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Metalurgia secundaria

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09. Metalurgia secundaria

01

Contexto

02

Riesgos. Lugares o circunstancias en los que se da el riesgo

03

Medidas preventivas y buenas prcticas

04

Equipos de proteccin individual

05

Plan de emergencia

MDULO 09
Riesgos y medidas preventivas en el proceso de
metalurgia secundaria

Metalurgia secundaria

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09
Metalurgia secundaria

1 CONTEXTO
El acero obtenido en el horno elctrico, incluso el obtenido en el convertidor al
oxgeno, lleva impurezas que, en muchas aplicaciones del acero, son intolerables.
Las especificaciones en cuanto al contenido de azufre, oxgeno e inclusiones no
metlicas, son cada da ms rigurosas, por lo que es necesario eliminarlas.
Esto se logra en un proceso de afino, denominado metalurgia secundaria, al final del
cual se obtiene el acero, listo para ser solidificado en moldes, lingotes o barras
continuas de diferentes secciones (circulares, cuadradas o rectangulares)

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Funcin de la metalurgia secundaria
La metalurgia secundaria incluye operaciones de afino como el ajuste preciso de los
elementos de aleacin, la homogeneizacin y control de la temperatura y de la
composicin qumica, la descarburacin, desulfuracin, defosforacin, desoxidacin,
desnitrogenacin, deshidrogenacin y otras.

Materiales que entran

Acero lquido procedente del convertidor o del horno elctrico.

Argn, gas inerte que no altera la composicin qumica y que sirve para
homogeneizar la masa de acero en composicin y temperatura.

Adiciones, materiales que se aaden al acero para ajustar su composicin,

generalmente son ferroaleaciones, es decir, aleaciones de hierro y el
elemento que se desea adicionar.

Desulfurante, compuesto generalmente de calcio, que tiene la propiedad de

combinarse con el azufre del acero y depositarlo en la escoria

Ajuste de la composicin
Se realiza aadiendo al acero los elementos necesarios para encajar su composicin
dentro de la especificacin pedida, a la vez que se sopla gas inerte para
homogeneizar el bao.

Desulfuracin
El azufre es siempre un elemento
indeseable y, para rebajar su
contenido, se inyecta
al acero un producto desulfurante,
soplando simultneamente gas inerte.

Figura izquierda: Ajuste de

composicin
Figura derecha: Desulfuracin

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Desgasificacin
Para disminuir el contenido de gases disueltos en el acero, se introduce en la cuchara
una campana conectada al vaco que facilita su salida.

Calentamiento
Para elevar la temperatura se emplea el calor desprendido por un arco elctrico que
salta entre unos electrodos
a travs del bao.
Tambin se puede calentar
mediante la combustin de
aluminio con oxgeno.

Figura izquierda: Ajuste

de la composicin
Figura derecha:
Desulfuracinn

Producto que se obtiene

Con el paso del acero fabricado en el convertidor por uno o varios de estos
tratamientos, se obtiene un acero encajado dentro de la especificacin pedida.
Las actividades y tareas asociadas, en las que participan los trabajadores, dependen
de la tecnologa empleada y la forma de organizar el trabajo. Un ejemplo de las
labores que se realizan en este proceso es el siguiente:

Colocar mangueras de argn a las cucharas y abrir y cerrar las llaves de paso y
regulacin del gas.

Tomar temperatura del caldo con la lanza.

Sacar pruebas con la lanza y analizarlas con el espectrmetro, lijndolas

previamente.

Controlar la adiccin de los diferentes materiales a la cuchara o aadirlos

manualmente.

Realizar todos los movimientos de los mecanismos asociados al proceso.

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2 RIESGOS.
2.1 Lugares o circunstancias en las que se da el riesgo.
Las instalaciones y elementos del proceso productivo descrito y los productos o
subproductos obtenidos, son operadas o procesados con la contribucin de las
personas que realizan funciones de direccin, de operacin, de mantenimiento,
administrativas u otras funciones auxiliares.
Ellas realizan sus funciones en puestos de trabajo o entornos, cuya agresividad para
su seguridad y salud ha sido controlada a un nivel satisfactorio, como ponen de
manifiesto las evaluaciones de riesgos que se hacen de forma sistemtica. Sin
embargo esta circunstancia no debe convertirse en coartada para bajar la guardia,
cuando se trabaja en circunstancias o ante agentes tan insidiosos como los descritos
a continuacin.
La primera condicin para protegerse contra un riesgo es conocerlo. Con esta
finalidad-para que todos quienes trabajan en las aceras, en el proceso de
metalurgia secundaria, los conozcan, sean conscientes de su existencia y, en
consecuencia, se protejan ante su materializacin - se enumeran de forma
exhaustiva.

CAIDAS DE PERSONAS.
A distinto nivel.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Por trabajos en altura, sobre vas, mquinas, escaleras, pasillos y huecos en el

suelo.

Al mismo nivel.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Material suelto, escaleras de acceso, suelo resbaladizo, piso irregular.

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GOLPES.
Por o contra objetos.
Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Contra salientes durante el trnsito o al efectuar operaciones de produccin o

mantenimiento.

Golpes, cortes o picaduras por manipulacin.

Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Con materiales cortantes y salientes metlicos.

Con herramientas manuales de corte.

Material y herramental elctrico.

Con los cables de elevacin de los ganchos del puente gra y eslingas.

En tareas de supervisin o colaboracin.

Al manipular material y herramental elctrico (cables, cajas, mecanismos y

repuestos en general)

Al utilizar el taladro u otras herramientas manuales.

Conduccin de vehculos fuera de factora.

En el desplazamiento al trabajo.

Conduccin de vehculos dentro de factora.

En el desplazamiento al trabajo.

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APRISIONAMIENTOS / APLASTAMIENTOS / DERRUMBAMIENTOS.
Atrapamientos.

En vuelco de torpedos (vuelco total), por accionamiento inadecuado del cubrevas.

Por cada de objetos al realizar trabajos en cota superior.

Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

En los desplazamientos por la instalacin, o en la realizacin de tareas, por cada

de herramientas o materiales, mientras se efectan labores de mantenimiento u
otras intervenciones en diferentes alturas superpuestas.

Al manejar o colaborar en el manejo de gras mviles o polipastos.

Materiales manipulados, desplomados o desprendidos en tareas de colaboracin

con mantenimiento.

Reparacin de mquinas o limpieza.

En zona de tneles de desulfuracin, cada de costras, lobos, escoria.

Elevacin de lanzas y toma muestras con polipasto.

Por vuelco de mquinas, equipos o vehculos en movimiento.

Atropello o colisin con otro vehculo. (Ferrocarril, camiones, carretillas y otras

mquinas mviles)

Atrapamiento/ arrastre por cinta transportadora.

Riesgo que puede materializarse por las siguientes causas o condiciones en que se
realizan las tareas de fabricacin o mantenimiento:

Existencia de cintas transportadoras en la instalacin.

Desplazamientos, actuaciones o trabajos prximos a cintas transportadoras.

Actuaciones en atascos y limpieza en cintas transportadoras.

En la revisin de cintas transportadoras.

Actuaciones en zonas prximas a las cintas transportadoras.

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Rodillos de cintas transportadoras, transmisiones, platos de acoplamiento,

motores, electrofrenos, poleas, bombas para el traslado de fluidos, compresores,
ventiladores.

PROYECCIONES O SALPICADURAS.
De fragmentos o partculas.
Riesgo que puede materializarse, al efectuar labores de fabricacin
mantenimiento, en las proximidades de las siguientes fuentes de proyeccin:

De chatarra y escoria, durante la adicin de aditivos.

De polvo, grafito y cal durante el proceso de fusin.

De metal en fusin o escoria en la toma de muestras y temperatura.

De fragmentos durante el esmerilado.

De partculas (cal y grafito) al reparar la manguera.

De polvo durante el barrido por soplado.

De escoria durante la apertura de la llave de argn.

En Planta de Desulfuracin: Material fundido, xidos metlicos o caliza en

suspensin.

En Fosos y Vuelco de torpedos o cuchara.

De fludos.
Procedentes de las siguientes fuentes, sustancias y circunstancias de las tareas de
fabricacin y mantenimiento:

Existencia de conductos con fluidos a presin (gases, vapor, agua y fluidos de los
grupos y circuitos hidrulicos y neumticos).

Escapes o fugas de fludos o cidos de redes de fluidos a presin.

Al cerrar las vlvulas de circulacin de alta presin, para cambiar las juntas por
deterioro.

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Contactos trmicos.
Riesgo que puede materializarse, al efectuar labores de fabricacin o
mantenimiento, en las proximidades o sobre materiales incandescentes, equipos,
mecanismos y conductos con fluidos a altas temperaturas, como las siguientes:

Por altas temperaturas durante el proceso de fusin.

Contacto con superficies calientes, durante la toma de muestras y de

temperatura.

En tareas de mantenimiento mecnico o elctrico.

Tareas de soldadura y oxicorte.

Cambio de toma corrientes.

Con carros de desulfuracin.

Quemaduras por reaccin del Carburo Clcico con humedad o sudor.

Con conductos del sistema de extraccin.

CONTACTOS ELECTRICOS.
Contactos elctricos directos.
Aunque, debido a las protecciones diferenciales y magnetotrmicas, el riesgo
elctrico est controlado, es necesario alertar de los riesgos asociados a las
siguientes operaciones de mantenimiento:

Al manejar herramientas manuales elctricas.

En las tareas de mantenimiento como rearmes, reposicin de fusibles y

lmparas.

En trabajos sobre cuadros y salas elctricas, sobre embarrados, tomacorrientes,

equipos de alta tensin y lneas de alimentacin.

Con cables de las mquinas, cuadros elctricos, motores, contactores.

Contactos elctricos indirectos.

Riesgo controlado, aunque existe la posibilidad de que aparezca, por:

Fallo de las protecciones de seguridad diferenciales y defectos en las tomas de

tierra.

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El deterioro de las lneas elctricas de alimentacin.

En las tareas de mantenimiento, como rearmes, reposicin de fusibles o

lmparas.

En la manipulacin de mquinas herramientas elctricas y equipo de soldadura.

CONTACTOS CON SUSTANCIAS QUIMICAS Y/O CORROSIVAS.

Contactos con Sustancias Qumicas y/o Corrosivas.
Causados por la existencia de las siguientes sustancias utilizadas o generadas en el
proceso de fabricacin en general:

Carburo de calcio, cal, espato, carbn, carburos.

Productos para el tratamiento de las aguas, CO2, hipoclorito, cidos.

Recepcin y distribucin de cal viva o sosa custica, utilizada como aditivo.

Manipulacin con productos qumicos.

Riesgo de contacto al manipular o entrar en contacto accidental con las siguientes
sustancias o productos qumicos o reactivos:

Durante el control de los productos utilizados como antioxidantes.

Existencia de productos utilizados como desulfurantes.

Aditivos para tratamiento de aguas.

Grasas aceites y productos qumicos desengrasantes.

Explosiones.
Riesgo generado por la existencia en la instalacin de los siguientes elementos o
productos utilizados en labores de fabricacin o de mantenimiento:

Por generacin de gas Acetileno al reaccionar el Carburo Clcico con agua en la

Planta de Desulfuracin y por gas rico en zona de vuelco de torpedos.

Explosiones, llamaradas o emisin de escoria durante el proceso de fusin.

Explosin por contacto con carburo clcico con agua.

Explosin por derrame de lquido incandescente en fosa durante el transporte de

cucharas.

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Por reacciones de material liquido incandescente.

Existencia de envases con fluidos a presin.

Retrocesos en la utilizacin del soplete de soldadura y oxicorte.

Incendio.

Por autoinflamacin del Acetileno, generado al entrar en contacto el Carburo

Clcico con agua.

Fatigas/sobreesfuerzos/posturas.
Producidos en las siguientes labores de fabricacin y mantenimiento, al tomar
posturas forzadas o molestas:

Sobreesfuerzos por mala manipulacin en adiciones del material.

Durante la colocacin de mangueras.

En labores de mantenimiento que exigen posturas forzadas para manipular las

cargas o el manejo de herramientas.

Durante la manipulacin de piezas pesadas.

OTROS RIESGOS
Temperaturas extremas.
Riesgo que se puede materializar al efectuar labores de fabricacin o mantenimiento
en las siguientes circunstancias:

En proximidades de torpedos y durante el cambio de lanzas y toma de muestras

Por reacciones y llamaradas en la adicin de aditivos.

En la proximidad de las cucharas.

En operaciones de trasvase de acero lquido.

En las tomas de muestras o temperaturas.

Actuaciones puntuales en zonas o sobre mecanismos que se encuentran a altas

temperaturas.

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Exposicin a contaminantes qumicos.
Riesgo producido por las siguientes sustancias existentes en la instalacin:

Polvo de Slice, plomo, hierro y manganeso.

Partculas en suspensin, como el grafito, xidos metlicos y Carburo Clcico.

Humos metlicos, polvos, humos de combustin, como el monxido de carbono.

Exposicin a ruidos.
Riesgo producido durante los desplazamientos por la instalacin y al efectuar labores
de fabricacin o mantenimiento, en las proximidades de las fuentes de ruido
generado por los siguientes elementos del proceso productivo:

Bombas hidrulicas.

Ventilador del sistema de captacin de humos.

Salas de bombas, ventiladores, compresores.

Radiaciones no ionizantes.
Riesgo producido al efectuar labores de fabricacin o mantenimiento, generado por
emisiones de rayos infrarrojos o ultravioletas de los siguientes elementos del proceso
productivo:

Radiaciones infrarrojas en proximidades de material caliente.

En proximidades de cucharas.

Infrarrojos, ultravioletas y luz visible en operaciones de soldadura.

Campos electromagnticos en salas elctricas, motores y lneas de alta tensin.

Al tomar muestras y medir temperaturas.

Vibraciones.
Riesgo generado en labores de fabricacin o mantenimiento, como las siguientes:

En el manejo de maquinas herramientas rotatorias.

Al golpear con mazo o martillo.

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En los desplazamientos de la gra, por vibraciones en la cabina.

En la conduccin de vehculos de transporte (camiones, palas)

Contaminantes biolgicos.

Riesgo de posible existencia de legionela en las torres de refrigeracin.

Pantallas de visualizacin.
Los principales problemas causados por una incorrecta utilizacin de las pantallas son
la fatiga visual y los problemas musculares originados por las malas posturas. Las
partes del cuerpo ms afectadas son: la nuca, la espalda, los hombros, las manos y,
en algunas ocasiones, las piernas. Estos trastornos son consecuencia de la
contraccin continua de los msculos que mantienen la postura dificultando el riego
sanguneo. Suelen detectarse a largo plazo.

En el proceso de produccin de acero este riesgo solo se origina en

circunstancias excepcionales, al realizar trabajos con duracin prolongada y de
forma continuada sobre pantallas de visualizacin de datos.

ASPECTOS PSICOSOCIALES.
Riesgo que puede aparecer en situaciones excepcionales, al realizar los trabajos de
fabricacin o mantenimiento en circunstancias definidas por las siguientes variables.

Presin de tiempos.

Exigencia de atencin concentrada y permanente.

Complejidad de las tareas.

Monotona en la ejecucin de las tareas.

Vigilancia de procesos centrales.

Poca o mucha iniciativa requerida.

Condiciones de aislamiento al efectuar el trabajo.

Caractersticas del trabajo a turnos.

Relaciones personales en el trabajo.

Demandas de carcter general no satisfechas.

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3 MEDIDAS PREVENTIVAS Y BUENAS PRCTICAS.
Uno de los principios bsicos de la accin preventiva es tratar de combatir los riesgos
en origen. Hay ocasiones en que esto no es posible y resulta necesario adoptar otras
medidas. No obstante es una buena prctica pedir a las ingenieras que, cuando
planifiquen su mantenimiento o estudien la mejora de su capacidad de proceso,
incluyan de manera preferente la mejora de las condiciones de seguridad para los
trabajadores que las hayan de utilizar o mantener.
La utilizacin de protecciones colectivas nos protege frente a aquellos riesgos que no
se han podido evitar.
Frente a los riesgos anteriormente sealados, las medidas preventivas que se
impondrn con carcter general son las siguientes:

3.1 Medidas preventivas de carcter general.

Respecto a las condiciones de seguridad.

Se mantendrn los medios auxiliares y las herramientas en buen estado de

conservacin.

Se regular y ordenar el trfico de vehculos, accesos y pasos para los

trabajadores.

Se sealizarn las instalaciones y se balizarn las zonas donde se realicen

trabajos puntuales o no habituales.

Al efectuar las funciones de mantenimiento, ninguna condicin de utilizacin o

funcionalidad de los medios, herramientas o circunstancias del trabajo, primar
sobre la condicin de seguridad para quienes lo realicen o puedan estar
afectados por sus deficiencias.

Para evitar la suspensin de polvo u otras sustancias molestas, dainas o

peligrosas en el aire.

Se cuidar el orden y la limpieza en todas las dependencias de la instalacin.

Se mantendrn en buen estado las carenas de las cintas transportadoras.

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Se retirarn los restos esparcidos en las vas utilizadas para el transporte de

ferroaleaciones, fundentes o chatarras, regndolas si no se pueden retirar
inmediatamente.

Ventilacin generalizada de los centros de trabajo, extraccin localizada en el

foco de generacin de los humos y vapores nocivos, molestos o peligrosos.

Respecto al comportamiento seguro.

Informar a los trabajadores de los riesgos- generales del entorno y especficos de

sus funciones- a que estn sometidos y la manera de prevenirlos o protegerse
contra su materializacin.

Adiestrarlos para el trabajo de acuerdo a los mtodos ms seguros, que incluyan

el correcto manejo de las mquinas y herramientas que tengan que utilizar.

Cualquier trabajador deber informar al mando de toda situacin de riesgo que

aparezca o de las circunstancias que pueden derivar en su aparicin.

Todo trabajador utilizar y conservar adecuadamente los elementos de

proteccin instalados, informando puntual y rpidamente de cualquier dao o
disfuncin en los mismos.

Colaborar activamente y con actitud positiva en la implantacin y desarrollo de

las tcnicas preventivas: Inspecciones de seguridad, observaciones preventivas,
seguridad compartida e investigacin de accidentes.

3.2 Medidas especificas para combatir los riesgos sealados en

la instalacin.
Antes de comenzar el trabajo.

Comprobar que las mquinas, tiles, herramientas o vehculos estn en perfecto

estado de utilizacin, poniendo nfasis en los dispositivos de seguridad
instalados y que sus circuitos de alimentacin, de energa elctrica o mediante
fluidos, no tienen derivaciones o presentan fugas que contribuyan a la suciedad
o escapes contaminantes.

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Durante la ejecucin de los trabajos.

Mantener el orden y limpieza en todas las instalaciones, siendo de especial

importancia las zonas de paso de vehculos y peatones.

Reponer las luminarias que se encuentren en mal estado o no funcionen.

Echar los desechos o inutilidades que se produzcan durante la realizacin de los

trabajos en los contenedores especficos para ello.

Transitar y/o utilizar las zonas delimitadas y sealadas para cada funcin: de
paso, de almacenamiento de materiales y productos, de carga y descarga.

Evitar la acumulacin de desechos en el suelo o sobre las mquinas.

Las salpicaduras o derrames de aceite y otros lquidos en el suelo debern

cubrirse con un compuesto absorbente y limpiarse con rapidez.

Avisar y/o corregir con la mxima urgencia los huecos e irregularidades de un

suelo en mal estado. Entre tanto sealizar y balizar el peligro de tropiezos y
cadas de quienes puedan trabajar o transitar por dicha zona.

Comer nicamente en los lugares designados para ello, colocando los

desperdicios en los depsitos apropiados.

Al finalizar los trabajos.

Dejar la zona de trabajo ordenada y limpia.

Colocar las herramientas manuales (martillos, llaves, tenazas, etc.) y los

materiales utilizados durante la jornada en el lugar destinado para su
almacenamiento. Evitar dejarlos en el suelo, las mquinas o cualquier otro lugar
diferente al que le corresponde.

Al terminar cualquier operacin con mquinas o equipos de trabajo dejar

ordenada el rea de trabajo, revisar todas las mquinas y comprobar que todas
las protecciones estn colocadas.

Eliminar con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos de
sustancias peligrosas y dems productos residuales que puedan originar
accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.

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4. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL.
Las protecciones individuales son aquellas que protegen exclusivamente al trabajador
que las utiliza. Estas protecciones se deben utilizar slo cuando los riesgos no se
pueden eliminar o controlar mediante mtodos de proteccin colectiva o mediante
procedimientos de trabajo adecuados.
A todos los trabajadores se les provee, adems de la ropa de trabajo- incluida la
adecuada a las condiciones metereolgicas adversas para la salud-, de un equipo de
proteccin individual que consta de los siguientes elementos:

Casco de seguridad.

Botas de seguridad.

Guantes, segn trabajos.

Gafas de seguridad.

Proteccin respiratoria.

Proteccin auditiva.

Se dispone adems de otros E.P.Is. para efectuar trabajos, especialmente peligrosos

y cuya eventualidad no haya permitido utilizar otras medidas de proteccin:

Arneses e instalaciones de lnea de vida para trabajos en altura.

Equipos autnomos de respiracin para trabajos puntuales o de emergencia en

atmsferas dainas.

Trajes ignfugos para trabajos puntuales o de emergencia a altas temperaturas.

La eleccin eficaz de los Equipos de Proteccin Individual (EPI) y la formacin de los

trabajadores para su utilizacin y mantenimiento, sern factores fundamentales para
conseguir minimizar las consecuencias de los accidentes.

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5. PLAN DE EMERGENCIA.
5.1 Emergencia: definicin y causas.
Una emergencia es una situacin no deseada que puede poner en peligro la
integridad de la estructura de los edificios, las instalaciones tcnicas o de las
personas que alberga, exigiendo una rpida intervencin.
Los riesgos ms importantes que se pueden presentar, dando lugar a una situacin
de emergencia, son:

Incendio de edificios, naves industriales, etc.

Fuga de gas txico o inflamable.
Emanacin de sustancias qumicas: Sulfrico, Clorhdrico, otros gases.
Explosiones en depsitos o conducciones de gas.
Inundaciones.
Catstrofe atmosfrica o asociada al entorno fsico.
Atentados y/o sabotajes.
Accidente de vehculos de transporte colectivo.
Incidente/accidente externo de consideracin.
Derrumbe de edificaciones.

Cualquiera que sea la causa de la emergencia, sta puede derivar, en funcin de su

gravedad (dificultades existentes para su control y posibles consecuencias), en tres
tipos de situaciones: Conato de emergencia, Emergencia parcial, Emergencia
general. En cada caso se requieren una serie de actuaciones concretas. Estas
actuaciones no se pueden improvisar, es necesario planificarlas con antelacin y
ensayarlas convenientemente, para que, llegado el caso, se proceda eficazmente. De
ah la necesidad de definir y establecer el Plan de Emergencia.

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5.2 El Plan de Emergencia.
a) Objeto.
El plan de emergencia tiene por objeto establecer la adecuada organizacin de
efectivos humanos y tcnicos para dar respuesta rpida y eficiente a las diferentes
situaciones de emergencia contempladas en el plan, u otras de naturaleza y
caractersticas semejante, definiendo, a tal fin, la secuencia de acciones a
desarrollar para proporcionar una proteccin eficaz a los trabajadores, medios de la
empresa y medio ambiente.

b) Objetivos del plan de emergencias.

Combatir el siniestro en su fase inicial para limitar su alcance y volumen.

Organizar la evacuacin, si procede, de las personas y bienes a zonas seguras.
Prestar la primera ayuda a las posibles vctimas, organizando su traslado.
Cooperar con los organismos y servicios pblicos.
Comprometer al personal, mediante la formacin y las prcticas
correspondientes (simulacros).

c) Equipos de emergencia
Para dirigir y coordinar una situacin de emergencia, es necesario, cualquiera que
sea el tamao de la plantilla de la empresa, definir una estructura organizativa,
formada por los siguientes equipos:

equipos

Jefe de Emergencia (J.E.)

Jefe de Intervencin (J.I.)

Equipo de Primera Intervencin (E.P.I.)

Equipo de Segunda Intervencin (E.S.I.)

Equipo de Alarma y Evacuacin (E.A.E.)

Equipo de Primeros Auxilios (E.P.A.)

Estos equipos actuarn cuando las circunstancias lo requieran o se lo indique el jefe

de intervencin o el jefe de emergencia.
Debe existir un Centro de Control de Emergencias (C.C.E) y nunca quedar sin
responsable la funcin de dirigir la emergencia. En este sentido:
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En ausencia del Jefe de Emergencia o sustituto en el centro de control de
emergencias, asumir el mando el Jefe de Intervencin, dirigiendo a los Equipos de
Intervencin en cada zona de la instalacin.
En ausencia del Jefe de Intervencin asumir el mando el responsable del Equipo de
Segunda Intervencin.

d) Composicin de los equipos

A nivel general de la planta, existir un Jefe de Emergencia y una persona que lo
sustituya en su ausencia.
Para cada zona especfica, existir un Jefe de Intervencin con su sustituto, un
equipo de Primera Intervencin, un equipo de segunda intervencin y un equipo de
Alarma y Evacuacin, adems de un equipo de Primeros Auxilios
En funcin del nmero de trabajadores de la planta, se cubrirn los puestos que sea
posible.
En algunas plantas de gran tamao, los equipos de segunda intervencin se
constituyen con personal de distintos departamentos o servicios, como:

Parque de Bomberos.
Servicios Mdicos.
Seguridad Vial.
Medio Ambiente, etc.

e) Funciones principales

Del Jefe de Emergencia (JE)

En funcin de la informacin facilitada por los Jefes de Intervencin de la
planta sobre la evolucin de la emergencia, enviar a la zona afectada las
ayudas disponibles, recabando de la autoridad competente las ayudas
externas que se precisen.
Actuar desde el Centro de Control y de l depende el Jefe de Intervencin.
Del Jefe de Intervencin (JI)
Valorar la emergencia y asumir la direccin y coordinacin de los equipos
de intervencin. Informar al centro de control de la evolucin de la
emergencia.
Equipos de Alarma y Evacuacin (EAE)
Su funcin es garantizar que se ha dado la alarma y asegurar una evacuacin
total; evacuacin realizada de forma ordenada.
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Equipos de Primera Intervencin (EPI)
Su funcin es acudir al lugar donde se ha producido la emergencia y tratar de
controlarla.
Equipos de Segunda Intervencin (ESI)
Su funcin es actuar cuando, dada la gravedad, la emergencia no puede ser
controlada por los EPI. Adems colaborarn con los servicios de Ayuda Exterior
cuando sea necesario.
Equipos de Primeros Auxilios (EPA)
Su funcin es prestar los primeros auxilios a los lesionados en la emergencia.

f) Tareas.
Los Planes de Emergencia para cada empresa deben incluir una descripcin detallada
de las tareas a realizar por cada uno de los miembros de los anteriores equipos. Estas
tareas se suelen agrupar en dos situaciones: en situacin de normalidad y en
situacin de emergencia.
En situacin de sus tareas se orientan a mantener operativo y dispuesto
normalidad todos los elementos del plan de emergencia. Tanto los
equipos e instalaciones utilizados en situacin de
emergencia, (extintores o equipos autnomos de
respiracin asistida, pongamos como ejemplo) como la
formacin e instruccin de todos los miembros de los
equipos. El simulacro de emergencia es el mejor
instrumento para comprobar la eficacia del aprendizaje y
la del propio plan de emergencias.
En situacin de sus tareas se orientan a confirmar la situacin de
emergencia emergencia, dando la alarma y poner en prctica todo lo
ensayado para una correcta y rpida evacuacin de las
personas, para efectuar o facilitar el rescate de quienes
hayan quedado aislados o atrapados en el edificio y para
prestar los primeros auxilios a los accidentados. Tambin
combatir o minimizar los efectos del sinistro: combatir el
fuego, evacuar de materiales y mquinas peligrosas las
zonas del siniestro, restablecer la situacin de
normalidad, etc

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g) Formas de actuacin del trabajador ante una emergencia.
Como ya hemos comentado anteriormente, para cada situacin de emergencia
deber existir un plan de accin, una organizacin y unos medios de lucha.

Conato de Emergencia.
Se entiende por conato de emergencia al accidente que puede ser controlado y
dominado de forma sencilla y rpida por el personal y con los medios de proteccin
de la zona.
Ante un conato de emergencia cualquier trabajador deber:

Usar los medios disponibles contra incendios y emergencias.

No arriesgarse intilmente, ni provocar un riesgo mayor.
Iniciar la alarma comunicando con el Centro de Control de Emergencias (CCE),
por los medios previstos para ello.
Pedir ayuda.
Informar sobre la incidencia al CCE.

stas son las actuaciones bsicas correspondientes a los equipos de primera

intervencin (EPI).

Emergencia Parcial.
Se considera una emergencia parcial cuando el accidente requiere, para su
dominacin, la actuacin de equipos especiales de emergencia de la planta o
instalacin dentro de la empresa.
Cualquier trabajador ante esta emergencia deber:

Comunicar el incidente al Centro de Control de Emergencias utilizando

algunos de los medios establecidos (timbre de alarma, telfono interno) y
comprobar que lo han entendido bien.
Quedar alerta de cualquier otra comunicacin que, sobre la emergencia, sea
transmitida por el CCE a travs de los medios establecidos, tales como
megafona o sonidos codificados de alarma.

Los trabajadores integrados en los equipos de segunda intervencin (ESI), al ser

alertados por el Centro de Control de Emergencias (CCE), actuarn segn sus
conocimientos y experiencia como grupo de lucha ante cualquier tipo de emergencia.
Igualmente, los trabajadores integrados en los equipos de primeros auxilios (EPA)
permanecern en alerta ante una posible intervencin, en el caso de ser requeridos.

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Emergencia General
En este caso el accidente precisa la actuacin de todos los equipos y medios de
proteccin de la empresa y la ayuda de medios de socorro y salvamento externos.
La declaracin de Emergencia General deber ser realizada por las personas de la
empresa autorizadas para ello.
Cuando el Centro de Control de Emergencias (CCE) recibe esta informacin deber
comunicarla a todos los trabajadores, utilizando para ello los medios establecidos
tales como la megafona o sonidos codificados de alarma.
Cualquier trabajador de la empresa deber incorporarse al grupo que le corresponda,
segn la organizacin establecida para la emergencia. sta no tiene necesariamente
que coincidir con la existente para el funcionamiento normal de la actividad
empresarial.
En esta situacin de emergencia, los trabajadores integrados en los equipos de
segunda intervencin (ESI), as como los integrados en los equipos primeros auxilios
(EPA) y los pertenecientes a los equipos de alarma (EAE), actuarn en colaboracin
con los recursos exteriores de Proteccin Civil y Bomberos.
Todo el personal recibir la informacin sobre la evolucin de la emergencia a travs
del Centro de Control de Emergencia (CCE) y por los medios de comunicacin
establecidos. Se deber actuar en consecuencia con esta informacin y siempre en
coordinacin con los recursos exteriores.

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5.3 La implantacin del Plan de Emergencias.
Para que un Plan de Emergencia sea operativo es necesario que los Equipos de
Actuacin designados conozcan perfectamente sus funciones, los medios con los que
pueden contar en situacin de emergencia y los protocolos de actuacin.
La responsabilidad de que el Plan de Emergencia se implante es del titular de la
empresa, instalacin o departamento, dependiendo del tamao de la empresa.
Es obligacin de los trabajadores contribuir al cumplimiento de las obligaciones del
empresario en materia de seguridad, de cooperar en la extincin de siniestros y en el
salvamento de las vctimas de accidentes de trabajo, dentro de los lmites exigibles
razonablemente.

a) Respecto a la organizacin.
El titular de la instalacin puede delegar la coordinacin de las acciones necesarias
para la implantacin y mantenimiento del Plan de Emergencia, en la persona con la
capacitacin necesaria. Deber ser designada expresamente y en
caso de
emergencia asumir las funciones del Jefe de Emergencia.

b) Respecto al mantenimiento de los equipos.

Se deber crear un programa de mantenimiento en el que se detallen las operaciones
y periodicidad de las mismas. Dicho programa incluir como mnimo los siguientes
equipos utilizados en la lucha contra incendios:

Sistemas automticos de deteccin y alarma de incendios.

Extintores de incendios.
Bocas de incendio convenientemente equipadas.
Hidrantes.
Sistemas fijos de extincin, como los rociadores de agua.

c) Respecto a las personas.

A la hora de enfrentar con xito una emergencia, la preparacin de las personas es
tan importante o ms que el mantenimiento de los equipos tcnicos. Por ello es
necesario comprometerlos en la idea de que todo trabajador ha de colaborar en
cualquier actuacin tendente a garantizar su seguridad y la de sus compaeros.
Para ello es importante planificar la actividad preventiva y adiestrarlos en el
cumplimiento de las normas y utilizacin de equipos para su autoproteccin.

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Es necesario que todo el personal de los equipos conozca los telfonos de urgencias,
como:

Telfonos de emergencia
EMERGENCIAS:

112

HOSPITAL:
INFORMACIN TOXICOLGICA:

91 562 04 20

5.4 Simulacro de Emergencia.

Todo Plan de Emergencias debe incluir un protocolo para realizar simulacros de
emergencia.
Un simulacro consiste en simular la emergencia.
Se establece para comprobar la idoneidad de los medios fsicos asociados al Plan y si
el comportamiento humano es el adecuado. En particular se debe verificar que:

Los protocolos de notificacin a los equipos de emergencia funcionan y son

eficientes.
La celeridad con que responden los grupos de actuacin y se aplican las
medidas de proteccin.
El propio funcionamiento, en condiciones simuladas, de las medidas de
actuacin y la evaluacin de su eficacia.

Un simulacro debe contener los siguientes aspectos como mnimo:

El establecimiento de un escenario de emergencias, basada en algunas de las

causas enumeradas en el punto 1, al definir la emergencia.
Activacin de los diferentes niveles de emergencia, con sus correspondientes
medios a desplegar.
Comprobacin del sistema de activacin y evaluacin de la eficacia de los
recursos empleados.
Comprobacin del funcionamiento de los protocolos de coordinacin entre los
diferentes equipos.
Anlisis ulterior del grado de eficacia del Plan de Emergencia, que incluya la
recomendacin, valorada, de introducir correcciones.
Cada ao se debe hacer un simulacro, como mnimo.

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5.5 El Plan de Evacuacin.
Hay situaciones de emergencia que conllevan el desalojo del personal de la zona de
peligro, esto es la evacuacin.
Una buena preparacin para la evacuacin supondr:

Informarse y ver fsicamente las vas de salida (sealizadas e iluminadas con

luces de emergencia).
Estudiar los planos de recorridos de evacuacin (convenientemente
colocados).
Localizar los equipos de extincin distribuidos por diferentes zonas de la
planta.

Esto facilita la evacuacin y proporciona una cierta tranquilidad a la hora de

enfrentarse a ella. Los simulacros, como se ha dicho, son una evaluacin excelente
de la eficacia del plan de evacuacin.
Los principios fundamentales que han de concurrir en una evacuacin son:

Orden

Rapidez

Control

Eficacia

Orden en la evacuacin de las personas; evacuacin controlada por los EAE conforme
a la planificacin establecida, y realizada con la mayor rapidez posible (desde que se
da la seal hasta que se ha desalojado), buscando la mxima eficacia en trminos de
conseguir el desalojo de todos los trabajadores afectados, en un tiempo mnimo y sin
que resulte dao alguno para este colectivo
Con carcter general, proponemos una serie de actuaciones bsicas a seguir por
cualquier persona ante una situacin de evacuacin:

Desenchufe los aparatos a su cargo.

Evacue el edificio con rapidez, siguiendo las instrucciones del Jefe o de los
miembros de los equipos de emergencia.
No mueva ni transporte objetos voluminosos.
No utilice ascensores ni, menos, otros aparatos elevadores.
La ltima persona debe cerrar las puertas que se van atravesando, para evitar
la propagacin del fuego y del humo.
Mantenga la calma en todo momento; no correr ni gritar para evitar el pnico.
Abandone el edificio por la salida de emergencia ms prxima, siguiendo los
caminos previstos, hasta el punto de reunin de la zona.
No se detenga en las salidas.
No retroceda o vuelva a entrar, bajo ningn pretexto, mientras dure la
situacin de emergencia.

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Camine con rapidez, pero sin apresuramiento, sin detenerse, prestando ayuda
a quines lo necesiten y guardando la derecha en el sentido de la marcha al
caminar por los pasillos y escaleras.
Si hubiese mucho humo, avance lo ms inclinado posible; si es necesario
agachado y con un pauelo en la cara, a ser posible humedecido.
Una vez en el exterior del edifico dirjase al punto de reunin, sin
abandonarlo hasta que se d expresamente el aviso de que ha finalizado la
situacin de emergencia.

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