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Inspeo de Equipamentos por Ensaios

No-Destrutivos No-Convencionais
(ME584 - Tpicos Especiais em Tecnologia de Equipamentos 4)

Prof. MSc. Luiz Adeildo da Silva Jnior


Professor Assistente
Centro de Tecnologia e Geocincias - Departamento de Engenharia
Mecnica da
UFPE

Inspeo de Equipamentos por Ensaios


No-Destrutivos No-Convencionais
(ME584 - Tpicos Especiais em Tecnologia de Equipamentos 4)

AULA 02

Inspeo de Equipamentos por Ensaios No-destrutivos No-Convencionais:


Introduo a Ensaios
Da Gramtica (significado de Ensaio):
s.m. Experimentao prvia destinada a verificar se algo serve ou no para determinado fim.
Exame, prova, anlise, experincia, verificao. Tentativa: um ensaio de reao. Trabalho
preliminar por que passa a montagem de um espetculo teatral, musical etc., bem como o
treinamento dos intrpretes, em sucessivas representaes experimentais, antes da estra.
Qumica Anlise de um produto qumico.
Sinnimos de Ensaio
Sinnimo de ensaio: experincia, experimento e tentativa

INDUSTRIALMENTE => SO TCNICAS APLICADAS COM O OBJETIVO DE DETECTAR, LOCALIZAR ,


IDENTIFICAR E DIMENSIONAR UMA DESCONTINUIDADE, BEM COMO VERIFICAR A CONFORMIDADE DE
PRODUTOS COM RELAO A CRITRIOS PR-ESTABELECIDO.

ENSAIOS
DESTRUTIVOS
INUTILIZA O MATERIAL
PARA SUA APLICAO

NO-DESTRUTIVOS
QUALQUER TIPO DE ENSAIO PRATICADO A UM MATERIAL QUE NO
ALTERE DE FORMA PERMANENTE SUAS PROPRIEDADES FSICAS,
QUMICAS, MECNICAS OU DIMENSIONAIS, IMPLICANDO EM
ALTERAES INSIGNIFICATIVAS OU NULAS SUA APLICAO.

TRAO
CISALHAMENTO
DOBRAMENTO
DUREZA*
IMPACTO (SHARP)
FLEXO
CORROSIVIDADE
FLUNCIA
FADIGA
TESTE HIDROSTTICO*

*NOTAS:
. O ENSAIO DE DUREZA PODE SER TANTO DESTRUTIVO COMO NO DESTRUTIVO.
. O TESTE HIDROSTTICO, APESAR DE SER APLICADO A EQUIPAMENTOS
PRESSURIZADOS, NO UM ENSAIO E PODE SER TANDO DESTRUTIVO, COMO
NO DESTRUTIVO, POR ISSO, DADA ESTA INDEFINIO SE O EQUIPAMENTOS
SUPORTAR OU NO O TH QUE ELE RECEBE O NOME DE TESTE, UMA VEZ QUE
NA VERDADE UM TESTE DE PERFORMANCE, ONDE AVALIADA A CAPACIDADE
DE O EQUIPAMENTO SUPORTAR CERTO NVEL DE PRESSURIZAO SEM RUPTURA
OU VAZAMENTO EM QUALQUER DE SUAS PARTES.

CONVENCIONAIS
ENSAIO VISUAL
LQUIDO PENETRANTE
PARTCULA MAGNTICA
RADIOGRAFIA / GAMAGRAFIA
ULTRA-SOM
DUREZA*
NO-CONVENCIONAIS
ULTRA-SOM C-SCAN
EMISSO ACSTICA
TERMOGRAFIA
IRIS
CORRENTES PARASITAS
ONDAS GUIADAS
ACFM
PIG INSTRUMENTADO
RDIOGRAFIA DIGITAL
VIDEOSCOPIA INDUSTRIAL
INSPEO REMOTA (ROV / DROID)
MFL

Finalidade dos Ensaios


Os END esto entre as principais ferramentas do controle da qualidade de materiais e produtos
e so amplamente utilizados nos setores de petrleo/petroqumico, qumico, aeroespacial,
siderrgico, naval, eletromecnico e de papel e celulose, automotivos, entre outros. Eles
contribuem para a qualidade dos bens e servios, reduo de custo, preservao da vida e do
meio ambiente, sendo fator de competitividade para as empresas que os utilizam.
Os END incluem mtodos capazes de proporcionar informaes a respeito do teor de defeitos
de um determinado produto, das caractersticas tecnolgicas de um material, ou ainda, da
monitorao da degradao em servio de componentes, equipamentos e estruturas.
Para obter resultados satisfatrios e vlidos, os seguintes itens devem ser considerados como
elementos fundamentais para os ensaios:
- Pessoal treinado, qualificado e certificado
- Equipamentos calibrados
- Procedimentos de execuo de ensaios qualificados com base em normas e critrios de
aceitao previamente definidos e estabelecido.
Alm do uso industrial, tem crescido significativamente a aplicao dos END para a conservao
de obras de arte, assim como na agropecuria - controle da camada de gordura de bovinos e
sunos - e a prpria utilizao, largamente difundida, na medicina.

Comparativamente, podemos afirmar que o "controle da qualidade" que o mdico faz de um


corpo humano, na avaliao da sade ou da patologia de um paciente, o mesmo aplicado na
indstria, s que para materiais e produtos.
QUAL DESSES SO ENSAIOS E
QUAIS SO TESTES?

Definies Importantes:
- INDICAO:
Deteco de sinal caracterstico , por um ensaio, sugestivo da presena de uma provvel
descontinuidade em um material ou pea.
- DESCONTINUIDADES:
Toda falta de homogeneidade no material ou pea acabada. Podem ter sido geradas no processo
de fabricao ou durante a utilizao do material.
- DEFEITOS:
So todas as descontinuidades que devido sua severidade, tendncia a propagao ou at
mesmo por questes estticas, so inadmissveis segundo um critrio estabelecido em norma
ou projeto.
- FALHAS:
Quando um material ou pea no capaz de executar a funo para o qual foi projetado.

Tipos de Defeitos:
- Planares:
O principal defeito planar so as trincas, as quais por apresentarem grandes concentraes de
tenses em suas extremidades so sujeitas propagao.
Alguns tipos: Trincas, duplas laminaes, poros enfileirados, desprendimento de revestimentos,
caldeamento, etc
- Volumtricos:
O principal defeito volumtrico so os poros, que devido sua forma arredondada distribuem as
tenses igualmente, sendo portanto menos sujeitas propagao que as trincas.
Alguns tipos: Outro defeito so as perdas de material por corroso, acarretando em crateras ou
alvolos, etc.

Ensiaos No-Destrutivos Convencionais:


- Ensaio Visual:
O primeiro de todos os ensaios no destrutivos e tambm o mais utilizado deles se trata do
ensaio visual.
Para isso, o executante deve ter boa acuidade visual e utilizar de padres visuais a serem
utilizados como parmetros s decises a serem tomadas, decises estas envolvendo a
identificao e o julgamento (aprovao/reprovao) da descontinuidade ou caracterstica
verificada.
Para este tipo de inspeo so de grande importncia a capacidade visual e o treinamento do
inspetor.
A INSPEO VISUAL PODE SER:
- DIRETA: Feita olho n ou utilizando equipamentos ticos auxiliares mais simples, tais como:
culos, binculos, lupas e espelhos.
- INDIRETA: Feita com o auxlio de equipamentos mais complexos, tais como: microscpios,
boroscpios, cmeras, veculos de inspeo remota (ROVs, DROIDs, aeromodelismo, etc.).

Inspeo de Equipamentos por Ensaios


No-Destrutivos No-Convencionais

AULA 03

ENSAIOS NO DESTRUTIVOS CONVENCIONAIS:


ENSAIO VISUAL
LQUIDO PENETRANTE
PARTCULA MAGNTICA
ULTRA-SOM
RAIOS-X
So tcnicas utilizadas na inspeo de equipamentos sem danific-los, sendo executadas nas etapas de
fabricao, construo, montagem e manuteno. Garantem a qualidade, reduzem os custos e aumentam
a confiabilidade da inspeo.
Muito utilizadas nos setores petroqumico, qumico, aeronutico, aeroespacial
Para obter resultados vlidos, os seguintes itens devem ser considerados:
- Pessoal treinado, qualificado e certificado;
- Equipamentos calibrados;
- Procedimentos de execuo com base em normas previamente estabelecidos.

ENSAIO VISUAL:
o primeiro ensaio no destrutivo aplicado em qualquer tipo de pea.
Aplicao
Recurso para a verificao de alteraes superficiais e na observao de descontinuidades superficiais
visuais em materiais, tais como:
- trincas , corroso
- aparncia, cor, brilho
- deformao, alinhamento e cavidades
- porosidade, etc.
No existe nenhum processo industrial em que a inspeo visual no esteja presente.

LQUIDO PENETRANTE:
um dos melhores mtodos de teste para a deteco de descontinuidades superficiais de materiais
isentos de porosidade tais como: metais ferrosos e no ferrosos, alumnio, ligas metlicas, cermicas,
vidros,
etc.
So
tambm
utilizados
para
a
deteco
de
vazamentos
em
tubos, tanques, soldas e componentes.
Mtodo
O mtodo consiste em fazer penetrar um lquido na abertura de uma descontinuidade. Aps a remoo
do excesso de lquido da superfcie, faz-se sair da descontinuidade o lquido retido atravs de um
revelador. A imagem da descontinuidade fica ento desenhada sobre a superfcie.
Vantagens
Simplicidade: fcil de fazer e de interpretar os resultados. O aprendizado simples e requer pouco
tempo de treinamento.
No h limitao para o tamanho e forma das peas a ensaiar, nem tipo de material;
O mtodo pode revelar trincas extremamente finas (da ordem de 0,001 mm de abertura).
Limitaes
S detecta descontinuidades abertas para a superfcie.
A superfcie do material no pode ser porosa ou absorvente j que no haveria possibilidade de remover
totalmente o excesso de penetrante, causando falha de resultados.

PARTCULA MAGNTICA:
Detecta descontinuidades superficiais e sub superficiais em materiais ferromagnticos.
So detectados defeitos tais como: trincas, junta fria, incluses, gota fria, dupla laminao,
falta de penetrao, dobramentos
Metodologia
Est baseado na gerao de um campo magntico que percorre toda a superfcie do material
ferromagntico.
Aplicaes
Fundidos de ao ferrtico, forjados, laminados, extrudados, soldas, trincas por retfica e muitas outras
aplicaes em materiais ferrosos.

ULTRA-SOM:
Detecta descontinuidades internas em materiais, baseando-se no fenmeno de reflexo de ondas
acsticas quando encontram obstculos sua propagao, dentro do material. A espessura e a corroso
podem ser determinadas com extrema facilidade e preciso. Os ultra sons so ondas acsticas com
freqncias acima do limite audvel. Normalmente, as freqncias ultra snicas situam-se na faixa de 0,5 a
25 MHz.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL:
O mtodo est baseado na mudana da intensidade da radiao eletromagntica (Raios X ou Gama)
causada pela presena de descontinuidades internas, quando a radiao passar pelo material e deixar sua
imagem gravada em um filme, sensor radiogrfico ou em um intensificador de imagem.
Existem trs tipos diferentes de radiao, como segue:
- Partculas Alfa (a)
- Partculas Beta (b)
- Raios Gama (g)
Radiografia
Foi o primeiro mtodo de ensaio no destrutivo introduzido na indstria para descobrir e quantificar
defeitos internos em materiais. Seu enorme campo de aplicao inclui o ensaio em soldas de chapas para
tanques, navios, oleodutos, etc. A radiografia a tcnica convencional via filme radiogrfico, com gerador
de Raios X por ampola de metal/cermica. Um filme mostra a imagem de uma posio de teste e suas
respectivas descontinuidades internas.
Gamagrafia
Mesma tcnica, tendo como fonte de radiao um componente radioativo.

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No-Destrutivos No-Convencionais

AULA 04

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