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E-QP-EES-014

REV.

02/Jan/2012

E S T A NQ U E I DA DE
PRO CE DI ME NT O DE I NS PE O
Pr o ced i men to O p e r a ci o n a l

ENGENHARIA

SL
SERVIOS E
LOGSTICA

Os comentrios e sugestes referentes a este documento devem ser


encaminhados ao SEQUI, indicando o item a ser revisado, a proposta e a
justificativa.

Este documento normativo tem a validade de 2 (dois) anos a partir da sua


edio, prazo mximo para a realizao da prxima reviso.
Este prazo poder ser alterado em razo de requisitos operacionais, ou
alteraes em requisitos dos SNQCs ou Sistema Petrobras.

NDICE

SEQUI
CERTIFICAO
QUALIFICAO E
INSPEO

1. OBJETIVO
2. DOCUMENTOS DE REFERNCIA
3. EQUIPAMENTOS/MATERIAIS A
SEREM ENSAIADOS
4. PROCESSO DE FABRICAO
5. SADE E SEGURANA
6. SUPERFCIES A SEREM
ENSAIADAS
7. TEMPERATURA DA SUPERFCIE
8. PREPARAO DA SUPERFCIE E
PRODUTOS DE LIMPEZA
9. EXTENSO DA INSPEO
10. ILUMINAO

11. ITENS APLICVEIS SOMENTE NA


TCNICA DE PRESSO POSITIVA
12. ITENS APLICVEIS SOMENTE NA
TCNICA DE PRESSO NEGATIVA
13. ITENS APLICVEIS SOMENTE NA
TCNICA DE PRESSO NEGATIVA
14. INSPEO E INTERPRETAO
DOS RESULTADOS
15. CRITRIO DE AVALIAO
16. LIMPEZA FINAL
17. SISTEMTICA DE IDENTIFICAO
E RASTREABILIDADE
18. REGISTRO DOS RESULTADOS E
RASTREABILIDADE
19. ANEXOS

Apresentao
Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no
destrutivo por estanqueidade pelas tcnicas de presso positiva, presso negativa e
capilaridade a ser realizado no exame prtico do Processo de Qualificao de Pessoal de
acordo com o Sistema Petrobras de Qualificao.

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A IMPRESSO E REPRODUO DESTE DOCUMENTO TORNA A CPIA NO CONTROLADA

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CONTROLE DE REVISES
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DESCRIO
Emisso original.

DATA
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1. OBJETIVO
1.1 Este procedimento estabelece as condies necessrias para a execuo do ensaio no
destrutivo de estanqueidade pelas tcnicas de Presso Positiva, Presso Negativa e
Capilaridade, com o objetivo de detectar descontinuidades passantes a ser utilizada nos
exames de qualificao, de acordo com o Sistema Petrobras de Qualificao.
1.2 Os requisitos deste procedimento se aplicam SOMENTE para fins de exames de
qualificao de pessoal e NO devem ser utilizados para trabalhos de campo.
2. REFERNCIAS
- N-1593 Rev. F.: Ensaio no Destrutivo Estanqueidade.
- N-1597 Rev. F.: Ensaio no Destrutivo Visual.
- ASME Seo V: Asme Boiler Pressure Vessel Code.

3. EQUIPAMENTOS/MATERIAIS A SEREM ENSAIADOS


3.1. Podem ser ensaiadas juntas soldadas de tanques (juntas sobrepostas, e solda fundo
costado), vasos de presso e tubulaes.
3.2. Materiais ensaiados: ao carbono, aos ligas, ligas de nquel, aos inoxidveis duplex,
ferrticos, martensticos e austenticos

4. PROCESSO DE FABRICAO
Laminados, fundidos, forjados e produtos soldados.

5. SADE E SEGURANA
5.1. Antes da aplicao deste procedimento todas as pessoas envolvidas com a inspeo,
devem estar familiarizadas com os contedos dos procedimentos de segurana local.
5.2. As inspees devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicaes por
inalao de vapores provocados por aerossis ou solventes.
5.3. Como alguns materiais utilizados no ensaio por estanqueidade so inflamveis, os
mesmos devem ser utilizados longe de locais onde possa haver chamas ou superaquecimento.
5.4. Em funo dos locais de inspeo e dos produtos a serem utilizados, o inspetor deve
avaliar a necessidade de uso de EPIs apropriados.
5.5. Quando aplicvel, os materiais devem possuir a ficha de segurana (FISPQ).

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5.6. No ensaio de presso positiva e negativa (gerao de vcuo por Venturi) deve ser
prevista, nos engates e conexes de mangueiras, a utilizao de dispositivos antichicoteamento. Tal medida visa evitar acidentes caso haja soltura de encaixes e engates.

6. SUPERFCIES A SEREM ENSAIADAS


6.1. Tcnica de capilaridade:
- Soldas de juntas em ngulo, soldas de topo ou sobreposta.
6.2. Tcnica de presso positiva:
-

Soldas de juntas sobrepostas.


Soldas de chapas de reforo de conexo de peas e/ou equipamentos.
Soldas de conexes.
Superfcies cilndricas e/ou calotas de equipamentos em geral.

6.3. Tcnica de presso negativa:


- Soldas de juntas sobrepostas.
- Soldas de juntas de topo.
- Soldas de juntas em ngulo.

7. TEMPERATURA DA SUPERFCIE
A temperatura da pea a ser ensaiada deve estar na faixa de 5 a 50 C.

8. PREPARAO DA SUPERFCIE E PRODUTOS DE LIMPEZA


8.1. A superfcie da solda acrescida de 25 mm para cada lado da mesma dever estar isenta de
graxa, leo, tinta, argamassa e outros contaminantes que possam mascarar possveis defeitos
superficiais. Para a limpeza deve ser utilizado um solvente garantindo a iseno de poeira e
outros materiais que possam comprometer o ensaio.
8.2. A superfcie deve ser preparada por escovamento, com o auxlio de escova de ao rotativa
ou manual e quando necessrio solvente para complementao da limpeza. No permitido o
uso de jateamento abrasivo ou mtodos que possam vir a tamponar as descontinuidades e/ou
defeitos superficiais.
8.3. No caso de aos inoxidveis e ligas de nquel, as ferramentas devem ter os seguintes
requisitos:
a) Ser revestida ou de ao inoxidvel.
b) Discos de corte e esmerilhamento: possuir alma de nylon ou similar.
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8.4. Quando o material a ser inspecionado for ao inoxidvel duplex, superduplex ou


austentico, ligas de nquel, os materiais do ensaio (solvente, soluo formadora de bolhas,
lquido capilar e revelador) devem ser analisados quanto ao teor de contaminantes. Para aos
inoxidveis austentico o teor mximo de halognios (Cloro + Flor) de 1%. Para ligas de
nquel o teor mximo de enxofre 1%. O mtodo de anlise utilizado pelo fabricante deve
atender aos requisitos do ASME V artigo 6, item T-641.
8.5. Antes da realizao do teste de estanqueidade realizar um ensaio visual conforme a
norma N- 1597.

9. EXTENSO DA INSPEO
A inspeo deve cobrir o cordo de solda mais 25 mm adjacentes de cada lado.

10.

ILUMINAO

Quando necessrio, a inspeo realizada utilizando iluminao artificial em substituio a


natural, devendo-se obter uma luminosidade mnima de 1000 lux na superfcie a ser ensaiada.
A intensidade dever ser verificada atravs de um medidor de luz (luxmetro) devidamente
calibrado.

11.

ITENS APLICVEIS SOMENTE NA TCNICA DE CAPILARIDADE

11.1. Materiais a serem Utilizados na Execuo dos Ensaios


11.1.1. O lquido capilar a ser utilizado no ensaio deve ser o leo diesel ou querosene. Pode
ser acrescentado corante ou lquido penetrante vermelho para aumentar o contraste no ensaio.
11.1.2. Caso seja utilizado revelador em embalagem no pressurizada deve ser utilizado para a
aplicao do revelador uma pistola de ar comprimido. Deve ser usado manmetro e filtro na
linha de ar, para evitar a contaminao do revelador com gua, leo ou materiais estranhos. A
presso durante a aplicao do revelador no deve exceder a 210 kPa (30 PSI).
11.1.3. Para a aplicao do revelador, uma constante agitao do recipiente deve ser feita para
assegurar a adequada disperso das partculas em suspenso.
11.2. Modo de Aplicao do Lquido Capilar
O lquido deve ser aplicado na superfcie por derramamento ou pincelamento sobre a rea
oposta a que vai ser revelada e examinada.
11.3. Tempo de Penetrao
11.3.1. O tempo mnimo de penetrao dever ser de 5 horas.
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11.4. Modo e Tempo de Revelao


11.4.1. O revelador dever ser aplicado por aerossol, depois de decorrido o tempo de
penetrao do lquido capilar. Somente ser permitido qualquer retoque no processo de
revelao nos primeiros 7 minutos.
11.5. Tempo para Interpretao dos Resultados
A interpretao final do ensaio deve ser efetuada 20 minutos aps a aplicao do revelador.
11.6. Seqncia de Ensaio
11.6.1 Preparar a superfcie a ser ensaiada conforme item 8;
11.6.2 Executar inspeo visual em 100% da regio ensaiada;
11.6.3 Aplicar o lquido capilar. Caso seja necessrio, novas aplicaes devem ser feitas para
garantir que o lquido capilar mantenha suas propriedades de viscosidade e capilaridade na
temperatura de ensaio;
11.6.4 Aps o tempo de penetrao, efetuar a limpeza da superfcie utilizando panos limpos e
levemente umedecido com solvente, aguardar tempo de evaporao do solvente e aplicar o
revelador. Deve ser aplicada uma camada uniforme evitando-se camadas grossas que possam
mascarar um pequeno vazamento;
11.6.5 Realizar a inspeo para detectar um eventual vazamento imediatamente aps a
aplicao do revelador. O laudo final deve ser feito aps decorrido o tempo de interpretao;
11.6.6 Elaborao do relatrio do ensaio;

12.

ITENS APLICVEIS SOMENTE NA TCNICA DE PRESSO POSITIVA

12.1. Registro de Presso


12.1.1. A presso deve ser verificada atravs de manmetros.
12.1.2. O valor do fundo de escala do manmetro utilizado para a verificao da presso de
ensaio deve ser, de preferncia, o dobro da presso do ensaio, mas em nenhum caso deve ser
menor que 1,5 vezes nem maior do que 4,0 vezes a presso do ensaio.
12.1.3. A menor diviso da escala do manmetro no dever exceder a 5% do fundo de escala.
12.1.4. O manmetro deve estar devidamente calibrado. O perodo de validade da calibrao
deve ser no mximo de um ano.

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12.1.5. Devem ser utilizados no mnimo 2 (dois) manmetros, um ligado vlvula reguladora
de presso e com fundo de escala compatvel com a presso da linha de ar comprimido
utilizada para o ensaio ou compatvel com a presso de ar gerada pelo equipamento utilizado,
e outro com fundo de escala compatvel com a presso de ensaio (atendendo ao item 12.1.2).
O manmetro que ser utilizado para acompanhar a presso de ensaio deve ser instalado em
local visvel e de fcil acesso para que o operador possa observar e controlar o ciclo de
pressurizao.
12.2. Materiais e Equipamentos a serem Utilizados na Execuo dos Ensaios
12.2.1. Soluo formadora de bolhas - A soluo deve ser preparada com a utilizao de
lquidos, detergente ou sabo, glicerina e gua, na proporo de 1 x 1 x 4,5 de cada
componente em volume. A soluo, pronta para aplicao, no deve conter quantidades
excessivas de bolhas, de forma a minimizar a dificuldade de interpretao entre as bolhas
causadas por eventuais vazamentos e/ou excesso.
12.2.2. utilizado ar comprimido gerado por compressor.
12.3. Presso de Ensaio e Tempo de Pressurizao
12.3.1. A presso (manomtrica) deve ser:
- de 69 kPa a 98 kPa (0,7 kgf/cm a 1,0 kgf/cm) para chapas de reforo, ou
- aquela consignada na norma de projeto, fabricao e montagem do equipamento ou da
pea, para equipamentos com revestimentos metlicos internos ou superfcies planas.
12.3.2. A pressurizao deve ser mantida por um tempo mnimo de 15 minutos, exceto
quando especificado de outra forma nas normas de projeto.
12.3.3. A Figura 1 a seguir apresenta o esquema de pressurizao a ser utilizado para chapas
de reforo.

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Figura 1 Exemplo de sistema de pressurizao


(neste caso soldas de reforo e conexo)
Nota1: O niple a ser conectado no furo de ensaio deve conter um entalhe na extremidade, a
fim de evitar o bloqueio do gs, no caso da extremidade do niple entrar em contato com a
chapa oposta ao furo de ensaio, ou ter comprimento de rosca pelo menos 8 mm inferior a
espessura da pea na qual deve ser conectado

12.4. Sequncia de Ensaio


12.4.1 Preparar a superfcie a ser ensaiada conforme item 8;
12.4.2 Executar inspeo visual em 100% da regio a ser ensaiada;
12.4.3 Instalar o equipamento de pressurizao;
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12.4.4 Pressurizar at atingir a presso especificada;


12.4.5 Deixar o sistema pressurizado por no mnimo 15 minutos;
12.4.6 Aplicar a soluo formadora de bolhas com auxlio de pincel ou pulverizao evitandose a formao de excesso de bolhas quando da aplicao;
12.4.7 Executar a inspeo em 100% da regio ensaiada para deteco de possveis defeitos;
12.4.8 Aps a inspeo, despressurizar o sistema e desconectar o conjunto de pressurizao;
12.4.9 Elaborar o relatrio de ensaio.

13. ITENS APLICVEIS SOMENTE NA TCNICA DE PRESSO NEGATIVA


13.1. Registro De Presso
13.1.1. A presso deve ser verificada por no mnimo um vacumetro de presso absoluta com
escala entre 0 a 103 Kpa (0 a 1,0 kgf/cm2), ou de presso manomtrica entre -103 a 0 Kpa (-1
a 0 kgf/cm2).
13.1.2. O vacumetro deve estar devidamente calibrado.
13.2. Materiais e Equipamentos a serem Utilizados na Execuo dos Ensaios
13.2.1. Soluo formadora de bolhas - A soluo deve ser preparada com a utilizao de
lquidos, detergente ou sabo, glicerina e gua, na proporo de 1 x 1 x 4,5 de cada
componente em volume. A soluo no deve conter quantidades excessivas de bolhas, de
forma a minimizar a dificuldade de interpretao entre as bolhas causadas por eventuais
vazamentos e/ou excesso.
13.2.2. utilizado ar comprimido gerado por compressor ou bomba de vcuo.
13.2.3. A caixa de vcuo deve ter dimenses mximas conforme desenhos mostrados nos
anexos 3 ou 4. Pequenas variaes no modelo podem ser aceitas desde que o comprimento da
caixa seja superior ou igual a 500 mm e largura igual ou superior a 150 mm. A gerao de
vcuo pode ser por sistema Venturi (ejetor ou vlvula geradora de vcuo) ou por bomba
geradora de vcuo. Um modelo de ejetor apresentado no anexo 5.
13.3. Presso de Ensaio e Tempo de Pressurizao
13.3.1. A presso deve ser mantida no mnimo 0,14 kgf/cm abaixo da presso atmosfrica.
Isto significa que em um vacumetro de presso manomtrica deve indicar um valor entre
-1,0 e -0,14 Kgf/cm e em um vacumetro de presso absoluta deve indicar um valor entre 0 e
0,86 Kgf/cm.

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13.3.2. O vcuo parcial requerido deve ser mantido por um tempo mnimo de 20 segundos.
13.3.3. A Tabela 1 abaixo apresenta os valores exigidos pelas normas de referncia deste
procedimento nas unidades de medida de presso mais usuais.
Valores de vcuo parcial (abaixo da presso atmosfrica)
Norma aplicvel

Kgf/cm

psi

KPa

In.Hg

mm Hg

ASME V artigo 10 e
0,14
2
15
4
112
ABNT NBR 15571
Tabela 1 Valor exigido de vcuo parcial
Notas:
1. Valores aproximados;
2. Onde citado somente um valor considerar como valor mnimo, respeitando os limites da
norma de projeto.
13.4. Sequncia de Ensaio
13.4.1 Preparar a superfcie a ser ensaiada conforme item 8;
13.4.2 Executar inspeo visual em 100% da regio ensaiada;
13.4.3 Aplicar a soluo formadora de bolhas com auxlio de pincel, deixando uma camada
uniforme e fina sobre a regio a ser ensaiada. Evitar excesso de bolhas quando da aplicao;
13.4.4 Posicionar a caixa de vcuo, pressurizar e aguardar um tempo mnimo de 20 segundos
efetuando a inspeo. A rea de contato de vedao da caixa de vcuo com a superfcie objeto
de inspeo deve evitar a formao de bolhas que prejudiquem a interpretao do ensaio.
Executar uma sobreposio mnima de 100 mm, entre a regio ensaiada e a regio
subseqente de ensaio
13.4.5 Caso a vedao apresente vazamentos entre a borracha e a superfcie de contato,
utilizar massa de vedao para correo dos mesmos, alcanando assim a pressurizao
necessria para a execuo do ensaio.
13.4.6 Elaborar o relatrio de ensaio.

14. INSPEO E INTERPRETAO DOS RESULTADOS


14.1. A inspeo para todas as tcnicas (presso positiva, negativa e capilaridade) deve ser
efetuada por ensaio visual direto, com a vista localizada a uma distncia mxima de 600 mm,
e a um ngulo de observao de no mnimo 30 graus em relao superfcie a ser ensaiada,
conforme a Figura 2 abaixo.

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Figura 2 rea do Ensaio Visual


14.2. Durante a inspeo com as tcnicas de presso positiva e negativa o inspetor deve
observar se existe a formao de bolhas. A formao de bolhas caracteriza a existncia de
descontinuidades.
14.3. Caso existam dvidas o ensaio deve ser repetido.
14.4. Nos ensaios de presso positiva, capilaridade e presso negativa, vazamentos distantes a
menos de 5mm devem ser agrupados e a sua rea deve ser indicada em relatrio;
14.5. No ensaio de capilaridade o dimensionamento do vazamento deve ser indicado atravs
da rea do manchamento.

15. CRITRIO DE AVALIAO


Qualquer descontinuidade que cause um vazamento, detectada por uma das tcnicas, deve ser
rejeitada e registrada no relatrio de ensaio

16. LIMPEZA FINAL


Ao final do ensaio o corpo-de-prova deve ser limpo, utilizando-se os mesmos requisitos e
produtos descritos no item preparao da superfcie.

17. SISTEMTICA DE IDENTIFICAO E RASTREABILIDADE


Os resultados dos ensaios devem ser registrados de maneira que seja possvel correlacionar o
relatrio com a localizao fsica do local ensaiado e vice-versa.

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18. REGISTRO DOS RESULTADOS E RASTREABILIDADE


Os resultados devem ser registrados no formulrio de relatrio conforme modelo disposto no
Anexo 1 para as tcnicas de presso negativa e positiva e Anexo 2 para a tcnica de
capilaridade.

19. ANEXOS
19.1 ANEXO 1 Modelo de Relatrio de Registro dos Resultados - Tcnica Presso Positiva
ou Negativa
19.2 ANEXO 2 Modelo de Relatrio de Registro dos Resultados - Tcnica de capilaridade
19.3 ANEXO 3 Folha de Mapeamento das Descontinuidades
19.3 ANEXO 4 Modelo de caixa de vcuo utilizado em superfcies planas
19.4 ANEXO 5 Modelo de caixa de vcuo utilizado em juntas em ngulo
19.5 ANEXO 6 Modelo de ejetor

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ANEXO 1 MODELO DE RELATRIO DE REGISTRO DOS RESULTADOS


Presso Positiva e Negativa - Folha 01

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ANEXO 2 MODELO DE RELATRIO DE REGISTRO DOS RESULTADOS


Capilaridade Folha 1

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ANEXO 3 FOLHA DE MAPEAMENTO DAS DESCONTINUIDADES


Folha 02
Rel. N

Relatrio de Ensaio No Destrutivo


CROQUI

LAUDO

APROVADO

REPROVADO

Data:

EXAME COMPLEMENTAR

NOME DO CANDIDATO:

NMERO:

MODALIDADE DO EXAME:

EMPRESA:

Pgina:

ASSINATURA DO CANDIDATO:

DATA:

VISTO DO EXAMINADOR:

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ANEXO 4 MODELO DE CAIXA DE VCUO UTILIZADO EM SUPERFCIES


PLANAS

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ANEXO 5 MODELO DE CAIXA DE VCUO UTILIZADO EM JUNTAS EM


NGULO

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ANEXO 6 MODELO DE EJETOR

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