Diagrama ferro carbono:

Os diagramas de fase ou diagramas de equilbrio como tambm so denominados tm

como finalidade mostrar alteraes de estado fsico e de estrutura que sofrem as ligas
metlicas, em decorrncia de aquecimentos ou resfriamentos lentos.
O diagrama de fases Ferro-Carbono obviamente o diagrama mais estudado entre
todas as ligas metlicas presentes na atualidade, fato facilmente explicado j que os aos
carbono, alm de serem os materiais metlicos mais utilizados pelo homem, apresentam
variadas e interessantes transformaes no estado slido.
O estudo do diagrama de fases permite-nos compreender porque variaes do teor
de carbono nos aos resultam na obteno de diferentes propriedades, e dessa maneira,
possibilitam a fabricao de aos de acordo com propriedades desejadas.

O diagrama Fe-C mostrado acima no um diagrama completo, j que so mostradas

somente concentraes de carbono inferiores a 6,67%, porcentagem de carbono da
cementita (Fe3C). Do diagrama podemos destacar:
Campo ferrtico (fase ) Campo correspondente soluo slida de carbono no ferro
, nesse campo a estrutura atmica cbica de corpo centrado.
Campo austentico (fase ) Campo correspondente soluo slida de carbono no
ferro , nesse campo a estrutura atmica cbica de face centrada. Essa fase tem
solubilidade mxima de carbono de 2,06% 1147C.
Cementita (Fe3C) Microconstituinte composto de ferro e carbono. Esse carboneto
apresenta elevada dureza, estrutura atmica ortorrmbica e 6,7% de carbono.
Ponto eutetide Ponto correspondente composio de carbono de 0,8%. Ligas dessa
composio, elevadas at o campo austentico (fase ) e em seguida resfriadas
lentamente,
atravessam a reao eutetide, reao onde a austenita transforma-se em perlita,
microestrutura constituda de lamelas de cementita (Fe3C) envoltas em uma matriz
ferrtica (fase ).
Ponto euttico Ponto correspondente composio de carbono de 4,3%. Trata-se do
ponto de mais baixa temperatura de fuso ou solidificao, 1147C. Ligas dessa
composio so denominadas ligas eutticas.
O diagrama pode ser dividido em duas faixas de porcentagem de carbono, a faixa
correspondente aos aos, de 0,008% at 2,11% de C, e a faixa correspondente aos ferros
fundidos, com porcentagens de carbono acima de 2,11%. Os aos com porcentagem de
carbono acima de 0,8% (composio eutetide) so denominados aos hipereutetides,
enquanto que os aos com porcentagem de carbono inferior a 0,8% so denominados
aos hipoeutetides. Analogamente, os ferros fundidos com porcentagem de carbono
acima de 4,3% (composio euttica) so denominados ferros fundidos hipereutticos, e
os ferros fundidos com porcentagem de carbono inferior a 4,3% so denominados ferros
fundidos hipoeutticos.
Os aos carbono podem ainda ser divididos em trs grupos distintos, classificados
em funo do teor de carbono presente. So eles:
Aos de baixo teor de carbono, com % de C inferior a 0,2%;

 Aos de mdio teor de carbono, com % de C entre 0,2% e 0,5%;

Aos de alto teor de carbono, com % de C superior a 0,5%.
Deve-se ressaltar que o diagrama Fe-C um diagrama dependente somente da
temperatura e da porcentagem de carbono, e as transformaes microestruturais que
ocorrem sob aquecimento e resfriamento lentos so transformaes ditas de equilbrio.
Para transformaes rpidas o suficiente a ponto de evitar as transformaes de equilbrio
estuda-se um diagrama distinto, o diagrama TTT (tempo-temperatura-transformao).

Tratamentos trmicos:
Recozimento: o tratamento trmico realizado com o fim de alcanar um ou vrios
seguintes objetivos: remover tenses devidas ao tratamentos mecnico a frio ou a quente,
diminuir a dureza para melhorar a usinabilidade do ao, alterar as propriedades
mecnicas como resistncia, ductilidade etc., modificar os caractersticos
eltricos e magnticos, ajustar o tamanho de gro, regularizar a textura bruta, remover
gases, produzir uma microestrutura definida, eliminar enfim os efeitos de quaisquer
tratamento trmicos ou mecnicos a que o ao tiver sido anteriormente submetido.

Normalizao: Consiste no aquecimento do ao a uma temperatura acima da zona

crtica, seguindo de resfriamento no ar. Para os aos hipoeutetides, pode-se admitir que
atemperatura de aquecimento ultrapasse a linha A3 e para os hipereutetides a linha A cm
sem os inconvenientes , neste ltimo caso, no esfriamento ao ar que se seguem da
formao do invlucro frgil de carbonetos.
A normalizao visa refinar a granulao grosseira de peas de ao fundido
principalmente; freqentemente, e com o mesmo objetivo, a normalizao aplicada em
peas depois de laminadas ou forjadas. A normalizao ainda usada como tratamento
preliminar tmpera e ao revenido, justamente para produzir estrutura mais uniforme do
que a obtida por laminao .
Os constituintes que se obtm na normalizao so ferrita e perlita fina ou

cementita e perlita fina. Eventualmente, dependendo do tipo de ao, pode-se obter a

bainita.

Esferoidizao: Que consiste num aquecimento e resfriamento subseqente, em

condies tais a produzir uma forma globular ou esferoidal de carboneto no ao. H
vrias maneiras de produzir tal estrutura, a saber:
a) aquecimento a uma temperatura logo acima da linha inferior de transformao,
seguindo de esfriamento lento;
b) aquecimento por tempo prolongado a uma temperatura logo abaixo da linha inferior de
zona crtica. Este tratamento tambm chamado de recozimento subcrtico;
c) aquecimento e resfriamento alternados entre temperaturas que esto logo
acima e logo abaixo da linha de transformao inferior.
d) A esferoidizao objetiva melhorar a usinabilidade de aos de alto carbono.

Tmpera: Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua

temperatura crtica ( mais ou 50C acima da linha A1 os hipereutetides) em um meio
como leo, gua, salmoura ou mesmo ar ).A velocidade de resfriamento, nessas
condies, depender do tipo de ao, da forma e das dimenses das peas.
Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o
objetivo dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da
dureza deve verificar-se at uma determinada profundidade.
Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores
de alongamento e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses
internas. Tais incovenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido. Para que a
tmpera seja bem sucedida vrios fatores devem ser levados em conta.
Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que impea a
transformao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea
que se deseja endurecer.

Revenido: O revenido o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a

tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta; alm de aliviar o
remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material,
aumentando sua ductibilidade e resistncia ao choque.
O aquecimento na martensita permite a reverso do reticulado instvel ao
reticulado estvel cbico centrado, produz reajustamento internos que aliviam as tenses
e, alm disso, uma precipitao de partculas de carbonetos que cresce e se aglomeram de
acordo com a temperatura e o tempo .
Conforme a temperatura de revenido, verificam-se as seguintes
transformaes:
- Entre 25 e 100C , ocorre segregao ao uma redistribuio do carbono em direo a
discordncia; essa pequena precipitao localizada do carbono pouco afeta a dureza. O
fenmeno predominante em aos de alto carbono;
- Entre 100 a 250C , as vezes chamado primeiro estgios do revenido ocorre precipitao de carboneto de ferro do tipo epsilon, de frmula Fe2-3C, e reticulado
hexagonal; este carboneto pode estar ausente em aos de baixo carbono e de baixo teor
em liga; a dureza Rockwell comea a cair, podendo chegar a 60;
- Entre 200 a 300C, as vezes chamado de segundo estgio do revenido ocorre transformao de austenita retida em bainita; a transformao ocorre somente em
aos-carbono de mdio e alto teor de carbono; a dureza Rockwell continua a cair;
- Entre 250 a 350C, as vezes chamado de terceiro estgio do revenido forma-se um carboneto metaestvel, de frmula Fe5C2 ; quando ocorre esta
transformao, verifica-se em aos de alto carbono; a estrutura visvel ao microscpio
uma massa escura, que era chamada troostita , denominao no mais utilizada; a
dureza Rockwell continua caindo, podendo atingir valores pouco acima a 50;
- Entre 400 a 600C, ocorre uma recuperao da subestrutura de
discordncia; os aglomerados de Fe3C passam a uma esferoidal, ficando mantida uma
estrutura de ferrita fina acicular; a dureza Rockwell cai para valores de 45 a 25;
- Entre 500 a 600C, somente noa aos contendo Ti, Cr, Mo, V, Nb ou W, h precipitao
de carboneto de liga; a transformao chamada endurecimento secundrio ou quarto
estgio do revenido;

- Finalmente, entre 600 a 700C , ocorre recristalizao de crescimento de

gro; a cementita precipitada apresenta forma nitidamente esferoidal; a ferrita apresenta
forma equi-axial; a estrutura freqentemente chamada esferoidita e caracteriza-se por
ser por muito tenaz e de baixa dureza, variando de 5 a 20 Rockwell C.
Pelo que acaba de ser exposto, percebe-se que a temperatura de revenido
pode ser escolhido de acordo com a combinao de propriedades mecnicas que se deseja
no ao temperado.

Tmpera por induo: O calor para aquecer uma pea pode ser gerado na prpria pea
por induo eletromagntica. Assim se uma corrente alternada flui atravs de um indutor
ou
bobina de trabalho, estabelece-se nesta um campo eletromagntico altamente
concentrado, o qual induz um potencial eltrico na pea a ser aquecida envolvida pela
bobina e, como a pea representa um circuito fechado, a voltagem induzida provoca o
fluxo de corrente. A resistncia da pea ao fluxo da corrente induzida causa
aquecimento por perdas I2R.
O modelo de aquecimento obtido por induo depende da forma da bobina de
induo que produz o campo magntico, do nmero de voltas da bobinas, da
freqncia de operao e da forma eltrica da corrente alternada.
A velocidade de aquecimento obtida com bobinas de induo depende da
intensidade do campo magntico ao qual se expe a pea. Nesta, a velocidade de
aquecimento funo das correntes induzidas e da resistncia ao seu fluxo. Quando se
deseja aquecimento a pequena profundidade ou seja camada endurecida de pequena
espessura, adota-se geralmente corrente de alta freqncia; baixa ou intermedirias
so utilizadas em aplicaes onde se deseja aquecimento a maior profundidade.
Do mesmo modo a maioria das aplicaes de tmpera superficial exige

densidade de fora (KW/cm2) relativamente alta e ciclos de aquecimentos curtos, de

modo a restringir o aquecimento rea superficial.
Camadas endurecidas da ordem de 0,25 mm so obtidas, mediante a aplicao
de correntes de freqncia elevada - 100hKz a 1Mhz - alta densidade de fora e tempo
reduzido. Camadas mais espessas, de 12 mm ou mais, so obtidas por correntes de
freqncia baixa - 3 a 25khz - e perodos de tempo mais longos.
Em resumo, o controle da profundidade de aquecimento conseguido, jogandose
com as seguintes variveis:
- forma da bobina;
- distncia ou espao entre a bobina de induo a pea;
- taxa de alimentao de fora;
- freqncia;
- tempo de aquecimento.
Ns temos vrios tipos de bobinas de induo para alta freqncia, um dos
tipos consiste solenide para aquecimento externo; entre os vrios tipos temos vrios e
diferentes processos aplicados no aquecimento superficial por induo, pode se citar:
a) Tmpera simultnea, em que a pea a ser temperada feita girar dentro da
bobina; uma vez atingindo o tempo necessrio para o aquecimento, a fora desligada
e a pea imediatamente resfriada por um jato de gua;
b) tmpera contnua, em que a pea, ao mesmo tempo que gira no interior da
bobina de induo, move-se ao longo do seu eixo, de modo a se ter uma aplicao
progressiva de calor. O dispositivo de resfriamento est montado a certa distncia da
bobina.