6.

8 Flanges
Tabla 6.8.1: Flanges volantes y ciegos.

d2
b

d1
k
D

29

Tabla 6.8.2: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.

Combinacin ANSI/DIN con dimetro interno modificado.

Utilizacin
: Sistemas de tuberas termoplsticas de HDPE y PP.
Material
: Hierro dctil, ASTM A436-84.
Dimensiones : Compatibles con todos los flanges Clase 150,
ANSI B16.5, B16.47, B16.1, AWWA C207, 2D, 4E.

d1

b
T

Porta Flange
r
c
a

T
(1,2 y 3)

b
c
a

30

Tabla 6.8.3: Flange de respaldo Tipo Convoluted IPP DeltaflexTM.

DIMENSIONES METRICAS ISO/DIN.

Utilizacin
Material
Dimensiones
Terminaciones

: Flange de respaldo para ser usado en tuberas mtricas, DIN, British Standard.
: Fundiciones en hierro dctil GGG40.
: Compatibles con DIN 2501, PN 10 y PN 16. Presiones nominales PN 16; PN 10; PN 6; PN 4.
: Antixido rojo, galvanizado en caliente, pintura epxica.

31

6.9 Uniones especiales

6.9.1 Unin roscada (Plasson o equivalente).

7220 Adaptador Flange

50 x 1 1/2
50 x 2
63 x 2
75 x 2 1/2
90 x 3
90 x 4
110 x 4

7460 Codo 45
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110

32

7030 Adaptador Hembra Hi

16 x 1/2
16 x 3/4
20 x 1/2
20 x 3/4
20 x 1
25 x 3/4
25 x 1
32 x 3/4
32 x 1
32 x 1 1/4
40 x 1
40 x 1 1/4
40 x 1 1/2
50 x 1 1/4
50 x 1 1/2
50 x 2

63 x 1 1/4
63 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2
75 x 2 1/2
90 x 2
90 x 3
90 x 4
110 x 3
110 x 4

7150 Codo 90 Hembra Hi

16
20
20
25
25
32
32
32
40
40
40
40

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

1/2
1/2
3/4
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1
1 1/4
1 1/2
2

50
50
50
50
63
63
63
75
75
75

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

1
1 1/4
1 1/2
2
1 1/4
1 1/2
2
2
2 1/2
3

7020 Adaptador Macho He

16
16
16
20
20
20
25
25
25
32
32
32
32
40
40
40
40

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

3/8
1/2
3/4
1/2
3/4
1
1/2
3/4
1
3/4
1
1 1/4
1 1/2
1
1 1/4
1 1/2
2

50
50
50
50
63
63
63
63
75
75
75
90
90
90
90
110
110
110

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

1
1 1/4
1 1/2
2
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
2
2 1/2
3
2
2 1/2
3
4
2
3
4

7850 Codo 90 Macho He

20
20
25
25
25
32
40
40
40
50
50
50

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

1/2
3/4
1/2
3/4
1
1
1
1 1/4
1 1/2
1
1 1/4
1 1/2

1/4

63 x 1
63 x 1 1/2
63 x 2
75 x 2 1/2
75 x 3
90 x 3
110 x 4

7050 Codo 90
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110

7010 Copla
16 x 16
20 x 20
25 x 25
32 x 32
40 x 40
50 x 50
63 x 63
75 x 75
90 x 90
110 x 110

7120 Tapn

7040 Tee 90

25
32
40
50
63
75
90
110

16 x 16 x 16
20 x 20 x 20
25 x 25 x 25
32 x 32 x 32
40 x 40 x 40
50 x 50 x 50
63 x 63 x 63
75 x 75 x 75
90 x 90 x 90
110 x 110 x 110

7840 Tee 90 Macho He

7340 Tee Reduccin 90

7110 Copla Reduccin

20
25
25
32
32
40
40
50
50
50

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

16
16
20
20
25
25
32
25
32
40

63 x 25
63 x 32
63 x 40
63 x 50
75 x 50
75 x 63
90 x 63
90 x 75
110 x 90

7140 Tee 90 Hembra Hi

16
16
20
20
20
25
25
25
25
25
32
32
32
32
32

x 1/2
x 3/4
x 1/2
x 3/4
x 3/4
x 1/2
x 3/4
x 3/4
x 1
x 11/4
x 3/4
x 1
x 1
x 11/4
x 11/2

x 16 40
x 16 40
x 20 40
x 16 40
x 20 50
x 25 50
x 20 63
x 25 63
x 25 63
x 25 75
x 32 75
x 25 75
x 32 90
x 32 110
x 32

x 1
x 11/4
x 11/2
x 2
x 11/2
x 2
x 11/4
x 11/2
x 2
x 2
x 21/2
x 3
x 3
x 4

x 40
x 40
x 40
x 40
x 50
x 50
x 63
x 63
x 63
x 75
x 75
x 75
x 90
x110

20 x
20 x
25 x
25 x
32 x
40 x
40 x
50 x
50 x
63 x
63 x
63 x

Presiones de trabajo:
Dimetros de 16 a 63 mm
Dimetros de 75 a 110 mm

: PN 16
: PN 10

1/2
3/4
1/2
3/4
1
11/4
11/2
11/4
11/2
11/4
11/2
2

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

20
20
25
25
32
40
40
50
50
63
63
63

20
25
32
40
50
50
50
63
63
63
75

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

16
20
25
32
25
32
40
32
40
50
63

x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x

20
25
32
40
50
50
50
63
63
63
75

Nota: Los cdigos indicados corresponden a productos marca Plasson.

Se suministran fittings equivalentes en otras marcas. Tambin se suministran fittings roscados en dimetro 125 mm. Pedidos bajo consulta al
Departamento Comercial de Duratec.

33

6.9.2

Unin tipo Victaulic

Tabla 6.9.2.1: Unin Victaulic estilo 995

Nota: Si desea obtener informacin sobre las empaquetaduras

disponibles, rango de temperatura de servicio y especificaciones
de materiales, consulte al Departamento Tcnico de Duratec.

Ampliado para mayor claridad

Y

Tamaos de 90 a 315 mm
Y

Tamao de 355 mm

34

Tamaos de 400 a 500 mm

7. Sistemas

de unin

La eleccin del sistema de unin depende de las

condiciones operacionales (presin, temperatura)
en que las tuberas y fittings van a ser utilizados,
de las caractersticas del fluido que van a conducir y del dimetro requerido.
Las tuberas y fittings de HDPE se pueden unir mediante dos sistemas:
Uniones fijas.
Uniones desmontables.

7.1

Uniones fijas

El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de

termofusin y consiste bsicamente en someter los
materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal, que los materiales entren en fusin. Luego se unen las superficies fundidas bajo cierta presin, ocasionando la interaccin
de las masas fundidas que, al enfriar, forman un
cuerpo nico que mantiene las mismas propiedades y caractersticas de los materiales originales.
La soldadura por termofusin es la forma ms tradicional para unir tuberas. Ofrece facilidad de ejecucin, seguridad y bajo costo.
Entre los mtodos de termofusin ms usados, encontramos:
7.1.1 Soldadura a tope (butt fusion).
7.1.2 Soldadura por electrofusin (electrofusion).
7.1.3 Soldadura tipo soquete (socket fusion).

7.1.1

Soldadura a tope

Es el procedimiento ms tradicional y utilizado,

siendo aplicado ms comnmente en tuberas y
fittings de ms de 63 mm de dimetro y de la
misma Clase o SDR (relacin dimetro externo/
espesor). No debe emplearse para unir tuberas o
fittings de diferentes espesores.
Este sistema es reconocido en la industria como
un sistema de unin de gran confiabilidad. No se
producen filtraciones y las uniones son ms resistentes que la tubera misma.
Este mtodo exige un equipo de soldadura constituido bsicamente de:
Mquina bsica o unidad de fuerza.
Capaz de sostener y alinear las dos tuberas a sol-

dar y moverlas longitudinalmente, presionando las

superficies de tope de una tubera contra la otra,
con una presin o fuerza determinada y registrable.
Disco de soldadura o placa calefactora.
Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias elctricas embutidas, controladas a travs de un termostato a fin de mantener una temperatura determinada, constante, en las superficies del disco.
Refrentador.
Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o
motorizado, provisto de lminas de corte, con la
finalidad de dejar paralelas las superficies de tope
de las tuberas que van a ser unidas.
Accesorios.
Casquillos de reduccin para diversos dimetros
de tuberas; dispositivos para sostener conexiones y stub ends.
Carpa.
Para proteccin en caso de temperaturas bajas o
condiciones climticas adversas (lluvia, viento, nieve). Tambin es necesaria su utilizacin cuando
existe polvo en el medio ambiente.
Termmetro.
Termmetro digital con una sonda de superficie
para chequear regularmente la temperatura de
la placa calefactora.
Adems se recomienda contar con:
Herramienta para sacar virutas internas y
externas.
Material de limpieza, gnero de algodn
limpio y sin pelusas o toalla de papel y agente desengrasante.
Cortadores de tuberas de HDPE.
Termmetro para medir la temperatura del
aire.
Marcador indeleble para HDPE.
Cronmetro.
Antes de comenzar el proceso de soldadura, es
recomendable chequear que:
En caso de que existan condiciones climticas
adversas, como lluvia, viento o nieve, o cuando
la temperatura cae bajo 5C o sube de 45C, deben tomarse acciones apropiadas para conseguir
una temperatura adecuada, cubriendo la zona de
fusin con una carpa u otro elemento protector.

35

 La mquina de termofusin est completa y sin

daos.
La placa calefactora est limpia y que se hayan
removido los residuos de soldaduras anteriores.
El soldador calificado conozca los parmetros
correctos para la mquina y la tubera que se est

soldando.
La placa calefactora est a la temperatura correcta (conectar la placa a la corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada).
Las tuberas y/o fittings a unir sean del mismo
dimetro, SDR y material.

Procedimiento:

1.

Montar la tubera en la mquina y limpiar los extremos con

un pao limpio para remover el polvo, agua, grasa o cualquier material extrao.

2.

Introducir el refrentador entre ambos extremos y efectuar el

refrentado simultneo de ambas caras. Este procedimiento
se debe realizar aunque los extremos de las tuberas estn
lisos.
Separar las tuberas y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas residuales. No tocar las superficies preparadas.

3.

Verificar que los extremos hayan quedado completamente

planos, alineados, paralelos y que se enfrenten en toda la
superficie a ser fusionada (la diferencia mxima permitida en
la alineacin de los dimetros externos de tuberas o fittings
por unir es del 10% del espesor de la tubera). Es conveniente
chequear que las abrazaderas de la mquina de soldar sujeten firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de deslizamiento durante el proceso de fusin.
Limpiar las superficies que van a ser soldadas con un pao
limpio y agente desengrasante.

4.
5.

Verificar que el disco calefactor est limpio y a la temperatura correcta(*) e insertarlo entre las tuberas que se van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor
aplicando una leve presin (*).

6.

Unir rpidamente las superficies fundidas sin juntarlas de

golpe. Aplicar una presin suficiente (*) para formar un doble cordn en el cuerpo de la tubera alrededor de su circunferencia completa.
Cada mquina soldadora posee sus propios parmetros de
soldadura (temperatura, tiempo, presin de calentamiento,
presin de fusin, etc.). Estos parmetros son controlados
automticamente por el microprocesador de la mquina.

7.

Cuando se ha formado un cordn en toda la circunferencia

de las tuberas, cuidadosamente se apartan los extremos de
las tuberas del disco calefactor y ste se retira. (En caso que
el material ablandado se pegue al disco calefactor, no se debe
continuar con la unin. Limpiar el disco calefactor, volver a
refrentar los extremos y comenzar nuevamente).

Se debe esperar a que la unin se enfre y solidifique apropiadamente. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se inspecciona la apariencia de la unin.
Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del soldador calificado y adems sean numeradas con
un marcador indeleble indicando la fecha y la hora de trmino del proceso de fusin.

(*) Los valores de temperatura de fusin, presin de contacto y caractersticas del cordn de fusin, dependen del espesor de la tubera y del material
Si desea conocer estos valores o necesita mayor informacin sobre este procedimiento, consulte al Departamento Tcnico de Duratec.

36
a unir.

7.1.2

Soldadura por electrofusin

En la soldadura por electrofusin se utilizan

fittings especiales provistos internamente de una
resistencia elctrica en espiral, cuyas extremidades son conectadas a terminales (plugs) que se
localizan en la parte externa de la pieza.
Una fuente de corriente alterna es conectada a
los terminales y se aplica una descarga elctrica
de intensidad y tiempo controlados, a travs de
la resistencia elctrica, haciendo que, por efecto
Joule, la superficie interna de la conexin y la
externa de la tubera se fundan. De esta manera
las masas interactan, y con el cesar de la corriente
elctrica se enfran naturalmente, formando un
cuerpo nico.
Es una soldadura muy eficaz y segura, prcticamente independiente del soldador, pero bastan-

te dependiente de la limpieza de la conexin y la

tubera, de la calidad de la conexin y de la fuente de corriente alterna.
Adicionalmente, los fittings de electrofusin tienen indicadores de fusin que permiten tener
otro indicador de una correcta fusin.
La soldadura por electrofusin ha logrado mucha aceptacin para tuberas de gas, especialmente en Europa. Hoy da se dispone de sistemas bastante sofisticados, donde las conexiones poseen
cdigos de barras que son ledos por el equipo
de soldadura, autoprogramndose para la intensidad de corriente y tiempo respectivos para una
determinada pieza, disminuyendo prcticamente a cero la posibilidad de error en los parmetros
de la soldadura.

Procedimiento:

1.

Cortar la tubera a escuadra usando un cortador especial.

4.

Marcar la profundidad de insercin

en la tubera.

2.

Limpiar la zona de fusin de la tubera con un pao limpio y seco y

raspar la circunferencia completa
verificando que se extraiga una cinta continua de PE.

Sacar el fitting de su envoltorio. Si se

tocan con las manos las zonas de fusin, stas se deben limpiar de grasa
segn se describi en el punto 3.

5.

3.

Con un pao limpio, retirar la grasa de la zona de fusin, usando un

agente de limpieza adecuado
(isopropanol o etanol).

Deslizar el fitting sobre la tubera hasta la marca o hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la
abrazadera integrada, o

6.a

37