UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

CURSO: PROCESOS DE MANUFACTURA II
PROF: Dr. ALCANTA ALZA VICTOR
INTEGRANTES
1. CUEVA COSANATAN LUIS CARLOS
2. MARTIN ZAVALETA BRYAN WILSON
3. NUES CRUZ CARLOS
4. SANCHEZ VASQUEZ JORDY
5. VASQUEZ LOPEZ ENRIQUE
6. VEGA LUCAS CARLOS

PROCESOS DE ESTIRADO

1.- ANTECEDENTES
Empieza desde la edad media (aproximadamente 476-1492) en los
aos 1000-1500 en el estirado de alambres.
Ya en 1900 (despus de la revolucin industrial (1750 a 1850) y a
inicio de la primera guerra mundial (1914-1918) haba una enorme
demanda de alambre para usos tradicionales tales como redes,
cuerdas
El principal avance en este campo fue el uso del tungsteno que en
1908 hizo William Coolidge en EEUU. (Este se funde a 3400C). Quien
logro una varilla metlica se volviese dctil calentndola y
martillndola repetidas veces, despus de lo cual se poda ESTIRAR
hacindola pasar por una hilera de diamante para producir un
alambre muy fino requerido por la industria.

2.-Definicin de Conceptos:
Recocido
Deformacin Homognea
Endurecimiento por deformacin
Temperatura de re cristalizacin
Proceso en frio

3.- FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE ESTIRADO

Se denomina Estirado al proceso de Conformado por Deformacin
Plstica en el que se pretende efectuar reducciones de seccin, para
conseguir formas o calibres determinados y mejorar su calidad
superficial.

Do = dimetro original del trabajo

Df = dimetro final trabajo
= ngulo del dado (medio ngulo)
Lc = longitud de contacto del material
de trabajo con el dado de estirado

Donde:

= Reduccin de rea en el estirado;

= rea original del trabajo, (mm2);

= rea final, pulg2 (mm2).

3.1. ANALISIS GENERAL DEL ESTIRADO

Si no ocurre friccin o trabajo redundante en el estirado la
deformacin real puede determinarse como sigue:
Donde:
0 : Son las reas originales y
final de la seccin transversal del
material

de

trabajo, como

definieron previamente;

r = reduccin del estirado.

se

1
=
=

El esfuerzo que resulta de esta deformacin ideal est dado por:

.
+1

Donde:
= esfuerzo de fluencia promedio

Debido a que la friccin est presente en el estirado, el verdadero

esfuerzo es ms grande que el proporcionado por la ecuacin

anterior. Otras variables que tienen influencia en el esfuerzo del

estirado son el ngulo del dado y el coeficiente de friccin en la
interface trabajo-dado. La ecuacin sugerida por Schey:

= 1 +

Donde
= esfuerzo de estirado lb/pulg2 (MPa);
= coeficiente de friccin dado-trabajo;
= ngulo del dado (medio ngulo)
= factor para deformacin no homognea

 +
=
2

= 0.88 + 0.12

Donde:
D = dimetro promedio del trabajo durante el
estirado, ();

= longitud de contacto del trabajo con el dado

de estirado, ().
: Es un factor que se usa para deformacin no

homognea, el cual se determina para una

seccin transversal redonda.

=
2

La fuerza correspondiente al estirado es entonces, el rea de la

seccin transversal del material estirado multiplicada por el
esfuerzo de estirado:

= = 1 +

Donde
= Fuerza de estirado, ()

. (8)

 Caractersticas de los materiales empleados en el estirado:

Suficientemente Dctiles
De suficiente resistencia a la traccin, para que no se rompan al estirar
De excelente calidad en cuanto a la uniformidad de composicin y estructura,
ya que cualquier defecto puede provocar la rotura de la barra.

Esquema bsico del proceso de estirado

Preparacin del material de trabajo Antes del estirado
El material inicial debe prepararse adecuadamente. Esto involucra
tres pasos:
1. recocido, El propsito del recocido es incrementar la ductilidad del material
para aceptar la deformacin durante el estirado.
2. Limpieza, del material se requiere para prevenir daos en la superficie del
material de trabajo y en el troquel de estirado.
3. afilado, implica la reduccin del dimetro del extremo inicial del material
de manera que pueda insertarse a travs del troquel de estirado para iniciar
el proceso

 Luego la Barra pasa a la Banca de estirado:

El cual consiste en una mesa de entrada, un bastidor del troquel (que contiene el
troquel de estirado), la corredera y el armazn de salida

Troqueles de Estirado
Se hacen de acero de herramienta o carburo
cementado
Las cuatro regiones del troquel que se pueden
distinguir son las siguientes:
Entrada: Su propsito es hacer un embudo lubricante
en el troquel y prevenir el rayado en la superficie del
trabajo y la superficie del troquel.
Angulo de aproximacin: Es una abertura en forma
de cono con un ngulo (medio ngulo). El ngulo
correcto vara de acuerdo con el material de trabajo.
superficie del cojinete (campo): Determina el
tamao final del material estirado.
relevo de salida: es la zona de salida. Se provee con
un relevo hacia atrs con un ngulo de 30.

Tipo de material

Angulo del troquel

Acero dulce

12-16

Aceros duros

14-18

Latones Pobres

12-16

Cobre

4- 5

Aluminio

16-20

 Luego de pasar por el banco de estirado se le da a la barra las siguientes

operaciones de acabado:

Corte
Recocido
Enderezado
Pulido

DETERMINACION DE LA CARGA DE
TRABAJO CONSIDERANDO LA PIEZA Y
LA DISTRIBUCION DE TENSIONES

1) FORMULA DE TRABAJO PARA LA DEFORMACION HOMOGENEA:

La manera ms sencilla de deformarse un metal es la que se ve en un
ensayo a traccin.
Para la traccin uniaxial, las tensiones principales para un punto
cualquiera son:
= ,
= ,
=
El incremento de trabajo realizado al aumentar la longitud de la probeta:
=
El incremento por unidad de volumen V es

=
=

Se puede suponer que no hay cambio de volumen, e integrar.

. =

Suponiendo una tensin de fluencia media .

= .

= . ( )

2) FORMULA DE TRABAJO PARA EL ESTIRADO

El trabajo por la fuerza de estirado 1 : 1 = 1 . 1
Suponiendo una deformacin homognea.
1
= . . ln
0

Cuando no existe rozamiento, esta expresin se transformara

= . . ln
1

1
0

= 0 . 0 = 1 . 1

= 1 . ln

1
0

Si consideramos de nuevo que el volumen permanezca

constante:
0
= 1 . ln
1
La reduccin de rea r viene dada por: =
Asi.

= 1 . ln

1
1

Luego la ecuacin de estirado:

=
= .

0 1
0

=1

1
0

 Consideraciones de la restriccin de rozamiento por el clculo

de las tenciones locales.
Estirado de una chapa ancha no endurecida por acritud

HIPOESIS:

( < )
Deformacin lateral
despreciable
Deformacin idntica
sobre todos los planos
paralelos al que se
representa

= = , =

Existen tres componentes de fuerzas que actan en la direccin longitudinal,

ox.
Debido a la variacin de la tensin longitudinal

( + ) +

(a)

Debido directamente a la presin de la matriz

2. .

()

Debido a la tensin de rozamiento

2. . .

()

Para unas condiciones de estirado estacionarias, estas fuerzas deben estar en

equilibrio sumamos (a), (b) y (c):
( + ) + + 2. .

. + 2. . .
. = 0

Simplificando w y despreciando .
+ + 2. . + 2. .
=0

ADEMAS : = 2. . ; = 2.
LUEGO : + + . + . = 0
+ ( + (1 + ) = 0
Es conveniente introducir un parmetro = :
+ ( + ( + ) =

. ()

()

El equilibrio de los componentes de la fuerza perpendicular a la direccin de

estirado nos proporciona.

=
. +
. = + . .

En muchos casos podemos despreciar .

En condiciones de deformacin plana. =

+ = =
()
Reemplazando p en (): + ( + ( + ) =

=
( + ( ) +

=
()
. +

Esta es la ecuacin diferencial bsica para el estirado de chapa ancha dada

por Sachs, Lubahn y Tracy

Sin embargo, para obtener la solucin de manera ms sencilla, podemos

suponer que las matrices son rectas, que el rozamiento es uniforme y que el
material no se endurece al deformarse, asi con , ,
(. . + )
= +

. + = . , =

Suponiendo que no haya tensiones a la entrada de la matriz: = =

, = , as.

. + = .

= [ +
+ + ]

()

GRAFICA TENSION/FLUENCIA Vs. DISTANCIA

=
[

T/S Vs. X
1.4
1.2

Tension/Fluencia

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
xb
-0.2
-0.16

xa
-0.14

-0.12

-0.1
X

-0.08

-0.06

-0.04

Esta expresin representa la tensin directa, en la direccin del estirado,

para una distancia x a partir del vrtice virtual. Puesto que la deformacin
permanente tiene lugar cuando.

Se puede calcular la presin de la matriz en cualquier punto.

( ) =

. . ()

GRAFICA DE PRESION/FLUENCIA Vs DISTANCIA

P/S Vs. X
1.2
1

Presion/Fluencia

0.8
0.6
0.4
0.2
0
-0.2
-0.4
-0.16

xb

xa
-0.14

-0.12

-0.1

-0.08

-0.06

-0.04

La tensin de estirado real ejercidas por las

mordazas del banco de estirado es el valor de
a la salida de la matriz donde = .

=
[
. . ()

El lmite de estirado est determinado por la rotura

de la barra delante de la matriz

COMPARACIN DE LA FRMULA DE TRABAJO Y CLCULO DE LA TENSIN

PARA EL ESTIRADO
Para matrices perfectamente lubricadas B=0
+ ( + (1 + ) = 0
asi para = 0
+ ( + ) = 0
Incorporando la relacin de deformacin permanente para la deformacin
plana
+ = 0

Esta se puede integrar:

= ln +

Usando condiciones de lmites a la entrada ( = , = 0 , = ) =

ln( )

=
=

Que corresponde a la solucin obtenida considerando el trabajo realizado en

una deformacin homognea y plana

ESTIRADO DE PLETINAS
ENDURECIDAS POR
DEFORMACION
PERMANENTE CON
MATRICES CILNDRICAS.

L a mayora de los perfiles se pueden representar

de manera aproximada o mediante una matriz en
forma de cua, como ya hemos estudiado, o
mediante un arco de circunferencia.

Tenemos la ecuacin de equilibrio horizontal que se obtuvo para

un estirado a travs de unas matrices en forma de cua:

+ + . =

+ + . =

El radio de la matriz se supone constante e igual R Y la

ecuacin se puede expresar en funcin de las
coordenadas polares (R, ) sustituyendo :

= + .

 = + .

En funcin de la relacin adimensional p/S.

= + .

+
= + .

= + .

 Si el ngulo de contacto es pequeo, se pude

realizar otra aproximacin.

= + +

Entonces:

+
=

+

=
+ +
.

Es conveniente introducir el smbolo

= .

De esta manera:

=
+ +

= +

Suponiendo que no hay ninguna tensin longitudinal a la

entrada;

= 0 ; en consecuencia = = .

=
+

 Tomando como valores siguientes:

= .
= +

(P/S vs )
1.8

1.6

=
(P/S)

1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0

10

20

30

40
(grados)

50

60

70

La tensin longitudinal se calcula combinando esta

expresin con la condicin de fluencia;

La tensin de estirado es la tensin longitudinal a la

salida de la matriz:

EQUIPO PARA ESTIRADO

o El estirado de barras se realiza en una mquina llamada banco de estirado que

consiste en una mesa de entrada, un bastidor para dado (que contiene el dado de
estirado), la corredera y el armazn de salida. La corredera se usa para jalar el
material a travs del dado de estirado. Est accionado por cilindros hidrulicos o
cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se disea frecuentemente para
contener ms de un dado, de manera que se puedan estirar varias barras
simultneamente a travs de los respectivos dados

DADO PARA EL ESTIRADO

Es la parte mas importante del equipo para estirado. Consta de 2 partes
importantes:
Cubierta
Boquilla

 ANGULO DE ENTRADA: abertura en forma de campana que no

entra en contacto con la pieza de trabajo.

ANGULO DE APROXIMACIN: es el lugar donde se ocurre el

proceso de estirado. Abertura en forma de cono con un ngulo
que flucta de 6-20.
SUPERFICIE DE RESORTE: determina el tamao final del
material.
ANGULO DE RELEVO: ngulo de salida.

MATERARIALES PARA DADOS

LUBRICANTES
ESTIRADO EN HUMEDO: Los dados y la varilla son sumergidos en un
lubricante compuesto de aceites y emulsiones con aditivos grasos o
clorados y otros compuestos.
ESTIRADO EN SECO: La superficie de la varilla por estirar se recubre con un
lubricante como jabn de cal.

RECUBRIMIENTO: La varilla se cubre con un metal suave que funciona

como lubricante solido como el cobre o estao.

DEFECTOS DE ESTIRADO
DESGARRO
PANDEO

AGRIETAMIENTO

VENTAJAS:
MEJORA EL ACABADO SUPERFICIAL QUE EL LAMINADO
DADA UNA CALIBRACION MAS PRECISA QUE EL LAMINADO