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Depar tamento de Organizacin Industrial. Tecnun. Universidad de Navarra. Paseo Manuel Lardizbal,13,20.018,SanSebastin.Espaa.
Centro de Investigacin Gestin e Ingeniera de Produccin, Universidad Politcnica de Valencia. Camino de Vera s/n, 46022. Valencia, Espaa.
aerrasti@tecnun.es, smartinez@tecnun.es, marcelus@tecnu.es, rpoler@cigip.upv.es
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1.
Introduccin
Las empresas sobreviven en mercados saturados tratando de ser ms productivas y eficientes. En este contexto, la competencia no se entiende entre empresas de manera aislada, sino entre cadenas de
suministro (Christoper y Towill, 2001). stas deben
estar fundamentadas en la involucracin y el compromiso de todos los componentes de la cadena en
un proyecto comn cuya meta sea conseguir la satisfaccin del cliente final. As, el objetivo debe ser buscar el beneficio para el conjunto de la cadena y, a partir de ste llegar a los beneficios individuales de cada
uno de los eslabones (Cap-Vicedo et al., 2009). Los
mecanismos de coordinacin de la cadena de suministro debern tener en cuenta las par ticularidades
de los diferentes tipos de fabricacin (produccin
bajo pedido, produccin contra inventario, ensamblado bajo pedido, ingeniera bajo pedido, etc.).
En par ticular, el sistema de produccin bajo pedido
(Build to Order) establece que las actividades de valor aadido aprovisionamiento, produccin, montaje, distribucin, sean ejecutadas con pedidos
en firme en lugar de con previsiones. De esta manera una cadena de suministro evita los riesgos asociados a la incer tidumbre en las previsiones (Salvador et al., 2006). Algunos sistemas de produccin bajo
pedido tienen que personalizar el producto para cada
cliente, por tanto es necesaria una etapa previa de
ingeniera que se tiene que integrar con el resto de
actividades del flujo de materiales. Estos sistemas de
produccin denominados como ingeniera contra pedido (Engineer to Order) son habitualmente sistemas
de produccin por proyectos, donde el elemento de
repeticin es limitado. En otras palabras: pequeo
nmero por proyectos terminados alta variabilidad de
componentes y subconjuntos (Slack et al., 2004). Los
proveedores que suministran a este tipo de plantas
suministran componentes y subconjuntos o variaciones de los mismos a la planta de produccin o al
punto de ensamblaje final.
En este tipo de sistemas, las funciones internas de ingeniera, compras, produccin y logstica, as como
los proveedores externos, se ven en la necesidad de
coordinar los puntos de decisin y las acciones para
garantizar una produccin fluida. No obstante, algunos autores (Caron et al., 1995) afirman que la falta
de gestin logstica y de la cadena de suministro en
entornos por proyectos tiene un impacto negativo
sobre el sistema de produccin.
Esta investigacin trata de estudiar cmo la metodologa GRAI facilita el afrontamiento del rediseo de
los procesos operativos en la cadena de suministro de
un sistema de produccin por proyectos. Para poder
explicar esto, el resto del artculo es organizado como
sigue: el apartado 2 proporciona un breve resumen
sobre el modelado de sistemas de decisin centrndose en el mtodo GRAI; despus, en el apartado 3,
se explica el mtodo utilizado para el modelado de
sistemas de produccin por proyectos con el fin de
conseguir una mejora del rendimiento de la cadena
de suministro; posteriormente, en el apar tado 4, se
presenta el estudio de caso que se ha llevado a cabo
en la empresa mostrando en un principio cul era su
situacin de partida y cules han sido los resultados
en trminos de efectividad logrados una vez aplicada
la metodologa GRAI. Finalmente, este artculo expone las conclusiones obtenidas del proyecto y las posibles futuras lneas de investigacin sugeridas por los
autores en el apartado 5.
2.
una organizacin. La arquitectura GIM y, en par ticular, la metodologa GRAI (Doumeingts, 1984) proporciona formalismos de modelado para el estudio
los flujos de decisiones en sistemas productivos. A
nivel conceptual, el modelo GRAI establece que una
organizacin puede ser observada desde tres puntos de vista: el sistema fsico, el sistema de decisin
y el sistema de informacin (Figura 3). El sistema de
informacin une el sistema de decisin con el sistema fsico y el entorno de la empresa (Boza et al.,
2009).
Las diferentes actividades de toma de decisin que
tienen lugar en una organizacin se aglutinan en grupos denominados centros de decisin. El formalismo de modelado utilizado para la representacin
de los centros de decisin es la Rejilla GRAI. Dichos
centros de decisin se organizan en la rejilla segn
funciones y niveles temporales de decisin caracterizados por horizontes y perodos (Figura 1). A un
mayor nivel de detalle, los centros de decisin se
componen de redes de actividades en las que se detallan las conexiones entre las diferentes actividades
de toma de decisin.
El modelo DGRAI (Poler et al., 2002) es una extensin del mtodo GRAI para la simulacin de sistemas de decisin a capacidad finita de los recursos
humanos involucrados en tareas de decisin (Poler
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y Lario, 2001), lo que permite identificar los problemas asociados a la coordinacin de las decisiones,
los cuellos de botella en los decisores y el impacto
de los retardos en la ejecucin de actividades de
toma de decisin.
3.
El modelado de sistemas
de produccin por proyectos
Pese a que algunos autores afirman que pocas empresas estn actualmente comprometidas con una
integracin externa (Fawcett et al., 2002), especialmente cuando requiere de una colaboracin estratgica, el modelado GRAI y las tcnicas asociadas (rejilla GRAI, DGRAI) pueden ser de gran utilidad para
afrontar un proyecto de reingeniera para la integracin de un sistema de produccin por proyectos para
la mejora del rendimiento de la cadena de suministro. Si bien hay experiencias de aplicacin del modelado GRAI a la industria de automocin (Miralles
et al., 2002) y electrodomsticos (Errasti et al., 2006),
en entornos contra almacn, no as en sistemas de
produccin por proyectos. Los autores de este trabajo de investigacin, proponen que su aplicacin en
la fase de diagnstico para el anlisis y diseo de los
procesos logsticos permite identificar mejoras para
su posterior implantacin en empresas con sistemas
de produccin por proyectos.
Figura 1
Sistemas del modelo GRAI (Poler, 1998)
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Figura 2
Modelo de referencia de un SGP
Figura 3
Representacin esquemtica del mtodo y factores a considerar (Errasti et al., 2006)
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Figura 4
Cadena de suministro interna y externa considerada en el estudio de caso
Cadena externa
Cadena Interna
Proveedores, Componentes
subconjuntos
Fabricante principal
Planta
Produccin
Almacn
Almacn
Produccin
Cadena externa
Planta
Distribucin/montaje
Cliente
El rediseo de un sistema de decisiones de los procesos logsticos en una cadena de suministro supone impor tantes implicaciones en todas las reas de
la red productiva y logstica (Acur, 2000). Por lo tanto, la decisin de acometer un proyecto de este tipo
debe calificarse de estratgica. Para el desarrollo de
la estrategia, son necesarias cinco etapas (entradas,
anlisis, formulacin de la estrategia, implementacin
de la estrategia y revisin de la misma) y para este
propsito se pueden utilizar herramientas analticas
y de gestin.
4.
Estudio emprico
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facilitado esta labor asistido por el mtodo desarrollado (Figura 5). En la fase diagnstico para el anlisis
del sistema actual y el diseo del sistema futuro se ha
utilizado la rejilla GRAI (Figura 6) y la simulacin mediante DGRAI (Figura 7). Por un lado, en la Figura 8
se pueden apreciar todos los centros de decisiones
existentes en la empresa y las relaciones que existen
entre ellos, mientras que en la Figura 9 se muestra un
instante concreto de la simulacin donde se pueden
observar varias informaciones. Por ejemplo, la pantalla de datos que aparece a la derecha muestra qu
centros de decisin han sido ya ejecutados (color
amarillo), cules estn siendo ejecutados (color verde) y cules estn sin ejecutar (color rojo).
La estrategia de operaciones definida ha sido mejorar la Calidad de Servicio (reducir el plazo de entrega
y cumplimentar en mayor porcentaje los pedidos realizados/entregados en fecha) a travs del rediseo
del SPPA del fabricante y la red de proveedores, as
como reducir el coste total de la cadena de suministro. Para explicar la metodologa seguida basndose propiamente en el caso de dicha empresa, se
puede observar la Figura 8.
Figura 6
Rejilla GRAI aplicada a la empresa
Figura 7
Simulacin en DGRAI
Figura 8
Representacin esquemtica de la metodologa adaptada al caso
3. Despliegue estrategia
1. Diagnstico
2 Estrategia
de operaciones:
Mejorar la Calidad
de Servicio/reducir
Coste total
4. Evaluacin/Revisin
Mtodo GRAI
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4.1.
Para el anlisis del SPPA actual de la cadena de suministro interna y externa (As Is), se ha monitorizado
el sistema de decisin empleando la rejilla GRAI. La
rejilla GRAI muestra las principales caractersticas del
sistema de decisin (niveles de decisin, centros de
decisin, periodos de planificacin, frecuencias de planificacin, alternativas de decisin, informacin, etc.).
El SPPA anterior trabajaba contra pedido en base a
pedidos en firme. Este sistema se denominaba
S+5 debido a que los pedidos en la semana S de
una demanda prevista se suministraba a la sexta semana denominada S+5:5. Por tanto el sistema de
planificacin tiene un periodo de una semana y un
horizonte de planificacin de seis semanas. Utilizando la rejilla GRAI el equipo investigador identifica
que es una limitacin: el flujo de materiales total estaba limitado por el horizonte de planificacin y el
periodo de planificacin a nivel de planificacin
maestra de la produccin. Esto tena un impor tante impacto en el periodo de maduracin del sistema y consecuentemente en los stocks de componentes y producto semielaborado, para trabajar sin
interrupcin en los almacenes y plantas de produccin de proveedores y el fabricante.
Por lo tanto, el anlisis y el diseo del futuro SPPA se
desarrollan alrededor de la reduccin del horizonte
de planificacin y el periodo de planificacin de la
planificacin maestra de produccin. En concreto se
analiza el sistema de planificacin D+20:2 con un
horizonte de planificacin de 20 das y un periodo
de planificacin de dos das. Este nuevo SPPA puede
traer a priori una reduccin del plazo de entrega al
cliente y una reduccin del stock de componentes y
productos semielaborados. Sin embargo, para analizar la fiabilidad del futuro sistema, se monitorizan aspectos de tecnologas de informacin, tecnologas de
fabricacin y organizacin de la cadena de suministro interna y externa (Figura 9).
Para comparar el compor tamiento dinmico de los
sistemas actual y futuro se realiza una simulacin de
un ao de duracin mediante DGRAI. Se compara la
calidad de ambos sistemas y se analizaron los niveles de saturacin de los equipos de gestin de planificacin y aprovisionamiento. Las principales conclusiones obtenidas fueron:
Desde el punto de vista de la coordinacin del suministro, ambos sistemas eran correctos. La simu-
Figura 9
Tecnologas de la informacin, tecnologas
de fabricacin y factores de organizacin crticos
que se tuvieron en cuenta al implementar el Sistema
Futuro
4.2.
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5.
Conclusiones
La mejora del proceso de entrega de proyectos con aprovisionamiento, fabricacin y montaje fragmentada y multilocalizada en varios
pases y regiones.
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