ESPECIALIZACION EN PATOLOGIA DE LA

CONSTRUCCION.
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS.

Docente: Ing. Andrs Ramrez Gmez.

CAPITULO 3.
DISEO DE CONEXIONES.
INTRODUCCION

Tan importante como disear los elementos individuales para que resistan los
efectos producidos por las cargas mximas esperadas durante la vida til, es
que esos efectos puedan ser trasmitidos desde el punto de aplicacin de las
cargas hasta la cimentacin de la estructura. Slo as se puede concebir la
estructura como un todo unido. Por lo tanto, las uniones juegan un papel
clave en el buen comportamiento de la obra. De hecho, estructuras grandes
han colapsado por fallas en pequeos elementos de unin, aun cuando los
elementos principales mismos estaban bien dimensionados.


INTRODUCCION

Esos efectos pueden ser fuerzas axiales (de compresin o de traccin),
fuerzas cortantes, momentos flectores y torsores. Se transmitirn de un
elemento a otro en la medida en que en su unin se hagan las provisiones
necesarias para impedir el movimiento que tales efectos tratan de producir.

Es de anotar que normalmente en las estructuras de hormign armado con
buen detallado de las uniones, los elementos que llegan a un nudo de la
estructura constituyen un ncleo monoltico que restringe todas las
componentes del movimiento relativo entre ellos y por lo tanto transmite todas
los efectos mencionados anteriormente. Es ms comn en las estructuras
metlicas encontrar uniones que estn especficamente diseadas para
trasmitir slo algunos de esos efectos.


INTRODUCCION

Existen uniones en las que se transmiten nicamente fuerzas axiales,
otras que trasmiten principalmente fuerzas cortantes y otras que pueden
transmitir esas fuerzas junto con momentos.

Actualmente para unir dos o ms perfiles metlicos se usa principalmente
tornillos o soldadura. En el pasado se usaron frecuentemente los
remaches, pero debido a sus inconvenientes en el montaje y al desarrollo
de tornillos de alta resistencia, han sido reemplazados por estos ltimos.

CAPITULO 3. DISEO DE CONEXIONES

INTRODUCCION:

Tornillo o perno: barra metlica roscada con cabeza normalmente

hexagonal que recibe una tuerca en el otro extremo.


En la NSR-10, artculo F.2.10.3, se listan las diferentes clases de tornillos que

se admiten para uso estructural. Las principales, con su identificacin fsica

(muescas en la cabeza) y resistencia ltima a la traccin, se muestran en el
siguiente cuadro:
Identificacin de tornillos estructurales

Partes de un tornillo

CAPITULO 3. DISEO DE CONEXIONES

INTRODUCCION:

PERNOS

De acuerdo con la ASTM, los pernos utilizados en juntas

estructurales estan incluidos en una de las siguientes tres calidades:

A307,A325 y A490. En Colombia, estas calidades no son de uso
frecuente, y se emplean unos pernos clasificados de acuerdo con la
norma SAE (Society of Automotive Engineers) como Grado 2, Grado
5 y Grado 8, los cuales si bien tienen una resistencia al corte similar
a los ASTM A307, A325 y A490 respectivamente, no tienen las
mismas dimensiones de cabeza y tuerca y no deben usarse en
reemplazo de los ASTM.

DISEO DE CONEXIONES
CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES

DISEO DE CONEXIONES
CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES

DISEO DE CONEXIONES
CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES

Tipos de conexiones
Encontramos entre los mas comunes, los siguientes
tipos:
o

Conexiones soldadas

Conexiones pernadas

Conexiones remachadas

Conexiones grafadas

Conexiones con clavo disparado

CAPITULO 3. DISEO DE CONEXIONES

CONEXIONES SOLDADAS

Cada tipo de conexin tiene diferentes especificaciones.

Amplia aplicabilidad

Complejidad en el diseo

DISEO DE CONEXIONES

Como se desempean

Aunque las estructuras metlicas se pueden

encontrar trabajando a compresin, tensin o a
cortante, la soldadura que se aplica para unir la
estructura en la mayora de los casos trabaja a
cortante

Son pocos los casos en que la soldadora trabaja a

tensin, como se da en una unin a tope de un
elemento por continuidad, en este caso la
soldadura remplaza en dicha seccin totalmente el
acero, lo que termina siendo una unin de bastante
cuidado desde el punto de vista de esfuerzos por
lo que se le debe hacer un seguimiento especial.

Proceso de soldadura

Es un proceso elctrico en el cual se logra que las partculas se

muevan rpidamente en el acero debido al calor, permitiendo un
intercambio inico entre una pieza y otra, por lo que terminan
reacomodando sus tomos formando cristales comunes en la
frontera de unin.
El aporte de la soldadura es facilitar el intercambio inico,
produciendo un corto circuito.

DISEO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES SOLDADAS

Recomendaciones para las soldaduras

Buena presentacin: es
un reflejo de la calidad
de la soldadura y es
una de la condiciones
de aceptacin de esta.

Cortesia: AR MECANOS S.A.

Recomendaciones para las soldaduras

Evitar que el cordn presente grumos,

discontinuidades e imperfecciones, procurando que
este sea lo mas homogneo posible y continuo.

Cortesia: AR MECANOS S.A.

Continuidad de la soldadura

En el caso en que las superficies a

soldar presentan una longitud
considerable se debe realizar una
soldadura continua en toda la
longitud

Hoy en da solo se permite la

soldadura discontinua (intermitente)
para vigas que trabajen nicamente a
flexin, en zonas de riesgo ssmico bajo
y con esfuerzos de trabajo bajos.

Existen tres tipos fundamentales de soldadura

Soldadura en Tope

Soldadura en T o filete

Soldadura tipo tapn

soldadura de tapn comnmente

utilizada para unin de placas de
acero

Ensayos no destructivos para el anlisis de discontinuidades en

soldaduras

Rayos x: mas costosos y con riesgos para la salud

humana, tienen aplicabilidad limitada, arrojan alta
precisin

Partculas magnticas: poca utilizacin debido al

alto consumo de energa en la elaboracin del
ensayo, confiabilidad moderada

Ultra sonido: modelo en gran desarrollo, presenta

un costo bajo.

Procedimientos precalificados
La AWS acepta cuatro procesos de soldado como
precalificados. Es decir que los procesos son aceptables sin
necesidad de pruebas adicionales, sobre su calidad y que por
experiencia el metal de aporte con las propiedades deseadas se
deposita de acuerdo con los requisitos del Cdigo de soldadura
estructural AWS
Algunos procesos aceptados por la AWS son:
1. Soldadura por arco metalico protegido (SMAW), manual.
2. Soldadura por arco sumergido (SAW)
3. Soldadura de arco metalico con gas (GMAW)
4. Soldadura de arco con nucleo fundente (FCAW)

Procedimientos precalificados
Se tiene que para lograr una soldadura de calidad, se
deben llevar a cabo unos procedimientos que son muy exactos,
detallados y que requieren sumo cuidado, particulares para cada
tipo de soldadura y su uso.
Es por esto que para facilitar el proceso de soldadura se
recurre a Procedimientos Precalificados, para los cuales se ha
registrado un proceso detallado en normas como la AWS
(American Welding Society)

Procedimientos precalificados (NSR-10 TITULO F)

F.3.11 ENSAYOS PARA CALIFICACION DE CONEXIONES
Este numeral establece los requisitos para la calificacin de conexiones mediante
ensayos. Se incluyen las siguientes secciones:
F.3.11.1 Precalificacin de conexiones viga-columna y vnculo-columna.
F.3.11.2 Ensayos cclicos de calificacin de conexiones viga-columna y vnculocolumna.
F.3.11.3 Ensayos cclicos de calificacin de riostras de pandeo restringido.
F.3.11.1 PRECALIFICACIN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA Y VNCULOCOLUMNA
F.3.11.1.1 Alcance Este numeral contiene los requisitos mnimos para la
precalificacin de las conexiones resistentes a momento viga- columna en prticos
resistentes a momento con capacidad especial y moderada de disipacin de energa y
de las conexiones vnculo-columna en prticos arriostrados excntricamente. Se permite
utilizar conexiones precalificadas que estn dentro de los lmites aplicados en los
ensayos de recalificacin, sin la necesidad de realizar pruebas cclicas de calificacin
adicionales. Cuando los lmites de precalificacin o requisitos de diseo para conexiones
precalificadas contradigan los requisitos de estas provisiones, gobernarn los requisitos
de la conexin precalificada

Procedimientos precalificados (NSR-10 TITULO F)

F.3.11.1.2 Requisitos generales
F.3.10.1.2.1 Bases para precalificacin La precalificacin de la conexin se
debe basar en los datos de los ensayos descritos en la seccin F.3.10.1.3,
soportadas mediante estudios analticos y modelos de diseo. Las evidencias de los
ensayos deben ser suficientes para garantizar que la conexin puede soportar el
ngulo de deriva de entrepiso requerido para PRM-DES y PRM-DMO, o lo requerido
para el ngulo de rotacin del vnculo en sistemas PAE, sobre una base consistente y
confiable, dentro de los lmites especificados de precalificacin. Deben ser
identificados todos los estados lmites aplicables a la conexin que afecten la rigidez,
la resistencia y la capacidad de deformacin de la conexin y el sistema de
resistencia ssmica. Lo anterior incluye estados lmite de fractura, de estabilidad y
todos los otros estados lmite pertinentes para la conexin bajo consideracin. Los
efectos de las variables de diseo se listan en la seccin F.3.10.1.4.
F.3.11.1.2.2 Autorizacin de la precalificacin Podrn utilizarse las
conexiones precalificadas del Estndar ANSI/AISC 358 Prequalified Connections
for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications, o ms
reciente. En su defecto, la Comisin Asesora Permanente para el Rgimen de
Construcciones Sismo Resistentes ser la responsable de aprobar la precalificacin
de una conexin y sus lmites asociados.

Procedimientos precalificados (NSR-10 TITULO F)

ESTUDIO DE CONEXIONES
RESISTENTES A MOMENTO

Procedimientos no precalificados

Aun no se tiene el proceso registrado y

formalizado, por lo que se debe proponer un
procedimiento para realizar la calificacin del
mismo:

Diseo de la conexin (milimtricamente)

Realizar probetas con por lo menos, tres operarios

diferentes

Registro exacto de cada una de las variables que

intervienen en el proceso

Fallar en el laboratorio bajo diferentes ensayos

Problemas en las conexiones soldadas

Poros o discontinuidad
Contaminacin por agentes externos en el medio ambiente
Socavacin en el cordn de la soldadura
Fisuracin

Excentricidad en las conexiones

Los elementos deben estar perfectamente
alineados como fueron concebidos en el modelo
matemtico, lo que no ocurre por:

Errores en los planos

Errores del operario

Cambios en la posicin para facilitar el proceso de soldado

La excentricidad en el armado de las conexiones producen

trasmisin de esfuerzos secundarios
Excentricidad

Momentos

Esfuerzos secundarios

Fallas en conexiones soldadas

Dado que generalmente trabajan a cortante,

cuando se produce la falla normalmente son fallas
de desgarramiento, separacin o desprendimiento.
Son fallas que se presentan de forma sbita

UNIONES PERNADAS

El uso de pernos de alta resistencia en la construccin metlica tuvo

su origen en 1934 cuando Batho y Bateman descubrieron que si su

resistencia a la fluencia era mayor que 370 MPa (38 kg/mm2, 54
ksi), podan pretensionarse de manera que impidieran el
desplazamiento en las juntas hechas con ellos.

UNIONES PERNADAS

Un hito importante lo constituy la creacin en Estados Unidos en 1947

del Research Council on Riveted and Bolted Structural Joints, hoy

Research Council on Structural Connections, RCSC, cuya primera norma
apareci en 1951 y permita reemplazar un remache por un perno.
Desde entonces rpidamente se convirtieron en los Estados Unidos en el
mtodo preferido de efectuar uniones, tanto en edificios como en
puentes, para cargas bien sea estticas o dinmicas y en el resto del
mundo industrializado se usan cada vez ms. Referencia obligada para
su adecuada utilizacin es la gua de Kulak, Fisher y Struik.

Las uniones pernadas son en general las mas econmicas,

particularmente si se las compara con las uniones soldadas en campo.

UNIONES PERNADAS

Conexiones pernadas o
atornilladas

DISEO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES

DISEO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES PERNADAS

DISEO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES PERNADAS

UNIONES PERNADAS

MODOS DE FALLA Y ESTADOS LIMITES

Existen dos grandes categorias de fallas en las conexiones atornilladas: la falla
de las partes unidas y la falla de los tornillos.

Los estados limite a controlar son:

Fractura por tension de los elementos placa unidos

Fluencia por tension de los elementos placa unidos

Falla por cortante del tornillo

Falla por aplastamiento de los elementos placa unidos

Ovalamiento del agujero del tornillo

Desgarramiento por cortante de los elementos placa unidos

Falla por aplastamiento del tornillo

Alisamiento de la rosca del tornillo o de la tuerca

Falla por tension del tornillo

Falla por flexion del tornillo

Deslizamiento de los elementos placa unidos

DISEO DE CONEXIONES
FALLAS EN CONEXIONES ATORNILLADAS

DISEO DE CONEXIONES
FALLAS EN CONEXIONES ATORNILLADAS

Esfuerzos en la conexin

Es comn asumir que en la conexin pernada solo se

presentaran esfuerzos cortantes, esto es equivoco puesto que
se presentan todo tipo de esfuerzos corte, aplastamiento,
tensin, flexin y torsin. Con el agravamiento que estos
esfuerzos son localizados en pequeos espacios.

Sin embargo el tonillo

solamente trabaja a tensin
(uniones bridadas) o a corte

Colocacin correcta de un perno

Se recomienda el uso de torcometro

y guasa de presin.

Factores importantes al disear conexiones pernadas

Mayor complejidad en el diseo de la conexin pernada
en comparacin a una conexin soldada
Mientras mayor sea la restriccin mayor ser el grado de
complejidad de la conexin
Es preciso tener en cuenta los esfuerzos locales en el diseo de la
conexin pernada
Para facilitar el diseo de conexiones pernadas se han realizado
prototipos de diseo abreviado

Parmetros de diseo

Se han establecido experimentalmente parmetros de diseo,

tales como:

Distancia entre ejes de tornillos

Distancia de un tornillo al borde de un elemento

Distancia entre filas de tonillos

Relaciones entre el dimetro del tornillo y el espesor del elemento

Errores en las conexiones pernadas

Falta de calibracin en la torsin que se aplica al perno

Perforaciones irregulares
Reduccin de la cantidad de acero
Excentricidades
Reduccin de la precisin en la fabricacin

Percepcin de errores o puntos de falla en

conexiones
Estos son percibidos en una inspeccin visual del experto:

Evidencia de golpes leves en la conexin

Incumplimiento de parmetros de diseo mnimos
 Desgarramiento en el acero
Irregularidades en las perforaciones

Ubicacin del esfuerzo de corte

La resistencia del tornillo es menor en la parte roscada, para

determinar la ubicacin del mayor esfuerzo de corte en el tornillo
se requiere de planos milimtricos.

EJEMPLO DE DISEO DE CONEXIN POR CORTANTE

EJEMPLO DE DISEO DE CONEXIN POR CORTANTE

TIPOS DE CONEXIONES

Otras conexiones

Conexiones remachadas, conexiones grafadas y

conexiones con clavo disparado, generalmente
usadas en cubiertas

Caractersticas
Trabajan Solamente a cortante sin posibilidad de transmitir momentos
ni torsin, tampoco trabajan a tension.

No son elemento roscados

Similares a la conexin mediantes pernos

Conexiones remachadas

Su funcionalidad se basa en la enorme dilatacin trmica del

acero.

Se encuentra entre los primeros mtodos para la unin entre aceros

Torre Eiffel

Puente metlico de Villafer (Madrid-La Corua)

Conexiones grafadas

Son muy comunes en las correas empleadas en el amarre de

cubiertas, y en cubiertas autoportantes, consisten en un
dobles conjunto de ambas elementos a unir, al cual se le
aplica un esfuerzo de aplastamiento

GRAFADO DE CUBIERTA METALICA AUTOPORTANTE

Conexiones con clavos disparados

Se puede considerar como la evolucin del sistema

con remaches, consiste en la implementacin de
un pin mediante presin, entre estructuras de
acero.

DISEO DE CONEXIONES

26/02/14

DISEO DE CONEXIONES

ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE

Dos ngulos

Un ngulo

Una placa soldada

Placa extremo a cortante

Conexin con T

Placa de asiento o ngulo

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DISEO DE CONEXIONES

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DISEO DE CONEXIONES

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DISEO DE CONEXIONES

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DISEO DE CONEXIONES

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DISEO DE CONEXIONES

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DISEO DE CONEXIONES

CONEXIONES A MOMENTO

Patines soldados

Placas en patines soldadas

Placas en patinesatornilladas

Tes cortadas

ngulos en patines

Placas de extremo a momento
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DISEO DE CONEXIONES

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BIBLIOGRAFIA

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Chicago, IL.

ANSI/AISC 358-05, Prequalified connections for special and intermediate steel moment
applications. American Institute of Steel Construction, Inc., Chicago, IL.

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FEMA, Washington. D.C.

Kennedy, N.A., Vinnakota, S., Sherbourne, A.N., (1981). The split Tee analogy in bolted splices and beam column
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Murray, T., Sumner, E., (2004), Extended end-plate moment connections. Seismic and wind applications. Steel
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Pardo, Z.S., (2009), Estructuras Metlicas 1. Segn AISC 2005. Zulma S. Pardo V., Bogot, Colombia.

Uribe Escamilla Jairo, Anlisis de Estructuras Metalicas,

Bogota, Colombia.

McCormac Jack C. Stephen F. Csernak, Diseo de estructuras de Acero, 5 Edicion, Alfaomega, Mexico, D.F.

frames for seismic

2004., ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA,

GRACIAS