Trabajo Final de Seguridad

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA UNA EMPRESA DE CONCRETO EN
AREQUIPA
FACULTAD DE INGENERA DE
PRODUCCIN Y SERVICIOS
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO:
DOCENTE:
ING. DE SEGURIDAD
TEMA:
TRABAJO FINAL
FECHA DE ENTREGA:
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
PARA UNA EMPRESA DE CONCRETO EN AREQUIPA
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 1
INDICE DEL CONTENIDO

Contenido
INDICE DEL CONTENIDO .................................................................................................... 2
INTRODUCCION ................................................................................................................. 6
OBJETIVOS DEL TRABAJO ................................................................................................... 8
OBJETIVO GENERAL: ................................................................................................. 8
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ......................................................................................... 8
JUSTIFICACIN: .................................................................................................................. 8
MARCO TERICO............................................................................................................. 11
1.1.
Definicin de Seguridad .......................................................................... 11
1.2.
Marco Legal............................................................................................... 11
1.3.
Sistemas de Seguridad ............................................................................. 11
1.4.
Accidentes de Seguridad en el Trabajo ................................................ 13
1.5.
Definicin de Salud Ocupacional .......................................................... 14
1.6.
Marco Legal............................................................................................... 14
1.7.
Diagnstico Situacional de la Salud Ocupacional .............................. 14
1.8.
Factores de Riesgo ................................................................................... 16
1.8.1.
Clasificacin de los Factores de Riesgo Laboral ........................................................... 16
A)
Factores Fsicos................................................................................................................. 16
B)
Factores Qumicos ............................................................................................................ 16
C)
Factores Biolgicos ........................................................................................................... 17
D)
Factores Ergonmicos ...................................................................................................... 17
1.9.
Enfermedades Profesionales en el Per ................................................. 18
1.9.1.
Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Qumicos ...................................... 18
1.9.2.
Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Fsicos .......................................... 19
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 2
1.9.3.
1.10.
Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Biolgicos .................................... 19

Gestin de la Prevencin de Riesgos Ocupacionales ........................ 21
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................ 36

2.1.
2.1.1.
2.2.
Descripcin General de la Empresa....................................................... 36

Datos Generales ........................................................................................................... 36
Organizacin de la Empresa ................................................................... 36
2.2.1.
Potencial Humano ........................................................................................................ 37
2.2.2.
Estructura Orgnica ..................................................................................................... 37
2.2.3.
Jornada Laboral ........................................................................................................... 38
2.3.
2.3.1.
Productos ................................................................................................... 39
Concepto Premezclado ................................................................................................. 39
2.3.1.1.
Tipo de Produccin .................................................................................................. 39
2.3.1.2.
Capacidad de Produccin ........................................................................................ 39
2.3.1.3.
Planificacin de las Operaciones ............................................................................. 39
2.3.1.4.
Tecnologa ............................................................................................................... 40
2.3.1.5.
Materiales................................................................................................................ 40
2.3.1.6.
Operaciones ............................................................................................................. 41
2.3.1.7.
Produccin Annual de Concreto por Centros ........................................................... 43
2.3.2.
Pre-fabricados de Concreto .......................................................................................... 44
2.3.2.1.
2.3.2.2.
2.3.2.3.
Planificacin de Operaciones ................................................................................... 44
2.3.2.4.
Tecnologas .............................................................................................................. 44
2.3.2.5.
Operaciones ............................................................................................................. 45
2.3.3.
Agregados .................................................................................................................... 46
2.3.3.1.
2.3.3.2.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 3
2.3.3.3.
Planificacin de Operaciones ................................................................................... 47
2.3.3.4.
Tecnologa ............................................................................................................... 47
2.3.3.5.
Operaciones ............................................................................................................. 48
2.3.3.6.
Produccin Anual de Agregados .............................................................................. 49
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL REA DE SEGURIDAD ......................... 50

3.1.
Visin y Misin de Seguridad ................................................................... 50
3.1.1.
Misin: ......................................................................................................................... 50
3.1.2.
Visin ........................................................................................................................... 51
Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional ............................................................................ 52

Reglamento de seguridad y Salud en el trabajo........................................................................ 52
Registros y Documentacin ....................................................................................................... 52
Identificacin de Riesgos ........................................................................................................... 53
Implementacin de mejoras continuas ..................................................................................... 53
Equipos de Proteccin Personal ................................................................................................ 54
Supervisin, control o inspeccin .............................................................................................. 54
Investigacin de Accidentes, enfermedades e incidentes ......................................................... 55
Medicin del desempeo .......................................................................................................... 55
Correccin y reconocimiento del desempeo ............................................................................ 55
Retroalimentacin (vertical) ..................................................................................................... 55
Capacitacin.............................................................................................................................. 55
Incentivos .................................................................................................................................. 56
3.2.
Datos estadsticos ..................................................................................... 58
3.2.1.
ndice de frecuencia ..................................................................................................... 58
3.2.2.
Indice de Gravedad ...................................................................................................... 59
3.2.3.
Indice de Accidentabilidad ........................................................................................... 59
3.3.
3.3.1.
Variables de Riesgo .................................................................................. 60

Mapas de Riesgo .......................................................................................................... 60
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 4
3.3.2.
Seleccin de Variables de Riesgo ................................................................................. 60
3.3.3.
Medicin de Variables de Riesgo ................................................................................. 61
IMPLEMENTACIN DE PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .......... 82

4.1.
A.
Aspecto Generales ................................................................................... 82
Mejora Continua .............................................................................................................. 82
4.2.
Elementos de la Mejora Continua .......................................................... 83
4.3.
Metodologa de la Mejora Continua ..................................................... 83
4.3.1.
Comprobaciones y Acciones Correctoras ..................................................................... 83
a)
Seguridad Ocupacional..................................................................................................... 84
b)
Salud Ocupacional ............................................................................................................ 85
c)
Condiciones Ergonmicas ................................................................................................. 87
4.3.2.
Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional .................................................................. 88
4.4.
Plan de Gestin de Higiene y Seguridad Industrial .............................. 88
4.4.1.
Seleccin, Adiestramiento, Motivacin y Salud ........................................................... 89
4.2.2.
Dotacin de Herramientas y Equipos de Proteccin .................................................... 92
4.4.3.
Inspeccin, Evaluacin y Anlisis de Riesgos ............................................................... 93
4.4.4.
Anlisis de Accidentes e Incidentes Laborales.............................................................. 94
EVALUACIN ECONMICA DEL PROGRAMA .............................................................. 96

5.1.
Aspectos Generales ................................................................................. 96
5.2.
Evaluacin de las Medidas Consideradas ............................................ 97
5.3.
Valorando el Costo de la Prevencin y de los Efectos ........................ 99
5.3.1. Costo de la Prevencin ........................................................................................................ 99

5.3.2.
Costos de los Efectos .................................................................................................... 99
a)
Variables de los Costos Directos ..................................................................................... 100
b)
Variables de los Costos Indirectos .................................................................................. 101
c)
Costos de los Efectos ...................................................................................................... 102
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 5
5.4. Anlisis de Costo/ Beneficio ......................................................................... 102

5.5. Clculo Valor Actual Neto ........................................................................... 103
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 106
RECOMENDACIONES..................................................................................................... 107
BIBLIOGRAFA.................................................................................................................. 109
INTRODUCCION
El Plan de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial, busca cumplir las
normas nacionales vigentes, asegurar las condiciones bsicas
necesarias de infraestructura que permitan a los trabajadores tener
acceso a los servicios de higiene primordiales y mdicos esenciales.
Adems, este Plan pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus
empleados, haciendo su labor ms segura y eficiente, reduciendo los
accidentes,
dotndoles
de equipos de proteccin personal
indispensables y capacitndolos en procedimientos y hbitos de
seguridad.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 6
Para la elaboracin de este plan se han tomado en cuenta las normas

establecidas por el Ministerio de Salud, y Normas de Seguridad
Ocupacional.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 7
OBJETIVOS DEL TRABAJO

OBJETIVO GENERAL:
La presente investigacin pretende analizar la situacin actual de la empresa

en estudio con respecto a un marco referencial para poder proponer una
metodologa de trabajo en el rea de seguridad e higiene industrial que
permita mejorar la gestin actual.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Proponer una metodologa de trabajo en el rea de seguridad e

higiene industrial que impulse el desarrollo del rea de seguridad
industrial en la empresa.
Dar a conocer la poltica de salud ocupacional y seguridad para la
prevencin de accidentes y control de riesgos.
Describir las actividades, proceso y materiales manejados por la
empresa para realizar sus servicios.
Detectar los peligros potenciales que puedan afectar a los
trabajadores.
Establecer las causas de los peligros ms significativos y preparar al
personal para que en caso de una emergencia se tomen las medidas
necesarias.
Dar condiciones seguras a los trabajadores en todos los lugares donde
se estn desarrollando actividades que impliquen algn riesgo a los
mismos.
Incentivar al personal de la empresa a realizar sus actividades de
manera segura mediante el uso adecuado del Equipo de Seguridad
Personal.
Proponer acciones programadas que permitan gestionar los riesgos de
carcter ocupacional. Presentes en las actividades y operaciones de
servicio de la empresa mediante la correccin de las causas
contribuyentes a dichos riesgos.
JUSTIFICACIN:
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 8
Esta justificacin es necesaria debido a la importancia que constituye el

potencial humano en una empresa, as como el aporte fundamental para la
reduccin de prdida dado que las tendencias actuales exigen de empresas
cada vez ms competitivas.
Otro beneficio de este estudio es que brindara aprestigio a la empresa, por la
disminucin de accidentes y factores de riesgo para la salud de los
trabajadores, siendo esto una carta de presentacin para los diversos
proyectos que se llevan a cabo en el sector construccin, as como tambin
ser una empresa mas atractiva para profesionales capacitados.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 9
CAPITULO I:
MARCO TEORICO
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 10
MARCO TERICO
1.1. Definicin de Seguridad
Es el conjunto de conocimientos tcnicos y su aplicacin para la reduccin,

control y eliminacin de accidentes en el trabajo, por medio de sus causas,
encargndose de implementar las reglas tendientes a evitar este tipo de
accidentes.
1.2. Marco Legal
La actual Constitucin Poltica (1993) no establece en forma explcita esta

responsabilidad. Sin embargo, existen elementos en la Constitucin vigente
que obligan al Estado asumir responsabilidades en materia de seguridad y
salud en el trabajo. Asimismo, existen convenios internacionales del trabajo
que refuerzan la legislacin nacional, los mismos que, al haber sido ratificados
por el Gobierno peruano, constituyen parte del derecho interno y por tanto
son de obligado cumplimiento por parte del Estado y los ciudadanos del pas.
Como referencia, se puede sealar que de los aproximadamente treinta
convenios adoptados por la OIT en materia de seguridad y salud en el trabajo.
La actual legislacin en materia de seguridad y salud en el trabajo se basa en
normas sectoriales, cada sector cuenta con su propia norma. El 28 de
Septiembre de 2005 se aprob el D.S. N 009-2005-TR, Reglamento de
Seguridad y Salud en el Trabajo, que es una norma de marco general que
puede servir como referencia a un sistema nacional de seguridad y salud en el
trabajo. Cabe precisar que el DS 009-2005-TR ha sido modificado 2 veces:
mediante el DS 007-2007-TR y la RM N 148-2007-TR.
1.3. Sistemas de Seguridad
Conjunto de elemento interrelacionados o interactivos que tienen por objeto

establecer una poltica y objetivos de seguridad y salud en el trabajo, y los
mecanismos y acciones necesarios para alcanzar dichos obejetivos, estando
ntimamente relacionado con el concepto de responsabilidad social
empresarial, en el orden de crear conciencia sobre el ofrecimiento de buenas
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 11
condiciones laborales en los trabajadores, mejorando de este modo la calidad

de vida de los mismo, asi como promoviendo la competitividad de las
empresas en el mercado.
A. El control de prdidas es un programa preparado para reducir o

eliminar los accidentes o incidentes, que pueden dar como
resultado lesiones personales o daos a la propiedad, e incluye:
1.-Prevencin de lesiones mediante el control de los accidentes
que dan como resultado lesiones personales. 2.-Control de
accidentes que producen dao a la propiedad.
3.-Prevencin de incendios.
4.-Seguridad industrial.
5.-Higiene y salud industrial
6.-Control de la contaminacin
7.-Responsabilidad sobre el producto.
B. Sistema NOSA (National Occupational Safety Association) es un
sistema que permite administrar los riesgos a los cuales se
encuentran expuestas las personas, instalaciones, equipos y el
medio ambiente de un negocio. El sistema est estructurado en
72 elementos, agrupados en cinco secciones, y se implementa a
partir de programas incorporados a las tareas diarias de cada
trabajador.
A travs de auditoras independientes efectuadas anualmente,
NOSA asigna una graduacin de una a cinco estrellas, en funcin
de la calidad y robustez de los sistemas de administracin de
riesgo que implementa una empresa, considerando adems la
accidentabilidad alcanzada. El sistema NOSA permite
actualmente acceder a las certificaciones ISO 14001 e IS0 9001.
Funciones del NOSA: planeamiento, organizacin, liderazgo y
control.
C. OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety Advisory Services)
es un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Laboral (SGSSL)
ayuda a proteger a la empresa y a sus empleados. OHSAS 18001
es una especificacin internacionalmente aceptada que define
los requisitos para el establecimiento, implantacin y operacin
de un Sistema de Gestin en Seguridad y Salud Laboral efectivo.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 12
Para complementar OHSAS 18001, BSI ha publicado OHSAS 18002,

la cual explica los requisitos de especificacin y le muestra cmo
trabajar a travs de una implantacin efectiva de un SGSSL.
OHSAS 18002 le proporciona una gua y no est pensada para
una certificacin independiente.
La OHSAS 18001 est dirigida a organizaciones comprometidas
con la seguridad de su personal y lugar de trabajo. Est tambin
pensada para organizaciones que ya tienen implementadas una
SGSSL, pero desean explorar nuevas reas para una potencial
mejora.
1.4. Accidentes de Seguridad en el Trabajo
Introducir un sistema positivo de seguridad en el trabajo, una vez conocidos y

evaluados los riesgos inherentes al mismo, aprovecharemos el paquete de
medida que nos permite la gestin o administracin para limitar, de entrada, la
posibilidad de accidentes y perdidas. Las polticas programas y normas, los
diseos estructurales, los nuevos equipos y materiales, son actuaciones que
deben tener presentes la seguridad e higiene para ser eficaces. A esta funcin
creativa de la administracin deben unirse, dos tipos de actuaciones
genricas: la detencin y la correccin. Detectar y corregir peligros es el
fundamento de las posibles acciones contra el accidente.
Para eliminar las causas de los accidentes es necesario conocer los riesgos. La
mayor parte son razones evidentes y basta el sentido comn para reconocer
su peligrosidad; sin embargo, otras requieren la experiencia para darse cuenta
de su peligrosidad. Hay otras situaciones cuyo riesgo no puede ser reconocido
ms que por personas con educacin y experiencia tcnica.
Para detectar los riesgos es necesario:
Saber qu condiciones o qu prcticas son inseguras, y en qu
grado. Conocer el tipo de material con que se trabaje,
instalaciones, etc., as como la forma en que se efectan
determinadas operaciones o prcticas.
Encontrar qu condiciones inseguras hay o qu prcticas
inseguras se cometen.
Investigar y hacer un anlisis especial de los accidentes que
ocurren, cuyo objetivo principal es descubrir las causas reales que
originaron el caso.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 13
Corregir las condiciones y las prcticas inseguras que se

encuentran es la actividad indispensable del proceso de
eliminacin de causas de accidentes.
1.5. Definicin de Salud Ocupacional
Es el conjunto de medidas y acciones dirigidas a preservar, mejorar y reparar la

salud de las personas en su vida de trabajo individual y colectivo.
Las disposiciones sobre salud ocupacional se deben aplicar en todo lugar y
clase de trabajo con el fin de promover y proteger la salud de las personas.
1.6. Marco Legal
La ley General de la Salud nro. 26842, en el captulo VII DE LA HIGIENE Y

SEGURIDAD EN LOS AMBIENTES DE TRABAJO, estipula:
Artculo100.- Quienes conduzcan o administren actividades de
extraccin, produccin, transporte y comercio de bienes o
servicios, cualesquiera que stos sean, tienen la obligacin de
adoptar las medidas necesarias para garantizar la proteccin de
la salud y la seguridad de los trabajadores y de terceras personas
en sus instalaciones o ambientes de trabajo.
Artculo 101.- Las condiciones de higiene y seguridad que deben
reunir los lugares de trabajo, los equipos, maquinarias,
instalaciones, materiales y cualquier otro elemento relacionado
con el desempeo de actividades de extraccin, produccin,
transporte y comercio de bienes o servicios, se sujetan a las
disposiciones que dicta la Autoridad de Salud competente, la
que vigilar su cumplimiento.
Artculo 102.- Las condiciones higinicas y sanitarias de todo
centro de trabajo deben ser uniformes y acordes con la
naturaleza de la actividad que se realiza sin distincin de rango o
categora, edad o sexo.
1.7. Diagnstico Situacional de la Salud Ocupacional
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 14
Segn estimaciones de la Organizacin Internacional de Trabajo (OIT) y la

Organizacin Mundial de la Salud(OMS), cada ao se producen alrededor de
1.2 millones de enfermedades profesionales en todo el mundo.
En el Per, desde hace mucho tiempo, existe un grupo de enfermedades
asociadas al trabajo ocupacionales o patologas que si bien an no son
reconocidas como
enfermedades profesionales ocupacionales, tienen
relacin directa con actividades laborales que los trabajadores de cualquier
punto de las regiones sufren, por una u otra causa.
La silicosis representa un problema socioeconmico para el pas, debido a que
es una enfermedad invalidante.
Los esfuerzos desplegados por las instituciones desde la aparicin de la salud
ocupacional en el Per no ha sido posible controlar el riesgo en la fuente,
debido a que falta la inversin en este campo para su control.
Un estudio presentado en el Segundo Congreso de Salud Ocupacional (Lima
1970), cuyos hallazgos relacionan a la silicosis con el tiempo de exposicin
promedio en trabajos de subsuelo minero, encontr que para contraer la
enfermedad es de 10.8 aos en el norte del pas, 9.2 aos en el centro y 8.8
aos en el sur del pas.
En el mismo congreso de salud ocupacional de un total de 3,112 trabajadores
reclamantes fueron diagnosticados con silicosis el 32 % y con tuberculosis
pulmonar activa el 11 %, concluyndose que la slice libre sensibiliza a adquirir
la tuberculosis pulmonar.
El Instituto de Salud Ocupacional en 1993 ha informado de la tasa de

prevalencia de las enfermedades profesionales desde 1948 a 1992. Si
bien no configura una muestra representativa de los trabajadores del
pas, se considera una tendencia. De acuerdo a este informe las tasas
de prevalencia por actividad econmica se distribuyen en orden
decreciente de la manera siguiente:
Minera: Trauma acstico, 16,8%; Baritosis, 12,2%; Silicosis, 3,8%.
Minero Metalrgico: Mercurialismo, 44%;
Arsenismo, 36,7%;
Saturnismo, 16,2%.
Manufacturera: Saturnismo, 37%; Trauma acstico, 8,2%.
Otras: Trauma acstico, 3,8%.
En un estudio de investigacin realizado por el Instituto de Salud y Trabajo
(ISAT) en Enero del 2003 (Estudio de las Condiciones de Trabajo y su
Asociacin con el estado de salud de los Trabajadores de Estiba de Tubrculos
Mercado Mayorista N 1 - Lima Per), entre sus conclusiones ms importantes
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 15
seala que la mayora de los trabajadores examinados present de dos a tres

diagnsticos mdicos diferentes, de los cuales por lo menos uno era de
trastorno osteomuscular.
1.8. Factores de Riesgo
El factor de riesgo se define como aquel fenmeno, elemento o accin de

naturaleza fsica, qumica, orgnica, sicolgica o social que por su presencia o
ausencia se relaciona con la aparicin, en determinadas personas y
condiciones de lugar y tiempo, de eventos traumticos con efectos en la salud
del trabajador tipo accidente, o no traumtico con efectos crnicos tipo
enfermedad ocupacional.
EL RIESGO constituye la posibilidad general de que ocurra algo no deseado,
mientras que el FACTOR DE RIESGO acta como la circunstancia
desencadenante, por lo cual es necesario que ambos ocurran en un lugar y
un momento determinados, para que dejen de ser una opcin y se concreten
en afecciones al trabajador.
1.8.1. Clasificacin de los Factores de Riesgo Laboral
A) Factores Fsicos
Exposicin al ruido
Iluminacin inadecuada
Vibraciones
Temperaturas Extremas
Radiaciones
o Ionizantes: Rayos X - Istopos Radioactivos
o No Ionizantes: Ultravioletas - Infrarrojos - Lser
Presiones anormales
Aire comprimido: perforacin de tneles
Aire enrarecido: altitudes elevadas, aviacin
B) Factores Qumicos
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 16
Se originan por el manejo o exposicin de elementos qumicos y sus

compuestos venenosos, irritantes o corrosivos, los cuales atacan directamente
el organismo.
De acuerdo a la forma como se presenta la sustancia:
Aerosoles: Partculas slidas o lquidas suspendidas en el aire.
Humos: Partculas slidas (Combustin)
Neblinas: Partculas lquidas (Pintura)
Polvos: Partculas por manipulacin de un slido
Lquidos: Tienen dos riesgos: el posible contacto y el vapor, ya que
donde hay lquidos hay vapor.
Gaseosos: Gases y vapores. Tienen gran capacidad de dispersin.
De acuerdo al efecto que produzcan las sustancias en el organismo:

o
o
o
o
o
o
Irritantes: Gases lacrimgenos, Cloro. Causan irritacin al tracto

respiratorio, ojos y piel. Avisan al riesgo.
Asfixiantes: Pueden producir: efectos sobre el ambiente (N, H, Ar) o
efectos sobre la persona (CO, HCN)
Anestsicos y Narcticos: Actan sobre el sistema nervioso:
Hidrocarburos.
Productores de efectos sistmicos: Afectan cualquier sistema del
organismo. Alcoholes y plaguicidas afectan el sistema nervioso. Fsforo
blanco afecta sistema heptico y seo.
Productores de cncer: Cloruro de Vinilo (PVC), anilina, caucho,
Asbesto.
Productores de Neumoconiosis: Slice, Asbesto, algodn, talco.
C) Factores Biolgicos
o
o
o
o
Virus
Hongos
Bacterias
Parsitos
D) Factores Ergonmicos
Relacionados con la adaptacin del trabajo al hombre

ING. DE SEGURIDAD
Pgina 17
Ambiente Organizacional
Organizacin o mtodos de trabajo: Tiempos y movimientos.

Programas de Seleccin, induccin o entrenamiento: Conocimiento de
Capacidades, habilidades y limitaciones.
Jornada Laboral, programacin de rotacin y turnos de trabajo: Horas
extras, trabajo diurno y nocturno.
Programacin de pausas y descansos: Tiempos de Recuperacin y reas
destinadas al mismo.
Factores Individuales
Sedentarismo:
Desacondicionamiento
fsico.
Alteraciones
cardiorrespiratorias.
Sobrepeso: Sobrecarga del aparato osteomuscular.
Ansiedad y estrs: Tratamiento del sueo e insuficiente descanso.
Diseo de la estacin de trabajo
Zona de Trabajo: Espacio o rea en la que se distribuyen los elementos

de trabajo.
Plano de trabajo: Superficie en la que se desarrolla labor.
1.9. Enfermedades Profesionales en el Per
DEFINICION DE ENFERMEDAD PROFESIONAL:

Todo estado patolgico permanente o temporal que sobreviene al
trabajador, como consecuencia directa de la clase de trabajo que
desempea o del medio en que se ha visto obligado a trabajar
1.9.1. Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Qumicos
1. Enfermedades causadas por Cadmio o sus compuestos txicos
2. Enfermedades causadas por Manganeso o sus compuestos
txicos
3. Enfermedades causadas por Arsnico o sus compuestos txicos
4. Enfermedades causadas por Mercurio o sus compuestos txicos
5. Enfermedades causadas por Plomo o sus compuestos txicos
6. Enfermedades causadas por los derivados halogenados txicos
de los hidrocarburos alifticos o aromticos.
7. Enfermedades causadas por Benceno o sus homlogos txicos
(Tolueno, Xileno)
8. Enfermedades causadas por alcoholes, glicoles o las cetonas
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 18
9. Enfermedades causadas por sustancias asfixiantes: Monxido de

carbono, Cianuro de Hidrgeno, Sulfuro de Hidrgeno o sus
derivados txicos.
10. Enfermedades causadas por Plaguicidas o sus derivados txicos
11. Enfermedades debidas a los agentes farmacuticos.
1.9.2. Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Fsicos
1. Hipoacusia producida por el ruido.
2. Enfermedades causadas por vibraciones (afecciones de los
msculos, tendones, huesos, articulaciones, vasos sanguneos o
de los nervios perifricos) : Enfermedad de Raynaud.
3. Enfermedades causadas por el trabajo en aire comprimido.
4. Enfermedades causadas por radiaciones ionizantes.
5. Enfermedades causadas por radiaciones trmicas.
6. Enfermedades causadas por radiaciones ultravioletas.
7. Enfermedades debidas a temperaturas extremas (insolacin,
congelacin).
1.9.3. Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Biolgicos

1. Tuberculosis por Mycobacterium Tuberculosum en personal de
salud.
2. Carbunco por Bacillus Anthracis.
3. Brucellosis por Brucella Abortus.
4. Leptospirosis por Leptospira Interrogans.
5. Ttanos por Clostridium Tetan.
6. Hepatitis Viral B en personal de salud.
7. Hepatitis Viral C en personal de salud.
8. Enfermedad por HIV en personal de salud.
9. Histoplasmosis por Histoplasma Capsulatum.
10. Toxoplasmosis por Toxoplasma Gondii.
11. Ancylostomiasis por Ancylostoma.
12. Leishmaniasis cutnea
ENFERMEDADES POR SISTEMAS ORGNICOS AFECTADOS
I.
ENFERMEDADES DEL APARATO RESPIRATORIO

1. Neumoconiosis causada por polvos minerales esclergenos:
Silicosis - Asbestosis Antracosis Antracosilicosis y Silicotuberculosis,
siempre que la silicosis sea una causa determinante ocupacional.
2. Asma Profesional causada por agentes sensibilizantes o irritantes
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 19
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Neumonitis por restos orgnicos: Bisinosis, Bagasosis.

Neumonitis por restos inorgnicos: Siderosis.
Bronconeupatas causadas por el polvo de metales duros.
Bronquitis y Neumonitis por qumicos, gases, humos y vapores.
Edema Pulmonar Aguda por qumicos, gases, humos y vapores.
Enfisema Intersticial por qumicos, gases, humos y vapores.
II.
ENFERMEDADES DERMATOLGICAS
1. Dermatitis alrgica de contacto por: Metales, adhesivos,
cosmticos, drogas, tintes, alimentos y plantas.
2. Dermatitis irritante de contacto por: Detergentes, aceites,
vaselinas, solventes, cosmticos, drogas y alimentos.
3. Radiodermitis por Radiaciones Ionizantes
4. Vitiligo profesional.
III.
ENFERMEDADES MSCULO ESQUELTICAS

Enfermedades causadas por determinadas actividades o medios
ambientes de trabajo en que existen factores de riesgo especficos
como: Movimientos rpidos o repetitivos, concentracin excesiva de
esfuerzos mecnicos, posturas forzadas, vibraciones (Sinovitis, Bursitis,
Lumbago, Discopatias,
Reumatismos de partes blandas y sndromes compresivos).
IV.
ENFERMEDADES DEL SISTEMA HEMATOPOYETICO

1. Anemia Hemoltica adquirida por exposicin a sustancias
qumicas (Naphtalina, Arsnico, Trinitrotolueno).
2. Anemia Aplasica por : Bromuro y Radiaciones Ionizantes.
3. Anemia Sideroblastica por Plomo.
4. Agranulocitosis por : Bromuro, Radiaciones Ionizantes.
5. Metahemoglobinemia por Aminas Aromticas
V.
DESORDENES MENTALES
1. Desordenes Cognitivos moderados por: Solventes organicos y
plomo.
2. Sindrome post confusional por mercurio
VI.
ENFERMEDADES DEL SISTEMA NERVIOSO

1. Parkinson Secundario por Manganeso.
2. Mononeuropatas del Miembro Superior por trabajos repetitivos,
posturas extremas y por vibracin : Sndrome del Tnel Carpeano.
3. Polineuropata debido a: Arsnico, Oxido de Etileno, Plomo,
Mercurio, rganos Fosforados, Radiaciones y Vibraciones.
4. Encefalopata txica por : Plomo, mercurio, solventes.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 20
VII.
ENFERMEDADES DEL OJO

1. Conjuntivitis por sustancias qumicas, biolgicas.
2. Queratitis por Radiacin UV.
3. Cataratas Especfica por Microondas,
4. Radiaciones Ionizantes, Radiaciones Infrarroja, Oxido de Etileno,
Solventes, Sustancias txicas qumicas.
VIII.
ENFERMEDADES DEL SISTEMA CIRCULATORIO

1. Enfermedad de Raynaud por vibraciones.
2. Enfermedad Txica del Hgado por
plaguicidas
IX.
sustancias
qumica,
CANCER OCUPACIONAL
1. Neoplasia maligna de hgado por Cloruro de Vinilo.
2. Neoplasia maligna de faringe por Asbesto.
3. Neoplasia maligna de bronquios y pulmn por Asbesto, Arsnico,
Cromo, Niquel, Silice, Berilio, Alquitrn de Hulla, Bencero, Cloruro
de Vinilo.
4. Neoplasia maligna de piel por Arsnico y Radiaciones Ionizantes.
5. Mesotelioma de pleura y peritoneo por Asbesto.
6. Neoplasia maligna de vejiga por Aminas Aromticas.
7. Leucemia por radiaciones Ionizantes y por Bromuro.
1.10. Gestin de la Prevencin de Riesgos Ocupacionales
Actualmente se reconoce que la prevencin de riesgos ocupacionales es la

base para una gestin activa de la seguridad y la salud en el trabajo.
Las empresas pblicas y privadas productivas y de servicio deben planificar la
accin preventiva a partir de la identificacin de riesgos ocupacionales,
evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o
preparados qumicos y el acondicionamiento de los lugares de trabajo, y
controlarlos cuando superen los lmites permisibles.
El proceso para la prevencin de riesgos ocupacionales se le denomina
Gestin del Riesgo Ocupacional y se desarrolla en tres etapas:
o Reconocimiento
o Evaluacin
o Control
1era Etapa: RECONOCIMIENTO
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 21
En esta etapa se identifican los factores de riesgo en el lugar de trabajo de

reconocida o potencial nocividad para la seguridad y salud de los
trabajadores y la poblacin expuesta. Los trabajadores son las personas ms
calificadas para ayudar e identificar las situaciones de riesgo pues se
enfrentan con ellos directamente da a da.
Comprenden:
El reconocimiento sanitario de las condiciones de trabajo y factores de
riesgo del ambiente laboral, proporciona informacin cualitativa
general sobre la existencia de los factores de riesgo para la salud de los
trabajadores y sobre efectos y daos, por ejemplo, accidentes,
enfermedades, ausencias, etc. Sirve de gua para determinar cules
son las situaciones que requieren estudios detallados posteriores,
vigilancia especial y control.
El anlisis ocupacional que tambin hace parte del reconocimiento
preliminar, permite conocer las actividades que se realizan y los factores
de riesgo peculiar y relativo a cada trabajo, lo mismo que el nmero de
personas empleadas en cada ocupacin. Algunos datos que se
incluyen comprenden: la manera como se realiza el trabajo, el nmero
de operarios, los factores de riesgo a que se encuentra expuesto un
grupo de trabajadores, el tiempo de exposicin a los factores de riesgo.
La observacin es un instrumento importante. La primera seal de presencia
de sustancias nocivas o situaciones de riesgo nace principalmente de la
estimulacin sensorial de los operarios: olfato, gusto, visin, odo.
El trabajador manifiesta su estado de malestar fsico y psquico con expresiones
espontneas, a veces desordenadas, sin una relacin de causa y efecto;
ejemplos: hace un calor infernal, un ruido ensordecedor, un fro terrible,
espero el domingo para dormir, en mi seccin tenemos 5 accidentes por
semana. Son frases que sealan mejor que cualquier otro anlisis, una
situacin ambiental nociva o estresante desde el punto de vista fsico y
psicolgico.
Tambin las observaciones, aparentemente sin importancia y consideradas
intiles, pueden tener un peso en la identificacin de un efecto en la salud de
los trabajadores por las condiciones de trabajo. Debemos tener presente que
los efectos nocivos que escapan a la evaluacin son aquellos que aparecen
despus de mucho tiempo, a veces aos, y son los que pueden confundirse
con los efectos producidos por el medio ambiente general en que vive el
trabajador.
Fuente de informacin:
La mejor informacin relacionada con los factores de riesgo es la experiencia
del centro de trabajo. Esta experiencia viene de fuentes importantes:
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 22
Los accidentes y enfermedades que se han presentado y que se puede

conseguir de los registros y de los exmenes mdicos que se efectan.
Los trabajadores expuestos.
La observacin de las instalaciones, lugares de trabajo, trabajadores y
actividades.
Planificacin del Reconocimiento:

Para actuar con xito y obtener el mximo de provecho de la Visita de
Reconocimiento, tiene que prepararse previamente el procedimiento a seguir:
Actividades Previas
a. Definicin del objetivo del Reconocimiento.
b. Conocimientos tecnolgicos sobre la actividad de la empresa y los
procesos a estudiar mediante:
Revisin bibliogrfica sobre materias primas, operaciones y
procesos, productos intermedios, subproductos, posibles riesgos
generados, reacciones fsicas y qumicas y conocer las normas o
disposiciones legales vigentes.
Conversaciones en la empresa con la gerencia, personal
tcnico y operarios, o de empresas similares.
c. Solicitar asesora a entidades o personas.
d. Preparar el Formato de informacin y control de riesgos ocupacionales.
Actividades durante el reconocimiento del Lugar de Trabajo
a. Informacin General.- El desarrollo de la visita de reconocimiento se
inicia solicitando informacin general acerca de la industria, datos que
pueden obtenerse en la oficina de la administracin o del jefe de
planta.
Qu se produce.
Actividad de la empresa.
Departamento o seccin que se va estudiar.
Relacin completa de los productos manipulados en los
procesos, incluyendo tanto las materias primas como los
productos que se elaboran.
Es una buena idea anotar todas las sustancias que se usan en la
fbrica y si se puede, conseguir la etiqueta que describe la
sustancia. Si no puede hacer esto, entonces, copie el nombre y
todos los detalles impresos en la etiqueta.
Se debe tener en mente que todas las sustancias son
potencialmente peligrosas.
Despus de tener el nombre de las sustancias usted debe hacer
una investigacin sobre sus efectos, especialmente de aquellas
ms sospechosas.
Procesos: maquinaria y procesos utilizados en la industria.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 23
Organizacin del trabajo: incluye, nmero de operarios de la

empresa, distribucin por sexo y empleo de menores, horario de
trabajo y turnos.
Datos epidemiolgicos: En el servicio mdico de la empresa,
enfermedades ocupacionales y alteraciones en la salud de los
operarios, que puede servir de orientacin para la identificacin
de aquellos procesos que presentan riesgo.
Los sntomas observados por los trabajadores es un dato de gran
utilidad que debe relacionarse no solo con el puesto de trabajo
actual del operario, sino tambin con los que ha ocupado con
anterioridad.
Poltica de Salud Ocupacional.
Sistemas de gestin en Salud y Seguridad.
Recursos humanos y tcnicos en salud y seguridad.
b. Informacin Especfica.- Se obtiene a travs de la visita de observacin
directa a los lugares de trabajo, teniendo en cuenta los siguientes
puntos:
Orden de recorrido: Se iniciar de acuerdo al movimiento de
materiales desde el almacenamiento de materias primas,
siguiendo el proceso, hasta el almacenaje y despacho del
producto terminado.
Elaborar diagramas de ubicacin de maquinaria y equipo e
identificar sobre ste, los factores de riesgo y los trabajadores
expuestos. Este diagrama se denomina MAPA DE RIESGOS, el
cual tambin permite observar la influencia que un determinado
proceso y ciertas condiciones operativas pueden ejercer sobre
los puestos de trabajo prximos.
Anotaciones: Es til mantener una libreta de apuntes para anotar
los defectos que descubra. Es necesario ser especfico, es decir
describir el factor de riesgo y su localizacin exacta,
especificando si el problema es diario o si ocurre solamente en
ocasiones especiales, enumerando las posibles causas del
problema y las soluciones concretas que crea pertinentes.
Encontrar los factores de riesgo:
o Identificar lo obvio: El primer paso en la inspeccin del
lugar de trabajo es anotar los problemas que ya se
conoce.
Consigna tambin otras personas que se
agregue a la lista factores de riesgo que ellas conocen. Se
anota cada problema que se perciba a primera vista.
o Buscar los factores de riesgo escondidos:
(a) Observar cuidadosamente cada una de las
operaciones y procesos para identificar los riesgos que
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 24
puedan derivarse, su localizacin y el nmero de

operarios expuestos y algunas ideas para solucionarlos.
(b) Observar los hbitos de los trabajadores y enterarse por
su intermedio de las principales incomodidades en su
lugar de trabajo.
(c) Observar los sistemas utilizados para el control de los
riesgos y dar un concepto preliminar acerca de ellos.
(d) Indagar sobre los sntomas que manifiestan los
operarios.
(e) Recuerde que un factor de riesgo que causa en la
actualidad sntomas leves, podra ocasionar efectos
serios y duraderos en el futuro. No se debe pasar por
alto los dolores de cabeza, la tos, los resfriados
frecuentes, los mareos, las irritaciones de la piel, etc.
Porque es posible que estn siendo causados por las
condiciones de trabajo.
(f) Solicite informacin a los trabajadores para saber si
varios de ellos en una seccin o taller sufren de los
mismos sntomas.
Si es as, muy seguramente el
problema de salud se deba al trabajo. Anote entonces
cualquier sntoma comn y la sustancia o factor de
riesgo que podra ser la causa.
(g) Averiguar sobre los exmenes mdicos: Los exmenes
mdicos pueden suministrar pistas para encontrar los
factores de riesgos escondidos.
Indague con el
mdico o enfermera sobre cules son los exmenes o
pruebas mdicas que se estn llevando a cabo.
Actividades posteriores
Terminada la visita a los lugares de trabajo, se proceder a completar aquellas
preguntas del Formato de Informacin y control de riesgos ocupacionales que
no pudieron llenarse durante el recorrido, con fines preventivo-promocionales.
Con los aspectos consignados en el Formato y dems anotaciones, se podr:
a. Elaborar el mapa de riesgo
b. Efectuar un anlisis de las condiciones de cada lugar de trabajo y de
sus operarios y emitir un concepto sobre el problema de salud de los
trabajadores.
c. Preparar un informe escrito que incluya los factores de riesgo existentes,
los problemas de salud y mtodos de control utilizados y adems se fijen
las prioridades para la actuacin futura tomando en cuenta los
siguientes criterios: nmero de trabajadores expuestos, factores de
riesgo severos, problemas ms comunes, etc.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 25
2da Etapa: EVALUACIN

La evaluacin de los riesgos ocupacionales es el proceso dirigido a estimar la
magnitud de aquellos riesgos ocupacionales que no hayan podido evitarse,
obteniendo la informacin necesaria para adoptar las medidas preventivas.
Este proceso puede servir para un triple propsito:
o Determinar la capacidad de ocasionar dao a la salud o malestar de
los trabajadores por parte de los agentes ambientales.
o Efectuando, paralelamente, estudios de investigacin tanto de las
concentraciones ambientales como estudios mdicos especiales y
correlacionando los resultados de estas investigaciones, se puede
determinar la cantidad permisible de un contaminante que pueden
tolerar, con una razonable seguridad los trabajadores expuestos.
o El control de los agentes ambientales mediante la aplicacin de
procedimientos o mtodos adecuados para eliminarlos o reducirlos a
niveles de exposicin no perjudiciales para el trabajador.
En el ambiente de trabajo se encuentran diversos agentes de riesgos
ocupacionales tales como: qumicos. Fsicos, biolgicos, ergonmicos,
psicosociales.
EVALUACION DE AGENTES QUMICOS

La capacidad del contaminante de ocasionar dao, se puede averiguar por
comparacin con su lmite permisible correspondiente, teniendo en cuenta los
siguientes factores:
a. La naturaleza y propiedades del factor de riesgo
La accin de un contaminante sobre el organismo depende de su
naturaleza (qumica, fsica, biolgica). No es lo mismo estar expuesto a
un ambiente de trabajo contaminado con nitrgeno que uno
contaminado con vapores nitrosos.
El nitrgeno es un gas que acta como asfixiante ya que su accin
consiste en desplazar el oxgeno del aire necesario para mantener el
ciclo respiratorio. Los vapores nitrosos son irritantes, al llegar a los
pulmones se combinan o disuelven con el agua del organismo,
produciendo cidos que destruyen los tejidos pulmonares.
Es aconsejable saber si el contaminante se encuentra puro o
combinado y determinar completamente la presencia de todos los
factores de riesgo; es frecuente que la sustancia ms abundante no
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 26
sea el responsable mayor de una afeccin, sino que pueda ser aquella
que se encuentra en porcentajes pequeos.
Las propiedades fsicas y qumicas deben analizarse detalladamente:
El tamao de las partculas juega un papel importante en las
enfermedades pulmonares ocupacionales. Las partculas ms
nocivas tienen un dimetro inferior a tres (3) micras. Las partculas
no permanecen en el aire por tiempos relativamente grandes
que permita o facilite ser inhalados, o cuando esto sucede, no
son capaces de recorrer el tracto respiratorio.
Los slidos son menos voltiles que los lquidos.
Los gases se extienden en la atmsfera con gran facilidad.
Mientras ms baja es la temperatura de ebullicin de una
sustancia lquida, mayor es su volatilidad.
La solubilidad de los gases en el ambiente acuoso del tracto
respiratorio determina la profundidad a que puede penetrar. El
amoniaco como es altamente soluble llega muy poco a los
alvolos, pero produce graves efectos en las vas respiratorias
altas.
Las reacciones que ocurren en presencia de temperatura,
humedad y otras sustancias.
b. Concentracin ambiental del factor de riesgo
Se refiere a la cantidad del factor de riesgo en el ambiente laboral. A
medida que aumenta la concentracin, mayor ser el riesgo de
alteraciones en la salud de los trabajadores.
No hay que olvidar que la cantidad de aire respirado est en relacin
con el oxgeno necesario y por lo tanto con el esfuerzo fsico que
requiere el trabajo.
A una mayor cantidad de aire respirado
corresponde una mayor cantidad de sustancias txicas introducidas al
organismo.
La concentracin atmosfrica promedio del contaminante, se puede
obtener mediante determinaciones directas en el medio ambiente de
trabajo o mediante la recoleccin de muestras y su anlisis posterior,
efectundose un estudio estadstico de estos resultados en
coordinacin con las condiciones de operacin.
c. Tiempo de exposicin del trabajador

A mayor tiempo de exposicin aumenta el riesgo de enfermar.
Ejemplo, una concentracin en el aire de 0.03% de dixido de carbono
no es nociva mientras que una concentracin superior al 10% puede
causar la muerte en corto tiempo por asfixia.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 27
Las concentraciones relativamente bajas por un tiempo corto de

exposicin, das o varias semanas, no llegan a causar una afeccin,
pero si a producir grandes efectos si el tiempo se prolonga durante
aos.
La dosis del contaminante que ingresa al organismo estar
determinada principalmente por la concentracin del factor de riesgo
en el ambiente y el tiempo de exposicin. Igualmente influye la
velocidad de respiracin.
El tiempo de exposicin del trabajador a diferentes concentraciones
depende de las etapas y de las condiciones de operacin, factor
importante que interviene en la determinacin del nmero de muestras
en la evaluacin del agente ambiental.
d. Susceptibilidad individual
Mayor posibilidad de enfermar tendr aquel trabajador con defensas
ms bajas o estructura orgnica ms susceptible. Entre estos factores
se puede mencionar la raza, sexo, edad, estado nutricional, estado de
salud del trabajador (enfermedades, insuficiencias funcionales,
hipertensin, anemia), falta de reposo, hbitos del individuo (cigarrillo y
alcohol), otras condiciones socioeconmicas.
Toma de muestras
Las muestras atmosfricas correspondientes a la evaluacin de un
contaminante qumico, deben reunir los siguientes requisitos bsicos:
a. Cantidad de muestra: El tamao o volumen de la muestra quedara
fijado por la cantidad mnima de contaminante que necesite para
su anlisis, es decir, por la sensibilidad del mtodo analtico a
emplear y por el valor del lmite permisible del agente ambiental.
b. Representatividad: El nmero de determinaciones o de muestras
necesarias para una evaluacin correcta depende de la
naturaleza y caractersticas de operacin, condiciones de trabajo,
frecuencia y ciclos de operacin, ventilacin, razn de generacin
del contaminante, clima, etc. En condiciones uniformes, sin
variaciones notables de los diversos factores, pueden quizs ser
suficiente de tres a cinco determinaciones; en operaciones con
ciclos de trabajo diferentes y variaciones apreciables de las
condiciones ambientales, se requerir un nmero mayor para seguir
representativamente la exposicin del trabajador.
Tipo de muestras
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 28
a. Personal: Son aquellas efectuadas lo ms cerca posible a la cara del

trabajador, a la altura de su zona de respiracin, tratando de capturar
representativamente el aire que inhala.
b. Ambiental: Son usualmente en los alrededores de una operacin,
pudiendo representar la exposicin conjunta de varios trabajadores.
Duracin del muestreo

a. Instantneas: Son aquellas que se toman durante un tiempo
relativamente pequeo, de cinco (5) minutos o menos y pueden indicar
una exposicin mnima o mxima durante ese periodo.
b. Continuas o integrales: Estas pueden tener una duracin de cinco (5)
minutos a horas o das, proporcionando nicamente los valores
promedio de exposicin para el intervalo de tiempo en que fueron
efectuadas.
Cabe anotar que, segn la caracterstica higinica o accin toxica del agente
ambiental, se deber seleccionar (de acuerdo a su duracin) el tipo de
muestra a emplearen sus evaluacin; en el caso de un contaminante de limite
permisible Techo (ceiling), es decir, de un lmite que no debe excederse en
ningn momento, las muestras instantneas son las adecuadas para la
evaluacin de esta clase de agente ambiental.
VALOR LMITE PERMISIBLE
Es la concentracin de los distintos contaminantes en el ambiente de trabajo y
representa las condiciones bajo las cuales se cree que la mayora de los
trabajadores pueden estar expuestos repetidamente da a da sin sufrir efectos
adversos en la salud.
Existen 3 categoras o clases de valores lmites permisibles:
a. Valor limite permisible ponderado en el tiempo (TLV-TWA)
Es la concentracin promedio para un da normal de trabajo de 8
horas o una semana de 40 horas y a la cual puede estar expuesto
el trabajador sin sufrir efectos adversos en su salud.
b. Valor limite permisible para breves tiempos de exposicin (TLV-STL)
Es la concentracin mxima a la cual pueden estar expuestos en
forma continua los trabajadores durante un periodo no mayor de
15 minutos sin sufrir irritacin, alteraciones crnicas e irreversibles
en los tejidos, narcosis que reduzca la capacidad de trabajo o
aumente la posibilidad de accidentes. Solo se permiten 4
exposiciones diarias a esta concentracin mxima y adems los
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 29
intervalos entre las exposiciones no pueden ser inferiores a 60

minutos.
c. Valor limite techo (TLV- Ceiling)
Es la concentracin que no debe ser superada en ningn instante
de la jornada diaria de trabajo.
EVALUACION DE AGENTES FISICOS

Los agentes fsicos se hallan presentes en la gran mayora de las actividades
productivas extractivas y de servicios; en bajo, mediano y elevados niveles,
ocasionando desde molestias hasta alteraciones en la salud de las personas
que estn expuestas a ellas contactos con ellas.
Para su cuantificacin existen una amplia gama de equipos e instrumentos de
medicin, muchos de ellos de respuesta inmediata; es importante que el
instrumento cuente con la certificacin de calidad por una institucin tcnica
ISO; IEC; ANSI entre otros: El buen estado operativo, su respectiva calibracin
antes de cada medicin, y el manejo por personal capacitado, son
importantes para garantizar la confiabilidad de los resultados.
En la siguiente tabla, se listan los principales equipos e instrumentos de uso
continuo en las evaluaciones de higiene industrial.
AGENTES
FACTORES
Ruido
Vibracin
Temperatura
Iluminacin
Radiacin
Altitud
Humedad
Presin
atmosfrica
Ventilacin
Y INSTRUMENTO
UTILIDAD (unidades)
Sonmetro
Registra niveles de ruido en el
Dosmetro de ruido ambiente (decibeles)
Registra los niveles de ruido que
recibe el trabajador (dBA)
Dosmetro
Evala la magnitud de exposicin a
(Acelermetros)
vibracin (m/s2)
Termmetro
Evala la temperatura del aire (C )
Luxmetro
o Determina la magnitud de los niveles
Fotmetro
de iluminacin (Lux)
Dosmetro
Registra la intensidad de radiacin
ionizante (rem)
Altmetro
Registra el nivel de altitud (metro)
Higrmetro
Determina
la
proporcin
de
humedad en el aire (% Hr)
Barmetro
Evala la intensidad de la presin en
relacin a la altura (atmosfera.
mmHg, Bar)
Anemmetro
y Mide
la
velocidad
de
Velmetro
desplazamiento del aire en ambiente
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 30
libre y ductos (m/s)

EVALUACION DE FACTORES ERGONOMICOS
La ergonoma es el estudio sistemtico de las personas en su entorno de
trabajo con el fin de mejorar su situacin laboral, sus condiciones de trabajo y
las tareas que realizan.
Los elementos Hombre y Trabajo constituyen el objeto de la ergonoma, tanto
para proteger al hombre como para incrementar su eficiencia y bienestar.
Bsicamente son dos los objetivos de la ergonoma, el primero, referido a la
etapa de concepcin de un trabajo, es planear; la utilizacin del tipo de
maquinaria y materiales requeridos, las forma de realizar el proceso y de
almacenar materias primas y productos terminados, las dimensiones del local y
el puesto de trabajo, la adaptacin del trabajo, la adaptacin del trabajo del
trabajador, y los factores ambientales que permiten un optimo desempeo
laboral.
El segundo objetivo, cuando ya el trabajador est ocupando su puesto de
trabajo, es corregir los posibles errores que el pueda cometer debido a un mal
diseo, a un flujo de informacin inadecuado, la utilizacin de instrumentos y
materiales que dificulten su concentracin, a una ordenacin del proceso que
implique monotona, etc.
Se trata tambin de disminuir los riesgos a los cuales est sometido el
trabajador, por tanto este objeto abarca lo relacionado con la prevencin de
accidentes y enfermedades que podran ser generadas por el trabajo.
A la vez se pretende maximizar la eficiencia conjunta del sistema hombre mquina.
La aplicacin de la ergonoma en el mbito laboral implica la elaboracin de
un programa de acuerdo a las necesidades y posibilidades de cada empresa
y a su organizacin. Es de suma importancia para el xito del programa de
ergonoma en la empresa, que se involucren y participen activamente todas
las reas de esta, en especial el nivel gerencial y los departamentos que
manejen la parte de ingeniera y proyectos, de recursos humanos, de
medicina del trabajo, seguridad e higiene industrial, sin olvidar en ningun caso,
a los usuarios directamente afectados por su aplicacin y resultados.
Se pueden considerar tres etapas principales en la aplicacin de un programa:
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 31
Planeacin, Implementacin y Evaluacin. Posiblemente la mejor forma de

lleva a cabo la aplicacin de un programa es estableciendo un comit de
ergonoma.
Para la evaluacin ergonmica existen los siguientes mtodos y sus eleccin
depende de las condiciones especificas que presenta la actividad a evaluar,
ya que cada una presenta necesidades y condiciones diferentes, por lo que el
mtodo debe considerar los factores especficos y relevantes del trabajo, estos
mtodos son: el OWAS para analizar las posturas de trabajo; el RULA para
pruebas de evaluacin rpida del cuerpo; la Ecuacin revisada de NIOSH
para el levantamiento y movimiento manual de cargas; Lista de
Comprobacin Ergonmica de la OIT que son soluciones prcticas y de
sencilla aplicacin para la mejorar la seguridad, la salud y las condiciones de
trabajo, presenta 128 intervenciones ergonmicas que pretenden efectos
positivos sin necesidad de grandes costes o de soluciones muy sofisticadas,
destaca soluciones realistas que pueden ser aplicadas de manera flexible, y
contribuye
a unas mejores condiciones de trabajo y a una mayor
productividad; La Fuerza de Comprensin en Discos Utah, es un anlisis
mecnico para estimar la fuerza de comprensin que se ejerce sobre los
discos intervertebrados, evaluando el riesgo de levantar cargas; Las Tablas de
Snook (Liberty Mutual), permite el diseo y la evaluacin de tareas que
involucran el manejo manual de cargas con el objetivo de reducir el riesgo de
lesiones en la espalda baja.
EVALUACION DE AGENTES BIOLOGICOS:
Se debe tener en cuenta la naturaleza del agente causal (organismo vivo o
derivado animal):
Para microorganismos como bacterias, hongos, virus, se utilizaran
mtodos microbiolgicos de cultivo para identificacin de colonias.
Para parsitos, la observacin directa, cuando el tamao sea lo
suficientemente grande y a la observacin a travs del microscopio
para identificar estructuras microscpicas como esporas, huevos,
animales unicelulares, etc.
Luego de haberse identificado y cuantificado el riesgo, se obliga practicar las
medidas de control, por ser difcil la evaluacin, debido a la carencia de
valores limites permisible establecidos.
Indicador biolgico: Se entiende por indicador biolgico un parmetro
apropiado en un medio biolgico del trabajador, que se mide en un momento
determinado, y est asociado, directa o indirectamente, con la exposicin
global, es decir, por todas las vias de entrada, a un agente qumico.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 32
Como medios biolgicos se utilizan el aire exhalado, la orina, la sangre y otros.

Segn cul sea el parmetro, el medio en que se mida y el momento de la
toma de muestra, la medida puede indicar la intensidad de una exposicin
reciente, la exposicin promedio diaria o la cantidad total del agente
acumulada en el organismo, es decir, la carga corporal total.
Se consideran dos tipos de indicadores biolgicos:
- IB de dosis. Es un parmetro que mide la concentracin del agente qumico o
de alguno de sus metabolitos en un medio biolgico del trabajador expuesto.
- IB de efecto. Es un parmetro que puede identificar alteraciones bioqumicas
reversibles, inducidas de modo caracterstico por el agente qumico al que
est expuesto el trabajador.
Valores Limite Biolgicos (VLB)
Son los valores de referencia para los indicadores Biolgicos asociados a la
exposicin global a los agentes qumicos. Los VLB son aplicables para
exposiciones ocupacionales de 8 horas diarias durante 5 das a la semana. La
extensin de los VLB a periodos distintos al de referencia ha de hacerse
considerando los datos farmacodinmicos del agente en particular.
En general, los VLB representan los niveles ms probables de los Indicadores
Biolgicos en trabajadores sanos sometidos a una exposicin global a agentes
qumicos, equivalentes, en trminos de dosis absorbida, a una exposicin
exclusivamente por inhalacin del orden del VLA-ED6. La excepcin a esta
regla constituye algunos agentes para los que los VLA asignados protegen
contra efectos no sistemticos. En estos casos, los VLB pueden representar dosis
absorbidas superiores a las que se derivaran de una exposicin por inhalacin
al VLA.
Las bases cientficas para establecer los VLB pueden derivarse de dos tipos de
estudios:
a. Los que relacionan la intensidad de la exposicin con el nivel de un
parmetro biolgico.
b. Los que relacionan el nivel de un parmetro biolgico con efectos sobre la
salud.
Los VLB no estn concebidos para usarse como medida de los efectos
adversos no para el diagnostico de las enfermedades ocupacionales.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 33
El control biolgico debe considerarse complementario del control ambiental

y, por tanto, ha de llevarse a cabo cuando ofrezca ventajas sobre el uso
independiente de este ltimo.
El control biolgico puede usarse para completar la valoracin ambiental,
para comprobar la eficacia de los equipos de proteccin individual o para
detectar una posible absorcin drmica y/o gastrointestinal.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 34
CAPITULO II:
DESCRIPCION DE
LA EMPRESA
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 35
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1. Descripcin General de la Empresa
2.1.1. Datos Generales
La empresa en estudio se encuentra ubicada en la ciudad de Arequipa,

pertenece al sector industrial y desde 1997 viene produciendo concreto
premezclado de alta calidad para las principales obras del pas, y en especial
del sur del Per, actualmente cuenta con 3 lneas de produccin (detalladas
ms adelante)
2.2. Organizacin de la Empresa
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 36
2.2.1. Potencial Humano
La distribucin del personal es la siguiente:
Administracin
TIPO
TOTAL
ACTIVIDAD
TOTAL
Administracin
Logstica
Recursos Humanos
2
3
1
Seguridad
Servicios Generales
2
1
Ventas
ADMINISTRACION
10
Agregados
Bombas Concreteras
38
8
Produccin
Control de Calidad
Dosificado
Mantenimiento
Prefrabicados
Transporte mezcla
Super. Oper.
TOTAL PRODUCCION
TOTAL GENERAL
5
32
13
22
42
1
161
171
Fuente: Informes mensuales de la Empresa
2.2.2. Estructura Orgnica
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 37
2.2.3. Jornada Laboral
La jornada laboral es la siguiente:

ING. DE SEGURIDAD
Pgina 38
rea operativa: Labora de lunes a sbado de 7:00 a.m. hasta las

16:00 p.m. con una hora de descanso para el almuerzo.
rea Administrativa: Labora de Lunes a Sbado de 8:00 a.m. hasta
18:00 p.m. con dos hora de descanso para el almuerzo.
2.3. Productos
Empresa industrial, dedicada a la produccin de concreto premezclado,

agregados, prefabricados de concreto y actividades complementarias.
2.3.1. Concepto Premezclado
Es una mezcla de cemento, arena, agregado, agua y aditivo que posee la

cualidad de endurecer con el tiempo, adquiriendo caractersticas que lo
hacen de uso comn en la construccin.
2.3.1.1.
Tipo de Produccin
El tipo de produccin es en base a pedidos, debido a que el concreto tiene la

caracterstica de no ser almacenable, por lo que no se pueda tener un stock
de la produccin.
2.3.1.2.
Capacidad de Produccin
Teniendo en cuenta una produccin continua sin considerar ninguna

limitacin de capacidad de transporte (mixers) la capacidad es de 60 m3/h
Actualmente la capacidad de produccin real depende de las distancias

donde se lleva a cabo el vaciado, ya que esto determina no tener mixer
disponible para producir.
2.3.1.3.
Planificacin de las Operaciones
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 39
La programacin es a corto plazo, ya que se pueden realizar pedidos hasta

las 6 de la tarde del dia anterior, por lo que no existe un programa de
produccin para un tiempo determinado, debido a la naturaleza del sistema
de pedidos.
2.3.1.4.
Tecnologa
Se cuenta con el siguiente equipo
2.3.1.5.
Electrobomba centrifuga monoblock

Planta neo mvil 70 dosificadora concreto
Tolva metlica de 6m3 de capacidad
Sistema de automatizacin betonplus sb89
Tablero de control
Faja transportadora de 26 metros
Dosificador de Aditivo
Distribuidor de agregados
Helicoidales
Compresora Electrica
Cono para descarga de cemento
Silo metlico cilndrico 50 Tm capacidad
Balanza digital DS-700
Electro bomba de aditivos
Se cuenta actualmente con 20 mixers en la Planta de
Arequipa.
Materiales
Los materiales necesarios para su fabricacin son:

Cemento
Se cuenta con bombonas de 30 tn. De capacidad, para el
abastecimiento de cemento, el cual se realiza desde nuestra
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 40
fbrica de cemento, cumplimiento siempre con mantener el

volumen del stock mnimo de seguridad diseado. Se utiliza
cemento tipo I, IP, II, IV, de acuerdo a las especificaciones
tcnicas del cliente.
Agregados
Se cuenta con canteras en Arequipa, que se encuentran en el sur
Oeste de la cuidad, se tiene instalada en la cantera una
chancadora Cedarapids de 100m3/hr, desde donde se realizara
en abastecimiento de agregados y donde se almacenara un
volumen del doble al stock mnimo de seguridad, de all se
moviliza hasta nuestra planta de concreto.
Aditivos
El abastecimiento de aditivos se realizara de la ciudad de Lima
hasta la obra.
2.3.1.6.
Operaciones
Las actividades que se llevan a cabo para elaborar el producto son:

-
Recepcin de Materia Prima: se recepciona las materias primas

(cemento, agregado, aditivo) y son colocados en sus respectivas
reas de almacenamiento.
Transporte de Materia Prima a la Planta: Por diferentes medios de
transporte la materia prima es llevada a su respectiva rea en la
planta para poder realizar el pesaje y obtener la cantidad
necesaria de cada una de acuerdo a la dosificacin realizada
o Cemento a granel se deposita en el silo
o Cemento en big bag, se transportan las bolsas con el
cargador frontal al cono de cemento, para realizar la
descarga con ayuda de un operario.
o Agregado, es transportado por medio del cargados frontal
a la tolva de agregados, la cual por medio de una faja
transportadora conduce el agregado a las tolvas de la
planta, donde se almacena temporalmente el agregado
hasta que se activa la vlvula que abre la compuerta
para que el agregado sea pesado de acuerdo a la
dosificacin, estas tolvas cubren aproximadamente la
produccin de 14m3 de concreto.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 41
Aditivo, se conectan los cilindros de aditivo con un cilindro

que se encuentra en la planta, para descargar el aditivo
por medio de presin de aire.
Dosificado: De acuerdo a la humedad que se reporta de los
agregados se hace una correccin automtica del dosificado
en el sistema de la planta, de acuerdo a ello se realiza el pesado
del cemento, la arena, la piedra y el aditivo y se controla el flujo
del agua hacia la mezcla.
Mezclado: Todos los materiales necesarios son depositados en el
mixer donde se preocede a realizar el batido, siendo este de 1
min por m3.
Transporte y mezclado: El mixer se dirige hacia la obra donde se
requiere el concreto, pero durante todo el recorrido el mixer
continua batiendo la mezcla.
Descarga del concreto: Se llega a la obra donde se procede a
descargar el concreto para ser utilizado, en ese momento se
realiza el control de calidad sacando un muestreo (probeta de
concreto) y se procede a obtener el slam de la mezcla.
Lavado del mixer: luego de hecha la descarga si es factible se
realiza la limpieza del mixer en el mismo lugar de lo contrario se
procede a descargar el agua del tanque del mixer en el trompo
para evitar que el concreto se adhiera.
o
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 42
2.3.1.7.
Produccin Annual de Concreto por Centros
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 43
AO
VOLUMEN
TOTAL
2003
23332.6
2004
44198.2
2005
96003.4
2006
107350.4
2007
77517.0
2.3.2. Pre-fabricados de Concreto
Conjunto estructural formado por adoquines de concreto, sardinel de borde,

cama de arena, sub base, vigas de confinamiento, que junto forman el
paquete estructural.
2.3.2.1.
Tipo de Produccin
Realiza una produccin de Proceso, transformando nuestra material prima por

procedimientos mecnicos.
2.3.2.2.
La capacidad de produccin de las maquinas es la siguiente:

Maquina Columbia 15 L
Capacidad de Produccin = 200 placas / hora
Maquina Columbia 21
Capacidad de produccin = 250 placas / hora
2.3.2.3.
Planificacin de Operaciones
No se tiene un programa de produccin formalmente establecido, pero se han

implantado las metas diarias de produccin, para cubrir los pedidos actuales.
2.3.2.4.
Tecnologas
Se cuenta con los siguientes equipos:

ING. DE SEGURIDAD
Pgina 44
2.3.2.5.
Bloquetera Vibrocompactadora Columbia 21

Bloquetera Vibrocompactadora Columbia 15 L
Tolvas de 15 m3
Celdas de carga
Faja transportadora de agregado
Motoreductor
Faja de alimentacin principal a la mezcladora 20mt
Silo de cemento de 60 ton
Tolva d epesaje de cemento
Celdas de carga
Compresora de aire de 80 gl
Transformador de 440 v
Andamios metalicos
Bombas de agua
Moto vibrador para hexagonal de 200 kg
Moto vibrador para hexagonal de 400 kg
Operaciones
Los materiales necesarios para su fabricacin son:
Cemento
Arena
Piedra
Agua
Aditivo
Pigmento
Recepcin de Materia prima: Se recepciona las materias primas

(cemento, agregado, aditivo) y son colocados en sus respectivas
reas de almacenamiento.
Transporte de Materia prima a la planta: Por diferentes medios de
transporte la materia prima es llevada a su respectiva rea en la
planta para poder realizar el pesaje y obtener la cantidad
necesaria de cada una de acuerdo a la dosificacin realizada.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 45
Dosificado: De acuerdo a estos diseos se realiza el pesado de

los materiales necesarios por medio de pesas digitales
incorporadas en la maquina utilizada.
Las proporciones de los agregados deben permitir la mayor
compactacin posible, con un mnimo de cemento, ya que esto
ahorra dinero. Es importante que se realicen varios diseos de
mezcla para poder determinar cual ofrece mejor relacin costobeneficio, debiendo tener un respaldo estadstico de los diseos
utilizados y su desempeo.
Mezclado: Todos los materiales necesarios son depositados en la
mezcladora, durante un tiempo de 4 minutos, para obtener
homogeneidad, durante este proceso se realiza un control de
humedad de la mezcla.
Vibro compresin: La mezcla es transportada por medio de una
faja transportadora en un cajn alimentador al rea de vibro
compresin, donde mediante la vibracin es ayuda a llenar el
molde y la compresin para compactar el producto.
Curado: Los elementos frescos son colocados en las placas que
se ubican en los estantes para ser llevados con el montacargas
al rea de curado, donde permanecen 24 horas teniendo la
precaucin de que los bloques no sequen, para lo cual se tiene
una persona encargada que de acuerdo al tiempo
determinado permanezca rociando agua.
Estibado: Luego de haber curado los bloques durante 24 horas
son trasladados con el cargador frontal al rea de estibado,
donde se colocan los adoquines en las parihuelas, segn las
cantidades ya establecidas para ser luego despachadas a los
clientes o almacenadas.
2.3.3. Agregados
Los agregados son una parte esencial de la produccin del concreto, debido
a que la influencia de las caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas de los
agregados, es determinante sobre las propiedades del concreto, en el
acabado, calidad final, trabajabilidad y consistencia al estado plstico; en la
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 46
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas, terminas, cambio de volumen y

peso unitario del concreto endurecido.
2.3.3.1.
Tipo de Produccin
Realiza una produccin de proceso, transformando nuestra materia prima por

procedimientos mecnicos.
2.3.3.2.
La capacidad de produccin de las maquinas es la siguiente:

Canteras de Caracoto (PUNO)
Chancadora Primaria y Secundaria Metso
Cap. Inst: 73000 m3/mes
Cantera Jesus de Nazareth
Zaranda COMECO tipo FINLAY
Canteras Diamante 2005 y Tinajones (Arequipa)
Chancadora secundaria
2.3.3.3.
Planificacin de Operaciones
No se cuenta con un plan de produccin, se realiza la produccin de acuerdo

a las necesidades del mercado.
2.3.3.4.
Tecnologa
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 47
Se cuenta con los siguientes equipos:
2.3.3.5.
Trituradora general
Faja salida chancadora
Faja de salida 24 x 35 mm
Alimentador chancadoras
Planta chancadoras tinajones
Zaranda 1 de 3.3 x 3.5 mts
Tamizador de agregados
Planta de trituracin secundaria nw 200 metso
Sistema de lavados de gruesos metso
Chancadora de quijada primaria de 10x16
Planta chancadora secundaria cedarapids
Pre tolva y alimentador de faja
Faja transportadora de 18 x 13m usada
Tolva de recepcin de materiales de 5x10
Zaranda vibratoria de 5x10
Chancadora de quijada primaria 10x16
Equipos comp chancadora secundaria cedarapids.
Operaciones
Los materiales necesarios para su fabricacin son

Hormign
Explotacin del hormign: Se realiza una limpieza de material
superficial con el tractor para posteriormente acumular el
hormign que luego con un cargador frontal es cargado a los
volquetes.
Transporte de Materia Prima: Los volquetes transportan el
hormign a la planta de chancado, donde es vaciado a la tolva
alimentadora.
Triturado primario: El hormign que es la materia para la
produccin de agregados, es triturada en la chancadora
primeria, para obtener un menor tamao de la piedra.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 48
Zarandeo: De la chancadora primaria pasa a la zaranda, donde

de acuerdo a las diferentes mallas clasifica el hormign, cuando
el material rene los requisitos de la granulometra especificada
por medio de una faja transportadora al acopio del material
respectivo.
Triturado Secundario: Luego de realizado el zarandeo, la parte
del material que no cumple con pasar las mallas respectivas
pasan a la chancadora secundaria, donde le material es
triturado para obtener el tamao deseado, luego de esta etapa
el material regresa a la zaranda para su clasificacin respectiva.
Mezcla: De acuerdo a la curva granulomtrica requerida se
realiza la mezcla de los diferentes agregados obtenidos para
obtener el deseado.
2.3.3.6.
Produccin Anual de Agregados
AO
VOLUMEN
TOTAL
2005
222840
2006
294959
2007
301909
CAPITULO III:
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 49
DIAGNOSTICO DE
LA SITUACION
ACTUAL DEL
REA DE
SEGURIDAD
DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL REA DE

SEGURIDAD
3.1. Visin y Misin de Seguridad
3.1.1. Misin:
Tenemos la certeza de que todos los incidentes de lesin de personal y

enfermedad laboral se pueden prevenir y que la seguridad es una
responsabilidad de cada trabajador de la empresa.
Por lo tanto nuestra misin es:
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 50
a) Mantener un sistema de prevencin de prdidas como un

mecanismo eficaz y efectivo que nos permita promover la seguridad
dentro y fuera del trabajo.
b) Proteger la vida y la integridad de cada uno de nuestros
trabajadores, estableciendo buenas prcticas de trabajo para evitar
accidentes, lesiones, enfermedades ocupacionales e incidentes.
c) Establecer los procedimientos para la evaluacin y control de riesgos
con la finalidad de controlarlos, disminuirlos y establecer las medidas
preventivas ptimas y necesarias, las cuales deben formar parte de
nu7estro sistema de gestin de seguridad y salud ocupacional.
d) Establecer los procedimientos, mecanismos y frecuencia para el
monitoreo, evaluacin y control de los factores y aspectos
ambientales vigentes, opciones tecnolgicas, estndares operativos
y los requerimientos del cliente; con la finalidad de controlarlos y
disminuirlos evitando los daos que pudieran causar a la salud de los
trabajadores.
e) Cumplir con los dispositivos legales vigentes y contribuyendo al
establecimiento de una cultura de prevencin de riesgos de cada
uno de nuestros trabajadores.
f) Aplicar las medidas preventivas y correctivas que contribuyan al
control de riegos, garantizando la mejora continua con cada uno de
nuestros procesos para evitar cualquier tipo de riesgo y cumplir con
los estndares de Salud y Seguridad en el trabajo que la
organizacin asuma.
3.1.2. Visin
Lograr, a travs del control de los riesgos que afectan la eficiencia

operacional, que el proceso de produccin se realice en ptimas condiciones,
a fin de alcanzar las metas fijadas, para lo cual debe darse estricto
cumplimiento a las normativas tanto legales como internas provenientes de
nuestro Cliente, de esta forma nuestra empresa podr afianzar su importante
posicin en la elaboracin y transporte de concreto premezclado, teniendo
siempre la seguridad de los sistemas de produccin.
Alcanzar la meta propuesta con una frecuencia de CERO ACCIDENTES.
Se cuenta con la misin y visin en el rea de seguridad e higiene industrial,
pero sta no es difundida a todos los trabajadores.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 51
El no contar con un sistema de comunicacin de la misin y visin de la

empresa, genera un desconcierto por parte de los trabajadores, que no se
sienten parte del proceso de implementacin de un plan de seguridad.
Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional

No se cuenta con objetivos capaces de ser medibles y cuantificables, se tiene
objetivos que no son de conocimiento general, siendo estos conocidos por la
direccin de la empresa.
Al no publicar los objetivos no se logra que todos estn en la misma sintona;
adems con los que se cuenta no se puede realizar un control ni evaluacin,
debido a su subjetividad y no pasar de ser buenas intenciones; por lo que no
brindan ningn aporte a la retroalimentacin.
Reglamento de seguridad y Salud en el trabajo

Se cuenta con un reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional que es
entregado a todos los trabajadores de la empresa, teniendo stos la
obligacin de leer el reglamento para conocimiento de reglas generales.
No se realizan evaluaciones del reglamento para presionar al personal a leer el
reglamento, por lo que la responsabilidad es propia del trabajador.
Registros y Documentacin
Se cuenta con documentacin de los siguientes registros de acuerdo al
sistema de seguridad:
1. Registro de accidentes y enfermedades ocupacionales.
2. Registro de las investigaciones y medidas correctivas adoptadas en
cada caso
3. Registro de inspecciones internas de salud y seguridad
4. Registro de equipos de seguridad o emergencia
5. Registro de induccin, capacitacin, entrenamiento
No contando con los siguientes registros:
1. Registro de exmenes mdicos
Examen pre ocupacional: no se realizan exmenes pre ocupacionales,
los trabajadores presentan una constancia de estar fsicamente sano,
no se obliga ningn tipo de examen especfico.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 52
2. Registro del monitoreo de agentes fsicos, qumicos, biolgicos y factores

de riesgo ergonmicos.
No se realiza monitoreo de agentes fsicos, qumicos, biolgicos ni en
aspectos ergonmicos, por lo que no se tiene un registro del mismo.
3. Estadstica de accidentes y enfermedades laborales
Se tiene un registro de los accidentes ocurridos, pero no se lleva una
estadstica de la misma, que sirva para realizar anlisis de frecuencia,
gravedad, incidencia entre otros.
Identificacin de Riesgos
No se cuenta con ninguna metodologa para el reconocimiento de riesgos, ni
un mapa de los mismos. En el caso de actividades rutinarias se tiene
elaborado un AST (Anlisis de Trabajo Seguro) pre establecido, pero no es
realizado ni analizado por los trabajadores.
No se realiza un monitoreo de los factores de riesgo (fsicos, qumicos,
biolgicos, psicosociales), para llevar un control de los mismos.
Implementacin de mejoras continuas

No se cuenta con un plan de seguridad para poder realizar mejoras
preventivas, no teniendo una estructura orgnica en la que se tenga
documentado las funciones, responsabilidad y autoridades del personal que
gestiona, realiza y verifica las actividades, as como de las funciones de todo el
personal en su participacin para llevar a cabo un plan de seguridad e
higiene industrial efectivo, no se cuenta con un programa de comunicacin
efectivo para poder comunicarse entre las diferentes reas y niveles de la
empresa.
Se realizan implementaciones generales y de un momento a otro, sin previa
planificacin, las acciones ms comunes que se llevan a cabo son las de
orden y limpieza en reas de produccin y mantenimiento.
En cuanto a salud ocupacional, no se realizan exmenes pre ocupacionales
slo se requiere un certificado mdico que acredite su estado de salud
satisfactorio, no especificando ningn examen mdico en especial, en cuanto
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 53
a los exmenes peridicos se les aplica a los empleados del rea de

produccin ms no a los administrativos.
Equipos de Proteccin Personal

En cuanto a equipos de proteccin personal (EPP), se hace entrega de los
mismos de acuerdo al rea de trabajo:
Concreto Premezclado:
o Casco
o Zapatos de Seguridad
o Chaleco
o Guantes
o Lentes
o Protector para odos
Prefabricados de Concreto:
o Casco
o Zapatos de seguridad
o Chaleco
o Guantes
o Lentes
o Protector de Odos
Agregados:
o Casco
o Zapatos de Seguridad
o Chaleco
o Guante
o Lentes
o Protector de Odos
o Respirador
Se hace entrega de estos implementos de seguridad 2 veces al ao.
Supervisin, control o inspeccin

Se cuenta con un supervisor de seguridad, que realiza inspecciones
espordicas tanto a las plantas de Arequipa como a las plantas ubicadas en
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 54
otras ciudades del sur del pas, debido a que es ms importante la produccin
que la seguridad.
No se lleva un control escrito de sanciones por infracciones a reglas bsicas de
seguridad.
Investigacin de Accidentes, enfermedades e incidentes

Se realiza investigacin de los accidentes ocurridos, pero no se publican los
resultados ni las acciones correctivas para conocimiento general. El adjunta
formato utilizado (Anexo 1).
Medicin del desempeo

No se realiza estadsticas, ni cuantifica los daos o prdidas para poder
evaluar el desempeo actual, al no tener Indicadores de Desempeo en
seguridad establecidos no se puede realizar una comparacin de los mismos.
Correccin y reconocimiento del desempeo

Al no realizar evaluaciones de desempeo no se pueden hacer correcciones o
reconocimientos del mismo.
Retroalimentacin (vertical)
No se cuenta con un buen sistema de comunicacin para poder
retroalimentar al personal, esto debido a las diferentes ubicaciones fsicas de
las plantas, y la mayor importancia que se le da a produccin.
Capacitacin
Se realiza una charla de induccin de seguridad cuando el trabajador ingresa
a laborar a la empresa, siendo sta una charla informativa de normas
generales de seguridad.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 55
No se cuanta con un programa de capacitacin en temas de seguridad e

higiene industrial, se realizan capacitaciones muy espordicas en la planta de
Arequipa, en algunas plantas ubicadas en otros lugares las charlas son
brindadas por la empresa contratista del servicio, en otras plantas se carece
de cursos de capacitacin.
Se lleva un registro de las charlas de 5 minutos realizada en las diversas plantas,
siendo el Ing. de Produccin el encargado de controlar el desarrollo de esta
charla.
Incentivos
No se cuenta con incentivos para promover el trabajo en seguridad, no hay un
reconocimiento ni verbal ni tangible, ya que no hay evaluaciones ni colectivas
ni individuales.
Diagnstico de Condiciones Actuales
Con los datos recopilados, para el presente trabajo, pude elaborar el siguiente
diagnstico, de manera general.
a. Salud Ocupacional
Es importante sealar que no se han presentado enfermedades
profesionales, pero si se presentaron enfermedades comunes como
diarrea, infeccin viral, problemas gastronmicos, que durante el ao
2008 fueron aproximadamente 60 casos.
En el anlisis realizado para determinar la situacin actual identificamos
los siguientes factores de riesgo:
-
Factores Fsicos
Ruido: En el rea de prefabricados, hay que recordar que es un
proceso de vibrocompresin, no se realizan mediciones de decibeles
para determinar la exposicin al ruido de los trabajadores, se les
otorga protectores de odo, pero no siempre son utilizados por la
incomodidad que les genera al momento de la comunicacin.
Factores Qumicos
Material Particulado: En todos los procesos se trabaja con agregados
y cemento, lo que podra ocasionar problemas a la salud al ser
inhaladas o por contacto con la piel.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 56
Riesgo al contacto con la piel:

La dermatitis irritante es causada por las propiedades fsicas
del cemento que irrita la piel. Las partculas finas del
cemento, frecuentemente mezcladas con arena y otros
agregados para hacer concreto, pueden rozar la piel y
causar irritacin resultando en la dermatitis alrgica.
Riesgo por inhalacin:

Altos niveles de polvo pueden ser producidos al trabajar con
el cemento, por ejemplo al vaciar o desechar los sacos. A
corto plazo, la exposicin a altos niveles de polvo de cemento
puede irritar la nariz y garganta. El acto de cortar cemento
tambin puede producir altos niveles de polvo, el cual puede
contener slica.
Para controlar la emisin de polvo en la produccin de concreto y

prefabricados se realiza la humidificacin del agregado al ser trado de la
cantera, antes de iniciar el proceso. En el caso de la produccin en la cantera
los trabajadores cuentan con mascarilla para evitar la inhalacin del polvo.
El contacto con el cemento en el proceso puede realizarse cuando se utiliza el

cemento envasado en big bag (presentacin de 1 500 Kg.), ya que este tiene
que ser vaciado a la tolva de cemento, en este momento los operarios
encargados tienen la obligacin de utilizar sus respiradores, para evitar la
inhalacin del mismo y guantes para evitar el contacto con la piel; as como
el resto de equipos de proteccin.
Material Gaseoso: No se cuenta con las MSDS de los aditivos utilizados a la
mano, por lo que no se puede realizar el anlisis de su composicin qumica;
teniendo los cilindros a la intemperie sin proteccin, sealizacin, ni ningn tipo
de cuidado en especial.
-
Factores Psicosociales
Trabajo Rutinario: En el rea de prefabricados (actividad de cubado) se

tiene una actividad rutinaria y con condiciones poco ergonmicas
como es el cubado de los adoquines en parihuelas de madera.
-
Factores Ergonmicos
En el rea de prefabricado se tiene una actividad repetitiva, que

genera dolores musculares en la espalda, debido a la naturaleza del
trabajo, ya que se encuentran todo el da de pie, y se agachan y
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 57
levantan durante toda su jornada para poder cubar los adoquines y

que estn listos para el embalaje.
Se adjunta en el anexo 2 del Dap Detallado de la actividad.
b. Seguridad Industrial
-
3.2.
No hay sealizacin de: vas internas, vas peatonales, informativas,

de ingreso a zonas de trabajo.
Slo hay un aviso de uso de equipos de proteccin de personal.
Mal estado de los equipos de Proteccin de Personal.
Mala disposicin y recojo de residuos.
Falta de orden y limpieza en las reas de trabajo.
El riesgo de incendio, contaminacin con sustancias peligrosas y
derrames, es latente.
Separar y adecuar la zona de almacenaje para sus aditivos.
Datos estadsticos
De acuerdo a datos obtenidos de la empresa se pudo elaborar el siguiente

cuadro de los principales indicadores de seguridad:
Nmero de trabajadores promedio =155
Nmero de accidentes (A) =10
o
Se obtuvo un accidente fatal
Nmero de das perdidos (Dp) = 6521

Total de horas hombre trabajadas (HHT) =345144
3.2.1. ndice de frecuencia
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 58
Es la tasa utilizada para indicar la cantidad de accidentes por lesiones

incapacitantes, ms de una jornada de trabajo perdida por cada milln de
horas hombre trabajadas (MHHT), en un periodo determinado.
IF = A x 106 / HHT
IF = 10 x 106 / 345144
IF = 28.97
Este ndice significa que por cada milln de HHT la empresa tiene 28.97
accidentes.
3.2.2. Indice de Gravedad
Es la tasa utilizada para indicar la gravedad de las lesiones ocurridas por

accidentes de trabajo por cada milln de horas trabajadas.
IG = Dp x 106 / HHT
IG= 6521 x 106 / 345144
IF = 18894
Este ndice significa que de cada milln de HHT ha tenido 18894 das perdidos
de trabjo por accidentes.
3.2.3. Indice de Accidentabilidad
Normalmente se utiliza como un medio de medida ms simple, pero no menos

importante, es el porcentaje de accidentes ocurridos en relacin al nmero de
trabajadores de la empresa.
IG = A x 100 / Nro de trabajadores
IG = 10 x 100 / 155
IG = 6.45%
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 59
3.3. Variables de Riesgo
3.3.1. Mapas de Riesgo
El mapa de riesgos es utilizado para llevar a cabo las actividades de localizar,

controlar, dar seguimiento y representar en forma grfica, los agentes
generadores de riesgos que ocasionan accidentes o enfermedades
profesionales en el trabajo. De esta manera se ha sistematizado y adecuado
para proporcionar el modo adecuado de crear y mantener los ambientes y
condiciones de trabajo, que contribuyan a la preservacin de la salud de los
trabajadores; as como el desenvolvimiento de ellos en su correspondiente
labor.
3.3.2. Seleccin de Variables de Riesgo

VARIABLES DE RIESGO
Golpes
SEGURIDAD OCUPACIONAL
Aprisionamiento
Cada
HIGIENE OCUPACIONAL
Proyeccin de partculas
Ruido
FSICO
Vibraciones
BIOLGICO
Contacto con polvo
QUMICO
Contacto con sustancias

irritantes
Posturas de trabajo
CONDICIN ERGONMICA
Agotamiento fsico
Estrs trmico
ING. DE SEGURIDAD
JUSTIFICACIN DE LA SELECCIN
Se pueden tener golpes al realizar labores
cercanas a las fajas o en actividades de
manejo de materiales
Presencia de puntos de pellizco en el
manejo de algunos equipos
Se observan obstculos quepueden generar
cadas del mismo y distinto nivel.
Se realizan tareas con desprendimiento de
partculas
Se operan mquinas que producen altos
decibeles de ruido.
Se operan mquinas que pueden transmitir
vibraciones mano - brazo
Se realizan tareas co contacto directo con
polvo ( cemento, agregados).
Se realizan tareas con contacto directo con
sustancias irrittantes (aditivo).
Los trabajadores adoptan una serie de
posturas especficas durante el uso de
herramientas.
Los trabajadores realizan esfuerzo fsico al
realizar sus tareas
Se trabaja en ambientes con condiciones
trmicas que pueden fatigar al trabajador.
Pgina 60
Los principales riesgos identificados en las otras reas son:

Administracin:
Cadas
Golpes
Problemas con instalaciones elctricas
Mantenimiento
Cortes
Golpes
Cadas
Contacto con sustancias dainas
Control de calidad
Cortes
Ergonmico
Polvo
Cadas
Cortes
Aplastado por
3.3.3. Medicin de Variables de Riesgo
La medicin de cada una de las variables de riesgo seleccionadas, ser

mediante la aplicacin de diferentes instrumentos, tales como encuestas a
empleados con el fin de medir la magnitud de los riesgos encontrados.
Medicin de variables de Seguridad Ocupacional
Al evaluar la magnitud y la aceptacin de un determinado riesgo, suele
tomarse en consideracin el efecto de su gravedad, y la probabilidad de que
ocurra el evento indeseado. Sin embargo, al determinar la aceptacin del
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 61
riesgo, se est implicando otro factor, conocido como la sensibilidad a la

exposicin. En consecuencia, la magnitud del riesgo puede ser examinado
como un volumen, tal como lo indica la figura N1.
Figura Nro 1: Representacin grfica de la magnitud del riesgo. Fuente:

GRIMALDI,J. La Seguridad Industrial.
Para la medicin de los riesgos de seguridad ocupacional, se establecern
cuatro niveles de valores cualitativos para la Probabilidad, la Gravedad y la
Exposicin a un determinado riesgo, as mismo, tambin se establecern
cuatro niveles cualitativos para medir la magnitud del riesgo. La tabla Nro 1
muestra estos niveles:
EXPOSICIN AL PELIGRO
4
Constante (diario)
Frecuente (interdiario, semanal)
Ocasional (intersemanal, mensual)
Espordica (intermensual, anual)
PROBABILIDA DE DAO
D
Elevada (75-100%)
Alta (50-75%)
Media (25-50%)
Mnima (0-25%)
GRAVEDAD DE A LESIN
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 62
IV
Crtica (muerte, incapacidad permanente)
III
Importante (Incapacidad parcial permanente)
II
Moderada (Incapacidad temporal)
Insignificante (primeros auxilios)
RIESGOS FRENTE AL PELIGRO

4
Crtico (muy grave o latente)
Considerable (preocupacin importante)
Moderado ( preocupacin relativa)
Menor (sin mayor preocupacin)
Tabla Nro1: Valores cualitativos de exposicin, probabilidad, gravedad de

riesgo.
Fuente: Elaboracin propia
Partiendo del hecho de que la frecuencia de exposicin a un determinado

agente de peligro, influye de manera directamente proporcional en la
probabilidad de ocurrencia del dao, para cada nivel deGravedad del dao
correspondiente, es posible entonces obtener diferentes valores de riesgo
partiendo del siguiente conjunto de combinaciones de niveles de Exposicin y
probabilidad para cada uno de los cuatro niveles de gravedad considerados.
La medicin de los riesgos de seguridad ocupacional encontrados se realizar
mediante la aplicacin de encuestas de seguridad ocupacional a los
trabajadores. Frente a un peligro ocupacional dado, se le preguntar al
trabajador su percepcin acerca de la exposicin que se tiene al mismo, la
probabilidad con que puede ocurrir un dao o lesin una vez que est
expuesto al peligro y la gravedad del dao lesin, en caso de que esta llegue
a materializarse.
Medicin de variables de seguridad ocupacional
La magnitud del riesgo de exposicin a agentes fsicos, qumicos y biolgicos

de higiene ocupacional, ser medida segn una escala adimensional de
cuatro niveles ordinales de riesgo, tal como aparece en la tabla Nro 2.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 63
SIGNIFICADO
ACTITUD ANTE EL RIESGO
Riesgo Crtico
Intolerable,
preocupacin
importante,
inmediatas.
medidas
Riesgo considerable
Preocupacin
mayor,
medidas rpidas.
Riesgo moderado
Preocupacin
menor,
bajo
observacin,
medidas a
mediano
plazo.
Riesgo mnimo
Sin preocupacin
Tabla Nro 2: Escala de medicin del riesgo de exposicin a agentes fsicos,

qumicos y biolgicos de higiene ocupacional.
Fuente: Elaboracin propia
La forma de obtencin del ndice de riesgo correspondiente a cada agente
evaluado, ser mediante la aplicacin de un conjunto de listas de verificacin,
las cuales valorarn tanto las condiciones especficas de trabajo, consultadas
a cada trabajador, y que pueden estar favoreciendo su exposicin a un
determinado agente, como tambin los sntomas que pueden manifestar los
trabajadores expuestos a dicho agente.
El resultado de cada lista de verificacin ser un ndice de riesgo, cuyo valor
ser el promedio de los valores numricos asignados a las respuestas dadas a
cada tem de la lista correspondiente. En forma general, la tabla Nro 3
presenta los valores numricos, o puntuaciones correspondientes a cada tipo
de respuesta que sea seleccionada en cada tem de una determinada lista.
RESPUESTA
PUNTUACIN
No sabe/ No appliqu
Opcin A
Opcin B
Opcin C
Opcin D
Opcin I (S / No)
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 64
Opcin II (S / No)
El promedio de los puntos obtenidos de la respuesta dada para cada tem,

corresponder al ndice de riesgo del agente que fue explorado con la lista de
verificacin respectiva. En caso de haber ms de una trabajador expuesto a
un mismo tipo de agente, el ndice de riesgo del agente ser entonces la
media aritmtica de los ndices de riesgo resultantes para cada trabajador.
Listas de verificacin para agentes fsicos de higiene ocupacional

TABLA NRO 4: LISTA DE VERIFICACIN: EXPOSICIN AL RUIDO
ITEM ENUNCIADO
1
El equipo al que el trabajador se

encuentra
en
exposicin
frecuentemente es:
SELECCIONAR RESPUESTA
a) Cargador frontal
b) Mixer
c) Planta de concreto
d) Planta de prefabricado
e) Montacarga
El nivel de ruido (dB) generado por No se sabe / No aplica

el equipo es:
a) <70
b) 70-80
c) 80-90
d) >90
La
frecuencia
de
operado No sabe / No aplica
(exposicin) del equipo es:
a) Inter- mensual
b) Mensual o Inter- semanal
c) Semanal o inter diaria
d) Diaria
Faltan medidas de proteccin del No sabe / No aplica

odo (tapones, control del turno de
I)
No
trabajo)
II)
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 65
El trabajador sufre de dolor de No sabe / No aplica

cabeza,
dificultad
para
I)
No
concentrarse o molestias en el odo
durante
o
despus
de
la
II)
S
exposicin.
TABLA NRO 5: LISTA DE VERIFICACIN: EXPOSICIN A VIBRACIONES DE MANO BRAZO

ITEM ENUNCIADO
1
El equipo con el que tiene

contacto
frecuentemente
el
trabajador es:
a) Taladro
b) Esmeril
c) Mesa vibratoria
La frecuencia de exposicin es:
No sabe / No aplica
a) Inter- mensual
d) Diaria
Faltan equipos de proteccin No sabe / No aplica

contra vibraciones mano brazo
I)
No
(guantes).
II)
Los programas de mantenimiento o No sabe / No aplica

reposicin
de
mquinas
I)
No
herramientas son inadecuados o
existentes.
II)
S
El
trabajador
experimenta No sabe / No aplica
frecuente molestias en la mano o
I)
No
el brazo despus de usar la
mquina herramienta..
II)
S
Lista de verificacin para agentes qumicos de Higiene Ocupacional

ING. DE SEGURIDAD
Pgina 66
TABLA NRO 6: LISTA DE VERIFICACIN: EXPOSICIN A SUSTANCIAS INFLAMABLES

E IRRITANTES
ITEM ENUNCIADO
1
Indique
la
sustancia
frecuentemente
utilizada
(exposicin) por el trabajador.
a) Pinturas
b) Thiner
c) Kerosene
d) Gas
e) Aditivo
La ventilacin a los sistemas de No sabe / No aplica

extraccin de vapores siempre son
I)
No
ineficientes o inexistentes (en
ambientes cerrados).
II)
S
Los
equipos
de
proteccin No sabe / No aplica
personal contra los vapores son
I)
No
insuficientes o inexistentes.
II)
La
frecuencia
de
utilizacin No sabe / No aplica
(exposicin) de la sustancia es:
a) Inter- mensual
d) Diaria
El
trabajador
frecuentemente alguno de estos
I)
No
sntomas:
irritacin
de
ojos,
mucosas nasales, o garganta,
II)
S
nuseas o dolores de cabeza
despus de realizar el trabajo.
TABLA NRO 7: LISTA DE VERIFICACIN: EXPOSICIN A POLVO

ITEM ENUNCIADO
1
Los
equipos
de
proteccin No sabe / No aplica
personal son inadecuados o
III)
No
inexistentes para trabajos que
tienen exposicin a diferentes
IV)
S
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 67
partculas de polvo.
La
frecuencia
de
contacto No sabe / No aplica
(exposicin)
con
polvo
de
a) Inter- mensual
cemento es:
d) Diaria
El
trabajador
desconoce
las No sabe / No aplica
medidas de primeros auxilios en
I)
No
caso de contacto nocivo con
polvo de cemento u hormign.
II)
S
El
trabajador
frecuentemente alguno de estos
I)
No
sntomas: irritacin en la nariz o
garganta,
alergia
al
polvo,
II)
S
molestias en los ojos (conjuntivitis).
Medicin de variables ergonmicas

El nivel o magnitud de riesgo correspondiente a la exposicin a ciertas
condiciones ergonmicas, ser medido segn la misma escala utilizada para
la edicin de riesgos de higiene ocupacional, mostrada en la Tabla N2. La
determinacin de la magnitud del riesgo ser tambin a partir del uso de Listas
de verificacin, las cuales valorarn condiciones ergonmicas indicativas de
posibles riesgos de salud para el trabajador.
Las escalas de valoracin de las respuestas a cada uno de los tems de estas
listas, correspondern a las utilizadas por las listas de verificacin de exposicin
a los agentes fsicos, qumicos y biolgicos de higiene ocupacional. Tabla Nro
3.
TABLA NRO 8: LISTA DE VERIFICACIN: AGOTAMIENTO FSICO

ITEM ENUNCIADO
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 68
Ciertos
trabajos
implican No sabe / No aplica
frecuentes movimientos repetitivos.
a) Ningn trabajo
b) Algunos trabajos
c) Muchos trabajos
d) Todos los trabajos
La exigencia cardio-respiratoria del No sabe / No aplica

trabajo es:
a) Sedentario al ligero
b) Moderado
c) Pesado
d) Extremadamente pesado
Ciertos trabajos implican frecuente No sabe / No aplica

aplicacin
de
gran
fuerza
I)
No
muscular.
II)
Ciertos trabajos implican empuar No sabe / No aplica

herramientas
de
manera
I)
No
predominantemente esttica.
II)
Ciertos
trabajos
exigen
posicin de trabajo fija.
una No sabe / No aplica

I)
No
II)
TABLA NRO 9: LISTA DE VERIFICACIN: MANIPULACIN MANUAL DE CARGAS

ITEM ENUNCIADO
No sabe / No aplica
El peso promedio de las cargas es:
a) <1Kg
b) 1-5 Kg
c) 5.1-10 Kg
d) >10 Kg
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 69
El
trabajador
emplea No sabe / No aplica
procedimientos inseguros para el
I)
No
levantamiento de cargas mayores
de 5 Kg
II)
S
El trabajador carece de faja de No sabe / No aplica

proteccin lumbar.
I)
No
II)
Las
ayudas
mdicas
son No sabe / No aplica
insuficientes o inexistentes para el
I)
No
traslado de carga pesada.
II)
TABLA NRO 10: LISTA DE VERIFICACIN: POSTURA DE TRABAJO

ITEM ENUNCIADO
El
trabajador
realiza
ciertos No sabe / No aplica
trabajos con los brazos levantados,
I)
No
por encima de los hombros y/o
separados del cuerpo.
II)
S
Ciertos
trabajos
exigen No sabe / No aplica
hiperextensin de la mueca del
a) Ningn trabajo
trabajador, con demandas de
mucha fuerza.
b) Algunos trabajos
c) Muchos trabajos
La espalda del trabajador se No sabe / No aplica

mantiene inclinada y/o girada
a) Ningn trabajo
durante la realizacin de ciertos
trabajos.
b) Algunos trabajos
c) Muchos trabajos
El trabajador realiza movimiento No sabe / No aplica

asimtrico del cuerpo, solo hacia
a) Ningn trabajo
un lado durante la realizacin de
ciertos trabajos.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 70
b) Algunos trabajos
c) Muchos trabajos
TABLA NRO 11: LISTA DE VERIFICACIN: ESTRS TRMICO
ITEM ENUNCIADO
Ambientes exteriores
El trabajador realiza trabajos en:
Ambientes interiores
La
sensacin
trmica
frecuente del trabajador es:
ms No sabe / No aplica
a) Fresca
b) Neutra
c) Clida
d) Extremadamente calurosa
Son frecuentes los ambientes de No sabe / No aplica

trabajo interno con ventilacin
I)
No
inadecuada o inexistente.
II)
Las medidas que limitan el tiempo No sabe / No aplica

de
exposicin
al
sol
son
I)
No
inadecuadas o inexistentes.
II)
No hay fuentes de agua fresca No sabe / No aplica

disponible cerca del lugar de
I)
No
trabajo
II)
TABLA NRO 12: LISTA DE VERIFICACIN: CONFORT VISUAL

ITEM ENUNCIADO
Ambientes exteriores
El trabajador realiza trabajos en:
Ambientes interiores
Son frecuentes los trabajos con No sabe / No aplica
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 71
intensidad
deficiente
de
iluminacin
a) Rara vez
b) Ocasionalmente
c) Frecuentemente
d) Casi siempre

trabajo
con
distribucin
no
a) Rara vez
homognea de la iluminacin.
b) Ocasionalmente
c) Frecuentemente
d) Casi siempre
trabajo con presencia de reflejos
a) Rara vez
molestos.
b) Ocasionalmente
c) Frecuentemente
d) Casi siempre
El parpadeo es frecuente durante No sabe / No aplica
la realizacin de los trabajos.
a) Rara vez
b) Ocasionalmente
c) Frecuentemente
d) Casi siempre
La formacin de sombras en los No sabe / No aplica
trabajos frecuentemente causa
a) Rara vez
molestias
y
dificultades
a
trabajador.
b) Ocasionalmente
c) Frecuentemente
d) Casi siempre
3.2.19. Anlisis de resultados

Esta etapa persigue determinar las causas de los peligros evaluados y los tipos
de estrategias que deben adoptarse para enfrentarlos. El anlisis ser realizado
para aquellas variables que obtengan valores de tres a cuatro puntos,
correspondientemente a la escala de cuatro niveles de magnitud de riesgo
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 72
planteada. La intencin de hacer esta seleccin es dedicar los recursos

disponibles en la ocurrencia y dao.
Anlisis de los resultados de variables de higiene y seguridad ocupacional
Este anlisis se realizar mediante la aplicacin de diagramas de Causa
Efecto (Ver figura Nro 3), los cuales constarn de dos categoras principales de
causas:
Actos inseguros y Condiciones inseguras. Por otra parte, se convino escoger
para el anlisis solamente aquellos peligros que obtengan ndices de riesgo de
comprendidos entre los tres y cuatro puntos de la escala de magnitudes de
riesgo de propuesta, para poder priorizar el establecimiento de las causas que
provocan los peligros con mayor ndice de riesgo.
ACTO INSEGURO
PELIGROS DE
SEGURIDAD
OCUPACIONAL
CONDICIONES
INSEGURAS
Figura Nro 3: Diagrama causa efecto para el anlisis de riesgos de seguridad

ocupacional. Fuente: Elaboracin propia
En el cuadro Nro 1 puede contemplarse la distribucin de los ndices de riesgo
de seguridad ocupacional, en donde cada fila representa un peligro de
accidente o incidente encontrado.
Golpes
2
1
1
2
2
1
1
1
Aprisionamiento
3
2
3
4
Cada de igual nivel 2
2
2
2
2
2
2
2
Cada a distinto nivel 3
2
1
1
3
2
Proyeccin
de
partculas
2
3
3
2
2
Accidentes
vehiculares
3
4
3
Cuadro Nro 1: Matriz de ndices de riesgo de accidentes ocupacionales.
ING. DE SEGURIDAD
Control de calidad
Cubado
Vibrocompresin
Mezcla
Dosificado
Alimentacin
Control de calidad
Despacho
PREFABRICADO
Mezcla
Dosificado
Alimentacin
CONCRETO
2
2
2
-
1
2
-
Pgina 73
Gracias a las entrevistas realizadas a los trabajadores, as como tambin a la

serie de observaciones hechas a los procesos, pudo inferirse las posibles causas
que contribuyen a que existan elevados niveles de riesgo de ocurrencia de
ciertos accidentes ocupacionales. Dichas causas son presentadas a
continuacin en el siguiente conjunto de diagramas causa efecto, realizados
para aquellas variables con puntuaciones obtenidas de tres y cuatro puntos.
Elementos causantes de riesgo de aprisionamiento

ACTOS
INSEGUROS
No utilizar equipos de proteccin
No trabajar con procedimientos
Manipular el equipo en
movimiento
APRISIONAMIENTO
Ausencia de EPP adecuados
Mal estado mecnico de la planta
No realizar induccin para el manejo
de la planta
CONDICIONES
INSEGURAS
Figura Nro 4: Causas encontradas para el factor de aprovisionamiento
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 74
Elementos causantes de riesgos de cada a distinto nivel

ACTOS
INSEGUROS
Utilizar las escaleras sin punto de
apoyo
Saltar de algn peldao superior
Jugar o estar distrado mientras se
sube o se est revisando el mixer.
CADA A DISTINTO
NIVEL
Mal estado de las barandas de

apoyo para supervisin del buen
estado de la mezcla.
Escaleras de mixer y /o de planta
vibrocompactadora en mal estado.
CONDICIONES
INSEGURAS
Figura Nro 5: Causas encontradas para el factor de cada de distinto nivel.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 75
Elementos causantes de riesgo de cada de proyeccin de partculas
No utilizar EPP designado para proteccin

de proyeccin de concreto.
ACTOS
INSEGUROS
No utilizar un anlisis del estado de la obra

para realizar la descarga.
Llenar excesivamente el mixer.
Ubicarse debajo de las canaletas de
descarga
PROYECCIN DE
PARTCULAS
Ausencia de EPP para protegerse de

la proyeccin de concreto.
No realizar induccin para la
manipulacin del chute de descarga
CONDICIONES
INSEGURAS
Figura Nro 6: Causas encontradas para el factor de proyeccin de partculas
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 76
Elementos causantes de accidentes vehiculares

ACTOS
INSEGUROS
Conducir en estado de ebriedad

No realizar reconocimiento de los peligros
del sitio.
Manejar con velocidad excesiva
Movilizarse por zonas identificadas para
movilizacin
ACCIDENTES
VEHICULARES
Mal estado mecnico de los equipos

Mal estado de las carreteras
No brindar descanso suficiente a los
choferes
Falta de sealizacin de zonas de
carguo
CONDICIONES
INSEGURAS
Figura Nro 7: Causas encontradas para el factor de accidentes vehiculares.
Higiene ocupacional y condiciones ergonmicas

El anlisis de resultados para estas dos sub- categoras de variables de riesgo
tiene por objeto determinar las causas que contribuyen a aquellos riesgos
valorados entre tres y cuatro puntos de la escala de riesgos correspondiente.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 77
Igualmente muestra los sntomas vinculados a estos riesgos, y que han sido
manifestados por los trabajadores consultados al respeto.
Determinacin de
causas
Medicin de condiciones
riesgosas de higiene
ocupacional y
ergonmica.
Determinacin del tipo

de estrategia.
Determinacin de
sntomas indicativos
Figura Nro 8: Objetivos del anlisis de resultados de las variables de higiene

ocupacional y de condiciones ergonmicas. Fuente: Elaboracin propia.
a) Higiene ocupacional
Anlisis de riesgos fsicos de higiene ocupacional
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 78
AGENTES FSICOS
a) Cargador frontal
b) Mixer
Fuentes de c) Planta de concreto
ruido
d) Planta de prefabricado e) Montacarga
f) Bomba
a) Taladro
Fuente de
b) Esmeril
vibracin
c) Mesa vibratoria
mano d) Planta de prefabricado brazo
e) Otro equipo
-
2
2
-
11
3
1
-
2
2
1
1
-
2
12-
12-
23
2
3-
Equipos artesanales
Cubadores
Operador de Montacarga
Operador de planta
Tcnicos de campo
Operador decargador frontal
PREFABRICADO
Operador de bomba
Operador de Mixer
Operador de planta
CONCRETO
32-
2
2
1-
4
-
Cuadro Nro 2: Matriz de ndices de riesgo de agentes fsicos

Anlisis de riesgos qumicos e higiene ocupacional
AGENTES QUMICOS
ING. DE SEGURIDAD
2
4-
3-
1
1
2
-
222-
3-
34-
Pgina 79
Equipos artesanales
Cubadores
Operador de planta
Tcnicos de campo
11
PREFABRICADO
Operador de bomba
Operador de Mixer
Operador de planta
AGENTES DE PELIGRO
a) Pintura
Productos
b) Thiner
Qumicps
c) Kerosene
inflamables
d) Petrleo
e irritantes
e) Aditivo
cemento
Exposicin
Hormign
al polvo
Agregados
CONCRETO
4
-
Cuadro Nro 3: Matriz de ndices de riesgo de agentes qumicos
b) Condiciones ergonmicas
2
2
2
3
2
2
1
2
1
2
1-
2
2
1
2
1-
2
2
1
3
Cuadro Nro 4: Matriz de ndices de riesgo de factores ergonmicos.
CAPITULO IV:
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 80
Equipos artesanales
3
3
1
3
Tcnicos de campo
1
1
1
3
Operador de planta
Operador de bomba
Cubadores
Operador de Mixer
2
21
3
PREFABRICADO
Operador de planta
AGENTES DE PELIGRO
Agotamiento fsico
Manipulacin manual de cargas
Postura de trabajo
Estrs trmico
Confot visual
CONCRETO
4
4
3
4
1
4
4
3
4
1
IMPLEMENTACIO
N DE PROGRAMA
DE SEGURIDAD Y
SALUD
OCUPACIONAL
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 81
IMPLEMENTACIN DE PROGRAMA DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL
4.1. Aspecto Generales
A.
Mejora Continua
Mltiples son los modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial

actual, la mayor parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de
productos o servicios pero de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados
a cualquier funcin o proceso empresarial que se desee perfeccionar (Pacheco,
1993). A pesar de las diferencias existentes en cuanto a nivel de complejidad, nmero
de pasos o etapas y tcnicas a aplicar pueden observarse un conjunto de puntos
comunes entre diferentes modelos de mejora continua.
Los puntos comunes en estos mltiples modelos son los siguientes:
-
Carcter cclico.
Demandan participacin activa y compromiso del recurso humano.
Recorren el camino sntoma causa solucin, reforzando la necesidad del
diagnstico.
Contribuyen a la creacin de una cultura organizacional.
Marcado nfasis en el desempeo vinculado a los objetivos.
Papel preponderante de la direccin con un enfoque estratgico.
Requieren del control y evaluacin de los resultados mediante indicadores.
Como se aprecia en los puntos comunes, se hace referencia a la necesidad del

diagnstico como punto de de partida de los programas de mejora.
La
determinacin de indicadores de gestin para la evaluacin del desempeo del
sistema contribuye una herramienta importante con este fin.
Estos criterios pueden ser aplicados en el campo de la SHO (Velzquez, 2000) de la
siguiente forma:
-
Efectividad de la seguridad: medida en que el sistema de SHO cumple con los

objetivos propuestos en el perodo evaluado relacionados con la prevencin
de accidentes y enfermedades profesionales y el mejoramiento de las
condiciones de trabajo.
Eficiencia de la seguridad: medida en que el sistema de SHO emplea los
recursos en el perodo evaluado y estos se revierten en la eliminacin y/o
reduccin de riesgos y el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Eficacia de la seguridad: medida en que el sistema de SHO logra con su
desempeo satisfacer las expectativas de sus clientes (trabajadores y
organizacin) en el perodo evaluado.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 82
4.2. Elementos de la Mejora Continua
La mejora continua de la seguridad en el trabajo es el mtodo idneo para prevenir

los accidentes y debe ser uno de los objetivos prioritarios de la empresa.
Los elementos que configuran un sistema basado en la mejora continua son:
-
La poltica
La planificacin
La puesta en prctica y operaciones
Las comprobaciones y acciones correctivas
La revisin de la direccin
Comprobaciones
y Acciones
Correctivas
Poltica de
Seguridad y
Salud
Puesta en
Prctica y
Operacin
Planificacin
4.3. Metodologa de la Mejora Continua
4.3.1. Comprobaciones y Acciones Correctoras

ING. DE SEGURIDAD
Pgina 83
En la relacin al diagnstico realizado en la parte anterior se considerarn las

siguientes acciones correctivas para los puntos que fueron considerados como factor
de riesgo.
a) Seguridad Ocupacional
VARIABLE DE RIESGO: APRISIONAMIENTO

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Impedir la ocurrencia de accidentes e incidentes,
Corto Plazo
motivados por un factor de aprisionamiento.
ALCANCE:
ACCIONES CORRECTIVAS
RESPONSABLES
A. Exigir a los trabajadores el uso de guantes de
seguridad al realizar labores de riesgo de
aprisionamiento.
B. Establecer procedimientos de trabajo, junto
con los trabajadores que realizan acciones que
conllevan este riesgo.
Jefe de Plantas
C. Realizar en las charlas de seguridad de 5 min.
Jefe de Seguridad
Anlisis de situaciones de peligro que se
Lder de Planta
tuvieron en el da anterior y proponer acciones
correctivas.
D. Actualizar el programa de rotacin de EPPs
E. Realizar la capacitacin para el correcto
manejo de la planta y sus posibles riesgos.
F. Colocar seales efectivas de prevencin para
que no se realice la manipulacin del equipo
en movimiento o sin un sistema de lock out.
VARIABLE DE RIESGO: CAIDA DE DISTINTO NIVEL

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Impedir la ocurrencia de accidentes e incidentes, Corto Plazo
motivados por la cada (del personal) desde distinto
nivel durante la realizacin de trabajos en altura.
ALCANCE:
RESPONSABLES
A. Dotar de arneses a los trabajadores que deban
realizar trabajos en altura.
B. Exigir a los trabajadores el uso de los cascos de
seguridad durante la realizacin de trabajos en
altura.
C. Prohibir el uso de las barandas para realizar la
Jefe de Plantas
correccin
de
mezcla,
creando
otro
Jefe de Seguridad
mecanismo ms seguro.
Lder de Planta
D. Asegurar las escaleras del mixer y/o planta,
revisando su buen estado.
E. Evitar que los trabajadores realicen actos
inseguros, tales como jugar o estar distrado
mientras se trabaja en altura.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 84
VARIABLE DE RIESGO: PROYECCIN DE PARTCULAS

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Impedir la ocurrencia de accidentes e incidentes, Corto Plazo
motivados por la realizacin de trabajos donde se
genere proyeccin de partculas.
ALCANCE:
RESPONSABLES
A. Exigir a los trabajadores utilizar las pantallas y
lentes de proteccin contra partculas
proyectadas, siempre que vayan a realizar
tareas en las que se pueda presentar alguna
proyeccin de diferentes partculas.
B. Retirar aquellas pantallas y lentes de
Jefe de Plantas
proteccin que se encuentren deteriorados y
Jefe de Seguridad
sustituirlos por equipos de proteccin de
Lder de Planta
ptimas
condiciones
y
en
cantidades
suficientes para todos los trabajadores que
requieran su uso.
C. Hacer cumplir las reglas de manejo de los
equipos y su funcionamiento.
VARIABLE DE RIESGO: ACCIDENTES VEHICULARES

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Impedir la ocurrencia de accidentes e incidentes,
Corto Plazo
motivados por accidentes vehiculares.
ALCANCE:
RESPONSABLES
A. Sancionar severamente a los trabajadores que
no se presenten a trabajar en las condiciones
Jefe de Plantas
ptimas.
Jefe de Seguridad
B. Realizar capacitaciones de manejo defensivo.
Lder de Planta
C. Sealizar adecuadamente las reas destinadas
Encargado de RRHH
para la movilizacin de equipos.
D. Contar con un plan adecuado de descanso
para los choferes.
b) Salud Ocupacional
AGENTES FSICOS
VARIABLE DE RIESGO: EMISIN DE RUIDO

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Reducir el impacto daino que puede ocasionar la Inmediato: cubadores,
emisin de ruidos molestos para los trabajadores, en los planta de prefabricado
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 85
trabajos donde son operados las plantas y equipos

que causan ruido.
ALCANCE:
A. Dotar de tapones u orejeras de proteccin
auditiva a aquellos trabajadores que operen
los siguientes equipos:
- Planta de Prefabricados
- Planta de Concretos
B. Dotar de tapones u orejeras a aquellos
trabajadores que realizan el mantenimiento.
C. Realizar
exmenes
ocupacionales
considerando el nivel de audicin.
Corto Plazo
RESPONSABLES
Jefe de Plantas
Jefe de Seguridad
Lder de Planta
VARIABLE DE RIESGO: EMISIN DE VIBRACIONES

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Reducir el impacto daino que puede tener sobre los Inmediato: equipos
trabajadores las vibraciones mano brazo, durante la artesanales, planta de
operacin en los equipos de vibrado.
prefabricado
Corto Plazo
ALCANCE:
RESPONSABLES
A. Dotar a aquellos trabajadores que operan con
mesas
vibradoras
y
con
la
planta
Jefe de Plantas
vibrocompactadora de guantes que estn
Jefe de Seguridad
hechos de materiales que puedan absorber las
Lder de Planta
vibraciones que transmiten los equipos.
B. Reparar y sustituir las mesas vibratorias si es
necesario debido a su mal estado.
AGENTES QUMICOS
VARIABLE DE RIESGO: CONTACTO CON SUSTANCIAS IRRITANTES E INFLAMABLES

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Minimizar mediante acciones preventivas y de Corto Plazo
proteccin, la posibilidad de que la salud de los
trabajadores que manipulan sustancias tales como
petrleo y aditivo, sea afectada por los vapores
irritantes e inflamables que emanan de estas
sustancias.
ALCANCE:
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 86
A. Emplear mscaras con filtros de aire para
proteger
a
aquellos
trabajadores
que
frecuentemente estn en contacto directo con
el aditivo.
B. Evitar que los trabajadores consuman bebidas
o alimentos cerca del sitio donde se est
manipulando sustancias irritantes e inflamables.
C. Prohibir el hbito de fumar cerca de sitios
donde se almacene o se est utilizando
sustancias inflamables tales como el petrleo.
RESPONSABLES
Jefe de Plantas
Jefe de Seguridad
Lder de Planta
VARIABLE DE RIESGO: EXPOSICIN AL POLVO

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Evitar mediante medidas de proteccin, la ocurrencia Corto Plazo
de molestias de salud en los trabajadores, causadas
por la exposicin constante al polvo.
ALCANCE:
RESPONSABLES
A. Dotar con mscaras con filtros de aire a
Jefe de Plantas
aquellos trabajadores que deban realizar
Jefe de Seguridad
operaciones que los exponga a polvo de
Lder de Planta
cemento y agregados.
B. Instalar medidas de mitigacin de emisin de
polvo.
c) Condiciones Ergonmicas
VARIABLE DE RIESGO: AGOTAMIENTO FSICO

OBJETIVO ESPECFICO
PLAZO DE EJECUCIN
Prevenir y proteger al trabajador contra las variables Inmediato: para cubadores y
capaces de incrementar el agotamiento fsico, equipos artesanales.
durante o despus de la realizacin de tareas con Corto Plazo
mucha exigencia fsica, de postura y de tiempo.
ALCANCE:
RESPONSABLES
A. En tareas exigentes como son el cubado y la
elaboracin de adoquines artesanales, I)
Jefe de Plantas
Establecer turnos de trabajo con perodos de
Jefe de Seguridad
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 87
descanso de 15 min., cada 45 min. y ejercicios

aerbicos.
B. Para trabajos con movimientos repetitivos,
implementar pausas, ejercicios aerbicos.
Lder de Planta
4.3.2. Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional
Se plantear una poltica de seguridad y salud ocupacional, que establezca

claramente los objetivos globales y un compromiso de mejora continua:
Para el desarrollo de las actividades se busca mejorar en forma continua las actitudes
seguras y condiciones adecuadas de seguridad y salud en el trabajo de su personal.
Para ello reconoce que:
-
La prevencin y control de accidentes y de eventos indeseados es

responsabilidad de todos.
Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos significativos de seguridad
y salud en el trabajo, es una prioridad.
Mantener las condiciones de higiene y limpieza en las instalaciones de la
entidad que contribuye al cuidado de la salud y comodidad de quienes lo
ocupan.
Cumplir con la normativa legal aplicable favorece a la seguridad de sus
trabajadores y de terceros en general.
Promover y motivar al personal en la prevencin de riesgos del trabajo en todas
sus actividades, mediante la comunicacin y participacin en las medidas
para el control de los mismos, evitar los accidentes.
Fomentar y garantizar las condiciones de seguridad, salud e integridad fsica,
mental y social del personal durante el desarrollo de las labores en el centro y
en los lugares donde se les comisione, por necesidad del servicio, evitar
riesgos y accidentes de trabajo, as como enfermedades ocupacionales.
Teniendo como objetivos generales:

1. Disminuir los costos incurridos en accidentes y enfermedades ocupacionales.
2. Fortalecer la responsabilidad social empresarial.
4.4. Plan de Gestin de Higiene y Seguridad Industrial
El plan de gestin de higiene y seguridad industrial estar dividido en 7 items los cuales
son:
-
Seleccin, adiestramiento, motivacin y salud.

Dotacin de herramientas y equipos de proteccin.
Inspeccin, evaluacin y anlisis de riesgos.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 88
Anlisis de accidentes e incidentes laborales.

Planificacin de acciones de contingencia.
Informacin y comunicacin.
Seguimiento y mejora continua.
4.4.1. Seleccin, Adiestramiento, Motivacin y Salud
SELECCIN DE PERSONAL LABORAL
Objetivo:
Garantizar la ptima seleccin de personal laboral con aptitudes fsicas y
mentales suficientes para integrarse a la organizacin, adaptndose a ella y
siguiendo cabalmente las normas y procedimientos operativos y de seguridad
industrial de la empresa.
ACTIVIDADES GENERALES
Obtener una descripcin general de los cargos y puestos de trabajo existentes

en la empresa, destacando las aptitudes fsicas y mentales, as como tambin
los conocimientos y nivel de experiencia requeridos.
Contratar un servicio calificado de asistencia mdica, para que se encargue
entre otras actividades, de efectuar exmenes mdicos pre-ocupacionales a
los aspirantes a ocupar puestos de trabajo dentro de la organizacin. Se
debern descartar aquellos trabajadores que presenten ciertos problemas de
salud que pudieran interferir en la realizacin de las labores fsicas inherentes al
puesto de trabajo ofertado, acatando las indicaciones del mdico que realiza
los exmenes.
Contratar un servicio calificado de seleccin mediante aplicacin y anlisis de
pruebas psicotcnicas, que tenga por objetivo descartar aquellos aspirantes
que presenten perfiles psicolgicos inadecuados para el trabajo.
Asignar los recursos materiales, humanos, financieros y logsticos necesarios
para el correcto desempeo de las funciones.
ADIESTRAMIENTO DEL PERSONAL
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 89
Objetivo:
Desarrollar en el personal conciencia sobre la identificacin de riesgos, la
prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales, mediante la
realizacin de cursos bsicos en el rea de seguridad e higiene industrial.
Establecer contacto con las empresas e instituciones existentes, que se

encarguen de dictar los siguientes cursos para supervisores y encargados de
planta:
- Prevencin de accidentes
- Prevencin y control de incendios
- Trabajos que requieren permiso escrito para su ejecucin
- Control de emergencias
Una vez capacitados los supervisores, estos se encargaran de adiestrar a los
trabajadores en las reas de prevencin de accidentes y prevencin y control
de incendios, mediante la programacin y realizacin de talleres.
Evaluar los resultados obtenidos de la aplicacin del curso, en trminos de lo
aprendido por los asistentes, la opinin de los mismos en cuanto al desempeo
de los instructores, la calidad de los materiales de apoyo utilizados y de los
ejemplos que hayan sido aplicados. La evaluacin deber servir para verificar
la calidad de los cursos para su posterior aplicacin en nuevas oportunidades.
para la realizacin de los cursos.
MOTIVACIN DEL PERSONAL
Objetivo:
Crear y mantener el inters en el personal hacia la implementacin del Plan de
Higiene y Seguridad Industrial.
Programar reuniones en el sitio de trabajo, dirigidas por un supervisor calificado

ING. DE SEGURIDAD
Pgina 90
para analizar y discutir los riesgos detectados, accidentes ocurridos, entre otros
temas. Estas reuniones debern realizarse por lo menos una vez al mes.
Programar una campaa de orden y limpieza en los lugares de trabajo.
Programar eventos para el reconocimiento, mediante diplomas, placas u otros
incentivos para aquellos trabajadores que obtengan mritos sobresalientes por
su actuacin en la ejecucin del Plan de Higiene y Seguridad Industrial.
para cumplir con los objetivos de motivacin al personal.
SALUD DEL PERSONAL
Objetivo:
Contribuir a preservar la buena salud de los empleados, mediante la atencin
de primeros auxilios, el control mdico de lesionados y el control mdico
preventivo y curativo de enfermedades ocupacionales.
Gestionar la adquisicin, manejo y reposicin de los botiquines de primeros

auxilios que debern contener los implementos bsicos para poder realizar
simples curaciones de Primeros Auxilios.
Establecer los contactos necesarios con empresas e instituciones que estn
calificadas para prestar servicios de adiestramiento y capacitacin en materia
de primeros auxilios.
Establecer contacto con empresas e instituciones que estn calificadas para
prestar asistencia mdica ocupacional. Se debe contratar un servicio mdico
que cubra los siguientes aspectos:
-
Elaboracin de exmenes mdicos frecuentes.

Tratamiento rpido y frecuente de las enfermedades y lesiones
ocupacionales.
Planes anuales de medicina preventiva.
Elaboracin de exmenes mdicos pre-ocupacionales.
Encuestas mdicas para controlar las condiciones fsicas del lugar de
trabajo de los empleados.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 91
Asignar los recursos materiales, humanos, financieros y logsticos requeridos y

permitidos, tanto para la realizacin de los cursos de primeros auxilios como
para la contratacin del servicio de asistencia mdica.
4.2.2. Dotacin de Herramientas y Equipos de Proteccin
DOTACIN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS DE PROTECCIN
Objetivo:
Garantizar la presencia de suficientes herramientas y equipos de proteccin,
de ptima calidad y adecuados a aquellos riesgos que por su naturaleza no
puedan ser eliminados en sus causas originales.
Establecer contacto con aquellas empresas fabricantes o vendedoras de

herramientas y equipos de proteccin, con el fin de adquirir, con carcter
prioritario, los siguientes dispositivos:
- Cascos de seguridad
- Zapatos de seguridad acorde a la tarea a realizar
- Chaleco reflexivo
- Protectores auditivos
- Protectores respiratorios
- Protectores oculares y/o faciales
Elaborar un programa de seguimiento de las cantidades de Equipos de
Proteccin Personal (EPP) que existen en la empresa, son utilizados, estado,
tiempo de adquisicin, necesidad de reposicin, as como tambin el nmero
de trabajadores que carecen de estos equipos.
Establecer perodos de reposicin peridica de los EPP que suelen utilizarse con
mayor frecuencia, con el fin de evitar escasez de los mismos.
Asignar un presupuesto y logstica suficientes para la compra y dotacin de los
equipos de proteccin requeridos.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 92
4.4.3. Inspeccin, Evaluacin y Anlisis de Riesgos
INSPECCIN, EVALUACIN Y ANLISIS DE RIESGOS
Objetivo:
Prevenir daos a los trabajadores, al patrimonio y al medio ambiente,
mediante la aplicacin peridica de procedimientos de deteccin,
evaluacin y anlisis de condiciones y/o actos inseguros observados en el
ambiente de trabajo.
Programar inspecciones mensuales para cada rea de trabajo que se realiza

en la empresa.
Velar por el cumplimiento de las actividades propuestas en los programas de
acciones correctivas.
Las condiciones y actos inseguros observados en las inspecciones deben
registrarse por escrito en un formulario especialmente destinado para este fin.
Emplear listas de comprobacin de condiciones de seguridad como una base
de referencia para verificar y evaluar el nivel de materiales e instalaciones de
trabajo.
Informar trimestralmente al gerente y al personal directivo de la empresa sobre
los resultados obtenidos de la aplicacin del programa de inspecciones.
Evaluar aquellas condiciones y actos inseguros observados y registrados,
mediante una metodologa que facilite la determinacin de causas, magnitud
y jerarquizacin de riesgos, as como tambin las medidas tendientes a
controlar, reducir o eliminar riesgos.
Formular propuestas de acciones correctivas que favorezcan el control,
reduccin o eliminacin de los riesgos detectados.
Elaborar programas de acciones correctivas, basndose en los resultados de la
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 93
evaluacin y anlisis de riesgos realizados a las condiciones y actos inseguros

detectados.
4.4.4. Anlisis de Accidentes e Incidentes Laborales
ANLISIS DE ACCIDENTES E INCIDENTES
Objetivo:
Evitar la repeticin de accidentes e incidentes ocurridos en el lugar de trabajo,
mediante la evaluacin objetiva de los hechos, la determinacin de las causas
y la formulacin de acciones correctivas.
Iniciar de inmediato las labores de investigacin una vez ocurrido un

accidente o incidente n el lugar de trabajo. Debern tomarse tantas
fotografas como sea posible del lugar donde ocurri el hecho, entrevistar el
accidentado (en caso de accidentes ocupacionales) y a los testigos del
hecho, as como tambin detectar los elementos que hayan contribuido a la
ocurrencia del hecho.
Establecer las causas y las consecuencias del hecho ocurrido.
Proponer acciones correctivas o recomendaciones para evitar la repeticin
del hecho.
Elaborar un informe, a la mayor brevedad posible, el cual debe contener.
- Nombre de lesionados (si aplica)
- Relato del accidente o incidente
- Consecuencias del hecho (lesiones y/o dao)
- Anlisis de las posibles causas (del riesgo, del hecho y de las prdidas)
Plan de accin correctiva o recomendaciones.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 94
CAPITULO V:
EVALUACION
ECONOMICA DEL
PROGRAMA
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 95
EVALUACIN ECONMICA DEL PROGRAMA

5.1. Aspectos Generales
Hoy en da existen empresas que estn haciendo uso de la inversin en

seguridad y salud de sus trabajadores para enfrentarse a sus necesidades y
conseguir elevar su productividad a travs del bienestar de sus empleados.
Los empresarios no siempre conocen los costos totales (directos e indirectos)
que los accidentes y enfermedades ocupacionales representan para sus
empresas, de acuerdo a ello H. W. Heinrich desarrollo la teora de Tempano de
Hielo, en la que solamente una pequea porcin del tempano de hielo esta
sobre la superficie del agua, o sea la punta del tempano, debajo de ella esta
la mayor cantidad del mismo. De acuerdo a esta firgura, el tempano de hielo
representa todas las perdidas que no se sabe se esta teniendo por no invertir
en Seguridad y Salud Ocupacional. Los costos directos estn representados
por la punta del tempano, el resto representa los costos indirectos.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 96
Sin embargo, existen empresarios para quienes es evidente que invertir en

Seguridad y Salud para sus trabajadores, eleva su productividad, disminuye sus
costos operativos y adems favorece el cumplimiento de sus contratos en
calidad, cantidad y tiempo. Ello les ha elevado la satisfaccin de sus clientes y
les esta permitiendo acceder a mas y mejores mercados, los beneficios de
implementar programas de seguridad y salud ocupacional son:
Para la Empresa:
Reduccin de costos operativos.
Aumentan los niveles de productividad.
Buena imagen publica.
Satisfaccin en las entregas.
Permanencia en el mercado con clientes recurrentes.
Reduccin de costos por accidentes
Reduccin del ausentismo como consecuencia de enfermedades
Para los Trabajadores
Eleva su motivacin en el trabajo, lo cual hace que desarrollen un

sentimiento de seguridad que repercute en una mayor productividad.
Potenciales reales de mejorar sus ingresos.
5.2. Evaluacin de las Medidas Consideradas
Se analizara el impacto que pudieran provocar las medidas propuestas, para

ello utilizaremos el Modelo del baln en la que graficaremos la relacin de
causa efecto.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 97
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA UNA EMPRESA DE CONCRETO EN AREQUIPA
Golpes,
fracturas,
cortes
Dolores
musculares
Pausas
jornada
laboral
ING. DE SEGURIDAD
Equipos de
proteccin
personal
Ejercicios
aerbicos
Asegurar
escaleras y
barandas
Hipoacusi
a
Problemas
sistema
respiratori
o
Lesin
musculo
esqueltic
Aprisionamiento
Servicios
bsicos
Problemas
Drmicos
Proyeccin de
partculas
Calambres
Dermatitis
irritante
Choques,
volcadura
Capacitaci
n
Reparar
equipos
vibratorios
Procedimie
ntos de
trabajo
Sealizaci
n
Mitigacin
de polvo
Exmenes
ocupacionales
Pgina 98

AREQUIPA
5.3. Valorando el Costo de la Prevencin y de los Efectos
Luego de haber definido las medidas preventivas y los beneficios de estas,

procederemos a ponerle costo, as como los efectos de modo que se puedan
comprar y valorar la relacin entre el costo y el beneficio.
5.3.1. Costo de la Prevencin
De acuerdo a las medidas preventivas a tomar se realizo un calculo del costo

mensual de las mismas, lo cual se tiene en el siguiente cuadro resumen.
Costos de prevencin
Prevencin Realizada
Calculo del Costo Total por mes
Pausas
jornadas
laborables/
ejercicios
aerbicos
Asegurar escaleras y barandas
Servicios bsico
Equipos de proteccin personal
Capacitacin
Renovar/ mantener equipo vibratorio
Sealizacin
Migracin de polvo
Exmenes ocupacionales
TOTAL
1 975.00
194.00
1 265.33
3500.00
1 572.50
641.67
1 833.33
950.00
1 312.50
13.244.33
5.3.2. Costos de los Efectos
A continuacin le asignaremos costos a los efectos que los riesgos y exigencias

pudieran provocar. Para valorar estos costos, se deben de tener en
consideracin dos conceptos:
Costos Directos y
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 99

AREQUIPA
Costos Indirectos
De acurdo a la teora del Tempano de hielo, se clasificara de la siguiente

manera:
Costos Directos (los que son visibles, y por lo tanto estn en la puerta del
tempano)
Costos Indirectos (son los dems costos causados por el accidente y que no
son inmediatos y fcilmente visibles)
Considerando estos conceptos procederemos a evaluar los costos directos e
indirectos de los posibles efectos.
a) Variables de los Costos Directos
Estos son basados principalmente en los gastos generados directamente por el

accidente, considerando que la empresa se encuentra obligada a asegurar al
total de trabajadores con el seguro complementario de trabajo de riesgo,
sean empleados u obreros, eventuales, temporales o permanentes, se
considerara estos costos como los asegurables, de acuerdo a ello el costo
mensual por seguro complemnetario de trabajo de riesfo es aproximadamente
S/. 6 000.00 por los 35 trabajadores considerados en las plantas de estudio y el
pago aproximado por ESSALUD es de S/. 4000.00 mensual.
El costo directo mensual aproximado es:
SCTR:
S/. 6000.00
ESSALUD:
S/. 4000.00
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 100

AREQUIPA
b) Variables de los Costos Indirectos
Los costos indirectos sern organizados en tres grupos.
Costos de mano de obra
Costos de materiales de produccin
Costos generales
Toda esta informacin se recogi de los datos disponibles de la empresa

Costos de mano de obra
Incluye el tiempo pagado, pero no trabajado, de varios empleados como
consecuencia directa del accidente.
Costos de materiales de produccin
Incluye los gastos de todo tipo de material, relacionado con el proceso
productivo, daado o perdido a causa del accidente o la enfermedad.
Costos Generales
Incluye todas las partidas no vinculadas directamente al proceso productivo,
pero que tambin se vern afectadas por la accidentabilidad laboral o
eventualidades que producen ausencia del trabajo de su puesto de trabajo.
Esta categora pretende ser indicativo de una serie de partidas suceptibles de
generar un costo, ya sea adicional o asumido.
De acuerdo a estos conceptos se asignara costos a los efectos posibles de los
riesgos encontrados, estos se encuentran en la siguiente tabla.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 101

AREQUIPA
c) Costos de los Efectos

Costos de Efectos
Costos de Costos
mano de Materiales
Costos
TOTAL
de generales
obra
Produccin
875
648
2 361
3 884
Aprisionamiento
567
2 618
2 461
5 646
Proyeccin de partculas
317
1 923
2 361
4 600
Golpes, fracturas, cortes
1 250
200
2 361
3 811
1 115
2 561
4 176
Dolores
musculares/Calambres
Lesin
musculo 460
esqueltico
Choques volcaduras
1 677
7 318
2 681
11 676
Problemas drmicos
926
100
2 361
3 387
Problemas respiratorios
638
200
2 361
3 199
Hipoacusia
725
200
2 361
3 286
TOTAL
7 435
14 361
21 870
43 666
Una vez definidos los costos, se proceder a realizar el anlisis costo-beneficio

de las medidas preventivas de seguridad.
5.4. Anlisis de Costo/ Beneficio
Se realizar la comparacin de los costos de la inversin en prevnecion con los

montos que esta inversin produjo en ahorro provocado por los costos de
accidentes y enfermedades evitados. La diferencia sera el balance de la
inversin hecha.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 102

AREQUIPA
En este paso se reflejaran los costos de las inversiones preventivas, as como los
impactos que se ahorran con estas medidas, las cuales de no hacerse se
convertirn en costos.
Balance Costo/Beneficio
Beneficio/Costo
Inversiones
Montos de
Balance
accidentes y
enfermedades
evitados
TOTAL
23 244.33
43 666
1.88
De acuerdo a este anlisis se ahorr 1.88 veces por el hecho de haber

realizado la inversin en prevencin.
5.5. Clculo Valor Actual Neto
Se realizar un clculo del valor actual neto, para determinar que tan
rentable es realizar estas inversiones de prevencin, para ellos se considerar
una tasa de 15%, la cual es empleada para la evaluacin de los diferentes
proyectos de inversin, considerando que el anlisis econmico se realizo con
periodos mensuales, se realizar el VAN en un periodo de 6 meses,
considerando que la inversin inicial no es muy elevada, ya que las inversiones
se realizan durante todos los meses.
Inversion inicial:
Elaboracion del plan:
S/. 5 000
Capacitacion inicial para el inicio del plan:
S/. 5 000
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 103

AREQUIPA
Siendo el flujo de efectivo el siguiente:

Periodo de recuperacin de la Inversin (meses)
0
43 666
43 666
43 666
43 666
43 666
43 666
-10 000
23 244
23 244
23 244
23 244
23 244
23 244
de -10 000
20 421
20 421
20 421
20 421
20 421
20 421
Ingresos
Egresos
Flujo
efectivo
FLUJO DE EFECTIVO
20 421
20 421
20 421
20 421
20 421
20 421
0
4
10 000
Con estos datos procedemos a calcular el VAN, siendo el valor obtenido de S/.
58 508 por lo que esta es una buena inversin ya que es rentable, adicionando
a esto el factor intangible como la mejor imagen de la empresa, mayor
productividad de los trabajadores, mejor clima laboral.
Considerando este ahorro generado por la prevencin en seguridad,
valorizaremos el aporte a las utilidades de la empresa.
Utilidad promedio del primer semestre: 6 millones de soles
VAN: 58 508
Aporte de la inversin: 0.98% adicionales a la ganancia semestral
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 104

AREQUIPA
CAPITULO VI:
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 105

AREQUIPA
CONCLUSIONES
El diseo y posterior elaboracin del Plan de Higiene y Seguridad
Ocupacional propuesto requiri de la deteccin, evaluacin y anlisis
de los principales peligros ocupacionales que afectan al desempeo de
las operaciones realizadas en el rea de concreto premezclado y
prefabricados. Las conclusiones qe se obtuvieron son las siguientes:
Cada rea de produccin realiza diversas actividades, entre las que se

destacan los trabajos con polvo agregado y cemento, ruido, trabajos
con esfuerzo fsico, que crean incomodidad en los trabajos.
Fueron determinadas condiciones inseguras, actos inseguros, niveles de

exposicin, probabilidad de ocurrencia y gravedad de daos y
sntomas manifestados en trabajadores consultados, a fin de valorar los
riesgos ocupacionales. Los riesgos mas importantes en cuanto a sus
magnitudes estimadas, son los que a continuacin se mencionan:
o
Seguridad
Ocupacional:
Aprisionamiento
accidentes
vehiculares.
o
Higiene ocupacional: Movimientos vibratorios, exposicin al

polvo.
Condiciones ergonmicas: Agotamiento fsico, manipulacin de

carga y estrs trmico.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 106

AREQUIPA
El plan de Seguridad y Salud Ocupacional elaborado, servir de gua

para corregir las causas que contribuyen a cada una de las situaciones
riesgosas importantes anteriormente detectadas y evaluadas.
RECOMENDACIONES
Los
encargados
del
rea
de
Seguridad
debern
definir,
documentar, implementar y mantener polticas que tengan entre sus

principales objetivos prevenir cada uno de los riesgos ocupacionales
detectados, as como tambin garantizar la integridad fsica de los
trabajadores.
Tales polticas tendrn que facilitar entre otras cosas la imposicin y

cumplimiento de nomas
y procedimientos de seguridad, la
asignacin de responsabilidades, funciones y tareas en materia

preventiva, la asignacin de un presupuesto especifico anual para
la implementacin y mantenimiento del plan de seguridad y salud
ocupacional propuesto y la discusin peridica de este tipo de
temas en las reuniones que efectan los directivos de la empresa.
Mantener una constante revisin y evaluacin de los resultados del

plan propuesto, de sus metas alcanzadas y de sus objetivos
formulados dentro del marco de un sistema de Mejora Continua.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 107

AREQUIPA
Informar a los trabajadores sobre los peligros detectados y

evaluados, las medidas correctivas que se van adoptar y sobre la
necesidad de que colabores para que se cumplan los objetivos del
Plan
Una vez implementado el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional,

se deber volver a efectuar las mediciones de los riesgos evaluados,
con el fin de efectuar un anlisis comparativo de los nuevos
resultados con respecto a los ya obtenidos en el presente estudio.
Los objetivos del anlisis sern determinar si el plan implementado

pudo lograr tambin detectar nuevas situaciones de riesgo, con el
fin de analizarlas y de adoptar nuevas medidas correctivas en un
futuro.
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 108

AREQUIPA
BIBLIOGRAFA
http://www.congreso.gob.pe/ntley/Imagenes/Leyes/26842.pdf
http://www.digesa.minsa.gob.pe/publicaciones/descargas/manual_deso.PDF
ING. DE SEGURIDAD
Pgina 109

Trabajo Final de Seguridad

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Trabajo Final de Seguridad

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL PARA UNA EMPRESA DE CONCRETO EN

INDICE DEL CONTENIDO

Definicin de Seguridad .......................................................................... 11

Sistemas de Seguridad ............................................................................. 11

Accidentes de Seguridad en el Trabajo ................................................ 13

Definicin de Salud Ocupacional .......................................................... 14

Diagnstico Situacional de la Salud Ocupacional .............................. 14

Factores de Riesgo ................................................................................... 16

Clasificacin de los Factores de Riesgo Laboral ........................................................... 16

Factores Qumicos ............................................................................................................ 16

Factores Biolgicos ........................................................................................................... 17

Factores Ergonmicos ...................................................................................................... 17

Enfermedades Profesionales en el Per ................................................. 18

Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Qumicos ...................................... 18

Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Fsicos .......................................... 19

Enfermedades causadas por Exposicin a Agentes Biolgicos .................................... 19

DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ........................................................................................ 36

Descripcin General de la Empresa....................................................... 36

Potencial Humano ........................................................................................................ 37

Estructura Orgnica ..................................................................................................... 37

Jornada Laboral ........................................................................................................... 38

Tipo de Produccin .................................................................................................. 39

Capacidad de Produccin ........................................................................................ 39

Planificacin de las Operaciones ............................................................................. 39

Produccin Annual de Concreto por Centros ........................................................... 43

Pre-fabricados de Concreto .......................................................................................... 44

Tipo de Produccin .................................................................................................. 44

Capacidad de Produccin ........................................................................................ 44

Planificacin de Operaciones ................................................................................... 44

Tipo de Produccin .................................................................................................. 47

Capacidad de Produccin ........................................................................................ 47

Planificacin de Operaciones ................................................................................... 47

Produccin Anual de Agregados .............................................................................. 49

DIAGNSTICO DE LA SITUACIN ACTUAL DEL REA DE SEGURIDAD ......................... 50

Visin y Misin de Seguridad ................................................................... 50

Objetivos de Seguridad y Salud Ocupacional ............................................................................ 52

Datos estadsticos ..................................................................................... 58

ndice de frecuencia ..................................................................................................... 58

Indice de Gravedad ...................................................................................................... 59

Indice de Accidentabilidad ........................................................................................... 59

Variables de Riesgo .................................................................................. 60

Seleccin de Variables de Riesgo ................................................................................. 60

Medicin de Variables de Riesgo ................................................................................. 61

IMPLEMENTACIN DE PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL .......... 82

Aspecto Generales ................................................................................... 82

Mejora Continua .............................................................................................................. 82

Elementos de la Mejora Continua .......................................................... 83

Metodologa de la Mejora Continua ..................................................... 83

Comprobaciones y Acciones Correctoras ..................................................................... 83

Salud Ocupacional ............................................................................................................ 85

Condiciones Ergonmicas ................................................................................................. 87

Poltica de Seguridad y Salud Ocupacional .................................................................. 88

Plan de Gestin de Higiene y Seguridad Industrial .............................. 88

Seleccin, Adiestramiento, Motivacin y Salud ........................................................... 89

Dotacin de Herramientas y Equipos de Proteccin .................................................... 92

Inspeccin, Evaluacin y Anlisis de Riesgos ............................................................... 93

Anlisis de Accidentes e Incidentes Laborales.............................................................. 94

EVALUACIN ECONMICA DEL PROGRAMA .............................................................. 96

Aspectos Generales ................................................................................. 96

Evaluacin de las Medidas Consideradas ............................................ 97

Valorando el Costo de la Prevencin y de los Efectos ........................ 99

5.3.1. Costo de la Prevencin ........................................................................................................ 99

Costos de los Efectos .................................................................................................... 99

Variables de los Costos Directos ..................................................................................... 100