Você está na página 1de 19

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR

CAMPUS DE MARAB
FACULDADE DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

PRTICAS LABORATORIAIS

Relatrios

apresentados

ao

Prof

Dr.

Edemarino Hildebrando, como forma de


avaliao da disciplina de Tecnologia Mineral
da grade do quinto semestre do curso de
Engenharia de Materiais.

Discentes:
Suellen Cristina Borba N 11123003207
Torben Ulisses da Silva Carvalho N 11123000107
Yann Vidal Perez N 11123000607

Marab, Agosto de 2013.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS E TABELAS ...................................................................................02
1.

INTRODUO .........................................................................................................03

2.

PRTICAS LABORATORIAIS ...............................................................................03


2.1. SECAGEM DE MATERIAIS SLIDOS ...........................................................03
2.1.1. Objetivo .......................................................................................................03
2.1.2. Resumo Terico ..........................................................................................03
2.1.3. Materiais e Mtodos ....................................................................................03
2.1.4. Procedimentos Experimentais .....................................................................04
2.1.5. Resultados e Discusses ..............................................................................04
2.1.6. Concluso ....................................................................................................08
2.2. ANLISE GRANULOMTRICA .....................................................................08
2.2.1. Objetivo .......................................................................................................08
2.2.2. Resumo Terico ..........................................................................................08
2.2.3. Materiais e Mtodos ....................................................................................08
2.2.4. Procedimentos Experimentais .....................................................................08
2.2.5. Resultados e Discusses ..............................................................................08
2.2.6. Concluso ....................................................................................................12
2.3. CONSTRUO DA CURVA DE MOAGEM ..................................................12
2.3.1. Objetivo .......................................................................................................12
2.3.2. Resumo Terico ..........................................................................................12
2.3.3. Materiais e Mtodos ....................................................................................12
2.3.4. Procedimentos Experimentais .....................................................................13
2.3.5. Resultados e Discusses ..............................................................................13
2.3.6. Concluso ....................................................................................................14
2.4. SEDIMENTAO (ESPESSAMENTO) ..........................................................14
2.4.1. Objetivo .......................................................................................................14
2.4.2. Resumo Terico ..........................................................................................14
2.4.3. Materiais e Mtodos ....................................................................................14
2.4.4. Procedimentos Experimentais .....................................................................15
2.4.5. Resultados e Discusses ..............................................................................15
2.4.6. Concluso ....................................................................................................17

3.

CONCLUSO ...........................................................................................................18

4.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................18


1

LISTA DE FIGURAS
Figura 01: Curva de umidade em base mida .....................................................................05
Figura 02: Curva de umidade em base seca ........................................................................06
Figura 03: Curva de velocidade de secagem com base mida ............................................07
Figura 04: Curva de velocidade de secagem com base seca ...............................................07
Figura 05: Relao entre a porcentagem retida e o dimetro mdio das partculas de
areia .....................................................................................................................................09
Figura 06: Relao entre a porcentagem retida acumulada e o dimetro mdio das
partculas de areia ................................................................................................................10
Figura 07: Relao entre a porcentagem passante e o dimetro mdio das partculas de
areia .....................................................................................................................................10
Figura 08: Relao entre a porcentagem retida acumulada e passante com o dimetro
mdio das partculas de areia ............................................................................................... 11
Figura 09: Curva de moagem ..............................................................................................14
Figura 10: Curva de sedimentao ......................................................................................16
Figura 11: Determinao do min a partir do Zmin ................................................................ 17

LISTA DE TABELAS
Tabela 01: Resultados obtidos com a secagem do filito......................................................05
Tabela 02: Velocidade de secagem .....................................................................................06
Tabela 03: Resultados obtidos aps vinte minutos no agitador eletromagntico de
peneiras redondas ................................................................................................................09
Tabela 04: Valor da somatria entre retidos e o dimetro mdio das partculas .................11
Tabela 05: Valores necessrios para o clculo de numero de partculas na amostra ..........12
Tabela 06: Ciclos de moagem .............................................................................................13
Tabela 07: Resultado da altura da interface em seus respectivos tempos ...........................15

1. INTRODUO
Dentro da seo que corresponde a tratamento ou beneficiamento de minrios,
existem operaes unitrias que visam modificar a granulometria, a concentrao
relativa das espcies minerais presentes ou a forma, sem, contudo modificar a
identidade qumica ou fsica dos minerais. H, no entanto, autores que defendem um
conceito mais amplo para o tratamento, como sendo um processamento no qual os
minerais podem sofrer at alteraes de ordem qumica, resultantes de simples
decomposio trmica ou mesmo de reaes tpicas geradas pela presena do calor.
Para melhor manuseio e buscas de melhores usos e propriedades, o material pode
ser submetido a uma operao de reduo de tamanho - cominuio, isto , britagem
e/ou moagem -, que pode variar de centmetros at micrometros. Para evitar uma
cominuio excessiva, faz-se uso de operaes de separao por tamanho ou
classificao (peneiramento, ciclonagem etc.), nos circuitos de cominuio. Uma vez
que o material foi submetido reduo de tamanho, promovendo a liberao adequada
dos seus minerais, estes podem ser submetidos operao de secagem, que a liberao
da gua contida no material em forma gasosa e a operao de separao das espcies
como o processo de sedimentao.
Algumas dessas operaes foram realizadas e so explanadas no decorrer deste
relatrio, so elas: secagem de materiais slidos, peneiramento, moagem e
sedimentao. Com isso, abre-se o entendimento para as vantagens de tais processos
abrindo um leque de informaes importantes no decorrer dos procedimentos, alm de
abrir espao para discusses de resultados e formao de concluses a respeito de cada
processo realizado.
2. PRTICAS LABORATORIAIS
2.1 SECAGEM DE MATERIAIS SLIDOS
2.1.1 Objetivo
Determinar o teor de umidade em uma amostra mineral de filito e de areia.
Construir curvas de secagem e determinar a velocidade de secagem do mineral filito.
2.1.2 Resumo Terico
Por secagem, queremos normalmente designar a operao que tem por
finalidade a remoo de umidade de um material a um nvel adequado. Realiza-se a
secagem por varias razes: Para reduzir o custo de transporte, para tornar o material
mais manejvel e para evitar a presena de umidade. Define-se por cintica de secagem
a velocidade em que a umidade retirada do material.
2.1.3 Materiais e Mtodos
Filito;
Forma;
Areia;
Placa de petri;
Estufa de secagem de bancada com cmara de 60x50x50, aprox. Modelo
S150ST da marca Biopar;
3

Balana semianaltica 300g/0,001g. Modelo JA3003N da marca Bioprecisa;


Dessecador de slica.
2.1.4 Procedimento Experimental
Pesou-se 17,828 g de filito em uma placa de petri com massa conhecida, e g de
uma amostra de areia desconhecida em uma forma com massa conhecida, em seguida as
amostras foram levadas para secar na estufa a uma temperatura entre 100C e 110C.
Anotou-se a massa seca do filito em intervalos de tempos pr-determinados, utilizando
o dessecador de slica como recipiente para no haver aumento de umidade, at obter
peso constante. A areia foi pesada novamente apenas aps 48h de secagem.
2.1.5 Resultados e Discusses
Para determinao e interpretao dos dados obtidos experimentalmente, fez-se
o uso de algumas relaes matemticas.
a) Umidade do material
O teor ou porcentagem de umidade de uma amostra pode ser calculado de
duas formas, com base seca e com base mida conforme pode ser visualizado nas
equaes 01 e 02.
Base seca:
(Eq. 01)
Base mida:
(Eq. 02)
b) Cintica de secagem:
A cintica de secagem calculada com base na equao 03 e o resultado
obtido neste experimento tem como unidade g/min.cm2.

(Eq. 03)

Onde:
S = massa seca do slido, g;
A = rea da superfcie exposta, cm2;
X = teor de umidade no slido, %;
= tempo, s;
W = velocidade de secagem, g/min.cm2.
c) Dados da amostra (filito):
Massa da placa de petri: 52,216 gramas.
rea da placa de petri (A circunferncia = r2): 70,882 cm2.
Massa de slido mido: 17,828 gramas.
d) Dados da amostra de areia desconhecida:
Massa da forma: 310,4 gramas.
Massa de areia mida: 1463,80 gramas.
Massa de areia seca: 1456,9 gramas.
4

Com o fim do procedimento experimental, a areia foi retirada da estufa,


pesada, e aplicando os dados da amostra de areia desconhecida, acima indicados, na
equao 01 obteve-se o valor da umidade com base seca da referida amostra que foi de
0,4742%, o que indica que esta amostra tem o teor de umidade baixo. Este
procedimento pode ter sofrido a influncia da umidade do ambiente em decorrncia do
uso da estufa por terceiros.
Aps foi aplicado os resultados contidos na tabela 01, nas equaes 01, 02 e 03
para determinao do teor de umidade e de velocidade de secagem da amostra de filito.
Tabela 01 Resultados obtidos com a secagem do filito

Tempo (min)
20
40
80
100
120
140

(%) umidade base seca


11,029
10,973
10,955
10,930
10,936
10,936

(%) umidade base mida


9,934
9,878
9,860
9,835
9,841
9,841

Desta forma, foi possvel a construo da tabela 02, que compem os resultados
obtidos em cada ensaio e a relao matemtica expressa para a cintica de secagem,
alm da figura 01 e figura 02 que caracterizam as curvas da secagem do material em
base mida e base seca, respectivamente. As figuras 03 e 04 caracterizam a velocidade
da operao.

Figura 01 Curva de umidade em base mida.

Figura 02 Curva de umidade em base seca.

Na figura 01 so observados os teores de umidade do procedimento feito em


base mida em funo do tempo. A figura 02 representa o material em base seca, estas
so curvas tpicas de secagem em condies constantes. Aps 100 minutos a perda de
umidade do material permaneceu constante podendo assim dar por encerrado o
procedimento.
Tabela 02 velocidade de secagem

Tempo (min)
20
40
80
100
120
140

W(g/min.cm2) base seca


0,1248
0,0621
0,0309
0,0247
0,0206
0,0206

W(g/min.cm2) base mida


0,1124
0,0559
0,0279
0,0222
0,01856
0,0159

Figura 03 Curva de velocidade de secagem com base mida.

Figura 04 Curva de velocidade de secagem com base seca.

Nas figuras 03 e 04, respectivamente, pode-se observar a taxa da velocidade


sendo o grfico em funo da umidade em que a operao se processava. Em geral h
uma curva decrescente caracterstica, j que o material nos primeiros 20 minutos teve
uma grande perda de umidade com variaes de velocidade grandes, esta curva se
mantm constante at os primeiros 80 minutos de secagem, aps a variao de
velocidade pequena tendo uma queda brusca e em seguida h um pequeno ganho de
umidade, estabilizando em seguida por um determinado trecho se mantm constante e
havendo um equilbrio entre as presses de vapor do secante e do secador.
7

2.1.6 Concluso
Com base nos resultados obtidos neste trabalho, chegou-se s seguintes
concluses: os procedimentos, embora sejam simples, a sua realizao mostrou ser
complexa na obteno dos dados por fatores externos, como umidade do ambiente, que
ao retirar o material da estufa o mesmo sofria alteraes significativas, que foram
corrigidas utilizando um dessecador de slica como recipiente aps tirar da estufa para
assim fazer a aferio da massa.
2.2 ANLISE GRANULOMTRICA
2.2.1 Objetivo
Classificar uma amostra de desconhecida de areia por diferentes faixas de
tamanho de suas partculas e obter as curvas de distribuio granulomtrica.
2.2.2 Resumo Terico
O ensaio granulomtrico um processo utilizado para a determinao da
porcentagem em peso que cada faixa especfica de tamanho de partculas representa na
massa total utilizada no experimento. Atravs dos resultados obtidos desse ensaio
possvel a construo das curvas de distribuio granulomtrica, que importante para a
classificao dos minerais em geral.
2.2.3 Materiais e mtodos

04 Peneiras de abertura 14, 28, 35, 100 Mesh Tyler da marca Bertel
Indstria Metalrgica LTDA.;

01 Coletor;

01 Pincel;

Balana analtica M1003I, 0,001g. Marca Bel Engineering.

Areia seca;

Agitador eletromagntico de peneiras redondas para anlises


granulomtricas.
2.2.4 Procedimento experimental
O procedimento comeou com a pesagem de 500 gramas de areia seca e com a
determinao do peso de cada peneira limpa, com o auxilio de uma balana analtica,
aps, a areia foi colocada em um conjunto de quatro peneiras empilhadas de forma
decrescente (#14, #28, #35, #100), em seguida este conjunto de peneiras foi tampado e
colocado em um agitador eletromagntico de peneiras redondas para a anlise
granulomtrica durante 20 minutos.
Terminada a agitao as peneiras foram retiradas e pesadas separadamente.
2.2.5 Resultados e discusses
Terminado o procedimento experimental, foram obtidos os valores mostrados
na Tabela 03.

Tabela 03- Resultados obtidos aps 20 minutos no agitador eletromagntico de peneiras


redondas

Peneira
(Tyler)

Abertura
(mm)

#14
#28
#35
#100
Coletor

1,18
0,6
0,425
0,15
--

Dimetro
mdio
(mm)
1,18
0,89
0,5125
0,2875
--

Massa
retida
(g)
28,2
93,8
159,7
213,9
4,3

% Retida

% Retida
acumulada

% Passante

5,64
18,76
31,94
42,78
0,86

5,64
24,4
56,34
99,12
--

94,36
81,24
68,06
57,22
--

Durante o procedimento experimental houve uma perda total de 0,02% de


amostra, o que totaliza uma massa de 0,1 gramas de areia.
A partir dos dados acima mostrados, podem ser feitas algumas anlises
especficas representadas abaixo na figura 05, figura 06, figura 07 e figura 08.

Figura 05 - Relao entre a porcentagem retida e o dimetro mdio das partculas de areia.

Figura 06 - Relao entre a porcentagem retida acumulada e o dimetro mdio das partculas de
areia.

Na figura 05 se pode observar o crescimento contnuo de amostra retida nas


peneiras conforme o dimetro mdio da partcula decresce isso mostra que a areia
utilizada possui granulometria intermediria tendo um teor maior de massa retida com
dimetro maior que 0,15 milmetros, ou seja, na peneira de #100.
Na figura 06 observa-se, semelhante figura 05, que quanto menor o dimetro
mdio da partcula mais massa de areia fica retida nas peneiras. A porcentagem retida
acumulada ilustra uma anlise geral da amostra, tendo a peneira de #100, um retido
acumulado de 99,12%, que somado ao acumulado no coletor (0,86%), resulta em toda a
amostra estudada.

Figura 07 - Relao entre a porcentagem passante e o dimetro mdio das partculas de areia.

Na figura 07, tm-se outra anlise da amostra ilustrando o crescimento da


porcentagem de passante em relao ao maior dimetro mdio de partcula. Isto ocorre
porque a areia foi inserida primeiramente nas peneiras que o dimetro da malha maior,
o que resulta em uma quantidade de passante maior na peneira de #14.
10

Figura 08 - Relao entre a porcentagem retida acumulada e passante com o dimetro mdio
das partculas de areia.

Para obter uma viso completa da anlise granulomtrica tem-se a figura 08 que
ilustra a relao de passante e retida acumulada com o dimetro mdio de partcula, que
anteriormente foram ilustradas e comentadas separadamente.
O clculo do nmero de partculas na amostra dado importante e pode ser
obtido a partir desta prtica experimental. Para a determinao deste dado necessrio o
conhecimento da densidade deste slido, da massa utilizada no estudo, a somatria da
razo entre retidos e o dimetro mdio das partculas e admitir que as partculas sejam
esfricas. A Equao 02 ser utilizada para este clculo.
N de partculas = M

(Eq. 04)

Onde:
M = Massa da amostra utilizada;
b = Geometria das partculas;
= Densidade da amostra;
= Porcentagem retida;
D = Dimetro mdio das partculas.
Na tabela 04 est inserido o primeiro dado a ser obtido que a somatria da
razo entre retidos e o dimetro mdio das partculas.
Tabela 04 - Valor da somatria da razo entre retidos e o dimetro mdio das partculas.

Peneiras
#14/ #28
#28/ #35
#35/ #100
#100/ Coletor

18,76 %
31,94 %
42,78 %
0,86 %

D3
1,643 mm3
0,705 mm3
0,134 mm3
0,023 mm3

11,418 mm-3
45,307 mm-3
317,804 mm-3
36,189 mm-3
= 410,718 mm-3
11

Os dados utilizados para a obteno do nmero de partculas na amostra de areia


estudada esto contidos na tabela 05.
Tabela 05 - Valores necessrios para o clculo do nmero de partculas na amostra.

M (g)
500

(g/ mm-3)
2,65x10-3

(mm-3)
410,718

A densidade utilizada foi a do quartzo e tambm foi admitida como esfrica a


geometria das partculas de areia. Aplicando os valores mostrados na Tabela 05 na
Equao 04, obteve-se um valor aproximado de 148.002.566 partculas na amostra de
areia desconhecida utilizada no estudo.
2.2.6 Concluso
Na anlise granulomtrica da amostra de areia seca desconhecida pode ser
observado que a granulometria das partculas intermediria o que resultou em uma
maior massa retida nas peneiras de #35 e #100. Para a mesma amostra encontrou-se um
nmero alto de partculas presentes, o que evidencia que existem partculas de diversas
granulometrias.
2.3 CONSTRUO DA CURVA DE MOAGEM
2.3.1 Objetivo
Submeter a areia a moagem em um moinho de bolas com tempos prdeterminados, a fim de determinar a porcentagem passante e retida em uma peneira com
malha de #100.
2.3.2 Resumo Terico
Os termos reduo de tamanho, moagem, ou cominuio referem-se a
todas as tcnicas pelas quais materiais slidos so cortados ou quebrados em pedaos
menores, independentemente dos diferentes propsitos da reduo. Blocos de minrios
so esmagados a tamanhos apropriados, materiais sintticos so modos e transformados
em ps, etc. Na prtica executada foi usado o moinho de bolas, onde o material a moer
(areia) foi alimentado no recipiente, junto com as bolas, e medida que ele gira, as
bolas caem sobre o material, promovendo a fragmentao.
2.3.3 Materiais e mtodos

Areia seca a 100C por 48h (a mesma utilizada na Anlise


Granulomtrica).

Moinho de bolas;

Peneira #100 mesh;

Pincel;

Colher;

Balana analtica M1003I, 0,001g. Marca Bel Engineering.

12

2.3.4 Procedimentos Experimentais


Foi separado e pesado, em uma balana analtica, 1 kg de areia para o moinho de
bolas. Foram utilizadas sessenta e cinco bolas de tamanhos variados pesando, no total,
1458,7 g. Enquanto isso, as peneiras vazias e o coletor foram pesados. Foi feita a
relao entre a granulometria da areia na prtica anterior com a massa da alquota usada
nessa prtica, a fim de conseguir o primeiro ponto da curva de moagem.
Passados quinze minutos do primeiro ciclo de moagem, que comeara s
10h25min, foi pesada a primeira alquota de 100 g e peneirada em uma peneira de 100
mesh com o auxlio de um pincel. Posteriormente, foi pesada e calculada a porcentagem
de matria passante e retida na peneira. Tal processo de peneiramento foi realizado mais
cinco vezes, sendo que, o segundo e o terceiro peneiramento foram feitos aps a areia
tambm ter sido moda durante quinze minutos, o quarto foi com durao de uma hora e
os ltimos dois ciclos de moagem duraram duas horas cada, dando um total de seis
ciclos que duraram trezentos e quarenta e cinco minutos. O ltimo ciclo terminou s
16h30min do segundo dia da prtica.
Todas as alquotas usadas nos processos de peneiramento pesavam 100 g. Aps
a coleta dos dados, foi construdo o grfico da porcentagem retida e passante pelo
tempo.
2.3.5 Resultados e discusses
A cada ciclo foi calculada a porcentagem de matria retida e passante. A tabela
06 mostra os dados obtidos.
Tabela 06 - Ciclos de moagem.

Ciclo
0
1
2
3
4
5
6

Tempo (min)
0
15
30
45
105
225
345

Alquotas
100 g
100 g
100 g
100 g
100 g
100 g
100 g

% Retida
99,12%
96,9%
94,3%
89,2%
71,8%
52,6%
28,9%

% Passante
0,88%
3,1%
5,7%
10,8%
28,2%
47,4%
70,4%

% Rendimento
100%
99,4%
100%
99,5%
99,7%
99,3%
99,3%

13

Na figura 09 pode ser visualizada a curva de moagem.

Figura 09 - Curva de moagem

No grfico construdo acima se pode observar que as porcentagens de retidos e


passantes so inversamente proporcionais e esto em relao ao tempo em que as
partculas de areia seca foram modas. O experimento deveria ter 90% de passante, mas
como a granulometria da amostra selecionada para este experimento era grande, ento
no tempo estabelecido a areia seca teve 70,4% de passante.
2.3.6 Concluso
Pde-se concluir que o processo de moagem eficiente quando se quer aumentar
a rea de superfcie especfica de determinado material, diminuindo assim o tamanho de
suas partculas. O processo no levou a 90% de passante devido ao moinho ser de pouca
eficincia, alm das bolas no serem suficiente. O ideal seria ter 60% do recipiente
preenchido pelas bolas. Alm disso, o tempo de moagem no foi suficiente, devido a
grande demanda de utilizao do moinho havendo assim pouco tempo para utilizao do
mesmo.
2.4 SEDIMENTAO (ESPESSAMENTO)
2.4.1 Objetivo
Este experimento tem por objetivo dimensionar um sedimentador, calculando a
rea de decantao utilizando o mtodo da proveta.
2.4.2 Resumo Terico
O processo de separao slido-lquido est entre as operaes unitrias mais
importantes que hoje so empregadas em indstrias qumicas, farmacuticas, no beneficiamento
de minrio. definida como o movimento de partculas no seio de uma fase fluida, provocado
pela ao da gravidade. Geralmente as partculas slidas so mais densas que o fluido.

2.4.3

Materiais e mtodos
Caulim;
Basto de vidro;
gua;
14

02 Provetas de 500 ml e 25 ml;


Defloculante Hexametafosfato de sdio, pH 9, de concentrao 45,7 g/L;
Pipeta;
Bquer;
Rgua de 60 cm;
Balana analtica M1003I, 0,001g. Marca Bel Engineering.
2.4.4 Procedimentos experimentais
Foi separado e pesado, em uma balana analtica, 35 g de caulim em um bquer.
Seguidamente foram adicionados 500 ml de gua, para que seja obedecida a
concentrao do experimento que 70 g de caulim para 1 L de gua, em seguida foi
adicionado 0,35 ml de defloculante na mistura, este evita que a sedimentao ocorra
imediatamente aps o trmino da agitao, de forma que ele separa as partculas. Com o
auxlio de um basto de vidro a mistura foi agitada durante 10 minutos para que as
partculas slidas entrassem em suspenso. As anotaes da altura da interface entre a
polpa e o lquido foram feitas aps a suspenso ser transferida para a proveta. Os
resultados obtidos nos intervalos de tempo estabelecidos foram obtidos para que se
possa construir a curva de sedimentao, calcular a rea de um sedimentador e
utilizando o mtodo de Biscaia, determinar a altura inicial da compactao, o tempo
inicial e calcular a rea do dimetro do sedimentador.
2.4.5 Resultados e discusses
Terminado o procedimento experimental, os resultados obtidos atravs da
sedimentao da mistura esto contidos na tabela 07.
Tabela 07 - Resultados da Altura da interface em seus respectivos tempos.

Tempo (min.)
00
05
10
15
20
25
30
35
40
50
60

Altura da interface (cm)


29,3
28,2
26,8
25,2
23,7
22,0
21,0
19,3
17,9
14,9
12,8

Tempo (min.)
70
80
90
100
110
120
130
140
860
1090
1320

Altura da interface (cm)


12,2
12,1
11,4
10,8
10,6
10,6
10,4
10,0
6,5
6,5
6,45

15

A partir dos resultados da tabela 07 foi construda a curva de sedimentao que


pode ser visualizada na figura 10.

Figura 10 Curva de sedimentao.


A curva de sedimentao no teve uma forma perfeita devido grande distncia
entre as ltimas anlises. Para uma curva de sedimentao ideal, as anlises deveriam
ser feitas continuamente em pequenos intervalos de tempo.
Usando de algumas equaes matemticas, foi calculada a rea e o dimetro de
um sedimentador para operar com 20 m3/h de uma suspenso de calcita (CaCO3), cuja
concentrao de slidos na alimentao igual a 70 g/L e a concentrao desejada para
a polpa de 140 g/L. A densidade do slido 2660 kg/m3 e a temperatura de operao
do espessador 25C.
(

(Eq. 05)

Onde:
A = rea do sedimentador, m2;
Fa = vazo, m3/s;
Ca = concentrao de slidos na alimentao, g/m3;
C = concentrao de slidos na zona limite, g/m3;
Cu = concentrao de slidos na lama espessa, g/m3;
v = velocidade = S/t, m/s;
Foram feitos diversos clculos para determinar a rea do sedimentador. A rea
considerada foi a maior, A = 8,1642 m2. Tal resultado foi multiplicado por dois, que o
fator de segurana, obtendo como resultado A = 16,3284 m2. O dimetro deste
sedimentador ser de 4,559 m.
Aps isso, foi determinada a altura inicial da compactao usando a equao:
(Eq. 06)
CoZ0 = ZminCu
16

Onde:
Co = concentrao inicial, g/cm3;
Z0 = altura inicial, cm;
Zmin = altura inicial da compactao, cm;
Cu = concentrao de slidos na lama espessa, g/cm3.
Como resultado, obteve-se uma altura inicial de compactao de Zmin = 14,65
cm. Representando esse ponto na coordenada da altura na curva de sedimentao,
encontra-se o tempo mnimo de compactao de min = 50,6 min. A figura 11 abaixo
mostra os pontos Zmin e tmin, alm disso, foi traada a reta tangente ao primeiro ponto de
inflexo da curva de sedimentao.

Figura 11 Determinao do min a partir do Zmin.

Tambm foi necessrio o clculo da rea e do dimetro segundo a


equao 07.

( )

( )

(Eq. 07)

Onde:
min: Tempo inicial de sedimentao, min.
Foram encontrados os valores da rea A = 2,4707x10-4 m2 e do dimetro d =
0,0175 m.
2.4.6 Concluso
Conclui-se que o mtodo de sedimentao um processo de fundamental
importncia quando se fizer necessrio a separao de partculas slidas de diferentes
densidades. O procedimento feito foi deveras importante mostrando que os ensaios
realizados so aceitveis para a determinao de tamanho de sedimentadores.

17

3. CONCLUSO
A partir destes, conclumos que todas as operaes unitrias utilizadas so de
fundamental importncia para um melhor aproveitamento do material. Os
procedimentos adotados em escala laboratorial, apesar dos erros de operaes e outros
fatores, foram satisfatrios, pois se obteve uma real noo do que se trata e como se
processam tais operaes.
O entendimento dos processos, como eles so realizados, as vantagens e
desvantagens de cada um foram realmente notadas em tais prticas, incentivando em
busca de melhorias de diversas formas sejam na otimizao do procedimento ou na
alterao de propriedades dos materiais j tratados.
4. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] DA LUZ, B.A, SAMPAIO, A. J, DE ALMEIDA, M. L. S. Tratamento de Minrios.
4 Edio- Rio de Janeiro: CETEM/MCT, 2004.
[2] CHAVES, A.P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. Vol. 01. 3 EdioSo Paulo: Signus Editora, 2006.
[3] CHAVES, A.P. Teoria e Prtica do Tratamento de Minrios. Vol. 02. 2 EdioSo Paulo: Signus Editora, 2004.
[4] FOUST, A. S. et.al. (1982). Princpios das Operaes Unitrias Ed LTC, Rio de
Janeiro RJ, 2 edio.
[5] MASSARANI, G. Fluidodinmica em Sistemas Particulados. 2a edio e-papers,
Rio de Janeiro, 2002.
[6] ENSAIOS DE SEDIMENTAO.
http://www.cetem.gov.br/publicao/CTs/CT2007-03-00.pdf. Site acessado em agosto
de 2013.

18

Você também pode gostar