Elementos Aceros Mayra

13 de noviembre
de 2012
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA
Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de

Nuestra Diversidad
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Escuela Profesional de Ingeniera Agroindustrial e Industrias
Alimentarias
CURSO
ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS
DOCENTE
ING. MAGNOLIO HUACCHILLO CALLE
TEMA
ACEROS
INTEGRANTES DE GRUPO
RIVAS SAAVEDRA WENDY

SAUCEDO GARCA MAYRA
PIURA PERU
2012
ACEROS
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INTRODUCCION
El acero es sin duda el material de ingeniera ms utilizado por la humanidad. El nombre
de acero engloba una basta grupo de materiales que en muchos casos tienen aplicaciones
especficas y en general tienen en el tratamiento trmico una etapa imprescindible para
su utilizacin. Se denomina acero, a la aleacin de Hierro (Fe) y Carbono (C) en una
proporcin que oscila entre 0,03 y 2%. A esta aleacin bsica, se suele adicionar otros
elementos que confieren al acero propiedades especiales.
De la misma forma, por Tratamiento trmico se entiende una gran variedad de
opciones, cada cual con su aplicacin especfica, en funcin de las propiedades finales
deseadas.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin. Antes del
tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita,
perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con pequeas cantidades de
carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es un compuesto de hierro con el
7% de carbono aproximadamente, es de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una
mezcla de ferrita y cementita, con una composicin especfica y una estructura
caractersticas, sus propiedades fsicas con intermedias entre las de sus dos componentes.
La resistencia y dureza de un acero que no ha sido tratado trmicamente depende de la
proporciones de estos tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un
acero, menor es la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8%
de carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.
IMPORTANCIA DE LOS ACEROS EN LA INDUSTRIA
El acero ha llegado a situarse dentro de la industria moderna como un elemento bsico
para los procesos productivos. Su alto grado de resistencia, durabilidad as como la
excelente estabilidad lo han convertido es un elemento indispensable.
Pero es sin duda la naturaleza estril del acero lo que lo ha dotado de una situacin
privilegiada
en
los
procesos
productivos
relacionados con ambientes estriles (produccin y
procesado de alimentos, la industria farmacutica,
etc.) No obstante, no ha de dejar de tenerse en
cuenta que un material en condiciones estriles
puede resulta contaminado por la accin y contacto
de otros instrumentos o herramientas no estriles.
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MARCO TEORICO
Historia.
Durante toda la Edad Media y El Renacimiento el acero era
producido en pequeas cantidades por corporaciones de
artesanos que guardaban en secreto el mtodo de fabricacin.
El primer proceso de obtencin industrial del acero fue ideado
por el relojero ingls B.Huntsman en 1740; el proceso se llam
al crisol, porque consista en cementar (es decir, enriquecer en
contenido de carbono ) el hierro con carbn vegetal y fundir
sucesivamente en un crisol el producto obtenido.
La fundicin se conoca en Europa ya en el siglo XIV, como producto secundario de los
hornos altos de produccin de hierro; en un principio slo se utiliz como sustitutivo del
bronce. Antes de que pudiera emplearse en gran escala en la produccin del acero, fue
necesario que el ingls H. Cort inventase en 1874 un procedimiento de afina, en el que se
produca el hierro en un horno de reverbero alimentado con carbn mineral; el carbn era
quemado sobre una parrilla cuya solera estaba constituida por una capa que contena
xido de hierro. Durante el proceso, llamado pudelado, la fundicin era removida a
mano con unas largas varillas de hierro, y luego comprimida en una prensa; el lingote
resultante se laminaba al calor. Con tales procedimientos la produccin de hierro fundido
dej de estar supeditada al consumo de carbn vegetal, solucionando el gravsimo
problema que representaba para muchos pases europeos el incremento de la tala de
bosques.
El acero producido al crisol era de ptima calidad, pero el coste de produccin era muy
superior al fabricado por pudelado. Ambos mtodos fueron abandonados al introducirse
los procedimientos modernos de produccin en gran escala de Bessemer y de Tomas.
El proceso Bessemer, ideado en 1856 por Henry Bessemer, consiste en obtener
directamente acero mediante el afino de la fundicin, introduciendo una corriente de aire
en un aparato, actualmente llamado convertidor y entonces, por su forma, pera de
Bessemer.
En l, el calor que mantiene lquida la colada lo suministra la reaccin exotrmica de
oxidacin del S. Dado que el convertidor (la cuba de afino) est revestida de slice (cida),
el proceso es idneo para una funcin de estas caractersticas. En el mismo perodo se
patentaba en Amrica un proceso anlogo, el de William Kelly. En 1877, el ingls Sydney
Gilchrist Thomas tuvo la idea de sustituir el revestimiento cido del convertidor Bessemer
por un revestimiento bsico (doloma), lo que permita obtener escorias bsicas; por
consiguiente, se poda convertir fundicin fosforosa en aceros.
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Entre 1860 y 1865 el francs Pierre Martn y los alemanes Wilhelm y Friedrich Siemens
desarrollaron un tipo de horno alimentado por gas, denominado posteriormente horno
Martn-Siemens.
Este tipo de horno permite obtener acero fundiendo en la solera grandes cantidades de
chatarra de hierro y fundicin o bien fundicin y minerales. W. Siemens, entre 1878 y
1879, efectu los primeros intentos de obtener acero a partir de chatarra de fundicin de
hierro en hornos de arco elctrico. En 1898, E. Stassano instal en Roma un horno de arco
elctrico para fabricar acero directamente del mineral, horno en que la colada era
calentada por irradiacin. Casi simultneamente, en 1900, el francs P. T. L. Hroult, en
Amrica, iniciaba sus ensayos para obtener acero en un horno tambin de arco, siguiendo
un procedimiento muy similar al Martn-Siemens.
Los procesos Bessemer, Thomas, Martn-Siemens y ms tarde los de acerera elctrica
inauguran la edad del acero, desplazando rpidamente a la madera como material
estructural en las obras de ingeniera civil, y despus al hierro fundido con materia prima
de la construccin de rales, barcos, caones, etc.
DEFINICIN.
La etimologa de la palabra acero nos lleva al
latn aciarum, que proviene de aces (filo). Por
eso, el trmino todava se utiliza para referirse a
las armas blancas como la espada, y al temple y
corte de stas.
El acero es una aleacin de hierro con pequeas
cantidades de otros elementos, es decir, hierro
combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua
fra adquiere por el temple gran dureza y
elasticidad. Hay aceros especiales que contienen
adems, en pequesima proporcin, cromo,
nquel, titanio, volframio o vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente
a lo que ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por estar
constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con carbono, se forman
estructuras cristalinas diferentes, que permiten un gran incremento de su resistencia.
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sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente,

constituyendo el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al
carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y otros elementos
tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y vanadio.
PROPIEDADES DE ACERO
o
o
o
o
Resistencia a comprensin y traccin.

Dureza
Resistencia al desgaste
Ductilidad
Las propiedades del acero se pueden mejorar con la adicin de elementos aleantes.
CARCTERISTICAS MECANICAS Y TECNOLOGICAS DEL ACERO
Representacin de la inestabilidad lateralbajo la accin de una fuerza ejercida sobre
una viga de acero.
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas
y mecnicas del acero debido a que estas varan
con los ajustes en su composicin y los diversos
tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con
los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de caractersticas adecuadas para
infinidad de aplicaciones, se pueden citar algunas
PROPIEDADES GENRICAS:
ACEROS
Su densidad media es de 7850 kg/m.
En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin y los porcentajes de
elementos aleantes. El de su componente principal, el hierro es de alrededor de
1.510 C en estado puro (sin alear), sin embargo el acero presenta frecuentemente
temperaturas de fusin de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura
necesaria para la fusin aumenta a medida que se aumenta el porcentaje de
carbono y de otros aleantes. (excepto las aleaciones eutcticas que funden de
golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C.15
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Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16
Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para

fabricar herramientas.
Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.
Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es

una lmina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor, recubierta, generalmente
de forma electroltica, por estao.
Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un

tratamiento trmico.
Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

deforman al sobrepasar su lmite elstico.
La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante
su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el
ms conocido sea eltemplado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza
que evite fracturas frgiles. Aceros tpicos con un alto grado de dureza superficial
son los que se emplean en las herramientas de mecanizado, denominados aceros
rpidos que
contienen
cantidades
significativas
de cromo, wolframio,molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la
dureza son Brinell, Vickers y Rockwell, entre otros.
Se puede soldar con facilidad.
La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con

suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por
completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo
mediante tratamientos superficiales diversos. Si bien existen aleaciones con
resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin
corten aptos para intemperie (en ciertos ambientes) o los aceros inoxidables.
ACEROS
Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es

aproximadamente de17 3 106 S/m. En las lneas areas de alta tensin se utilizan
con frecuencia conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste
ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres
y optimizar el coste de la instalacin.
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Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza

de acero imantada no pierde su imantacin si no se la calienta hasta cierta
temperatura.
La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante

procedimientos elctricos. En lo que respecta al acero inoxidable, al acero
inoxidable ferrtico s se le pega el imn, pero al acero inoxidable austentico no se
le pega el imn ya que la fase del hierro conocida como austenita no es atrada por
los imanes. Los aceros inoxidables contienen principalmente nquel y cromoen
porcentajes del orden del 10% adems de algunos aleantes en menor proporcin.
Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en

la longitud del mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la
expresin: L = t L, siendo a elcoeficiente de dilatacin, que para el acero vale
aproximadamente 1,2 105 (es decir = 0,000012). Si existe libertad de dilatacin
no se plantean grandes problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est
impedida en mayor o menor grado por el resto de los componentes de la
estructura, aparecen esfuerzos complementarios que hay que tener en cuenta. El
acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin similar al coeficiente
de dilatacin del hormign, por lo que resulta muy til su uso simultneo en la
construccin, formando un material compuesto que se denomina hormign
armado.18 El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser incombustible, pero
sus propiedades mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas por las
altas temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el transcurso de un
incendio.
TIPOS DE ACEROS.
Acero aleado o especial.
Acero al que se han aadido elementos no presentes en los aceros al carbono o en que el
contenido en magnesio o silicio se aumenta ms all de la proporcin en que se halla en
los aceros al carbono.
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Acero autotemplado
Acero que adquiere el temple por simple enfriamiento en el aire, sin necesidad de
sumergirlo en aceite o en agua. Este efecto, que conduce a la formacin de una estructura
martensitica muy dura, se produce aadiendo constituyentes de aleacin que retardan la
transformacin de la austenita en perlita.
Acero calmado o reposado
Acero que ha sido completamente desoxidado antes de colarlo, mediante la adicin de
manganeso, silicio o aluminio. Con este procedimiento se obtienen lingotes perfectos, ya
que casi no hay produccin de gases durante la solidificacin, lo que impide que se formen
sopladuras.
Acero de construccin
Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, nquel, molibdeno y vanadio.
Acero de rodamientos
Acero de gran dureza y elevada resistencia al desgaste; se obtiene a partir de aleaciones
del 1% de carbono y del 2% de cromo, a las que se somete a un proceso de temple y
revenido. Se emplea en la construccin de rodamientos a bolas y en general, para la
fabricacin de mecanismos sujetos al desgaste por friccin.
Acero dulce
Denominacin general para todos los aceros no aleados, obtenidos en estado fundido.
Acero duro
Es el que una vez templado presenta un 90% de martensita. Su resistencia por traccin es
de 70kg/mm2 y su alargamiento de un 15%. Se emplea en la fabricacin de herramientas
de corte, armas y utillaje, carriles, etc. En aplicaciones de choque se prefiere una
gradacin de dureza desde la superficie al centro, o sea, una seccin exterior resistente y
dura y un ncleo ms blando y tenaz.
Acero efervescente
Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de verterlo en los moldes. Contiene
gran cantidad de sopladuras, pero no grietas.
Acero fritado
El que se obtiene fritando una mezcla de hierro pulverizado y grafito, o tambin por
carburacin completa de una masa de hierro fritado.
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Acero fundido o de herramientas

Tipo especial de acero que se obtiene por fusin al crisol. Sus propiedades principales son:
1) resistencia a la abrasin
2) resistencia al calor
4) resistencia al cambio de forma o a la

distorsin al templado
5) aptitud para el corte

3) resistencia al choque
Contienen de 0,6 a 1,6% de carbono y grandes proporciones de metales de aleacin:
tungsteno, cromo, molibdeno, etc.
Acero indeformable
El que no experimenta prcticamente deformacin geomtrica tanto en caliente( materias
para trabajo en caliente ) como en curso de tratamiento trmico de temple( piezas que no
pueden ser mecanizadas despus del templado endurecedor )
Acero inoxidable
Acero resistente a la corrosin, de una gran variedad de composicin, pero que siempre
contiene un elevado porcentaje de cromo (8-25% ). Se usa cuando es absolutamente
imprescindible evitar la corrosin de las piezas. Se destina sobre todo a instrumentos de
ciruga y aparatos sujetos a la accin de productos qumicos o del agua del mar(
alambiques, vlvulas, paletas de turbina, cojinetes de bolas, etc. )
Acero magntico
Aquel con el que se fabrican los imanes permanentes. Debe tener un gran magnetismo
remanente y gran fuerza coercitiva. Los aceros de esta clase, tratndose aplicaciones
ordinarias, contienen altos porcentajes de tungsteno (hasta el 10%) o cobalto (hasta el
35%).Para aparatos de calidad se emplean aceros de cromo-cobalto o de aluminio-nquel (
carstita, coercita ).
Acero no magntico
Tipo de acero que contiene aproximadamente un 12% de manganeso y carece de
propiedades magnticas.
Acero moldeado
Acero de cualquier clase al que se da forma mediante el relleno del molde cuando el metal
esta todava liquido. Al solidificar no trabajado mecnicamente.
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Acero para muelles

Acero que posee alto grado de elasticidad y elevada resistencia a la rotura. Aunque para
aplicaciones corrientes puede emplearse el acero duro, cuando se trata de muelles que
han de soportar fuertes cargas y frecuentes esfuerzos de fatiga se emplean aceros al sicilio
con temple en agua o en aceite y revenido.
Acero pudelado
Acero no aleado obtenido en estado pastoso.
Acero rpido
Acero especial que posee gran resistencia al choque y a la abrasin. Los mas usados son
los aceros tungsteno, al molibdeno y al cobalto, que se emplean en la fabricacin de
herramientas corte.
Acero refractario
Tipo especial de acero capaz de soportar agentes corrosivos a alta temperatura.
Acero suave
Acero dctil y tenaz, de bajo contenido de carbono. Tambin se obtiene este tipo de
acero, fcil de trabajar en fri, aumentando el porcentaje de fsforo (aumentando un
0,15%) y de azufre (hasta un 0,2%). Tiene una carga de rotura por traccin de unos 40
kg/mm2, con un alargamiento de un 25%.
Aceros comunes
Los obtenidos en convertidor o en horno Siemens bsico.
Aceros finos
Los obtenidos en horno Siemens cido, elctrico, de induccin o crisol.
Aceros forjados
Los aceros que han sufrido una modificacin en su forma y su estructura interna ante la
accin de un trabajo mecnico realizado a una temperatura superior a la de
recristalizacin.
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TRATAMIENTOS DEL ACERO

Tratamientos Superficiales De Los Metales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la
atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los
componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos
superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los
metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que

se somete a diferentes componentes metlicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la

tornillera.
Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.
Tratamientos Trmicos
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar
significativamente
las
propiedades
mecnicas
de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del
acero. Los
tratamientos trmicos cambian la microestructura del material,
con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son
alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin
cambiar en su composicin qumica son:
Temple
Recocido
Revenido
Normalizado
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Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los
cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en lacomposicin
qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una
profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y
enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de
estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo
ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar
la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a
la corrosin.
Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando
la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o
atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento
logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por
medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena
tenacidad en el ncleo.
Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo

hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la
pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C,
dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan

baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y
950 C.
Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una

capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3)
y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y
es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre
se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.
Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se
encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al
material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura
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ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del
aire como refrigerante.
El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero
tome sus propiedades comerciales.
Segn ese mtodo, en algunos sistemas de clasificacin, se le asigna un prefijo indicativo
del tipo. Por ejemplo, el acero O-1, o A2, A6 (o S7) donde la letra "O" es indicativo del uso
de aceite(del ingls: oil quenched), y "A" es la inicial de aire; el prefijo "S" es indicativo que
el acero ha sido tratado y considerado resistente al golpeo (Shock resistant).
MECANIZADO DEL ACERO
Acero laminado
Artculo principal: Acero laminado.
El acero que se utiliza para la construccin de estructuras metlicas y obras pblicas, se
obtiene a travs de la laminacin de acero en una serie de perfiles normalizados.
El proceso de laminado consiste en calentar previamente los lingotes de acero fundido a
una temperatura que permita la deformacin del lingote por un proceso de estiramiento y
desbaste que se produce en una cadena de cilindros a presin llamado tren de laminacin.
Estos cilindros van formando el perfil deseado hasta conseguir las medidas que se
requieran. Las dimensiones de las secciones conseguidas de esta forma no se ajustan a las
tolerancias requeridas y por eso muchas veces los productos laminados hay que
someterlos a fases de mecanizado para ajustar sus dimensiones a la tolerancia requerida.
Acero forjado
Artculo principal: Acero forjado.
La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformacin plstica
cuando se somete al acero a una presin o a una serie continuada de impactos. La forja
generalmente se realiza a altas temperaturas porque as se mejora la calidad metalrgica
y las propiedades mecnicas del acero.
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El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de

material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado. En la forja por
estampacin la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa,
compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea
conseguir.
Acero corrugado
Artculo principal: Acero corrugado.
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en construccin,
para emplearlo en hormign armado. Se trata de barras de acero que presentan resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con el hormign. Est dotado de una
gran ductilidad, la cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una
gran soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con un
menor gasto energtico.
Las barras de acero corrugado, estn normalizadas. Por ejemplo en Espaa las regulan las
normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1998)
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que van de 6 a 40
mm, en la que se cita la seccin en cm que cada barra tiene as como su peso en kg. Las
barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se pueden suministrar en barras o rollos,
para dimetros superiores a 16 siempre se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que deben cumplir,
para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de hormign armado. Entre las
caractersticas tcnicas destacan las siguientes, todas ellas se determinan mediante
el ensayo de traccin:
Lmite elstico Re (Mpa)
Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)
Alargamiento de rotura A5 (%)
Alargamiento bajo carga mxima Agt (%)
Relacin entre cargas Rm/Re
Mdulo de Young E
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ESTAMPADO DEL ACERO

Artculo principal: Estampacin de metales.
La estampacin del acero consiste en un proceso de

mecanizado sin arranque de viruta donde a la plancha
de acero se la somete por medio de prensas
adecuadas a procesos de embuticin y estampacin
para la consecucin de determinadas piezas metlicas.
Para ello en las prensas se colocan los moldes
adecuados.
Puerta automvil troquelada y estampada.
TROQUELACIN DEL ACERO

Artculo principal: Troquelacin.
La troquelacin del acero consiste en un proceso de mecanizado sin arranque de viruta
donde se perforan todo tipo de agujeros en la plancha de acero por medio de prensas de
impactos donde tienen colocados sus respectivos troqueles y matrices.
MECANIZADO BLANDO
Artculo principal: Mecanizado.
Las piezas de acero permiten mecanizarse en procesos de
arranque
de
virutas
en
mquinas-herramientas
(taladro, torno, fresadora, centros de mecanizado CNC, etc.)
luego endurecerlas por tratamiento trmico y terminar los
mecanizados por procedimientos abrasivos en los diferentes
tipos de rectificadoras que existen.
ACEROS
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Torno paralelo moderno.

RECTIFICADO
El proceso de rectificado permite obtener muy buenas calidades de acabado superficial y
medidas con tolerancias muy estrechas, que son muy beneficiosas para la construccin de
maquinaria y equipos de calidad. Pero el tamao de la pieza y la capacidad de
desplazamiento de la rectificadora pueden presentar un obstculo.
MECANIZADO DURO
En ocasiones especiales, el tratamiento trmico del acero puede llevarse a cabo antes del
mecanizado en procesos de arranque de virutas, dependiendo del tipo de acero y los
requerimientos que deben ser observados para determinada pieza. Con esto, se debe
tomar en cuenta que las herramientas necesarias para dichos trabajos deben ser muy
fuertes por llegar a sufrir desgaste apresurado en su vida til. Estas ocasiones peculiares,
se pueden presentar cuando las tolerancias de fabricacin son tan estrechas que no se
permita la induccin de calor en tratamiento por llegar a alterar la geometra del trabajo,
o tambin por causa de la misma composicin del lote del material (por ejemplo, las
piezas se estn encogiendo mucho por ser tratadas). En ocasiones es preferible el
mecanizado despus del tratamiento trmico, ya que la estabilidad ptima del material ha
sido alcanzada y, dependiendo de la composicin y el tratamiento, el mismo proceso de
mecanizado no es mucho ms difcil.
MECANIZADO POR DESCARGA ELCTRICA

Artculo principal: Electroerosin.
En algunos procesos de fabricacin que se basan en la descarga elctrica con el uso de
electrodos, la dureza del acero no hace una diferencia notable.
ACEROS
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TALADRADO PROFUNDO
Artculo principal: Taladrado profundo.
En muchas situaciones, la dureza del acero es determinante para un resultado exitoso,
como por ejemplo en el taladrado profundo al procurar que un agujero mantenga su
posicin referente al eje de rotacin de la broca de carburo. O por ejemplo, si el acero ha
sido endurecido por ser tratado trmicamente y por otro siguiente tratamiento trmico se
ha suavizado, la consistencia puede ser demasiado suave para beneficiar el proceso,
puesto que la trayectoria de la broca tender a desviarse.
DOBLADO
El doblado del acero que ha sido tratado trmicamente no es muy recomendable pues el
proceso de doblado en fro del material endurecido es ms difcil y el material muy
probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado; el proceso de
doblado empleando antorchas u otros mtodos para aplicar calor tampoco es
recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro, la integridad de este
cambia y puede ser comprometida.
Armadura para un pilote (cimentacin) de seccin circular.
ACEROS
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RECICLAJE DEL ACERO
Compactos de chatarra en las instalaciones

del Central
European
Waste
Management en Wels, Austria.
El acero, al igual que otros metales, puede ser reciclado. Al final de su vida til, todos los
elementos construidos en acero como mquinas, estructuras, barcos, automviles, trenes,
etc., se pueden desguazar, separando los diferentes materiales componentes y originando
unos desechos seleccionados llamados comnmente chatarra. La misma es prensada en
bloques que se vuelven a enviar a la acera para ser reutilizados. De esta forma se reduce
el gasto en materias primas y en energa que deben desembolsarse en la fabricacin del
acero. Se estima que la chatarra reciclada cubre el 40% de las necesidades mundiales de
acero (cifra de 2006).
El proceso de reciclado se realiza bajo las normas de prevencin de riesgos laborales y las
medioambientales. El horno en que se funde la chatarra tiene un alto consumo
de electricidad, por lo que se enciende generalmente cuando la demanda de electricidad
es menor. Adems, en distintas etapas del reciclaje se colocan detectores
de radioactividad, como por ejemplo en en la entrada de los camiones que transportan la
chatarra a las industrias de reciclaje.
Colada continua de una acera.
El personal que manipula chatarra debe estar siempre vacunado contra la infeccin
delttanos, pues puede infectarse al sufrir alguna herida con la chatarra. Cualquier
persona que sufra un corte con un elemento de acero, debe acudir a un centro mdico y
recibir dicha vacuna, o un refuerzo de la misma si la recibi con anterioridad.
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PRODUCCIN.
El acero se obtiene a partir del producto de alto horno, el arrabio lquido, en los
convertidores o en otros hornos que trabajan con carga lquida dentro de la misma
instalacin industrial. El arrabio, lingote de horno alto o lingote de hierro, pues de estas
maneras suele denominarse, es frgil y poco resistente. Su composicin, que es distinta
segn la procedencia del mineral de hierro, est constituida por un elevado tanto por
ciento de carbono ( 4-5%) y otras impurezas como azufre, fsforo, silicio, manganeso, etc.
Se transforma en acero mediante un proceso de descarburacin y regulacin de las otras
impurezas. Existen, adems, otros procedimientos que permiten obtener directamente
acero partiendo del mineral sin pasar por el arrabio. Aunque su desarrollo ha sido y es
muy limitado, se pueden citar como mtodos ms importantes: Hogans, Norsk-Staal,
Krupp-Renn, afino slido, etc. El procedimiento de la forja catalana responda a este
ltimo tipo de obtencin: el hierro se reduca con carbn vegetal formando fundicin, la
cual, en la parte ms caliente del horno, se transformaba en acero.
CLASIFICACIN DE LOS MODERNOS PROCESOS DE OBTENCIN
Desde el punto de vista qumico-metalrgico, todos los procesos de fabricacin de acero
se pueden clasificar en cidos y bsicos (segn el refractario y composicin de la escoria
utilizada), y cada proceso tiene funciones especficas segn el tipo de afino que puede
efectuar.
Los procesos cidos utilizan refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del
proceso hay que poder formar escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos
pueden utilizarse para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir
el contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras materias
seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las especificaciones del acero
final que se desea obtener.
Los procesos bsicos utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno
que estn en contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo
contenido de slice compensada con la cantidad necesaria de cal. El proceso bsico
elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el carbono, manganeso y silicio, pero
adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos de azufre.
De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran flexibilidad para consumir
diversas materias primas que contengan fsforo y azufre, y por los tipos y calidades de
acero que con l se pueden obtener.
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Desde el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos:

1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales de carga,
principalmente en estado de fusin.
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este proceso
se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as alcanzar las altas
temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.
3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa elctrica
(arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o ausencia de
oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en atmsferas no oxidantes o
neutras y tambin en vaco, condicin preferida cuando se utilizan aleaciones que
contienen proporciones importantes de elementos oxidables.
En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema
heterogneo tiende a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos
reaccionantes o vara la temperatura o la presin. Al fabricar un acero se pretende
eliminar de la fase hierro los elementos perjudiciales en acceso y aadir los que faltan
para conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones reversibles entre las tres fases
(hierro, escoria y gases) se consigue, al producirse un desequilibrio, la segregacin o paso
de elementos, eliminar del hierro la escoria, o viceversa. Es necesario un profundo
conocimiento de estas reacciones para fabricar un acero con buen resultado. Todo el
proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo oxidante o de afino, en el que
se elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan formando
compuestos complejos con la escoria, que puede eliminarse; si la escoria es adems
bsica, se elimina el fsforo.
El segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro disuelto en el
bao del hierro durante el perodo oxidante, a fin de poder eliminar despus el azufre; o
puede tambin recuperar el manganeso oxidado que pas a la escoria. Finalmente, hay un
perodo de desoxidacin o refino por accin de las ferro-aleaciones de manganeso y
silicio, que se adicionan en el bao a la cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera.
Estos perodos pueden tener mayor o menor duracin e importancia y realizarse
netamente separados o entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos procesos que
en otros. El des escoriado puede ser total o parcial en cada perodo, o transformar las
primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo ello depender del horno o proceso
utilizado, de las condiciones de las materias primas, de los elementos que interesa que
pasen a la escoria y no retornen de sta al bao de hierro, etc.
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1) Proceso por soplado, Bessemer cido y Thomas bsico.

El proceso Bessemer cido ha sido el primero utilizado y el ms sencillo. Desde su inicio
permite obtener en una sola operacin, partiendo de hierro lquido, coladas de 10-25 tm
al ritmo de 1 tm/ min. Por ser cido, no defosfora ni desulfura y debe utilizar hierro lquido
de anlisis adecuado. La gran abundancia de mineral de hierro rico en fsforo, que al ser
tratado en horno alto pasan gran parte al hierro lquido, provoca el desarrollo de procesos
que pueden defosforar, y ha sido causa de que los procesos bsicos se empleen en Europa
mucho ms que el Bessemer cido, limitado ste a utilizar hierro bajo en fsforo, mucho
ms escaso.
La operacin se realiza en el convertidor, cuba de acero revestida de refractario, con
toberas en su fondo y abierta en su parte superior, montada sobre apoyo con mecanismo
basculante. La carga de hierro lquido se realiza con el convertidor en posicin horizontal,
lo que deja abiertas las toberas. Se insufla el aire necesario a travs de uno de los soportes
huecos a la caja de viento, que lo distribuye a travs de las toberas a una presin de 2 kg /
cm2. Se inicia el soplado al mismo tiempo que se pone el convertidor vertical; el aire a
presin pasa a travs del hierro lquido, introducindose as el oxgeno necesario para el
afino.
El silicio contenido en el hierro lquido es el factor termoqumico ms importante para
regular y obtener la temperatura necesaria. La llama expulsada por la boca del convertidor
cambia de color y luminosidad, lo que permite juzgar el desarrollo del afino e interrumpir
el soplado en el momento final adecuado; entonces se hace bascular el convertidor y se
cuela el acero lquido en una cuchara de transporte. El revestimiento cido de este tipo de
convertidores proporciona el exceso de slice indispensable para formar escoria, adems
del silicio que contiene el hierro lquido.
En el caso del convertidor bsico, llamado proceso Thomas, el revestimiento es de
magnesita o doloma calcinada y alquitrn. Por la accin fuertemente oxidante del soplado
se elimina primero el carbono y despus se oxida el fsforo, que acta de importante
elemento termgeno. La cal necesaria se aade con la carga; se funde durante el soplado
y se combina con el fsforo oxidado, formando la escoria Thomas, utilizada como
fertilizante.
Este proceso ha sido un factor muy importante del desarrollo industrial alcanzado en
Europa a fines del siglo pasado. Se controla como el Bessemer por el aspecto de la llama.
El tiempo necesario del soplado es slo de 15 min, por lo que el xito del proceso depende
de la pericia del operario. Tan corto tiempo no permite efectuar control por anlisis de
muestras.
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2) Proceso sobre solera, bsico y cido.

Desde principios de siglo este proceso es el que domina en todos los pases merced al
tonelaje producido, siempre en aumento; sin embargo, en la actualidad, aunque se
perfeccione, puede perder terreno, debido a las mejoras del convertidor y del horno
elctrico.
Los dos procesos, de afino por soplado y de afino por solera, constituyen la base de la
moderna produccin de acero a bajo coste y elevado tonelaje. El rpido auge inicial del
proceso Bessemer se debi a su sencillez. El predominio final del proceso sobre solera
obedece, a su posibilidad de utilizar con ventaja chatarra para poder fundirla, a su
flexibilidad en el uso de otras materias primas y a su cualidad de obtener una gama ms
amplia de aceros de muy buena calidad. Se puede trabajar en forma cida o bsica con
refractarios adecuados, y en ambos casos son posibles amplias variaciones de trabajo. La
solera, en un horno bsico, est revestida con magnesita o doloma calcinada y, en horno
cido, con refractarios o arenas silicosas. La bveda, que forma un amplio arco de medio
punto, se construye de ladrillo de slice, pero en la actualidad se tiende a fabricarla con
ladrillos bsicos formando arcos suspendidos.
El tipo de refractario de la bveda es independiente del de la solera, ya que la bveda no
est en contacto con la escoria fundida en el bao. Los quemadores situados en ambos
extremos del horno funcionan alternativamente en ciclo controlado, por lo general de 1015 min. Los combustibles que se suelen utilizar son gas de hulla, gas natural o aceite
pesado; su eleccin depende de lo que se disponga y de su coste, sin ninguna otra
condicin. Para conseguir en el horno una temperatura suficiente ( superior a 1650 C )
con coste mnimo de combustible, se precalienta el aire para la combustin en un sistema
de recuperadores de calor reversibles. El rgimen de trabajo del horno es continuo para
conseguir un mejor aprovechamiento del calor, un descascarillado mnimo del refractario
y una produccin mxima en toneladas de acero
(200-300 tm por colada). Los materiales que se cargan fros en el horno son caliza o cal,
mineral de hierro y chatarra de acero, y se colocan por este orden en el horno. La chatarra
constituye algo ms de la mitad del peso de hierro necesario para una colada. Se forma as
una mezcla de material ligero, voluminosa y pesada; distribuido de esta manera, se
consigue una rpida absorcin de calor, economa de espacio y que se mantengan en el
fondo, durante el mayor tiempo posible, la cal y el mineral. Se calculan las cantidades
necesarias de cal y mineral, que dependern del tipo de chatarra y del anlisis de la carga
de hierro, con vistas a seguir un correcto anlisis del acero y escoria final.
Durante el calentamiento, y conseguida la fusin de la carga, aumenta su oxidacin por la
accin de la atmsfera del horno, que debe contener un exceso de oxgeno para mantener
una combustin eficaz. Cuando la chatarra est parcialmente fundida, se aade el hierro
lquido necesario para completar el peso total de la carga.
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La accin oxidante tiene su origen en el proceso de afino por solera, en la atmsfera del
horno, en el aire y productos de la combustin y en el mineral de hierro que pasa a la
escoria fundida en gran cantidad en forma de xido de hierro. Cualquiera que sea el
origen del oxgeno, existir suficiente presin del mismo, y el acero lquido disolver, de
acuerdo con su temperatura y composicin, una cantidad de oxgeno. ste oxgeno
disuelto reacciona a su vez con otros elementos del bao de acero.
Para un contenido dado de carbono la cantidad de oxgeno disuelto en el bao aumentar
con la temperatura, mientras que para una temperatura determinada los contenidos de
carbono y oxgeno del bao estn en proporcin inversa. La escoria es un producto de la
calcinacin de la pieza caliza durante el perodo de fusin.
3) Proceso del horno elctrico.
El progreso de la electricidad permiti, hacia el ao 1900, que el horno elctrico se
introdujera a escala industrial para fabricar acero (50 aos despus de los procesos de
afino por soplado y por solera ). El horno de arco calienta directamente el bao de acero
por debajo de la escoria y consigue la alta temperatura necesaria de trabajo. Sin requerir
la presencia de oxgeno en su atmsfera, el horno elctrico ocupa una posicin
privilegiada para la fabricacin de una amplia gama de calidades de aceros finos aleados,
con elevados contenidos de elementos de aleacin oxidables, tales como el carbono,
vanadio y wolframio. El horno de tres electrodos ha alcanzado gran auge y
perfeccionamiento, no slo por la alta calidad del acero que se obtiene, sino tambin en
muchos casos por ser competitivo con el proceso de afino por solera para cualquier
calidad de acero; parece que contina aumentando su importancia, incluso para la
produccin de grandes tonelajes, merced a la menor inversin necesaria o tambin
cuando se dispone de energa elctrica a coste inferior o similar a la calora gas. Existen
asimismo las dos variedades, bsico y cido, con los mismos fundamentos que en los
procesos anteriores, pero con notable predominio del horno bsico dadas las dificultades
y fluctuaciones que experimenta el mercado para poder adquirir primeras materias
suficientes para el trabajo cido. El tamao del horno es muy variable, desde 500 kg hasta
200 tm. Los ms pequeos tienden a desaparecer; los de 5 tm y ms se utilizan para el
moldeo y aceros aleados, y las grandes unidades para la produccin en serie de lingotes.
Normalmente trabajan con carga slida; en algunas aceras lo hacen con carga de acero
lquido en proceso duplex, conjunto de convertidor u horno de solera y horno elctrico
para el acabado. La carga de los grandes hornos es un factor determinante de su
rendimiento; en general se ha adoptado la bveda desplazable para carga por encima del
horno abierto, con recipiente metlico de fondo de fcil abertura, o por otros rpidos
procesos mecanizados. La marcha de la colada se inicia con la carga slida de mineral,
caliza o cal, segn se disponga, chatarra y lingote de afino. La proporcin de estos
materiales depender del acero que se quiera fabricar y del anlisis que convenga que
tenga la carga fundida a la temperatura necesaria; para el afino oxidante, el mineral y las
batiduras de laminacin proporcionan el oxgeno que necesitan el silicio, manganeso,
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fsforo y carbono que contiene la carga; se introduce suficiente cal para que la escoria
tenga la basicidad que requiere el fsforo para pasar a ella. En el horno elctrico el aire de
su atmsfera interior est en contacto con los electrodos de grafito, y su oxgeno es
rpidamente consumido para mantener el equilibrio y conseguir la temperatura de
rgimen del horno. La escoria bsica y oxidante contendr el fsforo que fue oxidado
durante el afino; se bascula el horno para facilitar el desescoriado. Eliminada la escoria, si
la especificacin de calidad del acero requiere adiciones de elementos aleables, la
siguiente etapa es preparar una escoria reductora, aadiendo cal apagada y electrodos o
coque triturados. En todo momento se pueden sacar muestras del bao para su anlisis y
ajustar los elementos aleados hasta que se cumpla la especificacin pedida, y tambin
regular la temperatura hasta que el bao est a punto para colar. Aunque con menor
intensidad que en otros procesos de obtencin de aceros, es necesaria la adicin de
desoxidantes en la cuchara.
APLICACIONES.
El acero en sus distintas clases est presente de forma abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de herramientas, utensilios, equipos mecnicos y formando parte
de electrodomsticos y maquinaria en general as como en las estructuras de
las viviendas que habitamos y en la gran mayora de los edificios modernos. En este
contexto existe la versin moderna de perfiles de acero denominada Metalcn.
Los fabricantes de medios de transporte de mercancas (camiones) y los de maquinaria
agrcola son grandes consumidores de acero.
Tambin son grandes consumidores de acero las actividades constructoras de ndole
ferroviario desde la construccin de infraestructuras viarias as como la fabricacin de
todo tipo de material rodante.
Otro tanto cabe decir de la industria fabricante de armamento, especialmente la dedicada
a construir armamento pesado, vehculos blindados yacorazados.
Tambin
consumen
mucho
acero
los
grandes astilleros constructores
de barcos especialmente petroleros, y gasistas u otros buques cisternas.
Como consumidores destacados de acero cabe citar a los fabricantes de automviles
porque muchos de sus componentes significativos son de acero.
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A modo de ejemplo cabe citar los siguientes componentes del automvil que son de
acero:
Son de acero forjado entre otros componentes: cigeal, bielas, piones, ejes de
transmisin de caja de velocidades y brazos de articulacin de la direccin.
De chapa de estampacin son las puertas y dems componentes de la carrocera.
De acero laminado son los perfiles que conforman el bastidor.
Son de acero todos los muelles que incorporan como por ejemplo; muelles de vlvulas, de
asientos, de prensa embrague, de amortiguadores, etc.
De acero de gran calidad son todos los rodamientos que montan los automviles.
De chapa troquelada son las llantas de las ruedas, excepto las de alta gama que son de
aleaciones de aluminio.
De acero son todos los tornillos y tuercas.

Cabe destacar que cuando el automvil pasa a desguace por su antigedad y deterioro se
separan todas las piezas de acero, son convertidas en chatarra y son reciclados de nuevo
en acero mediante hornos elctricos y trenes de laminacin o piezas de fundicin de
hierro.
Economa.
El acero, producto derivado de uno de los sectores fundamentales del desarrollo
econmico, la industria siderrgica constituye una de las bases sobre las que se asienta
toda la economa industrial.
Su importancia se refleja en el aumento experimentado en el volumen de su produccin
en menos de cien aos, aumento de un 91.000/100; frente al total mundial de 508.000 tm
de 1870. Se alcanz en 1966 la cifra de 474 millones de tm, y el nmero de pases
productores (30 en 1938) se ha elevado a 75 en la actualidad.
Este proceso de desarrollo es debido a la poltica actual de industrializacin, que en lneas
generales coincide en considerar la implantacin de una industria pesada como una de las
condiciones de la independencia econmica. Ello ha conducido en ciertos pases a una
capacidad de produccin que excede las necesidades interiores, al no haberse
desarrollado al mismo ritmo las industrias derivadas.
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As, en 1966 el excedente total de la produccin se evalu en 100 millones de tm, de las
que cerca de un 50% corresponden a los EE.UU La localizacin de la industria siderrgica,
tradicionalmente afincada en naciones con recursos de hulla coquificable y de mineral de
hierro, va cambiando de siglo debido a la rapidez y baratura de los transportes, que
posibilita la creacin de aceras en pases desprovistos de recursos mineros, tendencia que
viene incrementada por la fabricacin de acero a partir de chatarra en zonas carentes de
carbn.
El comercio exterior se encuentra afectado duramente por la sobreproduccin, que
convierte en ms spera la competencia entre los grandes exportadores; se asiste a una
deterioracin de los precios internacionales, en especial en los pases pertenecientes a la
CECA, en que se vende a precios inferiores a los de costo. En la industria del acero se
evidencia un elevado grado de concentracin, en particular entre los grandes pases
productores. En 1966 en EE.UU. las tres primeras empresas, U.S.Steel, Bethelem y
Republic Steel, que son a su vez las tres primeras empresas mundiales, produjeron
58.118.000 tm; las ocho mayores empresas estadounidenses fabricaron 91.790.000 tm.
Japn posee un grado de concentracin parecido: las cinco primeras empresas, de las que
Yawata y Fuji son las mayores, produjeron 32.827.000 tm. En Australia una sola empresa,
la Brokin Hill, produce casi la totalidad del acero ( 5.865.000 tm sobre 5.892.000 tm ).
Entre los pases de la CECA, Luxemburgo, con la Arbed, es el que posee el mayor grado de
concentracin, y los restantes cuentan as mismo con grandes empresas, entre las que
destacan August Thyssen-Htte ( Alemania ), Italsider ( Italia ) y Usinov ( Francia ). Con
respecto a los estados socialistas, no se dispone de datos ciertos que permitan evaluar su
produccin; no obstante, parece indiscutible que las aceras soviticas de Magnitogorsk
ocupan el quinto lugar entre las veinte empresas mayores del mundo.
En Espaa, contrariamente a lo sucedido en otros pases, la industria siderrgica moderna
no se afinc en una zona de carbn coquificable, como Asturias, sino en un rea
productora de mineral de hierro, no obstante es mayor en la produccin del acero la
cantidad de carbn consumido que la de hierro. La coincidencia de diversos factores
motiv que a mitad del s. XIX, y despus de que el primer alto horno de coque se
construyese en Trubia ( Asturias ) en 1848, la produccin de acero se desplazase al Pas
Vasco; entre ellos, la existencia de yacimientos de hierro, la capitalizacin de los fuertes
beneficios obtenidos de la exportacin del mineral a Gran Bretaa y la baratura del
transporte de coque britnico. Otro rasgo caracterstico del acero en Espaa ha sido el
desfase tcnico con que se inicia la produccin masiva.
A fines del s.XIX, debido principalmente a las gestiones de la Liga Vizcana de Productores,
se aprob el arancel de 1891, que afianz a Vizcaya como la gran regin productora
espaola, pero durante la Dictadura se entr en una etapa expansiva que culmin con la
produccin rcord de 1929. Al ao siguiente se inici una tendencia de fuerte descenso a
consecuencia de la crisis mundial; no fue hasta 1954 cuando se super la cifra de esta
fecha.
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En 1957 Ensidesa construy en Avils ( Asturias ) la primera factora integral ( productos

de coque, arrabio, acero y laminados ) cuyos efectos fueron frenar el alza de precios y
romper la tendencia monopolista representada por el grupo encabezado por Altos Hornos
de Vizcaya. A partir de 1958 la produccin ha ido aumentando paulatinamente, hasta
alcanzar 3.661.000 tm en 1966, colocndose Espaa en el decimonoveno lugar, entre los
productores mundiales, con una produccin similar a la de la Rep. Democrtica Alemana,
Rumana y Holanda.
Aplicaciones arquitectnicas.
El hierro como material estructural se usa en arquitectura desde antiguo. Por sus
propiedades a la traccin se utilizaba combinando con la madera en las cabriadas que
cubren las naves de las iglesias medievales. Sin embargo, es la sustitucin de la madera
por el carbn en la extraccin del mineral (1735), la fabricacin de las primeras vigas
perfiladas de hierro (1847), la invencin del procedimiento Bessemer que permite
producir acero en gran escala (1855), los trabajos de Hennebique y el uso del hormign
armado (1890) y la patente del acero inoxidable (1916), lo que hace posible llegar a un
empleo masivo del acero en la arquitectura. Bsicamente, el acero forma los elementos
estructurales: vigas y pilares, planchas superficiales o cables para grandes cubiertas, y
barras para el armado del hormign.
Se emplea tambin en detalles no estructurales, desde la carpintera de puertas y
ventanas hasta recubrimientos, simples manivelas, etc. Dado el gran poder de oxidacin
del acero en contacto con la atmsfera, hay que aplicar un proceso de revestimiento de
superficie, ya por bao electroltico, ya pintndolo. Por su resistencia, puede emplearse en
estructuras ligeras, necesarias cuando la edificacin pasa de cierto nmero de plantas o
cuando cubre una gran luz. En ambos casos la relacin peso propio-resistencia ha de ser
baja, lo que se consigue con el empleo del acero. Este es slo moldeable a elevadas
temperaturas; por tanto, no es un material conformable en obra y se utiliza para perfiles,
chapas, etc., normalizados y preformados en industrias adecuadas, mientras que en obra
las operaciones se reducen a las de corte, ajuste y unin.
Los sistemas de unin (roblonado, atornillado y soldadura) permiten adaptar estas formas
industriales a las constructivas. El roblonado y el atornillado, aunque presentan gran
facilidad de puesta en obra, no solucionan el problema fundamental, que es la
continuidad. Por el contrario, la soldadura consigue hacer de los perfiles industriales un
conjunto homogneo a nivel molecular.
El acero, por presentar unas dispersiones mnimas en sus caractersticas resistentes, con
un control de calidad fcilmente alcanzable, plante la necesidad de una revisin de los
mtodos de clculo usados normalmente, y pensados para materiales cuya construccin y
ejecucin no permitan una determinacin cuantitativa aproximada de sus caractersticas
resistentes.
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La posibilidad de un mayor conocimiento del material permiti la formulacin de hiptesis

de clculo mucho ms ajustadas a la realidad y cuyas aplicaciones estaban totalmente
justificadas por motivos econmicos. La operatividad de los mtodos basados en estas
hiptesis (mtodos elsticos menos simplificados, mtodos plsticos, mtodos fundados
en la continuidad de los materiales resistentes, etc.) se alcanza con la aparicin y uso
generalizado de los computadores electrnicos.
El acero ha sido, posiblemente, el catalizador de intentos sistemticos de acercamiento a
la realidad en el campo del clculo estructural dentro ya del proceso general del diseo
arquitectnico. La obra que refleja ms claramente todos los puntos anteriores es quiz la
de Ludwig Mies van der Rohe. Series regulares de columnas de acero no recubierto
sostienen las placas de los techos dejando en libertad las paredes, que son meras
divisiones, lmpidas, del espacio interior.
Actualmente se han desarrollado tcnicas constructivas a base de acero; entre ellas cabe
citar los techos suspendidos que se sostienen mediante cables de acero tensados, los
cascarones de acero soldado, las enormes cubiertas reforzadas por costillas sobre
columnas de hormign armado, etc.
APLICASIONES EN LA INDUSTRIA
o La importancia del acero en la industria
El acero ha llegado a situarse dentro de la industria moderna como un elemento bsico
para los procesos productivos. Su alto grado de resistencia, durabilidad as como la
excelente estabilidad lo han convertido es un elemento indispensable.
Pero es sin duda la naturaleza estril del acero lo que lo ha dotado de una situacin
privilegiada en los procesos productivos
relacionados
con
ambientes
estriles
(produccin y procesado de alimentos, la
industria farmacutica, etc.) No obstante, no ha
de dejar de tenerse en cuenta que un material
en condiciones estriles puede resulta
contaminado por la accin y contacto de otros
instrumentos o herramientas no estriles.
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o Los riesgos de los materiales tradicionales

Los ejecutivos de industrias como la electrnica, la biotecnologa, los productos
farmacuticos, el procesamiento de alimentos y otros campos deben reconocer que en
general las herramientas industriales de acero al carbono introducen un riesgo
inaceptable de contaminacin por xido de hierro (herrumbre) y partculas de cromo.
Un destornillador o una llave normal, es probable que socaven medidas complejas que
garanticen la esterilidad e integridad del medio ambiente para las operaciones de
produccin sensibles. El uso de herramientas de mano adecuadas de instalacin y
mantenimiento de maquinaria estril de procesamiento en lnea es un elemento esencial
de las Buenas Prcticas de Manufactura en reas
crticas. La mecnica de procesamiento que utiliza
pinzas de taller para reparar aparatos de produccin
de acero inoxidable subvierten los procedimientos
normalizados de trabajo para asegurar el control de
calidad
y
el
cumplimiento
normativo.
Un reciente informe resume los riesgos de la
introduccin de herramientas de uso general en la
configuracin de las habitaciones aspticas o tambin
llamadas comnmente limpias, muestra por qu las
herramientas profesionales de mantenimiento de acero inoxidable son el estndar
aceptado para las industrias que tambin incluyen atencin mdica, semiconductores,
productos qumicos, la industria aeroespacial, la avinica y la energa nuclear.
o Cuando la tecnologa es til
Operaciones crticas que requieren instrumentos de acero especialmente fabricados
Para determinadas operaciones industriales, la
contaminacin de las herramientas empleadas
puede tener un resultado catastrfico, por ello
la realizacin de dicha instrumentalizacin en
acero es una garanta de xito. Especialmente
nos referimos a las situaciones de produccin
bajo entorno estriles, en las cuales todos los
instrumentos del proceso de produccin deben
estar
correctamente
esterilizadas.
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Un factor a tener en cuenta en este tipo de procesos productivos, son las repercusiones
desfavorables en el caso de no utilizar el material ms conveniente. Los principales
problemas son los siguientes:
- Detencin de todo el proceso completo o parcial de produccin. Ya que la pieza debe ser
cambiada por otra, al menos parte de la cadena productiva deber ser detenida por el
supervisor.
- Posibilidad de rechazo de los productos desarrollados. Si pensamos, por ejemplo, en el
producto farmacuticos, no tiene que ser difcil pensar en las consecuencias negativas que
se pueden derivar de la produccin de partidas elaboradas sin el control de estilizacin
ptimo.
- Referencias negativas en la evaluacin de los inspectores tcnicos. En determinados
sectores, una sola referencia negativa por parte de un proceso de inspeccin puede
hundir el prestigio de una empresa.
o El acero frente a los materiales tradicionales

Los problemas de contaminacin en materiales como el hierro
Una fuente comn de contaminacin en los
procesos de desarrollo con herramientas
desarrolladas en acero, lo suele constituir el
empleo de partes o accesorios basados en
carbono, as como en las labores de limpieza
y mantenimiento cuando se emplean
herramientas como llaves incompatibles,
alicates, punzones, etc en materiales como
el hierro.
Qu riesgo real existe? Un destornillador

de acero al carbono esterilizado sigue siendo una herramienta ferroso que nunca debe
tocar materiales basados en acero inoxidable. Incluso las las herramientas cromadas dejan
pequeas partculas de hierro en las superficies de acero como equipamiento de
instalaciones o elementos de fijacin. Incluso en salas limpias de baja humedad, el polvo
de acero expuesto reacciona con el oxgeno (oxidacin) para formar xido de hierro o de
corrosin por picadura que se hace visible mucho ms tarde. En ese punto, la esterilidad
del medio ambiente se ve comprometida.
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Algunos ingenieros de produccin y tcnicos de mantenimiento tienen a una falsa

sensacin de proteccin porque todas las herramientas generales de trabajo se
encuentran en un entorno estril. Si bien esto es cierto inicialmente, cada ciclo de
esterilizacin sucesivo degrada el recubrimiento galvanizado aplicado a acero al carbono o
acero al cromo-vanadio para la resistencia a la corrosin.
Despus de tan slo 20 ciclos de autoclave, el chapado puede escamarse y descarcarillarse
- una segunda fuente de partculas en el aire que comprometen cualquier proceso que
requiera un sitio estril. Pequeas partculas de cromo procedente de las herramientas al
carbono pueden contaminar procesos estriles, ya sea directamente desde la herramienta
o desde un tcnico. Este potencial de contaminacin es particularmente problemtico
para el procesamiento de alimentos, hospitales, laboratorios de biotecnologa, la
investigacin cientfica, la produccin o fabricacin de microchips otros de alta tecnologa.
Existen otros tipos de entornos ms habituales como cocinas industriales, en los que se
requieren de la fabricacin de muebles de acero inoxidable por condiciones de salubridad
y eficiencia.
Los principales beneficios del acero inoxidable
ACEROS
Durabilidad y dureza: La durabilidad, dureza y resistencia a la corrosin son las

principales ventajas de las herramientas de acero inoxidable para las reas de
produccin sensibles. Adems, aportan un notable ahorro de costes a travs de su
vida de trabajo, que se extiende mucho ms tiempo que las contrapartes de
carbono frecuentemente esterilizados.
Material homogneo:Un avance clave de acero inoxidable para las operaciones
crticas es que es un material homogneo, sin recubrimiento que puede separarse
del acero. Como resultado de ello, las herramientas manuales no comprometen el
saneamiento o esterilidad.
Resistencia ante la corrosin:El acero inoxidable es una aleacin de bajo carbono
que contiene al menos 10 por ciento de cromo para resistir la corrosin.
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RESUMEN
Definicin
cat: acer m; eng: steelm Material compuesto por una Aleacin de Hierro y Carbono.
Se denomina Acero a aquellos productos ferrosos cuyo porcentaje de Carbono est

comprendido entre 0,05 y 1,7 %.
El Acero es uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil y adaptable.
Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y la
trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Asimismo sus propiedades
pueden ser manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos
con calor, trabajo mecnico, o mediante aleaciones.
El Acero funde entre 1400 y 1500C pudindose moldear ms fcilmente que el Hierro.
Resulta ms resistente que el Hierro pero es ms propenso a la corrosin. Posee la
cualidad de ser maleable, mientras que el hierro es rgido.
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del
ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se empleaban adornos de hierro. Los
griegos ya conocan hacia el 1.000 a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer
armas de hierro mediante tratamiento trmico.
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Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro se clasificaran en la
actualidad como hierro forjado. Para producir esas aleaciones se calentaba una masa de
mineral de hierro y carbn vegetal en un horno o forja con tiro forzado. Ese tratamiento
reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria formada
por impurezas metlicas y cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba
mientras permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para expulsar la
escoria y soldar y consolidar el hierro.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla de
materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte
superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono
como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el
llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o
el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor britnico
Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre.
Desde la dcada de 1960 funcionan varios mini hornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos hornos
continan siendo esenciales para producir acero a partir de mineral de hierro.
Fabricaciond el acero
Su
fabricacin
comienza
con
la
reduccin
de hierro (produccin de arrabio) el cual se convierte ms
tarde en Acero.
Los materiales bsicos utilizados son Mineral de Hierro,
Coque y Caliza. El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono,
que se combina con los xidos de hierro del mineral y los
reduce a hierro. La ecuacin de la reaccin qumica
fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de carbono
y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el mineral
(que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de menor
punto de fusin.
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Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera hierro metlico. El silicato
de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre el metal fundido en la
parte inferior del horno.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin:
92% de hierro
3 o 4% de carbono
0,5 a 3% de silicio
0,25% al 2,5% de manganeso
0,04 al 2% de fsforo
Algunas partculas de azufre

El Alto Horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente el hierro del
mineral.
Qumicamente desprende el oxgeno del xido de hierro existente en el mineral para
liberar el hierro. Est formado por una cpsula cilndrica de acero forrada con un material
no metlico y resistente al calor, como ladrillos refractarios y placas refrigerantes. La parte
inferior del horno est dotada de varias aberturas tubulares llamadas toberas, por donde
se fuerza el paso del aire. La parte superior del horno, contiene respiraderos para los
gases de escape, y un par de tolvas redondas, por las que se introduce la carga en el
horno. Los materiales se llevan hasta las tolvas en pequeas vagonetas o cucharas que se
suben por un elevador inclinado situado en el exterior del horno.
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire, que ha
sido precalentado hasta los 1.030C aproximadamente, es forzado dentro de la base del
horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor requerido
para fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el hierro del mineral.
Los altos hornos funcionan de forma continua.
Esencialmente, el CO gaseoso a altas temperaturas tiene una mayor atraccin por el
oxgeno presente en el mineral de hierro (Fe2O3) que el hierro mismo, de modo que
reaccionar con l para liberarlo. Qumicamente entonces, el hierro se ha reducido en el
mineral. Mientras tanto, a alta temperatura, la piedra caliza fundida se convierte en cal, la
cual se combina con el azufre y otras impurezas. Esto forma una escoria que flota encima
del hierro derretido.
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Clasificacin del Acero

Para clasificar un Acero debe indicarse, adems del porcentaje de Carbono, su resistencia,
admitindose como Acero los productos ferrosos que alcanzan una resistencia mnima a la
traccin de 40 Kg/mm2, llamando Hierro Forjado a los dems.
Acero al Carbono:
Los aceros al carbono forman ms del 90% de todos los aceros. Contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60%
de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono encontramos la mayor
parte de las estructuras de construccin de acero.
Acero Aleado:
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono normales.
Acero de Baja Aleacin Ultrarresistente:

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero
al carbono. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de
baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un
mayor espacio interior en los edificios.
Acero Inoxidable
El Acero ofrece diferentes resultados en funcin de la presencia o ausencia de otros
metales: la adicin de manganeso le confiere una mayor resistencia frente al impacto, el
tungsteno, le permite soportar temperaturas ms altas. Los aceros aleados no slo
mejoran las propiedades fsicas, sino que tambin permiten una mayor amplitud en el
proceso de tratamiento trmico.
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Los efectos de la aleacin son:
Mayor resistencia y dureza

Mayor resistencia al impacto
Mayor resistencia al desgaste
Mayor resistencia a la corrosin
Mayor resistencia a altas temperaturas
Penetracin de temple (Aumento de la profundidad a la cual el Acero puede ser
endurecido)
CONCLUSIONES
En Europa existe una gua adecuada para el uso de acero inoxidable como alternativa para
el armado y en los casos en que se ha apostado por ello ha sido un xito. Que haya o no
un incremento en el uso del corrugado de acero inoxidable depende del incremento en su
conocimiento por parte de los proyectistas y constructores de las estructuras que puedan
beneficiarse de las propiedades de este tipo de armado.
Esto supone una tarea que debera ser llevada a cabo por aquellos interesados en
promocionar el uso de este material pero tambin por todo el colectivo universitario e
investigador relacionado con las estructuras de hormign armado.
El corrugado de acero inoxidable presenta unas condiciones de durabilidad e incluso de
resistencia que hacen de l una alternativa interesante a tener en cuenta en determinadas
circunstancias y ambientes.
La utilizacin de este tipo de armadura permite relajar las exigencias que imponen por
durabilidad las normativas de hormign estructural actuales para estructuras sometidas a
ambientes agresivos como por ejemplo ambientes marinos y aguas residuales.
Esta relajacin se traduce en una disminucin del recubrimiento necesario, en un lmite de
fisura menos exigente, en una eliminacin de los tratamientos de impermeabilizacin
ejecutados para proteger la armadura por ser innecesarios y en una no necesidad de
adopcin de mezclas mejoradas para el hormign.
La disminucin del recubrimiento mnimo necesario hace que se reduzca la cantidad de
hormign necesario para la construccin de la estructura y que con ello el impacto
ambiental por la fabricacin de materiales sea menor.
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Paralelamente, una mayor permisividad en el lmite del ancho de fisura en las estructuras
armadas con acero inoxidable propicia en determinados casos una reduccin de la
cantidad de armadura requerida.
En el caso concreto del depsito de agua residual, esta disminucin en la cuanta de
armadura necesaria no se ve reflejada debido a que, por exigencias de estanqueidad, el
ancho de fisura mximo permitido no puede ser mayor al exigido en el depsito armado
con acero al carbono y debe ser en ambos casos de 0,2mm.
En estas condiciones, pese a que el coste inicial del corrugado de acero inoxidable es tres
veces y media superior al del de acero al carbono, el coste econmico global de construir
el depsito con armado de acero inoxidable se reduce a dos veces el coste del depsito
con corrugado de acero al carbono.
Esto se debe al ahorro en materiales y en costes de emisin de CO2. Adems, el anlisis
de ciclo de vida concluye que el hecho de construir el depsito con acero inoxidable
permite reducir en un 20% el impacto ambiental.
En otras estructuras expuestas a ambientes agresivos en las que no hubiera que asegurar
la estanqueidad se podra ampliar el ancho de fisura mximo permitido de 0,2 a 0,4mm
con lo que podra ahorrarse hasta un 19% del acero estructural necesario y con ello
reducir an ms el impacto ambiental provocado por la fabricacin de ese acero de ms.
Las barras corrugadas de acero inoxidable alcanzan valores de resistencia a traccin de
600 a 800 N/mm2, superiores a los 500 N/mm2 que pueden alcanzar las barras
corrugadas de acero al carbono. Esta mayor resistencia tambin hara posible una
disminucin de la cuanta de armado necesaria.
El depsito para aguas residuales estudiado no permite aprovechar una mayor resistencia
de las barras corrugadas que podra aportar el corrugado de acero inoxidable ya que el
clculo estructural viene limitado y definido por las exigencias del ancho mximo de fisura.
Ello hace que las cuantas de acero en la armadura principal de traccin sean ms elevadas
que las necesarias por resistencia.
Otra de las relajaciones en las condiciones de durabilidad que permite el uso del
corrugado de acero inoxidable, es la eliminacin de los costes de inspeccin y
mantenimiento y de las medidas previsoras de la corrosin, como por ejemplo, los
tratamientos impermeabilizantes.
Contradictoriamente y segn entrevistas realizadas a ingenieros responsables de la
construccin y gestin de depsitos de aguas residuales, parece ser que, si la construccin
de un depsito de hormign armado con acero al carbono se adapta a los parmetros
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impuestos por motivos de durabilidad (recubrimiento de 5cm y ancho de fisura mximo

de 0,1mm), no se presentan problemas de corrosin en las armaduras durante toda la
vida til de la estructura, excepto en aquellos casos en los que ha habido errores de
ejecucin y no se cumplieron las exigencias impuestas en proyecto.
Por esta razn, el anlisis de ciclo de vida de esta tesina, no incluye costes de
mantenimiento e inspeccin que, inicialmente, podran parecer imprescindibles en
depsitos de hormign armado con acero al carbono que contienen aguas residuales.
La normativa espaola de hormign estructural establece que el ancho mximo de fisura
para hormigones armados expuestos a ambientes agresivos sea de 0,2mm.
Esa es la limitacin que se ha impuesto en esta tesina para el clculo estructural del
depsito de hormign armado. Pero, como dice el prrafo anterior, para asegurar la
durabilidad frente a la corrosin de los depsitos contenedores de aguas residuales, estos
se disean en la prctica con un ancho mximo de fisura ms exigente, 0,1mm.
Para cumplir con esta restriccin se necesita una mayor cuanta de acero e incluso quizs
requiere aumentar el canto til, situaciones que no se han contabilizado en el anlisis de
ciclo de vida de esta tesina y que hubiesen aumentado el impacto global del depsito de
acero al carbono frente al depsito armado con acero inoxidable debido a la mayor
cantidad de material necesario.
Hay que tener en cuenta que parte del mayor coste inicial que supone el acero inoxidable
podra recuperarse debido al mayor precio de venta de la chatarra inoxidable.
Para futuras investigaciones resultara interesante analizar la viabilidad ambiental y
econmica de algn tipo de estructura de hormign armado con acero inoxidable
sometida a clase de exposicin agresiva pero que no exigiese estanqueidad. Esto
permitira aprovechar al mximo todas las ventajas que ofrece la armadura de acero
inoxidable.
Es necesario proseguir en la investigacin y promocin del armado de acero inoxidable
para que constructores y proyectistas se familiaricen con l y puedan beneficiarse de las
ventajas que presenta en ambientes de exposicin agresivos.
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RECOMENDACIONES
Todo acero tiene caractersticas de acuerdo a su aleacin; y es aconsejable, en caso de
duda, consultar a nuestro Departamento Tcnico, servicio que hacemos en forma gratuita.
El mal maquinado de un acero especial puede originar fisuras y roturas en el tratamiento
trmico, o durante su uso.
SOBRE MEDIDA: En los aceros especiales laminados en caliente debe considerarse una
sobre medida para eliminar la cscara; la zona descarburizada y eventualmente micro
fisuras.
Un seguro tratamiento trmico depende de la correcta aplicacin de la sobre medida, los
ngulos rodeados y la relacin balanceada de la masa.
SUPERFICIE: El acabado debe ser lo ms liso posible, una superficie solamente
desbroncada baja la resistencia a la fatiga en un 23%.
TODO TIPO de ralladuras de maquinado, as como los cambios de dimetro en ngulo vivo
originan tensiones en el acero y peligro de rotura.
Los ejes sometidos a torsin tienen como punto dbil las perforaciones para lubricacin y
los canales para chaveta, que pueden generar roturas por fatiga.
Las platinas deben ser maquinadas en ambas caras por igual para evitar torceduras en el
tratamiento trmico.
En los aceros aleados para la fabricacin de herramientas, debe tomarse en cuenta la
fibra; ejemplo:
Punzones fibra longitudinal, sufrideras fibra horizontal. (Comparar la fibra del acero con la
fibra de la madera).
UN ACERO RESPONDE DE ACUERDO A LA BONDAD DE SU TRATAMIENTO TERMICO
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BIBLIOGRAFIA
ACEROS
www.tratar.com.co/descargas/acero.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Acero
http://www.slideserve.com/issac/an-lisis-y-dise-o-de-estructuras-de-acero-enedificios
http://video.latam.msn.com/watch/video/cuba-industria-del-acero-ejemplo-delos-danos-del-bloqueo/1oonmzhwm?cpkey=3f62de08-521c-4641-a565e21e23de4c5a%257c%257c%257c%257c
http://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/3319/11/55868-11.pdf
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Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ELEMENTOS DE MAQUINAS Y MECANISMOS

ING. MAGNOLIO HUACCHILLO CALLE

RIVAS SAAVEDRA WENDY

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sta cualidad del acero y la abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente,

Resistencia a comprensin y traccin.

Su densidad media es de 7850 kg/m.

En funcin de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.

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Su punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C.16

Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones usadas para

Relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados alambres.

Es maleable. Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata es

Permite una buena mecanizacin en mquinas herramientas antes de recibir un

Algunas composiciones y formas del acero mantienen mayor memoria, y se

Se puede soldar con facilidad.

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se oxida con

Posee una alta conductividad elctrica. Aunque depende de su composicin es

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Se utiliza para la fabricacin de imanes permanentes artificiales, ya que una pieza

La magnetizacin artificial se hace por contacto, induccin o mediante

Un aumento de la temperatura en un elemento de acero provoca un aumento en

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Acero fundido o de herramientas

4) resistencia al cambio de forma o a la

5) aptitud para el corte

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Acero para muelles

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TRATAMIENTOS DEL ACERO

Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electroltico o mecnico al que

Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y embellecer.

Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.

Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin.

Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como la

Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc.

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Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una

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MECANIZADO DEL ACERO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al mximo posible la cantidad de

Lmite elstico Re (Mpa)

Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)

Alargamiento de rotura A5 (%)

Alargamiento bajo carga mxima Agt (%)

Relacin entre cargas Rm/Re

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ESTAMPADO DEL ACERO

La estampacin del acero consiste en un proceso de

TROQUELACIN DEL ACERO

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Torno paralelo moderno.

MECANIZADO POR DESCARGA ELCTRICA