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htm

Influencia en la estructura cristalina

RESUMEN
La distribucin atmica en slidos cristalinos puede describirse mediante una red espacial
donde se especifican las posiciones atmicas por medio de una celdilla unidad que se repite
y que posee las propiedades del metal correspondiente.
Existen siete sistemas cristalinos basados en la geometra de las longitudes axiales y
ngulos interaxiales de la celdilla unidad, con catorce subretculos basados en la
distribucin interna de sta.
En los metales las celdillas unidad de las estructuras cristalinas ms comunes son: cbica
centrada en el cuerpo (bcc), cbica centrada en las caras ( fcc) y hexagonal compacta (hcp)
que es una variacin compacta de la estructura hexagonal simple.
ORDENAMIENTOS
Los niveles del arreglo atmico en los materiales: (a) los gases inertes no tienen un orden
regular en sus tomos. (b, c) Algunos materiales, incluyendo el vapor de agua y el vidrio,
tienen orden en una distancia muy corta. (d) Los metales y muchos otros slidos tienen un
orden regular de los tomos que se extiende por todo del material.

CONCEPTOS
Estructura Cristalina: se refiere al tamao, la forma y la organizacin atmica dentro de la
red de un material.
Red : Conjunto de puntos, conocidos como puntos de red, que estan ordenados de acuerdo a
un patron que se repite en forma identica.
Puntos de Red : Puntos que conforman la red cristalina. Lo que rodea a cada punto de red
es identico en cualquier otra parte del material.

Celda Unitaria : es la subdivision de la red cristalina que sigue conservando las

caracterisiticas generales de toda la red.
Parametro de Red : Longitudes de los lados de las celdas unitarias y los ngulos entre estos
lados.
Numero de Coordinacion : el numero de atomos que tocan a otro en particular, es decir el
numero de vecinos mas cercanos, indica que tan estrechamente estan empaquetados los
atomos.

REDES ESPACIALES DE BRAVAIS

14 celdas unidad estndar pueden describir todas las unidades reticulares posibles de puntos
equivalentes en una red tridimensional.La estructura cristalina se especifica indicando la
adecuada malla de Bravais y las posiciones de los tomos en la celda unitaria.

Estructura cbica centrada

Formada por un tomo del metal en cada uno de los vrtices de un cubo y un tomo en el
centro. Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro alfa, titanio, tungsteno,
molibdeno, niobio, vanadio, cromo, circonio, talio, sodio y potasio.
Estructura cbica centrada en el cuerpo:
Cada tomo de la estructura, est rodeado por ocho tomos adyacentes y los tomos de los
vrtices estn en contacto segn las diagonales del cubo

Estructura cbica centrada en las caras:

Cada tomo est rodeado por doce tomos adyacentes y los tomos de las caras estn en
contacto. Est constituida por un tomo en cada vrtice y un tomo en cada cara del cubo.
Los metales que cristalizan en esta estructura son: hierro gama, cobre, plata, platino, oro,
plomo y nquel

Estructura hexagonal compacta

Esta estructura est determinada por un tomo en cada uno de los vrtices de un prisma
hexagonal, un tomo en las bases del prisma y tres tomos dentro de la celda unitaria.
Cada tomo est rodeado por doce tomos y estos estn en contacto segn los lados de los
hexgonos bases del prisma hexagonal.
Los metales que cristalizan en esta forma de estructura son: titanio, magnesio, cinc, berilio,
cobalto, circonio y cadmio.

IMPERFECCIONES EN LAS REDES CRISTALINAS:

Las imperfecciones se encuentran dentro de la zona de ordenamiento de largo alcance
(grano) y se clasifican de la siguiente manera:
1. DEFECTOS PUNTUALES(puntos defectuosos):
Defectos puntuales: Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran
uno o quiz varios tomos. Estos defectos o imperfecciones,, pueden ser generados en el
material mediante el movimiento de los tomos al ganar energa por calentamiento; durante
el procesamiento del material; mediante la introduccin de impurezas; o intencionalmente a
travs de las aleaciones.
Huecos: Un Hueco se produce cuando falta un tomo en un sitio normal. Las vacancias se
crean en el cristal durante la solidificacin a altas temperaturas o como consecuencia de
daos por radiacin. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias, pero stas se
incrementan de manera exponencial conforme se aumenta la temperatura.
Defectos intersticiales: Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tomo
adicional en una posicin normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los
tomos intersticiales, aunque mucho ms pequeos que los tomos localizados en los
puntos de la red, an as son mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en
consecuencia, la red circundante aparece comprimida y distorsionada. Los tomos
intersticiales como el hidrgeno a menudo estn presentes en forma de impurezas; los
tomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una vez dentro del material, el
nmero de tomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante, incluso al
cambiar la temperatura.
Defectos sustitucionales: Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un tomo
por otro de un tipo distinto. El tomo sustitucional permanece en la posicin original.
Cuando estos tomos son mayores que los normales de la red, los tomos circundantes se
comprimen; si son ms pequeos, los tomos circundantes quedan en tensin. En cualquier
caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Igualmente, se puede encontrar
el defecto sustitucional como una impureza o como un elemento aleante agregado
deliberadamente y, una vez introducido, el nmero de defectos es relativamente
independiente de la temperatura.
IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS PUNTUALES: Los defectos puntuales alteran el
arreglo perfecto de los tomos circundantes, distorsionando la red a lo largo de quizs
cientos de espaciamientos atmicos, a partir del defecto. Una dislocacin que se mueva a
travs de las cercanas generales de un defecto puntual encuentra una red en la cual los
tomos no estn en sus posiciones de equilibrio. Esta alteracin requiere que se aplique un
esfuerzo ms alto para obligar a que la dislocacin venza al defecto, incrementndose as la
resistencia del material.

2. DEFECTOS LINEALES(dislocaciones) :
Defectos Lineales ( Dislocaciones):
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sera
perfecta. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de solidificacin
del material o al deformarlo. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones
presentes, incluyendo los materiales cermicos y los polmeros, son de particular
utilidad para explicar la deformacin y el endurecimiento de los metales. Podemos
identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocacin de tornillo y la dislocacin de
borde.
DEFECTOS LINEALES(dislocaciones) :
Defectos Lineales ( Dislocaciones):
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sera perfecta.
Generalmente se introducen en la red durante el proceso de solidificacin del material o al
deformarlo. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones presentes, incluyendo los
materiales cermicos y los polmeros, son de particular utilidad para explicar la
deformacin y el endurecimiento de los metales. Podemos identificar dos tipos de
dislocaciones: la dislocacin de tornillo y la dislocacin de borde.

Dislocacin de tornillo:
La dislocacin de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial a travs de un cristal
perfecto, torcindolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia de un tomo.
Dislocaciones de borde:
Una dislocacin de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial a travs de un cristal
perfecto, separndolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de tomos adicional.
El borde inferior de este plano adicional representa la dislocacin de borde.
Dislocaciones mixtas:

Las dislocaciones mixtas tienen componentes tanto de borde como de tornillo, con una
regin de transicin entre ambas. El vector de Burgers, sin embargo, se conserva igual para
todas las porciones de la dislocacin mixta.
IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES:
Aunque en algunos materiales cermicos y polmeros puede ocurrir deslizamiento, el
proceso de deslizamiento es de particular utilidad para entender el comportamiento
mecnico de los metales.
En primer trmino, el deslizamiento explica por qu la resistencia de los metales es mucho
menor que el valor predecible a partir del enlace metlico. Si ocurre el deslizamiento, slo
es necesario que se rompa en algn momento una pequea fraccin de todas las uniones
metlicas a travs de la interfase, por lo que la fuerza requerida para deformar el metal
resulta pequea.
Segundo, el deslizamiento le da ductilidad a los metales. Si no hay dislocaciones presentes,
una barra de hierro sera frgil; los metales no podran ser conformados utilizando los
diversos procesos, que involucran la deformacin para obtener formas tiles, como la forja.
En tercer lugar, controlamos las propiedades mecnicas de un metal o aleacin al interferir
el movimiento de las dislocaciones. Un obstculo introducido en el cristal impedir que en
una dislocacin se deslice, a menos que apliquemos mayor fuerza. Si es necesario aplicar
una fuerza superior, entonces el metal resulta ser ms resistente. Estos obstculos pueden
ser defectos puntuales o borde de grano.
En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones achicando el
tamao de grano o introduciendo tomos de diferente tamao, que son las aleaciones.
En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La densidad de
dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad de volumen, generalmente se
utiliza para representar la cantidad de dislocaciones presentes. Densidades de dislocacin
de 10-6 cm/cm3 son tpicas en los metales ms suaves, en tanto que se pueden conseguir
densidades de hasta 10-12 cm/cm3 deformando el material.
3. DEFECTOS DE SUPERFICIE
Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material en regiones de
la misma estructura cristalina pero con orientaciones cristalogrficas distintas, y la
superficie externa de un material. En las superficies externas del material la red termina de
manera abrupta. Cada tomo de la superficie ya no tiene el mismo nmero de coordinacin
y se altera el enlace atmico. Asimismo, la superficie puede ser muy spera, contener
pequeas muescas y quiz ser mucho ms reactiva que el interior del material. En lquidos,
los tomos en la superficie tienen mayor energa porque no tienen todos sus tomos
vecinos. Esto hace que al tratar de minimizar la energa se tiende a reducir el numero de

tomos en esta condicin, por lo tanto tienden a reducir la superficie respecto al volumen,
esto geomtricamente corresponde a una esfera.
Modelo de cristalizacin en la solidificacin de metales: La estructura final resultante
est constituida por un agrupamiento de granos o cristales de forma irregular pero
guardando cada uno una orientacin fija y bien determinada.

CRISTALIZACION
El crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o ncleos de cristalizacin en el
metal lquido, no puede ser uniforme a causa de los diferentes factores de la composicin
del metal, la velocidad de enfriamiento y las interferencias que se producen entre ellos
mismos durante el proceso de crecimiento.

LIMITES DE GRANO:
La microestructura de la mayor parte de los materiales est formada por muchos granos. Un
grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo atmico es idntico. Sin
embargo, la orientacin del arreglo atmico, o de la estructura cristalina, es distinta para
cada grano. En la figura se muestran de manera esquemtica tres granos; la red de cada uno
de ellos es idntica pero estn orientados de manera distinta. La frontera de grano, que es la
superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los tomos no estn
correctamente espaciados. Esto quiere decir que, en algunos sitios, los tomos estn tan
cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una regin de compresin y en otras
reas estn tan alejados que crean una regin de tensin.

Los tomos cerca de las fronteras de los tres granos no tienen un espaciamiento o arreglo de
equilibrio.
Un mtodo para controlar las propiedades de un material es controlando el tamao de los
granos. Reduciendo el tamao de stos se incrementa su nmero y, por tanto, aumenta la
cantidad de fronteras de grano. Cualquier dislocacin se mover solamente una distancia
corta antes de encontrar una frontera de grano, incrementando as la resistencia del metal.
Se puede relacionar el tamao de grano con el tensin de fluencia del material. Los limites
de grano tienen una influencia importante sobre las propiedades del metal, su numero y
tamao esta en funcion de la tasa de nucleacion y los indices de crecimiento de este. Una
vez que el metal se ha solidificado, se puede modificar el tamao y numero de granos, ya
sea por deformacion o tratamiento termico, lo cual permitira que sus propiedades
mecanicas varien considerablemente, la siguiente ecuacion muestra su influencia en el
esfuerzo de cedencia:

ENFRIAMIENTOS:
DE LOS METALES PUROS:
Los metales puros y los Eutecticos, solidifican a temperatura constante, la solidificacion se
inicia cunado el metal liquido se enfria hasta su punto de solidificacion, luego la
temperatura se mantiene uniforme hasta que la solidificacion concluye, mientras esta
transformacion ocurre el calor latente de solidificacion que desprende el metal, mantiene la
temperatura constante. Si este se enfriase en completa uniformidad y estuviese exento de
impurezas de cualquier indole, podria generarse una cristalizacion a partir de cristales al
azar dentro del liquido(Nucleacion.

DE ALEACIONES:
Se necesitan dos condiciones para el crecimiento del slido primero,que el crecimiento
requiere que el calor latente de fusin, que se disipa durante la solidificacin del lquido,
sea eliminado de la interfase slido lquido. Segundo, y a diferencia de los metales puros,
debe ocurrir la difusin tal de manera que durante el enfriamiento las composiciones de las
fases slida y lquida sigan las curvas de slidus y de lquidus. El calor latente de fusin es
eliminado a lo largo de un rango de temperaturas, y as a curva de enfriamiento muestra un
cambio en pendiente, en vez de una meseta plana. Para poder conseguir esta estructura final
en equilibrio, la velocidad de enfriamiento debe ser extremadamente lenta. Debe permitirse
el tiempo suficiente para que los tomos de primero y el segundo se difundan y produzcan
las composiciones equilibradas. En la mayor parte de las situaciones prcticas, la velocidad
de enfriamiento es demasiado rpida para permitir este equilibrio.

POLIFORMISMO Y ALEOTROPIA:
Elementos y compuestos que tienen diferentes estructuras cristalinas en distintos rangos o
condiciones de temperatura y presin, esto se debe a un cambio en el tipo de cristal que
forman los tomos.
Caso HIERRO (tratamiento trmico). Este material cambia su arreglo atmico entre CCaC
a CCC y su numero de coordinacin cambia de 12 y 8. Esto ocurre a 910 C. Su
temperatura de fusin es a 1500 C.
El caso del carbono, que permite que Haya dos estructuras diferentes, como es el caso del
carbn y del diamante
La importancia de esto es que si el hierro es calentado, cambia drsticamente su volumen,
achicndose.
Otros Ejs.: Azufre, Estao, Cloruro de cesio, Sulfuro de zinc
Comparacin expansin slidos polimorfos y no polimorfos.
EJEMPLO DENSIDAD VOLUMETRICA:
El hierro tiene una estructura cristalina CCaC y un radio atmico de 1,24 A a temperatura
ambiente. Calcule el valor terico de la densidad del hierro y compare su resultado con el
valor experimental 7,87 g/cm3. El peso atmico del hierro es 55,85 UAM. g/mol
(CCaC = estructura cristalina cubica centrada en el cuerpo)
Solucin:
Para la celda unidad CCaC,

, donde a es la dimensin del lado del cristal, y r

es el radio atmico de Fe

Densidad volumtrica del cobre = rv = masa/volumen

En la celda unidad hay dos tomos(1/8*8+1 = 2 tomos/celda unitaria). Cada tomo de
hierro tiene una masa de (55,85 UAM/6,02 x 1023 UAM/g)= 9,277*1023 (g/tomo)

El volumen de la celda de unidad del Fe es :

La densidad del hierro es:

El resultado es un poco mayor que el experimental ya que no considera los defectos

(huecos) del material real.