculas, en polvo fino

(harina). De aqu un elevador la transporta a los silos de crudo.
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Intercambiador de ciclones
El sistema de horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en

la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno.
La (harina), procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte
ms alta del intercambiador para que desde all coja temperatura (450C) hasta su
entrada al horno
Horno de Clinker
Tubo cilndrico de 460 metros de dimetro, 75 metros de largo y una inclinacin

del 3%. La harina, que llega del intercambiador, por la inclinacin del horno y su
giro, va avanzando hacia la zona de mxima temperatura (1800C) donde se
funde y se convierte en clinker (bolas de materia fundida).
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Enfriador
Lugar por donde, a travs de parrillas mviles, pasa el clinker e inyectndole aire
se baja su temperatura hasta 35C aproximadamente.
Almacenamiento de Clinker en silo o nave
Una vez el Clinker abandona el enfriador es transformado por una rastra de

cangilones (tipo noria) a los lugares de almacenamiento.
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Yeso y adiciones
Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes bsicos del

cemento: yeso, caliza y ceniza
Molino de cemento
El molino tiene dos cmaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas
metlicas de diferentes tamaos (desde 90mm. a 10 mm. de dimetro).
Los diferentes componentes del cemento llegan al molino a travs de basculas, la
primera cmara rompe el clinker, la segunda le da finura. El cemento sale del
molino aspirado por un ventilador.
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Almacenamiento
Una vez extrado el cemento del molino y analizado por rayos x con la ayuda de
un robot (Macario). Se enva por medio de cintas transportadoras de goma a los
silos de almacenamiento.
Distribucin y comercializacin
Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas, teniendo

mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento
luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.
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CONSIDERACIONES EN OBRA
Espacios disponibles
Ubicacin y caractersticas del rea donde se asienta la construccin
Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra
Forma y medios de aprovisionamientos de los materiales
Stock mnimo que es conveniente mantener
Ubicacin de las mescladoras o central de mezcla
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MARCO TERICO
CEMENTO
Definicin natural
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir fragmentos de

propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos a las calizas naturales
calcinadas
Definicin de ingeniera
El cemento se conoce como cemento portland. Es una mezcla de calizas y arcillas

pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin de yeso que al entrar en
contacto con el agua, desarrolla la capacidad de unir fragmentos de grava y arena,
para formar un slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto
hidrulico.
MATERIA PRIMAS PARA LA FABRICACION
COMPONENTES CALCAREO
Calizas, margas, creta o tiza
Componentes correctores :(Naturales o artificiales)
C. Naturales.
Un cemento hidrulico que se produce calcinando una piedra caliza arcillosa de

origen natural a una temperatura inferior a la de sinterizacin y molindola
despus hasta convertirla en un polvo fino.
C. Artificiales
Provienes de las dosificaciones precisas de los componentes que conllevan a

propiedades particulares
Se aaden en los casos que las materias primas no disponibles NO contienen la
cantidad suficiente de uno de los qumicamente necesarios en el crudo.
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Principales materiales correctores: Diatomeas, cenizas volantes, polvo de alto

horno, puzolanas, arena, mineral de hierro, etc.
Componentes adicionados
Oxido de manganeso -azufre -lcalis (K2O, Na2O)-Cloruros-Floruros
CLINKER
Producto obtenido de la mezcla de arcilla, caliza y oxido de hierro, las cuales son
sometidas a la temperatura de 1500C, a partir del cual es utilizado por la
industria, como materia prima, el cual se muele despus con yeso para la
elaboracin del cemento.
Se presenta en forma de pequeas esferas endurecida de hasta 2 cm. De
dimetro, color gris-negruzco.
Se almacena en canchas al aire libre
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Propiedades fsicas y qumicas del cemento
CARACTERISTICAS FISICA:
Fineza
Peso especifico
Tiempo de fraguado
Consistencia normal
Resistencias mecnicas
Calor de hidratacin
Contenido de aire
Estabilidad de volumen
CARACTERISTICAS QUIMICAS:
Module fundente
Compuestos secundarios
Perdida por calcinacin
Residuo soluble
COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO
La composicin qumica del cemento, en base a un buen Clinker bien quemado,

produce la siguiente composicin.
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Tipos de cemento
CEMENTO PORLAND
Los cementos portland por lo general se fabrican en cinco tipos cuyas propiedades
se han normalizado sobre la base de las especificaciones ASTEM de normas para
el cemento portland (C 150). Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto
fsicos como qumicos.
PORTLAND TIPO I
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms yeso. De uso

general en todas las obras de ingeniera donde no se requiere miembros
especiales, De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la accin de

los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un calor moderado de
hidratacin.
El cemento tipo II adquiere resistencia mas lentamente que del tipo O, pero al fin
alcanza la misma resistencia.
Las caractersticas de este tipo de cemento se logran al imponer modificaciones
en el contenido de aluminato tricalcico (C3A) y el silicato tricalcico (C35) del
cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales, realiza del 75 al
100% de su resistencia.
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PORTLAND TIPO III
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una

resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El cemento
hecho con el concreto tipo III desarrolla una resistencia en tres das, igual a la
desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II; se
debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal.
Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el
cemento, al molerlo ms fino; las especificaciones no exigen un mnimo de finura
pero advierte un lmite practico cuando las partculas son tan pequeas que una
cantidad muy pequea de humedad pre hidratada el cemento de calor el cemento
Tipo III no se debe usar grandes volmenes. Con 15% de c3A presenta una mala
resistencia al sulfato.
El contenido de C33A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia
moderada al sulfato o al 15% cuando requiera alta resistencias al mismo, su
resistencia es del 90 al 100%.
PORTLAND TIPO IV
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para usarse en

concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de tipo IV se logra limitando los
compuestos que ms influye en la formacin de calor por hidratacin, o seaC3A y
C3S. Dado que estos compuestos tambin producen la resistencia inicial de la
mescla del cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con
lentitud.
El calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de ms o menos el 80% del
tipo II, el 65% del tipo I y 55% del tipo III durante la primera semana de
hidratacin. Los porcentajes son un poco mayores despus de ms o menos un
ao. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su
resistencia relativa de 1 a 28 das de 55 a 75%.
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PORTLAND TIPO V
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se especifica cuando hay
exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones tpicas comprenden las
estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto contenido de lcalis y
estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento tipo V
se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el ms
susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa de 65 al 85%
Tipos de cementos especiales
CEMENTO PORTLAND BLANCO
Es el mismo portland regular, lo que difiere es el color, esto se obtiene por medio
del color de la manufactura, obteniendo el menor nmero de materias primas que
llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloracin gris al
cemento.
Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada

finamente molida con adicin de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre
el 15% y el 85% de la masa total.
CEMENTO SIDERURGICO SUPERSULFATADO
Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con

pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO
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Se obtiene con la molienda del clinker con puzolana. Tiene resistencia parecida al
cemento normal y resiste ataques al agua del mar, lo que lo hace aconsejable
para construcciones costeras, Para que el cemento sea puzolnico debe contener
entre 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolnico se utiliza en
construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia
tan alta en medios hmedos.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO
Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales

arcillosos o calcreos-sillicos-aluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener

alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a
las altas temperaturas.
Fbricas de cemento
CEMENTOS LIMA
Fabrica: Av. Atocongo 2440 Villa Mara del Triunfo -LIMA
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Tipo: Portland Tipo I
Marca: Sol
Tipo: Portland Tipo II

Tipo: Portland Tipo V
Tipo: Portland Puzolnico Tipo IP
Marca: Sper Cemento Atlas

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CEMENTOS PACASMAYO
Fabrica: Puerto de Pacasmayo a 96 km. Al norte de TRUJILLO - La libertad
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
(bolsa +roja)
(bolsa +azulina)
(bolsa +negra)
(bolsa +verde)
Tipo: Portland MS-ASTM C-1157
(bolsa +azul)
CEMENTOS ANDINO
Fabrica: Ubicada en concorcocha en la provincia de TARMA (Junn) a 3900
m.s.n.m.
Y a 220 Km de la ciudad de LIMA
Combustible: Carbn
Proceso: Seco
Tipo: Portland Puzolnico Tipo I(PM)
CEMENTOS YURA
Fabrica: Situada a 26 Km de la ciudad de Arequipa
Combustible: Petrleo
Proceso: Seco
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Tipo: Portland Puzolnico Tipo IPM

Cemento de albailera, marca estuco Flex
CEMENTOS SUR - RUMI
Fabrica: Localidad de caracoto a 11km de la ciudad de Juliaca en el departamento
de puno a una altura de 3820 m.s.n.m.
Combustible: Carbn
Proceso: Hmedo
Marca RUMI

Marca INTI
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Aplicacin
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Normatividad
Ha sido uno de los primeros materiales de construccin con norma nacional. Se
lleva a cabo por el Comit Tcnico permanente de normalizacin del cemento y
cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.
Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM (American Society for Testing
and Materials), luego en el Per se dio con INANTIC (Instituto nacional de normas
tcnicas y certificacin) que luego fue reemplazado por ITINTEC (instituto nacional
de investigacin tecnolgica y normas tcnica) y despus la NTP(normas tcnicas
peruanas).
El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas que
datan del proceso de normalizacin en el Per.
Normas elaboradas segn especialidades:
Especificaciones de cemento: 6 normas tcnica

Aditivos y adiciones: 8 normas tcnicas
Ensayos normalizados: 16 normas tcnicas
Otros ensayos y prescripciones: 50 normas tcnica
Normas de Cales y yesos: 27 normas tcnicas
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Ejemplo de NTP sobre especificaciones de cemento:

NTP 334.009 CEMENTO. Cemento portland; requisitos
NTP 334.982 CEMENTO. Cemento portland; Especificacin de la performance.
NTP 334.090CEMENTO. Cemento portland; adicionados. Requisitos
NTP 334.050 CEMENTO. Cemento portland; blanco. Requisitos
NTP 334.069 CEMENTO. Cemento de albailera. Requisitos
NTP 334.156 CEMENTO. Cemento portland ; expansivo. requisitos.
Existen:
7 normas sobre especificaciones
1 norma de muestreo
5 normas sobre edificaciones
30 normas sobre mtodos de ensayos
Las normas del cemento son(Lo mismo para -NTP)
(ITINTEC-NTP) 334.001: Definiciones y nomenclatura.
(ITINTEC-NTP) 334.002: Mtodo para determinar la finura.
(ITINTEC-NTP) 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen.
(ITINTEC-NTP) 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y
Fraguado.
(ITINTEC-NTP) 334.007: Extraccin de muestra.
(ITINTEC-NTP) 334.008: Clasificacin y nomenclatura.
(ITINTEC-NTP) 334.016: Anlisis qumico, disposicin general
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(ITINTEC-NTP) 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el

diosado. De Silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio
(ITINTEC-NTP) 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico
(ITINTEC-NTP) 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin.
(ITINTEC-NTP) 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble.
(ITINTEC-NTP) 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de
Sodio y Potasio (ITINTEC-NTP) 334.042: Mtodo para
Ensayos de resistencia a flexin y compresin del Mortero plstico.
(ITINTEC-NTP) 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado
Hmedo Con tamiz N325
(ITINTEC-NTP) 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin.
(ITINTEC-NTP) 334.048: Mtodo de determinacin del
contenido de aire del
mortero Plstico.
Normas Tcnicas Peruanas
NTP 334.001:2011 CEMENTOS. Definiciones y nomenclatura
NTP 334.002:2003 CEMENTOS. Determinacin de la finura expresada por la

superficie especfica (Blaine)
NTP 334.004:2008 CEMENTOS. Ensayo en autoclave para determinar la

estabilidad de volumen
NTP 334.006:2013 Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico

utilizando la aguja de Vicat
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NTP 334.007:2011 CEMENTOS. Muestreo e inspeccin
NTP 334.048:2003 CEMENTOS. Determinacin del contenido de aire en morteros

de cemento hidrulico
NTP 334.051:2006 CEMENTOS. Mtodo para determinar la resistencia a la

compresin de morteros de Cemento Portland cubos de 50 mm de lado
NTP 334.052:2008 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar el falso

fraguado del cemento. Mtodo de la pasta
NTP 334.056:2002 Mtodo de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de

pasta de cemento Portland por medio de las agujas de Gillmore
NTP 334.064:2009 CEMENTOS. Mtodo para determinar el calor de hidratacin

de cementos Portland
NTP 334.065:2009 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la expansin

potencial de los morteros de cemento Portland expuestos a la accin de sulfatos
NTP 334.072:2011 CEMENTOS. Determinacin de la finura del cemento Portland

por medio del turbidmetro
NTP
334.075:2004
CEMENTOS.
Cemento
Portland.
Mtodo de
ensayo
normalizado para optimizar el SO3 usando resistencia a la compresin a las 24

horas.
NTP 334.085:2005 CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de

cementos Portland
NTP 334.086:2008 CEMENTOS. Mtodo para el anlisis qumico del cemento

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NTP 334.093:2001 CEMENTOS. Mtodo de ensayo para determinar la expansin

de barras de mortero de cemento Portland curado en agua
NTP 334.111:2002 CAL Y PIEDRA CALIZA. Definiciones y nomenclatura
NTP 400.037:2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados

en hormign (concreto)
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5. PUZOLANA
Definicin
Materia esencialmente silicosa que finamente dividida no posee ninguna
propiedad hidrulica, pero posee constituyentes (slice - almina) capaces, a la
temperatura ordinaria, de fijar el hidrxido de cal para dar compuestos estables
con propiedades hidrulicas.
Las puzolanas pueden clasificarse:
Puzolanas naturales:
Materias de origen volcnico
Materias sedimentarias de origen animal o vegetal.
Puzolanas artificiales:
Materias tratadas (tratamiento trmico 600 y 900C.
Subproductos de fabricacin industrial
Cenizas volantes
Humo de slice
Arcilla naturales (subproductos de la industria del ladrillo cocido)
Ceniza de cascarilla de arroz
Escorias granuladas de industrias metlicas no ferrosas

La actividad puzolnica se refiere a la cantidad mxima de hidrxido de calcio con
la que la puzolana puede combinar y la velocidad con la cual ocurre esta reaccin.
Puzolana + Cal + Agua Silicatos y Aluminatos de Calcio hidratados
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La actividad puzolnica depende: de la naturaleza y proporcin de las fases

activas presentes en la puzolana (composicin mineralgica), de la relacin cal
puzolana de la mezcla, de la finura (o superficie especfica) de la puzolana y de la
temperatura de la reaccin. Los productos de reaccin puzolana/cal generalmente
son del mismo tipo que los productos de hidratacin del Cemento Prtland:
Silicatos Clcicos Hidratados (CSH),
Aluminatos Clcicos Hidratados (CAH) y Slico - Aluminatos Clcicos Hidratados
(CSAH.
Tipos de puzolanas
a) SEGN EL ORIGEN:
se clasifican en dos grandes grupos: naturales y artificiales, aunque existe un
grupo
intermedio
constituidopor puzolanas naturales que necesitan tratamientos trmicos deactivaci

n, con el objeto de aumentar su reactividad.
b) Puzolanas Naturales:
Son productos minerales con caractersticas composicionales
(silito - luminosos), estructurales (estructura imperfecta o amorfa) y texturales
(grano fino)
que los hacen aptos para su uso como aditivos activos en la industria del cemento.
El constituyente amorfo es vidrio producido por el enfriamiento brusco de la lava,
como
la
pmez,
lastobas, la escoria y la obsidiana. Son derivadas de erupcionesvolcnicas, except

o las tierras diatomceas, las cuales sonformadas por silicatos
amorfos hidratados, derivados de los esqueletos de microorganismos acuticos.
A la combinacin de estructura pobremente cristalina o vtrea que puede poseer
alta rea superficial se le atribuye la reactividad de estos materiales.
Son difciles de evaluar debido a su variacin Mineralgica.
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Entre las Principales Puzolanas Naturales, tenemos:
Las acumulaciones de cenizas generadas durante laserupciones volc

nicas explosivas,
que
por
su
alto
contenido
materiales vtreos son propensas a sufrir reacciones como las
de
requeridas
para las puzolanas.

Ms
tarde
por
procesos
geolgicos
de
enterramiento estas cenizas se convierten en tobas. En rocas ymateriales v

olcnicos hay que considerar dos factores diferentescontroladores
de
la
actividad puzolnico; por una parte, la composicin qumica del magma

originario que determina la de los productos, y por otra, la constitucin y
textura de los minerales de dichas rocas, las cuales dependen de la
velocidad de enfriamiento y de los procesos de meteorizacin que los hallan
afectado.
En las rocas volcnicas son especialmente interesantes las rocas cidas
(ricas en cuarzo y feldespato).
Qumicamente tienen la composicin que se muestra en la siguiente tabla:
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Rocas o minerales sedimentarios ricos en slice hidratada y formadas

en yacimientos submarinos,
por acumulacin de esqueletos y caparazones de radiolarios y diatomeas. Dentro
de stos estn el palo, el trpoli y las diatomitas. Qumicamente tienen la
composicin que se muestra en la siguiente tabla:
Existen algunas rocas y minerales no puzolnicos de origen pero que al

descomponerse generan productos de naturaleza puzolnica, los cuales
son muy escasos en el mundo.
c) Puzolanas artificiales
Se definen stas como materiales que deben su condicin de tales a un
tratamiento trmico adecuado. Dentro de esta condicin cabe distinguir dos grupos
uno, el formado por materiales naturales silicatados de naturaleza arcillosa y
esquistosa, que adquieren el carcter puzolnico por sometimiento a procesos
trmicos ex profeso, y otro el constituido por subproductos de determinadas
operaciones industriales, que, en virtud de su naturaleza y de las transformaciones
sufridas en las mismas, adquieren las propiedades puzolnicas.
Al primero de estos grupos pueden asimilarse, por su analoga, las puzolanas

designadas como mixtas o intermedias, o semiartificiales, es decir, aquellas que,
naturales por su origen, se mejoran por un posterior tratamiento. Representantes
tpicos de este grupo son el polvo de ladrillo obtenido de productos de desecho de
la cermica de alfarera y las bauxitas naturales.
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En el segundo grupo encajan los residuos de las bauxitas utilizadas para la

obtencin del aluminio, materiales a los que los alemanes designan como SiStoff (silicalita o amorfita) y el polvo de chimeneas de altos hornos. Tambin
pueden incluirse en este grupo, aunque presentan bastantes concomitancias con
las escorias, las cenizas volantes y de parrilla de las centrales termoelctricas y
las cenizas de lignitos. Por extensin, las mismas escorias siderrgicas podran
acoplarse en el grupo.
Como queda indicado, el representante ms genuino de los materiales arcillosos
elevables a la categora de puzolana artificial es el polvo de ladrillo. Sometida la
arcilla a tratamientos trmicos adecuados, se forman en ella compuestos
puzolnicamente activos en virtud de reacciones y transformaciones en las que,
junto a una estructura y constitucin mineralgica de partida y a la composicin
qumica, juegan importantsimo papel como variables la temperatura y el tiempo.
Normas
El empleo extensivo de los cementos puzolnicos y el mejor conocimiento de su
fsico-qumica, ha llevado a la normalizacin de este tipo de cemento. La Sociedad
Americana de Ensayos de Materiales, ha establecido desde 1958 la norma
tentativa C.340-58 T, en Francia se ha homologado la nueva norma: P 15-302
sobre los portland, donde se especifican los cementos CPAZ 1601250 y CPAZ
250/315, normales pero dentro de los nuevos criterios de clasificacin por
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resistencia y los especiales de HRIZ 315/400; con porcentajes de puzolana de 10

a 20% y de 5 a 10% respectivamente.
Otros pases han incorporado en sus normas este tipo de cemento o establecido
especificaciones especiales.
La Norma, como bien se sabe, da garantas al consumidor, permite una

produccin estable y facilita el diseo y proyecto de estructuras y construcciones.
Los requisitos de la norma, son mnimos. La norma debe apreciarse en su
conjunto.
Especialmente en el caso de las resistencias mecnicas, que en muchos casos

no es el nico requisito de durabilidad.
Segn la norma ASTM C 618:
Clase N: Puzolanas naturales crudas o calcinadas, tal como las diatomitas;

tufos
cenizas
volcnicas,
calcinadas
sin
calcinar;
ymateriales que requieren de calcinacin para inducir propiedades

satisfactorias.
Clase F: volante producida por la calcinacin de carbn antractico

obituminoso. Cenizas que poseen propiedades puzolnicas.
Clase C: Ceniza volante producida por la calcinacin de carbn subbituminoso o lignito. Esta clase de ceniza, adems de tener propiedades
puzolnicas, tambin tiene propiedades cementicias.
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De dnde sacan la puzolana

CANTERA DE PUZOLANA NORTE, CENTRO Y SUR
Este yacimiento est relacionado con cuerpos volcnicos andesticos y se
extiende en direccin
NW-SE. Su explotacin se efecta por el mtodo de cielo abierto, utilizando
retroexcavadora con
martillo hidrulico, cargadores frontales con capacidad de cuchara de 3.0 m3 y
volquetes de 17 a 22
m3 de capacidad.
Principal hallazgo de este estudio es la sustancial resistencia a los sulfatos que

presentan el cemento portland puzolanico de Cementos Lima S.A. con Clinker
portland tipo I y puzolanas naturales de la Provincia de Huancayo.
Esto se debe particularmente a que las puzolanas empleadas muestran una alta
actividad puzolanica e incrementan la resistencia al ataque de sulfatos cuando se
aaden como adicin mineral. Especficamente:
A. CEMENTO Los cementos puzolanicos con mejor resistencia a los sulfatos son
aquellos que contienen puzolanas con bajo contenido de almina (entre 11.6 y
14.7%) y una alta actividad puzolnica.
RESULTADO FISICOS Y QUIMICOS DE LAS MUESTRAS DE PUZOLANA DE
LA PROVINCIA DEHUANCAYO
B. CONCRETO La resistencia al ataque de sulfatos se incrementa en gran medida

al emplear en el concreto un cemento puzolanico que contenga una puzolana
natural con alta actividad puzolanica.
El empleo de cementos puzolanicos con puzolanas naturales de buena calidad
disminuye la permeabilidad del concreto, ypor lo tanto el ingreso o la penetracin
delos iones de sulfato.
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Yacimiento N 2: Color verde, muestra P5Ro de La Virgen, Dist. Chongos Alto,

Prov. Huancayo
Yacimiento N 3: Colores rosado y blanco-rosado, muestras P6 y P7Paraje
Antapongo Dist. Chongos Alto, Prov. Huancayo
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Puzolnico
QUE EMPRESAS FABRICAN PUZOLANA
La puzolana artificial desarrollada (ceniza de cscara de arroz), cumple con los

Requisitos de los ndices de actividad puzolnica a travs de los cuales ha sido
Evaluada.
Todos los cementos Prtland adicionados diseados presentan mayores
Resistencias a la compresin que el OPC a 3, 7 y 28 das. Los resultados
Demuestran la factibilidad tcnica de la elaboracin de los cementos Prtland
con incorporacin de ceniza de cscara de arroz, con porcentajes de adicin de
hasta el 30%.
Dada la importante produccin de arroz en el Per, en la zona de influencia de
Cementos Pacasmayo S.A.A. se podra contar con 40000 t de ceniza de
cscara de arroz/ao. Teniendo en cuenta este volumen, ser viable producir
cemento Prtland con adicin de ceniza de cscara de arroz, a escala
industrial, en plantas pequeas de cemento como es la Planta de Rioja.
La ceniza de cscara de arroz es considerada como una puzolana artificial que

puede ser utilizada como una adicin mineral de los cementos Prtland
adicionados y el concreto. El empleo de adiciones minerales activas en la
industria del cemento y del concreto es prctica comn que se viene
desarrollando aceleradamente en gran parte del mundo, en razn de las
regulaciones ambientales y la evolucin del mercado y la normativa
internacional.
Sera conveniente poder proveer al mercado nacional de productos como el
cemento y el concreto con adicin de ceniza de cscara de arroz. Las ventajas
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de incorporar adiciones involucran aspectos importantes como el ahorro de

energa no renovable, la proteccin y conservacin del medio ambiente y la
mejora de las propiedades del cemento y el concreto. A estos fines pretende
contribuir CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. y la UNIVERSIDAD DE PIURA a
travs del presente trabajo conjunto de investigacin.
VENTAJAS DEL EMPLEO DE LAS PUZOLANAS EN LA INGENIERIA

En general, las ventajas de todo orden que pueden obtenerse de los cementos
puzolnicos son las sealadas en la tabla No. 3-1. Dichas ventajas hacen aptos a
los cementos puzolnicos para una amplia serie de empleos especficos que se
detallan en la Sgte. Tabla
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USO DE LAS PUZOLANAS EN LA CONSTRUCCIN:

El primer criterio que apoy la produccin de cementospuzolnicos fue el corregir
el cemento Prtland tipos I y II fijando la callibre, generada durante la formacin de
los
silicatos
bi
triclcicos,
lacual es inestable a pH menores de 12, para formar compuestosestables que no

son
vulnerables
la
accin
lixiviante
de
las
aguascidas. Pero adicionalmente estos materiales tienen otros efectossobre
el
cemento y el concreto.
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6. ESCORIA DE ALTOS HORNOS

Definiciones:
La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de
arrabio en la parte inferior del horno. Esta es producida por los diversos
componentes en el horno cuando se llega a los 1400 a 1600C.
Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino, empleado

con rido Un rpido enfriamiento con aire o agua bajo presin forma
pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm., adecuado con rido ligero)
y grnulos menores de 4 mm., que poseen propiedades hidrulicas cuando
se muelen finamente.
La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland, de

alto horno (PBFC), en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%.
Sin embargo, ya que el PBFC es ms lento para reaccionar que el OPC, la
reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria.
Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es

menor que de los concretos de OPC, es probable que la resistencia final
sea mayor. La ms lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede
ser ventajoso en donde el agrietamiento trmico es un problema.
Adems de hacer ms trabajable el concreto fresco, el PBFC tiene gran

resistencia al ataque qumico y su capacidad de proteger el refuerzo de
acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y
pretensado.
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a) Alto horno.El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral
de hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula cilndrica de acero de
unos 30 m de alto forrados con un material no metlico y resistente al calor, como
asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y
hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta
parte de su altura total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que enciende el
coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que fluye el arrabio cuando
se sangra (o vaca) el alto horno.
Encima de ese orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases de
escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma de campana,
por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la caliza. Una vez
obtenido el arrabio lquido, se puede introducir en distintos tipos de coladura para
obtener unos materiales determinados: la colada convencional, de la que se
obtienen productos acabados; la colada continua, de la que se obtienen trenes de
laminacin y, finalmente, la colada sobre lingoteras, de la que lgicamente se
obtienen lingotes
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Normatividad
1.1 Esta especificacin trata sobre tres grados de resistencia de cemento de
escoria para su utilizacin como material cementicio en concreto y mortero.
NOTA 1El material descrito en esta especificacin puede ser usado como
adicin con cemento portland para producir un cemento que cumpla los requisitos
de la Especificacin C595 o como un ingrediente separado en el concreto o
mezclas de mortero. El material puede tambin ser til en una variedad de
morteros y morteros de inyeccin especiales, y cuando se utiliza con un activador
apropiado, como el principal material cementicio en algunas aplicaciones.
NOTA 2-En el Apndice X1, Apndice X2 y Apndice X3 se presenta
informacin sobre aspectos tcnicos del uso del material descrito en esta
especificacin. El documento ACI 233R-032 contiene ms informacin detallada
sobre el tema.
1.2 Los valores que se muestran en unidades del sistema internacional o
pulgadas-libras, deben ser considerados por separado como estndar. Dentro del
texto, las unidades en pulgadas-libras se muestran entre corchetes. Los valores
establecidos en cada sistema de unidades pueden no ser equivalentes exactos;
por lo tanto, cada sistema debe utilizarse independientemente del otro. La
combinacin de valores de ambos sistemas puede dar lugar a una no conformidad
con la norma. Los valores si indican solo en unidades del SI cuando las unidades
en pulgadas-libras no se utilizan en la prctica.
1.3 La siguiente advertencia sobre peligros para la seguridad concierne slo a los
mtodos de ensayo descritos en esta especificacin. Esta norma no pretende
dirigir todas las inquietudes sobre seguridad, si las hay, asociadas con su
utilizacin. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prcticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su utilizacin.
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1.4 El texto de esta especificacin cita notas y notas al pie de pgina que proveen
material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina (excluyendo aquellas en
tablas y figuras) no son requisitos de la norma.
Escoria en miles de
Perodo
T.M.
1977-1980
80
1980-1983
320
1983-1990
570
Donde se encuentra
Produccin Peruana de Escoria
La Planta Siderrgica de Chimbote, cuenta con el nico alto horno del pas. El
inicio de las actividades de SIDERPERU data del ao 1958, produciendo planchas
delgadas y perfiles para el mercado interno, sin llegar a satisfacerlo a plenitud.
El alto horno tiene un crisol de 5 metros y su capacidad terica es de 315.000 T.M.
anuales. Se utiliza mineral tratado con 65% de Fierro. La produccin es de 260 Kg.
de escoria por tonelada de arrabio. La escoria granulado, por las caractersticas
del proceso del orden del 200/0 del arrabio producido.
Los proyectos de ampliacin consideran la construccin de dos hornos, de
caractersticas similares, que segn las provisiones deberan entrar en
funcionamiento los aos de 1980 y 1983 respectivamente.
Las caractersticas de los altos hornos proyectados, seran crisoles de 9 metros de
dimetro y volumen til de 1433 m3. la produccin diaria de 3.000 toneladas dio y
de un milln de toneladas anuales.
Es posible estimar que la produccin de escoria, de cumplirse los planes previstos,
se desarroll en la siguiente forma:
La cantidad de escoria producida por tonelada de fundicin es bola en razn de

que los minerales utilizados son ricos en Fierro; por otra parte, esta relacin es
ptimo para el siderurgia. En lo que res pecta al tamao del horno actual es
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considerado en la actualidad como representativo de unidades de pequeo

capacidad. En pases de alto desarrollo como USA., URSS, Japn y Francia la
produccin de toneladas da en los altos hornos de reciente construccin es del
orden de las 10,000 toneladas/da Como ejemplo el alto horno de Dunkerque tiene
las siguientes caractersticas:
Altura: 86 m.
Dimetro del Crisol 14 m.
Produccin Diaria 10. 000 T/d.
Caractersticas Fsicas de la Escoria

La escoria se presenta en forma de una arena de graduacin 0/S. El promedio se
encuentra en un dimetro de un milmetro caractersticas del tipo de granulacin
adoptado en Chimbote.
El porcentaje de finos menores de 149 micrones es pequeo, lo mismo que pasa
con los de tamao mayor de 5 milmetros, que pueden ser considerados inertes.
La densidad aparente, que da de promedio 1. 17 grs/cm3, no esta en el campo de
aquellas que caracterizan a las escorias de rnayor reactividad. Informe Final 4
El peso especfico promedio es de 1 .17 , se encuentra dentro de lo normal.
El color oscuro observado, coloca a la escoria, a estar por la experiencia recogida
como difcil de moler y de baja calidad.
Aplicaciones en ingeniera
El 20% de la produccin de escoria del alto Horno de Chimbote no es granulada.
Resulta asi factible su empleo como agregado para la fabricacin de concreto. En
ese sentido el programa de ensayos ejecutados ha tenido en cuenta los factores
propios del material, segn su incidencia en las caractersticas del concreto .
De las experiencias que hemos analizado se infiere que las escorias de alto horno
para su utilizacin como agregados requieren ser estables qumicamente,
pesadas, y en lo posible de estructura cristalina.
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Factores estos, directamente vinculados al proceso de enfriamiento de la escoria.

Para asegurar la estabilidad se considera generalmente que el limite de cal, o
encima del cual se puede producir la inestabilidad de la escoria es del 45%. Asi lo
establecen las especificaciones alemanas.
Como quieran que la falta de estabilidad debida a la cal se debe a la presencia de

ortosilicato clcico, que cuando cambia de forma produce la desintegracin, por
aumento de volumen, es posible calcular un lmite para el contenido de cal por
debajo del cual no puede presentarse el ortosilicato clcico. Estas relaciones,
adoptadas por la Norma Britnica son las siguientes :
Estos criterios han sido tomados en cuenta en nuestra Investigacin, con el

entendido de no ser excluyentes, es decir que el material supuesto inconveniente
debe pasar por ensayos tecnolgicos especficos.
Tambin puede atribuirse la inestabilidad al hierro, en la forma de sulfuro ferroso,
lo que si bien es algo raro, es fcilmente detectado sumergiendo la escoria en
agua durante dos semanas como mnimo prueba que hemos efectuado con
resultado negativo.
Aparte de las determinaciones expuestas los ensayos se refirieron a la apreciacin

de las caractersticas de porosidad, en un promedio de 30 % y de absorcin de
agua que vara de 7 al 12 %; factores ambos de importancia en el comportamiento
del agregado.
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La trabajabilidad de las pastas y concretos que utilizan la escoria como agregado

es inferior a la que se obtiene con agregados convencionales. Las resistencias
mecnicas son as mismo muy por debajo de la resistencia obtenidas con
agregados normales. Estos resultados deben atribuir se al grado de porosidad de
la escoria. Sin embargo, la aplicacin de este material en obras de concreto propio
la considerarnos muy conveniente.
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7. MATERIALES BITUMINOSOS:
Definicin:
Son sustancias de color negro, solidas o viscosas, dctiles, que se ablandan por el
calor y comprenden aquellos cuyo origen con crudos petrolferos como tambin los
obtenidos por la destilacin destructiva de sustancias de origen carbonoso.
Los materiales que en su composicin exista un producto orgnico, llamado betn,

se les considera como material bituminoso. Este material bsico que da nombre al
grupo de materiales bituminosos, siendo una de sus principales caracterstica la
impermeabilizacin. En la mayora de los casos para la utilizacin correcta de
estos materiales deben calentarse y fundirse, una vez que esto se enfren y
solidifique, adquirirn su resistencia. En estado lquido son muy pegajosos, sobre
cualquier superficie se adhieren con facilidad, y a temperatura ambiente se
endurecen. Los Materiales Bituminosos comprenden a aquellos cuyo origen son
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los crudos petrolferos como tambin a los obtenidos por la destilacin destructiva
de sustancias de origen carbonoso, reservando la palabra asfltica para aquellas
sustancias de origen petrolfero, naturales o artificiales, y alquitranes a las
procedentes de sustancias carbonosas. Tienen una textura grasa y color oscuro
(negro, marrn) y presentan una alta adhesividad en caliente, coeficiente de
dilatacin elevado e impermeabilidad
Clasificacin:
Los materiales bituminosos presentan la siguiente clasificacin:

Betunes: Residuo slido o viscoso de materiales fsiles. Materia prima de los
productos bituminosos.
Tipos:
Naturales
Artificiales
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Alquitrn: obtenido por destilacin destructiva de carbones y otros materiales

vegetales. El residuo de su destilacin se llama Brea (Pez).
Asfalto: Mezcla natural o artificial de betunes y materiales inertes de

pequeo tamao
Betunes
Definicin:
Son mezclas de hidrocarburos naturales, o pirogenados (aquellos que se han
sometido a tratamientos de calor), o de sus combinaciones y que pueden ser
gaseosos, lquidos, semislidos y slidos, solubles por completo en sulfuro de
carbono. Los hay naturales y artificiales. Los betunes naturales o nativos son
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lquidos viscosos o compuestos slidos constituidos por mezcla de hidrocarburos y

sus derivados no metlicos. Los betunes artificiales proceden del petrleo
obtenindose por: destilacin, oxidacin o cracking.
Propiedades del betn
Son de color negro o marrn oscuro, pudiendo estar en estado slido, viscoso o
blando, y lquidos, a la temperatura ordinaria. Su densidad vara de 1,1 a 1,4.Los
betunes slidos tienen fractura concoidea, reblandecen hacia los 50 grados
Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. Arden sin dejar residuos, con llama
amarilla-verdosa muy fuliginosa. Los betunes son muy estables a una temperatura
de 250c
Perdiendo menos de 1 % los calentados a 163C, propiedad que lo
caracteriza y diferencia de los alquitranes. Los betunes, con el tiempo,

experimentan un envejecimiento, sin duda debido a una oxidacin. Los rayos
ultravioletas tambin les atacan, as como el prolongado contacto con el agua
estancada y sobretodo la saturada de cal a 50
Tipos de betunes
a) Betunes Naturales
Se encuentran en la naturaleza formando lagos, mezclados con arena o arcilla, y a
veces impregnando rocas. Son poco abundantes y su extraccin no presenta gran
inters. El origen de estos betunes est en los petrleos que han subido a la
superficie a travs de fisuras y se han depositado all; con el tiempo los materiales
ms ligeros se evaporaron, quedando los componentes de mayor viscosidad.
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b) Betunes Artificiales
Se obtienen a partir del petrleo sometiendo al mismo, despus de una destilacin
fraccionada a temperatura ambiente, a otro proceso de destilacin fraccionada en
caliente y vaco para obtener aceites pesados y grasas sin que se produzca el
cracking que se origina con temperaturas ms altas. Este cracking consiste en
romper las cadenas de los hidrocarburos ms largas y convertirlas en
hidrocarburos de cadenas ms pequeas. Cabe destacar dentro de los diversos
tipos de betunes, algunos de ellos de especial inters como los betunes asflticos.
Estos betunes, preparados por destilacin de hidrocarburos naturales, se
presentan como slidos o semislidos a temperatura ambiente por lo que para
poder usarlos en obra, es precis calentarlos a fin de reducir su viscosidad.
Tambin conviene citar otros tipos de ellos, como los betunes fluidificados o las
emulsiones bituminosas
c) Betunes fluidificados
Se obtienen mezclando betunes duros con aceites ligeros (queroseno, gasolina,
etc.). Tiene la ventaja de que no es preciso calentarlos para su utilizacin y los
disolventes empleados tienen como nica misin facilitar el trabajo en obra, ya que
se eliminan en el proceso de curado. Si este betn lo emulsionamos con agua,
adems de reducir su viscosidad, facilita su uso en condiciones de bajas
temperaturas, lluvias o humedad. Los rpidos emplean como disolvente naftas o
gasolinas muy voltiles, mientras que los medios utilizan petrleo o queroseno.
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d) Emulsiones Bituminosas
Son mezclas de dos lquidos no miscibles, uno de los cuales se dispersa en forma
de gotas muy pequeas por el otro. Si se mezclan y agitan betn fundido yagua
caliente se obtiene una emulsin, pero, en cuanto est en reposo las partculas
dispersas empiezan a unirse hasta que se produce la separacin del betn y el
agua, lo que se denomina como emulsin rota. A fin de conseguir emulsiones
estables, se emplea un tercer producto llamado emulsionante cuya finalidad es
rodear las partculas del betn impidiendo su unin, y por consiguiente evitando
que la emulsin se rompa. Al colocar en obra la emulsin y en contacto con los
ridos, se produce la rotura de la misma. Es decir, las partculas se vuelven a
juntar formando una pelcula continua que une al rido. Por ello existen varios
tipos de emulsiones de rotura: rpida (R), media (M) y lenta (L).
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Otro tipo de clasificacin:

que se utilizan para la preparacin de superficies; pegamentos bituminosos y
adhesivos, que se utilizan para la unin de productos o elementos de la
impermeabilizacin; ms ticos y armadura bituminosas, que se utilizan para la
realizacin in situ de la impermeabilizacin; materiales para el sellado de juntas; y
productos prefabricados tales como las lminas y las placas .A continuacin la
explicacin de algunos de ellos
Imprimadores
Los imprimadores son productos bituminosos utilizados para la imprimacin y
reparacin de las superficies de los soportes que vayan a impermeabilizarse con
el fin de mejorar la adherencia del material impermeable en el soporte.
Clasificacin
Los imprimadores se clasifican dos tipos:
a) Emulsione asflticas
Las emulsiones asflticas son productos bituminosos obtenidos por la dispersin
de pequeas partculas de un betn asfltico en agua o en una solucin acuosa
con un agente emulsionante; adems de los tres productos bsicos (betn
asfltico, agua y emulsionantes), pueden contener otros tales como materia
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mineral fina, caucho, etc. Las emulsiones asflticas se clasifican en los tipos .Las
emulsiones asflticas se designan con la sigla E seguida dela letra que identifica el
tipo al que pertenecen.
Los valores de las caractersticas fsicas y qumicas generales y las particulares de
cada tipo deben ser los que se establecen. En el envase del producto deben
figurar sus incompatibilidades y el intervalo de temperaturas en el que debe ser
aplicado. En la recepcin del material debe controlarse que toda la partida
suministrada sea del mismo tipo. Si durante el almacenamiento las emulsiones
asflticas se sedimentan, deben poder adquirir su condicin primitiva mediante
agitacin moderada. Las emulsiones asflticas no deben aplicarse cuando la
temperatura ambiente sea menor que 5C. Las emulsiones asflticas deben ser
homogneas y no mostrar separacin de agua ni coagulacin del betn asfltico
emulsionado.
b) Pinturas bituminosas de imprimacin

Las pinturas bituminosas de imprimacin son productos bituminosos lquidos
obtenidos a partir de una base bituminosa (asfltica o de alquitrn) que, cuando se
aplican en capa fina, al secarse, forman una pelcula slida.
Las pinturas bituminosas de imprimacin se clasifican en los dos tipos siguientes:
tipo I, pinturas de imprimacin de base asfltica y tipo II, pinturas de imprimacin
de base alquitrn. Las pinturas bituminosas de imprimacin se designan con las
siglas PI seguidas de un guin, del nmero romano que identifica el tipo al que
pertenecen, y de la referencia .Los valores de las caractersticas fsicas y qumicas
generales y las particulares de cada tipo deben ser los que se establecen.
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Pegamentos bituminosos y adhesivos
Definicin
Los pegamentos bituminosos y los adhesivos son productos de base bituminosa,
destinados a realizar la unin entre s de otros productos tales como lminas y
armaduras bituminosas o la unin de estos productos con el soporte base de la
impermeabilizacin
Clasificacin
Los pegamentos bituminosos se clasifican en los dos tipos siguientes:
Pegamentos bituminosos de aplicacin en caliente.
Pegamentos bituminosos de aplicacin en fro
Pegamentos bituminosos de aplicacin en caliente
Como pegamentos bituminosos de aplicacin en caliente pueden utilizarse
oxiasfaltos o ms ticos bituminosos del tipo II.
Oxiasfaltos
Los oxiasfaltos son producto bituminosos semislidos preparados a partir de

hidrocarburos naturales por destilacin y oxidacin posterior, sin o con
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catalizadores, al hacer pasar a travs de su masa una corriente de aire a elevada

temperatura. Los oxiasfaltos se clasifican en los tipos que se especifican
Msticos bituminosos
Los ms ticos bituminosos se designan con las siglas M-II .Los valores de las
caractersticas fsicas y qumicas deben ser los que se indican
Los
Pegamentos bituminosos de aplicacin enfro

pegamentos
bituminosos
de
aplicacin
en
fro
estn
compuestos
esencialmente por un producto bituminoso disuelto en un disolvente voltil y son

de tal naturaleza que permiten la unin de los materiales sin afectar a sus
propiedades
Lminas
Las lminas son productos prefabricados laminares, cuya base impermeabilizante
es de tipo bituminoso, destinados a formar parte fundamental de la
impermeabilizacin, como sistema mono capa (compuesto por una sola lmina,
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por
materiales
de
unin
y,
en
algunos
casos,
por
imprimaciones) o
multicapa(compuesto por varias lminas que pueden ser del mismo o de distinto
tipo, por materiales de unin y, generalmente, por imprimaciones
Placas asflticas
Las placas asflticas son productos bituminosos prefabricados en piezas de

pequeo tamao y con diversas formas, constituidos por: una armadura,
recubrimientos bituminosos, un material antiadherente y una proteccin mineral
situada en la cara exterior
Alquitrn
Son productos bituminosos semislidos o lquidos que se obtienen por destilacin

en ausencia de aire. Existen distintos tipos de alquitrn: de hulla, lignito, esquistos
o madera. Siendo el primero de ellos el ms utilizado en obra. Se denomina brea
al residuo fusible, semislido o slido, de color negro o marrn oscuro, que queda
despus de la evaporacin parcial o destilacin del alquitrn o sus derivados. El
alquitrn no se obtiene como producto, sino como subproducto. Normalmente se
calientan los carbones vegetales (hulla, antracita) para que se desprendan los
hidrocarburos que guardan en su interior y entonces obtenemos el gas ciudad.
Debido a la circulacin de este gas por tuberas se origina un residuo viscoso que
es lo que se denomina alquitrn en bruto. Al someter a este a un proceso de
destilacin, se van separando aceites hasta que al final se obtiene la brea. As,
con esta brea y los aceites de distintas densidades se obtiene el alquitrn con el
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que se va a trabajar Las especificaciones espaolas consideran dos tipos de

alquitranes, AQ y BQ, segn los tipos de breas y aceites que entren en su
composicin. Los de tipo A contienen brea ms dura y aceites ms voltiles que
los tipo B.
Composicin:
Es muy difcil hablar de una composicin o frmula especfica del alquitrn, ya que
sta vara dependiendo del tamao de cadena de carbonos, temperatura y el
proceso de destilacin utilizado. El alquitrn es una mezcla compleja de
compuestos orgnicos. En cuanto al alquitrn de hulla, se conocen alrededor de
300 componentes distintos, 50 de los cuales pueden ser separados y
comercializados. Se sabe que algunos de los componentes del alquitrn son
cancergenos. El alquitrn de hulla, al formarse debajo de los 600 C, se compone
principalmente de parafinas, olefinas, alcoholes, fenoles, y agua; mientras que en
temperaturas superiores a los 1000 C, el coque comienza a formarse a partir de
la hulla y el alquitrn resultante consistir principalmente en hidrocarburos
aromticos, fenoles y algunos compuestos de nitrgeno, azufre y oxgeno. Estas
variaciones indican que la mayora de los compuestos del alquitrn no existen en
el carbn desde el principio, sino que se forman durante el proceso de coque
faccin
Asfalto
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Uno de los materiales bituminosos ms importantes hoy en da podramos decir

que es el asfalto, que en el mbito de la ingeniera juega un rol muy importante
dentro de su campo que son los materiales bituminosos. El asfalto es un material
viscoso, pegajoso y de color negro, usado como aglomerante en mezclas
asflticas para la construccin de carreteras, autovas o autopistas. Tambin es
utilizado en impermeabilizantes. Est presente en el petrleo crudo y compuesto
casi por completo de bitumen. Su nombre recuerda el Lago Asfaltitos (el Mar
Muerto), en la cuenca del ro Jordn. Adems del sitio mencionado, se encuentra
en estado natural formando una mezcla compleja de hidrocarburos slidos en
lagunas de algunas cuencas petroleras, como sucede en el lago de Guanoco, el
lago de asfalto ms extenso del mundo (Estado Sucre, Venezuela),con 4 km de
extensin y 75 millones de barriles de asfalto natural. Le sigue en extensin e
importancia el lago de asfalto de La Brea, en la isla de Trinidad. A pesar de la fcil
explotacin y excelente calidad del asfalto natural, no suele explotarse desde hace
mucho tiempo ya que, al obtenerse en las refineras petroleras como subproducto
slido en el craqueo o fragmentacin que se produce en las torres de destilacin,
resulta mucho ms econmica su obtencin de este modo. Sucede algo parecido
con la obtencin del gas, que tambin resulta un subproducto casi indeseable en
el proceso de obtencin de gasolina y otros derivados del petrleo.
Asfalto como material de construccin
Es un material altamente impermeable, adherente y cohesivo, capaz de resistir

altos esfuerzos instantneos y fluir bajo la accin de cargas permanentes. Como
aplicacin de estas propiedades el asfalto puede cumplir, en la construccin de
pavimentos, las siguientes funciones:
Impermeabilizar la estructura del pavimento, hacindolo poco sensible a la

humedad y eficaz contra la penetracin del agua proveniente de la
precipitacin.
Proporciona una ntima unin y cohesin entre agregados, capaz de resistir

la accin mecnica de disgregacin producida por las cargas de los
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vehculos. Igualmente mejora la capacidad portante de la estructura,

permitiendo disminuir su espesor
Ventajas asfalto como material deconstruccin
Resistente al ataque qumico y bacteriolgico. Se puede aplicar sobre cualquier

superficie. Evitan el proceso de destruccin del concreto armado, que por su
naturaleza propia es poroso y generalmente tiene micro fisuras. Protegen el acero
de refuerzo de la corrosin. Totalmente impermeable al agua y vapores de la
misma. Las propiedades del material permiten que se adhiera o integre a la
superficie impermeabilizada, evitando que se levante por cambios bruscos de
temperatura o dilataciones que se puedan presentar por diferentes motivos.
Propiedades del Asfalto
Mecnicas bsicas
Cuando el asfalto es calentado a una temperatura lo suficientemente alta, por
encima de su punto de inflamacin, este comienza a fluidificarse, a veces como un
fluido Newtoniano y sus propiedades mecnicas pueden definirse por su
viscosidad. A temperaturas ms bajas, el asfalto es un slido visco-elstico, sus
propiedades mecnicas son ms complejas y se describen por su mdulo de
visco-elasticidad, conocido como el mdulo de stiffness. La viscosidad de un
asfalto es usualmente medida en un viscosmetro capilar en una manera similar a
la que se miden los aceites lubricantes
Resistividad, Conductividad Elctrica

El asfalto tiene una alta resistencia (o una baja conductividad) y es en
consecuencia un buen material aislante. La resistencia de todos grados
comerciales decrece con el incremento de la temperatura.
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Resistencia Dielctrica: Asfaltos duros tienen un resistencia dielctrica ms

alta que la de asfaltos menos viscosos; la resistencia dielctrica decrece
con el aumento de la temperatura.
Constante Dielctrica: Es alrededor de 2.7 a 20C, llegando a 3.0 a30C. La

prdida dielctrica aumenta con el incremento de la temperatura.
Propiedades Trmicas: El asfalto es moderadamente un buen material

aislante trmico.
Propiedades de los materiales bituminosos
Las propiedades fsicas qumicas ms comunes entre los materiales bituminosos

son:
Viscosidad:
Se entiendo como viscosidad a la resistencia que desarrolla un lquido al

oponerse a los movimientos de las partculas que lo conforman o se encuentran
en su interior. Esta propiedad resulta de gran inters e importancia al momento de
definir una emulsin adecuada para cada tratamiento.
Cuando la emulsin es de baja viscosidad se puede utilizar para hacer riegos de
imprimacin y en gran parte para estabilizaciones de suelo, mientras que si es de
alta viscosidad, ser empleada en tratamientos superficiales y en mezclas
abiertas, donde se debe garantizar que el material o agregado mineral sea
provisto de una pelcula de ligante suficientemente alta en su superficie
Penetracin
Es una medida de la consistencia del producto. Se determina midiendo en

dcimas de mm la longitud que entra una aguja normalizada en una muestra con
unas condiciones especificadas de tiempo, temperatura y carga. Esto mide si el
producto es lquido, semislido
slido. La consistencia vara con la densidad,
disminuyendo la consistencia al aumentar la densidad.

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Susceptibilidad Trmica
Es la aptitud que presenta un producto para variar su viscosidad en funcin de la

temperatura. Los menos susceptibles son los oxidados, despus los de
penetracin y los que ms susceptibles son los alquitranes.
Punto de reblandecimiento
Es una medida de la susceptibilidad trmica. El punto de reblandecimiento

aumenta cuando aumenta la densidad y la penetracin disminuye. Un ensayo para
su medida es el de anillo y bola (A y B) que consiste en aumentar la temperatura,
midiendo cuando la bola llega al fondo del recipiente arrastrando el producto
bituminoso
ndice de Penetracin
Valor que da la susceptibilidad trmica de los betunes y se obtiene de otros dos

ensayos: el punto de reblandecimiento y el de penetracin.
Envejecimiento
Los betunes se ponen en obra en estado plstico. Luego van endureciendo,

aumenta la cohesin y crece la viscosidad y la dureza. Este fenmeno tiene lugar
hasta llegar a una dureza determinada partir de ah, la cohesin disminuye y el
producto se vuelve frgil, muy sensible a los esfuerzos bruscamente aplicados y a
las deformaciones rpidas.
Punto de Fragilidad Fraas
El ensayo se aplica a los materiales slidos o semislidos y consiste en someter a

una pelcula del material que recubre una placa de acero a ciclos sucesivos de
flexin a temperaturas decrecientes. Se define como Punto de Fragilidad Fraas la
temperatura en C a la que, a causa de la rigidez que va adquiriendo el material,
se observa la primera fisura o rotura en la superficie de la pelcula.
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Punto de inflamacin.
Es la temperatura a la que arden los vapores del betn o alquitrn al aproximar a

la superficie del material una llama de pruebas. Es interesante que este punto sea
de 25 o 30 grados centgrados por encima de la temperatura a la que se manipula
el material
Ductilidad
Se mide por el alargamiento, antes de producirse la rotura, de una probeta de

material bituminoso estirada por sus extremos con una velocidad constante. Es
necesario que un material bituminoso pueda alargarse sin producirse grietas, pero
una ductilidad excesiva no es conveniente (produce roderas). Para un mismo
material la ductilidad crece al aumentar la temperatura.
Oxidacin
Cuando reacciona con el aire se va endureciendo en forma gradual, por lo que

pierde sus caractersticas elsticas, pero ganan gran resistencia al envejecimiento.
Volatilizacin:
Es la evaporacin de los materiales ms ligeros del material, causando la perdida

de las caractersticas plsticas.
Temperatura:
Entre mayor es la temperatura mayor es la velocidad de oxidacin y volatilizacin
rea superficial:
El rea expuesta del material influye en la oxidacin y de la volatilizacin, entre

mayor sea ms perjudicara al materia
Aplicaciones de los materiales bituminosos en la ingeniera civil
La principal aplicacin de los materiales bituminosos y a la que se destina el
mayor porcentaje de su produccin, se realiza en el campo de la pavimentacin de
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carreteras, formando lo que se ha dado en denominar firmes flexibles. Otra

aplicacin importante, por el gran papel que desempea en la construccin
aunque no por el consumo de productos, es la impermeabilizacin tanto de obras
hidrulicas como de edificios .
Pavimentos de carreteras
Se pueden considerar las siguientes aplicaciones de productos bituminosos a

firmes de carreteras: riegos sin gravilla (de imprimacin, riegos de adherencia, de
curado, de adherencia), riegos con gravilla, lechadas bituminosas y mezclas
bituminosas en fro o en caliente.
Impermeabilizaciones
Una de las aplicaciones ms antiguas de los productos bituminosos ha sido la

impermeabilizacin de obras frente al paso del agua procedente del terreno, de
lluvia o contenida en depsito o tanques, as como en la proteccin de estructuras
frente a la accin erosionaste del agua en movimiento.
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Impermeabilizacin de edificios
El agua puede penetrar en una construccin a travs de juntas ntrelas piezas que
forman la cubierta, a travs de fisuras, por paredes batidas por las lluvias y el
viento, y tambin las humedades pueden proceder del terreno y ascender por
capilaridad en los muros o en los cimientos. La proteccin contra las humedades
debe realizarse en lacfase constructiva del edificio ya que "a posteriori" y una vez
que han aparecido goteras y humedades es ms difcil y aventurado realizar esta
proteccin. La impermeabilizacin puede realizarse
Masa
Mezclando con los dems componentes del hormign tierra de diatomeas

impregnada de asfalto o emulsiones asflticas.
Pinturas asflticas
Pinturas aplicadas en caliente de alquitrn o de betn, o pinturas aplicadas en fro

de
emulsiones.
Es
aplicable
en
superficie
como:
exteriores
para
la
impermeabilizacin de terrazas, tejados, azoteas, paredes medianeras y en

general todas las zonas exteriores que no estn sometidas a trnsito significativo y
que por su situacin se precise impedir el paso del agua. Puede aplicarse sobre
cualquier superficie de albailera exterior, baldosas , cemento, fibrocemento
,piedra, etc., y sobre otros materiales como ,espuma de poliuretano ,galvanizados
,zinc ,aluminio ,PVC , etc.
Membranas asflticas prefabricadas
Son telas orgnicas o inorgnicas saturadas de un betn fluido y recubiertas por

varias capas superficiales de un betn de mayor dureza pero que tenga la
suficiente flexibilidad para que las membranas puedan enrollarse y desenrollarse
Pgina 104
sin fisurarse. En muchas ocasiones se terminan en la superficie exterior o vista

con una lmina de aluminio, o con un arenado.
Revestimiento e impermeabilizacin de canales
Tienen por finalidad impermeabilizar y proteger la superficie de la obra mediante

la creacin de una membrana continua que evite la prdida de agua, crear una
superficie resistente a la erosin que proporcione
Impermeabilizacin de presas de tierra y escollera
Se reviste el paramento de aguas arriba por medio de una o dos capas de

hormign asfltico de modo que se cree un revestimiento impermeable de unos 20
a 25 cm.
Los asfaltos oxidados
Cuentan con una amplia variedad de usos:
materia prima para la fabricacin de membranas asflticas ,sellador de pozos
petroleros, aplicaciones hidrulicas, revestimientos de caeras, sellados asflticos
para rellenar cavidades debajo de pavimentos rgidos (hormign), como proteccin
anticorrosiva para fundaciones de tanques, columnas y otras construcciones.
Asfalto de pavimentacin
Habida cuenta que el asfalto es un material altamente impermeable, adherente y

cohesivo, capaz de resistir altos esfuerzos y fluir bajo la accin de cargas
permanentes, se utiliza fundamentalmente en la construccin de pavimentos, pues
confiere una buena unin y cohesin entre agregados, repuntando por ello la
resistencia con la adicin de espesores relativamente pequeos. Capaz de resistir
la accin mecnica de disgregacin ocasionada por las cargas de los vehculos.
Baja susceptibilidad trmica; lo que implica que cuando se ponga en obra tenga
comportamiento plstico, ya que este material viscoso ccuando se calienta puede
llegar a deformarse permanentemente y cuando est sometido a bajas
temperaturas se fragiliza pudiendo llegar a romperse. Impermeabiliza la estructura
Pgina 105
del pavimento, hacindolo poco sensible a la humedad y eficaz contra la

penetracin del agua proveniente delas precipitaciones
Pgina 106
CONCLUSIONES
En el presente trabajo se hace una revisin del tema de los materiales

aglomerantes, haciendo nfasis en la importancia que stas tienen en la moderna
tecnologa del proceso de cada uno de ellos. Estas tienen un sin nmero de
ventajas, por lo que es importante extender el empleo de este tipo de tecnologa.
La utilizacin de esta tecnologa proporciona un ahorro en el proceso de asfaltado
de las carreteras, revestimiento de muros, techos, etc. Proporcionando una mayor
seguridad y mejor calidad de vida para el usuario de las misma.
Pgina 107
BIBLIOGRAFIA
http://www.monografias.com/trabajos71/historia-origenes-yeso/historiaorigenes-yeso.shtml
http://www.bvindecopi.gob.pe/wcircu/query.exe?cod_user=wwwcircu&key_u
ser=wwwcircu&base=02&periodo=1&fmt=01&nreg=20&idioma=all&boolexp
=YESO&trunca=%24%2F(76%2C77)
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-losmateriales/contenido/TEMA%203%20-%20EL%20YESO.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/tipos-decementoportland.html
http://www.arquicity.com/tipos-de-cemento.html
http://www.cementoandino.com.pe/
http://www.cementoinca.com.pe/
http://www.cementoslima.com.pe/
http://www.cemexmexico.com/
http://www.construmatica.com/construpedia/Cemento
http://www.ingenierocivilinfo.com/search/label/CEMENTO
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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

Carlos Arturo Flores Mamani

Hernaldo Mamani Ticona

Jenny Reymundo Valer

Gary Tapia Vargas

: Tecnologa de los Materiales

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Los materiales de construccin, y sus propiedades en si son un conocimiento

sus propiedades y tambin su clasificacin, dejando en claro que es un material ne

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Propiedades fsicas y qumicas ................................................................................................ 69

ESCORIA DE ALTOS HORNOS ......................................................................................... 79

MATERIALES BITUMINOSOS: ........................................................................................... 86

CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 107

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y slice y en menor proporcin aluminio, hierro y manganeso.

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de silicatos de aluminio hidratados,

de rocas que contienen feldespato ( Es un silicato de almina hidratado, coloreado

pertenecientes al grupo de los filosilicatos (cuarzo, feldespatos, etc.) pueden ser

Desde el punto de vista mineralgico, engloba a un grupo de minerales

Desde el punto de vista petrolgico la arcilla es una roca sedimentaria,

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Para un ceramista una arcilla es un material natural que cuando se mezcla

a) Arcilla primaria: se utiliza esta denominacin cuando el

caolinizadas hasta fragmentos de roca y minerales duros e

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b) Arcillas secundarias: son las que se han desplazado despus

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Propiedades Fsicas de las arcillas.

Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada

Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la accin de calor.

Color: Este se debe a la presencia de xidos metlicos.

Absorcin: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases,

Resistencia: al proceso de fabricacin.

Dureza: Accin del calor

Contraccin: Accin del calor

Sonoridad: Accin del calor

Propiedades qumicas de las arcillas.

El cido clorhdrico y el sulfrico concentrados la descomponen a una

Algunos lcalis como sosa y potasa atacan el silicato a lumnico si hay

El anhdrido brico la trasforma en una masa vtrea (vitrificado) ms

fluoruros cidos formando fluoruro de Al y de S.

La bentonita es una arcilla rica en magnesio, que mezclada con agua,

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La industria qumica consume cantidades importantes de caoln en la

la almina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).

Materiales acompaantes granos de cuarzo, feldespato, micas,

Accin del calor sobre las arcillas.

La eliminacin del agua higroscpica se da a una temperatura de

Con una temperatura entre 300 y 400 C el agua llamada de combinacin

Entre 600 y 700 C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.

Esta combinacin se completa al parecer entre 1100 y 1200 C.

Hacia los 1500 C aparecen los primeros sntomas de vitrificacin.

Esta se debe a la presencia de xidos metlicos, principalmente el

Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos de

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LA ARCILLA PROCESOS INDUSTRIALES

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Se diferencian de los dems productos cermicos, por su transparencia y