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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ING.JESUS APARICIO TAFUR


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LABORATORIO DE TECNOLOGIA DE
CONCRETO
PRACTICA N 02
TEMA: TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CEMENTO HIDRAULICO POR

EL

METODO DEL APARATO DE VICAT

FRAGUA DE CEMENTO
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I.

INTRODUCCION

El presente informe se basa en fragua del cemento hidrulico, que es un


aglomerante que endurece en el aire y bajo el agua y despus del
endurecimiento es resistente a aquella carga.
La resistencia est en la parte solida de la pasta, en su mayora en el
hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.
Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho ms resistente es el
concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una
cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un
concreto plstico y trabajable.
En este informe se describe la forma de preparar una pasta de cemento
SOL, y determinar el tiempo del fraguado por el mtodo de aparato de
VICAT

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NORMA: NTP 334.00:2001, NTP 334.006:2003,NTP 334.042: 2012


Cdigo: NTP 334.006 2003
Ttulo: CEMENTOS. Determinacin del tiempo de fraguado del cemento hidrulico
utilizando la aguja de Vicat
Resumen: Establece el procedimiento para determinar el tiempo de fraguado del
cemento hidrulico mediante la aguja de Vicat. Se consideran dos mtodos; el Mtodo A
es el de la referencia, Mtodo de ensayo usando el aparato de Vicat operado
manualmente.

II.

III.
III.1.

OBJETIVOS:

Determinar el tiempo de fraguado del cemento hidrulico.

Determinar la proporcin de mezcla de la pasta de cemento.

MARCO TEORICO:
FRAGUA Y ENDURECIMIENTO

Amasado el cemento con agua se produce su endurecimiento o petrificacin, en


un periodo de tiempo ms o menos corto. Este endurecimiento es debido
principalmente a la hidratacin y consecuente cristalizacin de los componentes.
En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden distinguir dos etapas
perfectamente marcadas. La primera se llama fragua y I a segunda
endurecimiento.
La fragua es la perdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de
cemento con el transcurso de I tiempo y que hace que esta soporte, sin dejar
huellas aparentes, la presin suave de un objeto exterior.
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El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el


cemento con el transcurso del tiempo.
En el fraguado hay que distinguir dos periodos: el principio de la fragua y el final
de la fragua o conclusin de la fragua.
El principio de la fragua es el tiempo transcurrido desde el momento en que se
vierte el agua del amasado, hasta aquel en que la pasta pierde parcialmente, la
plasticidad.
El final del fraguado es el tiempo transcurrido desde que la pasta ha
comenzado a perder plasticidad, hasta que adquiere suficiente consistencia para
resistir determinada presin.
Tanto el principio como el fin del fraguado se pueden determinar por medio de
los aparatos conocidos con los nombres de aguja de vicat y agujas gillmore.
La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los
mtodos de la norma ICONTEC 109 mediante las agujas de Gillmore y la norma
ICONTEC118 mediante el aparato de Vicat.

3.2

TIEMPO DE FRAGUADO
El objeto de este ensayo es el de determinar el tiempo que transcurre desde el
momento en que se aade el gua de amasado hasta aquel en que la pasta deja de
ser fluida (periodo de fraguado inicial.), y tambin el tiempo necesario para que
la misma pasta adquiera cierto grado de dureza (periodo de fraguado final).
El primero es el ms importante, siendo as que, con el principio de fraguado,
empieza el fenmeno del endurecimiento y de la cristalizacin ; como una
perturbacin en el orden de estos fenmenos puede disminuir la resistencia, es
indispensable que las diversas operaciones del vaciado e incorporacin de un
mortero en una obra se efecten antes del periodo del fraguado inicial.

Segn el mtodo de Vicat:

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Principio de fraguado:>= 45 min hasta 3 hrs aprox

Final de fraguado: 8 hrs

3.3 FALSO FRAGUADO


Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del cemento,
que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adicin del agua y
difiere del fraguado relmpago porque no presenta desprendimiento de calor;
adems, al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la
plasticidad y fragua normalmente sin prdida de resistencia.
Este fenmeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100C) en la
molienda, que ocasionan deshidratacin parcial o total del retardador que es el
yeso. Si la operacin de falso fraguado se presenta en la mezclada del concreto,
se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse ms agua, porque
se altera la relacin agua-cemento.
Los Factores que ms inciden en los Tiempos de Fraguado

Composicin qumica del cemento

Finura del cemento; entre ms fino sea, es mayor la velocidad de

hidratacin Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de


ciertos lmites, ms rpido es el fraguado.

A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms

lentas.
La norma ICONTEC 121 determina los tiempos de fraguado del cemento
portland.
APARATO DE VICAT

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3.4

METODOS DE ENSAYO
Para estos ensayos se emplea la aguja de VICAT, que descubriremos (fig.01). Se
coloca una bola de pasta bien amasada debajo de la varilla L, que lleva en su
parte superior el casquete D y abajo de la aguja H; el conjunto tiene un peso de
300g; la aguja se pone en contacto con la pasta y se levanta rpidamente.
El fraguado empieza a producirse cuando la aguja deja de pasar por un punto
situado a 5mm debajo de la placa de cristal J, y se la considera completa cuando
la aguja cesa de penetrar visiblemente en la pasta.
Las muestras deben conservarse al aire hmedo, lo cual se obtiene colocndolas
encima de un soporte que est situado encima de una cubeta con agua y
tapndolas con una tela mojada separada por un enrejado metlico. La aguja
debe estar siempre muy limpia pues el cemento que quedara pegado retrasara
la penetracin. El tiempo de fraguado no puede ser ms que aproximado,
teniendo en cuenta que puede influir sobre el agua de amasado, el aire y su
humedad, la cantidad de agua empleada, la importancia del amasado de la pasta,
etc.

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3.5

ELVACION DE LA TEMPERATURA DURANTE EL FRAGUADO


Se ha aconsejado muchas veces determinar la elevacin de la temperatura
durante el fraguado del cemento como una indicacin de su calidad; pero en
realidad esta elevacin es debido a muchas causas cuyo conocimiento tiene poco
valor en los ensayos.
El comandante Rebaucort ha encontrado que la temperatura comienza a elevarse
al principio del fraguado y que su aumento es generalmente mayor con los
cementos de fraguado rpido.
J.E. Howart encontr que la temperatura depende muchas veces del grueso de la
muestra; la de los cubitos es poco elevada. En concordancia con esto, ha hecho
una serie de ensayos cuyos resultados permiten reducir que, mientras el cemento
portland puro puede alcanzar hasta 100 grados, la temperatura del cemento
natural solo es de 35 a 40 grados, y esto llega mas pronto a esta temperatura. En
los cementos alemanes, el aumento es mucho menor.

La presencia de ettringitas hexagonales como consecuencia de la reaccin de


C3A o de aluminio ferrito bicalcico, en presencia de hidrxido clcico, ha ya sido
observada por Schwiete y Niel, 30 segundos despus del amasado del cemento
portland con aguas. Es un hecho que el hidrxido clcico y el sulfato clcico se
disuelven y se forman fases similares a la ettringita en las superficies de los
grnulos que contienen aluminato o ferrito aluminato y debido a esto se inhibe
la rpida reaccin posterior de estos minerales del Clinker. A hora se determina
velocidad de reaccin mediante la difusin del sulfato clcico a travs de la
envoltura de ettringita en las superficies que contienen aluminato

clcico a

travs de la envoltura de ettringita en las superficies que contienen aluminato


clcico y ferrito (fig.02). Las capas de ettringita se desconchan debido a la
presin de la cristalizacin que se origina de vez en cuando. Estas fisuras de la
superficie se cierran mediante nuevas formaciones de ettringita. Solo entonces
reacciona el restante C3A o el ferrito aluminato clcico a causa de la disolucin
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de la primeras ettringita formando mono sulfato o sus cristales combinados con


aluminato tetra clcico hidratado y finalmente el ferrito aluminato.
3.6 RETARDO Y ACELERACION DE LA HIDRATACION
En la prctica interesa como se puede retrasar o acelerar las reacciones de
hidratacin. El retraso sirve mayor parte de las veces, para crear elementos
constructivos compactos, es decir, sin juntas y adems de esto para disminuir
las tenciones trmicas en los elementos de construccin. La aceleracin sirve
para un proceso rpido en la edificacin tanto en la fabricacin de piezas
prefabricadas como de no prefabricadas
3.7 ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Entre estos productos se cuentan los aceleradores y retardadores de
fraguado. Estos son productos solubles en agua, que actan qumicamente
modificando las velocidades de disolucin de los diversos constituyentes del
cemento.

Su accin es compleja y con frecuencia difcil de explicar puesto

que de por s son tambin las reacciones de hidratacin de los distintos tipos de
cemento.
A partir del momento en que el cemento se mezcla con agua, sta se
satura, principalmente de cal y de sulfatos procedentes del yeso y de los lcalis.
El aluminato tricalcico se hidrata rpidamente produciendo un aluminato clcico
hidratado y un sulfoaluminato, posteriormente se hidratan los silicatos tricalcico
y biclcico, dando lugar a diversos compuestos hidratados.
Estos fenmenos que son de gran complejidad en el cemento, lo son aun
ms cuando el cemento contiene alguna adicin o cuando se ha agregado algn
aditivo qumico.
3.8 ACELERADORES DE FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO
Son productos que adelantan el inicio de fraguado y aceleran el
endurecimiento, permitiendo la obtencin de resistencias ms altas a edades
tempranas.

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Las investigaciones han demostrado que los aceleradores inorgnicos


actan principalmente acelerando la hidratacin del silicato tricalcico, y, en
algunos casos, tambin la del aluminato tricalcico, como ocurre con algunos
aceleradores capaces de producir un fraguado casi instantneo.
Los aceleradores producen un aumento de la resistencia inicial del
hormign, principalmente en los primeros das, acortando, adems, los tiempos
inicial y final de fraguado.
Por estas caractersticas, los aceleradores son utilizados con los
siguientes fines:
Cuando se desea reducir el periodo de espera para la puesta en servicio

de un elemento estructural.
Para atenuar el efecto retardador producido sobre las resistencias iniciales

del hormign en los periodos de baja temperatura.


3.9 RETARDADORES

su funcin principal es retardar el principio de fraguado de la pasta de


cemento, manteniendo constante, en lo que sea posible, el tiempo de fraguado
y las resistencias en las distintas edades.

el mecanismo de accin de los retardadores no es totalmente conocido.

sin embargo se supone que el aditivo es absorbido por los granos de cemento,
producindose una capa relativamente impermeable, la cual posterga el proceso
de hidratacin normal, en particular del aluminato tricalcico.

esta capa es finalmente penetrada por el agua, inicindose el fraguado de

acuerdo a su mecanismo habitual.

Iv. MATERIALES
4.1 EQUIPOS:
Balanza con sensibilidad de 0.1 gr y con capacidad de 1.0 kg o mas

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Frasco volumtrico de 500 cm3 de capacidad calibrado hasta de 0.1cm3.

Recipiente mediano.

Aguja punta roma de 1.00 mm de dimetro y 50 mm de largo

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Molde destinado a contener la pasta para el ensayo, ser de material no


absorbente ni corrosible, forma tronco conico. (vasos descartables)

Esptula

Cronometro

Termmetro ambiental
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Medidor de aguja graduado en (ml)


Guantes de jebe.

4.2 MATERIALES:
Cemento
Agua

V PROCEDIMIENTO:
1)

Se pesa en la balanza con sensibilidad la muestra descontando el peso del

envase. Es decir el peso neto del cemento.

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2)

Se calcula en volumen de agua con la proporcin 1:23 a 33, es decir un

promedio del 23% al 33% del peso total en gramos del cemento, utilizamos un
frasco volumtrico. (para los 03 ensayos se tom la proporcin del 30% del
peso total de cada muestra).
3)

En el recipiente mezclamos con la esptula la muestra del cemento con el

volumen de agua calculada en milmetros hasta obtener una pasta de


consistencia normal.
4)

Se llena toda la muestra al recipiente (vaso descartable)

5)

Se tom temperatura ambiental con el termmetro adecuado

6)

Se hizo el mismo procedimiento para los tres muestras

NOTA:
La muestra usada para determinar el tiempo de fraguado, debe
mantenerse en el vaso durante 30 minutos despus del moldeo sin que sufra
ninguna alteracin.

Vi) clculos y resultados:


6.1 CALCULOS:
Pesos de muestras
MUESTRA
M1
M2
M3

Peso del material


(gr)
196.18
178.38
188.08

peso del envase


(gr)
0.18
0.18
0.18

Calculo del volumen de agua para la muestra


Muestra N01
Hallamos el volumen de agua base a su peso neto del cemento

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peso
neto
(gr)
196
178.2
187.9

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= 58.8 ml de agua

Muestra N02
Hallamos el volumen de agua base a su peso neto del cemento
= 53.46 ml de agua

Muestra N03
Hallamos el volumen de agua base a su peso neto del cemento
= 56.37 ml de agua

MUESTR
A
M1
M2
M3

Peso de la
muestra
(gr)
196
178.2
187.9

6.2 RESULTADOS:

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cantidad de
agua
(%)
30
30
30

cantidad de
agua
(ml)
58.8
53.46
56.37

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6.2.1 RESULTADOS DE FRAGUADO INICIAL

MUESTRA

M1
M2
M3

Tiempo inicial

Tiempo final

18hrs. 33min.
30seg.
18 hrs. 42min.
28seg.
18 hrs. 43min.
17seg.

19hrs. 12min.
27seg.
19hrs. 30min.
12seg.
19hrs. 34min.
40seg.

Tiempo de
fraguado

48min. 17seg.
47min. 44seg.
51min. 23seg.
2hrs.27min
24seg.

Tiempo promedio de fragua inicial

Promedio = 49min. 8seg.

6.2.2 TIEMPO DE FRAGUADO FINAL


La tabla con los datos de fraguado inicial, obtenemos fraguado final para cada
una de las muestras

MUESTRA

M1
M2
M3

Tiempo inicial

Tiempo final

18hrs. 33min.
30seg.
18 hrs. 42min.
28seg.
18 hrs. 43min.
17seg.

23hrs. 40min.
47seg.
23hrs. 47min.
15seg.
23hrs. 55min.
28seg.

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Tiempo de
fraguado
5hrs. 7min.
17seg.
5hrs.4min. 47seg.
5hrs.12min.
11seg.
15hrs.24min
15seg.

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Promedio = 5hrs.8min. 5seg.

NOTA: Para el mismo cemento se procedi a sacar los promedios para el tiempo de
fraguado inicial y final que nos dan valores para la comparacin con el tiempo mnimo
y mximo del cemento segn la norma.
Variacin de la temperatura
Variacin

de

temperatura

temperatura

final

temperatura inicial

Variacin de temperatura = 0 C

NOTA: Se utiliz termmetro ambiental, en ese momento la temperatura fue de 20 C

VII. DISCUSION DE RESULTADOS


En el momento de desarrollar la prctica del siguiente laboratorio hemos tenido
cuidado para hacer el clculo del agua con el peso del cemento de cada muestra para
as poder experimentar y conocer, si bien es cierto lo que dicen las bibliografas en lo
que consiste la fragua de cemento estara dentro de los lmites permitidos.
Si el siguiente laboratorio hubiese sido con el menor % de agua del peso total de la
muestra la fragua del cemento hubiese sido ms rpido, esto nos concluye a diferencia
de laboratorio anterior del curso de tecnologa de materiales, en donde utilizamos el
agua con el 35% de peso total del cemento la fragua fue ms lenta, a diferencia del 30%
de lo que utilizamos en el laboratorio de tecnologa del concreto y el tiempo de fragua
fue ms rpida y adems se present dificultades al momento del amasado de la pasta.

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VIII. CONCLUSIONES:

Los resultados obtenidos nos dieron a conocer tiempos de fraguado que


segn la bibliografa encontrada para cementos Portland tipo I.II.III y IV.
El tiempo inicial o principio de fragua es desde la adicion del agua
hasta que pierda plasticidad como 45 minutos y fragua final desde la
adicin del agua hasta el endurecimiento de 8hrs. Comparando estos
datos con obtenidos en el laboratorio se podra decir que el cemento de
estudio fue en buen estado y est dentro de los lmites permitidos de
consistencia normal ya que el tiempo promedio fue.

Promedio de tiempo inicial = 49min. 8seg.


Promedio de tiempo final = 5hrs.8min. 5seg.

la proporcin del cemento y el agua que ha sido utilizado en el siguiente


laboratorio es del 30% del peso total de cada muestra, que este % est
dentro de la consistencia normal, es por esta razn que los tiempos de
fragua estn tambin dentro de lmites permitidos.

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IX. RECOMENDACIONES:

Al momento de hacer la prctica utilizar los equipos de seguridad


adecuados para desarrollar el laboratorio.

Tener cuidado al manipular los equipos e instrumentos para evitar roturas


daos en estos, as como accidentes.

No tocar las cosas sin autorizacin del tcnico o encargado del


laboratorio.

No ensuciar el laboratorio.

Controlar bien el tiempo.

Ingresar al laboratorio a la hora exacta.

Utilizar la gua de laboratorio o seguir las Indicaciones del docente.

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X. BIBLIOGRAFIA

Apuntes realizados en clases.

Apuntes realizados en la practica

ING. ALBERTO REGAL M.

Internet Winkipedia

MATERIALES DE CONSTRUCCIN, F. G. Orus

Google: Normas Tcnicas Peruanas.

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xi. anexos:

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