TRATAMIENTOS TRMICOS

TRATAMIENTOS CRIOGNICOS
INTRODUCCION
El desgaste y la fatiga de los materiales son fenmenos que conlleva aun coso
econmico y medioambiental. Como consecuencia, la industria esta inmersa en
una permanente batalla en un intento de prolongar la vida til de los productos
fabricados y de las herramientas, una de las tecnologas ms prometedoras a
la vez menos conocidas es la de los tratamientos criognicos.
No se han realizados estudios para determinar cuanta austenita retenida
contienen los aceros de herramientas para trabajo en frio existen referencias
internacionales publicadas como en el artculo aplicacin de los tratamientos
criognicos. Donde la aplicacin de tratamientos con enfriamientos a muy
bajas temperaturas sirve para aumentar el rendimiento de las herramientas.
Los tratamientos criognicos (-800C a -1930C) en estos aceros, ya que
favorecen la desaparicin de la austenita en la estructura. La austenita adems
de ser una estructura relativamente blanda puede transformarse en martensita.
Con los tratamientos criognicos se busca demostrar que se conseguira un
incremento de la dureza, de la resistencia al desgaste y una mejor estabilidad
adimensional lo que al final se traducir en un mayor rendimiento. El objeto de
los tratamientos es la transformacin de una mayor parte de la austenita
obtenida en un tratamiento convencional o estndar en martensita.
Los aceros de herramientas de trabajo en frio son utilizados en procesos de
corte u operacin de conformado en frio. La preencia de austenita retenida va
en perjuicio de la vida til de la herramienta a pesar de la alta dureza y relativa
buena tenacidad conseguida en los tratamientos convencionales.
En mundo de la aplicacin de este tipo de tratamientos trmico en la industria
de los metales es muy limitada, esta solo enfocado a la industria alimenticia y
de salud. Las pocas investigaciones realizadas en aceros de herramientas a
brindado algunas hiptesis de los posibles beneficios de arte del tratamientos.
El inicio del desarrollo industrial se produjo en norte amrica en los aos 70 de
la mano de la industria area espacial.
TRATAMIENTO CRIOGNICO

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TRATAMIENTOS TRMICOS
OBJETIVOS:

Conocer los tratamientos criognicos y sus aplicaciones, sus ventajas y

sus

desventajas

comparado

con

los

tratamientos

trmicos

convencionales.

Conocer los cambios estructurales que promueven los tratamientos

criognicos y as mejorar las capacidades del material.

Conocer los mtodos de aplicacin de los tratamientos criognicos, as

como su equipo bsico para su manipulacin y riesgos de salubridad.

Ampliar nuestros conocimientos cientficos prcticos en las prcticas de

laboratorio, para aumentar as las habilidades prcticas y destrezas de
taller.

El objetivo del tratamiento criognico es registrar el efecto de la fuerza

en diferentes tipos de aceros para trabajo en frio las cuales pueden ser
A2, D2, D1, aceros templados HSS, AISI m7. Al ser sometidos a estos
aceros al tratamiento criognico despus del temple, para determinar si
esta tiene un incremento significativo, en cuanto a su propiedades
mecnicas para mejorar su vida til.

En la etapa del tratamiento criognico se tiene tambin como objetivo

determinar la resistencia a la corrosin que tienen los aceros mediante
pruebas electroqumicas, como la resistencia a la polarizacin e
impedancia electroqumica.

Desarrollar un tratamiento criognico que mejore la vida til de los

aceros en mencin mediante ensayos que involucren variaciones en
tiempos y / O temperatura como parmetros nicos modificares.

Al estudiar mecanismos de transformacin de fases mediante en

estudios de las microestructuras existentes en los aceros de
herramientas de trabajo en frio antes y despus del tratamiento
criognicos.

TRATAMIENTO CRIOGNICO

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MARCO TEORICO
TRATAMIENTO CRIOGENICO
Tambin conocidos bajo el concepto de tratamiento a bajas temperaturas debe
distinguirse dos categoras dependiendo principalmente de las temperaturas
por debajo de los 00C:

TRATAMIENTO SUB CERO: donde las piezas alcanzan a una

temperatura de -800C, con utilizacin de hielo seco.

TRATAMIENTO CRIOGENICO: donde la temperatura alcanzada es de 1960C, temperatura corresponde a la temperatura del nitrgeno lquido.

En esencia los tratamientos criognicos son tratamientos que someten a los

materiales a temperaturas criognicas inferiores a -1930C.
Vale hacer una aclaracin. Los tratamiento sub ceros que se realizan a
continuacin del temple en ciertos aceros para completar las transformaciones
de la austenita a martensita no son tratamientos criognicos a pesar de que,
incorrectamente, a veces se les denomina tales como (la temperatura a la que
se realizan suele ser a unos -800 C.
Hay diversos tipos de tratamientos criogenicos que podran agruparse en dos
los ms generales: los secos y los de inmersin.
A. TRATAMIENTO CRIOGENICO DEL PROCESO EN SECO: considerado
como un proceso criognico convencional consiste, bsicamente en
enfriar a cmara lentamente hasta llegar a una temperatura que ronda
los -1800 C

esta temperatura se mantiene durante un periodo

prolongado de tiempo (tpicamente de 24 a 48 horas). Y posteriormente,

se vuelve de nuevo lentamente hasta la temperatura ambiente
habitualmente el tratamiento se completa con uno o varios revenidos.
Estos son los ms usados en la actualidad.
B. TRATAMIENTO CRIOGENICO DEL PROCESO DE INMERSION: son
similares salvo en que, tras alcanzar una temperatura suficientemente
baja, la cmara se inunda con nitogeno liquido (-1960C). y el material al
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tratar queda sumergido. Un tratamiento criognico convencional dura
dos o tres das y el nuevo proceso se completa en torno a 15 horas.
C. TRATAMIENTO

CRIOGENICOS

MULTIETAPA

PROCESO

CRYBEST: es la ltima evolucin en el los materiales se someten a

varias etapas o ciclos controlados de temperaturas criognicas. Los
sucesivos enfriamiento y calentamiento inducen a un efecto mecnico de
contraccin, expiacin que se superpone el mero efecto trmico
haciendo que le tratamiento sea ms efectivo. El tiempo total de un ciclo
de tratamiento de este tipo puede ser de tan solo de 12 horas si el
espesor de los materiales es grande el tiempo suele alargar.
El tratamiento criognico multietapa tiene todo el ingrediente para ser el
proceso criognico ms utilizado en el futuro, especialmente para
grandes volmenes de produccin, debidos a su mayor productividad y a
su eficacia (menos consumo de nitrgeno lquido)
Los tratamientos criognicos tine diversos efectos en los materiales que
dependen del material y la aplicacin considerada en cada uso. Entre ellos
destacan los siguientes.

Los

Mejora de la resistencia al desgaste

Aumento de la vida a fatiga

Eliminacin de las tenciones

Estabilidad dimensional

Mejora de la conductividad

Mayor resistencia a la corrosin

tratamiento

criognicos

superficiales, en la prctica

no

son

considerados

como

tratamiento

quiere decir que s. Se podra decir que los

tratamientos criognicos son procesos que ayudan a los a rendir ms. Pero
cules son los fundamentos tericos que estn detrs de la mejora que se
consigue en el a temperatura criognica? El fenmeno ms evidente, conocido
desde hace mucho por la ciencia metalrgica, que se produce cuando se
comete a un acero templado a temperaturas bajas (no necesariamente
criognicas) es la transformacin de parte de la austenita residual que queda
despus del temple en martensita.
TRATAMIENTO CRIOGNICO

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Po ello se est realizando numerosas investigaciones que tratan de encontrar
la clave de funcionamiento del tratamiento criognico, aunque hasta la fecha.
No s a llegado a resultados concluyentes. Las teoras ms aceptadas apuntan
a la eliminacin de tensiones y pequeos defectos a escala micro cristalino. Lo
cual proporciona estructuras ms homogneas y contina, no hay duda que los
tratamientos criognicos afectan al comportamiento de los materiales, an no
estn totalmente dadas el por qu.
Pero los tratamientos criognicos van ganando presencia en la industria como
herramientas orientadas a la mejora de la prestacin e los materiales
especialmente cuando se busca aumentar la durabilidad y resistencia al
degaste.
El proceso bsicamente consiste en el calentamiento de material asta
conseguir una estructura completamente austenita, seguido por un enfriamiento
rpido hasta temperatura ambiente. Esta provoca la transformacin de la
austenita en martensita. Lo habitual es qwue se consiga una estructura
completamente martensita, quedando un porcentaje de austenita residual. Esto
se hace que algunos aceros necesitan enfriarse bastantemente por debajo del
ambiente para que la transformacin se complete.
CARACTERSTICAS DEL TRATAMIENTO EN FRO
Los tratamientos en frio representan una mejora sustancial en la vida til de los
elementos tratados, existen caractersticas del tratamiento que debemos
conocer, para su correcta aplicacin:

La transformacin de todas las capas se logra cuando el material llega a

-80 C.

El aumento en el volumen en el exterior martensitico es contrarrestado

por la contraccin inicial en el enfriamiento.

El tiempo de recuperacin para llegar a la temperatura ambiente se

controla mas fcilmente a ms tiempo de enfriamiento.

La expansin en el ncleo interno debido a la transformacin se equilibra

por la expansin de la capa exterior.

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Las partes tratadas en fro son pueden ser mas fcilmente manipulados
y maquinadas.

La superficie no se ve afectado por las bajas temperaturas del

tratamiento.

Se pueden trabajar por bajas temperaturas simultneamente partes con

diversos elementos de aleacin y, de diferentes tamaos y pesos.

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO.

De entre las principales propiedades mecnicas de los aceros se describen
algunas, tales como ductilidad, dureza, maquinabilidad, resistencia, resistencia
al desgaste, templabilidad y tenacidad al impacto, entre otras .

DUCTILIDAD: Propiedad de los materiales a poder deformarse sin

romperse.

DUREZA: Resistencia que ofrece un acero a la deformacin plstica al

dejarse penetrar. Depende del porcentaje de carbono, tipo de carburos
que constituyen al acero y microestructura obtenida en el tratamiento
trmico realizado. Al someterse al efecto de la temperatura, la dureza es
la resistencia del material al ablandamiento.

MAQUINABILIDAD: Facilidad de un material para permitir que se

mecanice por arranque de viruta y para ser trabajado por corte. Los
carburos aleados y las altas durezas dificultan la maquinabilidad.

RESISTENCIA: Capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas

sin romperse o deformarse permanentemente.

RESISTENCIA AL DESGASTE: Resistencia que ofrece un material a

deteriorarse cuando est en friccin con otro, resistencia a la prdida de
tolerancias dimensionales o la prdida de filo. La presencia de carburos
duros mejora la resistencia al desgaste.

TEMPLABILIDAD: La templabilidad es una medida de la profundidad a

la cual un metal puede endurecerse por medio de procesos del temple.
A mayor porcentaje de elementos aleantes, mayor es la templabilidad.
La templabilidad es necesaria cuando se requieren propiedades
homogneas a lo largo de la seccin transversal de la herramienta.

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TENACIDAD A LA FRACTURA: Capacidad que tiene un material a que

no se produzcan fisuras o grietas, es la resistencia que opone a
romperse. Depende del porcentaje de carbono y del porcentaje y tipo de
elemento de aleacin, del tamao y morfologa de los carburos y del
tratamiento trmico realizado.
En la Figura M. se presenta el comportamiento de los aceros de
herramienta segn su dureza y tenacidad a la fractura.

Figura M. Tenacidad a la fractura para distintos tipos de aceros de

herramienta.

DESGASTE:
El desgaste es el dao de la superficie por remocin de material de una o
ambas superficies slidas en movimiento relativo o debido a una presin
recproca. Es un proceso en el cual las capas superficiales de un slido se
rompen o se desprenden de la superficie.
Hay diferentes tipos de desgaste, sin embargo las herramientas normalmente
estn expuestas a dos tipos principalmente el desgaste abrasivo, y el desgaste
adhesivo.

DESGASTE ABRASIVO: El desgaste abrasivo ocurre cuando partculas

abrasivas como carburos, u otras inclusiones duras, bien sean del
material a conformar, bien del acero de herramienta por desprendimiento
previo o bien por partculas exteriores como polvo de la zona de trabajo,
son forzadas contra las superficies en el proceso de conformado o corte

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produciendo surcos y arrancando parte del material de una o de las dos
superficies.

DESGASTE ADHESIVO: El desgaste adhesivo es el proceso por el cual

se transfiere material de una a otra superficie durante su movimiento
relativo, como resultado de soldado en fro en puntos de interaccin de
asperezas, en algunos casos parte del material desprendido regresa a
su superficie original o se libera en forma de virutas o rebaba

MICROESTRUCTURAS MS IMPORTANTES DEL ACERO.

Entre los principales componentes microestructurales de los aceros estn la
ferrita, la austenita, la martensita y los carburos.
FERRITA: Se le denomina hierro alfa debido a que cristaliza en el sistema
cbico de cuerpo centrado y adems es ferromagntico. Es una solucin slida
intersticial de carbono en una red cbica centrada en el cuerpo de hierro.
Un corte ilustrativo de la celda unitaria de la ferrita se indica en la Figura A,
donde los tomos de hierro ocupan las esquinas y el centro del cubo. Esta red
es conocida como cbica centrada en el cuerpo. Los pocos tomos que acepta
la ferrita encuentran colocacin en los espacios que quedan entre las esferas
de hierro. El tomo negro representa al carbono, el cual se ubica en los huecos
ms grandes que quedan entre los tomos de hierro. La ferrita acepta muy
poco carbono en su interior.

Figura A. Red cristalina cubica centrada en el cuerpo de la fase ferrita del

acero.
AUSTENITA: Es dctil. Segn su contenido de carbono, presenta una dureza
alrededor de los 300 HB (Hard Brinell). Se auto endurece rpidamente durante
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el trabajo con impacto y posee buenas cualidades de resistencia a la abrasin
por rayado.
Los tomos de hierro en la fase austenita asumen las posiciones en una red
cristalina cbica centrada en las caras, como se observa en las Figuras B. y C;
los tomos de hierro se acomodan ocupando las esquinas y el centro de cada
cara en una estructura cbica. En este caso, los tomos de carbono caben en
el centro de cada una de las aristas de los cubos. La austenita tiene una
capacidad para aceptar mayor cantidad de carbono que la ferrita.

Figura B. Red cristalina cubica centrada en las caras de la fase austenitica del
acero.

Figura C. estructura de la austenita.

MARTENSITA: Es el constituyente principal de los aceros templados, est
conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono y se obtiene por
enfriamiento rpido de los aceros desde su estado austentico a altas
temperaturas. La celda unitaria se muestra en la Figura D.

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Figura D. Red cristalina de la fase martensitica del acero.

Es una fase meta estable de estructura tetragonal, obtenida por un enfriamiento
brusco de una solucin slida intersticial y que se forma mediante un
movimiento de cizalladura en la red. Al observarla al microscopio pueden verse
agujas o fibras rectilneas an ms finas, orientadas en direcciones paralelas.
Dichas agujas aparecen slo claramente cuando el porcentaje de carbono es
alto siendo en otro caso la apariencia ms parecida a hebras de paja
amontonada.
Si el enfriamiento es sbito, el carbono queda atrapado en el mismo sitio donde
se encontraba en la austenita y al tratar de acomodarse los tomos de hierro
en la red cristalina de la ferrita, el espacio del carbono se vuelve insuficiente. La
martensita no es una fase de equilibrio, el carbono queda atrapado en una
posicin donde no cabe en la red cbica centrada en el cuerpo, producindose
as una distorsin elstica. Es una fase muy dura.
La martensita tiene alta dureza (entre 50 y 68 HRC) que aumenta debido al
contenido de carbono en el acero. El contenido de carbono en el acero suele
variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono, sus propiedades
fsicas varan con su contenido de carbono hasta un mximo de 0,7 %C.
CARBUROS: El porcentaje de carburos presentes es funcin principal de su
composicin qumica, mientras que la distribucin, uniformidad, morfologa y
tamao de los mismos dependen del proceso de obtencin.
El endurecimiento secundario se produce en los aceros aleados por la
precipitacin de carburos distribuidos en toda la microestructura, formados en
el rango de 550 600 C generalmente.
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La influencia de los carburos en la resistencia al desgaste de los aceros
depende de la relacin que exista entre la dureza del carburo y la de la matriz.
Si la dureza del carburo es similar a la de la matriz, la resistencia al desgaste
disminuir debido a que el carburo actuar como un concentrador de tensiones.
Los elementos formadores de carburos ms importantes son los siguientes:

CROMO: Se encuentra en los aceros en un rango de (0,2 30,0) %Cr.

Formador de carburos de alta dureza y buena resistencia al desgaste.
Cuando el contenido de cromo es mayor al 12%, hay un aumento
significativo de la resistencia a la corrosin. Mejora la templabilidad y
comportamiento

mecnico

altas

temperaturas.

Favorece

al

endurecimiento secundario.

MANGANESO: Se encuentra en los aceros en un rango de (0,25

19,00) %Mn. Formador de carburos (no es muy fuerte). Mejora la
templabilidad. Cuando el contenido de manganeso es mayor al 11%, es
un acero Hadfield, que se endurece por deformacin y es usado en la
minera.

MOLIBDENO: Se encuentra en los aceros en un rango de (0,12 10,00)

%Mo. Fuerte formador de carburos. Aumenta significativamente la
templabilidad y la resistencia al desgaste. Mejora las propiedades
mecnicas

altas

temperaturas.

Favorece

al

endurecimiento

secundario.

TUNGSTENO: Se encuentra en los aceros en un rango de (0,4 21,0)

%W. Fuerte formador de carburos. Mejora la templabilidad y la
resistencia al desgaste. Mejora las propiedades mecnicas a altas
temperaturas. Favorece al endurecimiento secundario.

VANADIO: Se encuentra en los aceros en un rango de (0,1 0,5) %V.

Fuerte formador de carburos. Mejora la templabilidad y la resistencia al
desgaste. Inhibe el crecimiento de grano por temperatura. Favorece al
endurecimiento secundario.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TRATAMIENTO CRIOGENICOS
Los tratamientos trmicos tienen por objetivo mejorar las condiciones internas
de un metal, para que as durante su aplicacin real podamos confiar en un
elemento mecnico que nos brinde un optimo desempeo, cada una de las
aplicaciones vara segn sus condiciones de aplicacin y otros factores que
interfieran en la misma
Una mejora significativa que es bien marcada en los tratamientos en fro
comparada con la aplicacin de tratamientos a altas temperaturas, es que no
es necesaria una exactitud en el control de la temperatura exigiendo una gran
precisin de control, de esta manera logramos evitar una cuantiosa inversin
para el proceso de transformacin, en equipos de aplicacin, medicin, etc.
El tratamiento en fro es exitoso slo con alcanzar la temperatura mnima de
enfriamiento, adems el material no se ve afectado por temperaturas mucho
mas bajas. Siempre y cuando el material se enfra a -80 , la transformacin se
producir y los tiempor adicionales de refrigeracin no causan retroceso en la
pieza como lo haria un tiempo extra a altas temperaturas.
Los efectos de los tratamientos criognicos en los materiales con su aplicacin
experimental e industrial han dado muestras con el tiempo de las muchas
capacidades de mejora que se obtienen, que depende de las condiciones de
diseo de la pieza y las caractersticas que se requieren del material. Entre las
ventajas y desventajas del material podramos encontrar.
LA CONVERSIN DE AUSTENITA A MARTENSITA: Por medio de los
tratamientos trmicos se puede transformar la austenita retenida a martensita
muy fcilmente, sin embargo, la transformacin se logra con una deficiente
estabilidad estructural en la pieza y la conversin se logra en niveles bajos en
comparacin con los resultados de los tratamientos criognicos.
FORMACIN DE PARTCULAS DE CARBONO: El endurecimiento normal por
medio de tratamientos trmicos crea depsitos de carbono en la pieza que
perjudica la estructura cristalina de la misma. Durante la fase trmica del
proceso criognico se precipitan micro partculas de carbono fuera de la red
cristalina que se distribuyen a lo largo de todo el material. De esta manera se
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reducen las tensiones residuales en la pieza y se crea una mejorada y mas
fuerte estructura cristalina que proporciona una mejora en la resistencia al
desgaste de la pieza.
LA ESTRUCTURA DEL GRANO SE REFINA: Todas las partculas
individuales que forman el acero son colocadas en un lugar definido logrando
un estado ms estable. Estas partculas se alinean y se entrelazan con las
dems, de esta forma se refuerzan los lazos moleculares.
MEJORA EN LAS TENSIONES INTERNAS: La alineacin de las partculas y
el refinamiento del grano molecular ayudan a la liberacin de las tensiones
internas del material. Esto contribuye a la vida til de la pieza evitando que falle
y optimiza su durabilidad.
BAJAS TEMPERATURAS: Las temperaturas extremadamente fras del
tratamiento criognico y la baja velocidad del movimiento atmico, incrementa
la energa de los enlaces que aumenta el balance estructural a lo largo del
material; esto da como resultado un material muy uniforme con una
microestructura refinada y ms densa con muchas mejoras en sus
propiedades. Mediante la aplicacin prctica de los tratamientos criognicos se
han encontrado mejoras en la pieza tales como:

Ahorros significativos en el mantenimiento

Resistencia a los diversos mecanismos de desgaste y adhesin

Aumento de la tenacidad

Estabilidad dimensional y eliminacin de tensiones internas

Aumento de la vida a fatiga, tanto mecnica como trmica

Mejor conductividad trmica y elctrica

Reduccin de vibraciones en instrumentos musicales.

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APLICACIN DEL TRATAMIENTO CRIOGNICO
Las aplicaciones de los tratamientos criognicos son muy variados y se utilizan
con xito donde hay problemas de durabilidad y desgaste, esas aplicaciones en
donde se busca mayor resistencia a la fatiga mecnica o trmica. Por otra
parte, puede usarse cuando se requiere eliminar tensiones, una mayor calidad
de acabado o gran estabilidad dimensiona.
Existen muchos sectores y campos de aplicacin desde herramientas de corte
hasta partes automotrices y palos de golf. En general se aplican en una gran
cantidad de mbitos:

En aplicaciones industriales: han sido aplicados a los aceros de

herramienta para, principalmente, aumentar la resistencia al desgaste,
usndose por ejemplo en matrices, punzones, sierras, cuchillas o
moldes.

En instrumentos musicales: es utilizado para trompetas, saxos, cuerdas

de guitarra y piano. En instrumentos realizados en bronce o latn
tambin se utiliza para proporcionar mejor tonalidad y mayor calidad en
el sonido. En armamento: se aplica a caones, rifles o revlveres, ya
que elimina por completo la austenita retenida y evita as los cambios
dimensionales que se dan cuando est transforma en la vida til del
arma.

En deportes: como el golf es utilizado en palos, cabezas y pelotas. En el

patinaje se utiliza para la cuchilla de los patines de hielo.

En la industria metal-mecnica: son aplicados a aquellos aceros que

despus del temple conservan todava en su estructura una cierta
cantidad de austenita residual sin transformar, cuyo porcentaje varia con
la composicin, temperatura de austenizacin, medio de enfriamiento,
tamao de la pieza, etc. y en l se produce la transformacin de esta
austenita retenida ( al igual que en el tratamiento subcero) y la
precipitacin de carburos, causa del aumento en la resistencia al
desgaste respecto a los tratamientos subero. Es una tecnologa en
evolucin y las posibilidades de utilizacin del proceso estn en pleno
desarrollo. Por ello, continuamente se estn encontrando nuevas

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TRATAMIENTOS TRMICOS
aplicaciones en las que el proceso permite aumentar el rendimiento y la
calidad de los productos tratados, muchas situaciones en las que existan
problemas de desgaste o fatiga puede constituir una oportunidad para
aplicar con xito esta tecnologa. Mejorar las prestaciones de los
materiales ha sido y es una preocupacin constante en la industria. Los
tratamientos a temperaturas criognicas han demostrado tener un gran
potencial para ellos.
El proceso de tratamiento criognico (multietapa) es una forma avanzada de
tratamiento

que

permite

aumentar,

veces

espectacularmente,

las

prestaciones de un amplia varidedad materiales para ello se someten, de forma

totalmente controlada, a temperaturas que pueden llegar hasta -1800C en
diversas fases del proceso.
Las aplicaciones de los tratamientos criognicos son innumerables y las que
hay en prcticamente todo los sectores: metalmecnico, aeroespacial,
sidrurgia, forestal, agricultura, minera, obras pblicas. All donde exista un
problema de desgaste o se necesite aumentar el rendimiento de un material
hay un a oportunidad para que con el proceso se pueda:

Reducir costes de fabricacin y aumentar la productividad.

Mejorar las prestaciones de los productos fabricados.

Las herramientas y consumibles son un campo habitual de aplicacin del

proceso. Cuchillas, sierras, herramientas de mecanizados, punzones, matrices,
estampas, moldes, electrodo, etc.
Tambin se tratan componentes de todo tipo con el objeto de aumentar la
fiabilidad, alargar su vida o mejorar estabilidad dimensional: engranajes
rodamientos, muelles, discos de freno, motores, cables, etc, son solo algunos
de los ejemplos de las aplicaciones.

TRATAMIENTO CRIOGNICO

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TRATAMIENTOS TRMICOS
APLICACIONES EXITOSAS DE TRATAMIENTOS CRIOGNICOS
ACEROS PARA TRABAJO EN FRO
Los aceros para trabajo en fro han demostrado buenos resultados al ser
Tratados Criognicamente, estos aceros son utilizados para herramientas que
operaran a una temperatura menor a los 200 C. Los grados de acero de la
serie W y D presentaron una clara mejora en su dureza al ser tratadas a -100
C.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
El tratamiento Criognico puede incrementa la tenacidad en los aceros
inoxidables austenticos, para lograr una excelente mejora en la resistencia a la
corrosin y al desgaste ya que excesos de Martensita puede generar micro
fisuras en la pieza, gracias a su composicin qumica estos aceros son muy
prcticos para la aplicacin de los tratamientos criognicos al tener una buena
cantidad de carbono en su composicin, lo que les da tambin una mejor
resistencia y buenas propiedades en distintas aplicaciones .
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
La aplicacin en los aceros para trabajo en caliente ayuda significativamente en
estos aceros que sern maquinados a temperaturas arriba de 200 C

por

ejemplo en aplicaciones de forjado y extrusin los aceros una mejora en la vida

til de aproximadamente 50%.
ACEROS DE ALTA VELOCIDAD
Los aceros de alta velocidad utilizados tpicamente para herramientas de corte
presentan un incremento muy notorio en su proteccin al desgaste debido a la
precipitacin de carburos, esto es una ayuda fundamental en la aplicacin de
los Tratamientos criognicos ya que aumenta la vida til de las herramientas de
corte y de aceros para rodamientos.

TRATAMIENTO CRIOGNICO

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TRATAMIENTOS TRMICOS
APLICACIONES FALLIDAS DE TRATAMIENTOS CRIOGNICOS
ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO
En aceros simples de bajo contenido de carbono no se observan mejoras
significativas ya que no hay una alta precipitacin de carburos en la
microestructura de la pieza, estos elementos primordialmente transforman sus
estructuras a Bainita lo cual no permite cambios drsticos en sus propiedades,
a estos aceros es conveniente aplicarles un tratamiento termoqumico previo
que incremente sus concentraciones de carbono para, darle una aplicacin
posterior de tratamientos criognicos.
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS Y FUNDICIONES.
La aplicacin de los tratamientos termoqumicos en este tipo de aceros no
presentan una mejora notable debido a su bajo contenido de carbono, estas
caractersticas propias del material lo hacen no recomendable en la aplicacin
de estos y en el uso de estos en aplicaciones que necesiten una mayor
resistencia al desgaste o a la corrosin.
PROCEDIMIENTO

EXPERIMENTAL

PARA

UN

TRATAMIENTO

CRIOGENICO
La investigacin demuestra que para obtener el porcentaje mximo de
transformacin de la austenita en martensita, el tratamiento criognico debe
ocurrir despus del temple y antes del revenido, varias investigaciones han
informado de que el temple estabiliza la austenita retenida, por lo que es ms
difcil de transformar, as pues, para alcanzar los porcentajes ms altos de la
transformacin y el endurecimiento el proceso debe proceder como se indica
en la figura, incluyendo algunos tratamientos alternos si son requeridos por las
condiciones de diseo.

Diagrama de proceso de tratamiento criognico

TRATAMIENTO CRIOGNICO

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TRATAMIENTOS TRMICOS
Algunas aleaciones no toleran un tratamiento despus de haber templado ya
que la martensita recin formada est sobresaturada con el carbono, lo que la
hace inestable, frgil y tiende a agrietarse de modo que muchos de los aceros
de aleacin son tratados despus del temple a una temperatura no mayor a
100 C para prevenir el agrietamiento, y luego

poder ser tratado

criognicamente y el respectivo revenido. Cuando son requeridas tolerancias

muy precisas es necesario aplicar mltiples ciclos de tratamiento criognico y
revenido, lo cual permita alcanzar el ms alto nivel de estabilidad
microestructural posible, el paso final de todo el procesamiento debe ser
siempre un revenido para que transforme cualquier grano de austenita retenida
a martensita

PASO 1. Limpieza y preparacin de la pieza. Para iniciar el tratamiento

es necesario limpiar profundamente ambas probetas eliminando
cualquier impureza superficial que existan en estas para esta labor se
puede utilizar un lquido desengrasante y un trozo de lija para que no
tengamos ningn elemento externo que pueda afectar el desarrollo de la
practica.

PASO 2. Templado (Austenizacin) Una vez las probetas se encuentren

limpias de impurezas procedemos a introducirla al horno de temple
hasta que alcance su temperatura de austenitizacin (800C - 1050 C),
con esto logramos que los granos internos del material que aun se
encuentran en un estado de perlita se transformen a un estado de
austenita.

PASO 3 Enfriamiento brusco Una vez las probetas alcancen su

temperatura de austenizacin, se deben extraer del horno y enfriar
bruscamente en la cubeta con agua, este paso es necesario para
promover el cambio de granos como austenita a martensita el cual da
como resultado una pieza con mayor dureza y as mismo se obtendr
como residuo de la transformacin, austenita retenida.

PASO 4. Otros tratamientos trmicos Este paso no se aplicara en esta

prctica, pero algunas piezas que requieran un tratamiento adicional al
temple debido a especificaciones de diseo, un grano o una
caracterstica del material en especfico, el momento para aplicarlo es

TRATAMIENTO CRIOGNICO

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inmediatamente se haya finalizado el proceso de templado, algunos
tratamientos pueden ser:
Revenido: procedimiento que consiste en enfriar muy lentamente
a un acero austenizado con el propsito de generar las fases de
equilibrio en el material. Los aceros recocidos tienen la menor
resistencia y dureza, y la mayor ductilidad posibles.
Normalizado: el acero austenizado se somete a un calentamiento
entre 30C y 50C, por encima de la temperatura crtica superior
se debe mantener esa temperatura el tiempo suficiente para
conseguir la transformacin completa en austenita, a continuacin
se deja enfriar en aire tranquilo. Con esto se consigue una
estructura perltica con el grano ms fino y ms uniforme que la
estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero ms
tenaz.

PASO 5 Tratamiento criognico Para iniciar el proceso criognico vamos

a colocar solamente una de las probetas en el interior de la cmara
criognica, debemos colocarlas de una forma inteligente a manera que
todas las probetas logren recibir lo mas directo posible el flujo fri en la
mayor parte de su superficie. Una vez colocada la probeta dentro de la
cmara criognica, se procede a programar el enfriamiento controlado,
se deben cumplir los estndares respectivos de enfriamiento de 2.5
C/min. a 4.5C/min., hasta que alcanc el nivel ideal de temperatura 196 C, y le daremos un tiempo de permanencia de 24 horas, una vez
concluido el tiempo de permanencia y finalizado el ciclo extraeremos la
pieza para que retorne a temperatura ambiente, este paso se debe de
realizar con mucho cuidado ya que forzar a la o las piezas a una
recuperacin acelerada puede generar un choque trmico que fracture
externamente o lo menos deseado una fractura interna que comprometa
el funcionamiento de la pieza obteniendo un resultado contraproducente.

PASO 6. Revenido Como resultado de la aplicacin de los tratamientos

nuestra pieza tendr una transformacin casi total de martensita en su
estructura, lo cual tambin puede afectar el funcionamiento de nuestra
pieza ya que la martensita es una fase demasiado frgil y su presencia

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en un acero lo convierte en un material quebradizo. Es necesaria la
aplicacin del revenido el cual consiste en recalentar a un acero
templado a su temperatura de revenido (150C 500C) con el propsito
de incrementar su ductilidad sin reducir significativamente su resistencia,
eliminando las tensiones internas de la pieza. Aplicaremos el revenido a
ambas probetas.

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CONCLUSIONES:

Se realiz un estudio terico profundo por medio del cual se conocieron

los

tratamientos

criognicos,

sus

aplicaciones

sus

mltiples

aplicaciones, tambin se conoci cmo la humanidad se ha abierto los

nuevos horizontes de la innovacin, por medio de estos tratamientos.

Al conocer los tratamientos criognicos se conocieron las ventajas y

desventajas que se obtienen mediante su aplicacin en comparacin de
los tratamientos convencionales, mediante la transformacin interna de
la estructura del grano de los materiales.

Se increment el conocimiento en materia de resistencia de materiales y

en nuestra rea de diseo al conocer una nueva forma de incrementar
las propiedades de dureza y resistencia al desgaste de los materiales,
que mejora el rendimiento de los materiales inclusive en condiciones de
operacin no favorables.

Con la aplicacin de los tratamientos criognicos, se abre una nueva

oportunidad de crecimiento en el campo industrial, mejorando el
rendimiento de los equipos favoreciendo el mantenimiento y el
desempeo mecnico aumentando la vida til de la pieza.

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ANEXOS
Tabla. Comparativa del incremento a la resistencia a la corrosin de aceros
tratados criognicamente.

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Tabla. Resumen de aceros tratados criognicamente.

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Figura. Diagrama comparativo tiempo vrs. Transformacin de los tratamientosen
fro y criognicos.

Figura. Diagrama tiempo vrs. Transformacin del tratamientos criognico

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Figura. Diagrama de transformacin de martensita en el tratamiento criognico.

Tabla. Dureza de acero, en varios porcentajes de martensita.

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Figura. Efecto de la austenitizacin y del tiempo de permanencia en tratamientos
criognicos. Basados en el anlisis del acero de herramienta D2.

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Figura. Influencia de la temperatura criognica en la resistencia al desgaste.

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