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Anais de Trabalhos Premiados

Sistemas de produo MRP & MRP II


Christian Botelho Lopes (Mecatrnica Industrial FATEC - Gara/SP)
Email: christian.bl@hotmail.com
Renan Henrique da Silva (Mecatrnica Industrial FATEC - Gara/SP)
Email: renanmecatronica@hotmail.com
Willian Afonso Rocha (Mecatrnica Industrial FATEC - Gara/SP)
Email: willianafonsorocha@hotmail.com
Orientador: Prof. Dr. Jos Arnaldo Duarte (FATEC - Gara/SP)

RESUMO

O objetivo deste estudo apresentar aspectos sobre os sistemas integrados
por meio da tecnologia da informao e gesto da manufatura em dois de seus segmentos que sero abordados: MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais),
uma anlise dos materiais em estoque, a fim de no faltar determinados componentes para montagem ou elaborao do produto final; e MRP II (Planejamento
de Recursos de Manufatura), um aprimoramento do MRP, o MRP II contempla
a integrao de todos os aspectos do processo de fabricao, incluindo a relao
entre materiais, finanas e recursos humanos. Ambos so estratgias de integrao
incremental de informaes de processos de negcio que so implementados utilizando computadores e aplicaes modulares de software conectadas a um banco
de dados central que armazena e disponibiliza dados e informaes de negcio. Os
sistemas integrados de gesto do empreendimento MRP II/ERP (Planejamento
de Recursos da Corporao) so, hoje, um dos mais utilizados pelas empresas ao
redor do mundo para o suporte integrado tomada de deciso.
PALAVRAS-CHAVE

MRP. MRPII. Estratgias de Integrao.

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vises de vendas. Para poder calcular as quantidades de materiais necessrias para fabricar produtos
e programar a compra destes materiais, de acordo
com os tempos de mquina e trabalho necessrios, os
gerentes de produo perceberam que precisariam
utilizar computadores e tecnologia de software para
manusear a informao.
Contudo, porm, com a descoberta da existncia de falhas no sistema MRP, surge a necessidade
de melhora de tal sistema, o MRP II, como aprimoramento do MRP, utilizando as mesmas formas de clculos, com pequenos esforos adicionais, tornando
capazes de calcular as necessidades de outros recursos e equipamentos, obtendo, ento, uma vantagem
na utilizao de equipamentos, permitindo ver, com
antecedncia e com certo grau de preciso, problemas de falta de capacidade.

1. INTRODUO
Inicialmente, importante ter em mente a
definio de tais sistemas, revelando sua forma de
aplicao, principalmente dentro de ambientes industriais, onde so muito utilizados, referindo-se a
controle de estoque e a todos os setores de manufatura (atividades bsicas de engenharia, cho de
fbrica), abrangendo os assuntos desenvolvidos
sobre Controle de Produo e Sistemas de Produo
na evoluo do Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP), bem como suas caractersticas, vantagens, desvantagens e exemplos, permitindo que,
com base na deciso de produo dos produtos finais, cheguemos ao resultado, determinando o que,
quanto e quando produzir e comprar, componentes
e matrias-primas. J o Planejamento de Recursos de
Manufatura (MRP II), enquanto um aprimoramento
do MRP, dar ateno no apenas ao controle de estoque, mas tambm s necessidades de outros recursos
do processo de manufatura, analisando, tambm, de
maneira especfica, a abrangncia do sistema, suas
formas de estoques, concentrando no controle dos
materiais, e toda a parte de manufatura dentro do
ambiente industrial, at chegarem ao Planejamento
de Recursos Empresariais (ERP), cuja funo estender ainda mais a lgica de planejamento do MRP
II, suportando todas as necessidades de informao
para a tomada de deciso gerencial de um empreendimento como um todo nas organizaes de forma
integrada. O ERP um sistema reconhecido como o
estgio mais avanado dos sistemas tradicionais chamados MRP II.
Segundo No (1996), o sistema de controle
de produo MRP, foi concebido a partir da formulao dos conceitos desenvolvidos por Oliver Wighte
Joseph Orlicky, surgiu durante a dcada de 60, com
o objetivo de executar computacionalmente a atividade de planejamento das necessidades de materiais
para manufatura, permitindo, assim, determinar,
precisa e rapidamente, as prioridades das ordens de
compra e fabricao.
Segundo seus idealizadores, a viso do MRP
e do MRP II foi centralizar e integrar informaes de
negcio de uma maneira que facilitasse as decises
dos gerentes de linha de produo e melhorasse a
eficincia da linha de produo como um todo.
Em meados dos anos 80, as indstrias desenvolveram sistemas para calcular as necessidades
de recursos de um lote de produo baseado nas pre-

2. MRP MRP II
O papel do MRP apoiar a deciso sobre a
quantidade e o momento do fluxo de materiais em
condies de demanda e servios. A experincia tem
mostrado que um bom MRP pode reduzir os nveis
dos estoques, liberando capital de giro e espao fsico, permitindo a implementao de novas linhas
de produo com estes recursos, criando um crculo
virtuoso: reduo dos nveis de estoques aumento
da capacidade de produo aumento dos lucros
maior capacidade de investimento.
O MRP usa uma filosofia de planejamento. A nfase est na elaborao de um plano de suprimentos
de materiais, seja interna ou externamente. O MRP
considera a fbrica de forma esttica, praticamente
imutvel.
Assim, o MRP, como hoje o conhecemos, s se viabilizou com o advento do computador. O MRP utiliza
softwares cada vez mais sofisticados, alguns deles
chegando a custar mais de um milho de dlares.
(RUI, 2011)

O MRP permite que as empresas calculem


os materiais dos diversos tipos que so necessrios,
e em que momento utilizar, garantindo que sejam
providenciados a tempo, para que se possam executar os processos de manufatura. Ele utiliza como dados de entrada os pedidos em carteira, bem como a
previso de vendas que so passados pela rea comercial da empresa.
Por exemplo, imaginemos que se v fazer uma
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festa para 30 colegas de trabalho daqui a duas semanas. Oferecendo churrasco, cerveja e refrigerantes,
antes de comprar todas as coisas, indispensvel
fazer uma estimativa do consumo de cada pessoa, se
j existe em casa algo (em estoque), se possvel descontar dos itens a comprar, chegando quantidade
necessria de cada item. Talvez h o interesse por
que alguns itens fiquem guardados (estoque) ou se
constituam em uma reserva, caso os convidados consumam mais do que a estimativa ou mesmo que venham mais pessoas do que o calculado. Alm disso,
pode-se decidir quanto de cada item ser necessrio
em funo do espao no freezer ou geladeira.
Um outro exemplo, em um ambiente indus-

trial, imaginemos que estamos estabelecendo uma


unidade fabril para um produto final, a lapiseira.
Sobre o projeto do produto, sabemos que a lapiseira
composta de vrios componentes, desde componentes comprados, passando por semi-acabados, at
chegar ao produto acabado.
No jargo do MRP, so chamadas de itens
filhos, os componentes diretos de outros itens, estes correspondentemente, chamados de itens pais.
Cada nvel composto de retngulos que representam os componentes devidamente identificados. Acima dos retngulos coloca-se a quantidade do item
filho necessrio por unidade do item pai, figura 1.

Figura 1 Estrutura de Produo de uma Lapiseira

Fonte: Alvim (2009)

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Nas ocasies que nem sempre possveis


gerar representaes grficas, como a estrutura de
produtos, s vezes utilizada uma representao
alternativa tendo a mesmas informaes, na qual
chamada de lista de materiais de nveis, figura 2.

mas vantagens ao sistema de MRP:


. Instrumentos de Planejamento - envolve compras, contrataes, demisses, capital de giro e equipamentos
com suas eficincias;
. Simulao de cenrios de demanda - situaes de diferente cenrios de demanda podem ser simuladas e
ter seus efeitos analisados, um excelente instrumento para a tomada de decises gerenciais;
. Anlise de Custo Eficaz - utilizando um termo denominado exploso dos produtos, o sistema MRP levanta uma anlise detalhada de todos os componentes de um determinado produto;
. Reduo de influncia dos sistemas informais - com a
implantao do MRP, deixam de existir os sistemas
informais, muitos usuais nas fbricas ainda hoje.

Figura
Listade
deMateriais
Materiaisde
Figura 21Lista
deNvel
Nvel da
da Lapiseira
Lapiseira
0 Lapiseira P207
1 Corpo Externo 207
2 Plstico ABS
2 Corante Azul
1 Presilha de Bolso
1 Miolo
2 Borracha
3 Fio de Borracha
2 Capa de Borracha
3 Tira 0,1mm
2 Miolo Interno 207
3 Mola
3 Corpo do Miolo
4 Plstico ABS
4 Corante Preto
3 Suporte da Garra
[...]

Tabela 1 - Itens da lapiseira


Tabela 1 - Itens da lapiseira
Item
Quantidade Comprado/Produzido
Item
Quantidade Comprado/Produzido
Lapiseira P207
1.000
Produzido
Lapiseira P207
1.000
Produzido
Corpo externo 207
1.000
Produzido
Corpo externo 207
1.000
Produzido
Presilha de bolso
1.000
Comprado
Presilha de bolso
1.000
Comprado
Miolo 207
1.000
Produzido
Miolo 207
1.000
Produzido
Corpo da ponteira
1.000
Comprado
Corpo da ponteira
1.000
Comprado
Guia da ponteira
1.000
Comprado
Guia da ponteira
1.000
Comprado
Tampa
1.000
Produzido
Tampa
1.000
Produzido
Plstico ABS
7kg + 10kg
Comprado
Plstico ABS
7kg + 10kg
Comprado
Corante azul
10g
Comprado
Corante azul
10g
Comprado
Tira 0,1 mm
2 x 2kg
Comprado
Tira 0,1 mm
2 x 2kg
Comprado
Borracha
1.000
Produzido
Borracha
1.000
Produzido
Capa da borracha
1.000
Produzido
Capa da borracha
1.000
Produzido
Miolo interno 207
1.000
Produzido
Miolo interno 207
1.000
Produzido
Grafite 0,7 mm
4.000
Comprado
Grafite 0,7 mm
4.000
Comprado
Fio de borracha
20m
Comprado
Fio de borracha
20m
Comprado
Mola
1.000
Comprado
Mola
1.000
Comprado
Corpo do Miolo
1.000
Produzido
Corpo do Miolo
1.000
Produzido
Suporte da Garra
1.000
Comprado
Suporte da Garra
1.000
Comprado
Capa da Garra
1.000
Comprado
Capa da Garra
1.000
Comprado
Garras
3.000
Comprado
Garras
3.000
Comprado
Corante preto
50g
Comprado
Corante preto
50g
Comprado

Fonte: Alvim (2009)


Exploso de necessidades brutas de materiais: Ambas as representaes de estruturas de
produtos auxiliam em duas questes logsticas
fundamentais que os sistemas de administrao da
produo buscam responder: o que e quando (pois
as estruturas trazem, univocamente, quais componentes so necessrios produo e para obteno
das informaes de quantidades do produto final
em relao ao todo que for usado para a construo
do mesmo) produzir e comprar. A Tabela 1 revela
que, ao serem fabricadas 1.000 unidades de lapiseiras P207, se torna necessrio comprar 1.000 presilhas de bolso e 4.000 unidades de grafite 0,7mm.
(Corra et al, 2011).

Os sistemas MRP auxiliaram os gerentes a
determinar a quantidade e o momento das compras
de materiais, preocupando-se, tambm, com a lista
dos materiais comprados; o controle de estoque entre
outras caractersticas que resultam nos elementos de
um sistema MRP.

Martins e Laugeni (2000) mencionam algu-

Fonte: Alvim (2009)


Fonte: Alvim (2009)
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Em torno de 1980, mudanas muito freO objetivo do MRP ajudar a produzir e


quentes em previses de vendas, aperfeioamentos
comprar apenas o necessrio e apenas no momento
continuamente requeridos na produo, bem como
necessrio, visando a eliminao de estoque. Surge,
a insuficincia dos parmetros fixados pelo sistema,
no entanto, um problema no sistema MRP, digno de
conduziram o MRP a evoluir para um novo conceinota para ser analisado: h capacidade para se reato MRP II.
lizar o plano de produo sugerido pelo MRP e os
Visando sistemas de informao que podefatores homem e equipamentos so suficientes
riam auxiliar os gerentes com outras partes do propara cumprir o plano no prazo? Por exemplo, em
cesso de fabricao o MRP II, veio em seguida ao
ambiente industrial em sua linha de montagem,
MRP. Enquanto o MRP tratava, principalmente, com
resultando em uma deficincia na capacidade proos materiais, o MRP II completa a integrao de todos
dutiva, sendo esta insuficiente, gerando atraso na
os aspectos do processo de fabricao, incluindo a reproduo, na entrega do produto final, em relao s
lao entre materiais, finanas e recursos humanos.
datas planejadas e resultando, tambm, e ao mesmo
O desenvolvimento destes mtodos e destempo, na formao de estoques dos componentes
sas ferramentas de coordenao e integrao de faque chegaram pontualmente ou, at mais cedo, ao
bricao tornou possveis os sistemas ERP existentes
encontro pelo fornecedor.
hoje. Ambos, MRP e MRP II, so, ainda, amplamente
utilizados, independentemente e como mdulos de Figura 1Figura
3 - Abrangncia
e do
- Abrangncia
do MRP do
e doMRP
MRP
II MRPII
sistemas ERP mais completos. Contudo,
a viso original de sistemas de informaes integradas como ns os conhecemos hoje comeou com o desenvolvimento do MRP e MRP II nas empresas
industriais.

Os sistemas integrados de gesto do empreendimento MRP II/ERP


so hoje os mais largamente utilizados
pelas empresas ao redor do mundo
para o suporte integrado tomada
de deciso. A adoo de aplicativos
de software que se utilizam da lgica
MRP II/ERP, como o SAP, o BAAN4,
o ORACLE ou vrias dezenas de outros comercialmente disponveis, est hoje no topo
da lista de prioridades de grande parte dos gestores
dos processos empresariais modernos. Entretanto, se
a compra de um aplicativo de software robusto condio necessria para o sucesso no uso do MRP II/
ERP, est longe de ser condio suficiente. Antes de
tudo, as empresas devem compreender perfeitamente os seus conceitos para uma implantao de sucesso. (Corra et al, 2011).

Fonte: Corra et al (2011)

O sistema MRP II visa a sanar esse problema em duas possibilidades: a primeira garantir que
haja sempre capacidade disponvel (em excesso) para
viabilizar a produo dentro dos prazos ou lead times ( o tempo que decorre entre a liberao de uma
ordem (de compra ou produo) e o momento a partir do qual o material referente ordem est pronto
e disponvel para uso) - considerados pelo MRP, representando um aumento em custo referente ao investimento em equipamentos e/ou instalaes e/ou
mo-de-obra. A outra maneira superestimar os lead
times com o intuito de aumentar a capacidade que
seja suficiente para se obter o termino da fabricao
dos itens. O MRP II, como aprimoramento do MRP,
utilizando as mesmas formas de clculos, com pe-

Para ser enfatizado sobre a importncia do


MRP II, lembre-se que o MRP permite que, com base
na deciso de produo dos produtos finais, possvel determinar o que, quando, quanto produzir e
comprar. O MRP II, alm de analisar esses pontos,
foca tambm o como produzir e comprar (recursos
produtivos), conforme a Figura 3.
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quenos esforos adicionais, precisam ser capazes de


calcular as necessidades de outros recursos e equipamentos, obtendo, ento, uma vantagem na utilizao
deste equipamento, permitindo ver, com antecedncia e com certo grau de preciso, problemas de falta
de capacidade. (ARNOLD, 1999)
O sistema MRP II, sendo um aprimoramento do MRP, contempla a integrao de todos os aspectos do processo de fabricao, incluindo a relao
entre materiais, finanas e recursos humanos, Figura
3. O MRP II, sendo mais que o MRP com clculo de
capacidade, prev uma sequncia hierrquica de clculos, verificaes e decises, com o objetivo de ter
um plano de produo vivel, com uma boa capacidade produtiva.
O sistema composto de uma srie de procedimentos de planejamento agrupados em funes.
Estas funes esto normalmente associadas a mdulos de pacotes de software comerciais, desenvolvidos para suportar esta
filosofia de planejamento. Alguns dos procedimentos so: Cadastro bsico - que permite garantir a eficcia do MRP II; MRP/
Capacity Requirem Entsplannig (CRP) - que
tem como objetivo gerar plano vivel e
detalhado de produo e compras; Master Production Schedule/Rough Cult Capacity
Planning (MPS/RCCP) - que responsvel
por elaborar o plano de produo de produtos finais, item a item, que o dado de
entrada para o MRP; Gesto de Demanda
- que visa muito mais alm de venda/marketing, observando o ambiente externo
empresa; Shop Floor Control (SFC) e Compras - que so responsveis por garantir
que o plano de materiais detalhado seja
cumprido da forma mais fiel possvel; Sales
and Operations Planning (S&OP) - o planejamento de vendas e operaes que envolve
a direo da empresa e diretoria. O S&OP
trata, principalmente, de decises agregadas que requerem viso de longo prazo de
negcio. A estrutura do sistema MRP II,
que o fluxo de informaes e decises que
caracterizam tal sistema, identificado por
trs blocos, figura 4.

Gesto de Demanda e MPS/RCCP) que o responsvel por dirigir a empresa e sua atuao no mercado;
2. O Motor composto pelo nvel mais baixo
de planejamento (MRP/CRP), responsvel por desagregar as decises tomadas no bloco de comando,
gerando decises desagregadas nos nveis requeridos pela funo, ou seja, o que, quanto e quando produzir e/ou comprar, alm das decises referentes
gesto da capacidade de curto prazo;
3. As rodas compostas pelos mdulos ou
funes de execuo e controle (Compras e SFC), responsveis por apoiar a execuo detalhada daquilo
que foi determinado pelo bloco anterior, assim como
controlar o cumprimento do planejamento, realimentando todo o processo. (Corra et al, 2011).
Figura 4 - Sistema MRP II

1. O Comando composto pelos


nveis mais altos de planejamento (S&OP,

Fonte: Barbosa (1999)


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O principio bsico do sistema do MRP II de
que todos tentem cumprir os programas estabelecidos pelo sistema da forma mais fiel possvel. O MRP
II um sistema considerado passivo, visto que
aceita, passivamente, seus parmetros, como tempos
de preparao de mquina, nveis de estoques de segurana, nveis de refugos, entre outros, porm, existem algumas limitaes para utilizao deste sistema.
Um ambiente que adote o MRP II um ambiente totalmente computadorizado com informaes, fornecido de forma sistemtica com alta preciso. O MRP
II no permite outros tipos de controles paralelos, e
isso visa a que os envolvidos com o uso do sistema tenham um treinamento devido sobre procedimentos
de entrada de dados.

O MRP II possui, ainda, alguns requisitos importantes a serem mencionados com respeito implantao de seu sistema, tais como:

as, sendo algo de muita importncia nas empresas e


indstrias que o adotam, muito bom para ambientes
competitivos em crescimento. Seu emprego se torna
eficiente quando, seguindo seus princpios de gerenciamento, respeitando toda a srie de procedimentos
desde os Cadastros bsicos, visando a melhorar
sua eficincia, cada vez mais, at o S&OP, tratando,
principalmente, de decises agregadas que requerem
viso de longo prazo de negcio.

Com as pesquisas, a respeito do sistema MRP,
nota-se sua eficincia em inmeras empresas que esto se adequando a tal sistema, exercendo gerenciamento direto aos recursos de manufatura, setores de
contabilidade, finanas, desenvolvimento em marketing, vendas e compras. Com a melhora e o aperfeioamento de tais tcnicas, chegamos ao ERP, estendendo, ainda mais, a lgica de planejamento do MRP II,
tendo a pretenso de suportar todas as necessidades
de informao para a tomada de deciso gerencial de
um empreendimento como um todo nas organizaes de forma integrada. O ERP se torna um sistema
reconhecido como o estgio mais avanado do to
elaborado MRP II.

. comprometimento da alta direo;


. educao e treinamento;
. escolha adequada de software e hardware;
. aperfeioamento dos dados de entrada; e
. gerenciamento adequado da implantao.
3. CONSIDERAES FINAIS

Neste Artigo, notamos que o MRP permite
que, com base na deciso de produo dos itens finais, possvel determinar trs fatores: o que, quanto e quando, produzir e comprar. O MRP visa a obter o clculo de necessidade dos materiais. J o MRP
II como atualizao, melhoramento por completo do
MRP, visando no apenas aos itens o que, quanto e
quando, mas englobando, tambm, as decises de
como (recursos produtivos) produzir e comprar,
tendo como principais mdulos o MRP, o MPS e
RCCP, a Gesto de demanda, o SFC e Compras e,
por fim, o S&OP.

O sistema MRP II, para ser implantado, vai
mais alm de se comprar o software de implementao. Para a aplicao deste sistema, requer-se algo
muito maior: seguir suas normas e uma gama complexa de comprometimento planejamento e organizao. O MRP II, porm consiste em um sistema que
busca, constantemente, diminuir as probabilidades
de erros e falhas.

Uma das principais vantagens do MRP II sua
dinmica, reagindo de maneira favorvel s mudan-

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