Introduccin

La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de imprimacin de

pintura que se ha de dar a una superficie, que se aplica directamente a los
cuerpos de acero, y otros metales. Para ello puede usarse un proceso de
inmersin o de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta de
trabajo y de la geometra de la estructura). ste tiene el propsito principal de
inhibir la oxidacin del material, y secundariamente el de proporcionar una
superficie que ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros
acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura anticorrosiva generalmente
se presenta de color rojo ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se
encuentran en color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado comnmente
en vigas, por ejemplo) toma su pigmentacin del xido de fierro que es
empleado como componente en su elaboracin, aun que tambin existen
pigmentos anticorrosivos de distintos colores, los cuales se mencionaran. En
algunos lugares, a esta pelcula anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando
su funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del hierro.
Esta pintura tiene la primordial funcin de proteger el acero (y otros metales
como el hierro), y para ello, no slo se adhiere a la superficie, sino que procura
reaccionar qumicamente con la superficie metlica con la que toma contacto
para modificarla y compenetrarse qumicamente.
Con los avances de la bioqumica, la susodicha pintura es cada vez es ms
sofisticada, de mejor calidad, con un secado ms rpido y capaz de actuar
sobre una mayor cantidad y variedad de metales, as como en general un
proceso de pintado anticorrosivo ms fiable y fcil de los componentes de
acero

Capitulo 1. Descripcin del producto.

Pinturas anticorrosivas, producidas por el grupo ANME VAG, este nombre

surge por los integrantes del corporativo, los ingenieros qumicos, Cruz Padrn
Edith, Gracia Hernndez Maria Virginia, Lagunes Aranda Gilberto y Rios
Domnguez Agustn Enrique, los cuales preocupados por los costos que causa
la corrosin en el mundo, desarrollaron esta idea, el mayor problema es que las
personas desconocen las formas adecuadas para detener este proceso.
La compaa maneja como eslogan Somos la llave de tu proteccin y su
lema principal es Mejorando la calidad de tus metales, el propsito
principal es poder llegar al pblico en general no solo a las compaas, ya que
las pinturas aun que son un buen medio para controlarla no es suficiente.
ANME VAG surge como una nueva alternativa en el mercado de los inhibidores
y protectores de la corrosin , teniendo en cuenta la gran demanda que existe
en nuestro estado, debido que Veracruz es el segundo estado de la repblica
con mas alto ndice de corrosin, pero no es el nico.
Como objetivos primordiales tiene:
La calidad del producto supere las del mercado existente
proporcionando gran variedad de color
Ganar un lugar dentro del mercado nacional e internacional
Capacitar al personal sobre el uso y manejo de los inhibidores, al
tener personal capacitado, seria mucho ms fcil lograr, que los
consumidores, tengan un conocimiento mayor de lo que es el
producto y la forma es que debe ser utilizado.

1.1 Conceptos
Es necesario conocer las bases para el desarrollo de este proyecto por ello
continuacin hacemos una breve descripcin de lo que es la corrosin, su
comportamiento (tipos de corrosin) entre otros conceptos.
1.1.2 Corrosin
La corrosin puede ser definida como el deterioro de un material metlico a
consecuencia de un ataque qumico o electroqumico por su entorno
representando una diferencia entre una operacin libre de problemas con
gastos de operacin muy elevados. Siempre que la corrosin est originada por
una reaccin electroqumica, la velocidad a la que tiene lugar depender en
alguna medida de la temperatura, la salinidad del fluido en contacto con el
metal y las propiedades de los metales en cuestin. Es un problema industrial
importante, pues puede causar accidentes, paros en plantas y, adems,
representa un costo importante, ya que se calcula que cada pocos segundos se
disuelve 5 toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos

nanmetros o picmetros, invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por

la cantidad de acero que existe, constituyen un 25% de la produccin anual
mundial.
Un estudio reciente efectuado por el National Bureau of Standards de los
Estados Unidos (Efectos econmicos de la corrosin metlica en los Estados
Unidos, Departamento de Comercio, 1979) seala que tomando como base el
ao 1975, los costos totales de la corrosin metlica pueden estimarse del
orden de los 70 billones de dlares, lo cual supone un 4.2% del Producto
Nacional Bruto (PNB). El estudio seala que aproximadamente un 15%, o sea
10.5 billones de dlares (0.6% del PNB) pudiera haberse evitado. En un pas
de un nivel de desarrollo tecnolgico ms parecido a Mxico, como Egipto, se
ha realizado un estudio similar. Los resultados globales estn reproducidos en
la siguiente tabla, con la indicacin del costo total de la corrosin expresado en
dlares americanos del valor del ao de estudio. Asimismo y en aquellos casos
en que ha sido posible, se expresa el porcentaje del Producto Nacional Bruto
para el ao en que se realiz el estudio.
En millones de En % del
dlares EUA
PNB
1949
EUA
5 500
1960-61
India
320
1964
Suecia
58 a 77
1965
Finlandia
47 a 62
0.58 a 0.77
1968-69
RFA
6 000
3.0
1969
URSS
6 700
2.0
Gran
1969
3 200
3.5
Bretaa
1973
Australia
550
1.5 a 3.0
1974
URSS
18 850
4.1
1975
EUA
70 000
4.2
1976 77
Japn
9 200
1.8
Tabla 1. Costo de la corrosin en algunos pases por ao.
Para varios de los pases de que se dispone de datos, el costo de la corrosin
representa aproximadamente entre un 2 y un 4% del PNB.
Ao

Pas

1.1.3 Oxidacin y reduccin.

De las diversas operaciones que deben realizarse para extraer el metal del
mineral, la principal se puede resumir a una sola palabra: reduccin. De igual
manera, las transformaciones sufridas por el metal que retorna a su estado
original, tambin puede resumirse en: oxidacin. Un metal solo podr
corroerse, o sea, pasar a un estado ms oxidado, cuando sea inestable con
respecto a los productos formados por su corrosin. Esta inestabilidad puede
preverse en trminos energticos.
La Termodinmica permite realizar los balances de energa que, para el caso
de los metales puros colocados en una situacin bien determinada, permitirn
predecir su comportamiento; en este caso, si aparecer o no en ellos tendencia
a la corrosin.

Cuando hay un aumento en el estado de valencia de un elemento se dice que

ocurre una oxidacin; el elemento implicado generalmente es un metal.
1.1.4 Clasificacin de la corrosin
La corrosin puede clasificarse de diversas formas, ya sea por su naturaleza de
la sustancia corrosiva. La corrosin puede ser clasificada como hmeda o
seca, para la primera se requiere un lquido o humedad mientras que para la
segunda, las reacciones se desarrollan con gases a alta temperatura. Por su
mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o
bien, las reacciones qumicas. Tambin por la apariencia del metal corrodo (su
morfologa) la corrosin puede ser uniforme y entonces el metal se corroe a la
misma velocidad en toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo
caso solamente resultan afectadas reas pequeas. La clasificacin por
apariencia, uniforme o localizada, es muy til para una discusin preliminar que
en caso de requerirse en forma ms completa, necesita del establecimiento de
las diferencias entre la corrosin localizada de tipo macroscpico y el ataque
microscpico local. En el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es
mnimo y puede conducir a daos muy considerables antes de que el problema
sea visible.

1.1.4.1 Clasificacin de la corrosin debido a su mecanismo

1.1.4.1.1 Corrosin qumica
Este tipo de corrosin es conocida tambin como corrosin directa, seca u
oxidacin directa, se da cuando un metal opera a alta temperatura es menos
frecuente que la corrosin electroqumica.

Una vez formada la primera pelcula de oxido sobre toda la superficie del metal
se establece una barrera entre este y el gas. El fenmeno progresa a travs de
las siguientes etapas:
En la interfase metal-xido: oxidacin del metal con perdida de
electrones.
Transito de electrones a travs de la pelcula del oxido hasta la
interfase oxido-gas.
Formacin de iones O2- en la interfase oxido-gas.
Difusin de los iones M2+ y/o de los O2- para que pueda tener
lugar la formacin de mas molculas de oxido.

Caractersticas de la corrosin qumica.

Se da en ausencia de electrolito
Ocurre a temperatura altas
El ataque es homogneo (generalizado)
Le circulacin de los e- e iones es a travs de la pelcula de oxido
Los productos de corrosin, generalmente son protectores.

1.1.4.1.2 Corrosin electroqumica (corrosin hmeda)

Esta corrosin se debe a la actuacin de pilas electroqumicas, en las que las
prdidas de electrones (oxidacin) y la ganancia de ellos (reduccin) se realiza
en lugares distintos de la superficie metlica. Se da cuando los materiales
metlicos se hallan en contacto con medios de conductividad electroltica
(agua, soluciones salinas o la simple humedad de la atmsfera y de los suelos).

La corrosin electroqumica comprende a la corrosin atmosfrica en aire

hmedo, a la producida por los suelos, o a la corrosin provocada por medios
electrolticos (agua de mar, soluciones cidas, sales y lcalis) y por sales
fundidas.
Para que pueda ocurrir la corrosin electroqumica se necesita de cinco
elementos para formar la llamada pila de corrosin o pila galvnica:
El nodo donde ocurre la reaccin de oxidacin
El ctodo, donde ocurre la reduccin,
El electrolito que es el medio conductor que los ponga en
contacto elctrico
El conductor elctrico que una al ctodo y al nodo,
diferencia de potencial
Siendo imprescindible la presencia de estos cinco elementos para que este tipo
de corrosin pueda existir. En el esquema 4 se representa una celda
electroqumica con todos sus componentes.

Caractersticas.
Necesaria la presencia de un electrolito.
Ocurre a temperaturas moderadas.
El ataque es heterogneo (solamente sobre zonas andicas).
La circulacin de electrones tiene lugar, a travs del metal, de nodo a
ctodo.
El circuito se cierra a travs del electrolito por transporte inico.
Los productos primarios de corrosin (habitualmente hidrxidos) no
suelen ser protectores:
- Se forman en el electrolito y despus se depositan sobre el metal.
- Son discontinuos, poco adherentes y poco compactos.

1.1.4.1.3 Corrosin microbiolgica

Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias,
especialmente en las canalizaciones enterradas. Es aquella corrosin en la
cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como
aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales
estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de
corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del
metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal,
acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin.

1.1.4.2 Clasificacin por su morfologa (Aspecto de la superficie

atacada)
1.1.4.2.1 Corrosin uniforme.
Este tipo de corrosin tambin es conocida como homognea o localizada, la
penetracin media es aproximadamente la misma en todos los puntos de la
superficie. Se puede dar cuando el ataque se extiende sobre toda la superficie
expuesta del metal en forma de agresin progresiva y a velocidad constante.
Es el menos peligroso porque la velocidad de corrosin es medible y por lo
tanto puede calcularse, con bastante aproximacin, la duracin del metal. En
el rea de la construccin se presenta comnmente en los marcos de
estructuras metlicas. Sin embargo, es comn tambin cuando la capa pasiva
del acero de refuerzo ha sido destruida como resultado de la carbonatacin del
concreto, o cuando hay una cantidad suficiente de cloruros a lo largo de la
barra.

1.1.4.2.2 Corrosin localizada

Este ataque acta solamente en determinadas reas de superficie. Tiende a
profundizar mucho ms rpidamente que la corrosin generalizada, pudiendo
ser en extremo peligroso ya que puede conducir al fallo prematuro de una
pieza.
1.1.4.2.2.1 Corrosin macroscpica
a) Corrosin glvanica:
Se presenta por el contacto entre dos metales con potenciales de oxidacin
diferentes. En este caso, existe una diferencia en potencial elctrico entre los
metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente
elctrica a travs del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente
corroe uno de los metales del par formado. Mientras ms grande es la
diferencia de potencial entre los metales, mayor es la probabilidad de que se
presente la corrosin galvnica debindose notar que este tipo de corrosin
slo causa deterioro en uno de los metales, mientras que el otro metal del par
casi no sufre dao. El material menos noble con menor potencial de oxidacin
tender a corroerse. Esto lo vemos muy a menudo en algunos tornillos que
remachan estructuras bastante ms nobles que ellos.

b) Corrosin por erosin:

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica
incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el
nombre de corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste
mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y varia grandemente
de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin generalmente se atribuye
a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo,
pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la
corrosin. La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de
picaduras poco profundas de fondo tersoy el ataque puede presentar tambin
una distribucin direccional debido al camino seguido por el agente agresivo
cuando se mueve sobre la superficie del metal.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,
turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de
bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los
lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden
igualmente causar este tipo de problema. Puede ser evitada por cambios de
diseo o por seleccin de materiales ms resistentes. La corrosin por
cavitacin y desgaste (fretting) son formas especiales de la corrosin por
erosin.
La primera es causada por la formacin y colapso de burbujas de vapor en la
superficie del metal. Las altas presiones producidas por este colapso pueden
disolver el metal, remover las partculas protectoras, etc. La corrosin por
desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se deslizan una sobre la
otra, causando dao mecnico a una o ambas piezas y el deslizamiento es
generalmente un resultado de la vibracin. Se cree que juega uno de los
siguientes papeles: el calor de la friccin oxida el metal y a continuacin el
xido se desgasta, o bien, la remocin mecnica de las partculas protectoras
de xido, o los productos de la corrosin resultantes, dan como resultado la
exposicin de superficies limpias del metal al medio agresivo, en tal forma que
el fenmeno corrosivo se acelera. La corrosin por deslizamiento se atena
utilizando materiales de construccin ms duros, empleando lubricacin o bien
incrementando la friccin hasta un punto tal en que el deslizamiento es
imposible.

c) Corrosin por agrietamiento:

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy
diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un
medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las
grietas. Generalmente ocurre cuando en la unin de los materiales
(metal/metal, metal/pintura, metal/concreto, metal/material rellenante) existen

espacios vacos a los cuales no puede llegar el oxgeno. Un caso de este tipo
de corrosin podra presentarse en el concreto armado cuando existen grietas
formadas por la expansin de los productos de corrosin que son rellenadas
con selladores de fisuras (epxicos, alquitranes, etc.) que limitan el acceso del
oxgeno al fondo de la grieta. La corrosin por agrietamiento, generalmente se
atribuye a los siguientes factores:
Cambios de acidez en la grieta o hendidura.
Escasez de oxgeno en la grieta.
Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
Agotamiento de Inhibidor en la grieta.
No ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y algunos
materiales son ms susceptibles para producirla que otros, como por ejemplo
aqullos que dependen de las pelculas protectoras de xido formadas por el
aire para adquirir su resistencia a la corrosin, tal y como sucede con el acero
inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden ser aleados para mejorar su
resistencia y el diseo deber hacerse de tal manera, que se reduzcan las
hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este
tipo de corrosin.

d) Corrosin por picadura:

Se presenta por la formacin de orificios en una superficie relativamente in
atacada y las picaduras pueden tener varias formas. El ataque se localiza
en zonas aisladas no mayores a 1 2 mm 2 formndose pequeos tneles,
producindose en materiales pasivables. La forma de una picadura es a
menudo responsable de su propio avance, por las mismas razones
mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir, una picadura
puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por si misma.
Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y
homognea, por ejemplo, un metal homogneo y puro con una superficie
muy pulida deber ser generalmente, mucho ms resistente que una
superficie que tenga incrustaciones, defectos o rugosidad. Es un proceso
lento que puede llevarse meses y aos antes de ser visible, pero que
naturalmente, causar fallas inesperadas. El pequeo tamao de la
picadura y las minsculas cantidades de metal que se disuelven al formarla,
hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las etapas iniciales. La
limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes
a la formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es
generalmente el camino ms seguro para evitar este tipo de corrosin.

e) Corrosin por exfoliacin:

Es una corrosin subsuperficial que comienza sobre una superficie limpia,
pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin por picadura en que
el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas de material son
corrodas y el ataque es generalmente reconocido por el aspecto escamoso
y en ocasiones ampollado de la superficie. Al final del ataque, una muestra
tiene la apariencia de un mazo de barajas en el cual algunas de las cartas
han sido extradas. Este mecanismo es bien conocido en las aleaciones de
aluminio y se combate utilizando aleaciones y tratamientos trmicos.

f) Corrosin selectiva o dealloying:

En este tipo de corrosin el ataque se localiza solamente en determinadas
zonas de la superficie. Uno de los casos ms caractersticos es la corrosin
de aleaciones, originndose el ataque selectivo de alguna fase
permaneciendo inalteradas otras.

1.1.4.2.2.2 Corrosin microscpica.

a) Corrosin ntergranular:
Es cuando el ataque se localiza en los lmites de grano del material metlico.
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un
metal fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin
de ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular
para formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los
mismos en todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la

nucleacin al azar, los planos de los tomos en las cercanas de los granos no
encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de lmite
de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud sobre la superficie de
una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1 000 lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente
corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos
o por la formacin de un compuesto en el lmite.
La corrosin generalmente ocurre, porque el agente corrosivo ataca
preferencialmente el lmite de grano o una zona adyacente a l, que ha perdido
un elemento necesario para tener una resistencia a la corrosin adecuada. En
un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden
debido a la deterioracin completa de sus lmites, en cuyo caso, la superficie
aparecer rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de
los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin intercristalina, es
sensible al calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un
tratamiento trmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser
corregido por otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin
modificada.

b) Corrosin de fractura por tensin:

La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo,
dar como resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La
mayora de las aleaciones son susceptibles a este ataque, pero
afortunadamente el nmero de combinaciones aleacin corrosivo que causan
este problema, son relativamente pocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es
uno de los problemas metalrgicos ms serios. Los esfuerzos que causan las
fracturas provienen de trabajos en fro, soldadura, tratamiento trmicos, o bien,
pueden ser aplicados en forma externa durante la operacin del equipo. Las
fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos que a
menudo presentan una tendencia a la ramificacin.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las
siguientes:
Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de
tensin.
Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica,
mientras que las fallas mecnicas de la misma aleacin, en
ausencia de un agente corrosivo especifico, generalmente
presentan ductibilidad.

 La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones

metalrgicas de la aleacin.
Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan
fractura en una aleacin dada. El mismo medio ambiente no
causa fracturas en otras aleaciones.
La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes
considerados no agresivos para una aleacin dada, por ejemplo
la velocidad de corrosin uniforme es baja hasta que se presenta
una fractura.
Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes
de que las fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse,
se propagan rpidamente con el resultado de una falla
inesperada.
La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la
mayora de los casos; sin embargo, en la actualidad se dispone
de muchos datos para ayudar al ingeniero a evitar este problema.
Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el
relevado de esfuerzo o seleccionar un material ms resistente.
El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con la
corrosin de fractura por tensin, debido a que el hidrgeno desempea una
funcin en algunos casos de sta y para distinguir la fragilizacin por hidrgeno
de la corrosin de fractura por tensin, es conveniente juzgar los siguientes
conceptos:
La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin
corrosin de ste, por ejemplo, en la proteccin catdica,
no es definitivamente corrosin de fractura por tensin.
La fractura debido al hidrgeno producida por una alta
velocidad de corrosin uniforme como en el decapado,
tampoco es corrosin de fractura por tensin porque no se
necesita tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se
produce y la fractura se presenta posteriormente cuando la
tensin es aplicada despus de la reaccin corrosiva con
liberacin de hidrgeno.
Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una
fractura o picadura sobre un metal sometido a esfuerzo de
tensin y resulta una propagacin en la fractura, entonces
s se considera que la corrosin pertenece al tipo de
corrosin de fractura por tensin.
La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura
por tensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a
esfuerzos cclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras
sometidas a vibracin continua.

Capitulo 2. Estudio de mercado

Introduccin
Este estudio de mercado es en funcin de vincular a consumidores, clientes y
pblico, a travs de la informacin, la cual nos servir para identificar y definir
las oportunidades y problemas de mercado; as podremos generar, refinar y
evaluar las medidas de mercadeo.
De esta manera podremos tener una perspectiva mas clara de las necesidades
de los consumidores, de los competidores con los que nos enfrentaremos a
futuro, conociendo su producto y atacando as el mercado de una forma ms
fiable. Ayudndonos a conocer la posicin que podra alcanzar el producto a
desarrollar.

2.1 Comportamiento del mercado

2.1.1 Tamao del mercado
El mercado de los extractos, pigmentos y pinturas se estima cercano a ocho
millones de galones y se espera que crezca cerca de un 3% en el prximo ao;
como en la mayora de los pases latinoamericanos, se caracteriza por una
marcada estacionalidad en su venta, dependiendo del comportamiento de los
sectores productivos, la ventaja (como productor de pinturas inhibidoras) que
existe, es que la corrosin, esta latente en Veracruz debido a su alta salinidad,
y su entorno en el medio ambiente, afectado todas las estructuras metlicas en
pequea y gran escala.
Algunos sectores son:
Produccin y manufactura.
Agricultura.
Minera.
Refineras de Petrleo.
Procesamiento de comidas.
Qumica, Petroqumica y Farmacutica.
Electrnica.
Exploracin-Produccin de Petrleo y Gas.

 Electrodomsticos.
Gobierno.
Defensa
Infraestructura.
Puentes de carreteras.
Ferrocarriles
Aeropuertos
Almacenamiento de materiales peligrosos.
Puertos.
Tuberas de la transmisin del gas y del lquido.
Transportacin.
Transporte de materiales peligrosos.
Vagones del ferrocarril.
Vehculos de motor.
Aviones
Dentro de los aspectos econmicos tenemos:
a).- Reposicin del equipo corrodo.
b).- Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.
c).- Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.
d).- Paros de produccin debidos a fallas por corrosin.
e).- Contaminacin de productos.
f).- Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de
equipo y productos de corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad de
transmisin de calor en cambiadores de calor.
g).- Prdida de productos valiosos.
h).- Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.
Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:
a).- La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios,
explosiones y liberacin de productos txicos.
b).- Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos
del equipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma.
c).- Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en
combustibles usados para su manufacturera.
d).- Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son
desagradables a la vista.

1.1.2 Dinmica de comercio exterior

2.1.2.1 Balanza Comercial
La balanza comercial del sector de Pinturas y Barnices ha mostrado durante los
ltimos 5 aos un crecimiento constante tanto en sus importaciones como en

sus exportaciones, aunque stas ltimas no alcanzan los volmenes

presentados en las importaciones.

Dentro del mercado internacional el principal origen de importaciones en el

sector de Pinturas y Barnices durante el ao 2003 fue Estados Unidos, con un
21% de participacin, equivalente a US $2.180.010, en segundo lugar de
origen de importaciones se encuentran Espaa y Colombia, que participaron
con un 15% cada uno. En el caso espaol la mayora de estas importaciones
(US$911.610), Brasil concentr el 14% de las importaciones del ao 2003
alcanzando US$1.428.790, los dems pases concentraron en este mismo ao
el 29% restante. De este grupo se destacan Blgica con el 6%, Per con el 5%
y Mxico y Canad con el 3% respectivamente.

Respecto a la evolucin de las importaciones, en el caso de Estados Unidos se

muestra un crecimiento del 157% entre los aos 2001-2002. En el caso de
Blgica y Mxico se presenta una situacin similar a la de Estados Unidos,
pues se observa un crecimiento de 343% y 186% respectivamente en el

periodo 2001- 2002. Estos crecimientos desmesurados fueron impulsados por

las importaciones de la subpartida de dispersiones concentradas de los dems
pigmentos, en plstico, caucho u otros medios utilizadas en el sector de
envases y empaques.

1.1.2.2 Crecimiento del comercio Exterior

Las exportaciones de este sector para el ao 2003 tuvieron como principal
destino Latinoamrica que concentr el 54,6% de participacin por un valor de
US$438.100.
El principal producto exportado fueron las pinturas y barnices a base de
polisteres disuletos en un medio no acuoso cuyo monto ascendi a los
US$329.800.

2. 2 Anlisis de la competencia.
Segn se observo en el tamao del mercado, la produccin nacional es de
8.000.000 de galones por ao y representa cerca del 87,8% de lo que se
consume en el pas, lo que segn la superintendencia de Compaas, es
producido por cerca de 56 empresas registradas en esta actividad.
Tabla 2. Algunos productores de pinturas anticorrosivas en Mxico.
Industria
Giro
Direccin
Nacional Esquina
pinturas
Emiliano Zapata
anticorrosivas,
Farbe
Oaxtepec Morelos
Pinturas vinilacrilicas,
Col.Santa Rosa
Pinturas marinas,
62738 Oaxtepec,
Pinturas alquidlicas
Mor.
Av. Juarez 116
Qumicos
Col.San Mateo
Pinturas anticorrosivas
Calidad Total
Iztacalco
54713 Mxico, D.F.
5 de Mayo No. 2
pinturas
Ingeniera y
Desp. 201 Col.San
anticorrosivas,
Creacin de
Lucas Tepetlacalco
pinturas para
Proyectos
53100 Mxico, Edo.
acabados industriales
de Mx.
Calle Cima 3070
Southwestern
Col.Cumbres 3er
Petroleum
pinturas anticorrosivas Sector
Corporatin
64610 Monterrey,
N.L.
Carlos B. Zetina 12
Pinturas industriales,
Col.Fracc. Industrial
Schenectady
Pinturas y
Xalostoc
Mxico
recubrimientos
55340 Ecatepec,
anticorrosivos
Edo. de Mx.
Calle 6 No. 921
Pinturas industriales,
Col.
IMPRECO
Pinturas vinlicas
0 Crdoba,
Veracruz
Contimex
Fabrica de pinturas
Distrito federal
vinlicas, esmaltes,

wesco-mex

Sylpyl

Protexa

Dupont

Optimus
Amercoat

barnices, selladores,
adhesivos,
impermeabilizantes y
recubrimientos
Fabricacin,
comercializacin y
distribucin de
pinturas,
recubrimientos e
impermeabilizantes.
Fabricacin de
recubrimientos
anticorrosivos,
pinturas industriales,
barnices, aditivos,
selladores, pinturas
decorativas e
impermeabilizantes.
Tambin poliuretanos,
limpiadores y
detergentes.
Lnea de
recubrimientos
anticorrosivos,
pinturas y mastiques,
para proteger
superficies metlicas y
de concreto
sumergidas,
enterradas o
expuestas al medio
ambiente natural.
Tienen ms de 100
lneas de productos
para transportacin
area, terrestre y
martima, adems
ofrecemos productos
para el mantenimiento
industrial y acabados
de la mejor calidad.
Pinturas y
recubrimientos
industriales todo en
pinturas anticorrosivas
Pinturas anticorrosivas

Estado de Mxico

Distrito Federal

Carretera
Monterrey-Saltillo
Km. 339 Santa
Catarina, Nuevo
Len. MEXICO

Proveedores
distintos

Pino 428 Sta. M.

Insurgentes Mxico
D.F.
Proveedor COMEX

Algunas empresas producen lneas especficas de pinturas y slo algunas

ofrecen varias lneas en su portafolio de productos, las que mayor nivel de
ventas presentan son las que por lo general tienen mayor diversidad de
productos, de tal manera que abarcan varios mercados y disminuyen el riesgo
con diversificacin.
La produccin de pinturas para el ao 2002 fue de US$101.386.187 en la cual
Pinturas como:
DuPont fue el principal productor, con una participacin del 31,9%
en el nivel de ventas, por lo que es la empresa ms importante a
nivel nacional en el mercado de pinturas.
En segundo y tercer lugar se encuentran Optimus con
participaciones en el total de nivel de ventas de 15,8 y 10,8%
respectivamente.
Amercoat ha ganado participacin evidencindose una
consolidacin en poco tiempo en el mercado y las perspectivas de
la empresa se dirigen a seguir en esta labor.
En la siguiente grfica se muestran las participaciones de las empresas segn
el nivel de ventas, observndose una concentracin del mercado en unas
pocas empresas.

2.2.1 Oferta Local

La oferta nacional de pinturas anticorrosivas esta concentrada en tres
empresas, (Dupont, Optimus y Amercoat, las cuales conformaron el 76% del
mercado y registraron mayor valor en sus ventas en el ao 2002, evidenciando
una fuerte competencia por los altos gastos en mercadeo y publicidad en que
se debe incurrir. Solo mostraremos algunas, pues, como sabemos existen
muchas compaas.

2.2.1.1 PINTURAS DUPONT.

DuPont es una de las corporaciones industriales ms grandes de
los Estados Unidos, con operaciones en casi 70 pases,
incluyendo 225 instalaciones de manufactura y procesamiento, adems de
contar con 80 laboratorios encargados de la investigacin, desarrollo y servicio
al cliente. En la industria Automotriz, DuPont revolucion el proceso de Pintado
al introducir el primer acabado de pintura aplicable con pistola, conocido como
DUCO, laca nitrocelulosa. Algunos ejemplos de las innovaciones de DuPont
son: Kevlar, Nomex, Fibras Armidas, Pelculas antirrobo Butacite y acabados a
base agua Cromax. Hoy ofrece ms de 110 lneas de productos automotrices,
desde acabados, plsticos y compuestos hasta fibras, electrnicas, qumicas y
lubricantes. Son un proveedor mundial de: Audi, BMW, Chrysler, Citren, Fiat,
Ford, GeneralMotors, Honda, Isuzu, Jaguar, Nissan, Opel, Peugeot, Renault,
Rover, Saturn, Skoda, Suzuki, Toyota, Vauxhall, Volkswagen, Volvo,
Freightliner, Kenworth, Peterbilt y Camiones pesados Foden.
En Mxico esta empresa provee pinturas de esmalte (base que puede ser
slida o lquida) y clear (transparente) General Motors, ofrece asistencia
tcnica e importa los productos. El proceso de importacin lo realiza la
ensambladora directamente o un importador. Es normal encontrar esta marca
en pintura para acabado de vehculos de tipo acrlico y poliuretano marca
Renner DuPont en canales minoristas como almacenes especializados.
Algunas pinturas de tipo industrial como DuPont Power Coatings son ofrecidas
en los centros de distribucin.
2.2.1.2 Wesco-Mxico

El Grupo Industrial WESCO est integrado por Empresas tales como Wesco
S.A.23, P.K.M, Sintesa, Poliacrilart y Tecniqumica. Ofrece a sus clientes pintura
LATEX (o de caucho) fabricada con tecnologa de WESCO Water Paints de
Estados Unidos.
WESCO S.A. tiene su planta de produccin industrial dedicada a la fabricacin
de pinturas ubicada Antonio M Rivera No. 26 G, centro industrial, Tlalnepantla,
Mxico donde funciona en la actualidad.
Maneja 4 lneas de producto:
Decorativa
Industrial
Automotriz
Diluyentes y resinas.
Dentro de la lnea decorativa tiene pinturas al agua, esmaltes y pinturas para
madera.

Las marcas de pinturas al agua son: Duratex, Master, Master Especial,

Permasec, Top Filtre y Tropical; las de secado al aire son: Esmalte Aluminix,
Esmalte Atomix, Barniz Cristal, Anticorrosivo Royal y Esmalte Royal; las de
madera son: Mader Lack y Moebel Lack.

2.2.1.3 Basf pinturas

Bbadische Anilin - & Soda Fabrik, fundada en la ciudad
de Ludwigshafen (Alemania), es una de las empresas
qumicas mas grandes del mundo, con presencia en
170 pases y con plantas industriales en 39 de ellos.
En los aos 60, BASF comenz a construir plantas que
fueron instaladas en el Brasil, Francia, La India, Japn,
Estados Unidos, Australia, Mxico, Argentina, Espaa,
Blgica, Italia y el Reino Unido.
BASF produce sobre 750 productos de polmeros, pigmentos, plsticos,
dispersiones y acrlicos, en el mercado ecuatoriano atiende el sector
automotriz, es uno de los principales proveedores de Primer para General
Motors, Aymesa (ensambladora de KIA y LADA) y Maresa (Mazda). La pintura
importada por lo general es originaria de Alemania o Brasil y es ofrecida para
reacabado de vehculos por almacenes especializados.
2.2.1.4 Grupo COMEX

Inicio en 1952, Comercial Mexicana de Pinturas, S.A. de C.V. es la matriz

originaria del consorcio Comex, empresa 100% mexicana.
En la actualidad esta compaa cuenta con muchos centros de servicio
alrededor de la republica Mexicana, y con distintas lneas de produccin las
cuales se clasifican dependiendo del giro al que van dirigidos:
Industriales
Residencial y comercial
Aerosoles
Cenefas y Kits
Efectos
Esmaltes
Resanadores
Texturizados
Vinlicas

Los industriales van orientados para especificar productos elaborados con la

ms alta tecnologa en beneficio del sector Industrial, tomando en cuenta
factores ambientales, condiciones de uso, trfico y temperatura. Su sistemas
aportan cualidades superiores como adherencia a diversos sustratos,
durabilidad y solidez a la luz ultravioleta, entre otros.
2.2.1.5 Optimus
Empresa 100% mexicana, dedicada a la fabricacin, venta y distribucin de
pinturas
y
recubrimientos
decorativos,
arquitectnicos, industriales y auto motivos,
para la imagen proteccin, conservacin y
mantenimiento de diversas superficies.
Cuentan con diferentes lneas de productos para diferentes aplicaciones, como
son:
Vinlicas
Esmaltes
Barnices
Aerosoles
Lacas
Texturizados
Impermeabilizante
Anticorrosivas
2.2.1.6 Amercoat

Se ha especializado en el estudio de la corrosin y el desarrollo de una ciencia

en ingeniera de corrosin ha tenido que llevarse a cabo debido a la necesidad
de proteger de la desintegracin a todo tipo de materiales. Su producto va
dirigido a el ejecutivo de una corporacin, el marino, el ingeniero qumico o de
materiales; el gerente de una refinera de petrleo; el superintendente de una
fbrica de papel; o el grupo de mantenimiento de una industria o de un parque
de diversiones ya que todos son afectados por la corrosin, y todos intentan de
alguna manera prevenir que se revierta el material bajo de su control a su
inutilizable estado original.
Estos son algunos de sus productos:
Amercoat R - Recubrimientos orgnicos - primarios, capas
intermedias, acabados, reductores, aditivos
Amerfast R - Sistema epxico-acrlico de secado rpido para
mantenimiento "express"
Amerlock R - Recubrimientos epxicos de altos slidos, que no
requieren primario y toleran las superficies deterioradas.
Amershield R - Recubrimiento de poliuretano de altos slidos
Dimetcote R - Recubrimientos inorgnicos de silicato de zinc

 Nu-klad R - Recubrimientos y resanadores para concreto,

libres de disolvente
Nukem R - Cementos anticidos
PSX TM - Siloxanos de formulacin especial
Tideguard R - Revestimientos epxicos libres de disolventes,
para zonas de marea
Recubrimientos antivegetativos
Flame Control R - Recubrimientos retardantes al fuego intumescentes e ignfugos
Flame Control R - Recubrimientos resistentes al calor altas
temperaturas

2.2.2 Actividad Intrasectorial de las principales empresas

Las empresas del sector se caracterizan por tener varias lneas de productos;
es importante resaltar que tanto las empresas nacionales como las extranjeras
manejan una lnea automotriz, pero las nacionales participan tambin en las
lneas de decoracin, industrial y arquitectnica, siendo su fuerte este ltimo
como se mencion anteriormente.
Tabla 3: Composicin intrasectorial de las principales empresas, 2002.
Empresa
DuPont
Wesco
Basf
Comex
Optimus
Amercoat

Decorativa
*
*
*

Industrial

Automotriz

*
*
*
*
*
*

*
*
*

Diluyentes
Y resinas
*
*

Madera

Marina

Anticorrosiva

*
*
*
*
*
*

*
*
*

EMPRESA / SECTOR Decorativa Industrial Automotriz Diluyentes y resinas

Madera Marina Corrosiva.
1.2.3 Estrategias de Mercadeo y Publicidad utilizadas
El mercadeo es muy importante en el sector, dentro de las principales
estrategias utilizadas por las empresas se encuentran: el resaltar los atributos
del producto, promocionar su calidad, la tecnologa empleada y el compromiso
con el medio ambiente.
Las estrategias del sector se caracterizan porque no hay una clara
diferenciacin de los canales de comercializacin de las empresas actores del
mercado, esto es importante para saber donde venden, ya que la fuerza de
venta est dirigida a todos los canales y en el trabajo de campo se pudo
observar como el mercado de los distribuidores de pintura estn en conflicto
con las fabricas tradicionales, por la guerra de precios.

En algunos caso, se aprecia que su estrategia est dirigida al desarrollo de

distribuidores exclusivos y un acertado manejo del canal en precios,
descuentos y segmentacin de clientes, lo que le ha permitido ganar
credibilidad y confianza en el distribuidor, esto se respalda con las entrevistas
realizadas por el equipo consultor ya que en el ao 2003 estas empresas
realizan inversiones por ms de tras millones de dlares en slo publicidad,
permitiendo apreciar el inters de otras empresa (de otros pases) con
presencia en Mxico por ganar mucho ms terreno en el mercado.
Pinturas Dupont es reconocido por mantenerse a la vanguardia de la tecnologa
para la elaboracin de sus productos por lo que su lema es Pintando con la
tecnologa del maana. Otra de las estrategias utilizadas por Optimus es la
promocin como compre una galn y reclame un litro gratis, docenas de
trece unidades.
Pinturas Condor tiene como poltica de la empresa entregue siempre productos
y servicios de calidad que agregan valor a sus clientes y rentabilidad a sus
accionistas; adems aunque es una empresa dedicada a la elaboracin de
productos mediante el uso de elementos qumicos muestra una gran
preocupacin por la conservacin y el cuidado de la naturaleza por lo que
implement una planta de tratamiento de aguas residuales y otra de solventes
aromticos.
El grupo Basf esta comprometido con la calidad, seguridad, salud y medio
ambiente, busca la satisfaccin de sus clientes suministrando a costos
competitivos, productos y servicios que respondan a sus necesidades y
expectativas.
La tendencia general de las dems empresas es proporcionar a los
consumidores productos de calidad a precios mdicos con compromiso social y
responsabilidad ambiental

2.2.3.1 Registros fotogrficos de algunos productos ofrecidos

2.2.4 Comportamiento de los precios del sector

El comportamiento de los precios de pinturas esta influenciado por la variacin
de los precios internacionales. Los precios de Referencia que se presentan a
continuacin son los dados para comercializacin del producto.
Para realizar un anlisis de competencia es importante conocer a que precio
estn comercializando sus productos las principales empresas fabricantes del
sector y luego hacer una comparacin entre ellas por tipo de pintura.

Las pinturas anticorrosivas se encuentran por lo general en presentacin de

4000 centmetros cbicos y su precio promedio es US$12,9, el mayor precio es
el que ofrece Pinturas Optimus para el anticorrosivo brillante y el menor precio
es de Comex para el sper anticorrosivo mate y brillante.

2.3 Canales de distribucin

La comercializacin de los productos del sector se realiza por medio de
diferentes canales, los ms comunes son las ferreteras, los almacenes y
depsitos de materiales de construccin y los distribuidores; a nivel industrial
encontramos algunos productores nacionales que importan pinturas para ser
expuestas a procesos productivos y finalmente estn las empresas que
compran el producto para complementar su lnea de produccin y venderlos en
el mercado local, las cuales seran ventas institucionales.
La distribucin de los productos estudiados en el sector se hace de cuatro
formas:

2.3.1 Industrial
Este canal est compuesto por las empresas importadoras del producto, las
cuales pueden ser de origen nacional o pertenecer a multinacionales que han
entrado en el mercado por medio de la incursin de marcas de reconocimiento
mundial y utilizan las pinturas para consumo propio y que estas sean utilizadas
en el proceso productivo o como insumo secundario de los productos que
elaboran.
Este canal se caracteriza por ser un importador directo y no utiliza
intermediarios en la importacin.
2.3.2 Institucional
Este canal est encaminado principalmente a satisfacer los requerimientos
para completar la cadena productiva de empresas o grandes multinacionales
que se caracterizan por tener una estructura slida a nivel financiero.
En trminos generales, las empresas que utilizan este canal se encargan de
comercializar directamente los productos importados a travs de los
representantes de fbrica y de ventas, ya que stos conocen y manejan el

mercado, trminos de negociacin y compra, de los diferentes demandantes de

estos productos.
Como se mencion anteriormente, estas empresas se caracterizan por la
fabricacin de pinturas, especialmente. En el proceso de produccin de estos
artculos se exigen estndares de calidad muy altos y requisitos tcnicos que
deben cumplir las materias primas utilizadas en dicho procedimiento, por lo
cual en el mercado existen agentes/representantes especializados, que se
encargan de hacer el contacto entre las compaas demandantes y las
compaas oferentes en el exterior, de los diversos insumos. Estos
representantes estn ligados a varias multinacionales y empresas extranjeras
con el fin de poder ofrecer un portafolio variado de opciones para las empresas
de la industria.
El uso de este canal implica niveles ms altos de rentabilidad para las
empresas productoras al reducir intermediarios y obtener, adems del contacto
con los proveedores, una asistencia tcnica en caso de requerirla. Sin
embargo, este canal slo es conveniente para las empresas grandes, que
hacen pedidos de volmenes significativos y que por esta razn pueden
obtener descuentos especiales.
2.3.3 Ferreteras
Las ferreteras son establecimientos especializados y destinados a la
comercializacin de materiales menores para la construccin como pinturas,
barnices, lacas, elctricos, herramientas menores y plomera, entre otros.

En Mxico se encuentran varios tipos de negocios asociados con las ferreteras

dentro de los cuales se destacan:
Los distribuidores ferreteros: Tienen capacidad de importar pero al
comparar los montos con los manejados por los grandes se puede
afirmar que su capacidad es mnima, cuentan con su bodega y
vendedores (en promedio con aproximadamente 20). Importan
montos de 10 hasta 50 mil dlares.
Las grandes ferreteras: Estas slo cuentan con 2 o 3 puntos de
venta (almacenes) y con un nmero determinado de vendedores
externos.
Pequeas ferreteras: Por lo general slo cuentan con un almacn,
sus proveedores son por lo general distribuidores ferreteros. En la
actualidad los pequeos ferreteros se unen aras de realizar sus
compras a un mismo proveedor con el fin de obtener precios ms
bajos gracias al volumen que manejan.
2.3.4 Mercado de venta especializada
A travs de este canal se suplen los requerimientos de pequeas y medianas
empresas de pinturas, cuya principal fuente de ingresos es el mercado local;
sin embargo, este tipo de almacenes tambin atiende empresas medianas

interesadas en adquirir insumos en pequeas cantidades, como pinturas,

solventes, ciertos pigmentos o aquellos que se necesitan para la elaboracin
de productos especiales y espordicos y que no ameritan una importacin
directa, tanto por volumen como por frecuencia de compra En este mercado,
cabe destacar que las empresas o los distribuidores que se encargan de
abastecer a las tiendas de pinturas, manejan un sistema de financiacin a los
minoristas que se ha flexibilizado.
Este es un canal utilizado por las comercializadoras y representantes de fabrica
para mercadear la amplia gama de productos en pinturas y barnices que ofrece
el mercado, ya que all no slo se realizan ventas al menudeo sino que tambin
se realizan ventas importantes a empresas medianas y pequeas que compran
este tipo de productos a medida que stos se necesitan en su sistema
productivo.
2.3.5 Margen de comercializacin
En la cadena produccin comercializacin, los comercializadores sean
distribuidores mayoristas o minoristas asumen el menor riesgo posible y
obtienen importantes mrgenes de ganancia. Es comn que el margen est
directamente relacionado con el poder de negociacin de las partes, si existen
muchos productores y pocos comercializadores o bien posicionados en el
mercado estos imponen sus condiciones generando mayor precio para el
consumidor final y menor valor agregado para los productores, los que en
muchas ocasiones apenas cubren sus costos de produccin. Esta es una de
las razones que ha llevado a los productores de pinturas a crear sus propios
centros de distribucin a nivel nacional en las principales ciudades y cubrir con
estos las zonas geogrficamente cercanas o a realizar alianzas de tipos
comerciales y tecnolgicos con empresas extranjeras y de alguna manera
diversificar su riesgo e incrementar sus utilidades.
Para el caso del mercado de pinturas anticorrosivos se toma como referencia
el margen de productos manufacturados que es un poco ms de 17%, un
precio base de 70% e impuestos de 13% aproximadamente, sin embargo se
pudo establecer en trabajo de campo que los distribuidores importadores
obtienen un margen de 20% a 25% por su actividad de intermediacin, las
ferreteras y canales minoristas de 10% a 15%.

2.3.6 Condiciones comerciales con los distribuidores y comercializadores

Por lo general los importadores exigen exclusividad. La manera de negociar es
llegar a un volumen o monto en dlares por lo que es posible acordar que se
tengan unos pocos distribuidores ms, es decir que en este sector se puede
negociar el nmero de distribuidores ms no la exclusividad.
Las condiciones comerciales con los canales de distribucin dependen del tipo
del canal, en el caso de los representantes de empresas, exigen que se les d
exclusividad en la comercializacin aunque sta tendencia se est reduciendo
al visualizar la expansin del mercado que fomenta la oferta de un portafolio
completo de insumos, que se caracterizan por ser complementarios entre s y
que frecuentemente no se adquieren con el mismo productor.
Cuando se realiza la negociacin los distribuidores solicitan plazo para el pago
por lo general 90 das, ya sea con carta de crdito (aunque es poco utilizada
por ser muy costosa) o con pagars firmados y en algunos casos se asegura la
cartera con un seguro al crdito, solicitan muestras del producto, hacen
pruebas de calidad, etc.
La relacin de las empresas del sector y los distribuidores autorizados con las
ferreteras y almacenes de pinturas (venta minorista), depende del tiempo que
lleven trabajando juntos, con crditos que se otorgan con plazos de pago entre
7, 30, 60 y 90 das, despus de haber generado una relacin de conocimiento
del cliente y someterlo a un estudio de crdito.

2.3.7 Clientes potenciales.

A continuacin mostramos algunos de nuestros posibles clientes, en distintos
sectores.

Razn social: INSOLNA MEXICO SA DE CV

Direccin: Chapultepec #2705, Col. Margaritas, 32300
Telfono: 656-613-6424, 656-611-1938
Ciudad: Jurez, Chih. Mxico
Actividad econmica: Herrera.
Razn social: Inoxidables Y metales.
Direccin: AV. Las Amricas 409, Col Len XIII, 671120
Telfono: (81) 8394-4800
Ciudad: GUADALUPE, NUEVO LEON
Actividad econmica: Manejo, moldeo de metales en general
Razn social: Puertas automticas
Direccin: Norte 68 N 3715 Col. La Joya
Telfono: 5760-0096, 5551-0143, 5751-3360
Ciudad: Mxico, D.F
Actividad econmica: Fabricacin de puertas automticas y
Ventanas
Razn social: Aminos S.A. de C.V.
Direccin: Cerrada primavera S/N Col. Sta. Ma. Nativitas, 56330
Telfono: 58 52 00 68
Ciudad: chimalhuacan Edo de Mex
Actividad econmica: Manejo de materiales metlicos en general
Razn social: Barandales, rejas y tejavanas
Direccin: Av 6 de octubre #1785
Telfono: 871-7185858
Ciudad: COAHUILA, MEXICO
Actividad econmica: Elaboracin de barandales, rejas y tejavanas
Razn social: LA MADRILEA
Direccin: DANIEL RUIZ # 31 COL. DOCTORES, CUAUHTEMOC
Telfono: 55787267
Ciudad: Mxico, D.F.
Actividad econmica: Elaboracin de cortinas mecnicas

Razn social: PEMEX

Direccin: 2 piso del edificio A, Marina Nacional 329, Col.
Huasteca
Telfono: 19-44-25-00, Ext.: 38845, 38850
Ciudad: Mxico D.F
Actividad econmica: Industria petroqumica

Razn social: Tenaris TAMSA

Direccin: Km. 433.7, Carretera Mxico-Veracruz, Via Xalapa
Telfono: 52-229-9891100, 52-229-9891120
Ciudad: Veracruz, Mxico
Actividad econmica: Elaboracin de materiales metlicos en
general
Otros sectores de trabajo:
Hoteles
Armadores de navos
Navos en general
Hospitales
Club de yates en todo Mxico.
Y todos los establecimientos que cuenten con algn tipo de material
metlico que se pueda ver daado por la corrosin

2.4 Encuesta
NOMBRE:
_______________________________________________________
DIRECCIN:
______________________________________________________
CORREO ELECTRNICO:
__________________________________________
EMPRESA:
________________________________________________________
1. Utiliza Materiales Metlicos en su Empresa o en su Casa?
Si___
No___
2. Qu Material es el que tiene en mayor proporcin?
Acero ___ Inoxidable__ Galvanizado___ Cobre___ Aluminio___
3. Utiliza algn Mtodo para Controlar la Corrosin?
Inhibidores___ Recubrimientos___ Proteccin Catdica___
4. Tiene Problemas de Corrosin en su Empresa o Casa?
Si___
No___
5. Conoce el Tipo de Corrosin? (si su respuesta es si conteste la 6, si
es no pase a la 7)
Si___
No___
6. Si su respuesta fue si, seale cual es
Generalizada___ Picaduras___ Par Galvnico___ Resquicios___
7.- Qu medio Corrosivo le afecta su Empresa o Casa?
Atmosfrico___ Marino___ Suelo___ Proceso___
8. Tiene idea del Costo de la Corrosin en su Empresa o Casa?
Si___
No___
9. En caso de haber Corrosin en su Empresa o Casa le interesara
identificarla y evaluar su costo?
Si___
No___
10. Estara dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas?
Si___
No___

2.5 Resultado de la encuesta

1. Utiliza Materiales Metlicos en su Empresa o en su Casa?

2. Qu Material es el que tiene en mayor proporcin?

3. Utiliza algn Mtodo para Controlar la Corrosin?

4. Tiene Problemas de Corrosin en su Empresa o Casa?

5. Conoce el Tipo de Corrosin?

6. Si su respuesta fue si, seale cual es

7.- Qu medio Corrosivo le afecta a su Empresa o Casa?

8. Tiene idea del Costo de la Corrosin en su Empresa o Casa?

9. En caso de haber Corrosin en su Empresa o Casa le interesara

identificarla y evaluar su costo?

10. Estara dispuesto a probar nuevas pinturas anticorrosivas?

Capitulo 3. Proceso de produccin

3.1 Materias primas
Genricamente, los materiales o sustancias utilizadas en la elaboracin de
pinturas pueden agruparse en cuatro categoras de materias primas:
Pigmentos
Aglutinantes
solventes
aditivos menores.
Los pigmentos son productos en polvo, insolubles por si solos en el medio
lquido de la pintura; sus funciones son suministrar color y poder cubridor,
contribuir a las propiedades anticorrosivas del producto y darle estabilidad
frente a diferentes condiciones ambientales y agentes qumicos. Entre los
pigmentos ms utilizados en la fabricacin de pinturas se encuentran variados
compuestos en base a cromo y plomo, zinc en polvo, dixido de titanio, sulfato
de bario, negro de humo, aluminio en polvo y xido de hierro, como ejemplos.
Dentro de la formulacin de las pinturas se encuentran tambin las llamadas
"cargas", que cumplen el objetivo de extender el pigmento y contribuir con un
efecto de relleno. Entre estos materiales se encuentran sustancias de origen
mineral como baritas, tizas, caolines, slice, micas, talcos, etc., y de origen
sinttico como creta, caolines tratados y sulfato de bario precipitado.
Los agentes aglutinantes son sustancias normalmente orgnicas, cuya funcin
principal es dar proteccin; se pueden utilizar en forma slida, disueltos o
dispersos en solventes orgnicos voltiles, en solucin acuosa o emulsionados
en agua. Estas sustancias comprenden los aceites secantes, resinas naturales
y resinas sintticas. Entre los aceites secantes, el ms utilizado es el aceite de
linaza.
Las resinas naturales en su mayora son de origen vegetal, con excepcin de la
goma laca; actualmente, su uso ha declinado considerablemente debido al
desarrollo de un gran nmero de resinas sintticas. Estas ltimas normalmente
se utilizan en combinacin con los aceites antes mencionados siendo ms
resistentes al agua y agentes qumicos. Entre las resinas sintticas ms
utilizadas se encuentran las resinas alqudicas, acrlicas, fenlicas, vinlicas,
epxicas, de caucho clorado, de poliuretano y de silicona. De todas stas, la
primera es la ms utilizada.
Los solventes, o vehculos voltiles son sustancias lquidas que dan a las
pinturas el estado de fluidez necesario para su aplicacin, evaporndose una
vez aplicada la pintura. La variedad de solventes que ocupa este tipo de
industria es muy amplia pero, a pesar de ello, su uso se ha visto disminuido en
los ltimos aos, debido a restricciones de tipo ambiental y de costo,
especialmente en el caso de los solventes clorados.
Los aditivos menores son sustancias aadidas en pequeas dosis para
desempear funciones especficas, que no cumplen los ingredientes

principales. Entre los ms utilizados se encuentran los materiales secantes,

plastificantes y antisedimentables.
Las sustancias secantes permiten controlar la velocidad de secado.
Normalmente se utilizan sales orgnicas de elementos metlicos (cobalto,
manganeso, plomo, calcio, zinc, hierro, vanadio, cerio y zirconio).
Las sustancias plastificantes, por su parte, proporcionan flexibilidad y
adherencia a los recubrimientos de superficie. Se clasifican en: aceites
vegetales no secantes (derivados del aceite de ricino), monmeros de alto
punto de ebullicin (ftalatos) y polmeros resinosos de bajo peso molecular
(polister).
Las sustancias antisedimentantes previenen o disminuyen la precipitacin de
los pigmentos, reduciendo la fuerza de atraccin entre partculas (ej.: lecitina) o
formando geles (ej.: estearato de aluminio, anhdrido de silicio).
Las materias primas utilizadas en las industrias nacionales son similares a las
de uso comn a nivel mundial. Respecto de los solventes, el aguarrs se utiliza
de preferencia en las pinturas de tipo decorativas, en tanto que en las pinturas
de tipo industrial se utilizan productos ms especficos.
De acuerdo a la informacin recopilada en visitas tcnicas, se puede establecer
que las principales materias primas utilizadas y sus factores de consumo son
los siguientes:

3.2 Proceso de produccin

3.2.1 Produccin de pintura
La gama de productos elaborados es muy amplia, incluyendo pinturas en base
agua o baja viscosidad (ltex) y en base a solventes (leo) o alta viscosidad
(incluyen masilla de barniz, tintas para impresin, pintura para el marcado de
calles, pintura base anticorrosiva de color rojo) y media viscosidad (tales como
pinturas para interiores, lacas, pintura emulsiva, pintura de poliuretano,
recubrimiento de madera, varios esmaltes).
A nivel nacional, la industria de pinturas sigue el mismo esquema de
procesamiento que se utiliza a nivel mundial, considerando similares etapas de
proceso para ambos tipos de pinturas.

 Pinturas en base agua

Las pinturas basadas en agua generalmente estn compuestas de agua,
pigmentos, extensores de tiempo de secado (sustancias secantes), agentes
dispersantes, preservantes, amoniaco o aminas, agentes antiespumantes y una
emulsin de resina.
La elaboracin de pinturas al agua se inicia con la adicin de agua, amoniaco y
agentes dispersantes a un estanque de premezcla.
Posteriormente, se adicionan los pigmentos y agentes extensores. Una vez
realizada la premezcla, y dependiendo del tipo de pigmento, el material pasa a
travs de un equipo especial de molienda, donde ocurre la dispersin y luego
se transfiere a un estanque de mezclamiento con agitacin. En ste se
incorporan las resinas y los plastificantes, seguidos de preservantes y
antiespumantes y finalmente la emulsin de resina. Por ltimo, se agrega el
agua necesaria para lograr la consistencia deseada. Luego de mezclar todos
los ingredientes, el producto obtenido es filtrado para remover pigmentos no
dispersos (mayores a 10 m), siendo posteriormente envasado en tarros y
embalado.
Normalmente slo los esmaltes en base agua pasan por equipos de molienda;
los ltex y pastas se dispersan y terminan en estanques de mezclamiento.
Pinturas en base a solventes
Las pinturas basadas en solventes incluyen un solvente, pigmentos, resinas,
sustancias secantes y agentes plastificantes.
Los pasos en la elaboracin de pinturas cuyo vehculo es un solvente son
similares a los descritos anteriormente. Inicialmente, se mezclan los pigmentos,
resinas y agentes secantes en un mezclador de alta velocidad, seguidos de los
solventes y agentes plastificantes. Una vez que se ha completado la mezcla, el
material se transfiere a un segundo estanque de mezclamiento, en donde se
adicionan tintes y solventes. Una vez obtenida la consistencia deseada, la
pintura se filtra, envasa y almacena. Cabe hacer notar que en este proceso
tambin es posible usar un estanque de premezcla y un molino en lugar del
mezclador de alta velocidad.
La Figura A presenta un diagrama general del proceso de fabricacin de
pinturas. Otros aditivos menores, usados con propsitos especiales, en ambos
tipos de pinturas son las sustancias antibacterianas, estabilizantes,
tensoactivos y agentes para ajuste de pH.

Dentro del proceso de produccin de pinturas se pueden distinguir dos subprocesos, en funcin del producto final que se quiera obtener (ver Figura b), a
saber:
a) Sub-Proceso A: Produccin de base incolora (pintura blanca)
En la elaboracin de este producto, se distinguen las siguientes operaciones:
Dispersin de la base concentrada incolora (30% concentracin de
slidos).
Mezclado de terminacin de base incolora.
Luego de estas etapas, se obtiene la base incolora, la cual puede continuar a
envasado o a completar el proceso de fabricacin de pintura color.
b) Sub-Proceso B: Produccin de pintura color
Este se caracteriza por las siguientes operaciones:
Dispersin del pigmento para formar una pasta coloreada (45%
concentracin de slidos).
Molienda de la pasta coloreada para formar empaste.
Mezclado del empaste con resinas y solventes formando un concentrado
coloreado.
Una vez que se obtiene el concentrado coloreado terminado, la base incolora
se mezcla con ste, obtenindose pintura color. Por ltimo, se enva a
envasado, pasando previamente por control de calidad.
Con respecto a la operacin de envasado, este puede ser manual o
automtico.
Dependiendo de las caractersticas tcnicas y el tipo de empresa, las
operaciones de transporte de fluido se realizan en forma manual, por bombeo
(bombas de diafragma) o una combinacin de ambas.

3.2.2 Tipos de pinturas

En las Tablas 6 y 7 se presenta una caracterizacin de los tipos de pinturas con
sus respectivos vehculos slidos y voltiles, pigmentos y usos, tanto para
pinturas como solvente como para pinturas al agua.

3.3 Productos
Se presenta a continuacin, una descripcin general de productos de la
industria de pinturas a nivel nacional, basada tanto en el tipo de productos, su
aplicacin y sus componentes.

Otra clasificacin se puede establecer desde el punto de vista del

producto terminado. Desde esta perspectiva, los productos se pueden clasificar
en decorativos o industriales.
Pinturas decorativas

 Pinturas industriales

3.4 Descripcin de nuestros productos.

Como hemos mencionado con anterioridad, nuestra empresa tendr una
produccin diversa de pinturas, teniendo, pinturas de emulsin, aminolcide
para revestimientos de madera, pintura de poliuretano, pintura para mezclar,
lacas, esmalte, esmalte para horneado, masillas para laqueado, tinta para
impresiones, pintura para el marcado de calles, barniz, esmalte de tono
amartillado, esmalte para horneado de carros, y pintura base anticorrosiva,
siendo esta ultima la lnea mas importante por ello realizaremos una
descripcin de nuestras presentaciones, de las pinturas base anticorrosiva.
El litrage de las presentaciones son dependiente del consumo, establecido en
varias regiones mexicanas, y de para tener un mejor acceso para el publico ya
que sus precios para el publico en general (sin contar los industriales) pueden
ser poco accesibles, adems del uso domestico que pueden darles.

Nombre del producto:

Rojo Mlaga.
Descripcin:
Pintura anticorrosiva de dos componentes curada con poliamida, libre de plomo y
cromatos.

Uso recomendado:
Pintura adecuada para la proteccin de todo tipo de superficies exteriores e interiores
de hierro y acero.

Datos tcnicos:
Aspecto
Viscosidad
Densidad
Slidos en volumen
Punto de inflamacin
Rendimiento terico
Resistencia al descuelgue
Proporcin de mezcla (peso)
Slidos en peso
Vida de la mezcla

Mate
65 K.u.
1,35 g/ml
45%
> 25 C
7,5 m2/l (60 micras secas)
> 200 micras hmedas
85A : 15B
65%
8 horas

Tiempo de secado:
Temperatura del
substrato
10 C
23C
30C

Seco
(tacto)
8 horas
4 horas
3 horas

Color:

Presentacin de envase:
18 litros

Seco Repintar
(mnimo)
24 horas
8 horas
6 horas

Seco Repintar
(mximo)
15 das
10 das
7 das

Nombre del producto:

Poli.
Descripcin:
Pintura anticorrosiva basada en un sistema de resinas de
clorocaucho modificado con resina alqudica, pigmentos
tonalizadores y anticorrosivos carentes de toxicidad tales
como el fosfato de cinc.
Proporciona una excelente proteccin contra la corrosin.
Posee un secado rpido y es repintable con toda clase de
acabados alqudicos y de clorocaucho. Pintura especial
para el mantenimiento y parcheo de todo tipo de reas no sumergidas. Como primera
mano en la proteccin de todo tipo de superficies de hierro o acero en ambientes
industriales y marinos. Tambin es un producto muy adecuado para la madera.

Datos tcnicos:
Aspecto
Viscosidad
Densidad
Slidos en volumen
Punto de inflamacin
Rendimiento terico
Resistencia al descuelgue

Mate
78-84 K.u.
1,28-1,40 g/ml
42,5 2%
> 25 C
5,5 m2/l (75 micras secas)
> 300 micras hmedas

Tiempo de secado:
Temperatura del
substrato
10 C
23C
30C

Color:

Presentacin de envase:
4 litros
20 litros

Seco
(tacto)
2 horas
1 horas
30 minutos

Seco Repintar
(mnimo)
4 horas
2 horas
1 horas

Nombre del producto:

Minio Sinttico.
Descripcin:
Anticorrosivo alqudico pigmentado con minio de plomo. Excelente proteccin
anticorrosiva.
Uso exclusivamente profesional.
Pintura anticorrosiva para la proteccin de superficies de hierro y acero. Repintable
con acabados alqudicos.

Datos tcnicos:
Aspecto
Viscosidad
Densidad
Slidos en volumen
Punto de inflamacin
Rendimiento terico
Resistencia al descuelgue

Mate
80-85 K.u.
1,60 +- 0,05 g/ml
40-44 %
> 24C
8-9 m2/l (50 micras secas)
> 150 micras hmedas

Tiempo de secado:
Temperatura del
substrato
10 C
23C
30C

Color:

Presentacin de envase:
0.75 litros
4 litros

Seco
(tacto)
36 horas
24 horas
18 horas

Seco Repintar
(mnimo)
72 horas
48 horas
36 horas

20 litros

Nombre del producto:

Universal.
Descripcin:
Pintura anticorrosiva
endurecida con poliamida, y
exenta de pigmentos txicos en su composicin. Buena
resistencia a la corrosin y excelente resistencia al agua.
Pintura de excelente adherencia sobre acero,
galvanizado y aluminio, y que puede ser repintada con
una amplia gama de pinturas de terminacin en
cualquier clase de ambientes marinos e industriales.
.

Datos tcnicos:
Aspecto
Viscosidad
Densidad
Slidos en volumen
Punto de inflamacin
Rendimiento terico
Resistencia al descuelgue
Proporcin de mezcla (peso)
Vida de la mezcla

Satinado
70-80 K.u.
1,370,05 g/ml
44,5-48,5 %
> 25 C
11-12m2/l (40micras secas)
> 300 micras hmedas
75:25
8 horas

Tiempo de secado:
Temperatura del
substrato
10 C
23C
30C

Color:

Seco
(tacto)
8 horas
4 horas
3 horas

Seco Repintar
(mnimo)
24 horas
8 horas
6 horas

Seco Repintar
(mximo)
15 das
10 das
7 das

Presentacin de envase:
0.90 litros
4 litros
18 litros

Nombre del producto:

BREA.
Descripcin:
Pintura anticorrosiva basada en resinas vinlicas y brea y pigmentado con aluminio
laminar.
Pintura indicada para obra viva y obra muerta. Puede ser usado como un sistema
anticorrosivo por si mismo o como punto de unin en sistemas epoxi para un mejor
anclaje del antiincrustante. Excelente como imprimacin para cascos de madera.

Datos tcnicos:
Aspecto
Viscosidad
Densidad
Slidos en volumen
Punto de inflamacin
Rendimiento terico
Resistencia al descuelgue

Satinado bajo
77 K.u. a 25C
1,04 g/ml
43%
> 23C
4,3 m2/l (100 micras secas)
> 300 micras hmedas

Tiempo de secado:
Temperatura del
substrato
23C

Seco
(tacto)
3 horas

Seco Repintar
(mnimo)
5 horas

Seco Repintar
(mximo)
Indefinido

Color:

Presentacin de envase:
4 litros
20 litros

Capitulo 4. Descripcin de la planta.

Las cifras listadas en esta seccin del proyecto son aplicadas a una planta de
tamao estndar, produciendo los tres tipos de productos.

4.1 Capacidad de produccin

Estos nmeros son muestras de una capacidad de produccin diaria de una
planta, tal como la descrita a continuacin, operando un turno de ocho horas
diarias.
Producto
Aminolcide (revestimientos madera)
Barniz.
Esmalte de tono amartillado.
Esmalte para horneado de carros.
Esmalte para horneado.
Esmalte.
Lacas.
Masillas para laqueado.
Pintura base anticorrosiva.

Produccin (galones)
400-700
1,000-1,500
350-550
200-350
200-400
250-500
400-700
300-500
350-600

Pinturas de emulsin
Pintura de poliuretano.
Pintura para el marcado de calles.
Pintura para mezclar.
Tinta para impresiones.

500-800
350-500
350-500
300-600
200-300

4.2 Mano de obra requerida

Clasificacin del trabajo.
Administrador de planta.
Ingeniero qumico.
Tcnicos
Asistentes
Empaquetadores
Total

Personas/turno.
1
4
8
5
10
28

4.3 Maquinaria y equipo

ITEMS.
Molino laminador de enfriado triple.
Mezclador de velocidad variable.
Mezclador de alta velocidad.
Mezclador de velocidad variable.
Mezclador de velocidad variable.
Mquina de filtracin.
Molino de alta velocidad.
Molino de alta velocidad.
Molino de alta velocidad tipo laboratorio.
Molino laminador de enfriado triple.
Mezclador tipo laboratorio.
Elevador de 1 tonelada.
Bomba de 1 HP.
Tanque de agua refrigerada con bomba de 1 HP.
Tanque de almacenamiento de 75 galones.
Tanque de almacenamiento de 150 galones.
Carretas manuales de 60cm x 120cm.
Tanque de almacenamiento de 200 galones.
Balanzas de 300 Kg.

NX DE MQUINAS.
2
4
1
6
2
7
4
4
1
1
1
3
7
3
20
10
6
10
5

4.4 Equipo de inspeccin y pruebas

ITEMS.
Calibrador de fineza del molino.
Medidor de viscosidad.
Probador de doblado.
Probador de impacto.
Cortador transversal.
Probador de dureza.
Criptmetro de fondo.
Medidor de brillo de un ngulo.
Balanza electrnica.
Horno de prueba.

4.5 Localizacin

4.6 Distribucin de la planta

NX DE EQUIPOS.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Balanzas.
Mezclador HMB-1510C VS
Mezclador de alta viscosidad tipo planetario HMB-200C
Molino HMD-15
Molino HMD-25
Molino laminador de enfriado triple HMA-1625
Mezclador HMB-1010C VS
Mezclador HMB-775C
Maquina filtradora HMC-450

Para la elaboracin de productos de baja viscosidad utilizaramos el mismo

equipo pero no todos los pasos:
1. Balanzas
7. Mezclador HMB-1010C VS
4. Molino HMD-15
8. Mezclador HMB-775C
9. Maquina filtradora HMC-450

Capitulo 5. Control de la contaminacin en la planta

procesadora de pinturas
5.1 Fuentes y caracterizaciones de los contaminantes.
Residuos lquidos
De acuerdo a los estudios realizados por el Instituto Nacional de ecologa
marco al sector industrial de pinturas como uno de los principales fuentes de
emisin y generacin de contaminantes.
Los residuos lquidos se generan principalmente en los procesos de fabricacin
de pinturas en base agua, producto fundamentalmente de la operacin de
lavado de equipos. Estos residuos presentan generalmente altos niveles de
DQO (demanda qumica de oxigeno), debido a la presencia de sustancias
orgnicas utilizadas preferentemente como solventes, preservantes y otros en
los productos; adems, contienen restos de metales pesados provenientes de
los pigmentos utilizados.
En Mxico, se fijaron rangos y lmites mximos de concentracin de
contaminantes en las aguas industriales descargadas, tanto al sistema de
recoleccin de aguas servidas como a cursos o masas de aguas superficiales o
subterrneas. En base a dicha Norma, se han realizado mediciones en las
descargas de algunas empresas de pintura, recopilndose una serie de
antecedentes.

De acuerdo con los datos recopilados, el rango de concentracin de aceites y

grasas, mercurio, plomo, DBO, Riles y slidos suspendidos medidos en las
industrias superan los lmites de la Norma. Lo mismo ocurre con los valores de
pH medidos.
Se pueden distinguir las siguientes fuentes de generacin de residuos lquidos:
Lavado de estanques de preparacin de pinturas en base solvente. El solvente
utilizado para lavado es aguarrs, con un consumo aproximado de 20 lt/ton de
pintura producida. El RIL producido se entrega a terceros para destilacin y
recuperacin, siendo sta de un 70 a 75%. Lavado de estanques de
preparacin de pinturas al agua. Este lavado se realiza fundamentalmente con
agua, evacuando el RIL generado al sistema de alcantarillado. En algunas
plantas existen estanques de decantacin intermedios para separar restos de
solvente, si existen, del agua y as recuperar algo del primero. En todo caso, lo
que no se recupera se evaca en la alcantarilla. Lavado de reactores de
fabricacin de resinas. Estos se limpian con agua y soda a 100C.
Posteriormente, existe un segundo lavado para enjuague. Normalmente, la
solucin agotada se lleva a sistemas de decantacin, desde donde finalmente
se elimina un slido saturado de aceites y jabones. Tambin es posible lavar
estos equipos con solvente, el cual tambin es recuperado. El RIL generado va
hacia el alcantarillado. Actualmente, en la gran mayora de las empresas, el
problema de generacin de residuos lquidos se encuentra en estudio o existen
sistemas de almacenamiento y neutralizacin rudimentarios. Posteriormente al
tratamiento, si lo hubiere, los RILES se descargan al alcantarillado. Importante
es destacar que en la mayora de las empresas, la caracterizacin de los
RILES no existe o est siendo evaluado su estudio.
Residuos slidos
Con respecto a los residuos slidos, se report que la actividad fabricante
genera el 1% del total de residuos industriales slidos no riesgosos (RISNOR)
que tienen como destino final el vertedero al. Del total de RISNOR generados
por la actividad en estudio, el 58% son residuos aprovechables (datos 1994).
La generacin de residuos industriales slidos peligrosos, estimada a partir de
factores internacionales de generacin de residuos slidos, result ser un 5%
del valor. La generacin de residuos slidos, tiene como principales fuentes a
las etapas de proceso que se mencionan a continuacin:
a) Etapa de dispersin, la que genera residuos tales como:
Bolsas de papel o plstico que contienen pigmentos.
Cajas de cartn que contienen pigmentos.
Pigmento en polvo.
b) Etapa de envasado, la que genera residuos tales como:
Envases de pintura con defectos de fabricacin.
Bolsas de envasado.
Filtros usados.
Cajas.
Tapas y envases no utilizados por presentar defectos de
fabricacin.
c) Transporte de fluidos, el que genera residuos tales como:

 Borras endurecidas de empaste de concentrado.

d) Etapas de tratamiento de residuos lquidos (si existen):
lodos de tratamiento
borras de destilacin de solventes.
Gran parte de estos desechos, al efectuarse el aseo en las zonas de operacin,
son acumulados y mezclados en algn tipo de recipiente y enviados al
vertedero municipal. Los residuos provenientes del tratamiento o recuperacin
hasta hace poco eran almacenados dentro de las industrias, debido a que no
eran recibidos por los rellenos sanitarios. Actualmente, existe la alternativa de
su disposicin en rellenos de seguridad para residuos industriales. Otra
alternativa de tratamiento, para una parte de ellos, sera la incineracin. Un
listado ms detallado de los tipos de residuos slidos que genera esta
actividad, de acuerdo a la bibliografa internacional, se indica en la siguiente
Tabla 11.

Emisiones a la atmsfera
Las emisiones a la atmsfera identificadas comprenden principalmente:
Material de partculas en suspensin (P.T.S.), estimado en un 0,8%
respecto del material emitido por las diferentes actividades
industriales.
Compuestos orgnicos voltiles (C.O.V.). Se pudo estimar que las
emisiones de las industrias de pintura constituyen un 8%, respecto
de las emitidas por el resto de los procesos industriales.
Desde el punto de vista de la contaminacin del aire, existe presencia de polvo
en suspensin en los sectores de trabajo con pigmentos, en las zonas de
preparacin de bases, empastes, almacenaje, etc., debido principalmente a
que el manejo de la carga es manual.
Otra fuente importante dice relacin con las emanaciones de vapores de los
solventes usados en el proceso, tales como aguarrs y compuestos en base a
fenoles o bencenos.
Actualmente, las empresas no poseen sistemas de control para este tipo de
emisiones gaseosas, an cuando a nivel mundial se utilizan sistemas de
captacin de polvo y lavado de gases.
Respecto a las emanaciones de solventes, no se cuenta con datos de medicin
del nivel de concentracin de estos compuestos en el proceso, an cuando

existe una normativa que rige las condiciones sanitarias y ambientales bsicas
en los lugares de trabajo y que especifica lmites permisibles.
Los valores de los lmites permisibles de tolerancia para algunos solventes
utilizados en la industria de pintura se indican en la siguiente tabla.

5.2 Reduccin de origen.

Como se muestra en la figura 5A. se tiene pleno conocimiento del porvenir y
mtodos para reducir la contaminacin de la planta por ello se pretende
introducir cambios, desde el origen.

Cambios en los procesos

a) Mejoramiento en las prcticas de operacin
La implementacin de buenas prcticas de gestin de operaciones al interior de
la empresa se basa en la puesta en prctica de una serie de procedimientos o
polticas organizacionales y administrativas, destinadas a mejorar y optimizar
los procesos productivos, disminuir costos y a promover la participacin del
personal en actividades destinadas a lograr la minimizacin de los residuos.
Estas prcticas son similares para la generalidad de los procesos
manufactureros, pues se establecen en base a una mejor gestin del trabajo y
consideran el establecer ahorros importantes en materias primas e insumos.
b) Reduccin consumos de agua: Limpieza de equipos
La limpieza de equipos genera ms aguas residuales que las operaciones
asociadas con la manufactura de pinturas. La produccin de pinturas ya sea
base agua o solvente, considera residuos que permanecen unidos a las
paredes del tanque de preparacin. Los tres mtodos usados para limpiar los
tanques en la industria de pintura son: lavados con solvente en pinturas base
solvente, lavada custica para pinturas base solvente o agua, y lavado con
agua para pinturas en base agua.
Los residuos asociados con la limpieza de equipos representan la mayor fuente
de residuos en la produccin de pinturas. As los mtodos que reducen la
necesidad o la frecuencia de limpieza del tanque o que permiten reutilizar las
soluciones de limpieza son considerados ms efectivos.
Entre estos mtodos se incluyen:

 Uso de aparatos mecnicos: raspadores de goma

Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de
mezcla, se utilizan raspadores de goma.
Uso de atomizadores de alta presin y limitacin del tiempo de
lavado/enjuagado
Despus de raspar la pared del tanque, se recomienda usar sistemas de
lavado spray para limpiar los tanques de pinturas en base agua.
Uso de tanques forrados con tefln para reducir la adhesin y
mejorar el drenaje
La reduccin de la cantidad de adherencia har el lavado en seco ms
atractivo.
Una secuencia de enjuague en contracorriente
Para facilitar un espacio adicional de almacenaje disponible puede emplearse
enjuague en contracorriente. Esta tcnica usa solucin sucia reciclada para
iniciar la limpieza del tanque. El paso siguiente, es usar solucin reciclada
limpia para enjuagar la solucin sucia desde el tanque.
Reemplazo de solucin de limpieza custica por una alcalina
La frecuencia de reemplazo de esta solucin de limpieza es la mitad que la de
una solucin custica regular, el volumen de residuos de limpieza puede ser
reducido cerca de la mitad.
Secado de lodos por filtracin o centrifugacin
Los mtodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos
generados, usando en forma continua una solucin de limpieza.
Existen otros pasos a seguir para el control de la contaminacin que se
explican en la siguiente tabla, de forma resumida.

5.3 Mtodos para el control de la contaminacin.

5.3.1 Tratamiento de residuos lquidos
Es importante que aunado al diseo de una plata de Pinturas Anti-Corrosivas
se elabore un rea al tratamiento de residuos contaminantes. La utilizacin de
un tratamiento u otro depende principalmente de las caractersticas de las

corrientes de residuos a tratar. A continuacin se describe en forma general los

distintos tipos de pre-tratamiento y tratamientos y algunos criterios que se
deben tener presente al momento de aplicarlos.
a) Pre-tratamientos
Antes de comenzar con el tratamiento de las corrientes, es importante estudiar
los aspectos de compatibilidad e incompatibilidad de los lquidos a tratar. Estos
aspectos se refieren a que el tratamiento a ser aplicado a una corriente de
lavado de un estanque, en el cual se elabor una pintura a base de agua o de
solvente, no debe ser el mismo, sino ser objeto de ciertos ajustes. En el caso
de residuos txicos y no txicos sucede algo similar. Algunos criterios que se
deben considerar son los siguientes:
b) Aspectos de compatibilidad
Para lograr un tratamiento completo de los efluentes se hace necesario realizar
las siguientes operaciones:

Una separacin de las corrientes

Adicin de compuestos qumicos
Oxidacin biolgica
Una sedimentacin final y correccin de pH.

c) Aspectos de incompatibilidad
En el caso de efluentes de cidos y lcalis minerales y metales pesados, los
efluentes se deben separar:
En Txicos (para no inhibir el tratamiento biolgico) y no txicos
De acuerdo a los contaminantes presentes en las borras orgnicas,
producidas en el tratamiento biolgico, lo que hace que la
disposicin final sea dificultosa.
5.3.1.1. Tratamiento fsico-qumico
La mayora de los efluentes industriales requieren tratamiento qumico y/o
separacin de slidos previo al tratamiento biolgico. El tratamiento fsicoqumico es ms efectivo que el biolgico para la remocin de la demanda
qumica de oxgeno (DQO) y de fsforo, pero es menos efectivo para la
remocin de la demanda biolgica de oxgeno (DBO) y de nitrgeno-amonaco.
Por lo tanto, el tratamiento fsico-qumico por s solo es insuficiente para la
mayora de los efluentes industriales.

FIGURA 5B: Esquema de precipitacin qumica y procesos asociados.

5.3.1.2. Tratamientos biolgicos

Este tratamiento puede tener lugar tanto aerbica como anaerbicamente. Su
tasa de degradacin de materia orgnica depende de la biodegradabilidad del
efluente. La biodegradabilidad es el potencial de un efluente a poder ser
degradado (oxidado) por medio de un proceso bacteriano.
Un compuesto que en forma aislada es biodegradable, no necesariamente
puede ser tratado biolgicamente, ya que su biodegradabilidad depende de la
presencia de otros compuestos orgnicos. Es el balance de nutrientes y de
factores fsico-qumicos lo que es importante. La razn de DBO/DQO es una
medida de cuan tratable biolgicamente es el desecho en cuestin. Las aguas
de desecho industrial tienen por lo comn bajos valores de dicha razn.
Para la remocin de la DBO, los residuos lquidos de la industria de pintura son
tratados con oxidacin aerbica principalmente.
En la figura 5C se muestra el esquema de funcionamiento de la aireacin, que
es el tratamiento biolgico ms utilizado en la industria en estudio.

FIGURA 5C: Esquema de tratamiento de lodos activados

5.3.1.3. Tratamientos terciarios

La utilizacin de carbn activado granulado, remueve, por adsorcin, el color y
muchos compuestos orgnicos presente en los residuos lquidos de la industria
de pinturas principalmente. En la figura 5D se presenta un esquema de la
operacin de adsorcin en carbn activado.

FIGURA 5D: Esquema adsorcin en carbn

5.4 Tratamiento de residuos lquidos en la industria de

pinturas
Tenemos conocimiento de que existen diversos mtodos de control de
contaminacin de lquidos, pero este es un diseo muy eficaz en cuanto a
residuos desechados por plantas productoras de pinturas. Debe destacarse
que en cada una de sus aplicaciones existen diferencias, pero la idea
fundamental del proceso es igual en todos los casos.
Este tratamiento presenta las siguientes etapas:
1. Remocin de aceites y grasas
2. Ecualizacin y neutralizacin
3. Floculacin
4. Aireacin
5. Clarificacin
5.4.1. Remocin de aceites y grasas
Los procesos ms utilizados en la remocin de estas especies son los
siguientes:
a) Separacin por gravedad. Efectiva en la remocin de las especies en
cuestin, ya sea que stas estn dispersas o no en el agua a tratar.
Adems, la operacin de este proceso es simple y econmica. Por otro
lado, tiene la limitante o desventaja de tener poca eficiencia en la
remocin de aceites emulsionados, no puede remover aceites solubles,
o sea, se restringe su uso a un tamao de las gotas de los aceites mayor
que 20 m.

b) Flotacin con aire. Es efectiva en la remocin de aceites suspendidos,

dispersos y emulsionados: sin embargo, en los dos ltimos casos se
hace necesaria la colaboracin de ciertos compuestos qumicos. La
mayor desventaja que este proceso presenta es la difcil manipulacin
de las borras qumicas que se generan cuando se utilizan agentes
coagulantes.
c) Floculacin qumica.Es efectiva para altas cantidades de aceites
disueltos, pero presenta problemas en la manipulacin de las borras
generales, al igual que en el caso anterior.
d) Filtracin. Efectiva en la remocin de slidos suspendidos, por lo que
no presenta mayores problemas con los aceites emulsionados,
suspendidos y dispersos en las aguas a tratar. La desventaja que tiene
este proceso es que se necesita de un retrolavado para limpiar el
equipo, lo cual genera una corriente que se debe tratar a su vez por otro
proceso.
e) Coalescencia. Efectiva es la remocin de aceites y grasas en todas las
formas que se presenten, excepto aquellas en que estas especies sean
solubles en la corriente lquida a tratar.
f) Procesos con membranas. Efectivos en la remocin de aceites
solubles, pero presenta la desventaja de no poder tratar altos flujos,
adems de poseer, las membranas, una vida til limitada.
g) Procesos biolgicos. Muy efectivos en la remocin de aceites solubles,
pero poseen la desventaja de requerir, para las corrientes a tratar, un
pre-tratamiento largo para reducir las concentraciones de aceites a
valores menores que 40 mg/l.
h) Adsorcin con carbn activado. Efectiva es la remocin de todos los
compuestos de aceites, incluyendo los aceites solubles, pero requiere de
un tratamiento previo (micro filtracin de cloro, de manera de no inhibir el
carbn activado) para la alimentacin, bastante largo. Adems el carbn
se debe regenerar o reemplazar cada cierto tiempo, lo que lo convierte
en un proceso de alto costo.
5.4.2. Ecualizacin y neutralizacin
Los efluentes del proceso de lavado con soda custica son muy alcalinos y, por
lo tanto, requieren de una neutralizacin para poder ser tratados
posteriormente. Estos dos procesos se describen a continuacin:
Ecualizacin. Es utilizada para minimizar las variaciones de flujo y
de composicin en las corrientes de residuos lquidos.
Neutralizacin. Uno de los requerimientos ms comunes para el
tratamiento qumico es la neutralizacin, es decir, la cantidad de
base o cido que es necesario agregarle, para que sta alcance un
cierto valor predeterminado.

5.4.3. Floculacin
Luego de la neutralizacin, el efluente entra a un proceso de clarificacin por
floculacin. Las borras generadas durante este proceso se someten a una
deshidratacin con el objeto de reducir el volumen de estos residuos. Este
proceso normalmente se lleva a cabo por medios mecnicos. Durante la
floculacin, el movimiento suave de paletas agitan una mezcla de agua y
agentes coagulantes para producir el flculo, el cual precipita. La floculacin
consiste en el aumento de la inestabilidad de la suspensin coloidal. Esta
inestabilidad es esencialmente controlada por la qumica del proceso.
5.4.4. Aireacin
En la industria de pintura uno de los tratamientos biolgicos ms utilizados es
la aireacin. La aireacin es un proceso mecnico a travs del cual se procura
un contacto ntimo del aire con el agua. Aplicada al tratamiento de agua, la
aireacin transfiere molculas gaseosas, principalmente oxgeno, del aire al
agua. Aunque la meta es disolver oxgeno en agua, la aireacin incluye tambin
la remocin del agua, gases indeseables, como CO 2 y metano. La aireacin
casi siempre acompaa a otros procesos o reacciones, que pueden ser de
naturaleza fsica, qumica o bioqumica.
5.4.5. Clarificacin
La clarificacin es esencialmente un proceso de sedimentacin, en el cual la
corriente ingresa al equipo y lo abandona con una cantidad de materia en
suspensin mucho menor.
Los estanques clarificadores se utilizan para fines como flotacin de grasas,
igualacin y reduccin de la DBO y para eliminar la materia precipitable en
suspensin. Tericamente, una partcula suspendida en una solucin de aguas
residuales precipitar a una velocidad constante con respecto a la solucin
mientras la partcula permanece aislada. Cuando se une con otras partculas,
su tamao, forma y densidad resultante, cambiar lo mismo que su velocidad
de precipitacin. La velocidad de precipitacin tpica tambin se altera por
cambios en la temperatura y densidad del lquido solvente en el cual se mueve
la partcula.

El proceso antes descrito se presenta en la Figura 5E para el tratamiento de

100 m2/da de residuos lquidos en una planta de pinturas.

FIGURA 5E: Diagrama de flujo del tratamiento fsico-qumico para los residuos lquidos
de una planta manufacturera de pinturas.

5.5 Aspectos econmicos en el control de la contaminacin

La manera ms viable de minimizar la contaminacin de nuestra planta en
corto plazo, es por medio de mtodos de reduccin en las fuentes o mediante
mejores procedimientos de operacin, ya que la modificacin de equipos o
procesos resulta muy costosa y requiere de mucho ms tiempo de estudio y
evaluacin.
Con respecto al tratamiento final de los residuos, las
consideraciones ms importantes se refieren a los residuos
lquidos, debido a la importancia relativa de su impacto ambiental.
5.5.1. Costos involucrados en una planta de tratamiento de residuos
lquidos
Nuestra planta caracterizada en la figura 5.6 divide el tratamiento en dos
partes: primario y secundario. El tratamiento primario consiste en una remocin
de aceites y grasas, luego una ecualizacin y neutralizacin y por ltimo una
floculacin. El tratamiento secundario consiste en una aireacin y una
clarificacin.
Costo de capital. El costo de capital incluye ingeniera, equipos,
construccin y montaje, suministro de potencia y energa, e
iluminacin.
Costo de operacin. En este costo se consideran los gastos por
concepto de energa elctrica, salarios, insumos, materias primas,
manutencin, reparaciones y depreciacin. En la siguiente tabla se
presentan los costos de capital y de operacin versus la capacidad
de la planta:

CAPACIDAD
(m3/da)

COSTOS DE CAPITAL

200
300
400

665,350
942,060
1,302,500

COSTOS DE
OPERACIN
($/Ao)
479,220
655,350
856,040

5.5.2. Costos de minimizacin de residuos por reduccin en origen y

reciclaje (estudio de casos internacionales).
Las alternativas de minimizacin por mtodos de reduccin en la fuente y
reciclaje son muchas y muy variadas. Algunas de ellas no son fcilmente
cuantificables en dinero como, por ejemplo, mayor capacitacin o mejores
programas de produccin; en cambio existen otras que s se pueden cuantificar
por medio de experiencias en muchas plantas.
5.5.2.1. Destilacin en planta, para recuperacin de solventes
Esta posibilidad se debe considerar detenidamente, ya que no es
recomendable cuando los caudales a tratar son muy pequeos. Los costos que
a continuacin se presentan fueron obtenidos con caudal a tratar de 170 m 3 por
ao (con una densidad de 1,2 ton/m 3).
Costos de Instalacin
Costo de capital
Costo de flete (a)
Impuestos (b)
Instalacin
Total

$ 360,080
$ 21,620
$ 23,410
$ 39,200
$ 444,310

Costo Anual de Disposicin de Residuos

Costo de reciclaje

$ 325,420 ($ 146/ton)

Costo por disposicin de los residuos

en la destilacin

$ $ 375,480 ($ 168/ton)

TOTAL

$ 710,900

Otros (Costos anuales)

Costo por prdida de materia prima (c
Costos por disposicin (d
-Mano de obra (e)
-Otros (f)
TOTAL

$ 78,180
$ 499,630
$ 209,660
$ 134,660
$ 233,490

Perodo de recuperacin del capital (aos): 1,9

(a) Estimado como un 6% del costo de capital
(b) 6,5% del impuesto a la venta
(c) El solvente se asume que es metil-etil-cetona
(d) Incineracin de residuos de destilacin $ 2250/ton, y un 90% del
solvente es recuperado del proceso. El costo real de disposicin de los
residuos es de $201,260.
(e) Estimado con un costo de $100 /hr (40 hr/semana)
(f) Basados en un costo de operacin de $ 0,80/lts. de solvente recuperado.

5.5.2.2. Reemplazo de filtros cartucho por papel filtrante

En muchas plantas se utilizan filtros cartuchos para remover, de la pintura
elaborada, aquellas partculas en suspensin que contaminan el producto final.
El problema que se presenta con estos filtros es que al momento de ser
reemplazados contienen una gran cantidad de pintura en su interior, la cual no
puede ser reutilizada y representa gran cantidad de pintura en su interior, la
cual no puede ser reutilizada y representa una fuente de generacin de
residuos. Una forma de minimizar esta fuente, es reemplazar estos filtros
cartuchos por papel filtrante, el que cumple la misma funcin, pero en cambio
acumula en su interior una menor cantidad de pintura. A continuacin se
presentan los costos asociados al cambio de filtros para un nmero de 12 filtros
cartucho:
Costo de Instalacin
Filtros (incluye impuestos)
Instalacin (incluye mano de obra)
TOTAL

$ 325,420
$ 33,600
$ 369,040

Otros (costos anuales)

Materias primas, solventes (a)
Costo de disposicin (b)
Costo de operacin (c)
TOTAL

$ 5,260
$ 31,020
$0
$ 36,280

Perodo de Recuperacin del capital (aos): 7,4

(a) Se asume que no hay retencin de solvente
(b) Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana.
Usando papel filtrante, se reduce el volumen de residuos slidos a razn
de 179 lts/semana. El costo de disposicin es de $3/lts.
(c) El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130,
mientras el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana a un
costo de $ 30 por filtro.

5.5.2.3. Reemplazo de filtros cartucho por filtros de mallas de metal

Al igual que el caso anterior, este reemplazo representa una minimizacin de
generacin de residuos y, adems, una minimizacin de costos, ya que estos
filtros son lavables y, por ende, reutilizables. A continuacin, se presentan los
costos asociados con este cambio, sujeto a las mismas condiciones que en el
caso anterior.
Costo de instalacin
Filtros (incluye impuestos)
Instalacin (incluye mano de obra y
materiales)
TOTAL

$ 30
$ 44,800
$ 44,830

Otros
Materias primas, solventes (a)
Costo de disposicin (b)
Mano de obra (c)
Otros (d)
TOTAL

$ 5,260
$ 31,080
$0
$ 322,560
$ 358,900

Otros (costos anuales)

Materias primas, solventes (a)
Costo de disposicin (b)
Costo de operacin (c)
TOTAL

$ 5,260
$ 31,020
$0
$ 36,280

Perodo de Recuperacin del capital (aos): 7,4

(a) Se asume que no hay retencin de solvente
(b) Se asume que el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana.
Usando papel filtrante, se reduce el volumen de residuos slidos a razn
de 179 lts/semana. El costo de disposicin es de $30/lts.
(c) El papel filtro es reemplazado 3 veces a la semana a un costo de $ 130,
mientras el filtro cartucho es reemplazado 12 veces a la semana a un
costo de $ 30 por filtro.

ANEXO A. Normas mexicanas que regulan la fabricacin, manejo y ventas de

pinturas.
NOM-003-SSA1-1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Requisitos
sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de pinturas, tintas, barnices, lacas
y esmaltes.
Fecha de publicacin: 12/08/1994
Fecha de entrada en vigor: 13/08/1994
NOM-004-SSA1-1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Limitaciones
y requisitos sanitarios para el uso de monxido de plomo (litargirio), xido rojo
de plomo (minio) y del carbonato bsico de plomo (albayalde).
Fecha de publicacin: 12/08/1994
Fecha de entrada en vigor: 13/09/1994
Modificaciones
Fecha de publicacin: 12/08/2004
Fecha de entrada en vigor: 11/11/2004
NOM-005-SSA1-1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pigmentos
de cromato de plomo y de cromomolibdato de plomo. Extraccin y
determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba.
Fecha de publicacin: 17/11/1994
Fecha de entrada en vigor: 18/11/1994
NOM-006-SSA1-1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y
barnices. Preparacin de extracciones cidas de las capas de pintura seca
para la determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba.
Fecha de publicacin: 17/11/1994
Fecha de entrada en vigor: 18/12/1994
NOM-008-SSA1-1993. Norma Oficial Mexicana. Salud ambiental. Pinturas y
barnices. Preparacin de extracciones cidas de pinturas lquidas o en polvo
para la determinacin de plomo soluble y otros mtodos.
Fecha de publicacin: 28/11/1994
Fecha de entrada en vigor: 29/11/1994
NOM-052-SEMARNAT-1993. Norma Oficial Mexicana, que establece las
caractersticas de los residuos peligrosos y el listado de los mismos y los
lmites que hacen a un residuo peligroso por su toxicidad al ambiente.
Fecha de publicacin : 22 de octubre de 1993
Fecha de entrada en vigor: 23 de octubre de 1993
NOM-123-ECOL-1998. Establece el contenido mximo permisible de
compuestos orgnicos voltiles (COVs), en la fabricacin de pinturas de
secado al aire base disolvente para uso domstico y los procedimientos para
la determinacin del contenido de los mismos en pinturas y recubrimientos.

ANEXO B. Poltica de reduccin de riesgos sobre plomo en Mxico

Convenio entre autoridades, representantes de la industria, artesanos y
grupos de ecologistas.
El 5 de junio de 1991 el Presidente de la Repblica, Lic. Carlos Salinas de
Gortari, dio instrucciones para que en un mes se establecieran mecanismos
para promover la reduccin o eliminacin del empleo de plomo en productos de
consumo a corto y mediano plazo.
En virtud de lo anterior, se estableci un convenio entre autoridades, y
representantes de industriales, artesanos y grupos ecologistas y se constituy
un Comit Consultivo Nacional de Normalizacin para la Prevencin del Uso
del Plomo
Convenio con la industria de pinturas y pigmentos:
a) Colaborar en la adecuacin de las NOMs que establecen los lmites de
biodisponibilidad y los mtodos para determinar Pb en pinturas empleadas para
el recubrimiento de productos con los cuales pueden estar en contacto nios.
Los das 6 y 7 de enero de 1992, se publicaron las normas NOM-R-41-92
"Juguetes y triciclos" y NOM-R-44-92 "Seguridad de juguetes y artculos
escolares, lmites de biodisponibilidad de metales en artculos recubiertos con
pinturas o tintas. Especificaciones qumicas y mtodos de prueba" en las que
se limita el contenido de Pb a 90 mg/kg.
b) Eliminar el uso de minio y carbonato de Pb como pigmentos, particularmente
para lacas, esmaltes, pinturas y barnices que se emplean en el recubrimiento
de juguetes, lpices, plumas, colores para dibujar y otros artculos escolares,
tintas para impresin, cosmticos, muebles y pinturas para casa habitacin, en
un plazo de 3 meses. La Ssa elabor el proyecto de la norma tcnica sanitaria
para limitar el uso de xidos y carbonato de plomo en los productos citados. Se
publicaron, tambin, en 1992 las normas: NOM-U-117, "Pinturas y Barnices.
Preparacin de extracciones cidas de las capas de pintura seca para la
determinacin de plomo soluble. Mtodos de prueba", NOM-U-188, "Pigmentos
de cromato de plomo y cromomolibdato de plomo. Extraccin y determinacin
de plomo soluble. Mtodos de prueba", NOM-U-119, "Pinturas y Barnices.
Preparacin de extracciones cidas de pinturas lquidas o en polvo para la
determinacin de plomo soluble y otros mtodos".
c) Colocar en un plazo de un mes, contraetiquetas en los envases de pinturas,
lacas, barnices y esmaltes que contengan plomo, con la leyenda: "este
producto contiene plomo y es daino a la salud si se inhala, chupa o mastica",
en espera de que se publicara la norma respectiva. La norma tcnica que
establece los requisitos sanitarios que debe satisfacer el etiquetado de
pinturas, tintas, barnices, lacas y esmaltes, fue publicada en junio 1992.

Bibliografa
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Mac Graw Hill, 1988, Mxico.
2. Castro Borges, Pedro. Corrosin en estructuras de concreto armado.
Teora, inspeccin, diagnstico, vida til y reparaciones. Primera
Edicin. Mxico. IMCYC. 1998.
3. Avner, Sydney. Introduccin a la metalurgia fsica. Segunda Edicin.
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5. Galvn Martnez, Ricardo. Principios de corrosion. Curso. Instituto de
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6. Rosario Francia, Samuel y Ycono Llanos, Juan Carlos. Materiales: La
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7. vila, Javier y Genesc, Joan. Ms all de la herrumbre. Primera
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8. Manzanares Papaganpoulos, Luisa Delia. Evaluacin de corrosividad
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Tesis de licenciatura. Universidad Veracruzana. Mxico.
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10. Moreno, Prez y Martnez. El fenmeno de la corrosion en estructuras
de concreto reforzado. Publicacin Tcnica No. 182. Secretara de
Comunicaciones y Transportes. Instituto Mexicano del Transporte.
Mxico. 2001.
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