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CENTRO UNIVERSITARIO PLANALTO DO DISTRITO FEDERAL

UNIPLAN

Coordenao do Curso de Engenharia Civil

Luciano Ferraz da Silva


Marcus Rangel Matos Medeiros
Mayke Wallance Figueiredo Calassio

Fabricao de blocos sem funo estrutural


utilizando Resduos de Construo e Demolio RCD

Braslia
2014

Luciano Ferraz da Silva


Marcus Rangel Matos Madeiros
Mayke Wallance Figueiredo Calassio

TTULO: Fabricao de blocos sem funo estrutural utilizando Resduos de


Construo e Demolio - RCD

Trabalho de concluso de curso


apresentado

Coordenao
de
Engenharia Civil do Centro Universitrio
Planalto do Distrito Federal - UNIPLAN,
como requisito parcial para obteno do
grau de bacharel em Engenharia Civil.

Orientador: Prof. MSc. Elton S. Cruz

Braslia
2014

Reproduo parcial permitida desde que citada fonte.

Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F.


Ttulo: Fabricao de blocos sem funo estrutural utilizando Resduos
de Construo e Demolio - RCD / Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M;
Silva, L. F. Braslia, 2014.
60 f. (ou 30f. se impresso frente e verso)
Trabalho de concluso de curso apresentado Coordenao de
Engenharia Civil do Centro Universitrio Planalto do Distrito Federal UNIPLAN, como requisito parcial para obteno do grau de bacharel em
Engenharia Civil Orientador: Prof. MSc. Elton S. Cruz.

1. Assunto. I. Fabricao de blocos sem funo estrutural


utilizando Resduos de Construo e Demolio - RCD

Luciano Ferraz da Silva


Marcus Rangel Matos Madeiros
Mayke Wallance Figueiredo Calassio

TTULO: Fabricao de blocos sem funo estrutural utilizando Resduos de


Construo e Demolio - RCD

Trabalho de concluso de curso


apresentado

Coordenao
de
Engenharia Civil do Centro Universitrio
Planalto do Distrito Federal - UNIPLAN,
como requisito parcial para obteno do
grau de bacharel em Engenharia Civil.

Banca Examinadora
________________________________________
Professor Mestre - Elton S. Cruz
__________________________________________
Nome Professor
Instituio ___________________________________________
Nome Professor
Instituio -

NOTA___________

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus por ter me concedido sabedoria, pacincia e sade


durante esses cincos anos de curso, e por ter me guiado para que chegasse at
este momento.
A minha me e meus irmos, por terem me incentivado e prestado todo o
apoio para que pudesse alcanar mais uma vitoria em minha vida.
A minha esposa e minhas filhas, que juntas com muito amor e carinho, me
deram foras para chegar at o final.
Aos meus amigos que acreditaram e me apoiaram, mesmo com minha
ausncia devido ao curso entenderam que para grandes conquistas a sempre
grandes esforos.
Luciano Ferraz da Silva

Agradeo a Deus por ter me ajudado nessa longa jornada, aos meus pais
e Vanda e Francisco por ter acreditado no potencial, colegas de trabalhos, amigos
de turma, especialmente ao meu amigo de concluso de curso e ao meu
orientador por todo apoio prestado e dedicao, alm do imenso incentivo por ele
dado.
Marcus Rangel Matos Medeiros

Primeiro Lugar agradeo a Deus, pois graas a ele cheguei at aqui, em


segundo aos meus pais Hivana e Valdir por me incentivarem a continuar
estudando sempre mais.
Agradeo a empresa Original Blocos por nos terem aberto suas portas
este estudo no seria possvel sem a sua ajuda, agradeo tambm ao senhor
Welligton por ter nos orientado em nosso estudo.
Agradeo a Regina Camila por sempre estar ao meu lado em todos os
momentos, seja de alegria ou tristeza.
Mayke Wallance Figueiredo Calassio

Pense Positivamente
As pessoas deixam de realizar e concretizar seus sonhos e
Idealizaes por falta de pensarem positivamente.
Voc o que pensa
E adquire o que pensa
Voc o reflexo do seu pensamento.
Mentes grandes discutem projetos e acham sadas
Mentes pequenas discutem pessoas, problemas
E no acham sadas
As pessoas que perdem dinheiro
Perdem muito
As pessoas que perdem amigos e amores
Perdem muito mais.
Mas pessoas que perdem a f
Essas perdem tudo na vida.
Pense positivamente....
Nesse mundo podem invadir sua casa,
Seu carro, sua conta bancaria
Mas ningum pode invadir tocar no seu pensamento.
Tocar na sua mente, s Deus
Outro homem ou ser jamais.
Voc tudo que. voc pensa
S aceitam pobreza se quiser
S aceitam misria se quiser
Voc o reflexo do seu pensamento!
Pense positivamente!
(Ivanilton Santos)

RESUMO

O uso de agregados reciclados de resduo de concreto se apresenta com


alternativa para a fabricao de novos componentes na construo civil, tendo a
finalidade de atender questes tcnicas, econmicas, sociais e ambientais. O
material utilizado proveniente de blocos que tenham apresentado alguma no
conformidade durante sua fabricao e do material fino encontrado no ptio onde
ocorre a produo de blocos. De acordo com (Lins e Sousa, 2014) uma empresa
de artefatos de concreto chegam a desperdiar cerca de 60 Kg de cimento e 1050
Kg de agregados a cada 10.000 blocos produzidos. O trabalho tem como objetivo
avaliar a qualidade e a adequao do material reciclado compondo a mistura para
a fabricao de novos elementos vazados blocos de vedao. O estudo efetivado
tem como foco avaliar a produo do elemento vazado e uma avaliao de sua
resistncia compresso, os blocos produzidos atenderam a NBR 6136/2014. A
viabilidade desta produo vai ao encontro de um desenvolvimento sustentvel,
tentando minimizar impactos ambientais gerados a partir da inutilizao de
resduos slidos.
Palavra-chave: Resduos, Blocos vazados de concreto sem funo estrutural,
Construo civil.

ABSTRACT

The use of recycled aggregates from leavings concrete is presented with an


alternative for the fabrication of new components in the civil construction, with the
purpose of meeting technical, economic, social and environmental issues. The
material used is from blocks that have submitted any nonconformity during their
manufacture and fine material found in the courtyard where the production of
blocks occurs. According to (Lins and Sousa, 2014) a concrete artifacts company
comes to waste about 60 Kg of cement and 1050 Kg of aggregates at each 10,000
blocks produced. The study aims to evaluate the quality and suitability of the
recycled material composing the mixture for the manufacture of new hollow
elements "sealing blocks". The effected study aims to evaluate the production of
hollow element and an assessment of its compressive strength, the blocks
produced attended to NBR 6136/2014. The feasibility of this production goes to
meet sustainable development, trying to minimize environmental impacts from the
solid leavings disenable.
Keyword: leavings, hollow concrete blocks with no structural function, civil
construction.

LISTA DE FIGURAS E TABELAS

FIGURAS
Figura 1 Deposito clandestino de RCD. Localizado aos arredores da cidade Estrutural
DF........................................................................................................................................ 17
Figura 2 Aterro Sanitario da Cidade Estrutural DF. ........................................................ 17
Figura 3 Resduo de estruturas de concreto. .................................................................... 19
Figura 4 Resduo de alvenaria com blocos cermicos. ..................................................... 19
Figura 5 Resduo de alvenaria com grande quantidade de argamassa. ............................ 20
Figura 6 Resduo de alvenaria com vegetao e solo. ............................................................ 20
Figura 7 Resduo composto por vegetao, solo e pouca quantidade de alvenaria
Valparaso Go - 27/10/14 ..................................................................................................... 21
Figura 8 Resduo composto por material asfltico............................................................. 21
Figura 9 Dimenses. ......................................................................................................... 31
Figura 10 Raio de Msulas. ............................................................................................... 32
Figura 11 Principais partes da vibro-prensa ...................................................................... 33
Figura 12 Classificao quanto a direo ......................................................................... 33
Figura 13 Composio do RDC ........................................................................................ 35
Figura 14 Vibro-prensa usada na fabricao dos blocos de concreto de vedao ............ 35
Figura 15 Resultados de Resistncia a Compresso Simples .......................................... 35
Figura 16 Blocos que apresentaram no conformidade 22/10 .......................................... 36
Figura 17 Material fino encontrado no ptio 22/10 ............................................................ 36
Figura 18 Britador de Mandbulas. .................................................................................... 37
Figura 19 Britador de Cones. ............................................................................................ 37
Figura 20 Circuito fechado de britagem. ........................................................................... 38
Figura 21 Resduos de blocos quebrados 22/10. .............................................................. 38
Figura 22 Agregado reciclado para reutilizao 22/10. ..................................................... 41
Figura 23 Areias Utilizadas 22/10 ..................................................................................... 41
Figura 24 Brita zero 22/10................................................................................................. 42
Figura 25 P de Pedra 22/10. ........................................................................................... 42
Figura 26 Dosadora de agregados 22/10. ......................................................................... 42
Figura 27 Esteira movimentando agregados at o misturador 22/10. ............................... 42
Figura 28 Vibor-prensa moldando os blocos 22/10. .......................................................... 43
Figura 29 Blocos moldados 22/10. .................................................................................... 43
Figura 30 Colorao dos Blocos 22/10. ............................................................................ 44

Figura 31 Prensa de Compresso 25/10........................................................................... 45


Figura 32 Bloco 50% agregado reciclado atingindo Ruptura 25/10. .................................. 46
Figura 33 Fora exercida para que atinja a ruptura 25/10. ................................................ 46
Figura 34 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 25/10. ..................... 47
Figura 35 Fora exercida para que atinja a ruptura 25/10. ................................................ 47
Figura 36 Blocos dentro da estufa de secagem 29/10. ..................................................... 48
Figura 37 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 29/10. ..................... 49
Figura 38 Fora exercida para atingir a ruptura 29/10....................................................... 49
Figura 39 Bloco com 50% de agregado reciclado atingindo ruptura 29/10. ....................... 50
Figura 40 Fora exercida para atingir a ruptura 29/10....................................................... 50
Figura 41 Bloco com 50% de agregado reciclado atingindo ruptura 05/11 ........................51
Figura 42 Fora exercida para atingir a ruptura 05/11. ...................................................... 52
Figura 43 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 05/11. ..................... 52
Figura 44 Fora exercida para atingir a ruptura 05/11 . .................................................... 53
Figura 45 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 19/11. ..................... 54
Figura 46 Fora exercida para atingir a ruptura 19/11....................................................... 54
Figura 47 Bloco com 50% de agregado reciclado atingindo ruptura 19/11.. ...................... 55
Figura 48 Fora exercida para atingir a ruptura 19/11....................................................... 55

TABELAS
Tabela 1 Trao para blocos de concreto sem funo estrutural........................................30
Tabela 2 Dimenses Reais de acordo com a NBR 6136....................................................31
Tabela 3 Trao Convencional para fabricao de blocos de vedao...............................41
Tabela 4 Trao 50% Agregado Britado Reutilizvel........................................................41
Tabela 5 Trao 100% Agregado Britado Reutilizvel.................................................... 42
Tabela 6 Resultados Resistncia a Compresso..............................................................58

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


ABREVIATURAS

rea

Cm

Centmetro

Graus Celsius

Cm

Centmetro quadrado

Fora

Hz

Hertz

Kg

Quilograma

KN/cm

Quilo Newton por centmetro quadrado

KN

Quilo Newton

Mm

Milmetro quadrado

Mm

Milmetro

MPa

Mega Pascal

Presso

RCD

Resduos de Construo e Demolio

Ton.

Tonelada
SIGLAS

ABCP

Associao Brasileira de Cimento Portland

ABNT

Associao Brasileira de Normas Tcnicas

CONAMA

Conselho Nacional do Meio Ambiente

NBR

Denominao de norma da Associao Brasileira de Normas

Tcnicas (ABNT)
SEBRAE

Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas

UNIPLAN

Centro Universitrio Planalto do Distrito Federal

SUMARIO

1.

INTRODUO................................................................................................................................... 13

1.1

JUSTIFICATIVA ........................................................................................................................... 14

1.2

OBJETIVOS .................................................................................................................................. 14

1.3

METODOLOGIA .......................................................................................................................... 14

2.

REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................................. 15

2.1

Desenvolvimento Sustentvel.....................................................................................................15

2.2

Impacto do Resduo de Construo e Demolio RCD.....................................................16

2.3

Definio, Origem e Classificao do Resduo de Construo e Demolio ........ 18

2.4

A Reciclagem de Resduos no Brasil.................................................................................. 22

2.5

Elemento Vazado Bloco de Concreto ................................................................................. 23

2.6

Componentes de Confeco dos Blocos de concreto ................................................. 24

2.6.1 Cimento.................................................................................................................................................24
2.6.2 Concreto Seco...................................................................................................................................26
2.6.3 Agregados...........................................................................................................................................27
2.6.4 gua.......................................................................................................................................................28
2.6.5 Consistncia de moldagem.........................................................................................................28
2.6.6 Cura........................................................................................................................................................28
2.6.7 Traos utilizados na Fabricao Convencional.................................................................29
2.6.8 Normalizao......................................................................................................................................30
2.7

Processo de fabricao de blocos de concreto .............................................................. 32

2.8

Blocos de Concreto produzidos com entulho ................................................................. 34

3.

MATERIAIS E MTODOS .................................................................................................... 36

3.1

Material utilizado ........................................................................................................................ 36

3.2

Processo de britagem .............................................................................................................. 37

3.3

Traos para Confeco ............................................................................................................ 39

3.4

Visita para Fabricao dos Blocos ...................................................................................... 40

4.

RESULTADOS DOS ENSAIOS A COMPRESSO ......................................................... 45

5.

CONCLUSO .......................................................................................................................... 57

6.

REFERNCIAS ....................................................................................................................... 58

13

1.

INTRODUO
O uso de elementos vazados vem crescendo constantemente dentro do

Brasil nos ltimos anos, a produo ganha qualidade devido modernizao do


processo. Atualmente as fbricas mais modernas possuem sistemas automatizados
que dosam o concreto, movimentam os elementos recm-moldados para cmara de
cura. A construo civil brasileira faz projees otimistas para os prximos anos,
uma parcela importante deste otimismo se deve aos reflexos das Olimpadas de
2016 e do Programa de Acelerao de Crescimento- PAC (SEBRAE, 2014).
Com isso o crescimento de resduos de construo e demolio (RCD)
sempre acompanhando do crescimento da construo civil, falta de uma poltica
adequada para a destinao do grande volume dos resduos slidos gerados
atravs das atividades do setor da construo civil, que no Brasil estimado em
68,5 milhes de tonelada por ano. Por outro lado a indstria da construo civil faz
parte do desenvolvimento do pas desta forma no podendo ser parada diante de
tais adversidades. Por esse motivo se torna indispensvel uma destinao correta,
dentro deste conceito a reutilizao de resduos tem se mostrado uma boa
alternativa na reduo do impacto causado em virtude do grande volume de
resduos descartados a cada ano em todo mundo.
Segundo (Sanso, 2009) a prtica de reutilizao dos resduos oriundos de
artefatos de concreto muito importante para a sustentabilidade da nossa
sociedade, porque ela est diretamente relacionada com atenuao do impacto
ambiental gerado pelo setor e reduo de custos de gerenciamento do resduo.
Buttler (2003) aborda que resduos de concreto apresentam grande potencial
de reciclagem, decorrente da quantidade de partculas no hidratadas de cimento,
que podem atribuir um ganho de resistncia compresso. Desta forma, reciclando
esses tipos de resduos torna-se possvel, vivel e vantajoso do ponto de vista
ambiental e econmico a sua reutilizao.

14

1.1 JUSTIFICATIVA
Com o passar do tempo os elementos vazado de concreto ganharam e esto
ganhando ainda mais espao no mercado da construo civil. Possuem uma
versatilidade com diversas aplicaes, por terem uma aceitao grande em boa
parte das obras, mas devido ao grande problema criado pela gerao crescente de
resduos de construo e demolio pelo setor da construo civil. Sendo assim,
este trabalho prope uma alternativa de destinao sustentvel do material fazendo
uma reciclagem e reutilizao ainda no setor de artefatos de concreto.

1.2 OBJETIVOS
A pesquisa tem como objetivo avaliar o uso de RCD gerados por uma
indstria de pr-fabricados de concreto, tendo objetivo de usar este resduo gerado,
passando-o por um processo de britagem, deste processo sara o agregado
reciclado para a confeco de novos blocos sem funo estrutural, propondo a
substituio do agregado artificial (p de pedra) e a substituio em certa
porcentagem do mesmo ao trao convencional.

1.3 METODOLOGIA
Para que esta pesquisa fosse possvel foram adotados como metodologia os
seguintes pontos:

Realizar uma pesquisa bibliografia sobre o tema proposto;

Uma visita a fabrica de artefatos de concreto Original Blocos;

Avaliarmos o processo de fabricao de blocos sem funo estrutural com


dois traos propostos, realizando ensaio de resistncia compresso de
acordo com a idade de cada bloco ao longo de 28 dias;

O mtodo de ensaio de resistncia compresso: aps a cura os blocos so


selecionados e movidos ao laboratrio onde so submetidos ao ensaio
resistncia compresso, o ensaio consiste de uma fora aplicada sob sua
rea at que chegue a sua ruptura essa fora aplicada com um
equipamento chamado prensa de compresso.

15

2. REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 Desenvolvimento Sustentvel
Ao longo da histria da humanidade, a viso de progresso vem
se confundindo com um crescente domnio e transformao da
natureza. Nesse paradigma, os recursos naturais so vistos
como ilimitados. Resduos gerados durante a produo e ao
final da vida til dos produtos so depositados em aterros,
caracterizando um modelo linear de produo. A preservao
da natureza foi vista de forma geral como antagnica ao
desenvolvimento. Neste contexto, a preservao da natureza
significou a criao de parques, reas especiais destinadas a
preservao de amostras da natureza para as geraes
futuras, evitando-se a extino de espcies (John, 1995).
A viso do desenvolvimento sustentvel com a decorrncia
sobre a incapacidade desse modelo de desenvolvimento de
preservao ambiental se pergunta at onde podemos garantir
a sobrevivncia do ser humano. O avano de estudos sobre os
efeitos poluentes orgnicos biopersistentes, as catstrofes
planetrias como a destruio da camada de oznio por gases
produzidos e liberados pelo homem e o conhecido efeito estufa
demonstram que a preservao da natureza vai exigir uma
reformulao mais ampla dos processos produtivos e de
consumo. Isso implica uma reformulao radical da viso de
impacto ambiental das atividades humanas, que passa tambm
a incorporar todos os impactos das atividades de produo e
de consumo, desde a extrao da matria prima, os processos
industriais, o transporte e o destino dos resduos de produo e
tambm o do produto aps a sua utilizao. Alm dos
regulamentos que limitam a poluio do ar e da gua e
protegem vegetao e espcies naturais, evidente a
necessidade de uma anlise crtica dos processos de produo
e de consumo (Ticiani, 2005 p. 20).

16

2.2

Impacto do Resduo de Construo e Demolio RCD


A Reciclagem de RCD para reaproveitamento na construo civil teve

origem na Europa aps a 2 Guerra Mundial, com o objetivo de remover runas


devido destruio de edifcios e a necessidade de reconstruir as cidades (Angulo
1998). A reciclagem de RCD no Brasil uma oportunidade sustentvel que se
encontra em um estgio de sensibilizao e implantao com relativos avanos.
Acelerao do processo de urbanizao e a estabilizao da economia, nos
ltimos anos, colocam em evidncia o enorme volume de resduos provenientes da
construo civil que vem sendo gerados nas cidades brasileiras.
As solues atualmente adotadas, em sua grande parte so sempre
emergenciais, quando ao se tornam rotineiras. Gesto corretiva caracterizada por
englobar atividades no preventivas, repetitivas e tendo um alto custo, que na
maioria das vezes no surgem efeitos, a gesto corretiva se sustenta inviabilidade
de reas com depsitos irregulares fazendo com que haja uma degradao do
ambiente, que se sustenta enquanto a disponibilidade de reas depsitos de RCD
forem acessveis.
Gesto Corretiva como uma prtica sem sustentabilidade. Sua ineficincia
impe a necessidade de traar novas polticas especficas para o domnio dos
resduos de construo e demolio, ancoradas em estratgias sustentveis, como
o correto envolvimento dos agentes atuantes e a intensa reciclagem dos resduos
captados (John, 1995).
Por causa do grande volume de RCD produzido nos centros urbanos
acarretam grandes consequncias, o fluxo descontrolado de resduos, tpicos da
gesto corretiva de grandes e pequenos agentes envolvidos. Com poucas solues
para a captao do RCD gerados nas atividades construtivas, seus geradores
buscaro reas livres para fazer deposito destes resduos, havendo ou no
aceitao da vizinhana estas reas acabaram se tornando sorvedouros de RCD
atraindo todo e qualquer tipo de resduo.
A caracterstica mais comum de aterros clandestinos o efeito de
deteriorao do ambiente local: comprometimento da paisagem, atrao de noinerteis, multiplicao de vetores. Tais efeitos danosos se multiplicam dentro das
cidades deslocando problemas regio de vivncia humana. Onde se tem

17

pequenos depsitos de RCD em pequenas quantidades so em regies que


coincidem periferias, se nota que nessas regies se encontra pequenos volumes de
RCD a populao que vive ali, no possui compromisso com a qualidade ambiental.
Em grandes volumes o que mais pode se encontrar so aterros inertes denominados
de bota-fora, em alguns casos oferecidos por vontade particular com o intuito de
planificar e valorizar a rea.
Outros impactos identificados, decorrentes da elevada produo de RCD, de
em que jogado de forma irregular um aumento do RCD, jogado de forma
irregular que exercer outra atrao para outros tipos de resduos, acelerando a
deteriorao de condies ambientais locais, ocorrendo deposio irregular de
resduos industriais e mesmo de resduos domiciliares.

Figura 1 Deposito clandestino de RCD. Localizado aos arredores da cidade Estrutural DF.

Fonte: noticias.r7.com data de acesso 15/10/14.

Figura 2 Aterro Sanitario da Cidade Estrutural DF.

Fonte: www.folhadomeio.com.br data de acesso 15/10/14.

18

2.3 Definio, Origem e Classificao do Resduo de Construo e Demolio


De forma simplificada, o RCD pode ser definido como um resduo
proveniente de construes, reparos, reformas, e demolies de estruturas e
estradas. Leite (2001) cita o estudo de Zordan (1997), onde definem o resduo de
construo como material proveniente de atividades da construo civil, devido
construo de edificaes, reformas e reparos de residncias individuais,
edificaes comerciais e outras estruturas; assim como destruio de construes e
outras estruturas. Os resduos, sejam eles quais forem, devem ser classificados, do
ponto de vista do risco ambiental, para que possam sofrer o correto destino e
manuseio. No Brasil existe uma norma que trata da classificao dos resduos
slidos, a NBR 10004 (1987) Resduos slidos Classificao. De acordo com
esta norma os resduos de construo e demolio podem ser classificados em
resduos da classe III inertes. Isto se deve ao fato deste resduo possuir
componentes minerais no poluentes e ser praticamente inerte quimicamente (Levy,
1997).
A classificao pode ser feita, tambm, com base no teor de impurezas
existentes nas partidas de resduos que chegam nas usinas, como acontece nas
recicladoras implantadas no pas. Ou, ainda, com base no tipo de componente
predominante no resduo (Lima, 1999).
Em seu trabalho, Lima (1999) props uma classificao para o resduo de
construo e demolio na qual foram considerados os seguintes fatores: os tipos
diferentes de resduos disponveis para a reciclagem; as especificaes para os
agregados reciclados em seus usos atuais e potenciais; sistemas de classificao j
disponveis no Brasil e exterior; condies de operao das centrais de reciclagem;
experincias estrangeiras onde a reciclagem j est implantada a mais tempo;
necessidade de consumir quantidades significativas de resduos. O autor elaborou
uma proposta com seis classes de resduos de construo e demolio, listadas a
seguir:

Classe 1: Resduo de concreto sem impurezas material composto de


concreto estrutural, simples ou armado, com teores limitados de alvenaria,
argamassa e impurezas.

19

Figura 3 Resduo de estruturas de concreto.

Fonte: http://pt.dreamstime.com data de acesso 13/11/14

Classe 2: Resduo de alvenaria sem impurezas material composto de


argamassas, alvenaria e concreto, com presena de outros inertes como
areias, pedras britadas, entre outros, com teores limitados de impurezas.

Figura 4 Resduo de alvenaria com blocos cermicos.

Fonte: http://pt.dreamstime.com data de acesso 13/11/14

Classe 3: Resduo de alvenaria sem materiais cermicos e sem impurezas


material composto de argamassa, concreto e alvenaria com baixo teor de
materiais cermicos, podendo conter outros materiais inertes como areia e
pedra britada, entre outros, com teores limitados de impurezas.

20

Figura 5 Resduo de alvenaria com grande quantidade de argamassa.

Fonte: http://pt.dreamstime.com data de acesso 13/11/14

Classe 4: Resduo de alvenaria com presena de terra e vegetao material


composto basicamente pelos mesmos materiais do resduo classe 2, porm
admite a presena de determinada porcentagem em volume de terra ou terra
misturada vegetao. Admite maior teor de impurezas.

Figura 6 Resduo de alvenaria com vegetao e solo.

Fonte: http://www.folhadaregiao.com.br Data de acesso 17/11/14.

Classe 5: Resduo composto por terra e vegetao material composto


basicamente por terra e vegetao, com teores acima do admitido no resduo
de classe 4. Admite presena de argamassa, alvenarias e concretos, e outros
materiais inertes, alm de maior teor de impurezas que os anteriores.

21

Figura 7 Resduo composto por vegetao, solo e pouca quantidade de alvenaria- Valparaso Go 27/10/14.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Classe 6: Resduo com predominncia de material asfltico material


composto basicamente de material asfltico, limitando-se a presena de
outras impurezas como argamassas, alvenarias, terra, vegetao, gesso,
vidros e outros.

Figura 8 Resduo composto por material asfltico.

Fonte: noticias.r7.com data de acesso 13/11/14.

A Resoluo N 307/2002 do CONAMA Classifica o RCD o potencial de


reciclagem em quatro classes:

Classe A: so compostos por materiais de origem mineral, reutilizveis como


agregados concretos, argamassas, produtos cermicos, rochas e solos.

22

Classe B: so resduos reciclveis para outras destinaes, tais como plstico,


papel/papelo, metais, vidros e madeiras.

Classe C: so resduos para os quais ainda no foram desenvolvidas


tecnologias ou aplicaes economicamente viveis, que permitam sua
reciclagem, um exemplo claro o gesso.

Classe D: so resduos perigosos da construo que foram contaminados, tais


como tintas, solventes, leos e outros, demolies de clinicas hospitalares e
radiolgicas que produzam resduos contaminados e perigosos.

2.4 A Reciclagem de Resduos no Brasil


No Brasil, o primeiro estudo sistemtico para a utilizao de resduos de
construo e demolio foi concludo em 1986, pelo arquiteto Tarcsio de Paula
Pinto. Sua pesquisa consistiu em estudar o uso do reciclado para produo de
argamassas (Pinto, 1986). A reciclagem dos resduos de construo teve incio
efetivo no pas em 1991, em Belo Horizonte, e hoje j existem algumas estaes de
tratamento e reciclagem deste material espalhadas em alguns estados do Brasil.
Alguns estudos tm sido desenvolvidos em universidades nacionais no sentido de
obter um melhor entendimento sobre o comportamento deste material (Lima, 1999;
entre outros). Comparativamente a pases do primeiro mundo, a reciclagem de
resduos no Brasil com materiais de construo ainda tmida, com a possvel
exceo da intensa reciclagem praticada pelas indstrias de cimento e de ao. Este
atraso tem vrios componentes.

Em primeiro lugar, os repetidos problemas

econmicos e os prementes problemas sociais ocupam a agenda de discusses


polticas. Mesmo a discusso mais sistemtica sobre resduos slidos recente. No
Estado de So Paulo s recentemente iniciou-se a discusso de uma Poltica
Estadual de Resduos Slidos, na forma de um texto de lei aprovado pelo Conselho
Estadual de Meio Ambiente. Este projeto de Lei estabelece uma poltica sistemtica
de resduos, incluindo ferramentas para minimizao e reciclagem de resduos.

23

2.5 Elemento Vazado Bloco de Concreto


De acordo com (Azevedo, 1997) na Europa o uso de blocos de concreto
estendeu-se rapidamente, mas foi nos Estados Unidos que esse moderno processo
construtivo atingiu maior desenvolvimento e perfeio. Conforme dados e estudos
sobre o assunto, a confeco de blocos, dos mais variados tipos e dimenses,
crescem firmemente ano aps ano nos Estados Unidos, atingindo ndices de
produo cada vez mais elevados.
No Brasil, se tem registros que por volta da dcada de 40 os blocos de
concreto comearam a ser utilizados no pas. Na poca foram construdas cerca de
2400 casas em um conjunto habitacional em Realengo na cidade do Rio de Janeiro
(Sousa, 2001). Bloco de concreto definido no estudo de (Medeiros, 1993) como,
unidade constituda pela mistura homognea, adequadamente proporcionada, de
cimento Portland, agregado grado e mido, conformada de vibrao e prensagem.
Os blocos de concreto podem ser destinados a fechamento de vos os blocos de
vedao ou a sustentao de estruturas tendo funo estrutural. Os blocos de
vedao e estruturais so fabricados de concreto e so fisicamente semelhantes e a
forma de produo a mesma. Entretanto, os blocos estruturais possuem paredes
mais espessas e de maior resistncia compresso. Os blocos possuem aberturas
para colocao de armaduras e tubulaes de telefonia, hidrulica, eltrica, gs
entre outras que possam atender as exigncias de seus usurios. Dentre as
vantagens e desvantagens de se utilizar o bloco de concreto pode-se citar:
Vantagens:
reduo da utilizao de madeira e, consequentemente, o custo da obra e a
atuao da funo de carpintaria;
reduo de custo (cerca de 20% em relao ao mtodo convencional);
a obra mais limpa (sem entulhos);
no h custo de limpeza ou retirada de entulho;
facilidade na correo de patologias;
maior qualidade sem a necessidade de equipamentos caros;
maior velocidade na concluso da obra (com blocos faz-se um andar com quatro
apartamentos em 6 a 10 dias);
padronizao e nivelamento perfeitos;

24

menor custo para instalao eltrica e hidrulica (no h necessidade de quebrar


parede para fazer estas instalaes);
diminui a necessidade de armadura de ao e, consequentemente, de mo-de-obra;
aumenta a produtividade do pedreiro e de outros profissionais envolvidos no
processo;
a obra no tem vigas nem pilares.
os blocos podem ser produzidos por uma mquina na prpria obra, economizando
no transporte;
Desvantagens:
menor conforto trmico;
necessita de mo-de-obra especializada;
maior absoro de gua.

2.6 Componentes de Confeco dos Blocos de concreto


2.6.1 Cimento

Praticamente todos os tipos de cimento podem ser utilizados na produo


de blocos de concreto. Entretanto de acordo com NBR 6136 somente cimentos que
obedeam s especificaes brasileiras para cimento (ABNTNBR 5732, ABNT NBR
5733, ABNT NBR 5735, ABNT NBR 5736 e ABNT NBR 11578), so aconselhveis
para a fabricao. Cimento pode ser definido como: Aglomerante hidrulico
produzido pela moagem do clnquer obtido atravs da calcinao e clinquerizao
da mistura de calcrio e argila. O cimento quando misturado com gua, adquire
propriedades adesivas, isso acontece porque a reao qumica do cimento com
gua, chamada de hidratao, gera produtos que possuem propriedades de pega e
endurecimento. O processo de hidratao consiste na ocorrncia de reaes dos
compostos anidros com gua, pois o cimento portland composto de uma mistura
de vrios compostos, entretanto as velocidades de reao podem variar. O termo
pega implica na solidificao da pasta do cimento, ou seja, a mudana do estado
fluido para um estado rgido. O comeo da solidificao chamado inicio da pega
representa o tempo com que a pasta se torna no trabalhvel. Aps esse estgio, o

25

lanamento, compactao e acabamento se tornam muito difceis. O fim da pega


significa a solidificao por completo da pasta.
Existem vrios tipos de cimentos fabricados no Brasil com funo e
composies diferentes:
CP I e CP-IS
Cimento Portland comum, NBR 5.732/91 da ABNT:
- CP I: sem adies;
- CP-IS: com adio de at 5% de calcrio.
CP II-E, CP II-Z e CP II-F
Cimento Portland composto, NBR 11.578/91 da ABNT:
- CP II-E: com adies de 10% de calcrio e de 6% a 34% de escria;
- CP II-Z: com adies de 10% de calcrio e de 6% a 14% de pozolana;
- CP II-F: com adio de 6% at 10% de calcrio.

CP III
Cimento Portland de Alto-forno, NBR 5.735/91 da ABNT:
- com adies de 35% a 70% de escoria e at 5% de calcrio.
CP IV
Cimento Portland pozolnico,NBR 5.736/91 da ABNT:
- com adio de at 5% de calcrio.
CP V
Cimento Portland de alta resistncia inicial, NBR 5.733/91 da ABNT:
- com adio de 5% de calcrio.

Cimento Portland Branco, NBR 12.989 da ABNT:


- estrutural: com adio de at 25% de materiais carbonticos;
- no estrutural: com adio de 26% a 50% de materiais carbonticos
Cimento Portland resistentes a sulfatos, NBR 5.737/92 da ABNT:
- C, A do clnquer menor ou igual a 8% e teor de adies carbonticos de at
5% da massa de aglomerante.

26

2.6.2 Concreto Seco


Os concretos estruturais normais, ou tambm chamados plsticos,
caracterizam-se pelo consumo elevado de gua, alm da quantidade necessria
para a hidratao do cimento, para obter uma mistura plstica e com consistncia
conveniente, capaz de ser, perfeitamente adensada. Essas caractersticas permitem
que esses concretos sejam aplicados com certa facilidade, sendo que retirada do ar
aprisionado s misturas, geralmente feita mediante aos equipamentos como
vibradores, tambm chamado de adensamento (Oliveira, 2004). O concreto seco
empregado na produo de manilhas, concreto compacto a rolo, blocos de concreto
entre outros. Este tipo de concreto, segundo (Oliveira, 2004) caracteriza-se pela
baixa relao gua/cimento, grande consistncia e alta coeso. O concreto seco
pode ser definido como um concreto com consistncia significativamente superior
aos plsticos, devido a menor quantidade de gua empregada. Assim devido a esta
caracterstica especial, torna-se necessrio a utilizao de equipamentos vibroprensas. Oliveira (2004) destaca que, via de regra, o concreto seco no segue a
risca a Lei de Abrams, uma vez que redues na relao gua / cimento no
melhoram a resistncia compresso. O mesmo autor ainda ressalta que por se
tratar de um concreto de baixo teor de gua, a relao gua / cimento no o fator
determinante da porosidade das peas, sendo que, quantidades maiores de gua,
melhoram, consideravelmente, a trabalhabilidade da mistura, diminuindo o atrito
interno entre os gros e facilitando a compatibilidade da mesma. (Vargas, 2002) por
outro lado, considera que se houver excesso de gua na dosagem, podem ocorrer
problemas de desmoldagem e de deformaes indesejadas nos blocos.

27

2.6.3 Agregados
As caractersticas dos agregados so fundamentais para a obteno das
propriedades desejadas para os blocos de concreto. As caractersticas destes
materiais podem interferir na aderncia com a pasta de cimento, alterando a
homogeneidade e a resistncia do concreto constituinte (MEDEIROS, 1993). O
termo agregados para a construo civil empregado no Brasil para identificar um
segmento do setor mineral que produz matria-prima mineral bruta ou beneficiada
de emprego imediato na indstria da construo civil. So basicamente a areia e a
rocha britada. A ABNT NBR 7211 fixa as caractersticas exigveis na recepo e na
produo de agregados, midos e grados, de origem natural, encontrados
fragmentados ou resultantes da britagem de rochas. Dessa forma, a ABNT NBR
7211 define areia ou agregado mido como areia de origem natural ou resultante da
britagem de rochas estveis, ou a mistura de ambas, cujos gros passam pela
peneira ABNT de 4,8 mm e ficam retidos na peneira ABNT de 0,075 mm. Outra
definio em relao ao agregado grado, como pedregulho ou brita proveniente
de rochas estveis, ou a mistura de ambos, cujos gros passam por uma peneira de
malha quadrada com abertura nominal de 152 mm e ficam retidos na peneira ABNT
de 4,8 mm. Se analisarmos os agregados disponveis no mercado, todos os
materiais que so empregados no concreto tradicional podem ser utilizados no
concreto seco para a fabricao de blocos. Para classificarmos um agregado de
forma adequada para o uso em blocos de concreto, importante observar as
seguintes caractersticas: tipo de rocha (influncia na durabilidade do molde),
dimenso mxima formato dos gros (define a trabalhabilidade do concreto). Na
regio do Distrito Federal evidencia-se a grande utilizao de agregados como as
seguintes caractersticas:
Brita com graduao zero segundo a NBR 7211, dimenso mxima
caracterstica igual a 9,5 mm, com elevada percentagem de p de pedra e, em
conjunto na composio, areia muito fina de cava (dimenso mxima caracterstica
igual a 2,4mm).
Areia grossa natural (dimenso mxima caracterstica igual a 6,3 mm).

28

2.6.4

gua
De acordo com a ABNT NBR 6136 a gua para a utilizao no concreto

gua de amassamento deve ser limpa isenta de produtos nocivos hidratao do


cimento, em outras palavras a gua de amassamento dever ser gua potvel para
consumo. A gua tem duas funes importantes dentro da fabricao conhecido
como gua de hidratao primeira para hidratar o cimento para reagir
quimicamente criando uma polpa solida de cimento, isto da fora para a segunda
funo do concreto que para fornecer fluxo correto para que ele possa ser
moldado.

2.6.5

Consistncia da moldagem
O tempo de adensamento esta ligado ao preenchimento e a mistura do

concreto nos moldes e tem grande influncia e permeabilidade dos blocos. Um bloco
que bem adensado reduz seu nmero de vazios o tempo de adensamento esta
ligado direto a resistncia do bloco, ou seja, o bloco que tem um adensamento
correto tem menor numero de vazios garantindo uma maior resistncia. A amplitude
de vibrao pode variar de cada maquinrio uma mquina da Piorotti tem uma
frequncia de vibrao entre 50 a 90 Hz, proporcionando uma energia de
compactao de at 35 toneladas, tendo um tempo entre 8 a 18 segundos.
Dependendo do equipamento o ciclo de produo varia entre 8 a 25 segundos. Esse
adensamento oferece uma boa aparncia ao bloco arestas vivas na hora da
desforma, so considerados blocos ideais aqueles que atendem com xito a esses
requisitos.

2.6.6

Cura
Hidratao a ao qumica do cimento com a gua responsvel pela pega,

que este ligado ao endurecimento e resistncia do concreto. Segundo (Neville, 1997)


uma hidratao rpida pode formar um concreto poroso provocando a retrao. A
retrao do concreto pode ser definida como: reduo do volume pela perda de
umidade de um elemento de concreto seja estado fresco ou slido. Para se ter uma
menor retrao do concreto nas primeiras idades, a cura umidade se torna uma

29

necessidade durante o perodo de hidratao do cimento afim de obteno de


blocos de qualidade.
De acordo com (Mehta, 1994) a cura um procedimento utilizado com o
objetivo de evitar a perda de gua do concreto enquanto jovem. Esse processo evita
perca de gua para o ambiente, reduzindo uma possvel formao de capilares no
concreto, a retrao por secagem a variao da umidade. Tornando o concreto
menos poroso e um concreto com menos vazios implica que se tenha uma
resistncia maior. Um processo correto de cura tem um aumento na resistncia do
bloco de concreto.
Segundo (MEDEIROS, 1993) a cura ao ar livre a mais utilizada em
fabricao manual. Ela consiste na asperso de gua para manter os blocos midos.
Nela deve-se ter o cuidado de manter os blocos protegidos do vento e da ao direta
do sol pelo menos na primeira semana. Isso ajudar no controle da evaporao da
gua e consequentemente na hidratao do cimento. A vantagem desse mtodo
est relacionada ao baixo custo devido ao processo no demandar de consumo de
energia, manuteno, aquisio e operao de mquinas. Em contrapartida esse
mtodo necessita de espao protegido para o estoque dos blocos em cura,
transporte para lev-los ao local de cura e possibilidade de perda de blocos no
transporte.
Medeiros (1993) ainda ressalta, a cura a vapor mais usada em indstrias,
um processo rpido durando cerca de 16 horas, sendo apenas duas horas de
aplicao direta do vapor. Os blocos so armazenados em cmeras a temperaturas
de 65 a 82C. Esse processo mantm o ambiente saturado de vapor, evitando perda
de gua do concreto durante a reao do cimento e a cura. Aps essa etapa, as
peas permanecem em repouso at o dia seguinte.

2.6.7 Traos utilizados na fabricao convencional


possvel fabricar blocos de concreto com boas caractersticas, com
diversos consumos de cimento, desde traos ricos como, por exemplo, 1:6, e at
traos no to ricos 1:10 e 1:15. A escolha do trao funo principal da resistncia
desejada, variando com o tipo de equipamento empregado (Sousa, 2001). A prpria

30

ABCP apresenta indicaes para traos normalmente empregados na fabricao de


blocos de concreto sem funo estrutural, esses traos so vistos na tabela abaixo:

Tabela 1 Trao para blocos de concreto sem funo estrutural

Materiais
Cimento/agregado
Relao gua/cimento
Cimento (kg)
Agregado total (kg)
Areia considerando 4% de umidade (kg)
P de pedra
gua (L)

Traos(massa por m de concreto)


1:10
1:12
1:13
1:5:5
1:6:4
1:6:6
1:5:5,5
1:6:6,5
1
1
1
1
1
197
197
171
171
160,5
1970
1970
2052
2052
2086
985
1182
1026
1110
1043
985
788
1026
942
1043
158
150
130
127
119
Fonte: ABCP

2.6.8

Normalizao
A normalizao brasileira define basicamente dois tipos de blocos de

concreto, de acordo com sua aplicao: para vedao e com funo estrutural. So
duas as normas que estabelecem as condies para aceitao desses blocos de
concreto: A NBR 6136 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
Requisitos e a NBR 12118 Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
Mtodos de ensaio.
Os requisitos para avaliao dos blocos exigidos pela NBR 6136 so:

Dimenses (largura, altura, comprimento, espessura mnima e raio das


msulas);

Resistncia compresso;

Absoro de gua;

Retrao linear por secagem.

As dimenses reais dos blocos vazados de concreto, especificadas na NBR


6136 devem estar de acordo com a Tabela 2.

31

Tabela 2 Dimenses Reais de acordo com a NBR 6136

Famlia de blocos
Designao

Nominal

20

15

12,5

10

7,5

Mdulo

M-20

M-15

M-12,5

M-10

M-7,5

Largura (mm)

190

140

115

90

65

Altura (mm)

190

190

190

190

190

Comprimento (mm)

390

390

390

390

390

Fonte: NBR 6136


Figura 9 Dimenses

Fonte: NBR 6136

As tolerncias permitidas s dimenses dos blocos indicadas pela NBR 6136


so de 3,0 mm para a altura e comprimento do bloco e de 2,0 mm na largura. Os
blocos tambm so classificados em classes A, B e C. Os de classe A e B tem
funo estrutural, para aplicao abaixo do nvel do solo, devem ser utilizados
blocos classes A. Os de Classe C no tem funo estrutural e so usados para
vedao. O raio das msulas de acomodao dos blocos (R) deve ser de no mnimo
40 mm para os blocos de classe A e B, e de 20 mm para os blocos de classe C.
Esse raio possui centro tomado no encontro da face externa da parede longitudinal
com o eixo transversal do bloco.

32

Figura 10 Raio de Msulas.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

2.7 Processo de fabricao de blocos de concreto


O processo de fabricao de blocos de concreto consiste em: dosagem
mistura mida dos materiais, moldagem do material, vibrao, prensagem e cura. A
dosagem ou proporcionamento o estabelecimento do trao do concreto, com a
especificao das quantidades de cimento, agregados, gua e eventualmente
aditivos. Segundo (BARBOSA, 2004) para fabricao de blocos existe a presena
significativa de ar em volume e com isso ele no segue a regra do concreto de
estruturas. A resistncia compresso uma propriedade fundamental para os
blocos estruturais, justamente por sua funo e tambm porque a durabilidade, a
absoro de gua e a impermeabilidade da parede esto intimamente ligadas a esta
propriedade. Os equipamentos utilizados na produo dos blocos de concreto so
denominados de vibro-prensas. Elas recebem esta denominao devido ao
mecanismo de funcionamento empregado durante o processo de moldagem dos
blocos: vibrao associada prensagem. A primeira funo responsvel pelo
preenchimento e adensamento da mistura nos moldes, e a segunda, influencia o
adensamento e o controle da altura dos blocos (acabamento). A maioria das vibroprensas automticas possuem sistemas de alimentao que ajustam o tempo de
alimentao do molde (tempo no qual ocorre a vibrao do molde e movimentao
dos agitadores permitindo o preenchimento do molde) de acordo com o tempo final
(tempo no qual ocorre a segunda vibrao do molde durante a prensagem do
material, prolongando-se at que a altura desejada seja atingida).

33

Figura 11 Principais partes da vibro-prensa.

Fonte: http://www.piorotti.com.br data de acesso 10/10/14

De modo geral, a melhor vibrao aquela que permite obter, num tempo
mnimo, blocos de qualidade homognea em todos os pontos da forma. Os
parmetros que caracterizam a vibrao so: direo, forma, frequncia, amplitude,
velocidade, acelerao e durao. Os tipos de vibrao das vibro-prensas
destinadas produo de blocos de concreto podem ser classificados em: (Bresson,
1981).

Unidirecional vertical (mais frequente nas maquinas de blocos);

Unidirecional horizontal;

Circulares no plano horizontal;

Circulares no plano vertical.


Figura 12 Classificao quanto a direo.

Fonte: Bresson, 1981

34

2.8 Blocos de Concreto produzidos com entulho


Dentro do estudo de (Soares, 2010) onde abordado o estudo de (Pouw,
1980

Sousa,

2001),

avalia-se

substituio

de

agregados

naturais,

convencionalmente utilizados na produo dos blocos de concreto, por agregados


reciclados do entulho nome utilizado modo informal para o RCD para todas as
composies foram mantidas certa porcentagem da areia natural. A quantidade de
gua utilizada na mistura foi definida visualmente, pela mo-de-obra local, em
funo da facilidade de moldagem dos blocos. Os blocos que foram produzidos
foram ensaiados apenas em relao resistncia mecnica a compresso aos 28
dias. Em relao composio de referencia, observa-se que na mdia os
resultados so satisfatrios. Para as composies com certa porcentagem de
agregados reciclados.
A pesquisa de Carneiro (2005), que objetivou a fabricao de blocos de
concreto (9 x 19 x 39 cm) para alvenaria sem funo estrutural. Sinteticamente tmse:
- Para o desenvolvimento da pesquisa foram utilizados os seguintes materiais:
Cimento Portland, Agregados Naturais, gua e Agregado Reciclado.
- O autor procedeu avaliao do RCD a ser aplicado; obtendo a composio
detalhada na Figura 13.
- Na fabricao dos blocos de concreto de vedao foi feita com o auxlio de uma
vibro-prensa Figura 14.
- Foi realizada a medio da resistncia pelo ensaio de resistncia a compresso
simples para diferentes relaes gua-cimento, perodo de mistura e tempos de cura
mida (resultados na Figura 15).
- Os resultados mostraram que o tempo de vibrao e o fator a/c influenciam
significativamente os valores de resistncia ao se considerar o perodo de cura de 7
dias. Ao se acrescer o perodo de cura as resistncias se elevam significativamente
e apresentam valores superiores a 2,5 Mpa.

35

Figura 13 Composio do RDC.

Fonte: Carneiro, 2005


Figura 14 Vibro-prensa usada na fabricao dos blocos de concreto de vedao.

Fonte: Carneiro, 2005


Figura 15 Resultados de Resistncia a Compresso Simples.

Fonte: Carneiro, 2005

36

3. MATERIAIS E MTODOS
3.1 Material utilizado

Todo Resduo utilizado proveniente de blocos que tiveram alguma no


conformidade e de todo material fino encontrado no ptio de fabricao, ao longo de
uma semana uma empresa de artefatos de concreto produz uma quantidade de
grande escala de resduos, em algumas fbricas este resduo depositado em
aterros sem cuidados, a indstria de artefatos de concreto Original Blocos j possua
um sistema de reutilizao de todo o seu resduo slido produzido, mas a
reutilizao deste material era aproveitado para fabricar tubos de concreto
(manilhas). Foi com este pensamento que tivemos a ideia de fabricar com o mesmo
mtodo de produo dos tubos, pudssemos produzir blocos de concreto sem
funo estrutural.

Figura 16 Blocos que apresentaram no conformidade 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 17 Material fino encontrado no ptio 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014.

37

3.2 Processo de britagem


De acordo com (Burttler, 2003) a escolha correta do britador otimizara
resultados e proporcionar agregados com granulometria com a forma de partculas
desejadas. (Hansen, 1985) a utilizao do britador de mandbulas fornece uma
melhor distribuio granulomtrica do agregado reciclado para a produo de
concreto. O britador de cones adequado para ser utilizado como um britador
secundrio, j o britador de impacto fornece uma melhor distribuio granulomtrica
do agregado para ser empregadas sub-bases e bases de rodovias.

Figura 18 Britador de Mandbulas.

Fonte: www.michagg.com data de acesso 15/10

Figura 19 Britador de Cones.

Fonte: www.michagg.com

data de acesso 15/10

38

Segundo (Ballista, 2003) h quatro maneiras para a produo do tamanho


das partculas: impacto, atrito, clivagem e compresso. O circuito onde se
acompanhou o processo de britagem de todo o RCD um circuito fechado implica
que o material passou por varias vezes no britador at chegar granulomtria
desejada.

Figura 20 Circuito fechado de britagem.

Fonte: Bastilla, 2003

Figura 21 Agregado aps o processo de Britagem 22/10.

Fonte: Calassio, M.W. F; Medeiros, R. M; Silva, L. F, 2014

39

3.3 Traos para Confeco


O cimento utilizado na confeco o CP-V, por precisarmos de ganho de
resistncia logo nos trs primeiros dias de idade do bloco, ou seja, utilizando CP-V
queremos com que o bloco atinja aos trs dias de idade entre 3 a 3,5 Mpa, esse
trao utilizado para ter uma resistncia entre 6 a 10 Mpa ao longo de quatorze
dias. O trao unitrio caracterizado da seguinte maneira:

Trao convencional (1 : 8,57 : 4,71 : 4,29)


Na tabela a seguir se encontra o trao convencional para blocos de

vedao.

Tabela 3 Trao Convencional para fabricao de blocos de vedao

Bloco p/ Vedao
P de pedra

600

Kg

Areia Rosa

330

Kg

Brita

300

Kg

Soma total agregado

1230

kg

Cimento

70

Kg

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Com base no trao convencional vamos realizar testes para substituir o


agregado artificial o p de pedra, no primeiro trao substituir 50% do agregado
artificial, segundo trao substituir 100% do agregado artificial no utilizando o p de
pedra.
Tabela 4 Trao 50% Agregado Britado Reutilizvel

Bloco p/ Vedao
P de pedra
300 Kg
Agregado Recilado
300 Kg
Areia Rosa
330 Kg
Brita
300 Kg
Soma total agregado
1230 Kg
Cimento
70 Kg
Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

40

Tabela 5 Trao 100% com material Reutilizvel

Bloco p/ Vedao
P de pedra
0
Kg
Agregado Recilado
600 Kg
Areia Rosa
330 Kg
Brita
300 Kg
Soma total agregado
1230 Kg
Cimento
70 Kg
Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

3.4 Visita para Fabricao dos Blocos


Foi realizada uma visita fbrica pr-moldado, Original Blocos instalado no
SIA/SO Setor de Inflamveis no DF. A empresa uma das maiores dentro do
Distrito Federal, so fabricados diversos tipos de elementos pr-moldados, um
exemplo, pisos intertravados dos mais variados tipos e cores.
Para a pesquisa ser enfatizado comportamento dos blocos sem funo
estrutural 9 x 19 x 39: assim, tendo uma exemplificao do produto final assim como
o detalhamento de seu processo de fabricao.
O primeiro trao a ser confeccionado foi o de 50%, sendo que metade do
material p de pedra e a outra metade o agregado reciclado, escolhemos
comear por este trao pois dentro da dosadora tnhamos que realizar o
abastecimento com ambos os materiais e fazer com que eles se misturassem dentro
do misturador, com esse pensamento esperamos com que todo o p de pedra fosse
usado at que ficasse s uma pequena parcela que usaramos aps essa parcela ter
acabado e chegado ao misturados, colocamos uma parcela do agregado britado
para que possa se misturar dentro do misturador junto com os demais componentes
(cimento, areias e brita). Com a chegada de todos os componentes dentro do
misturados ocorre adio de gua, aps obter uma homogeneizao o concreto
vai para o silo de armazenamento da mquina, que aps a chegada o bloco
moldado na forma em cima da mesa vibratria.
Segundo trao segue as mesmas caractersticas do primeiro trao, mas o
que muda que neste trao no foi utilizado p de pedra, o p de pedra foi

41

substitudo pelo agregado britado de RCD. Uma observao que no dia anterior
houve uma chuva que saturou todos os agregados, dentro do misturador existe um
dispositivo chamado higrmetros, que permite a correo da umidade dos
agregados. As figuras a seguir mostram todos os componentes de confeco e
processo de fabricao acompanhado.
Figura 22 Agregado Reciclado 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 23 Areias Utilizadas 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

42

Figura 24 Brita zero 22/10

Figura 25 P de pedra 22/10

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 26 Dosadora de agregados 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014


Figura 27 Esteira movimentando agregados at o misturador 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

43

Figura 28 Vibor-prensa moldando os blocos 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014


Figura 29 Blocos moldados 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Nota-se que o agregado britado possua cor diferente do material


convencional uma tonalidade amarronzada isso ocorre devido ao processo de
britagem, onde todos os resduos so britados juntos proporcionando essa
colorao, esta colorao logo se reflete no bloco, mesmo o trao que apresenta
50% de p de pedra e 50% de agregado reciclado apresenta essa colorao
enquanto o bloco convencional onde no foi utilizado o agregado britado possui uma
colorao acinzentada como pode ser visto ambos na figura abaixo.

44

Figura 30 Colorao dos Blocos 22/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Aps serem moldados eles so colocados em uma gaiola para serem


movimentados com uma empilhadeira at a cmara de cura a vapor onde ficaram
por volta de quatro a sete horas at ganharem resistncia para que possam ser
movimentados at o ptio da empresa onde ficaram mais um dia.

45

4. RESULTADOS DOS ENSAIOS A COMPRESSO

Procedimentos: antes dos blocos irem para a prensa de compresso


avaliamos suas dimenses para fazer um clculo de sua metragem quadrada, em
nosso caso trabalhamos com milmetros quadrados (mm) como se pede a NBR
6136/2014, logo aps este clculo o bloco passa para a estufa de secagem para
corrigir sua umidade e aps destinado prensa onde foi exercida uma fora de
compresso axial sobre ele at que chegue a sua ruptura.
Figura 31 Prensa de Compresso Axial 25/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Trs dias de Idade - 25/10/2014

- Blocos 50%: rea = 90mm x 190mm = 35100 mm,


Fora para Ruptura = 23,40 ton.

- Blocos 100%: rea = 90mm x 190mm = 35100 mm,


Fora para Ruptura = 23,16 ton.

Os blocos no apresentam a tonalidade amarronzada, essa tonalidade se


clareou se tornando um cinza claro. Comeamos o ensaio com o bloco de 50 %
como se pode ver na figura 32.

46

Figura 32 Bloco 50% agregado reciclado atingindo Ruptura 25/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014


Figura 33 Fora exercida para que atinja a ruptura 25/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 50% realizado dia 25/10/14:


A=

35100
100

= 351 cm

F= 23,40 ton. X 10 = 234 KN


=

= 234 = 0,667 KN/cm x 10 = 6,67 Mpa.


351

Logo realizamos o ensaio a compresso do bloco com 100% de agregado.

47

Figura 34 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 25/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 35 Fora exercida para que atinja a ruptura 25/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 100% realizado dia


25/10/14:
A=

35100
100

= 351 cm

F= 23,16 ton. X 10 = 231,60 KN


=

= 231,60 = 0,659 KN/cm x 10 = 6,59 Mpa.


351

48

Sete dias de Idade. 29/10/14


Por apresentarem saturao no dia do ensaio compresso axial os blocos

foram colocados em uma estufa para secagem, dentro da estufa passaram por volta
uma hora a uma temperatura de 300 C, aps a secagem foram medidas suas
dimenses que prevaleceram as mesmas.

Figura 36 Blocos dentro da estufa de secagem 29/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

- Blocos 50%: rea = 90mm x 190mm = 35100 mm,


Fora para Ruptura = 22,38 ton.

- Blocos 100%: rea = 90mm x 190mm = 35100 mm,


Fora para Ruptura = 23,66 ton.

Nota-se que o bloco de 100% necessitou de uma fora maior para chegar a
sua ruptura, j o bloco de 50% atingiu a ruptura com uma fora menor do que no
ensaio anterior.

49

Figura 37 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 29/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 38 Fora exercida para atingir a ruptura 29/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 100% realizado dia


29/10/14:
A=

35100
100

= 351 cm

F= 23,66 ton. X 10 = 236,6 KN


=

= 236,60 = 0,674 KN/cm x 10 = 6,74 Mpa.


351

50

Logo realizamos o ensaio a compresso do bloco com 50% de agregado


britado.
Figura 39 Bloco com 50% de agregado reciclado atingindo ruptura 29/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 40 Fora exercida para atingir a ruptura 29/10.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 50% realizado dia 29/10/14:


A=

35100
100

= 351 cm

F= 22,38 ton. X 10 = 223,80 KN


=

= 223,80 = 0,637KN/cm x 10 = 6,37 Mpa.


351

51

Catorze dias de Idade. 05/11/14


No dia anterior ao ensaio os blocos foram movimentados para uma rea

para que no tivessem contato com umidade para que pudesse ser feito no dia
seguinte o ensaio a compresso axial simples.

- Blocos 50%: rea = 90mm x 190mm = 35100 mm,


Fora para Ruptura = 32,00 ton.

- Blocos 100%: rea = 90mm x 190mm = 35100 mm,


Fora para Ruptura = 17,06 ton.

Figura 41 Bloco com 50% de agregado reciclado atingindo ruptura 05/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

52

Figura 42 Fora exercida para atingir a ruptura 05/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 50% realizado dia 05/11/14:


A=

35100
100

= 351 cm

F= 32,00ton. X 10 = 320 KN
=

= 320 = 0,911KN/cm x 10 = 9,11 Mpa.


351

Figura 43 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 05/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

53

Figura 44 Fora exercida para atingir a ruptura 05/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 100% realizado dia


05/11/14:
A=

35100
100

= 351 cm

F= 17,06 ton. X 10 = 170,60 KN


=

= 170,6 = 0,486KN/cm x 10 = 4,86 Mpa.


351

Vinte e oito dias 19/11/14


Os blocos no apresentaram qualquer contato com umidade assim podendo

ser executado o ensaio.


- Blocos 50%: rea = 90 mm x 190mm = 35100 mm,
Fora para Ruptura = 29,40 ton.

- Blocos 100%: rea = 90 mm x 190 mm = 35100 mm,


Fora para Ruptura = 22,96 ton.

54

Figura 45 Bloco com 100% de agregado reciclado atingindo ruptura 19/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 46 Fora exercida para atingir a ruptura 19/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 100% realizado dia


19/11/14:
A=

35100
100

= 351 cm

F= 22,96 ton. X 10 = 229,60 KN


=

= 229,6 = 0,655KN/cm x 10 = 6,55 Mpa.


351

55

Figura 47 Bloco com 50% de agregado reciclado atingindo ruptura 19/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Figura 48 Fora exercida para atingir a ruptura 19/11.

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

Resultado do ensaio a compresso do bloco de 100% realizado dia


19/11/14:
A=

35100
100

= 351 cm

F= 29,46 ton. X 10 = 294 KN


=

= 294 = 0838 KN/cm x 10 = 8,38 Mpa


351

56

Tabela 6 Resultados Resistncia a Compresso.

Dias

Data

25/10/2014

29/10/2014

14

05/11/2014

28

19/11/2014

Blocos
50%
100%
50%
100%
50%
100%
50%
100%

Resistncia
compresso
6,67 Mpa
6,59 Mpa
6,37 Mpa
6,74 Mpa
9,11 Mpa
4,86 Mpa
8,38 Mpa
6,55 Mpa

Fonte: Calassio, M. W. F; Medeiros, M. R. M; Silva, L. F, 2014

57

5. CONCLUSO

Aps termos analisado a resistncia dos blocos ao longo de 28 dias, vimos que, o
emprego do agregado reciclado possui viabilidade em seu uso, os blocos que
tiveram em sua fabricao metade de p de pedra e agregado britado ao longo de
28 dias alcanaram uma resistncia de blocos estruturais, por possurem em sua
confeco o p de pedra tendo uma granulometria uniforme que misturado com o
agregado reciclado faz com que tenha um fechamento maior dos ndices de vazios,
em outras palavras obtm menor porosidade, j os que foram confeccionados com o
s com agregado reciclado apresentaram um ndice de vazios maior gradativamente
possuindo uma porosidade maior isso ocorre, pois o agregado britado no possua
uma granulometria uniforme. O bloco que foi confeccionado agregado reciclado por
ser mais poroso ao longo de 28 dias sua resistncia no cresceu igual ao do outro
bloco s se manteve, ficou ntido que o processo de cura envolvido influi
consideravelmente nos valores de resistncia obtidos, o processo de cura a vapor
faz com que o bloco acelere o seu ganho de resistncia, por este motivo a diferena
de resistncia nos primeiros e ltimos no possuem grandezas no ganho de
resistncia. A nica desvantagem a porosidade do bloco, o mesmo tempo de
adensamento e vibrao foi igual aos dois elementos confeccionados, sendo assim
o mais resistente aquele menos poroso. A utilizao de agregado reciclado para
confeccionar novos blocos apresenta viabilidade economia e ambiental, atendendo a
normalizao de resistncia a compresso, com base nos resultados obtidos tem-se
como

concluso

geral

dos

estudos

que

material

estudado

apresenta

caractersticas satisfatrias para uso em substituio ao agregado artificial (p de


pedra).

58

6. REFERNCIAS

ANGULO, S.C. Variabilidade de agregados grados de resduos de construo e


demolio reciclados. So Paulo, 2000. 155p. Dissertao (Mestrado) Escola
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simples para alvenaria: Requisitos: NBR 6136. Rio de Janeiro, 2014.
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da composio granulomtrica: NBR NM 248. Rio de Janeiro, 2003.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Resduos Slidos Classificao: NBR 1004, Rio de Janeiro, 2004.
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