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IBCOM

PROJETISTA DE TUBULAO
Tema: PURGADORES DE VAPOR,
SEPARADORES DIVERSOS E FILTROS

Professor: Lester Bell


E-mail: lesterbellgarcia@ig.com.br
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PURGADORES DE VAPOR

FINALIDADE
So dispositivos automticos que separam e eliminam o condensado
formado nas tubulaes de vapor e nos aparelhos de aquecimento, com
nenhuma ou pouca perda de vapor.
Alm de purgar o condensado, alguns purgadores eliminam tambm
o ar e outros gases incondensveis (CO2, por exemplo) que possam
estar presentes.

PURGADORES DE VAPOR

RAZES PARA RETIRAR O CONDENSADO DO VAPOR


Conservar a energia do vapor.
Evitar vibrao e golpe de arete.
Evitar eroso das palhetas das turbinas.
Minimizar a corroso.
Evitar a reduo da seo til da tubulao.
Evitar o resfriamento do vapor.

PURGADORES DE VAPOR
TIPOS
RAZES PARA RETIRAR O CONDENSADO DO VAPOR
Conservar a energia do vapor.
Evitar vibrao e golpe de arete.
Evitar eroso das palhetas das turbinas.
Minimizar a corroso.
Evitar a reduo da seo til da tubulao.
Evitar o resfriamento do vapor.

PURGADORES DE VAPOR
TIPOS
Os purgadores de vapor podem ser classificados em trs categorias gerais:

Purgadores de bia

Purgadores mecnicos agem por


Diferena de densidade

Purgadores de balde invertido


Purgadores de panela aberta
Purgadores termosttico bimetlico

Purgadores termostticos agem por diferena de temperatura

Purgadores termosttico de membrana


Purgadores de expanso balanceada (de fole)

Purgadores especiais

Purgadores termodinmicos
Purgadores de impulso

PURGADORES DE VAPOR
TIPOS
PURGADOR DE BOIA - A sada do condensado controlado por uma
vlvula comandada por uma bia; quando h condensado, a bia flutua
abrindo a sada do condensado, que expulso pela prpria presso do
vapor.

PURGADORES DE VAPOR
TIPOS
PURGADOR DE BALDE INVERTIDO Para o inicio de operao o purgador deve
estar previamente cheio de gua; a panela
fica ento pousada no fundo, abrindo a
vlvula, por onde sai o excesso de gua,
impelida pelo vapor. O vapor quando chega,
e lanado dentro da panela, de onde vai
sendo expulsa a gua (que escapa pela
sada), ate que a quantidade de gua dentro
da panela, ficando pequena, faz com que a
panela flutue, fechando a vlvula de sada. O
ar contido sai pelo pequeno furo existente no
fundo da panela, por onde escapa tambm
um pouco de vapor; o ar acumula-se no topo
do purgador e o vapor condensa-se por
saturao do ambiente. Chegando mais
condensado, ou condensando-se o vapor, a
panela enche-se de gua, perde flutuao e
afunda, abrindo a vlvula.

PURGADORES DE VAPOR
TIPOS
PURGADOR TERMOSTTICO BIMETLICO - Funciona por duplo comando: a tubeira
escalonada (efeito temodinmico) e o elemento termo-sensvel (efeito trmico) compem o
regulador, que comanda o fechamento do purgador pouco abaixo da temperatura de saturao
do vapor, correspondente presso existente, e sua abertura pouco abaixo da temperatura de
fechamento do purgador. O conjunto de laminas bi-metalicas se curvam com o aquecimento,
devido a diferena de coeficientes de dilatao dos dois metais. Quando no purgador s existe
condensado (ou ar) frio, as lminas permanecem planas, e a vlvula do purgador fica
completamente aberta, empurrada para baixo pela prpria presso do condensado que escapa
para fora. Com o aumento de temperatura do condensado as lminas se curvam iniciando o
fechamento da vlvula, que se completa com a chegada do vapor quente.

PURGADORES DE VAPOR
TIPOS
PURGADOR TERMOSTTICO DE MEMBRANA - O funcionamento determinado pela
abertura e fechamento do elemento termosttico em funo da condensao e evaporao do
fluido piloto. A faixa de temperaturas de ebulio desse fluido, situa-se ligeiramente abaixo
das temperaturas de ebulio da gua, qualquer que seja a presso.

PURGADORES DE VAPOR
TIPOS
PURGADOR TERMOSTTICO DE FOLE - O fole no interior do purgador contm um
lquido de ponto de ebulio inferior ao da gua. O purgador funciona pela diferena de
temperatura que existe sempre, para a mesma presso, entre o vapor e o condensado. O vapor,
por ser mais quente, vaporiza o liquido dentro do fole, que se dilata e fecha a vlvula,
impedindo a sada do vapor.

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PURGADORES DE
VAPOR TIPOS
PURGADOR TERMODINMICO - O fole no interior do purgador contm um lquido de
ponto de ebulio inferior ao da gua. O purgador funciona pela diferena de temperatura que
existe sempre, para a mesma presso, entre o vapor e o condensado. O vapor, por ser mais
quente, vaporiza o liquido dentro do fole, que se dilata e fecha a vlvula, impedindo a sada do
vapor.

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PURGADORES DE
VAPOR TIPOS
PURGADOR TERMODINMICO - um aparelho de construo extremamente simples,
cuja nica peca mvel e um disco que trabalha dentro de uma pequena cmara abrindo ou
fechando, simultaneamente, as passagens que do para a entrada do vapor e para a sada do
condensado. O condensado ou o ar quando chega ao purgador, empurrado pela presso do
vapor, levanta o disco e ocorre a purga. Chegando o vapor, a principio ele escapa tambm;
mas logo em seguida, o jato de vapor em alta velocidade passando por baixo do disco, cria
uma zona de baixa presso e o disco abaixa-se tendendo a fechar a sada do vapor.

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Filtro de Tubulao

Nas plantas de processo (refinarias, plataformas de petrleo, indstrias


qumica, petro-qumica, farmaceutica, alimentcia e outros) h
necessidade de separao/remoo em vrios sistemas.

As operaes mais comumente efetuadas por esses aparelhos


so as seguintes:
Separao

de poeiras e slidos em suspenso em ar e de gases diversos.


Separao de poeiras e slidos em suspenso em lquidos.
Separao de gua e/ou leo em ar comprimido e de outros gases.
Separao de ar e/ou gua em hidrocarbonetos
Separao de ar em tubos de vapor.

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Filtro de Tubulao

DEFINIO
um acessrio de tubulao que proporciona a remoo mecnica
de slidos de um fluido quando este passa por um elemento filtrante.
A remoo se d pela reteno de particulas em uma tela mesh
previamente selecionada (elemento filtrante) em funo do tamanho da
partcula a ser retida.

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Filtro de Tubulao

APLICAO
Os filtros de tubulao so utilizados para proteo do efeito
prejudicial de sedimentos, ferrugem, detritos, corpos estranhos,
etc, em vlvulas e equipamentos mecnicos a jusante, tais como:
condensadores,
trocadores de calor,
bombas,
compressores,
medidores de vazo,
bicos de pulverizao,
turbinas,
purgadores,
etc.
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Filtro de Tubulao

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Filtros MESH

U.S. MESH

INCHES

MICRONS

MILIMETERS

U.S.
MESH

0.2650

6730

6.730

40

0.0165

400

0.400

0.1870

4760

4.760

45

0.0138

354

0.354

0.1570

4000

4.000

50

0.0117

297

0.297

0.1320

3360

3.360

60

0.0098

250

0.250

0.1110

2830

2.830

70

0.0083

210

0.210

0.0937

2380

2.380

80

0.0070

177

0.177

10

0.0787

2000

2.000

100

0.0059

149

0.149

12

0.0661

1680

1.680

120

0.0049

125

0.125

14

0.0555

1410

1.410

140

0.0041

105

0.105

16

0.0469

1190

1.190

170

0.0035

88

0.088

18

0.0394

1000

1.000

200

0.0029

74

0.074

20

0.0331

841

0.841

230

0.0024

63

0.063

25

0.0280

707

0.707

270

0.0021

53

0.053

30

0.0232

595

0.595

325

0.0017

44

0.044

35

0.0197

500

0.500

400

0.0015

37

0.037

INCHES

MICRONS

MILIMETERS

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Filtros MESH

O que MESH?
MESH define o tipo de malha do elemento filtrante.
Indica o nmero de espaos vazios em uma polegada linear de tela.
Uma tela de malha 4 significa que existem quatro pequenos
quadrados em uma polegada linear na tela. A tela de mesh 100 tem
100 aberturas em uma polegada linear e assim por diante.
Quanto maior o mesh, menor o tamanho de passagem da partcula.
O mesh no uma medida exata da dimenso das partculas, pois as
telas podem ser feitas com diferentes espessuras de arame. Deve ser
verificado a tabela do fabricante.
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Tipos de Filtro
PROVISRIOS
Os filtros provisrios (ou temporrios ) mais comuns so os discos de chapa
perfurada ou as cestas de tela com um anel de chapa fina. Ambos so introduzidos
entre dois flanges quaisquer, onde ficam fixados.
Para facilitar a colocao e posterior retirada dos
filtros provisrios, deve-se colocar uma pea
flangeada qualquer (carretel, reduo, joelho etc. ),
na entrada dos equipamentos que devam ser providos
de filtros provisrios.

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Tipos de Filtro FILTRO Y

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Tipos de Filtro FILTRO T

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Tipos de Filtro FILTRO T

http://www.xvideos.com/v
ideo1922775/transsexual_t
ops

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Tipos de Filtro
FILTRO CESTA

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FILTROS COALESCENTES

APLICAO
Linhas de gs ou ar comprimido que necessitem de alto grau de
pureza

OBJETIVO
Remover componentes como leo, gua condensada, partculas

slidas, etc.
Podem ser aplicados para remoo de odores, vrus, bactrias,
etc., quando acompanhado de outros tipos de elemento filtrantes,
como os particulados (de celulose resinada), os absorventes
(carvo ativado) e os estreis (membrana de teflon para captura
de bactrias).
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FILTROS COALESCENTES

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FILTROS COALESCENTES

FUNCIONAMENTO
Ao contrrio dos filtros convencionais de linha, os filtros coalescentes
direcionam o fluxo de ar de dentro para fora.
Os contaminantes so capturados na malha do filtro e reunidos em gotculas
maiores atravs de colises com as microfibras de borosilicato.
Por fim, essas gotculas passam para o lado externo do tubo do elemento
filtrante, onde so agrupadas e drenadas pela ao da gravidade.
Os filtros coalescentes modernos utilizam meios filtrantes de porosidade
graduada, com fibras de borosilicato mais densas no interior e fibras menos
densas na superfcie externa, variando a distribuio da densidade das fibras
no processo de fabricao dos filtros, torna-se possvel atender aplicaes
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especifcas.

FILTRO SEPARADOR

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3 PRINCIPAIS CATEGORIAS
FILTRAO / SEPARAO
Slido/Lquido

removendo partculas de leo ou gua

Slido/Gs

removendo partculas de gs/ar

Lquido/Gs

removendo gua/leo do gs

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TECNOLOGIAS SEPARAO
GASES E LIQUIDOS

Aletas
Centrfugo
Filtro - Separador
Coalescente

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Eficiencia Esperada dos


Metodos de Separao
Tecnologia
Gravidade
Demister Pad
Centrfugo
Aletas
Filtros-Separadores
Coalescente

Eficincia
25 -100 Microns
10-25 Microns
10 Microns
8 Microns
3 Microns
0.3 Microns
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DEMISTER

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ELEMENTO FILTRANTE

Varias opes de Materiais


Microfibra de Borosilicato
Aplicao
Lquidos
Gases

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ELEMENTO COALESCENTE
Construo Multicamadas
Baixa Perda de Carga
Menor Manuteno

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Filtrao/Separao de Gas
SeparadorSeparador-ScrubbersScrubbers-Knock Out Drums
Aletas, ou Centrifugo so usados como
dispositivos de separao mecnica
8-10 Microns
Efluente baixa para 400 ppmw

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Filtrao/Separao de Gas
Filtros Separadores Vertical e Horizontal
Filtro 1- 5 microns no primeiro estgio e vane, ou elemento centrfugo
no segundo estgio
Tipicamente efluente baixa para 40 80 ppmw

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Filtrao/Separao de Gas
Coalescente
 Placa defletora, vane ou elemento
centrfugo no primeiro estgio
 Elemento Coalescente 0.3 Microns no
segundo estgio
 Geralmente efluente baixa para 1 ppmw

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O que isto significa ?

Filtrao deve ser considerado uma etapa do


processo
Baseado nos requerimentos do efluente e carga
de influente devemos selecionar quais e quantas
tecnologias de separao devem ser usadas
Scrubbers, Separadores, KO Drums = 200-400 ppmw
Filtros-Separadores = 40 ppmw
Coalescente = 1 ppmw

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Separador Multi-Ciclone

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Separador Multi-Ciclone

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Projeto das Aletas

GEN 1. AKA CHEVRONS Atualmente


usado como Coalescente
GEN 2. HOOK TYPE- Grande reteno de
lquidos
GEN 3.- HOOK 2- Maior reteno de
lquidos Maior P
GEN. 4- POCKET VANE
Atual Projeto da ANDERSON
Menor P que 1,2 & 3.
Maior remoo de lquidos
Separadores mais Eficientes =
SEPARADORES DE MENOR
DIMETRO
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Projeto das Aletas

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Separador de Gas Vertical

CLEAN GS

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Separador tipo
Centrifugo
wet
gas

COMO FUNCIONA
PERFORMANCE
FACIL DE DIMENSIONAR

Clean
Gas

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Filtro / Separador

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Serie ACF Elemento


Coalescente

C:\Users\Douglas
Quinze\Documents\Clark-R

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Soluo para Remoo de


Sulfeto de Ferro

Timed Blowdown

Timed Blowdown
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Hidrocarbonetos e
Particulas Solidas

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Sulfeto de Ferro

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Filtros com sulfeto de ferro

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APLICAES
Sistemas de Tratamento
de gs combustvel .
Incluindo filtrao,
controle de temperatura,
controle de presso e
medio de fluxo

Sistemas de Filtrao para


gasodutos


Estaes de Compresso


Limpeza do gs

Sistemas de Aquecedores



Turbinas
Queimadores

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Sistema Tpico
Tratamento de Gas
Knockout
Filtros
Coalescentes
Tanque de
Drenagem
Vlvulas
Tubulao
Instrumentao

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Sistema Duplex
com Aquecedores

Reduo de
Presso
Filtros
Coalescentes
Aquecedores
Eltricos
Controle PLC

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Skid de Gas Combustivel

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Scrubber, Regulador
de Presso e Medio

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Fotos

55

Fotos

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Informao Requerida

Gs
Vazo
O que deve remover
Alto contedo de slidos / condensado
Eficincia de reteno
Presso de Operao/Min/Max
Temperatura de Operao/Min/Max
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Informao Requerida

Queda de Presso

Arranjo

Conexes

Materiais

Requer selo ASME

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Gas Combustivel para Aquecedores

O gas que chega na planta raramente tratado apos a


ultima estao de compresso por isto carrega
contaminantes e solidos, como aditivos, inibidores de
corroso, odorantes, anticongelantes, etc.. vital que
estes contaminantes sejam removidos antes que
cheguem aos aquecedores de processo
Problemas com processo
Entupimento das tomadas dos aquecedores
Baixa eficiencia dos aquecedores

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Sistema de Flare

Alivio de Presso, Alguns gases so normalmente queimados por


muitas refinarias, plataformas e unidades de tratamento de gases.

Problemas com Processo

Falha no sistema de corta chama


Entupimento dos bicos do queimador
Apagar chama piloto
Apagar a tocha principal
Exploses internas
Contaminao excessiva da atmosfera

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Regenerao de Amina

Este processo utiliza solventes para remoo H2S e CO2 da Amina


sendo que ambos so prejudiciais para tubulao e equipamentos

Problemas com o Processo

Formao de espuma
Entupimento do trocador de calor
Superaquecimento nos tubos dos trocadores
Aumento da corroso nas superficies aquecidas
Aumenta o custo de manuteno
Aumenta o consumo de solventes
Formao de sais devido a evaporao
Entupimento do carvo ativado
Aumento dos custos com descarte
Alterao do pH devido aos gases acidos
Formao de Cianeto
Entupimento do condensador
Danos ao recuperador catalitico de enxofre
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Processo de
Hidrocraqueamento
Hidrocraqueamento o processo que pode ser utilizado para reduzir
fraes de Petroleo em outro produto de menor valor molecular.
Durante este processo N2, Enxofre e O2 so removidos dos
hidrocarbonetos resultantes nos produtos como naftaleno,
aromaticos e parafinicos

Problemas com o Processo

Entupimento no catalizador
Entupimento dos aquecedores
Danos ou entupimento nos reatores
Arraste de liquido dos separadores
Entupimento dos trocadores de calor

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Hidrotratamento
As correntes que chegam ao hidrotratador normalmente contem
Enxofre, N2, alfaltenos e metais.
Um combustivel de qualidade produzido atraves da remoo dos
contaminantes atraves de H2 e tratamento com catalisador

Problemas com o Processo

Entupimento do reator
Falhas e maior manuteno do compressor de H2
Contaminao do H2 reciclado

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Processo de
Reforma catalitica
O processo Catalico utiliza nafta de baixa octanagem e hidrogenio
para a produo de combustiveis de alta octanagem.
Subprodutos deste processo so aromticos intermediarios

Problemas com o Processo

Arraste de liquidos para o processo


Entupimento do reator
Reduo da vida util do Reator
Arraste de catalizador

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