BZ5000 Instalação

Central BZ5000
Manual de Instalao
109251082
Reviso 012, Agosto/ 2004
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BZ5000 - Manual de Instalao
- 08/ 2004
iv
INDICE
PREPARAO E PLANEJAMENTO PARA INSTALAO ................................................................ 1-1

CONSIDERAES INICIAIS ..................................................................................................................................... 1-2
PREPARAO DO AMBIENTE DE INSTALAO ....................................................................................................... 1-4
CUIDADOS PREVENTIVOS ...................................................................................................................................... 1-8
DEFINIO DA CONFIGURAO DA CENTRAL ..................................................................................................... 1-10
RECEBIMENTO E CONFERNCIA DO MATERIAL ................................................................................................... 1-11
RELAO DE FERRAMENTAL PARA A INSTALAO ............................................................................................. 1-12
ARMAZENAMENTO DAS PEAS ............................................................................................................................ 1-13
MONTAGEM DA ESTRUTURA MECNICA ......................................................................................... 2-1

DESEMBALANDO, IDENTIFICANDO E INSPECIONANDO ........................................................................................... 2-2
INSTALAO DO BASTIDOR BZ5000 ..................................................................................................................... 2-5
INSTALAO DO BASTIDOR DE BILHETAGEM ...................................................................................................... 2-20
INSTALAO DO CABEAMENTO .......................................................................................................... 3-1

DIRETRIZES GERAIS .............................................................................................................................................. 3-2
CABEAMENTO DE ASSINANTES .............................................................................................................................. 3-3
CONEXO DOS JUNTORES DIGITAIS E MDULO DE ACESSO PRIMRIO ................................................................. 3-8
CONEXO DOS JUNTORES ANALGICOS .............................................................................................................. 3-12
CABEAMENTO DO EQUIPAMENTO DE TESTE DE LINHA ........................................................................................ 3-16
CABEAMENTO DA REDE ENTRE OS PROCESSADORES ........................................................................................... 3-18
CABEAMENTO DA REDE DO SISTEMA DE BILHETAGEM ....................................................................................... 3-23
ESTRUTURA DE COMUTAO .............................................................................................................................. 3-26
ASSOCIAO ENTRE OS ENLACES INTRA- E INTERMODULARES........................................................................... 3-39
ALIMENTAO E ATERRAMENTO ...................................................................................................... 4-1

AVALIANDO OS REQUISITOS .................................................................................................................................. 4-2
CONECTANDO A CENTRAL REDE DE ALIMENTAO .......................................................................................... 4-3
CONEXES PARA ALIMENTAO DO SISTEMA DE BILHETAGEM ........................................................................... 4-11
INTERLIGANDO A CENTRAL MALHA DE ATERRAMENTO .................................................................................. 4-17
INSTALAO DAS PLACAS ..................................................................................................................... 5-1

DESEMBALANDO E IDENTIFICANDO AS PLACAS .................................................................................................... 5-2
DESCRIO DAS PLACAS ....................................................................................................................................... 5-3
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CONEXO DE PERIFRICOS .................................................................................................................. 6-1

FAZENDO A INTERLIGAO LOCAL COM O CENTRO DE SUPERVISO .................................................................... 6-2
FAZENDO A INTERLIGAO REMOTA COM O CENTRO DE SUPERVISO ................................................................. 6-3
FAZENDO A INTERLIGAO COM OS ANS .............................................................................................................. 6-5
INTERFACE COM OS SENSORES E ATUADORES ....................................................................................................... 6-6
GLOSSRIO......................................................................................................................................................1
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vi
FIGURAS
FIGURA 1-1: PULSEIRA ANTI-ESTTICA CONECTADA NA CENTRAL ............................................................................ 1-9

FIGURA 2-1: DIAGRAMA DOS COMPONENTES DO KTBBB ......................................................................................... 2-2
FIGURA 2-2: DIAGRAMA DOS COMPONENTES DO KBILL ........................................................................................... 2-3
FIGURA 2-3: DIAGRAMA DOS COMPONENTES DO KTRK-C........................................................................................ 2-3
FIGURA 2-4: DIAGRAMA DOS COMPONENTES DO KTRK-S ........................................................................................ 2-4
FIGURA 2-5: MARCAO DE PISO PARA FURAO, REALANDO ALINHAMENTO DOS FUROS E A POSIO RELATIVA
ENTRE DOIS BASTIDORES .................................................................................................................................. 2-5
FIGURA 2-6: VISTAS DO CONJUNTO PARAFUSO/ CHUMBADOR EXPLODIDA, CONJUNTO NO FURO, CONJUNTO COM O
PARAFUSO ATARRACHADO................................................................................................................................ 2-6
FIGURA 2-7: ASSENTAMENTO DO TRILHO DE FIXAO DO BASTIDOR. ....................................................................... 2-6

FIGURA 2-8: RETIRADA DA TAMPA E COLOCAO DO NIVELADOR............................................................................. 2-7
FIGURA 2-9: FIXAO DA BASE DO BASTIDOR. .......................................................................................................... 2-7
FIGURA 2-10: NIVELAMENTO DA BASE DO BASTIDOR. ............................................................................................... 2-8
FIGURA 2-11: MONTAGEM DOS PERFIS FRONTAL, POSTERIOR, E TESTEIRA. ............................................................... 2-9
FIGURA 2-12: MONTAGEM DO PAINEL TRASEIRO. .................................................................................................... 2-11
FIGURA 2-13: PASSAGEM DO CABO DE ALIMENTAO COM DETALHE DA SUA FIXAO
NA PARTE INTERNA DO PERFIL
FRONTAL DO BASTIDOR................................................................................................................................... 2-12
FIGURA 2-14: FIXAO DA ABA DE SUSTENTAO PARA MONTAGEM DO SUB-BASTIDOR........................................ 2-13

FIGURA 2-15: COLOCAO DO SUB-BASTIDOR. ....................................................................................................... 2-14
FIGURA 2-16: FIXAO DO SUB-BASTIDOR NO PERFIL POSTERIOR (UTILIZANDO A ABA DE FIXAO). ..................... 2-15
FIGURA 2-17: FIXAO DO SUB-BASTIDOR NO PERFIL FRONTAL. ............................................................................. 2-16
FIGURA 2-18: ALINHAMENTO DOS SUB-BASTIDORES. .............................................................................................. 2-17
FIGURA 2-19: IDENTIFICAO DO BASTIDOR E DOS SUB-BASTIDORES. ................................................................... 2-19
FIGURA 2-20: NIVELADORES.................................................................................................................................... 2-20
FIGURA 2-21: TAMPAS CEGAS X EQUIPAMENTOS .................................................................................................... 2-21
FIGURA 2-22: DISPOSIO DAS TAMPAS CEGAS E EQUIPAMENTOS ......................................................................... 2-22
FIGURA 2-23: RETIRADA DA TAMPA CEGA ............................................................................................................... 2-23
FIGURA 2-24: INSTALAO DAS BSUS .................................................................................................................... 2-24
FIGURA 2-25: VISTA POSTERIOR DO RACK EQUIPADO COM AS BANDEJAS J INSTALADAS ...................................... 2-25
FIGURA 3-1: ENTRADA DOS CABOS DE ASSINANTES EM INSTALAO COM ESTEIRAMENTO ....................................... 3-3
FIGURA 3-2: ENTRADA, FIXAO E POSICIONAMENTO DOS CABOS DE ASSINANTES. .................................................. 3-4
FIGURA 3-3: PASSO-A-PASSO DA TERMINAO DO CABO DE ASSINANTES COM CONECTOR EURO. ........................... 3-6
FIGURA 3-4: CONEXO DE JUNTOR DIGITAL/ MAP2 ................................................................................................. 3-9
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vii
FIGURA 3-5: PINAGEM DO CONECTOR RJ45 FMEA ................................................................................................. 3-10

FIGURA 3-6: CABOS DO TROCO DIGITAL IDENTIFICADOS.......................................................................................... 3-10
FIGURA 3-7: CABEAMENTO DO EQUIPAMENTO DE TESTE DE LINHA (VISTA TRASEIRA DOS BASTIDORES). ................ 3-17
FIGURA 3-8: CONEXO DOS CABOS DE REDE NA UCP E SUA FIXAO NA ESTEIRA E NO BASTIDOR......................... 3-19
FIGURA 3-9: CONEXO DAS UCPS AOS HUBS, E CONEXO ENTRE HUBS. ................................................................. 3-19
FIGURA 3-10 CONECTORES/ PINAGEM RJ45 PARA LIGAO DAS UCPS AOS HUBS. ................................................. 3-20
FIGURA 3-11: CONEXO DOS BBBS DE UMA CENTRAL COM UM BASTIDOR COMPACTO. .......................................... 3-20
FIGURA 3-12: CONEXO DOS BBBS DE UMA CENTRAL COM
DOIS BASTIDORES COMPACTOS (REDE NO REDUNDANTE).
....................................................................................................................................................................... 3-21
FIGURA 3-13: CONEXO DOS BBBS DE UMA CENTRAL COM
DOIS BASTIDORES COMPACTOS (REDE REDUNDANTE). .. 3-
22
FIGURA 3-14: CABO PARA CONEXO DA REDE ......................................................................................................... 3-24
FIGURA 3-15: IDENTIFICAO DOS PINOS DO CONECTOR RJ45 ................................................................................ 3-24
FIGURA 3-16: CONEXO DOS CABOS DE REDE 2 BSUS ......................................................................................... 3-25
FIGURA 3-17: DETALHES DA INSTALAO DOS CABOS DE ENLACE. ......................................................................... 3-27
FIGURA 3-18: CABOS DE ENLACE E CONEXES PARA CENTRAIS COM UM BASTIDOR E DOIS BBBS........................... 3-28
FIGURA 3-19: CABOS DE ENLACE E CONEXES PARA CENTRAIS COM UM BASTIDOR E MAIS DE DOIS BBBS. ............ 3-29
FIGURA 3-20: CABOS DE ENLACE E CONEXES PARA CENTRAIS DE 2 BASTIDORES. ................................................. 3-31
FIGURA 3-21: CABOS DE ENLACE UTILIZADOS EM CENTRAIS COM 3 BASTIDORES. ................................................... 3-33
FIGURA 3-22: CABOS DE ENLACE E CONEXES EM CENTRAIS COM 4 BASTIDORES. .................................................. 3-35
FIGURA 3-23: CABOS DE ENLACE E CONEXES PARA CENTRAIS COM 1 BASTIDOR COMPACTO E DOIS BBBS. .......... 3-37
FIGURA 3-24: CABOS DE ENLACE E CONEXES PARA CENTRAIS COM 2 BASTIDORES COMPACTOS E 2 BBBS. .......... 3-38
FIGURA 4-1: BARRAS DE DISTRIBUIO DE ALIMENTAO DA CENTRAL. .................................................................. 4-3
FIGURA 4-2: ESQUEMA DE ALIMENTAO/ SADAS AC.............................................................................................. 4-4
FIGURA 4-3: ENTRADA POSITIVA DO RETIFICADOR E DISTRIBUIO INTERNA (1) E ENTRADA NEGATIVA DO
RETIFICADOR (2)............................................................................................................................................... 4-5
FIGURA 4-4: CABEAMENTO DE ALIMENTAO DA CENTRAL/ DETALHE DOS CONECTORES DO CAB 94036B. ........... 4-7
FIGURA 4-5: DETALHES DE CONEXES DO CABO DE ALIMENTAO/ ATERRAMENTO DO BBB. ................................. 4-8
FIGURA 4-6: CONEXES PARA ALIMENTAO DOS HUBS. ........................................................................................ 4-9
FIGURA 4-7: CABOS PARA INTERLIGAO DA REDE CC COM O PDCC..................................................................... 4-12
FIGURA 4-8: CONECTOR DE ENTRADA DO PDCC E TAMPA DE PROTEO ................................................................ 4-12
FIGURA 4-9: LOCALIZAO DO PONTO DE ATERRAMENTO DO CHASSI .................................................................... 4-13
FIGURA 4-10: PAINEL DE DISTRIBUIO DE CORRENTE CONTNUA ......................................................................... 4-15
FIGURA 4-11: CABO PARA INTERLIGAO PDCC X EQUIPAMENTOS ....................................................................... 4-15
FIGURA 4-12: UNIDADE DE SERVIO DE BILHETAGEM ............................................................................................ 4-16
FIGURA 4-13: CONECTOR DE ALIMENTAO DO BSU.............................................................................................. 4-16
FIGURA 4-14: BARRA DE ATERRAMENTO DO CHASSI, COM DETALHE DA CONEXO DA CORDOALHA. ..................... 4-17
FIGURA 4-15: BARRA DE ENTRADA POSITIVA DO RETIFICADOR, COM DETALHE DE CONEXO DO CABO ................. 4-18
FIGURA 5-1: ESQUEMA GERAL DO BBB COM INDICAO DO RELACIONAMENTO PLACA/ POSIO. .......................... 5-2
FIGURA 5-2: INSTALAO DA CP-DTCA................................................................................................................. 5-10
FIGURA 6-1: VISTA POSTERIOR DO BBB, MOSTRANDO DETALHE DA PLACA CP-MODEM .......................................... 6-3
BZ5000 - Manual de Instalao
- 08/ 2004
viii
TABELAS
TABELA 1-1: RESISTNCIA DO SISTEMA DE ATERRAMENTO. ...................................................................................... 1-6

TABELA 1-2 - CONDIES DE OPERAO EM AMBIENTE CONTROLADO.................................................................... 1-6
TABELA 1-3 - CONDIES LIMITE DO AMBIENTE DE OPERAO ............................................................................... 1-7
TABELA 1-4: CONDIES DE ESTOCAGEM................................................................................................................ 1-13
TABELA 3-1: PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA DE 32 ASSINANTES (MTA) .................................................. 3-6
TABELA 3-2: PLANO DE FACE DO CONECTOR EURO DO BACKPLANE DA PLACA JTS2. ............................................. 3-11
TABELA 3-3: PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JEM. ................................................................................. 3-13
TABELA 3-4: PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JST/ JLT. .......................................................................... 3-14
TABELA 3-5: PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JLE................................................................................... 3-14
TABELA 3-6: PLANO DE FACE DO CONECTOR DA PLACA JMS .................................................................................. 3-15
TABELA 3-7: TABELA DE CONEXO DO RJ45 PARA CONEXO DA REDE LAN. ........................................................ 3-24
TABELA 4-1: TABELA PARA INTERLIGAO PDCC X BSU...................................................................................... 4-16
TABELA 5-1: TABELA RESUMO DE MODULARIDADE ................................................................................................... 5-9
TABELA 6-1: CONFIGURAO DOS ESTRAPES DA PLACA CP-MODEM ........................................................................ 6-4
TABELA 6-2: SENSORES E ATUADORES ...................................................................................................................... 6-7
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ix
1 Preparao e Planejamento para

Instalao
Viso Geral
Objetivo Fornecer as instrues sobre as preparaes necessrias para a
instalao da central BZ5000.
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1-1
Consideraes Iniciais
Preparao e Planejamento para Instalao
Este manual descreve os procedimentos necessrios instalao
das centrais BZ5000, de forma a permitir seu perfeito
funcionamento.
A instalao deve ser executada por pessoal tcnico com
qualificao compatvel sua execuo, munido dessa
documentao. A no observncia de quaisquer das instrues e
recomendaes especificadas nesse manual poder causar danos,
nem sempre visveis e imediatos, mas que comprometem o bom
funcionamento, confiabilidade e vida til do equipamento.
No caso da no observncia dessas recomendaes, de
responsabilidade do instalador quaisquer nus decorrentes desse
procedimento.
Sobre a Estrutura A estrutura mecnica da central composta por bastidores que

Mecnica da Central
acomodam unidades operacionais, chamadas Basic Building

Blocks (BBB) e o bastidor padro 19 que ir acomodar o
conjunto de equipamentos que constituem o sistema de bilhetagem.
Existem duas configuraes de bastidores o bastidor padro que
pode acomodar at quatro BBBs e o bastidor compacto que pode
acomodar at 2 BBBs. Uma central BZ5000 pode ser composta por
at quatro bastidores padro, ou at dois bastidores compactos.
Isso significa que uma central BZ5000 pode ter um mximo de 16
BBBs em bastidores padro, ou 4 BBBs em bastidores compactos.
A. Dimenses e Peso Mdio da Central
Dimenses:
1
Bastidor padro: 2000 x 990 x 570mm ( );
Bastidor compacto: 1200 x 990 x 570mm (1);
Estrutura mecnica do BBB (sub-bastidor): 360 x 990 x 570

mm (1);
Mdulo Padro (Placa e painel): 235 x 20 x 340 mm (1)
Peso Mdio (sem cabeamento):
Dimenses no formato (Altura x Largura x Profundidade).
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1-2
1 Central BZ5000 (1 bastidor padro + 4 BBBs (subbastidor+23 mdulos+1MFT +1UCP)): 220 kg, e
1 Central Compacta BZ5000 (1 bastidor compacto + 2
BBBs (sub-bastidor+23 mdulos+1MFT +1UCP)): 130 kg,
onde:
Bastidor padro (estrutura mecnica): 60 kg;
Bastidor compacto (estrutura mecnica): 50 kg;
Estrutura mecnica do BBB (sub-bastidor): 20 kg;
Mdulo (cada): 0,5 kg;
MFT: 2 kg;
UCP: 5 kg.
Dimenses e Peso Dimenses (Altura x Largura x Profundidade):

Mdio do bastidor
19 (usado como
Bastidor padro 19: 1600 x 600 x 800mm;

PDCC: 177 mm (4U) x 482 mm (19) x 300 mm;
BSU: 177 mm (4U) x 482 mm (19) x 452 mm;
sistema de
bilhetagem do Peso Mdio do Bastidor (somente com PDCC): 120 kg;
BZ5000)
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1-3
Preparao do Ambiente de Instalao

Sala de Instalao A sala de instalao dever ser preparada segundo o Projeto
Provisrio de Instalao (PPI) especfico fornecido pela Lucent.
Esse projeto desenvolvido considerando e definindo os seguintes
aspectos:
Dimenses e peso da central;
Espao fsico requerido e distribuio dos equipamentos da
central;
Distribuio de cabos e posicionamento das esteiras no caso
de cabeamento areo;
Localizao das baterias e da Fonte de Corrente Contnua
(FCC);
Localizao dos equipamentos perifricos;
Localizao de equipamentos de transmisso;
Localizao dos distribuidores (DG / DID/ QDCC/ QDCA);
Locais para realizao de manuteno;
Locais para armazenamento de ferramentas e de
documentao;
Previso para futuras expanses.
Alimentao A central BZ5000 deve ter sua alimentao fornecida por um

Sistema de Suprimento de Energia em Corrente Contnua,
normalmente composto de:
Suprimento de energia em corrente alternada (CA);
Retificao da corrente alternada;
Acumulao de energia em corrente contnua;
Regulagem da tenso CC de sada;
Superviso e sinalizao do sistema de CC;
Distribuio de corrente contnua.
O sistema de suprimento em CC possui dimensionamento e
protees definidos no documento Installation Material List,
fornecido pela diretoria comercial da Lucent Technologies. O
dimensionamento feito atravs do BZ5000 Sales Configurator
em funo da autonomia e da confiabilidade requeridas para o tipo
de instalao.
Maiores detalhes sobre a alimentao da central veja no captulo 1,
seo Conectando a Central Rede de Alimentao.
Aterramento Por sistema de aterramento, entende-se o conjunto de partes que

devem ser diretamente ligadas malha de aterramento da
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1-4
edificao onde ser instalada a central (prdio de instalao).

Devem estar aterrados:
os equipamentos da central;
as mantas para manusear as partes eletrnicas;
o sistema de alimentao em corrente contnua;
o sistema de alimentao em corrente alternada (alta e baixa
tenso);
os pra-raios do prdio de instalao;
os materiais do piso das salas de instalao da central e dos
equipamentos perifricos, atravs de malha metlica;
os cabos telefnicos no tnel ou na galeria de cabos;
o D.G. e os bastidores de equipamentos de transmisso;
as tubulaes metlicas.
So caractersticas exigidas ao sistema de aterramento:
Configurao radial, ou seja, os condutores de terra
originrios dos diversos componentes do sistema de
aterramento, principalmente os sujeitos a descargas
atmosfricas, devem convergir independentemente a um
nico sistema de eletrodos de terra do prdio;
As esteiras que acomodam os cabos de interligao da
central ao D.G. devem estar ligadas malha metlica do piso
da sala de equipamentos da central;
A malha metlica do piso da sala de instalao da central
deve possuir a maior rea possvel, a fim de formar um plano
de terra com baixa indutncia, evitando-se assim o efeito de
captao de interferncias (efeito antena);
As conexes dos condutores terra devem ter montagem e
conexo eltrica confiveis, sem possibilidade de
afrouxamento durante a operao normal, devendo, garantir
uma resistncia eltrica de contato menor do que 100 m,
bem como possuir proteo contra corroso da superfcie.
Os valores de resistncia do sistema de aterramento devero ser:
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1-5
Tabela 1-1: Resistncia do sistema de aterramento.
Capacidade da central
Mais de 2000 terminais
Entre 500 e 2000 terminais
Menos de 500 terminais
Valor mx. desejvel

(Ohms)
Valor mx. admissvel

(Ohms)
0,5
2
10
5
5
15
Os valores mximos admissveis aplicam-se apenas aos casos

especiais quando, recorrendo-se a todos os mtodos possveis, no
forem atingidos os valores recomendados.
A verificao da resistncia de aterramento deve ser efetuada
atravs do mtodo da queda de tenso com o auxlio de um
terrmetro:
No momento da instalao;
Um ms aps a instalao;
Na aceitao (at 60 dias aps a instalao);
Em manutenes semestrais.
Maiores detalhes sobre o aterramento da central, veja captulo 1,
seo Conectando a Central Rede de Alimentao.
Climatizao do As condies ambientais adequadas operao do BZ5000 so:

Ambiente
Tabela 1-2 - Condies de Operao em Ambiente Controlado.
Temperatura Ambiente:
Gradiente de temperatura
Umidade Relativa
Gradiente de umidade
Presso Ambiente
Gradiente de presso
Resistncia s vibraes
Partculas em suspenso
Distrbios Eletromagnticos
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24 3C
5C/ h
45 a 60 %
5% / h
596 to 787 mmHg
1,125 mmHg / s
de acordo com a Norma NBR 5295
85% do peso para partculas de dimetro 5 microns.
de acordo com a Norma NBR 1388/91(equipamento da
Classe A)

1-6
Tabela 1-3 - Condies Limite do Ambiente de Operao
Temperatura Ambiente
Umidade Relativa
0 a 55C
90% sem condensao
O ambiente j dever estar climatizado quando do incio da

instalao dos equipamentos eletrnicos da central. As medies,
para controle das condies de temperatura e umidade relativa,
devem ser tomadas via sensores posicionados a uma distncia de
50 cm dos bastidores e a uma altura de 1,50 m do piso,
devidamente abrigados da radiao solar direta, de sadas de ar
condicionado e fora das proximidades de portas e passagens de
cabos.
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1-7
Cuidados Preventivos
Preservao da Para preservar a integridade do equipamento e ao mesmo tempo
assegurar-lhe uma vida til plena, vrios cuidados podem ser
tomados durante a instalao:
Durante a montagem mecnica da central, devem ser
Equipamentos
tomadas precaues no sentido de se evitar danos pintura
dos bastidores e sub-bastidores, evitando-se a degradao do
tratamento superficial aplicado e a conseqente exposio
das partes metlicas oxidao prematura.
Todo o manuseio das partes eletrnicas da central dever ser
feito sob condies de proteo anti-esttica. O instalador
(tcnico qualificado) dever equipar-se com pulseira antiesttica corretamente conectada na central (como indicado na
Figura 1-1) que por sua vez deve estar devidamente
aterrada (veja captulo 1, seo Barra de Aterramento do
Chassi) e manusear tais partes sobre superfcies
condutoras ou com revestimento anti-esttico (por exemplo,
coberta com manta anti-esttica), tambm devidamente
aterradas. As operaes de retirada e insero de placas
durante a fase de instalao s devero ser feitas com o
equipamento desenergizado, ou seja, com as respectivas
fontes de alimentao desligadas.
Especial ateno deve ser dispensada nos momentos de teste
e ativao da central, com relao proximidade de partes
energizadas dos equipamentos na sala de instalao.
Integridade dos
109251082

1-8
Figura 1-1: Pulseira Anti-esttica conectada na central
109251082

1-9
Definio da Configurao da Central
Definio da Configurao da Central

A configurao da central dever estar definida previamente ao
incio da instalao e dever estar descrita no Projeto Provisrio de
Instalao (PPI), que acompanha os equipamentos. Esse
documento contm informaes relativas configurao como:
Os dados de identificao da instalao;
A configurao do hardware da central, distribuio e
configurao das placas e dos sub-bastidores;
Esquema de ligao de placas;
As plantas contendo o layout dos equipamentos e do
esteiramento;
Ao final da instalao, so levantados os estados finais de
layout e configurao da central para finalizao com o
Projeto de Instalao.
109251082

1-10
Recebimento e Conferncia do Material
Recebimento e Conferncia do Material

No ato do recebimento, o responsvel previamente designado,
dever proceder:
A conferncia do material recebido em relao ao constante
na Nota Fiscal que acompanha os volumes (dentro de cada
embalagem constar um check-list de todas as partes
contidas na mesma);
A conferncia da integridade da embalagem e dos
equipamentos.
Caso alguma anormalidade seja percebida durante o recebimento
do material, dever ser contatado o Lucent Learning (endereo nas
pginas iniciais).
109251082

1-11
Relao de Ferramental para a Instalao
Relao de Ferramental para a Instalao

Montagem da
Estrutura
Montagem do
Cabeamento
109251082
Furadeira com broca vdea 3/8 ;

Chave do tipo Allen de 5 mm;
Chaves de boca n 13;
Chave de boca n 20;
Chave de fenda mdia;
Chave de fenda pequena;
Nvel de prumo;
Nvel de bolha.
Alicate de corte pequeno;

Alicate para decapagem;
Maquina eltrica Wire-Wrap bivolt;
Bit 24/26 para conector Euro;
Enrolador manual 24/26 para conector Euro;
Desenrolador manual 24/26 para conector Euro;
Ferro de Solda de 40 W.

1-12
Armazenamento das Peas
Armazenamento das Peas

Para armazenamento das peas devem ser sempre observadas as
seguintes condies ambientais:
Tabela 1-4: Condies de estocagem.
Temperatura ambiente
Gradiente de temperatura
Umidade relativa
Gradiente de umidade
Presso ambiental
Gradiente de presso
0 a 40 C
10 C/ h
10 a 90 %
10%/ h
596 a 787 mmHg
1,125 mmHg/ s
As peas devero ser mantidas embaladas e acondicionadas de

forma a assegurar a preservao de sua integridade, alm de
devidamente identificadas, facilitando sua rpida localizao.
Peas de A exigncia de alta capacidade de manuteno para a central

Reposio
requer intervenes rpidas nos casos de falhas e, por

conseqncia, a existncia de uma estratgia de manuteno que
passe pelo dimensionamento de um estoque local e/ou regional,
conforme o caso, de peas de reposio.
Seguindo as especificaes dos fabricantes dos componentes,
recomenda-se que o perodo mximo de armazenamento dos
mdulos sobressalentes no ultrapasse 1 ano.
109251082

1-13
2 Montagem da Estrutura Mecnica
Viso Geral
Objetivo Fornecer as instrues para a identificao dos componentes e
montagem da estrutura mecnica da central.
109251082
2-1
Desembalando, Identificando e Inspecionando
Montagem da Estrutura Mecnica

Ao desembalar os volumes necessrio prestar especial ateno
aos cuidados indicados nas embalagens.
Cada embalagem contm um conjunto de partes, compondo um kit.
Os componentes das centrais BZ5000 esto organizados nesses
kits, exceto aqueles itens que so dependentes de configurao
particular da central (como por exemplo, placas de assinantes) e
que estaro, portanto, em caixas independentes.
A identificao dos kits e seus componentes constam no Manual de
Sistema do BZ5000.
Os kits so agrupados em embalagens como indicado a seguir:
Figura 2-1: Diagrama dos componentes do KTBBB
07
01
Legenda
04
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
SH-BBB
KTCPU
Mdulos (Placas)
KT-CD
CAB-RS232/V35
CAB-BBB/LT+ Board
Extractor+ CCS
Checklist
CP-Modem
03
08
06
05
109251082
02

2-2
Figura 2-2: Diagrama dos componentes do KBILL
03
05
Legenda
02
1.
2.
3.
4.
5.
04
01
BUCP
CAB-LAN
MFT
Windows NT
Checklist
Figura 2-3: Diagrama dos componentes do KTRK-C
04
02
06
07
03
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
05
01
109251082

6.
7
81911
81908
82273
82239
CAB-VSL-1R4B +
CAB-HSL-1R4B +
CAB-RKLT +
KTCAB-LAN-S
82238 + 82240
Checklist
2-3
Figura 2-4: Diagrama dos componentes do KTRK-S
08
01
09
02
03
04
07
05
06
109251082

Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
82259
82260
Pulseira Anti-esttica
Conjunto de fixao
82238 + 82240
82239
CAB-VSL-1R2B +
CAB-HSL+ CAB-RKLT
+ KTCAB-LAN-C
82273
Checklist
2-4
Instalao do Bastidor BZ5000

Furao do Piso A estrutura mecnica do bastidor da central BZ5000 dever ser
fixada ao piso nas posies estabelecidas no Projeto Provisrio de
Instalao (PPI), atravs de parafusos M8x50 mm. Para isso
devem ser feitas furaes nos lugares determinados, conforme
indicado na (furos 1 e 2) notando que:
1.
Os furos no piso de concreto devem ser feitos com broca
de vdea 3/8, com uma profundidade de 4,8 cm;
2.
Os furos devem ser completamente limpos e a
profundidade (4,8 cm) verificada;
O alinhamento entre bastidores deve ser sempre observado.
Figura 2-5: Marcao de piso para furao, realando alinhamento dos furos e a posio relativa entre
dois bastidores
93 cm
60 cm
FURO 2
FURO 1
FRENTE DO BASTIDOR 01
FURO 1
FURO 2
51,65 cm
60 cm
FRENTE DO BASTIDOR 02
PROJEO DO BASTIDOR
Assentamento do O trilho de fixao do bastidor deve ser preso ao piso atravs de

chumbadores (Figura 2-6). Como ilustrado na Figura 2-7, para se
fixar o trilho necessrio:
3.
Desfazer a montagem original para acrescentar a arruela
bastidor
de presso ao conjunto;
4.
Posicionar o trilho sobre os furos;
5.
Colocar nos furos o novo conjunto montado;
6.
Prender levemente os parafusos;
7.
Alinhar o trilho;
8.
Apertar cada um dos parafusos.
trilho de fixao do
109251082

2-5
Figura 2-6: Vistas do conjunto parafuso/ chumbador explodida, conjunto no furo, conjunto com o
parafuso atarrachado.
01
02
01
03
02
03
04
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
04
05
05
Parafuso
Arruela de presso
Arruela lisa
Parte B do chumbador
Parte A do chumbador
Legenda
1.
2.
Trilho (perfil) de fixao do bastidor

Conjunto montado: Parafuso /
Arruela de Presso/ Arruela Lisa/
Chumbador/ Bucha.
Figura 2-7: Assentamento do trilho de fixao do bastidor.
Fixao dos A tampa do bastidor deve ser retirada, e o nivelador preso base
niveladores na base
do bastidor, levemente rosqueado.
do bastidor
109251082

2-6
Figura 2-8: Retirada da tampa e colocao do nivelador.
Legenda
1.
2.
3.
Tampa da Base
Base
Nivelador
Fixao da base do Em seguida, a base do bastidor deve ser encaixada nos parafusos
bastidor
do trilho e levemente fixado a ele usando-se porcas sextavadas

(Figura 2-9).
Figura 2-9: Fixao da base do bastidor.
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
109251082

Base
Porca sextavada
Trilho de fixao
Arruela de presso
Arruela lisa
2-7
Nivelamento da Em seguida, a base deve ser nivelada, transversal e

base do bastidor
longitudinalmente. Em ambas as direes, o nvel deve verificado

usando-se nvel de bolha, e ajustado aumentando ou diminuindo a
altura da base com relao aos niveladores (localizados nos quatro
cantos) ao rosque-los (Figura 2-10).
Figura 2-10: Nivelamento da base do bastidor.
Legenda
1.
2.
3.
109251082

Base
Nivelador
Perfil de fixao
2-8
Montagem dos A montagem da testeira e dos perfis frontal e posterior na base do

perfis frontal e
bastidor, feita conforme ilustrado na Figura 2-11.
posterior
Figura 2-11: Montagem dos perfis frontal, posterior, e testeira.
02
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
109251082

Perfil Posterior
Testeira do bastidor
Parafuso Cabea
Sextavada
Arruela de Presso
Arruela Lisa
Porca Sextavada
Base
Perfil Frontal
2-9
Nivelamento geral e Depois de fixados os perfis e a testeira, o nivelamento geral da

alinhamento
estrutura precisa ser verificado atravs de um nvel de prumo,

colocado nas faces dos perfis, e ajustado aumentando ou
diminuindo a altura da base com relao ao nivelador ao rosquelo.
Aps esse nivelamento, as porcas sextavadas devem ser apertadas
para a perfeita fixao base.
Note que o nivelamento cuidadoso de um bastidor (estrutura de
uma unidade) essencial para o correto posicionamento com
relao a outros bastidores a serem (eventualmente) montados
(posio relativa conforme indicado na Figura 2-5) e o bom ajuste
com o cabeamento e as esteiras que suportam os cabos.
No caso da instalao de mais de um bastidor, deve-se ter cuidado
especial para o perfeito alinhamento entre bastidores. Para garantir
esse alinhamento, pode-se, por exemplo, esticar um fio de nylon
paralelo (s) base(s) j instaladas como referncia para esse
balizamento.
Montagem do painel A montagem do painel traseiro entre os perfis deve ser feita
traseiro
109251082
observando os elementos de fixao, como ilustrado na Figura

2-12.

2-10
Figura 2-12: Montagem do painel traseiro.
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
Painel traseiro
Parafuso Cabea
Sextavada
Arruela de Presso
Arruela Lisa
Porca Sextavada
PONTO DE
Passagem dos Nesse ponto os cabos de alimentao devem ser passados e presos
cabos de
ao longo do perfil frontal (Figura 2-13). (Informaes detalhadas

sobre alimentao da central no captulo 1.)
alimentao
109251082

2-11
Figura 2-13: Passagem do cabo de alimentao com detalhe da sua fixao

na parte interna do perfil frontal do bastidor.
109251082

2-12
Instalao do sub- A aba de sustentao dos sub-bastidores deve ser fixada no perfil
bastidor do BZ5000
posterior (Figura 2-14).
Figura 2-14: Fixao da aba de sustentao para montagem do sub-bastidor.
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
Perfil Posterior
Aba de Sustentao
Arruela lisa
Arruela de presso
Parafuso Allen
Em seguida, o sub-bastidor encaixado, a partir da frente do

bastidor, entre os perfis lateral e frontal (Figura 2-15), e ento
fixado como indicado nas Figura 2-16 e Figura 2-17 . (Note que os
sub-bastidores so montados numa seqncia ascendente: da
posio inferior para a superior.)
109251082

2-13
Figura 2-15: Colocao do sub-bastidor.
109251082

2-14
Figura 2-16: Fixao do sub-bastidor no perfil posterior (utilizando a aba de fixao).
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
Sub-bastidor
Aba de Sustentao
Arruela Lisa
Arruela de Presso
Parafuso Allen
109251082

2-15
Figura 2-17: Fixao do sub-bastidor no perfil frontal.
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
Aba de Sustentao
Perfil Posterior
Arruela Lisa
Arruela de Presso
Parafuso Allen
Quando forem montados dois ou mais sub-bastidores BZ5000,

deve-se utilizar entre eles a chapa de unio para o perfeito
alinhamento dos mesmos. Para isto, utilizam-se os elementos de
fixao, como ilustrado na Figura 2-18
109251082

2-16
Figura 2-18: Alinhamento dos sub-bastidores.
Legenda
1.
2.
3.
109251082

Sub-bastidores
Chapa de unio
Parafusos de Cabea Chata
2-17
Identificao dos As etiquetas de identificao dos bastidores devem ser fixadas no

Bastidores e Sub-
perfil frontal do respectivo bastidor.
bastidores A etiqueta de identificao de cada um dos sub-bastidores deve ser

fixada na rgua de identificao das placas (tira de designao,
direita de onde se encontra gravado SUB-BASTIDOR). Os subbastidores so numerados seqencialmente, de baixo para cima.
(Figura 2-19)
109251082

2-18
Figura 2-19: Identificao do Bastidor e dos Sub-Bastidores.
Legenda
1.
2.
3.
4.
Gravao SUB-BASTIDOR
Etiqueta de identificao do
sub-bastidor
Perfil frontal
Etiqueta de identificao do
bastidor.
109251082

2-19
Instalao do Bastidor de Bilhetagem

Posicionamento
O primeiro passo aps a desembalagem do bastidor posicion-lo

no local indicado no Projeto Provisrio de Instalao.
Nota: O bastidor equipado com as BSUs deve ser instalado do lado

do ltimo bastidor do BZ5000.
Nivelamento
O bastidor deve ser nivelado, transversal e longitudinalmente.

Em ambas as direes, o nvel deve ser verificado, utilizando-se
nvel de bolha.
Para ajustar o nvel, deve-se rosquear os niveladores, utilizando
chave de boca no 19, aumentando ou diminuindo as suas alturas.
Os niveladores esto localizados nos quatro cantos da base do
bastidor (veja a Figura 2-20).
Figura 2-20: Niveladores
Niveladores
109251082

2-20
Tampas cegas
Aps a passagem dos cabos de rede e antes da instalao dos

equipamentos necessrio retirar as tampas cegas, utilizando
chave Philips mdia.
As tampas cegas tem altura padro de 3U, por isso, como alguns
equipamentos possuem altura superior essa medida, deve-se
retirar mais de uma tampa para instalao desses equipamentos.
A Figura 2-21 mostra quais tampas devero ser retiradas para a
instalao de cada equipamento.
Importante! Somente devem ser retiradas as tampas cegas
das posies onde os equipamentos sero instalados
Os mesmos parafusos utilizados para fixao das tampas
cegas devero ser utilizados para fixarem os equipamentos.
Caso a posio de alguma porca-gaiola no esteja de acordo com a
furao para fixao de determinado equipamento, essa porcagaiola dever ser remanejada para a posio correta.
A Figura 2-23 ilustra a retirada da tampa cega de uma das
posies, devendo-se considerar o mesmo procedimento para as
outras posies do bastidor.
Figura 2-21: Tampas Cegas x Equipamentos

Equipamento
Tampas cegas a serem retiradas
PDCC
Sem tampa, j vem de fbrica instalado.
BSU 1
5, 6 e 7
BSU 2
7e8
109251082

2-21
Figura 2-22: Disposio das Tampas Cegas e Equipamentos
Tampas Cegas
109251082
2 BSUs

2-22
Figura 2-23: Retirada da tampa cega
Instalao dos
Equipamentos As figuras a seguir ilustram a instalao das BSUs, aps a
retirada das Tampas Cegas.
109251082

2-23
Figura 2-24: Instalao das BSUs
109251082

2-24
Figura 2-25: Vista Posterior do Rack equipado com as bandejas j instaladas
109251082

2-25
3 Instalao do Cabeamento
Viso Geral
Objetivo Fornecer as instrues para passagem e conexo dos cabos da
central.
109251082
3-1
Diretrizes Gerais
Instalao do Cabeamento
Diretrizes Gerais
Inicialmente, dever ser feita uma verificao da presena e da
integridade de todos os cabos relacionados para a instalao.
Como regra geral para a instalao, todos os cabos devem ser
fixados por abraadeiras s hastes internas do perfil frontal (no
caso dos cabos de alimentao e aterramento) ou posterior (para os
demais cabos), caminhando ao longo dele at chegar ao nvel onde
ser conectado (da base ou do respectivo BBB). Devem ento ser
amarrados ao longo da esteira do seu BBB at a posio de
conexo. Os cabos devem ser organizados paralelos uns aos outros,
e devem conter etiqueta de identificao. Questes especficas
para cada tipo de cabo sero abordadas nas sees a seguir.
Para informaes sobre cabeamento de alimentao e aterramento
da central BZ5000, consultar o captulo 1.
109251082

3-2
Cabeamento de Assinantes
Os cabos de assinantes devem passar ao longo do perfil posterior
(de cima para baixo no caso de instalao com esteiramento
(Figura 3-1), ou de baixo para cima no caso de uso de piso falso).
Em seguida devem ser amarrados por abraadeiras s hastes
internas do perfil posterior, e nos intervalos entre hastes devem ser
amarrados entre si. Devem ento ser acomodados preenchendo as
posies da frente para o fundo, conforme Figura 3-2. Cada um
deve seguir ao longo da esteira do BBB correspondente, chegando
at a posio onde ele ser conectado (para efeito de avaliao do
comprimento do cabo) e ento cortado.
Figura 3-1: Entrada dos cabos de assinantes em instalao com esteiramento
109251082

3-3
Figura 3-2: Entrada, fixao e posicionamento dos cabos de assinantes.

Abraadeiras
Detalhe da entrada dos cabos no perfil posterior
Detalhe da fixao dos cabos haste do perfil

Assinantes
BBB1
Assinantes
BBB2
Assinantes
BBB3
Assinantes
BBB4
109251082

3-4
Os cabos de assinantes devem ento ser terminados em conectores

do tipo EURO seguindo os passos ilustrados na Figura 3-3, e
descritos a seguir:
9.
Em uma superfcie firme (p. ex., de madeira), fazer um
gabarito fixando pregos nas distncias indicadas em mm
(Figura 3-3 (1));
10.
Encaixar o conector EURO no gabarito (Figura 3-3 (2 e
3));
11.
Decapar aproximadamente 15 cm de cabo e assent-lo
no gabarito, colocando sua ponta junto ao conector EURO
(Figura 3-3 (4 e 5));
12.
Cortar cada fio no tamanho compatvel com sua posio
no conector (Figura 3-3 (6)) e fazer as conexes conforme
plano de face da Tabela 3-1 (Figura 3-3 (7 a 10) - prestar
ateno especial arrumao dos fios);
13.
Encaixar a capa do conector EURO e passar uma
abraadeira para reforar a fixao do cabo no EURO (Figura
3-3 (11 e 12) note que os fios no devem ficar aparecendo e
devem ficar bem acomodados dentro do conector, sem for-lo
quando receber a capa).
A identificao dos cabos de assinante deve ser feita atravs de
etiquetas individuais, anexadas aos conectores Euro dos cabos de
assinantes, indicando o n do cabo de terminao.
109251082

3-5
Figura 3-3: Passo-a-passo da terminao do cabo de assinantes com conector EURO.
Tabela 3-1: Plano de face do conector da placa de 32 assinantes (MTA)

109251082

3-6
Pino
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
109251082
Fila C
Assinante 1 fio B
Assinante 2 fio B
Assinante 18 fio B
Assinante 3 fio B
Assinante 4 fio B
Assinante 20 fio B
Assinante 5 fio B
Assinante 6 fio B
Assinante 22 fio B
Assinante 7 fio B
Assinante 8 fio B
Assinante 24 fio B
Assinante 9 fio B
Assinante 10 fio B
Assinante 26 fio B
Assinante 11 fio B
Assinante 12 fio B
Assinante 28 fio B
Assinante 13 fio B
Assinante 14 fio B
Assinante 30 fio B
Assinante 15 fio B
Assinante 16 fio B
Assinante 32 fio B
Fila B
Assinante 17 fio A
Assinante 17 fio B
Assinante 19 fio A
Assinante 19 fio B
Assinante 21 fio A
Assinante 21 fio B
Assinante 23 fio A
Assinante 23 fio B
Assinante 25 fio A
Assinante 25 fio B
Assinante 27 fio A
Assinante 27 fio B
Assinante 29 fio A
Assinante 29 fio B
Assinante 31 fio A
Assinante 31 fio A

Fila A
Assinante 1 fio A
Assinante 2 fio A
Assinante 18 fio A
Assinante 3 fio A
Assinante 4 fio A
Assinante 20 fio A
Assinante 5 fio A
Assinante 6 fio A
Assinante 22 fio A
Assinante 7 fio A
Assinante 8 fio A
Assinante 24 fio A
Assinante 9 fio A
Assinante 10 fio A
Assinante 26 fio A
Assinante 11 fio A
Assinante 12 fio A
Assinante 28 fio A
Assinante 13 fio A
Assinante 14 fio A
Assinante 30 fio A
Assinante 15 fio A
Assinante 16 fio A
Assinante 32 fio A
3-7
Conexo dos Juntores Digitais e Mdulo de Acesso Primrio

A central pode ser configurada com a placa de juntores digitais
JTS2 e mdulo de acesso primrio MAP2.
A ligao dessas placas feita por cabos coaxiais conectados
placa CP-DTCA (veja sua instalao no captulo 0, seo Placa
CP-DTCA), localizada na parte traseira do BBB na posio da
placa JTS2 e/ou MAP2. Os cabos coaxiais dos juntores digitais
devem ser terminados com conectores macho do tipo spinner e
devem ser amarrados na esteira do BBB. A placa CP-DTCA possui
dois conectores fmea do tipo spinner para interface a 75 um
conector RJ45 fmea para interface a 120 (Figura 3-5), um
conector DB15 e outro conector fmea do tipo spinner para
extrao de referncia de sincronismo.
109251082

3-8
Figura 3-4: Conexo de Juntor Digital/ MAP2
Conexo dos cabos com

conectores tipo spinner
CP-DTCA
Conector DB15
Conector RJ45
Amarrao dos cabos na

esteira do sub-bastidor
109251082

3-9
Figura 3-5: Pinagem do Conector RJ45 fmea
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
RX (-)
RX (+)
GND (para aterrar a malha do
cabo, se for usado cabo com
malha de isolamento STP)
TX (-)
TX (+)
Os cabos do juntor digital devem ser identificados atravs de

etiquetas fixadas no prprio cabo coaxial, indicando se o cabo de
transmisso (Tx) ou de recepo (Rx), e com a seguinte
informao: Cabo de Juntor Digital n:.
Figura 3-6: Cabos do troco digital identificados.
Legenda
1.
2.
109251082

Etiquetas de identificao
Cabos do juntor digital
3-10
Tabela 3-2: Plano de face do conector EURO do backplane da placa JTS2.
Pino
Fila A
(75)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
109251082
Fila C
(120)
LTXB1
LTXA1
LTXA1+
LTXB1LTXA1
LRXB1
LRXA1LRXB1+
LTXB2
LTXA2
LTXA2+
LTXB2-
TXA35
TXB35
TXCKA
TXCKB
RXA35
RXB35
RXCKA
RXCKB
CTS
RTS
DSR
DCD
LRXA2
LRXB2
LRXA2LRXB2+
2MEXTA
2MEXTB
GNDPROT
GNDPROT
GNDPROT
GNDPROT
-48V
-48V
GND
GND

3-11
Conexo dos Juntores Analgicos

A central BZ5000 pode ser configurada com as placas de juntores
analgicos: JEM, JST, JLT, JLE, JMS .
Os cabos dos juntores analgicos devem ser amarrados esteira
localizada na parte traseira inferior do BBB (da mesma forma que
feito com os juntores digitais), terminados em conectores do tipo
Euro (segundo os planos de face indicados pelas tabelas a seguir),
e conectados aos respectivos juntores.
Note bem que os pinos do conector no indicados nas tabelas no
devem ser conectados ao cabo, uma vez que so pinos de
alimentao e proteo da central.
109251082

3-12
Tabela 3-3: Plano de face do conector da placa JEM.
Pino
Fila A
Fila C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Tx1
Rx1
E1
Tx2
Rx2
E2
Tx3
Rx3
E3
Tx4
Rx4
E4
Tx5
Rx5
E5
Tx6
Rx6
E6
Tx7
Rx7
E7
Tx8
Rx8
E8
Tx1
Rx1
M1
Tx2
Rx2
M2
Tx3
Rx3
M3
Tx4
Rx4
M4
Tx5
Rx5
M5
Tx6
Rx6
M6
Tx7
Rx7
M7
Tx8
Rx8
M8
109251082

3-13
Tabela 3-4: Plano de face do conector da placa JST/ JLT.
Pino
Fila A
Fila C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
A1
C1
A2
C2
A3
C3
A4
C4
A5
C5
A6
C6
A7
C7
A8
C8
B1
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
Tabela 3-5: Plano de face do conector da placa JLE.
Pino
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
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Fila A
Fila C
A1
B1
A2
B2
A3
B3
A4
B4
A5
B5
A6
B6
A7
B7
A8
B8

3-14
Tabela 3-6: Plano de face do conector da placa JMS .
Pino
Fila A
Fila C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
AT0
AR0
FE0
AT1
AR1
FE1
AT2
AR2
FE2
AT3
AR3
FE3
AT4
AR4
FE4
AT5
AR5
FE5
AT6
AR6
FE6
SEC0
SEC2
SEC4
SEC6
BT0
BR0
FM0
BT1
BR1
FM1
BT2
BR2
FM2
BT3
BR3
FM3
BT4
BR4
FM4
BT5
BR5
FM5
BT6
BR6
FM6
SEC1
SEC3
SEC5
REX
Os cabos de juntores analgicos devem receber uma identificao

atravs de uma etiqueta individual, anexada ao seu conector
EURO, indicando: Cabo de Juntores N: .
109251082

3-15
Cabeamento do Equipamento de Teste de Linha

Em centrais equipadas com mais de um BBB, necessrio realizar
a conexo do equipamento de teste de linha de assinante aos
BBBs.
Esta ligao feita atravs dos conectores CON49 e CON50
localizados na parte traseira do painel traseiro dos BBBs e
identificados como "rob de teste". Os cabos utilizados para a
ligao do equipamento de teste de linha tm os cdigos
CAB-BBB/LT e CAB-RKLT. Estes cabos j vm identificados de
fbrica.
A interligao do CAB-BBB/LT deve ser feita de forma que o
conector CON49 do BBB superior seja ligado ao CON50 do BBB
inferior. Em centrais equipadas com mais de um bastidor, a
conexo entre os bastidores deve ser feita utilizando o
CAB-RKLT.
Nas centrais equipadas com mais de uma MTL/RMTL a
interligao dos cabos entre os BBBs deve ser feita de modo que
cada MTL/RMTL controle um conjunto de BBBs. Sendo assim,
se fossem colocadas uma MTL/RMTL no BBB1 e outra no BBB9
para cada uma controlar a metade dos BBBs, o cabo entre os BBBs
8 e 9 (Figura 3-7) deveria ser retirado. Note que esse arranjo deve
estar consistente com a configurao definida na base de dados da
central, atravs do sistema de superviso (CSR - Centro de
Superviso Remota).
109251082

3-16
Figura 3-7: Cabeamento do equipamento de teste de linha (vista traseira dos bastidores).
CON 49
CON 50
BASTIDOR 4 BASTIDOR 3 BASTIDOR 2 BASTIDOR1
BBB16
BBB12
BBB8
BBB4
Legenda
CON 50
BBB15
5
BBB11
BBB7
BBB3
CON 49
CAB-BBB/LT
109251082
BBB14
BBB10
BBB6
BBB2
BBB13
BBB9
BBB5
BBB1

CAB-RKLT
3-17
Cabeamento da Rede entre os Processadores

Utilizao do Os processadores de cada BBB da central so conectados em rede.
Bastidor Padro
Os cabos de rede so conectados na UCP, percorrem a esteira

(onde so fixadas), e so organizados ao longo do perfil posterior,
at chegar na base do bastidor onde esto instalados os hubs
(Figura 3-8).
Para cada bastidor padro deve ser instalado um hub (Figura 3-9,
responsvel por implementar a rede entre os processadores. A
interligao dos BBBs ao hub deve ser feita atravs dos cabos de
rede do tipo UTP (Unshielded Twisted Pair) categoria 5, que so
fornecidos no KTCAB-LAN-S.
No caso da utilizao de rede redundante, a mesma deve ser
implementada atravs de um segundo hub, instalado na base do
bastidor. Para interligao deste segundo hub aos BBBs (utilizando
a segunda placa de rede), deve-se utilizar outro KTCAB-LAN-S.
Ao se utilizar mais de um bastidor na central, alm das conexes
acima deve-se fazer tambm a interligao em cascata dos hubs de
cada bastidor. Todos os hubs possuem oito portas para cabo tipo
UTP, sendo a oitava configurvel para ligao em cascata. Desta
forma, a interligao entre hubs deve ser realizada conectando uma
das portas livres do primeiro hub oitava porta do segundo hub, e
a chave seletora MDI/X deve ser pressionada. A interligao entre
os hubs realizada atravs do CAB 00036A, fornecido no
KTCAB-LAN-S.
109251082

3-18
Figura 3-8: Conexo dos cabos de rede na UCP e sua fixao na esteira e no bastidor.
Rede 1
Rede 2
Figura 3-9: Conexo das UCPs aos hubs, e conexo entre hubs.
BASTIDOR 2
BASTIDOR 1
Legenda
Rede 2
Rede 1
Painel
Traseiro
MDIX no acionado
MDIX acionado
MDIX acionado
109251082

MDIX no acionado
3-19
Figura 3-10 Conectores/ pinagem RJ45 para ligao das UCPs aos hubs.
par 2
par 3
par 1
par 4
Conector RJ45 fmea
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
B-V: fio branco tranado com fio verde

V: fio verde
B-L: fio branco tranado com fio laranja
A: fio azul
B-A: fio branco tranado com fio azul
L: fio laranja
B-M: fio branco tranado com fio marrom
M: fio marrom
Conector RJ45 macho
Utilizao do O bastidor compacto possui capacidade para dois BBBs e a

Bastidor Compacto
configurao mxima da central baseada em bastidores compactos

de dois bastidores.
No caso da utilizao de apenas um bastidor, no necessria a
utilizao do hub para interligao entre os BBBs. O cabo CAB
00047A (crossover) fornecido pelo KTCAB-LAN-C deve ser
conectado s placas de rede dos BBBs (rede 1). Caso seja utilizada
rede redundante (rede 2), um segundo cabo CAB 00047A deve ser
utilizado e conectado segunda placa de rede dos BBBs. (Figura
3-11)
Figura 3-11: Conexo dos BBBs de uma central com um bastidor compacto.
Legenda
Rede 2
Rede 1
109251082

3-20
No caso da utilizao de dois bastidores, deve ser utilizado um hub

e os cabos do KIT 99179A para interligao dos BBBs dos dois
bastidores neste mesmo hub, conforme Figura 3-12. Caso seja
utilizada rede redundante, a mesma deve ser implementada atravs
de um segundo hub, instalado na base do bastidor. Para
interligao deste segundo hub aos BBBs (utilizando a segunda
placa de rede), deve-se utilizar outro KIT 99179A, conforme figura
Figura 3-13.
Figura 3-12: Conexo dos BBBs de uma central com
dois bastidores compactos (rede no redundante).
109251082

3-21
Figura 3-13: Conexo dos BBBs de uma central com

dois bastidores compactos (rede redundante).
BASTIDOR 2
BASTIDOR 1
Legenda
Rede 2
Rede 1
Alimentao dos Veja captulo 1, seo Alimentao dos Hubs.

Hubs
109251082

3-22
Cabeamento da Rede do Sistema de Bilhetagem

Bastidor Padro 19
(para 2 BSUs)
Os mdulos de bilhetagem instalados no bastidor que compe o

sistema so conectados a hubs, para formar redes de comunicao
com o restante dos processadores do BZ5000.
A conexo destes mdulos feita atravs de cabos UTP categoria
5, multipares, tranados e terminados com conectores RJ45
macho. Estes cabos pertencem ao Kit de Cabos de Rede para
Conexo da Unidade de Bilhetagem. No caso de expanso de
centrais BZ5000 j instaladas e que sero acrescentadas as
unidades de bilhetagem, os cabos devem ser montados em campo,
conforme indicado em:
Figura 3-14, Figura 3-15 e Figura 3-16. A Tabela de Conexo est
demonstrada na Tabela 3-7. O comprimento dos cabos varia de
acordo com a posio onde eles sero conectados.
Nota: O bastidor equipado com as BSUs deve ser instalado do
lado do ltimo bastidor do BZ5000.
Importante! As cores dos cabos nas figuras no
correspondem cor real dos cabos.
Os cabos possuem etiquetas de identificao para que sejam
conectados nas posies corretas do Rack.
Estes cabos de rede:
so conectados na parte traseira da BSUs;
derivam para o perfil vertical, sendo ento, organizados e
amarrados;
saem do gabinete de bilhetagem pela parte inferior;
so conectados aos hubs instalados no ltimo gabinete do
BZ5000.
109251082

3-23
Figura 3-14: Cabo para conexo da rede
Legenda:
ITEM 1
Conector RJ45 macho (8 x 8)
ITEM 2
Cabo do tipo UTP (Unshielded Twisted Pair), categoria 5, AWG 24, de 4 pares tranados.
ITEM 3
Etiqueta 1: Identificao do BSU e LAN correspondente.

Etiqueta 2: Identificao do HUB e LAN correspondente.
ITEM 4
Comprimento do Cabo (considerar 2 cabos para cada comprimento):

BSU1 3300mm
BSU2 3100mm
Tabela 3-7: Tabela de Conexo do RJ45 para conexo da rede LAN.
COR
CAMINHO
CONEXO
SINAL
DE
PARA
DE
PARA
DE
PARA
BC
CN1
CN2
+ TX
+ RX
LJ
CN1
CN2
- TX
- RX
BC
CN1
CN2
+ RX
+ TX
VD
CN1
CN2
- RX
- TX
BC
CN1
CN2
AZ
CN1
CN2
BC
CN1
CN2
MR
CN1
CN2
Figura 3-15: Identificao dos pinos do conector RJ45
109251082

3-24
Figura 3-16: Conexo dos cabos de rede 2 BSUs
109251082

3-25
Estrutura de Comutao
A central BZ5000 utiliza matrizes intramodulares para a
comutao interna das unidades e matrizes intermodulares para a
comutao entre as diversas unidades.
As matrizes intramodulares, implementadas nas placas RMMC
(Mdulo de Matriz de Comutao), possuem 24x24 enlaces (16
dedicados aos mdulos internos da unidade e 8 comutao entre
unidades). As intermodulares, implementadas nas placas MCI
(Mdulo de Matriz de Comutao Intermodular), possuem 16x16
enlaces.
Enlaces Os enlaces intermodulares so responsveis pela conexo entre

Intermodulares
duas ou mais unidades. A distribuio dos enlaces e sinais de

relgio feita atravs de cabos, localizados na parte traseira do
bastidor e da placa SUN 00093A, localizada na parte posterior do
painel traseiro (backplane inferior).
A distribuio de enlaces e sinais de relgio em centrais
configuradas com quantidades diferentes de bastidores feita
utilizando cabos diferentes. Desta forma, em caso de expanso do
nmero de bastidores da central, necessrio alterar apenas o
cabeamento de distribuio de enlaces.
A seguir esto listados os cabos que devem ser utilizados para cada
configurao da central utilizando o bastidor padro (RK-S). Note
que o cabo CAB-VSL-1R4B comum a todas as configuraes
que usam o bastidor padro.
importante notar que todas as conexes utilizadas nas figuras
esto demonstradas, e assim, onde o conector e/ou parte do cabo
no esto representados a conexo no deve ser feita. (As figuras
so diagramas com o objetivo de realar as conexes e no o
caminho por onde os cabos devem passar. Os cabos devem seguir
a regra geral de instalao para sua fixao captulo 0, seo
Diretrizes Gerais e os detalhes da Figura 3-17).
109251082

3-26
Figura 3-17: Detalhes da instalao dos cabos de enlace.

Cabo de enlace vertical passando da
frente para a parte posterior da central
Cabo de enlace vertical/

acomodao no perfil posterior
Cabo de enlace horizontal
Painel traseiro
Painel traseiro
VISTA FRONTAL
Detalhe da amarrao do cabo de enlace

vertical na haste do perfil posterior
VISTA POSTERIOR
Detalhe da sada do cabo de enlace vertical

do perfil e sua conexo cabo no BBB
A. Central com um bastidor padro e um BBB

A central com um BBB no necessita de cabos para distribuio de
enlaces e sinais de relgio.
109251082

3-27
B. Central com um bastidor padro e dois BBBs:

Neste caso as matrizes intermodulares (MCI) so utilizadas na
posio 22 dos BBBs 1 e 2.
CAB-VSL-1R4B: Este cabo utilizado para interligar os
BBBs e a placa SUN 00093A.
CAB-HSL-1R4B: Este cabo utilizado para a multiplao
dos enlaces e sinais de relgio na placa SUN 00093A, sendo
que, para essa configurao, deve-se utilizar os conectores
com etiqueta amarela.
Figura 3-18: Cabos de enlace e conexes para centrais com um bastidor e dois BBBs.
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CAB-HSL-1R4B (use conectores com etiqueta

CAB-VSL-1R4B (passando da frente para a parte posterior da
109251082

3-28
C. Central com um bastidor padro e mais de dois

BBBs
CAB-HSL-1R4B: Este cabo utilizado para a multiplao
dos enlaces e sinais de relgio na placa SUN 00093A, sendo
que, para essa configurao, deve-se utilizar os conectores
com etiqueta cinza.
Figura 3-19: Cabos de enlace e conexes para centrais com um bastidor e mais de dois BBBs.
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CAB-HSL-1R4B (conectores com etiqueta cinza)

109251082

3-29
D. Centrais com 2 bastidores padro

posio 22 dos BBBs 2, 3, 4 e 5.
CAB-VSL-1R4B: Cabo utilizado por cada bastidor para
interligar os BBBs e a placa SUN 00093A.
CAB-HSL/2R4B: Este cabo utilizado para a multiplao
entre as placas SUN 00093A dos bastidores.
109251082

3-30
Figura 3-20: Cabos de enlace e conexes para centrais de 2 bastidores.
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CAB-HSL/2R4B (conectores com etiqueta cinza.)

109251082

3-31
E. Centrais com 3 bastidores padro

posio 22 dos BBBs 2,3,4,5,6,7,8 e 9.
CAB-VSL-1R4B: Cabo utilizado para interligar os BBBs e
a placa SUN 00093A.
CAB-HSL/3R4B: Cabo utilizado para a multiplao entre
as placas SUN 00093A dos bastidores.
109251082

3-32
Figura 3-21: Cabos de enlace utilizados em centrais com 3 bastidores.
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CAB-HSL/3R4B
109251082

3-33
F.
Centrais com 4 bastidores padro

posio 22 dos BBBs 2,3,4,5,6,7,8 e 9.
a placa SUN 00093A.
CAB-HSL/4R4B: Cabo utilizado para a multiplao entre
as placas SUN 00093A dos bastidores.
109251082

3-34
Figura 3-22: Cabos de enlace e conexes em centrais com 4 bastidores.
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CAB-HSL/4R4B
CAB-VSL-1R4B (passando da frente para a trs do bastidor)
109251082

3-35
A seguir esto listados os cabos que devem ser utilizados para cada
configurao da central utilizando o RK-C, considerando que o
cabo CAB-VSL-1R2B o mesmo utilizado para as duas
configuraes que usam o bastidor compacto.
Note que o que est demonstrado nas figuras so as conexes
utilizadas, ou seja, onde a conexo no deve ser feita, o conector
e/ou parte do cabo no esto desenhados.
As conexes demonstradas nas vistas traseiras (cabo
CAB-VSL-1R2B), se referem s posies das placas RMMC e
MCI, ou seja, quando a placa MCI no for utilizada, a conexo
no deve ser feita (neste caso, a figura apresenta somente um
conector, referente posio da RMMC).
G. Central com um bastidor compacto e um BBB:
A central com um bastidor compacto e um BBB no

necessita de cabos para distribuio de enlaces e sinais de
relgio.
H. Central com um bastidor compacto e dois BBBs:

CAB-HSL: Este cabo utilizado para a multiplao dos
enlaces e sinais de relgio na placa SUN 00093A.
109251082

3-36
Figura 3-23: Cabos de enlace e conexes para centrais com 1 bastidor compacto e dois BBBs.
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CAB-HSL
CAB-VSL-1R2B (passando da frente para a parte posterior da central).
I.
Centrais com 2 bastidores compactos

a placa SUN 99180A..
CAB-HSL/2R4B: Este cabo utilizado para a multiplao
entre as placas SUN 00093A dos bastidores.
109251082

3-37
Figura 3-24: Cabos de enlace e conexes para centrais com 2 bastidores compactos e 2 BBBs.
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
CAB-HSL-2R2B
109251082

3-38
Associao entre os Enlaces Intra- e Intermodulares
Associao entre os Enlaces Intra- e Intermodulares

Na configurao da central, necessrio indicar a associao entre
os enlaces intermodulares e os enlaces intramodulares. Para cada
configurao de central existe uma associao entre estes enlaces
(maiores detalhes no manual de operao)
109251082

3-39
4 Alimentao e Aterramento
Viso Geral
Objetivo Fornecer a identificao dos componentes de alimentao e
aterramento da central e as instrues para sua conexo.
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4-1
Avaliando os Requisitos
Alimentao e Aterramento
Avaliando os Requisitos
A central BZ5000 deve ser alimentada atravs de um sistema de
retificadores e baterias. Ela opera na faixa de alimentao de 44 a
56Vdc, utilizando o de conversor DC/DC faixa estreita MFT.
Antes de conectar a central, a tenso de sada do retificador deve
ser verificada e deve estar compatvel com o tipo de conversor
DC/DC utilizado.
A resistncia de aterramento tambm deve ser verificada
(conforme a Tabela 1-1), e medida antes de se ligar a central.
109251082

4-2
Conectando a Central Rede de Alimentao

As barras de distribuio de alimentao da central BZ5000 esto
localizadas internamente base do bastidor, conforme ilustrado na
Figura 4-1.
Figura 4-1: Barras de distribuio de alimentao da central.
1- Barra de
distribuio interna
8- Entrada negativa
do retificador
2- Entrada positiva do
retificador e
distribuio interna
3- Terra de Proteo
4- Aterramento
do Chassi
7- Disjuntor/ DC
5- Conector AC
6- Disjuntor/ AC
109251082

4-3
Alimentao AC do A alimentao AC da central proveniente da concessionria

Bastidor Padro
fornecedora de energia eltrica e deve ser conectada central

atravs do conector AC, localizado na estrutura mecnica interna
base do bastidor (veja Figura 4-1(5)).
As tomadas AC so de uso geral e esto localizadas na tampa da
base. A tenso disponibilizada para o usurio depende da
instalao, conforme Figura 4-2.
OBS.:
Quando se desejar mudar a tenso de sada, deve-se tomar o

cuidado de retirar um jumper antes de colocar o outro para
evitar a ocorrncia de curto circuito.
Figura 4-2: Esquema de alimentao/ sadas AC
Conector AC
Terra de Proteo
Legenda
F1: fase 1
F2: fase 2
N: neutro
F1 F2 N
Concessionria
Disjuntor AC
Tomadas AC
Concessionria
220V bifsico (fase1, fase2, neutro)
127V monofsico (fase1, neutro)
220V monofsico (fase1, neutro)
109251082
Jumper
4-5
3-4
3-4

Sada
220 Vac
127 Vac
220 Vac
4-4
Alimentao DC do Antes de interligar os cabos de alimentao provenientes do

Bastidor Padro
retificador, necessrio verificar se o disjuntor da base do bastidor

est na posio OFF, para evitar a ocorrncia de acidentes durante
a instalao da alimentao da central.
Figura 4-3: Entrada positiva do retificador e distribuio interna (1) e entrada negativa do retificador (2).
1
Cabo negativo do Retificador (-)

Cabo positivo do Retificador (+)
Os cabos de 48V e GND provenientes do retificador devem ser

conectados barra ENTRADA NEGATIVA DO RETIFICADOR
Figura 4-1 (8)) e barra ENTRADA POSITIVA DO
RETIFICADOR E DISTRIBUIO INTERNA (Figura 4-1 (2)),
respectivamente.
A posio do disjuntor deve ser mudada de OFF para ON, e
utilizando um multmetro deve-se medir o valor de tenso entre as
barras BARRA DE DISTRIBUIO INTERNA (-48Vcc) (Figura
4-1 (1)) e ENTRADA POSITIVA DO RETIFICADOR E
DISTRIBUIO INTERNA (Figura 4-1 (2)). Esse valor deve ser
o mesmo da sada do retificador.
109251082

4-5
Alimentao do Cada bastidor padro possui um cabo, CAB 94036B, que distribui
BBB
a alimentao para todos os BBBs. Este cabo possui sadas de

alimentao independentes para os BBBs, conforme Figura 4-4.
Antes de alimentar o BBB, necessrio verificar se o disjuntor
est na posio OFF.
Cada sada independente do cabo CAB 94036B deve ser
interligada ao BBB correspondente utilizando os conectores
localizados na parte traseira do BBB, como detalhado nas figuras
Figura 4-4 e Figura 4-5.
109251082

4-6
Figura 4-4: Cabeamento de alimentao da central/ detalhe dos conectores do CAB 94036B.
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
6.
CON7
CON6
CON8
Terminal de
Aterramento
FST 2
Alimentao
do HUB
Para BBB4
Para BBB3
Detalhe da amarrao
do cabo nas hastes do
perfil frontal
Para BBB2
Para BBB1
Para HUB
109251082

4-7
Figura 4-5: Detalhes de conexes do cabo de alimentao/ aterramento do BBB.
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
CON7
CON6
CON8
Terminal de Aterramento
FST 2
109251082

4-8
Alimentao dos A alimentao dos hubs, rede primria e redundante, para o

bastidor padro (RK-S), feita atravs do cabo CAB 94036B, que
conectado ao cabo CAB 00031B contido no KTCAB-LAN-S (n
5 da Figura 4-6 aponta oas conexes entre esses cabos). Conforme
instruo a seguir faz-se a conexo do cabo nos hubs:
Bastidor com at dois BBBs alimenta-se com os
conectores identificados A1 e A2.
Bastidor com mais de dois BBBs alimenta-se com os
conectores identificados A1 e A3.
Hubs
Para o bastidor compacto (RK-C) usam-se cabos especficos: o

cabo CAB 99157A, que conectado ao cabo CAB 00031A.
Figura 4-6: Conexes para alimentao dos HUBs.
Vdc
Coaxial MDIX
Vdc
Coaxial MDIX
06
Vista posterior dos HUBs

mostrando conexo de alimentao
Detalhe da vista frontal dos HUBs

mostrando conexo de alimentao
109251082

4-9
Alimentao do O bastidor compacto (RK-C) tem capacidade para apenas dois

Bastidor Compacto
BBBs. A nica diferena deste bastidor compacto para o bastidor

padro (RK-S) o cabo de alimentao, que neste caso o CAB
99157A.
(Veja tambm a alimentao dos hubs para o bastidor compacto na
seo anterior Alimentao dos Hubs).
109251082

4-10
Conexes para alimentao do sistema de bilhetagem

Requisitos
O fornecimento de alimentao CC do sistema de

bilhetagem deve ser o mesmo usado para os outros
bastidores do sistema BZ5000.
Caso seja necessrio, deve ser providenciado a expanso do
sistema de fornecimento CC externo, considerando
capacidade e equipamento de proteo (disjuntores).
Cabos de conexo entre

Sistema de Retificadores Estes cabos devem estabelecer as conexes entre o sistema de
e o Bastidor de retificadores externos ao PDCC.
Bilhetagem
Estes cabos devem ser confeccionados no local da instalao, com

o material relacionado abaixo:
2
Cabos flexveis 6 mm nas cores preto e vermelho em
quantidades necessrias para executar a instalao.
Importante! O comprimento mximo permitido para esses
cabos de quinze metros.
2
Dois conectores Forquilhas Mola para cabo 6 mm (Ex.
Hollingsworth SS 22566 F e ferramenta H6E para crimpar).
2
Dois conectores Ilhs Tubular para cabo 6 mm (Ex.
Hollingsworth RP 600 e ferramenta HRP600 para crimpar).
As extremidades dos cabos que sero conectadas ao PDCC
devero ser crimpadas com os conectores Forquilha Mola; e as
pontas a serem conectadas no quadro de distribuio CC com
conectores Ilhs Tubular (veja Figura 4-7).
A Figura 4-7 ilustra os cabos de interligao entre o Quadro de
Distribuio CC e o conector de entrada do PDCC, identificando
os pontos de conexo.
Os pinos 5 a 10 do conector de entrada do PDCC no sero usados.
Importante! A cabeao de aterramento do PDCC corresponde

demonstrada na Figura 4-8.
O cabo identificado como 2 deve ser conectado ao chassi, no
mesmo ponto indicado na Figura 4-9
109251082

4-11
Barra de
Aterramento
RCP
-48V
PDCC
Quadro de Distribuio CC
Figura 4-7: Cabos para interligao da rede CC com o PDCC
RCN
Figura 4-8: Conector de entrada do PDCC e tampa de proteo
109251082

4-12
Figura 4-9: Localizao do Ponto de Aterramento do Chassi
Ponto de
Aterramento
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4-13
Alimentao dos
Equipamentos A alimentao dos BSUs feita atravs dos conectores da parte
frontal do PDCC (veja Figura 4-10).

Nota: O disjuntor para conexo das baterias no ser usado na
configurao do bastidor de bilhetagem alimentado pelo sistema
externo de fornecimento CC.
O cabo utilizado para a interligao entre o PDCC e os
equipamentos o representado na Figura 4-11. Esse cabo
fornecido devidamente montado.
No h tomada fixa para determinado equipamento no PDCC, ou
seja, qualquer uma das tomadas possui a mesma tenso/corrente de
sada.
Amarrao dos cabos
Todos os cabos, aps conectados no PDCC, devem passar para a

parte posterior do Rack atravs da bandeja localizada abaixo do
PDCC (veja Figura 4-10), sendo amarrados com abraadeira
plstica nos orifcios da parte posterior da bandeja, onde existem
rasgos para acomodao dos cabos.
Aps amarrados na bandeja, os cabos devem ser puxados
horizontalmente, sendo amarrados nos perfis laterais tambm com
abraadeiras plsticas, at chegarem no equipamento a ser
alimentado, lembrando que a alimentao do BSU feita pelo lado
esquerdo.
109251082

4-14
Figura 4-10: Painel de Distribuio de Corrente Contnua

Sadas CC para
Disjuntor para
alimentao dos
energizao do PDCC
Disjuntor para
conexo das baterias
Borne para pulseira
anti-esttica
Bandeja para
passagem dos cabos
Vista Frontal
Figura 4-11: Cabo para interligao PDCC x Equipamentos
Conexo do BSU
109251082
A alimentao CC do BSU feita atravs dos conector localizado

na parte posterior desse equipamento (veja Figura 4-12)
4-15
utilizando-se o cabo da Figura 4-11, que deve ser conectado

conforme indicado na Tabela 4-1.
Figura 4-12: Unidade de Servio de Bilhetagem
Vista Posterior
Alimentao CC
Rede Externa
Interfaces para
equipamentos perifricos
LAN 2
LAN 1
Figura 4-13: Conector de alimentao do BSU
Tabela 4-1: Tabela para Interligao PDCC x BSU

Identificao do Fio
Etiqueta
PE
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Conector do BSU
Cor
Azul
Branco
Preto

4-16
Interligando a Central Malha de Aterramento

A central BZ5000 possui um sistema de aterramento distribudo
em trs barras: Barra de Aterramento do Chassi, Barra de Terra de
Proteo, Barra de Entrada Positiva do Retificador (Figura 4-1 (2,
3 e 4)). Isso permite independncia dos terras de acordo com sua
funcionalidade.
Barra de Deve ser conectada, atravs de cordoalha, ao aterramento

Aterramento do
disponvel no local (Figura 4-14).
Chassi A finalidade desta barra distribuir o aterramento para as partes
mecnicas que compe a central BZ5000 e proteger o operador

contra distrbios induzidos por descargas atmosfricas e indues
eletromagnticas.
O aterramento de cada BBB feito atravs do cabo de alimentao
CAB 94036B, que deve ser interligado ao conector de aterramento,
parafusado em sua lateral (Figura 4-5 (4)).
O aterramento dos pontos de conexo das pulseiras anti-estticas
deve ser feito conectando o cabo proveniente desses pontos barra
de aterramento do chassi.
Figura 4-14: Barra de Aterramento do Chassi, com detalhe da conexo da cordoalha.
Cordoalha
109251082

4-17
Barra de Terra de Usualmente esta barra conectada, atravs de um jumper de

Proteo
cordoalha, Barra de Aterramento do Chassi, garantindo assim um

nico ponto de aterramento. Apesar de menos usual, ela pode
tambm ser conectada, atravs de cordoalha, ao aterramento
disponvel no local. Isto permite que a estrutura mecnica do
BZ5000 tenha um aterramento independente do aterramento de
proteo eltrica das placas do sistema.
Esta barra tem como finalidade distribuir um terra por onde fluir
as correntes provocadas por distrbios induzidos por descargas
atmosfricas, indues eletromagnticas e contatos com redes
eltricas, sendo portanto fundamental para o bom funcionamento
do sistema de proteo da central.
O cabo do terra de proteo interligado s placas que compem
cada BBB atravs dos conectores do CAB 94036B (no caso do
bastidor padro) ou CAB 99157A (no caso do bastidor compacto).
Barra de Entrada Esta barra tem como finalidade distribuir o retorno de alimentao
Positiva do
dos equipamentos que compe o BZ5000 para o retificador (Figura

4-1 (2)).
Retificador
Figura 4-15: Barra de Entrada Positiva do Retificador, com detalhe de conexo do cabo
Cabo positivo do Retificador (+)
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4-18
5 Instalao das Placas
Viso Geral
Objetivo Descrever as caractersticas principais das placas e fornecer as
instrues necessrias para sua instalao.
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5-1
Desembalando e Identificando as Placas
Instalao das Placas
Desembalando e Identificando as Placas

A Lucent fornece as placas envolvidas individualmente em
plstico anti-esttico e embaladas em caixas de papelo. Cada
caixa possui a identificao externa da respectiva placa. Deve-se
ento verificar se todas as placas esto presentes (em funo da
configurao definida no documento Projeto de Instalao).
Aps o trmino da montagem da estrutura mecnica e do
cabeamento, as placas devem ser instaladas nos BBBs da central,
conforme o Plano de Face do BBB. A montagem inicial das
placas deve ser feita com a central desligada.
(Para o correto funcionamento da central, os estrapes das placas, se
pertinente, devem ser posicionados da maneira correta de acordo
com a configurao na qual a central deve operar. Para maiores
detalhes a respeito das configuraes dos estrapes de cada placa,
consultar o Manual de Operao.)
Figura 5-1: Esquema Geral do BBB com indicao do relacionamento placa/ posio.
POTS
Troncos Digitais
CP-PSRC
Acesso RDSI
(CP-ISDN/BRA/ CP-ISDN/PRA)
UCP
& V5(LE)
V5 (LE &
AN)
CP-SP CP-Intra/SMR2/12
Troncos Analgicos
01
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CP-LT/CP-SP
02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

5-2
Descrio das Placas
Instalao das Placas
Descrio das Placas

Basic Building Block KTBBB: O BBB (Basic Building Block) composto por um sub BBB
bastidor (SH-BBB) e mdulos (MFT, CP-CPU, RMMC, MPS) que

sero descritos a seguir:
MFT: A placa MFT responsvel pela alimentao e corrente de
toque do BBB. Ela opera com entrada entre -44V e -52V. As
tenses de sada so:
+5 V @ 35 A;
-5 V @ 3 A;
+3.3 V @ 15 A;
+12 V @ 3 A;
-12 V @ 3 A;
-48 V @ 4 A.
Modularidade: Todos os sub-bastidores da central so
equipados com essa placa na posio MPS.
KTCPU: composto de uma estrutura mecnica e placas
responsveis pelo processamento principal da central BZ5000.
Modularidade: A CP-CPU, usada no BBB, deve ser
equipada com os seguintes itens:
Processador Industrial;
64 MBytes memria RAM;
ITC 96076A: Placa Controladora PCI;
Mass Memory Unit CP (8M RAM/16M Flash): Placa de

memria para barramento PCI;
2 Placas de rede (1 LAN Card e 1 On board);
Placa de MODEM (Modem Card).

Hardware Key
O Hardware Key um dispositivo de proteo usado na
central BZ5000 para habilitao gradual de facilidades e
servios do seu programa controlador (tais como servios
Pr-Pago, PABX Virtual e Bilhetagem) que so fornecidos
sob demanda.
O hardware key do tipo TWIN, podendo ser conectado
porta paralela ou serial de uma UCP correspondente
unidade de manuteno da central. Informaes detalhadas a
respeito de sua instalao esto disponveis no folheto que
acompanha o prprio no Kit Hardware Key.
109251082

5-3
Descrio das Placas
Instalao das Placas
RMMC: A placa RMMC responsvel pela matriz de comutao

intermodular e pelo sincronismo dos circuitos da central. As placas
RMMC implementam uma matriz intermodular de 24x24 enlaces,
sendo equipado com um gerador de clock tipo R2.
Modularidade: A placa RMMC conectada na posio
RMMC (23 do sub-bastidor). Todos BBBs devem ser
equipados com uma placa RMMC.
MPS: A placa MPS responsvel pela gerao de tons de 425 Hz
e 1600 Hz alm de detectar e transmitir DTMF. Ela tambm
fornece transmisso e recepo MFC, servio de conferncia,
gerao de 12 kHz / 16 kHz transmisso de msica externa e
sintetizada, deteo de sinal de 425 Hz, interface para MODEM
interno, e gravao, armazenamento e e reproduo de mensagens
de mquina anunciadora interna.
Essa placa equipada com detectores de 10 DTMF e um
mximo de 12 detectores/ emissores de MFC. Dentre os 12
detectores/ emissores de MFC, at dez deles podem ser
configurados como emissores/ detectores de DTMF. Ela
pode ser programada para oferecer um total de 16 mensagens
para o servio de mquina anunciadora interna.
Modularidade: Essa placa pode ocupar as posies 20 e 21.
Todos os BBBs devem ser equipados com pelo menos uma
placa MPS.
109251082

5-4
Descrio das Placas
Instalao das Placas
Mdulos A. Mdulos de Terminais de Assinantes

configurveis KMTA: composto por um mdulo MTA e conectores usados no
projeto de cabeamento. As placas MTA so equipadas com 32
circuitos de assinantes analgicos, todos eles podendo ser
configurados para cobrana de telefone pblico com sinais de 12
kHz/ 16 kHz.
Modularidade: As placas MTA podem equipar os BBBs da
central nas posies 1 a 17. A configurao da MTA feita
por software durante a configurao da central.
KMAB: composta por um mdulo MAB e conectores usados no
projeto de cabeamento. A placa MAB usa uma combinao de
controladores HDLC, chips de interface U, micro processadores,
EPLD e outros componentes de ltima gerao para implementar
em uma placa 16 acessos bsicos (2B+D) ISDN ponto-multiponto.
Esses acessos bsicos so individualmente configurveis, via CSR,
para trabalharem colocando ou no telealimentao na linha.
Na MAB, os canais B (64 kbps) de dados so encaminhados
para a matriz de comutao e o canal D (16 kbps) de
sinalizao recebe o tratamento adequado da UCP.
O tratamento do nvel 2 da sinalizao ISDN (LAPD) e o
nvel 3 (Q931) so tratados na UCP.
Modularidade: A placa MAB pode ocupar as posies
mpares do BBB de 1 a 16. Como cada acesso ISDN permite
que se estabelea duas conversaes simultneas, a posio
adjacente anterior quela onde estiver uma placa MAB deve
ser deixada vaga.
Como ela no requer qualquer mudana no BBB ou na
alimentao, essa placa pode ser diretamente instalada em
substituio a, por exemplo, uma placa de assinantes
analgicos.
KMAP2: composto pela placa MAP2 e conectores para serem
usados no projeto de cabeamento. Ela utiliza um
microprocessador, interface de chip digital, EPLD, controladores
HDLC dentre outros ,para implementar o acesso primrio ponto-amultiponto ISDN (30B+D).
A placa possui acesso primrio ISDN responsvel por lidar
com o canal D de sinalizao (64 kbps) e pelo roteamento
dos canais de dados 30 B (64 kbps) para a rede. A
sinalizao ISDN nvel 2 (LAPD) e nvel 3 (Q931) tratada
na UCP.
109251082

5-5
Descrio das Placas
Instalao das Placas
Modularidade: A placa MAP2, para acesso primrio ISDN,

pode ocupar as posies mpares do BBB, de 1 a 16.
Trabalhando com V5 a MAP2 pode ocupar as posies
mpares de 1 a 16, e tambm as posies 17, 18 e 19. Essa
placa faz uso de um enlace completo, isto , se uma posio
ocupada por essa placa compartilha enlaces com a prxima
posio, a posio anterior deve ser deixada vaga.
Como no so necessrias mudanas no BBB ou na
alimentao, esta placa pode ser diretamente instalada em
substituio a, por exemplo, uma placa de assinantes
analgicos.
KMTL: composta por uma placa MTL e conectores para serem
usados no projeto de cabeamento, e responsvel pelo
equipamento de teste da central BZ5000 e executa teste de linha e
interface de assinante. Ela tambm possui um medidor e gerador
de freqncia, bem como 16 sensores e atuadores da central.
Modularidade: A placa MTL pode ser instalada nas posies
19 ou 22 do BBB. A central BZ5000 permite a configurao
de qual assinante ser testado em cada placa MTL daquela
central.
KRMTL: composta por uma placa RMTL e conectores para
serem usados no projeto de cabeamento, e responsvel pelo
equipamento de teste da central BZ5000 e executa teste de linha e
interface de assinante. Ela tambm possui um medidor e gerador
de freqncia, bem como 16 sensores e atuadores da central.
Modularidade: A placa RMTL pode ser instalada nas
posies 19 ou 22 do BBB. A central BZ5000 permite a
configurao de qual assinante ser testado em cada placa
MTL daquela central.
KMAT: composto por um mdulo MTA e conectores a serem
usados no projeto de cabeamento. A placa MTA equipada com
32 circuitos de assinantes analgicos, podendo todos eles ser
configurados para cobrana de telefone pblico atravs de sinais de
12 kHz/ 16 kHz. A placa MTA possui rels para conexes ao rob
de teste (Mdulo de Teste de Linha) para executar testes internos
nas placas.
Modularidade: A placa MTA podem equipar os BBBs

nas posies de 1 a 17. A configurao da MTA feita
por software durante a configurao da central.
109251082

5-6
Descrio das Placas
Instalao das Placas
B. Mdulos de Juntores Analgicos

KJEM: composto pela paca JEM e conectores a serem usados no
projeto de cabeamento. A placa JEM (juntor analgico E&M a 6
fios) composto de juntores bidirecionais analgicos e a seleo
da direo de trfego feita por software. A direo de trfego
configurada atravs de comandos do CSR.
Modularidade: A placa JEM pode ser instalada nas posies
de 13 a 19 dos sub-bastidores da central. Cada placa possui 8
juntores. A seleo do enlace dessa placa deve ser definida
considerando usar os enlaces baixos correspondentes s
posies mencionadas acima, e devem ser programadas na
configurao da central. Outros parmetros relacionados
placa JEM podem ser alterados a qualquer momento atravs
de comandos do CSR.
KJMS: composto pela placa JMS e conectores a serem usados
no projeto de cabeamento. A placa JMS (juntor analgico E&M a
7 fios) composta de juntores analgicos bidirecionais, com
seleo de direo de trfego via software (comandos do CSR).
Modularidade: A placa JMS pode ser instalada no BBB da
central nas posies de 13 a 19. Cada placa composta por 7
juntores. Ela pode ser configurada durante a configurao da
central e pode ser alterada a qualquer momento durante a
operao. A configurao dessa placa feita por software
(comandos do CSR).
KJLE: Este kit composto pela placa JLE e conectores a serem
usados no projeto de cabeamento. A placa JLE (juntor analgico a
2 fios de entrada) composta por juntores analgicos para trfego
de entrada. Esses juntores usam sinalizao de linha por corrente
contnua.
Modularidade: A placa JLE pode ser instalada no BBB da
central nas posies de 13 a 19. Cada placa composta de 8
juntores. A configurao dessa placa feita por software
durante a configurao da central, e pode ser alterada a
qualquer momento durante sua operao atravs de
comandos do CSR.
KJST: Juntor analgico de sada a dois fios, a nvel de assinante:
essa placa possui 8 circuitos de juntor.
KJLT: Esse kit composto pela placa JLT e conectores a serem
usados no projeto de cabeamento. A placa JLT (juntor analgico a
109251082

5-7
Descrio das Placas
Instalao das Placas
dois fios de sada) composto de juntores analgicos para trfego

de sada. Essa placa possui 8 circuitos de juntores que podem ser
usados nas seguintes aplicaes:
Juntor a nvel de assinante, para aplicaes em centrais

de condomnios;
Juntor com dois fios de sada, com sinalizao de linha

por corrente contnua.
Modularidade: A placa JLT podem ocupar as posies de 13
a 19 do BBB.A configurao dessa placa feita por software
durante a configurao da central e pode ser alterada a
qualquer momento durante a operao atravs de comandos
do CSR.
C. Mdulos de Juntor Digital
KJTS2: composto pela placa JTS2 e conectores a serem usados
no projeto de cabeamento. A placa JTS2 prov entroncamento
digital da central usando tecnologia PCM a 2 Mbps e possui outra
interface para o sistema de sinalizao SS#7, dispensando o uso da
placa de terminal de sinalizao na UCP.
Modularidade: A placa JTS2 equipada com interface E1 e
terminal de sinalizao. Uma interface E1 implementa 30
canais de conversao a 64 kbps. A placa JTS2 pode ocupar
as posies de 1 a 19 do BBB. A instalao da placa JTS2
nas posies de 1 a 12 impede o uso das posies adjacentes
que compartilhem o mesmo enlace.
D. Mdulos de Expanso
MCI: A placa MCI responsvel pela matriz de comutao
intermodular.
Modularidade: Essa placa pode ser instalada na posio 22
dos sub-bastidores da central. A placa MCI implementa uma
matriz intermodular de 16x16 enlaces.
109251082

5-8
Descrio das Placas
Instalao das Placas
Tabela 5-1: Tabela resumo de modularidade

PLACA
X
X
X
109251082
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MCI
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
MTL/RMTL
MPS
JTS2
JST425
JLE
JMS
MAP2
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
JEM
MAB
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
ENLACE N
MTA
POSION
X
X
X
X

1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7 e 15
7 e 15
8 e 16
8 e 16
9 e 10
9 e 10
11 e 12
11 e 12
7 e 10; 7 e 13; 10 e 13
8 e 12; 8 e 14; 10 e 12
5-9
Descrio das Placas
Instalao das Placas
Placa CP-DTCA A placa CP-DTCA deve ser instalada no painel traseiro do BBB,
na posio correspondente da placa de juntor digital (JTS2) e/ou
na posio da MAP2, fixada por um suporte metlico.
Este suporte metlico deve ser aparafusado placa SUN atravs
dos parafusos que acompanham o kit de instalao.
A Figura 5-2 detalha a instalao do suporte metlico da
CP-DTCA.
Figura 5-2: Instalao da CP-DTCA
Legenda
1.
2.
3.
4.
5.
109251082

Parafuso cabea
panela
Arruela lisa
Placa CP-DTCA
Suporte superior
Suporte Inferior
5-10
6 Conexo de Perifricos
Viso Geral
Objetivo Instruir quanto a interligao local e/ou remota da central com o
Centro de Superviso, a interligao com ANs, e sua interface com
sensores e atuadores.
109251082
6-1
Fazendo a Interligao Local com o Centro de Superviso
Conexo de Perifricos
Fazendo a Interligao Local com o Centro de Superviso

A central BZ5000 pode ser supervisionada de maneira local e/ou
remota. O equipamento utilizado para a superviso um
microcomputador padro IBM-PC Pentium compatvel ou
superior, equipado com o sistema operacional Windows e o
Sistema de Superviso Remota (CSR).
A conexo local entre a central e o seu centro de superviso deve
ser feita atravs da porta serial do microcomputador utilizado para
este fim. No caso da existncia de apenas um centro de superviso,
este deve ser conectado ao BBB de manuteno do LE.
Cada UCP pode possuir dois conectores para as portas seriais. O
acesso a estas interfaces se d atravs dos painis frontal e traseiro
das UCPs equipadas com este recurso.
OBS.: Os procedimentos de configurao do centro de superviso
so descritos no Manual de Operao da central.
109251082
6-2
Fazendo a Interligao Remota com o Centro de Superviso

As UCPs podem ser equipadas com Modems para a interligao da
central com o centro de superviso remota. Todos os
procedimentos de configurao do modem e da central, esto
descritos no Manual de Operao.
Para a utilizao do modem interno UCP, este deve ser
conectado interface para modem interno presente na placa MPS.
Esta conexo feita atravs da placa CP-Modem, por meio do
cabo fornecido com o modem.
A placa CP-Modem deve ser montada no painel traseiro do subbastidor, na posio correspondente utilizada pela placa MPS,
conforme mostrado na Figura 6-1.
O cabo do modem deve interligar o conector LINE ou TELCO da
placa de modem da UCP ao conector CON2 da placa CP-Modem.
Figura 6-1: Vista posterior do BBB, mostrando detalhe da placa CP-Modem
RMMC
CP-Modem
necessrio verificar se os estrapes da placa CP-Modem esto

posicionados corretamente para a utilizao da interface de modem
da placa MPS. Neste caso a posio correta dos estrapes a
seguinte:
109251082
6-3
Tabela 6-1: Configurao dos estrapes da placa CP-Modem
ESTRAPES
ST1
ST2
ST3
ST4
LIGAES
Posio 1A ligada/ Demais posies desligadas

Posio 1B ligada/ Demais posies desligadas
Todas as posies desligadas
Todas as posies desligadas
Obs.: A central permite a opo da utilizao de circuitos de
assinante para a interface com o modem interno. A interligao do
modem a um terminal de assinante realizada tambm atravs da
placa CP-Modem, que deve ser conectada ao painel traseiro da
central na posio relativa placa do terminal do assinante a ser
utilizado pelo modem. Desta forma, possvel a utilizao de
ambos os conectores (CON2 e CON3) da placa CP-Modem para a
ligao de dois modems. O estrapeamento feito de forma a
selecionar apenas o terminal desejado para a conexo de cada
modem.
109251082
6-4
Fazendo a Interligao com os ANs
Fazendo a Interligao com os ANs

A conexo entre o LE e os ANs pode ser feita atravs das portas
seriais disponveis nas UCPs de cada AN. Estas interfaces so
acessadas atravs dos painis frontal (porta COM1) e traseiro
(porta COM2) das UCPs.
Deve-se interligar o cabo CAB 98066A da CP-DTCA que vai a
MAP2 porta serial COM2 na parte traseira da UCP.
109251082
6-5
Interface com os Sensores e Atuadores

A central BZ5000 possui interfaces que permitem o recebimento
de sinais de equipamentos externos e o envio de sinais para outros
equipamentos. Estas interfaces so denominadas sensores e
atuadores e esto localizadas nas placas MTL/RMTL.
A placa MTL/RMTL possui 16 sensores e 16 atuadores. Os
sensores so dispositivos que reconhecem o potencial de terra para
a sinalizao externa. Os atuadores so contatos secos de rels que
permitem a circulao de uma corrente mxima de 2A.
Os atuadores so dispositivos programveis comandados por
software e os sensores so lidos pelo software da central. Portanto,
necessrio configurar a central para estas operaes. Os
procedimentos de configurao dos sensores e atuadores esto
descritos no Manual de Operao da central.
Na placa MTL/RMTL, o acesso aos sensores e atuadores feito
atravs do conector EURO localizado no painel traseiro do BBB,
na posio correspondente da placa, da seguinte maneira:
109251082
6-6
Tabela 6-2: Sensores e Atuadores

SENSOR
PINO
10
11
12
13
14
15
16
19A
19C
20A
20C
21A
21C
1B
2B
3B
4B
5B
6B
7B
8B
9B
10B
ATUADOR 1
PINO
ATUADOR 2
ATUADOR 4
AT0A
AT0B
AT0C
AT1A
AT1B
AT1C
AT2A
AT2B
AT2C
AT3A
AT3B
AT3C
22A
22C
19B
23A
23C
20B
24A
24C
21B
25A
25C
22B
ATUADOR 5
PINO
ATUADOR 3
ATUADOR 6
ATUADOR 7
ATUADOR 8
AT4A
AT4B
AT4C
AT5A
AT5B
AT5C
AT6A
AT6B
AT6C
AT7A
AT7B
AT7C
11B
15B
23B
12B
16B
24B
13B
17B
25B
14B
18B
26B
ATUADOR 9
ATUADOR 10
ATUADOR 11
ATUADOR 12
AT8A
AT8C
AT9A
AT9B
AT10A
AT10B
AT11A
AT11B
7A
7C
8A
8C
9A
9C
10A
10C
PINO
ATUADOR 13
ATUADOR 14
ATUADOR 15
ATUADOR 16
AT12A
AT12B
AT13A
AT13B
AT14A
AT14B
AT15A
AT15B
11A
11C
12A
12C
13A
13C
14A
14C
PINO
109251082
6-7
A Glossrio
AN
BBB
LAN
OAM&P
SubBastidor
Bastidor
LE
CSR
Access Node Estgio Perifrico

Basic Building Block; conjunto formado pelo sub-bastidor e seus
elementos funcionais.
Local Area Network
Organization, Administration, Maintenance and Provisioning
Estrutura mecnica que acomoda os elementos funcionais bsicos.
Estrutura mecnica geral da central.
Local Exchange Estgio Central
Centro de Superviso Remota: sistema responsvel pela operao,
administrao, manuteno e proviso (OAM&P) das centrais BZ500.
109251082
A-1

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PREPARAO E PLANEJAMENTO PARA INSTALAO ................................................................ 1-1

MONTAGEM DA ESTRUTURA MECNICA ......................................................................................... 2-1

INSTALAO DO CABEAMENTO .......................................................................................................... 3-1

ALIMENTAO E ATERRAMENTO ...................................................................................................... 4-1

INSTALAO DAS PLACAS ..................................................................................................................... 5-1

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CONEXO DE PERIFRICOS .................................................................................................................. 6-1

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FIGURA 1-1: PULSEIRA ANTI-ESTTICA CONECTADA NA CENTRAL ............................................................................ 1-9

FIGURA 2-7: ASSENTAMENTO DO TRILHO DE FIXAO DO BASTIDOR. ....................................................................... 2-6

NA PARTE INTERNA DO PERFIL

FRONTAL DO BASTIDOR................................................................................................................................... 2-12

FIGURA 2-14: FIXAO DA ABA DE SUSTENTAO PARA MONTAGEM DO SUB-BASTIDOR........................................ 2-13

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FIGURA 3-5: PINAGEM DO CONECTOR RJ45 FMEA ................................................................................................. 3-10

DOIS BASTIDORES COMPACTOS (REDE NO REDUNDANTE).

DOIS BASTIDORES COMPACTOS (REDE REDUNDANTE). .. 3-

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TABELA 1-1: RESISTNCIA DO SISTEMA DE ATERRAMENTO. ...................................................................................... 1-6

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1 Preparao e Planejamento para

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Preparao e Planejamento para Instalao

Sobre a Estrutura A estrutura mecnica da central composta por bastidores que

acomodam unidades operacionais, chamadas Basic Building

Estrutura mecnica do BBB (sub-bastidor): 360 x 990 x 570

Dimenses no formato (Altura x Largura x Profundidade).

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Preparao e Planejamento para Instalao

Bastidor padro (estrutura mecnica): 60 kg;

Bastidor compacto (estrutura mecnica): 50 kg;

Estrutura mecnica do BBB (sub-bastidor): 20 kg;