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CURSO DE

INSPETOR DE EQUIPAMENTOS

Mdulo 17

PINTURA E REVESTIMENTOS NO METLICOS

Mdulo 17 Pintura e Revestimentos No Metlicos

CURSO DE
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1. INTRODUO

Os metais so revestidos por diversas razes, mas principalmente contra a corroso.


A aplicao de revestimentos tambm propicia uma maneira econmica de combinar as
propriedades do substrato metlico e a do revestimento, para a obteno de um material de
boas propriedades mecnicas, e resistncia corroso adequada.
Os revestimentos protetores so pelculas aplicadas sobre a superfcie metlica. Que dificultam
seu contato com o meio corrosivo, com o objetivo de minimizar a sua degradao pela ao do
mesmo.
O tempo de proteo dado por um revestimento depende da sua natureza qumica, das foras
de coeso e adeso, da sua espessura e da permeabilidade passagem do eletrlito atravs da
pelcula. Influenciar tambm, neste tempo, o mecanismo de proteo.
Desta forma, se a proteo somente por barreira, to logo o eletrlito chegue superfcie
metlica, iniciar o processo corrosivo, enquanto que, se houver um mecanismo adicional de
proteo (inibio andica ou proteo catdica), haver um prolongamento da vida til deste
revestimento.

2. MECANISMOS DE PROTEO

Os mecanismos de proteo anticorrosiva, conferidos por uma tinta ou sistema de pintura, so


definidos tomando-se a superfcie metlica como referncia. Nesse sentido, existem
basicamente trs mecanismos de proteo: barreira, inibio andica (passivao) e
eletroqumico (proteo catdica).

2.1 Barreira
Consiste na colocao entre o substrato e o meio corrosivo, de uma pelcula, a mais
impermevel possvel. Em virtude desta porosidade da pelcula, ainda que muito reduzida,
depois de algum tempo, o eletrlito chegar superfcie metlica e iniciar o processo
corrosivo. Desta forma, a falha do revestimento ocorrer sempre por corroso embaixo da
pelcula, com exceo dos casos em que a prpria pelcula atacada pelo meio corrosivo ou
danificada por aes mecnicas. Neste tipo de mecanismo de proteo, a sua eficincia
depende da espessura do revestimento e da resistncia do mesmo ao meio corrosivo ao qual
est exposto.

2.2 Inibio Andica - Passivao


Neste tipo de mecanismo, as tintas de fundo contm determinados pigmentos inibidores que
do origem formao de uma camada passiva sobre a superfcie do metal, impedindo que
sofra o processo de corroso. Os pigmentos mais comuns so o zarco, os cromatos de zinco e
os fosfatos de zinco.

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2.3 Proteo Catdica
Outra forma de ampliar a vida de um revestimento utilizar o mecanismo de proteo
catdica, que consiste em formar-se uma pilha galvnica entre o metal base e o metal ou
pigmento metlico do revestimento. Este fato ocorre quando se utiliza revestimentos
metlicos menos nobres que o metal a ser protegido, ou tintas com pigmento de zinco. Neste
caso, o metal menos nobre se oxida preferencialmente, protegendo assim o metal base.

Os revestimentos protetores podem ser classificados como:


1. 1 Revestimentos metlicos.
2. 2 Revestimentos no-metlicos. Este ltimo grupo pode ser dividido em:
a) Revestimentos de converso (ou revestimentos de produtos de reao do metal)
b) Revestimentos orgnicos
c) Revestimentos cermicos

Estes revestimentos podem ser empregados por uma ou mais razes, entre elas:
Custo: devido ao alto preo da maioria dos materiais resistentes corroso, mais
econmico aplicar uma fina camada de um material resistente, sobre uma base de ao ou
de ferro, do que fabricar totalmente a pea com o material resistente corroso;

Resistncia mecnica: numerosos materiais de alta resistncia corroso tm pequena


resistncia mecnica, como por exemplo os plsticos, o chumbo, as borrachas, etc. Por
esta razo, os equipamentos de ao com revestimentos so muito empregados para
servios em que se tenham simultaneamente grandes esforos mecnicos (por exemplo,
altas presses, grandes dimenses. etc.) e necessidade de resistncia corroso.

Possibilidade de fabricao: frequentemente os revestimentos so utilizados devido


impossibilidade de fabricao ou de montagem do equipamento com o material que, do
ponto de vista da corroso, melhor se recomendaria para o servio em questo.

Necessidade de superfcie interna lisa: quando a superfcie interna do equipamento deve


ser totalmente lisa, pode ser empregado um revestimento para cumprir este requisito,
geralmente muito difcil de se alcanar em uma construo metlica convencional.

Qualquer que seja o material ou o tipo de revestimento muito importante que este seja
absolutamente contnuo e perfeito. Qualquer descontinuidade que haja no revestimento
(falha, trinca, bolha, etc.) por menor que seja, poder resultar em um ponto de corroso
localizada no substrato e, consequentemente, resultar em uma possvel perfurao rpida do

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mesmo. Em alguns casos, a corroso localizada poder perfurar a parede do equipamento
mais rapidamente do que a corroso uniforme que haveria se no existisse nenhum
revestimento.

Os revestimentos de superfcie propiciam aplicaes de acordo com os tipos de desgaste:

Desgaste por abraso


Desgaste por aderncia.
Desgaste por corroso.
Desgaste por oxidao.
Desgaste por eroso.
Condutividade eltrica.
Resistncia trmica.
Condutividade trmica.
Processos combinados

3. REVESTIMENTOS METLICOS

A aplicao de revestimentos metlicos geralmente feita com o objetivo de prevenir ou


controlar a corroso de um substrato metlico, modificar as propriedades fsicas e mecnicas
do substrato, ou obter um efeito decorativo desejado.
Os revestimentos metlicos podem ser andicos ou catdicos em relao ao metal base do
substrato. Revestimentos andicos proporcionam uma proteo sacrificial ao substrato
exposto nas descontinuidades. No caso dos revestimentos catdicos em relao ao substrato,
o revestimento protegido e o substrato, na descontinuidade, atacado. Na realidade, isto
uma simplificao da situao. Na prtica, esses efeitos so modificados pela geometria da
descontinuidade do revestimento e pela natureza do meio. A presena de produto de corroso
do substrato e a resistncia do eletrlito tm um efeito retardante sobre a reao de corroso.
Revestimentos decorativos de nquel e cromo so catdicos em relao ao substrato de ao.

A escolha do metal de revestimento determinada por fatores tais como:

a. A resistncia do meio corrosivo;


b. A compatibilidade entre substrato e revestimento;
c. A influncia do processo de revestimento sobre as propriedades fsicas e mecnicas do
substrato;
d. As propriedades do revestimento e
e. Custo.
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3.1 Pr-tratamentos de Superfcie

Para que o substrato esteja em condies de ser revestido, um ou mais processos de prtratamentos devem ser empregados. dentre eles podemos citar:

a) remoo de contaminantes superficiais;


b) remoo de produtos de corroso superficiais;
c) controle da natureza fsica da superfcie.

A escolha dos processos de pr-tratamento, e a ordem na qual devem ser executados,


dependem da condio do material base do substrato, do processo de revestimento e da
finalidade de uso do objeto. A linha de pr-tratamento para um processo de revestimento
especfico pode variar de um nico at mltiplos tratamentos.

3.1.1. Pr tratamento para a remoo de contaminantes superficiais

Os contaminantes superficiais surgem como resultado de processos de fabricao anteriores e,


geralmente, so constitudos de matria orgnica, tais como leos, graxas, ceras, tintas e
vernizes envelhecidos, ou matria inorgnica, como ps metlicos, sujeiras transportadas pelo
ar, entre outros. Estes contaminantes so removidos com o uso de desengraxantes. H dois
tipos de procedimento de desengraxamento, dependendo do tipo de graxa ou sujeira a ser
removida.

Desengraxamento com solvente: estes desengraxantes so geralmente hidrocarbonetos


clorados, tais como tetracloreto de carbono, tricloro etileno, entre outros. O material a ser
desengraxado introduzido em um recinto aquecido, onde o solvente encontra-se na fase
de vapor; os vapores ento condensam na superfcie fria do material e a limpam. Quando
a pea possui grande quantidade de graxa feita uma limpeza inicial por imerso em
solvente em ebulio, seguido pela sua introduo no recinto onde h a zona de vapor do
solvente.

Desengraxamento alcalino: leos e graxas tambm podem ser removidos por mtodos
qumicos de limpeza, onde os contaminantes so removidos por diversas maneiras: por
solubilizao, por emulsificao, por saponificao ou peptizao.
So usadas solues aquosas a quente contendo silicatos, fosfatos e carbonatos de metais
alcalinos. Solues desengraxantes tambm contm aditivos para abaixar a tenso superficial,
melhorar a molhabilidade e promover a emulsificao dos leos e graxas. Os sais alcalinos tm
boas propriedades detergentes, causando saponificao por reao com substncias
gordurosas e promovendo a peptizao, que ajuda a reter as sujeiras insolveis em suspenso

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no desengraxe. O desengraxe alcalino realizado por imerso em tanques ou por
borrifamento da soluo sobre os objetos, seguido de enxaguamento.

3.1.2. Pr tratamento para remoo de produtos de corroso superficiais


As superfcies de materiais que sero revestidas geralmente contm produtos de corroso que
foram formados a partir de processos prvios de conformao a quente, ou processos de
tratamento trmico, e tm que ser removidos completamente para que o revestimento da
superfcie seja eficiente. A remoo dos produtos de corroso pode ser efetuada por meios
mecnicos, ou por meios qumicos.
A remoo mecnica pode ser feita atravs de usinagem, desbastamento, polimento ou
atravs do uso de ferramentas mecnicas e/ou manuais. No caso da limpeza qumica, a
amostra imersa em solues especficas que removem os produtos de corroso.
O mtodo qumico tambm conhecido por decapagem e uma forma bastante agressiva
de limpeza qumica. A remoo do xido conseguida seja por dissoluo do produto de
corroso, seja por desprendimento fsico da superfcie metlica, quando o substrato sob o
xido consumido.
A eficincia da decapagem pode ser melhorada aumentando-se a temperatura ou a
concentrao da soluo. As solues de decapagem so, geralmente, cidos diludos tais
como o acido clordrico, o acido sulfrico ou o acido fluordrico, contendo inibidores orgnicos
para prevenir o ataque do metal base.

3.1.3. Pr tratamento para o controle da natureza fsica da superfcie


Certos processos de revestimento, como a metalizao, requerem superfcies limpas, porm
rugosas, para promover uma boa adeso mecnica do revestimento com a superfcie.
Portanto, superfcies que sero revestidas necessitam ser preparadas atravs de jateamento
abrasivo. O tipo e o tamanho do abrasivo dependem do material a ser preparado.
Superfcies metlicas jateadas so muito ativas e tm uma tendncia a sofre oxidao rpida.
O jateamento tambm usado para remover produtos de corroso espessos e aderentes
sobre superfcies a serem revestidas.
Outros mtodos de pr-tratamento superficial so o lixamento, o polimento e o ataque
qumico. O Iixamento consiste na remoo dos produtos de corroso da superfcie metlica
pelo uso de Iixas de gros grossos ou por escovamento rotativo.
O polimento melhora a aparncia, o nivelamento e as propriedades reflexivas. Este pode ser
realizado mecanicamente, quimicamente ou eletroliticamente.
O polimento mecnico uma extenso do Iixamento, onde Iixas de gros muito finos so
utilizadas. O polimento qumico consiste na dissoluo controlada do metal em cidos, onde a
velocidade de ataque e controlada pela diminuio da velocidade de difuso dos ons solveis
na vizinhana da superfcie metlica. Geralmente isto conseguido usando-se solues de alta
viscosidade contendo molculas complexas. Durante o polimento qumico, as asperezas
superficiais so preferencialmente dissolvidas, produzindo um grau de micronivelamento.
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3.2 Eletrodeposio
A eletrodeposio um dos mtodos importantes para produzir revestimentos finos e
aderentes sobre substratos metlicos, sendo tambm possvel realizar este processo sobre
substratos no-metlicos. Os eletrlitos utilizados so, normalmente, solues aquosas dos
ons que se quer depositar. Todos os substratos a serem revestidos tem que passar por um
processo prvio de desengraxamento e/ou decapagem.
O processo de eletrodeposio consiste em imergir a pea metlica limpa, enxaguada e
umedecida, em uma clula de revestimento que contm o eletrlito e um anodo. A pea que
ser revestida torna-se o catodo e, ao se passar a corrente eltrica, os ons da soluo se
reduzem no catodo formando o revestimento aderente. A concentrao de ons no eletrlito
geralmente mantida usando-se anodos do mesmo material, de forma que conforme os ons da
soluo vo sendo consumidos para formar o depsito aderente, o anodo se dissolve para
manter esta concentrao de ons metlicos constante.

3.2.1 Caractersticas da eletrodeposio


A deposio comea com a nucleao em defeitos sobre o substrato, e em seguida pelo
crescimento cristalino do metal depositado. Durante os estgios iniciais de crescimento do
depsito, defeitos, tais como poros, podem ocorrer no revestimento, mas a escolha
apropriada de parmetros de eletrodeposio elimina-os com o aumento da espessura do
revestimento.
Eletrodepsitos originados a partir de solues simples de sais metlicos geralmente tm um
aspecto fosco. Estes depsitos podem ser abrilhantados por lustramento ou polimento. Os
eletrodepsitos brilhantes tambm podem ser obtidos pela incorporao de aditivos as
solues de revestimento.

3.2.2 Tratamentos ps-eletrodeposio


Aps a eletrodeposio. muitos metais so submetidos a tratamentos, tais como:

a. tratamentos trmicos para melhorar a adeso do depsito, pelo alvio de tenses no


mesmo;
b. aquecimento para expelir o hidrognio retido no revestimento principalmente em
aos de alta resistncia.
c. fuso parcial do revestimento para abrilhantar depsitos;
d. tratamento qumico para passivar e melhorar a resistncia corroso do
eletrodepsito.

3.2 Imerso a Quente


um processo no qual o substrato imerso em um banho fundido do metal de revestimento.
Entretanto, o principal requerimento que a temperatura de fuso do metal ou liga seja baixa,
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e que o substrato metlico suporte estas temperaturas sem quaisquer variaes indesejveis,
tais como recozimento ou distoro pelo calor.
Os quatro principais estgios da imerso a quente so o pr-tratamento, a fluxagem, a imerso
a quente e o ps-tratamento. O pr-tratamento inclui desengraxamento, decapagem e
enxaguamento. A fluxagem a aplicao de sais (fundentes) sobre a superfcie metlica que,
quando fundidos, dissolvem qualquer xido que possa estar presente sobre o substrato,
produzindo, portanto, uma superfcie completamente limpa. A imerso a quente, como o
prprio nome sugere, consiste em imergir em um banho fundido do metal de revestimento.
Dependendo da natureza do substrato, a imerso pode ser contnua ou em bateladas.
Imediatamente aps a imerso, o substrato e o metal de revestimento fundido reagem,
produzindo uma camada de liga. A espessura desta camada aumenta com o tempo de imerso
e a temperatura do banho. Quando o metal removido do banho, carrega com ele uma
camada de metal lquido, cuja espessura com a viscosidade do lquido e a rugosidade da
superfcie que est sendo revestida.
O ps-tratamento inclui processos para reduzir a espessura do metal fundido que adere ao
metal que esta sendo revestido, o que feito usando-se cilindros de nivelamento, por
esfregamento ou por outros meios. Outros processos de ps-tratamento so a cromatizao, a
fosfatizao, recozimento de peas revestidas com zinco, para converter o revestimento
inteiro em uma camada de liga, anodizao de materiais aluminizados, entre outros.

3.2.1 Zincagem por imerso a quente (galvanizao)

Peas metlicas de ao a serem zincadas so primeiramente decapadas em cido clordrico e,


ento, fluxadas em uma soluo aquosa contendo cloretos de zinco e amnio. As peas so
posteriormente secadas antes de serem imersas em um banho de zinco fundido, na faixa de
temperatura de 430-470 C.

3.2.1.1 Etapas do processo de galvanizao

a. Desengraxamento: Tem como finalidade remover todos os tipos de leos e graxas das
peas. O mtodo mais usado o desengraxe alcalino a quente.
b. Lavagem: Tem como objetivo remover o excesso de desengraxante, fazendo com que a
etapa seguinte no seja contaminada com resduos da etapa anterior.
c. Decapagem: Tem como finalidade remover da superfcie do ao a carepa de laminao e
outros xidos presentes. Consiste em imergir as peas em solues aquosas de acido clordrico
ou sulfrico, onde podero ser adicionados inibidores ao cido evitando que o metal base seja
atacado.
d. Lavagem: Tem como objetivo remover o excesso de cido, fazendo com que a etapa
seguinte no seja contaminada com resduos da etapa anterior.
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e. Fluxagem: Tem por finalidade a dissoluo de quaisquer impurezas, xidos ou umidade
remanescente, impedindo tambm a oxidao do zinco durante a sua imerso no zinco
fundido. Este processo consiste no envolvimento da pea, que ser revestida, por uma pelcula
constituda de cloretos de zinco e amnia. Estes tm a funo de dissolver traos de sais e
xidos de ferro que permaneceram na superfcie do ao.
f. Secagem/Aquecimento: As peas so secas em estufa apropriada evitando, assim, o choque
trmico entre superfcie e o banho de zinco.
g. Zincagem: As peas so imersas em um banho de zinco fundido, na faixa de temperatura de
430-470 C. No momento da imerso, o ao e o zinco reagem, formando uma liga de ferro e
zinco, que compem o revestimento de proteo.
h. Resfriamento : Aps o banho de zinco, as peas so resfriadas ao ar, tomando-se o cuidado
para evitar a esfoliao da camada externa do zinco, possibilitando, assim, o seu manuseio.
i. Cromatizao/Passivao: A etapa de passivao tem como objetivo selar" os poros
formados no revestimento, formando assim uma capa protetora evitando o aparecimento de
manchas devido umidade, preservando a pea contra a oxidao branca do zinco. Utiliza-se
nesta etapa solues a base de acido crmico e cromatos.
j. Acabamento: Caso seja necessrio esta ltima etapa pode ser realizada atravs de
metalizao (deposio do zinco por asperso trmica) ou tinta com alto teor de zinco.
Os motivos que justificam essa pintura so a necessidade de cores para fins estticos,
identificao ou sinalizao, e/ou mxima proteo em ambientes extremamente agressivos.
Os revestimentos de zinco so, geralmente especificados como peso por unidade de rea. Os
componentes galvanizados so resfriados em ar, tomando-se o cuidado para evitar a
esfoliao da camada externa do zinco.

3.2.2 Estanhagem a quente


Peas de ao a serem estanhadas a quente devem ser desengraxadas e posteriormente
fluxadas com uma soluo aquosa. Os componentes so imersos, umedecidos com a soluo
fundente, em um banho de estanho fundido a 280 C. A qualidade de revestimento de
estanho melhorada pela imerso da pea em um segundo banho de estanhamento, que tem
uma camada superficial de graxa. A pea sai deste banho coberta com uma fina camada de
graxa que previne a oxidao do estanho. Ps-tratamentos de peas revestidas com estanho
geralmente so baseados em trabalho mecnico de abrilhantamento.

3.2.3 Aluminagem por imerso a quente


Este processo, embora similar zincagem por imerso a quente, do ponto de vista da
decapagem e aplicao do fluxo apresenta algumas diferenas, que tornam difcil a sua
operao:

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a. Temperaturas mais altas devido ao ponto de fuso mais alto do alumnio causam
perdas na resistncia a trao de componentes de ao, e uma velocidade maior de
formao de xido;
b. A rpida reao entre o ferro e o alumnio, formando Fe2Al5 duro, que penetra
irregularmente no ao;
c. Manchamento e riscamento devido a formao de camada de xido no-uniforme
sobre o revestimento de alumnio.

Uma das caractersticas notveis dos revestimentos aluminizados seu alto grau de resistncia
corroso em temperaturas elevadas. Isto tem sido atribudo formao de pelculas de
alumina espessas e altamente aderentes.

3.3 Metalizao
Os revestimentos por metalizao so obtidos fundindo-se o metal de revestimento e
convertendo-o em partculas atomizadas em uma pistola de metalizao. As partculas
fundidas so impulsionadas velocidades muito altas contra a superfcie a ser revestida e,
quando em contato com a superfcie, aderem a ela. A espessura desejada conseguida
movendo-se a pistola de metalizao, e pela aplicao de camadas sucessivas. O metal
depositado adere ao substrato puramente por foras mecnicas. Portanto, o substrato deve
ser limpo e rugoso para se obter revestimentos aderentes. O revestimento contem xidos e
poros, devido ao mtodo de aplicao.

As principais vantagens do revestimento por metalizao so:

o metal de revestimento pode ter um ponto de fuso mais alto que o substrato;
objetos de diferentes tamanhos e formas podem ser revestidos;
a espessura do revestimento pode ser controlada;
revestimentos podem ser aplicados em reas selecionadas;
o equipamento requerido para metalizao no grande, e portanto facilmente
transportvel;
o processo pode ser automatizado.

As principais desvantagens do revestimento por metalizao so:

o processo caro;
a adeso do revestimento menor do que aquela obtida pelo processo de imerso a
quente;
o metal do revestimento , frequentemente, desperdiado durante a aplicao.
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Vrios materiais podem ser revestimento. O zinco e o alumnio so frequentemente
metalizados sobre superfcie de ao. O zinco protege o ao pela ao sacrificial, e o alumnio
pela formao de uma pelcula de xido protetora.

3.4 Cladeamento
O cladeamento um revestimento de alta qualidade feito sobre chapas de ao carbono ou de
aos de baixa liga, em que se consegue uma forte ligao metalrgica na interface bimetlica,
constituindo o que se chama de chapas cladeadas ou conjugadas.
A espessura fina da chapa de revestimento geralmente cerca de 4 mm, e prtica usual
dimensionar-se a chapa base para resistir sozinha a todos os esforos mecnicos, ficando a
chapa de revestimento apenas como proteo anticorrosiva. Nas chapas cladeadas
praticamente impossvel destacar-se a chapa de revestimento da chapa base.
A soldagem por exploso um processo de soldagem no estado slido que obtido a partir da
deformao plstica superficial dos metais ocorrida aps coliso de uma pea acelerada,
lanada em alta velocidade, contra outra atravs da detonao calculada de um explosivo.
Esta coliso e muito violenta e libera um jato metlico formado a partir do impacto pontual
entre as partes que sero soldadas. Este jato limpa a face do metal retirando sua pelcula
superficial, ele faz uma espcie de decapagem, liberando-as de xidos e impurezas.
Naquele instante as superfcies novas so fortemente comprimidas, uma a outra, pela ao
dos explosivos.

3.4.1 Fundamentos do processo


Este processo nos oferece duas configuraes bsicas, sendo a primeira, com arranjo das
placas em paralelo, produz um cladeamento constante, pois suas condies so alteradas ao
longo da soldagem, enquanto a segunda, com arranjo utilizando um ngulo a pr-determinado
entre as placas, produz um cladeamento no constante, pois suas condies so alteradas
incessantemente at o trmino da soldagem.

3.4.2 Aplicaes
As aplicaes da soldagem por exploso variam de placas de grandes dimenses at pequenos
componentes eletrnicos. Sua maior aplicao normalmente para o "clad" para chapas de
at 6 metros de comprimento. As maiores superfcies at agora soldadas por detonao tm
at 40m.
Normalmente as placas superiores, de menor espessura, so utilizadas em lugares que
necessitem de resistncia corroso. Este processo tambm utilizado na fabricao de
materiais compsitos, soldagens de tubos em espelho em trocadores de calor, chapas
cladeadas para as indstrias qumica, petroqumica, alimentcia, papel e celulose e em reatores
nucleares.
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Distingue-se principalmente ao revestimento de grandes superfcies: chapas inoxidveis em
chapas de ao carbono e baixa liga, nquel, alumnio, titnio, tntalo sobre ao ou cobre com
alumnio, porm todos os materiais acima descritos podem ser solados entre si.
A velocidade de coliso, ngulo de coliso, quantidade e distribuio do explosivo so
importantes variveis deste processo e um dos fatores utilizados para definio destas
variveis a espessura das placas envolvidas.

As principais vantagens do processo so:

rpido (se obtm uma junta em 10-6 seg)


a camada de intermetlicos gerada muito pequena
no necessria rgida limpeza das superfcies (exceto a carepa em chapas de ao
Iaminadas a quente)
no h necessidade de investimento com equipamentos

As principais desvantagens do processo so:

para aos carbono e baixa liga as superfcies sofrem endurecimento, sendo necessrio
um alvio de tenses posterior.
h necessidade de se ter um local adequado e distante dos grandes centros para a
execuo do processo.
perigoso
em todos os pases, os explosivos tem transporte, mercado, uso e armazenamento
controlado, o que dificulta a implantao do processo. No Brasil este controle
exercido pelas Foras Armadas.

4. REVESTIMENTOS NO-METLICOS
Estes revestimentos consistem na aplicao de uma pelcula no-metlica entre o meio
corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente,
por barreira e por inibio andica. Os processos de revestimentos no-metlicos inorgnicos
mais comuns so:

4.1 Anodizao

A oxidao andica um processo eIetroItico que transforma a superfcie do alumnio em


xido de alumnio. A camada de xido formada fica solidamente aderida ao substrato de
alumnio, podendo a sua espessura variar conforme o fim a que se destina.
A camada andica se distingue dos outros revestimentos porque no resulta de uma
deposio dos elementos que constituem o revestimento, mas sim da transformao do
prprio metal. Consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em
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certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos
oxidantes ou processo eIetroItico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao.

ANODIZAO INDUSTRIAL: O objetivo principal a proteo contra a corroso, onde o


aspecto tem uma importncia secundria.
ANODIZAO DECORATIVA: O aspecto uniforme ou esteticamente agradvel constitui a
qualidade essencial.
ANODIZAO ARQUITETURAL: O aspecto e a longevidade das peas so as caractersticas
fundamentais.
Sobre o alumnio, a pelcula de xido produzida protege contra a corroso em vrios meios. A
pelcula andica de xido transparente sobre o alumnio de alta pureza, e cinzenta ou Ieitosa
sobre alumnio de pureza inferior. A cor e as caractersticas do xido formado, tambm variam
com o processo de anodizao. Este processo tambm pode ser subdividido em duas classes,
dependendo da espessura de xido formada:

anodizao convencional: os xidos possuem at 50 m de espessura e o processo


utilizado, principalmente, para melhorar a resistncia corroso e o seu aspecto geral;
anodizao dura: os xidos tm espessura de 50 a 100 m e so usados para aumentar a
resistncia a abraso e ao desgaste.

Materiais que so anodizados convencionalmente so tambm frequentemente tingidos por


imerso em corantes lquidos, para a obteno da colorao desejada. O ltimo estgio no
processo de anodizao a selagem, o que aumenta a resistncia corroso e previne o
Iixiviamento dos corantes. Pode-se ainda, caso necessrio, aumentar a resistncia corroso
aumentando-se a espessura e incorporando-se inibidores de corroso, tais como os
dicromatos, soluo de selagem.

Etapas do Processo de Anodizao


a. Desengraxamento: Tem por objetivo limpar as peas de alumnio removendo gorduras,
leos e outros resduos aderentes ao metal, utilizando-se uma soluo aquosa levemente
alcalina, que tambm remove filmes de xidos da superfcie, juntamente com estes
contaminantes.
b. Lavagem: Tem como objetivo remover o excesso de desengraxante, fazendo com que a
etapa seguinte no seja contaminada com resduos da etapa anterior.
c. Fosqueamento: Pode ser considerado como uma Iimpeza da pea em processo. O
tratamento com soluo aIcaIina, aditivada com inibidores de ataque, resulta em um
acabamento superficial acetinado.
d. Neutralizao: realizada para remover quaisquer partculas de intermetlicos ou
hidrxidos presentes da superfcie do alumnio, aps o ataque e a Iavagem.

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e. Colorao: Deposio eletroltica de um metal nos poros existentes na camada de xido
formada, possibilitando uma grande variedade de cores para fins estticos e arquitetnicos.
f. Selagem: Utiliza-se nesta etapa solues a base de cido crmico e cromatos.

4.2 Fosfatizao
Consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. A camada de fosfatos
inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em
uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. Os revestimentos de fosfato
podem ser obtidos seja por imerso, ou por asperso das peas metlicas com as solues de
fosfato.
Os revestimentos podem variar em espessura, desde menos de 2.5 m at mais de 50 m, em
funo do fosfato formado sobre a superfcie metlica. Nos processos de revestimento com
fosfato, solues de cido fosfrico com fosfatos primrios de ferro, mangans ou zinco so
usadas, seja separadamente ou em combinao.
A fosfatizao um processo Iargamente empregado nas indstrias automobilsticas e de
eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a
fosfatizao, seguindo-se a pintura.

4.3 Cromatizao
Consiste na reao da superfcie metlica com solues Iigeiramente cidas contendo
cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie
metlica que se quer proteger.

4.4 Revestimento com Argamassa de Cimento


Consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de
3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna
de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de
grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica.
O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua
salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel.
Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de
cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada.

4.5 Revestimento com Vidro


Consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada
aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula
de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica.
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4.6 Revestimento com Esmalte Vtreo
Consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas pigmentos) aplicada
sob a forma de esmalte e fundida em fomos apropriados. Este revestimento usado em alguns
utenslios domsticos, em foges, mquinas de Iavar, etc.

4.7 Revestimento com Material Cermico


Consiste na colocao de uma camada de material cermico, geralmente silicoso, de alta
resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de
efluentes.

5. REVESTIMENTOS ORGNICOS
Consistem na aplicao de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o
meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so:

tintas industriais,
revestimento com borrachas e,
revestimento para tubulaes enterradas ou submersas

6. FUNDAMENTOS DE PINTURA INDUSTRIAL


O termo pintura abrange um grande nmero de reas de atuao da atividade humana. Entre
elas destacam-se a pintura artstica, a pintura arquitetnica e a pintura industrial.
A pintura artstica aquela na qual o uso das tintas e das cores tem a finalidade de expressar
uma arte.
A pintura arquitetnica aquela na qual o uso das tintas e das cores tem a finalidade de tornar
os ambientes mais agradveis. usada amplamente na construo com a finalidade de
embelezamento das superfcies revestidas, bem como, em alguns casos como a
impermeabilizao, para fins de proteo destas superfcies.
A pintura industrial, escopo do nosso estudo, aquela cuja finalidade principal a proteo
anticorrosiva de superfcies e estruturas metlicas constituintes de instalaes industriais,
porturias, embarcaes, plataformas martimas, entre muitos outros exemplos.

pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, Iargamente empregado para


o controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies
enterradas ou submersas. O revestimento por pintura empregado para estruturas
submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco, tais como navios,
embarcaes, bias, etc. S em casos especiais empregado em estruturas
enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. Em se tratando
de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos tcnicos e
econmicos para proteo anticorrosiva.
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A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 m,
sendo que, somente em casos muito especiais pode-se chegar a 1.000 m.
Os revestimentos por pintura so, na sua maioria, de natureza orgnica e constituem,
portanto, um sistema, cujo bom desempenho depende de quatro etapas importantes, a saber:

seleo adequada dos esquemas de pintura,


aquisio das tintas adequadas s condies de trabalho,
seleo do mtodo de aplicao e controle de qualidade de aplicao e,
inspeo e acompanhamento de todo o processo de pintura.

Estas quatro fases so baseadas em normas, procedimentos e padres, previamente


estabelecidos, que iro definir os critrios de qualidade a serem observados em cada uma
delas.

6.1 Constituintes de uma Tinta


De um modo geral as tintas compem-se de resinas, pigmentos, solventes e aditivos.
A resina, tambm denominada veculo ou ligante, possui grande importncia na formao da
pelcula protetora, pois o elemento agregante de todos os constituintes da tinta, e tambm
o componente que mais a caracteriza. Como consequncia, responde pela maioria das
propriedades fsico-qumicas da mesma. As resinas so substncias de estrutura qumica
complexa, podendo ser agrupadas entre as de origem natural e os chamados polmeros
sintticos, produzidos por processos industriais.
Os pigmentos so partculas slidas, finamente divididas, insolveis no veculo, utilizados para
se obter, entre outros objetivos, cor, opacidade, impermeabilidade, proteo anticorrosiva e
melhoria nas caractersticas fsicas da pelcula. De uma forma geral pode-se classificar os
pigmentos em trs grupos:

opacificantes coloridos ou tintoriais - conferem cor e opacidade tinta, como por exemplo:
dixido de titnio, negro de fumo, azul da Prssia, xido de ferro, p de alumnio, etc.

anticorrosivos - so os pigmentos que, incorporados tinta, conferem proteo


anticorrosiva ao substrato atravs de mecanismos qumicos ou eletroqumicos. So
exemplos de pigmentos anticorrosivos o xido de ferro, o zarco, o cromato de zinco, o p
de zinco, entre outros.

inertes ou cargas - so pigmentos que no conferem nem cor nem opacidade s tintas,
porm so Iargamente utilizados nas formulaes com diversos objetivos, tais como
reduzir o custo finaI do produto, melhorar as propriedades mecnicas da pelcula (ex.:
abraso, resistncia a impacto), diminuir o brilho de uma tinta e aumentar o teor de
slidos no caso de tintas de alta espessura.

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Os solventes so substncias puras empregadas tanto para auxiliar na fabricao das tintas, na
solubilizao da resina e no controle da viscosidade. Constituem-se na parte mais voItiI da
tinta e so selecionados em funo da natureza da(s) resina(s) que a constitui(em). Como
exemplo de solvente, pode-se citar os hidrocarbonetos aromticos e alifticos (tolueno, xileno,
aguarrs mineral, nafta), os lcoois (etanol butanol), e os steres (acetato de etiIa, acetato de
butila), entre outros.
Os aditivos so compostos empregados, em pequenas concentraes. Nas formulaes com o
objetivo de conferir a estas tintas, ou s pelculas finais, determinadas caractersticas
desejadas. Como exemplos de aditivos utilizados em tintas, temos:

secantes - tm como objetivo reduzir o tempo de secagem da pelcula;

antisedimentantes - reduzem a tendncia sedimentao dos pigmentos utilizados na


formulao, impedindo que se forme uma camada dura, e de difcil homogeneizao, no
fundo da embalagem durante a estocagem do produto;

antipele ou antinata - evita a formao da pele ou pelcula que se forma cobrindo a


superfcie da tinta Iquida, ainda na embalagem;

plastificantes - quando incorporados formulao da tinta conferem, ou melhoram, a


flexibilidade da pelcula resultante;

nivelantes - conferem pelcula um melhor nivelamento, ou espalhamento, durante a sua


aplicao ao substrato;

antiespumantes - evitam a formao de espuma, tanto na fabricao quanto na aplicao


das tintas;

antifungos - previnem a ao de fungos e/ou bactrias na tinta ou na peIcuIa aplicada.

agentes tixotrpicos - so utilizados para dar corpo s tintas, principalmente aquelas de


alta espessura, com o objetivo de evitar o seu escorrimento, quando aplicadas em
superfcies verticais.

6.2 Nomenclatura e Classificao das Tintas industriais


Apesar de no existir uma nomenclatura padronizada, h uma tendncia de denominao das
tintas de acordo com o uso que ser feito delas, dentro do sistema de pintura selecionado. Em
geral as tintas que compem um esquema de pintura so denominadas como:

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tintas de fundo (primer") - so as tintas responsveis pela proteo anticorrosiva e pela


aderncia do sistema de pintura ao substrato;

tintas intermedirias - auxiliam na proteo aumentando a espessura e, conforme o caso,


melhoram a aderncia da tinta de acabamento a ser aplicada;

tintas de acabamento - so aplicadas em uma ou mais demos. Alm do efeito esttico, as


tintas de acabamento funcionam como uma primeira barreira entre o meio agressivo e a
tinta de fundo, sendo, portanto, conveniente que estas pelculas sejam bastante
impermeveis.

As tintas industriais podem ser classificadas em trs grandes grupos, conforme as


caractersticas do veculo que as compem:

6.2.1 Tintas Convencionais

tintas a leo: so aquelas cujo veculo constitudo de leos vegetais. Tm secagem Ienta
e tendncia ao amarelecimento e, por isso, esto sendo cada vez menos empregadas;

tintas alqudicas modificadas com leo: tambm conhecidas no mercado como tintas
sintticas ou simplesmente tintas alqudicas, so Iargamente utilizadas em manuteno
industrial, construo civil, indstria mecnica pesada e pintura domstica;

tintas de resinas fenlicas modificadas com leo: apresentam resistncia qumica,


resistncia trmica e resistncia gua, sendo superiores s tintas alqudicas;

tintas betuminosas: so fabricadas a partir de solues de asfaltos e piches. A secagem


ocorre por evaporao dos solventes. So tintas baratas, de boa resistncia aos agentes
qumicos e gua.

6.2.2 Tintas Seminobres

tintas acrlicas: so tintas que se caracterizam pela excelente resistncia aos raios
uItravioIeta, possuindo assim grande reteno de cor e brilho, e boa resistncia a agentes
qumicos (cidos e lcalis). Atualmente, devido ao grande apelo em relao proteo do
meio ambiente, bem como o uso de pintura em ambientes confinados, ou com baixa
ventilao, grande o desenvolvimento de formulaes de emulses acrlicas solveis em
gua. As tintas acrlicas tm bom desempenho na pintura sobre concreto, pois apresentam
boa aderncia sobre substratos aIcaIinos.

tintas a base de borracha clorada: as tintas fabricadas com estas resinas so resistentes a
cidos e lcalis e so pouco txicas, prestando-se por esta razo pintura de reservatrios

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para o armazenamento de gua potvel. Entretanto, apresentam alguns problemas que
limitam o seu uso, tais como, a degradao pelo calor em torno de 65 C. com liberao de
cido clordrico, o aparecimento de poros e de fissuras.

tintas vinlicas: so tintas resistentes a agentes qumicos e possuem excelente resistncia


abraso, porm possuem baixa resistncia trmica.

tintas de estirenoacrilato: possuem grande resistncia aos raios uItravioIeta, sendo


recomendadas especialmente como tintas de acabamento em equipamentos e instalaes
onde seja importante a reteno de cor e brilho.

6.2.3 Tintas Nobres

tintas epxis: estas tintas possuem alto desempenho anticorrosivo e custo mdio, fatores
que difundiram Iargamente o seu uso no Brasil. So tintas fornecidas em dois
componentes, sendo um com o pr-polmero epxi e o outro com o agente de cura, que ,
em geral uma amina ou uma amida. As epxis curadas com aminas apresentam excelente
resistncia qumica e menor tempo de secagem, enquanto que aquelas curadas com
amida apresentam menor resistncia a solventes e agentes qumicos e demoram mais a
secar. Formam pelculas mais flexveis e aderentes que as endurecidas com aminas.

tintas poliuretnicas: assim como as tintas epxi, as tintas poliuretnicas so fornecidas


em dois componentes, e possuem alto desempenho anticorrosivo, alta resistncia a
agentes qumicos, resistncia abraso e aos raios uItravioIeta.

tintas de silicone: as tintas fabricadas com resinas de silicone so indicadas para pintura
de superfcies metlicas que trabalham em temperaturas superiores a 120 C, podendo
chegar a 600 C. As tintas pigmentadas com alumnio so as que apresentam melhor
desempenho.

tintas ricas em zinco: so tintas de alto desempenho pigmentadas com zinco, geralmente
empregadas como tintas de fundo. Seu mecanismo de proteo anticorrosiva baseia-se na
proteo catdica, sendo que, em geral estas possuem teores de 75 a 95% de p de zinco,
em peso, na pelcula seca. As tintas mais importantes nesta categoria so o zinco epxi, o
silicato inorgnico de zinco e o etiI-silicato de zinco.

7. CORES NA PINTURA
A cor est to presente no nosso cotidiano que em geral no nos damos conta disso. A cor
nada mais que uma sensao provocada pela luz sobre os rgos da viso, os nossos olhos. A

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cor no tem existncia material. S podemos perceber as cores na presena de luz.
Experincias comprovam que as cores tm influncia direta no comportamento das pessoas,
tanto no aspecto relacionado ao humor, quanto sua segurana pessoal. Objetos e Iocais
iluminados e sinalizados tornam-se muito mais seguros.
Em termos de pintura industrial as cores so importantes em diversos aspectos. Tais como o
esttico e psicolgico, a segurana industrial a sinalizao e a absoro de calor.

7.1 Aspectos Estticos e Psicolgicos

Tabela 1: Aspecto psicolgico da cor


Cor

Efeito Psicolgico

Vermelho

Excitao

Preto

Depresso

Violeta

Ansiedade, melancolia

Cinza

Coe neutra

Amarelo

Alegria, aconchego

Laranja

Cor quente e aconchegante

Azul

Cor fria e calma

Verde

Cor fria e calma

Branco

Cor fria e calma

Na pintura industrial procura-se aplicar esquemas capazes de proteger adequadamente contra


a corroso, mas no devem ser esquecidos os aspectos estticos e psicolgicos envolvidos no
momento da escolha do esquema de pintura a ser utilizado.
O aspecto psicolgico pintura muito importante. Por exemplo, cores fortes e brilhantes como
o vermelho, o preto e o violeta provocam estimulao fsica, enquanto cores fracas e pouco
brilhantes como o branco e o verde provocam relaxamento e contribuem para a atividade
mental.
As cores devem ser utilizadas de acordo com o efeito que se quer dar ao ambiente.
Por exemplo, em Iocais em que se deseja excitao deve predominar vermelho, preto e
violeta, enquanto que em Iocais de concentrao, estudos e atividades intelectuais devem
predominar o verde, o azul e o branco. As cores tambm podem ser classificadas em relao
ao estmulo causado no organismo do observador, sendo assim definidas como cores quentes
e frias.
As cores quentes tendem para o amarelo, e suas matizes com os alaranjados e avermelhados.
Estimulam a circulao, causando um Iigeiro aumento na temperatura do corpo. O amarelo
uma cor alegre, a cor do vero, o vermelho o sangue, vida.
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As cores frias tendem para o azul, e as matizes entre o verde, azul e violeta. Ao contrrio das
cores quentes, diminuem a circulao do observador, causando uma Iigeira queda na
temperatura do corpo. O azul a calma, a harmonia, a paz, mas tambm a tristeza e
melancolia.

7.2 Aspectos de Segurana lndustrial


As cores obtidas pela aplicao de tintas nas dependncias das instalaes desempenham
importante papel na segurana industrial. Os principais usos das cores so:

vermelho: para a indicao de equipamentos de segurana em geral como por exemplo,


veculos de combate a incndio, extintores, etc.

verde: para equipamentos de proteo pessoal.


branco e branco com faixas pretas: para a demarcao de trfego.

amarelo: reas onde se deve ter cuidados especiais.

amarelo com faixas pretas: reas perigosas.

alaranjado: rea onde se deve estar alerta.

azul: indica precauo, por exemplo, prximo a equipamentos em manuteno.

prpura: indica presena de radiao.

O uso das cores em segurana industrial indicado em cdigos e normas, dentre elas as
normas brasileiras NB-76 (Norma de Cor na Segurana do Trabalho) e NBR 6493 (Emprego de
Cores Fundamentais para Tubulaes Industriais).

7.3 Aspectos de Identificao de Tubulaes


As tintas so usadas, conforme mencionado anteriormente, para dar cor aos equipamentos e
instalaes industriais, com o objetivo de prevenir acidentes, identificando os equipamentos
de segurana. delimitando reas, identificando canalizaes utilizadas no transporte de
lquidos e gases e advertindo contra riscos. O uso de cores dever ser o mais reduzido possvel
de modo a no ocasionar distrao, confuso e/ou fadiga ao trabalhador.
Neste sentido, as cores mais frequentemente utilizadas na identificao de tubulaes so:
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Vermelho: dever ser usada para distinguir e indicar equipamentos e aparelhos de


proteo e combate a incndios;

Amarelo: em tubulaes, indica a presena de gases no liquefeitos;

Preto: indica as tubulaes de inflamveis e combustveis de alta viscosidade (ex.: leos


lubrificantes, leos combustveis, alcatro, piche, etc.);

azul: usada para sinalizar tubulaes de ar comprimido;

verde: usada para sinalizar tubulaes de gua;

Iaranja: usada para identificar tubulaes contendo cidos;

lils: usada para identificar tubulaes contendo lcalis;

cinza claro: indica tubulaes em vcuo;

cinza escuro: identifica eletrodutos;

alumnio: usada em tubulaes contendo gases liquefeitos, inflamveis e combustveis de


baixa viscosidade (ex.: leo diesel, gasolina, querosene, leo lubrificante, etc.) e,

marrom: esta cor pode ser adotada, a critrio da empresa, para identificar qualquer fluido
no identificvel pelas demais cores.

7.4 Aspectos Relativos Maior ou Menor Absoro de Calor


As cores tambm podem ser consideradas em termos de maior ou menor absoro de calor,
para a sua escolha no processo de seleo do esquema de pintura. Os fundamentos de
transmisso de calor determinam a quantidade de calor que uma superfcie capaz de
absorver ou emitir. Em relao temperatura ambiente, as cores escuras, em especial o preto,
promovem grande absoro de calor, enquanto que as cores claras, principalmente o branco,
provocam pouca absoro.
Este fato extremamente importante na pintura de superfcies expostas ao sol. Onde haver
contato humano, bem como superfcies externas que possam absorver calor e trazer
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inconvenientes ao interior, seja por problemas de perda de energia, seja por questes de
conforto.
tambm importante que se utilize a pintura em branco em tanques de armazenamento de
petrleo e derivados, de modo a diminuir as perdas por evaporao. A pintura em branco,
mesmo quando est suja, causa menos perdas por evaporao do que qualquer outra cor.
Fato semelhante ocorre quanto absoro e reflexo da luz. As cores escuras absorvem
muito, enquanto que as cores claras so altamente reflexivas. Assim, a sua utilizao de
grande importncia na obteno de maior luminosidade e conforto nos ambientes industriais.

7.5 Fatores importantes no Desempenho dos Revestimentos por Pintura frente Corroso
Projeto das Estruturas e dos Equipamentos

Prever condies de acesso para inspeo e manuteno dos revestimentos por pintura
Evitar a presena de Iocais que permitam a estagnao de gua
Evitar a presena de frestas
Evitar ou tratar, de forma adequada, cantos vivos
Prever cordes de solda com bom acabamento e livres de porosidade e reentrncias. Os
respingos de solda devem ser completamente removidos da superfcie
Evitar o contato entre metais diferentes
Especificao correta dos esquemas de pintura
Preparao da Superfcie
Aplicao das tintas e a qualidade dos produtos utilizados
Realizao de servios de manuteno preventiva e corretiva

8. PREPARAO DA SUPERFCIE PARA A PINTURA INDUSTRIAL


A preparao da superfcie metlica constitui uma etapa fundamental na execuo de uma
pintura industrial uma vez que o desempenho tcnico do revestimento por pintura depende
do estado e da qualidade da superfcie onde ser aplicado.
A preparao da superfcie metlica tem por objetivo remover contaminantes, tais como
resduos de leos, graxas, produtos de corroso, tintas velhas, etc., bem como os sais solveis
que estejam presentes na superfcie. Alm da Iimpeza, a preparao da superfcie tem como
objetivo criar um perfil de rugosidade, capaz de permitir a ancoragem mecnica da primeira
demo de tinta de fundo superfcie metlica que se quer proteger.
A presena de sais na superfcie contribui bastante para a rpida degradao dos
revestimentos por pintura. Estes sais so, em sua maioria, higroscpicos e, portanto, absorvem
umidade da atmosfera, facilitando assim a ocorrncia de vrias reaes qumicas ou
eletroqumicas na interface metal-revestimento. A presena de leos, graxas e de outros
materiais gordurosos no s prejudica a aderncia do revestimento por pintura pode Ievar ao
aparecimento de defeitos graves no mesmo. Como consequncia, o aparecimento de falhas
prematuras no revestimento , praticamente, inevitvel. As falhas mais comuns so:
empolamento da pintura, corroso do substrato e perda de aderncia do revestimento.

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Como pode ser observado, a preparao da superfcie metlica uma etapa que deve ser feita
com bastante cuidado, para se obter o grau de Iimpeza desejado e, consequentemente, um
bom desempenho do esquema de pintura escolhido.
Existem vrios mtodos de Iimpeza de superfcie, tais como: Iimpeza mecnica, Iimpeza
qumica, Iimpeza a fogo, Iimpeza com vapor, entre muitos. A preparao da superfcie metlica
para a pintura por Iimpeza mecnica envolve trs operaes:
Inspeo: tem por objetivo assinalar os pontos onde haja a presena de leos, graxas,
gorduras, etc., defeitos superficiais no material bem como avaliar o estado inicial da
oxidao. Esta avaliao feita com critrios tcnicos estabelecidos em normas
especficas. Assim, o ao no revestido pode encontrar-se em quatro graus de oxidao ou
de intemperismo, a saber:

grau A: a superfcie metlica encontra-se com carepa de laminao intacta e aderente,


com pouca ou nenhuma corroso;
grau B: a superfcie metlica encontra-se em um estgio em que uma parte da carepa de
laminao se desprendeu, devido corroso do ao, enquanto que a outra continua
intacta;

grau C: nesta condio toda a carepa de laminao foi eliminada da superfcie, devido
corroso do ao. A superfcie apresenta uma camada de corroso bastante uniforme, com
poucos alvolos e,

grau D: corresponde a uma condio onde toda a superfcie encontra-se com corroso
severa do ao, irregular e com grande quantidade de alvolos.

Iimpeza com solventes: uma etapa importante no processo, pois visa remover da
superfcie contaminantes oleosos, sais, terra, escria de solda, etc., de maneira a evitar
que estes prejudiquem a aderncia do revestimento por pintura ao substrato. Dentre os
produtos mais utilizados na Iimpeza pode-se citar: solventes orgnicos, detergentes,
solues aIcaIinas, vapor e gua doce. A escolha dos produtos mais adequados funo do
tipo e grau de contaminao da superfcie, das dimenses dos equipamentos ou
estruturas, da complexidade geomtrica, das condies de acesso e da viabilidade
operacional de execuo.

Iimpeza por ao mecnica: aps a Iimpeza com solventes e a remoo de defeitos


superficiais, a etapa seguinte a preparao da superfcie metlica utilizando-se mtodos
que forneam a esta o grau de Iimpeza e o perfil de rugosidade requerido pelo esquema
de pintura.
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8.1 Processos de Limpeza por Ao Mecnica
Os principais processos de Iimpeza de superfcies metlicas por ao mecnica utilizados na
pintura industrial de equipamentos e estruturas so:

Iimpeza com ferramentas mecnicas e/ou manuais;


jateamento abrasivo e,
hidrojateamento a alta presso.

Os padres de Iimpeza de superfcies de ao so estabelecidos pelas normas SIS 055900-1967,


ISO 8501, ISO 8504 e SSPC que preveem padres para tratamentos manuais elou mecnicos, e
jateamento abrasivo. Os graus de Iimpeza estabelecidos nestas normas so equivalentes entre
si, diferindo apenas, em alguns casos, na nomenclatura. No caso da Iimpeza de superfcie
utilizando hidrojateamento a alta presso, os padres so estabelecidos pela norma SSPC-SP
12/NACE No. 5.

8.1.1 Limpeza com ferramentas mecnicas e/ou manuais


Consiste na remoo da camada de xidos e outros materiais no aderentes, por meio de
ferramentas mecnicas e/ou manuais, tais como, raspadores, Iixas, martelo de impacto,
escovas de ao, escovas rotativas, pistolas de agulhas, lixadeiras, entre as mais utilizadas.

um tipo de Iimpeza precria, uma vez que no remove completamente os produtos de


corroso, de utilizao recomendvel apenas quando no for possvel a aplicao de um
mtodo mais eficiente, por razes tcnicas ou econmicas, e possui um rendimento de
execuo relativamente baixo. Dependendo da ferramenta utilizada, este mtodo tem como
inconveniente a possibilidade de polir a superfcie e, como consequncia, dificultar a adeso
da tinta ao substrato. Os padres para este tipo de Iimpeza so denominados St2 e St3, e sero
descritos a seguir.
St2: tratamento manual e/ou mecnico executado de forma cuidadosa e minuciosa para a
remoo de carepa de laminao solta, produtos de corroso e de outras partculas no
aderentes. Aps o tratamento, a superfcie dever ser limpa, para a retirada do p, por
meio de mtodos adequados. O aspecto final dever apresentar suave brilho metlico.
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St3: tratamento manual e/ou mecnico, porm executado de forma muito mais minuciosa
que no caso do padro St2. Aps a Iimpeza final a superfcie dever apresentar
pronunciado brilho metlico.
8.1.2 Limpeza com jateamento abrasivo
Consiste na remoo da camada de xidos e outras substncias depositadas sobre a superfcie,
por meio da aplicao de um jato abrasivo de areia, granalha de ao ou escria de cobre, cujas
partculas so projetadas por um fluido, em geral o ar comprimido.
Dentre os diversos mtodos de Iimpeza de superfcie por ao mecnica, o jateamento
abrasivo , sem dvida, um dos mais eficientes, tanto na remoo de contaminantes como na
formao de um perfil de ancoragem adequado para a aderncia dos esquemas de pintura ao
substrato metlico. Apesar da grande eficincia, a Iimpeza prvia da superfcie por meio de
solventes necessria.

Jateamento abrasivo

Com relao aos graus de Iimpeza obtidos pelo processo de jateamento abrasivo, estes so,
normalmente, avaliados com base nos padres de normas tcnicas, como por exemplo, a SIS
055900-1967, a ISO 8501 e a SSPC. Estas preveem quatro padres de Iimpeza para superfcie
de ao preparadas com jato abrasivo.
Sa1 (Jateamento Iigeiro): este grau de Iimpeza prev a remoo da carepa de laminao
solta, ou no aderente, produtos de corroso e partculas estranhas no aderentes.

Sa2 (Jateamento comercial): este grau de Iimpeza prev a remoo de quase toda a
carepa de laminao, produtos de corroso e partculas estranhas no aderentes.
Sa2,5 (Jateamento ao metal quase branco): remoo da carepa de laminao, produtos
de corroso e partculas da superfcie. Neste padro de Iimpeza admite-se somente leves
sombras na superfcie.
Sa3 (Jateamento ao metal branco): a remoo completa (100%) de todos os
contaminantes da superfcie (carepa de laminao, produtos de corroso e outras
partculas estranhas).
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8.1.3 Limpeza com hidrojateamento a alta presso


A preparao de superfcie metlica por meio de hidrojateamento um processo em que a
remoo dos contaminantes feita utilizando-se gua a alta presso. um mtodo
Iargamente utilizado no campo da proteo anticorrosiva e possui, dentre outras, as seguintes
caractersticas tcnicas.

eficiente na remoo de contaminantes da superfcie, em especial os sais solveis que


so, em muitos casos, os responsveis pela degradao dos revestimentos e corroso do
substrato;

no gera p durante a operao de Iimpeza nem produz fascas;

no nocivo ao meio ambiente;

no confere rugosidade superfcie, sendo esta uma desvantagem do processo.

Hidrojateamento a alta presso

Com relao aos graus de Iimpeza obtidos pelo processo de hidrojateamento (Water JettingWJ), estes podem ser avaliados de acordo com a norma SSPC-SP12/NACE No. 5.
Os padres de Iimpeza previstos na referida norma, em termos de contaminantes visveis, so
os seguintes:

WJ - 1: a superfcie deve estar livre de todos os produtos de corroso previamente


existentes, de carepa de laminao, de revestimentos e materiais estranhos. Alm disso,
deve possuir aspecto metlico fosco.

WJ - 2: a superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com, pelo menos 95% de sua
rea livre de resduos visveis previamente existentes. O restante da superfcie (5%) poder
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apresentar apenas manchas suaves,
revestimentos ou materiais estranhos.

aleatoriamente distribudas, de oxidao,

WJ - 3: a superfcie deve apresentar aspecto metlico fosco com, pelo menos, dois teros
livres de resduos visveis (exceto carepa de laminao), sendo que o restante da mesma
poder apresentar-se apenas com manchas suaves aleatoriamente distribudas, de
oxidao, revestimentos ou materiais estranhos.

WJ - 4: este padro corresponde a uma situao em que apenas os resduos (produtos de


corroso, carepa de laminao e revestimentos) no aderentes ou soltos so removidos da
superfcie.

9. SELEO, APLICAO E CONTROLE DE QUALIDADE DOS ESQUEMAS DE PINTURA

9.1 Especificao e Seleo dos Esquemas de Pintura


A correta seleo dos esquemas de pintura outro fator importante para se obter dos
revestimentos a proteo anticorrosiva desejada, com uma relao custo/benefcio atraente.
Para isso necessrio que os responsveis pelas especificaes dos esquemas de pintura
tenham conhecimento adequado das caractersticas tcnicas das tintas, bem como das
condies de trabalho das estruturas ou equipamentos a serem protegidos. Alguns fatores so
bsicos para a especificao de um esquema de pintura entre eles:

o tipo de substrato a ser revestido (ao ao carbono, ao galvanizado, alumnio, etc.):


um fator importante para se especificar o mtodo de preparao de superfcie e as tintas
mais adequadas;

o tipo de pintura a ser feita (nova, de manuteno, repintura total, etc.): este fator tem
influncia direta na escolha do mtodo de preparao de superfcie e das tintas do
esquema de pintura. Um outro aspecto importante saber a qual finalidade se destina a
pintura. Se alm da proteo anticorrosiva, por exemplo, se deseja obter propriedades de
sinalizao, claro que este fato influenciar a seleo das tintas a serem usadas,
principalmente naquelas de acabamento, que devero possuir boa reteno de cor no
meio a que estaro expostas;

as condies prvias do substrato e a complexidade geomtrica das estruturas elou


equipamentos: so fatores extremamente importantes, pois a especificao tem que ser
adequada s condies existentes das estruturas e equipamentos;

as condies possveis de preparao de superfcie: so importantes uma vez que as


tintas tm que ser tolerantes ao grau de Iimpeza proporcionado pelo mtodo de Iimpeza
utilizado;
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as condies de exposio e de trabalho dos equipamentos e das estruturas metlicas:


so fatores de grande influncia na escolha do esquema de pintura a ser utilizado. Desta
forma necessrio saber se as estruturas e/ou equipamentos metlicos estaro expostos
a atmosferas agressivas, enterrados, imersos em lquidos, sujeitos a esforos mecnicos
e/ou a temperaturas elevadas, entre outras situaes.

9.2 Mtodos de Aplicao das Tintas


A aplicao das tintas outro fator que pode interferir no desempenho do revestimento por
pintura. Deve ser realizada por profissionais treinados e com experincia de modo a garantir a
sua qualidade final. Na pintura industrial os mtodos mais usados para aplicao de tintas so:
trincha, rolo, pistola convencional e pistola "airless".

9.2.1 Trincha
o mtodo de aplicao mais antigo e at hoje de grande utilidade. Sendo considerada uma
ferramenta insubstituvel na pintura industrial. Aspectos importantes a serem considerados na
escolha da trincha a ser usada so a largura, o dimetro, e a dureza das fibras.

Na pintura industrial a trincha deve ser usada no stripe coat ou pintura de reforo em
cordes de solda, cantos, arestas, regies com pites severos, acessrios, etc. A trincha tambm
deve se usada para pintura de peas de pequena dimenso, tais como, tubulaes de pequeno
dimetro, estruturas leves, cantoneiras, etc.
Na pintura por pulverizao, a trincha deve ser usada como ferramenta auxiliar para correo
de escorrimento, pintura de regies inacessveis para a pistola etc. Tintas a base de silicato
inorgnico de zinco, no devem ser aplicadas trincha e rolo.

9.2.2 Rolo
Este mtodo tem a vantagem de proporcionar maior rendimento produtivo em relao
trincha. Por ser tambm um mtodo de aplicao por espalhamento, a espessura final pode
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apresentar grande variao. O movimento do rolo no deve restringir a um sentido apenas.
Fazer passes cruzados com rolo uniformiza a pelcula quanto espessura.
Recomenda-se que a primeira demo seja em um sentido e a segunda em outro sentido.

O rolo utilizado em pintura industrial confeccionado com plos de carneiro. O rolo epxi de
plos aparados recomendvel para pintura de tintas epxis. Rolos de espuma no resistem a
solventes orgnicos e se desmancham deixando na pelcula grumos de espuma.
Os defeitos mais comuns na aplicao trincha e rolo so: espessuras variveis, estrias,
impregnao de plos e fibras, acabamento rugoso etc. A aplicao de tintas no conversveis,
como a borracha clorada, tende a apresentar sangramento no mtodo de espalhamento.

9.2.3 Pistola convencional


Neste mtodo de aplicao, a tinta atomizada por meio de ar comprimido e a alimentao da
mesma para a pistola pode ser feita por suco, presso e gravidade. Os dois primeiros
sistemas so os mais utilizados na pintura industrial. No processo de suco, o recipiente
contendo a tinta, denominado de caneca, acoplado diretamente pistola de pulverizao.
O fluxo de tinta para o bico da pistola feito atravs do uso de vcuo, o qual gerado por
meio de uma corrente de ar comprimido. um sistema adequado quando se necessita de
trocas frequentes de tintas de cores diferentes, principalmente para pintura em pequenas
reas. bastante usada em oficinas de pintura de automveis.

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No sistema de alimentao por presso, a tinta depositada dentro de um tanque metlico, o
qual pode ser provido ou no de agitador mecnico, e o fluxo da mesma para o bico da pistola
feito pela ao da presso do ar comprimido.
A qualidade final da pelcula aplicada, no considerando os fatores tcnicos inerentes
formulao e fabricao das tintas, vai depender muito da habilidade do pintor, da correta
regulagem da pistola, da diluio correta da tinta e das condies climticas durante o
processo de aplicao.

9.2.4 Airless spray ou Pistola airless


A pintura com pistola "airless" ou pistola sem ar, tambm conhecida como pistola hidrulica,
um mtodo de aplicao por pulverizao indicado para pintura de grandes reas, como casco
de navios, tanques de armazenamento, etc., devido ao seu elevado rendimento produtivo.
ideal para pintura por pulverizao de tintas de elevada viscosidade.
A produo com pistola convencional aproximadamente 60 m/h/pistola, enquanto que com
a pistola "airless" a produo mdia 250 m/h/pistola. Este mtodo requer maiores cuidados
quanto segurana por operar com presses bastante elevadas. Na pintura com airless, a
presso de pulverizao de 80 psi (175 kgf/cm2). Um jato de tinta a esta presso pode
perfurar a pele e causar srios danos.
A pistola airless, ao contrrio da pistola convencional no tem regulagem de ajuste de leque
e fluido. Basicamente, a pistola airless uma vlvula abre/fecha acionada por um gatilho e
um bico airless caracterizado pelo orifcio e pelo leque. A atomizao da tinta se faz no bico
pela sbita descompresso da tinta. Existem bicos de diversos orifcios e leques.

9.2.5 Imerso
Neste mtodo de aplicao, a pea a ser revestida mergulhada em um tanque contendo a
tinta a ser aplicada. Este processo possui algumas vantagens tais como. A reduo de perdas,
que se traduz em economia no processo, facilidade de operao, menor nmero de
operadores e equipamentos, e eficincia no recobrimento das peas.
Porm, este processo tambm apresenta desvantagens, como por exemplo, a irregularidade
de espessura da camada obtida, pois quando a pea retirada do tanque, a tinta tender a
escorrer acarretando uma reduo da quantidade de tinta, e consequentemente uma menor
espessura da pelcula seca, na parte superior em relao parte inferior da mesma; h a
tendncia de apresentar escorrimento, principalmente em locais onde existam depresses,
furos ou ressaltos, que prejudicam o aspecto esttico. um mtodo, portanto, que apresenta
certas limitaes, do ponto de vista de aplicao.

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9.2.6 Comparao entre as caractersticas dos processos mais comumente usados na
aplicao de revestimento por pintura.

A rapidez, aliada adequada espessura da camada de tinta aplicada, um dos muitos fatores
considerados na escolha de um determinado processo de aplicao. Isto pode ser
correlacionado com a rea mdia de recobrimento do substrato obtida por cada um dos
mtodos citados anteriormente.

9.2.7 Pintura eletrosttica ou pintura a p


O processo de pintura eletrosttica a p um sistema simples e conveniente para acabamento
em materiais ferrosos, ou outros metais, amplamente utilizado no mundo todo, fornecendo
assim, excelente acabamento e proporcionando aspecto decorativo.

9.2.7.1 Caractersticas da pintura eletrosttica

Resistncia: abraso, ao impacto, as intempries, aos raios uItravioIeta, a ao dos cidos


e dos lcalis.
Manuteno duradoura da cor e do brilho
Melhor proteo da superfcie

9.2.7.2 Processos de aplicao


Leito Fludo - O ar, seco e filtrado, insuflado atravs de uma placa porosa sobre a qual
est a tinta em p. Numa adequada vazo de ar, o p suspenso formando uma nuvem
densa que se comporta como um fluido. O objeto a ser pintado, que foi previamente
aquecido a uma temperatura superior da fuso do p, mergulhado nessa nuvem; a
tinta, em contato com a superfcie aquecida, funde e a ela adere; a pea submetida a um
Iigeiro movimento vibratrio durante a pintura, a fim de que haja uma uniformidade do
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revestimento. Dependendo da capacidade trmica da pea pode ou no haver a cura total
numa estufa apropriada.
O processo do leito fluido adequado para a aplicao de revestimentos termoplsticos. Neste
caso, comum ser aplicado antes um primer lquido para melhorar a aderncia do
revestimento termoplstico.
Leito Fluido Eletrosttico - Este processo mais usado na aplicao de tintas em p
termoconvertveis do que o processo anterior.
A tinta em p, neste processo de aplicao, tem de ter tamanho de partcula inferior ao do
processo anterior. Permite pintar peas com forma geomtrica mais complexa que no caso
anterior, possibilitando tambm um melhor controle da camada e resultando numa
uniformidade superior. O objeto a ser pintado ligado terra; no h necessidade de ser
aquecido pois as partculas carregadas eletrostaticamente pelos eletrodos conectados a um
gerador adequado.
Pulverizao Eletrosttica - O desenvolvimento de um revlver eletrosttico para
aplicao de tintas em p aconteceu no incio da dcada de 1960, por fabricantes de
revlveres eletrostticos para a aplicao de tinta Iquida. A pulverizao eletrosttica foi
uma das razes do grande e rpido desenvolvimento das tintas em p termoconvertveis.
A aplicao prtica dos princpios da aceitao de cargas eletrostticas por tintas em p
originou o desenvolvimento de uma srie de revlveres eletrostticos; cada fabricante
procurou inovar em cima desses princpios bsicos a fim de conferir ao seu equipamento
vantagens tcnicas sobre os seus concorrentes.
A pulverizao eletrosttica de ps influenciada pelas diferentes propriedades dos mesmos,
tais como: tamanho e forma das partculas, resistividade da superfcie do p, composio
qumica do p, etc. A eficincia da deposio sobre uma superfcie depende da carga
eletrosttica adquirida pelas partculas, da velocidade da corrente de ar usada na pulverizao,
da distncia que as partculas tm de percorrer, etc. O tamanho e a forma do objeto a ser
pintado, a espessura e a resistividade da superfcie desse objeto, a velocidade do ar devido
exausto na cabine de pintura so outras variveis que tambm afetam a eficincia da
deposio da tinta.
H vrios aspectos importantes na deposio eletrosttica de ps entre os quais podem ser
mencionados:

partculas esfricas aceitam mais rapidamente a carga eltrica do que as com forma
irregular.
as partculas maiores, por se eletrizarem mais eficientemente do que as menores,
depositam-se mais rapidamente na superfcie a ser pintada; o overspray tende a se
enriquecer em partculas finas.
as tintas em p mais comuns tm uma alta resistividade; apresentam o fenmeno da
autolimitao que a espessura mxima que se pode obter durante a aplicao acima da
qual no h deposio eletrosttica de novas partculas; essa espessura mxima
normalmente superior s espessuras comercialmente requeridas.
as tintas em p de resistividade mdia apresentam o fenmeno da ionizao para trs
(back ionization) quando o revlver mantido muito prximo do objeto a ser pintado,

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resultando em revestimentos defeituosos; estas tintas no so to comuns quanto as
anteriores e a sua resistividade menor devido presena de pigmentos semicondutores:
alumnio, negro de fumo, etc..

Um revlver para aplicao eletrosttica de tinta em p tem de cumprir 3 funes:

pulverizar convenientemente o produto


transferir ao produto uma carga eltrica
criar um campo eltrico.

O p convenientemente modo, isto , com um perfil granulomtrico pr-definido,


transportado por uma corrente de ar atravs do revlver eletrosttico, que tem os seus
eletrodos conectados a um gerador de alta voltagem, o p adquire assim uma carga
eletrosttica de polaridade geralmente negativa.
O objeto a ser pintado apresenta polaridade positiva e potencial zero por estar ligado terra.
As partculas carregadas eletricamente submetidas influncia de um campo eltrico criado
pelos eletrodos do revlver so atradas para a superfcie do objeto a ser pintado, formando
uma camada que pode recobrir inclusive a superfcie oposta ao sentido da pulverizao.
A camada adere superfcie do objeto que movido para uma estufa onde, aps formar um
filme contnuo devido fuso, curado formando uma estrutura tridimensional. A quantidade
de overspray na cabine de pintura pequena e pode ser recuperada misturando-a no
alimentador com p novo.

9.2.8 Pintura eletrofortica


A eletroforese um processo de pintura utilizado desde a dcada de 60 e adotado como a
alternativa economicamente mais vivel no combate corroso de veculos automotivos; esta
tinta foi pouco a pouco adotada, hoje de uma maneira bastante abrangente, por grande parte
do segmento industrial que trabalha metais ferrosos. O apelo maior para escolha deste tipo de
tecnologia est no fato de ser uma tinta base de gua, ecolgica, que trabalha sob um
sistema totalmente automtico, capaz de operar a altas velocidades de produo. O produto
final resulta um filme extremamente homogneo, sem escorridos, gotas e marcas, que cobre
praticamente toda a superfcie do objeto pintado, qualquer que seja a sua conformao
geomtrica. Esta capacidade de pintar peas complexas denominada como poder de
penetrao do banho eIetrofortico.
Sua raiz tecnolgica fascinantemente simples, baseado no conceito que os opostos se
atraem. No entanto, para se alcanar um produto tcnica e economicamente satisfatrio,
exige polmeros relativamente complexos, visto necessitar de sinergia entre fenmenos
qumicos, eletroqumicos, mecnicos e hidrulicos. Pelo fato de se depositar um polmero
orgnico, o processo se auto-regula atravs da espessura do filme que, ao atingir um
determinado nvel de isolamento eltrico, faz com que o fluxo eltrico flua para outra parte da
pea.
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Este o fundamento que garante a total aplicao da pea com um filme uniforme em aspecto
e camada. Durante o processo de imerso da pea ao banho, uma fonte eltrica de corrente
contnua atua entre pea e lquido que contm partculas de tinta carregadas eletricamente.
Estas trocam de carga na interface do metal, coagulando-se. Aps a cura obtm-se um filme de
tinta fortemente aderido que cobre toda a rea exposta da pea. Se o objeto for conectado
corrente eltrica positiva funcionando como um nodo, denominamos o processo como sendo
pintura andica. No caso reverso, ou seja, a pea est carregada negativamente, chamamos de
processo catdico.
Um processo de pintura eletrofortica composto de quatro passos, ou seja: pr-tratamento,
eletroforese, Iavagem das peas e cura. Os objetos a pintar tm que estar isentos de
oleosidade, poeira e resduos aderidos, sendo recomendvel que haja uma camada
fosfatizante, preferivelmente de zinco, o que ajudar na maior aderncia e resistncia
corroso do filme de tinta.

10 FATORES ECONMICOS DE UM SISTEMA DE PINTURA


A anlise econmica de diferentes tipos de pintura tem como fatores principais de custo:

preparao de superfcie
aquisio das tintas
aplicao e durao do sistema de pintura
rendimento terico e prtico das tintas

10.1 Rendimento Terico e Prtico


Entende-se por rendimento, a rea em m que um determinado volume de tinta pode cobrir
uma superfcie.
Rendimento Terico: este tipo de rendimento no leva em considerao as perdas
decorrentes da preparao, mtodo de aplicao, resduos de tinta, na embalagem e nos
equipamentos de pintura e desperdcios por mo-de-obra no treinada.

Rendimento Prtico: neste tipo de rendimento, que calculado a partir do rendimento


terico, as perdas de tinta so estimadas em funo do mtodo de aplicao.

10.2 Fatores que contribuem para as perdas de tinta quando da sua aplicao:
perda por distribuio de tinta em uma superfcie - excesso de tinta aplicada pelo pintor ao
querer atingir uma determinada espessura;
perdas relativas ao processo de aplicao da tinta;

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MTODO DE APLICAO

PERDAS MDIAS

Trincha

10 a 20%

Rolo

10 a 30%

Pistola convencional

20 a 40%

condies no ambiente de pintura - em pinturas externas, em dias de muito vento ou


muito calor, a perda pode ser o dobro, sendo o caso mais crtico o da aplicao a pistola;

perdas provenientes das embalagens e/ou equipamentos utilizados:


em gales: quantidade remanescente de tinta nos gales aps o seu uso;
tintas de 2 componentes que excedem o tempo de vida til;
material que fica aderido s mangueiras e tanques de presso, sem condies de
reaproveitamento.

11. CONTROLE DE QUALIDADE NA APLICAO - INSPEO E ACOMPANHAMENTO DE


DESEMPENHO DE ESQUEMAS DE PINTURA
Dentre as diversas etapas do trabalho de aplicao de esquemas de pintura, a inspeo tcnica
dos servios realizados de fundamental importncia para que os revestimentos apresentem
o desempenho esperado. Dessa forma, importante verificar se:

as tintas a serem aplicadas correspondem quelas especificadas, bem como se os seus


requisitos tcnicos qualitativos e quantitativos esto em conformidade com o que foi
estabelecido;
a preparao de superfcie est sendo realizada de forma correta, tanto em relao aos
fatores climticos quanto ao grau de Iimpeza especificado;
a espessura da tinta est dentro da faixa estabelecida na especificao tcnica;
os intervalos de pintura entre demos esto sendo obedecidos;
as tintas esto sendo aplicadas com as condies climticas adequadas, principalmente em
relao umidade relativa, temperatura ambiente, temperatura do substrato e ao
ponto de orvalho;
as pelculas das tintas esto isentas de defeitos (crateras, escorrimento, bolhas,
overspray, etc.);
as regies crticas das estruturas e dos equipamentos (soldas, frestas, cantos vivos, etc.)
esto sendo revestidas corretamente com a demo de reforo (stripe coat) nestas
regies e,
as condies de segurana dos equipamentos e das pessoas esto sendo seguidas e em
conformidade com as recomendaes vigentes.

Qualquer esquema, mesmo que bem selecionado e bem aplicado, pode apresentar pequenas
falhas, sendo, portanto, necessrio inspecion-lo periodicamente. Alm de falhas por

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corroso, a inspeo visa avaliar o estado da pintura no que diz respeito a outros defeitos,
principalmente, danos mecnicos e calcinao.
A inspeo deve ser executada em toda a extenso, porm com particular ateno s frestas,
cantos vivos, regies de acmulo de gua, juntas soldadas e a toda e qualquer irregularidade
na superfcie pintada. Todas as regies detectadas como problemticas nas inspees devem
ser assinaladas para retoques ou repintura. Os retoques so efetuados quando os defeitos so
de pequena extenso, no sendo maior que 5% da rea pintada.
Extenses maiores que 5% at 30% devero ser objetos de repintura parcial e, a partir da,
indicam falha no esquema e podem requerer repintura total.

11.1 Propriedades importantes para o bom Desempenho Anticorrosivo de um Esquema de


Pintura
11.1.1 Aderncia
uma das propriedades mais importantes para o bom desempenho de um esquema de
pintura.
Existem, basicamente, trs mecanismos pelos quais os revestimentos por pintura podem
aderir ao substrato:
a. aderncia qumica - a tinta reage quimicamente com o substrato;
b. b. aderncia polar - a aderncia ocorre devido atrao entre grupos polares das
molculas da resina com grupos polares, de carga oposta, do substrato;
c. aderncia mecnica - est baseada na rugosidade superficial do substrato

11.1.2 Flexibilidade
uma propriedade fsica muito importante para o bom desempenho de um revestimento por
pintura.
Quando o revestimento no possui uma flexibilidade adequada, pode-se ter o aparecimento
de fissuras na peIcuIa, o que, sob o aspecto de proteo anticorrosiva, bastante prejudicial.

11.1.3 Resistncia abraso e ao impacto


So propriedades distintas muito importantes para o bom desempenho de um revestimento
por pintura, dependendo das condies de trabalho e de exposio das estruturas metlicas.
A resistncia abraso deve ser tal que, peas sujeitas a desgaste por este mecanismo, no
tenham as suas propriedades protetoras comprometidas.
No caso da pea estar sujeita a choques mecnicos, importante que as pelculas formadas
possuam boa resistncia ao impacto, pois seno os danos causados podem afetar a proteo
anticorrosiva deste revestimento.
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11.1.4 Resistncia gua
uma propriedade importante caso a superfcie pintada vai estar em contato com gua seja
sob condies de imerso ou de exposio umidade atmosfrica.

11.1.5 Resistncia s condies de exposio ao intemperismo natural


11.2 Falhas e Defeitos de Pelicula
Os defeitos de pelcula so, basicamente, de dois tipos: os relacionados aplicao, e aos
aspectos estticos, e os defeitos de ordem geral que dependem de muitos fatores, entre eles a
aplicao, a qualidade da tinta e at mesmo a seleo inadequada do esquema de pintura. Os
principais defeitos de pelcula so:
no uniformidade de espessura: a espessura da pelcula seca deve situar-se numa faixa de
15% da espessura nominal especificada. Variaes excessivas constituem custos
adicionais devido ao consumo maior de tinta daquele que era o necessrio, e deficincia
na proteo anticorrosiva quando a espessura inferior quela especificada;

presena de poros ou crateras: normalmente ocasionados por m qualidade da tinta,


adio inadequada de solvente ou temperatura da superfcie elevada;

presena de fiapos: em geral oriundos da escolha inadequada do mtodo de aplicao,


inabilidade do aplicador ou condies climticas inadequadas, em especial de ventos;

impregnao de abrasivos: ocorre, em geral, quando a operao de jateamento feita


prximo de uma tinta recm aplicada e que no tenha atingido o tempo de secagem ao
toque ou livre de pegajosidade. Neste caso, as partculas do abrasivo so incorporadas
pelcula mida da tinta, comprometendo no somente o aspecto esttico da pintura, como
tambm o seu desempenho em relao proteo anticorrosiva;

escorrimento: neste caso, a tinta apresenta-se escorrida, podendo este defeito ser
ocasionado por um acmulo excessivo de tinta na superfcie, por problemas de formulao
da tinta (ex.: viscosidade e consistncia baixas), baixa temperatura da superfcie a ser
pintada, ou ainda, por aproximao excessiva da pistola, no caso de aplicao com este
equipamento;

pele ou casca de laranja: um defeito no qual a pelcula da tinta assemelha-se casca de


uma laranja. ocasionado, normalmente, na aplicao pistola, devido ao uso de solvente
muito voItiI, pouca presso na pistola ou aproximao excessiva da mesma superfcie a
ser pintada;
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sobreaplicao (overspray): um defeito tpico da aplicao pistola convencional ou
ar comprimido. Consiste em uma pr-secagem da tinta, pela evaporao do solvente,
antes de depositar-se sobre a superfcie. As principais causas deste defeito podem ser:
presso excessiva na pistola, temperaturas ambiente e do substrato metlico elevadas,
solvente excessivamente voItiI ou distncia muito grande entre a pistola e a superfcie a
ser pintada. O aspecto final de uma pelcula fosca e pulverulenta;

empolamento: as causas da formao de bolhas so diversas, porm as mais importantes


so as condies ambientais inadequadas para a aplicao, preparo de superfcie
insuficiente, reteno de solventes ou processos corrosivos acelerados;

calcinao ou empoamento: este defeito consiste na degradao da resina pela ao dos


raios ultravioleta. Com esta degradao ocorre a liberao dos pigmentos e a consequente
perda de brilho, e s vezes at a cor, da pelcula;

fendimento: este defeito consiste na quebra da pelcula devido perda de flexibilidade;

descascamento: consiste na perda de aderncia entre a pelcula aplicada e o substrato, ou


ainda entre demos do revestimento. Constitui-se, provavelmente, no defeito de maior
incidncia e tambm no mais indesejvel. Vrias so as causas para o descascamento.
Entre elas podemos citar: preparao inadequada de superfcie, contaminao da
superfcie aps a Iimpeza, rugosidade inadequada, incompatibilidade entre tintas, no
observncia dos intervalos de repintura, contaminao da superfcie entre as demos;
enrugamento: apresenta-se na forma de ondulaes devido secagem irregular da
pelcula. um problema, normalmente, associado formulao das tintas. Pode tambm
ser motivado por pelculas muito espessas ou por solventes extremamente volteis e,

sangramento: consiste no manchamento de uma pelcula, especialmente pelo


afloramento da tinta da camada inferior. A ao de solventes fortes da tinta de
acabamento provoca a dissoluo da tinta de fundo com o consequente manchamento da
tinta de acabamento.

12. CONTRATAO DA PINTURA E AQUISIO DAS TINTAS


A qualidade das tintas utilizadas nos esquemas de pintura de grande importncia para que os
revestimentos por pintura apresentem, sob todos os aspectos, o desempenho esperado. A
aquisio de tintas, por parte dos usurios, deve ser feita, de preferncia, com base em
normas tcnicas e/ou documentos especficos que assegurem um certo padro de qualidade
ao produto. Este procedimento acarreta uma srie de vantagens, como por exemplo:
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proteger o interesse do consumidor, no que diz respeito aquisio de tintas com um


padro de qualidade previamente estabelecido;
dar condies ao usurio de verificar se os produtos recebidos possuem as caractersticas
tcnicas em conformidade com as suas respectivas normas e/ou documentos e,
permitir um relacionamento tcnico-comercial mais fcil entre o fabricante da tinta e o
usurio final.

comum encontrar no mercado tintas, aparentemente semelhantes, porm com


desempenhos totalmente diferentes. Por esta razo, importante que no processo de
aquisio das tintas seja previsto um plano de controle de qualidade, que permita ao usurio,
aps a anlise das mesmas, verificar se as propriedades dos produtos recebidos esto em
conformidade com as respectivas normas tcnicas e/ou documentos referentes ao padro de
qualidade dos mesmos. Em geral o controle de qualidade envolve a realizao de ensaios na
tinta Iquida e na pelcula seca.

13. ASPECTOS ECONMICOS DA PINTURA


A simples observao do cotidiano mostra que os fenmenos de corroso esto presentes em
todos os campos de atividade e afetam de forma direta ou indireta toda a sociedade.
Dentre os efeitos da corroso, a aparncia dos objetos, produtos e equipamentos que
utilizamos no lazer ou nas atividades comerciais ou industriais constitui a manifestao mais
evidente do processo corrosivo. A impresso desagradvel causada pela presena de
superfcies severamente atacadas pela corroso, mesmo que a resistncia mecnica do
conjunto no esteja afetada, deprecia os produtos, afasta consumidores e requer a utilizao
de ligas metlicas mais resistentes corroso ou que sejam aplicados revestimentos
anticorrosivos. Este aspecto , contudo, em muitos casos o sinal de alerta para providncias
que devem ser tomadas para interrupo do processo corrosivo.
As formas de ataque corrosivo que no so aparentes e, em geral, conduzem a falhas
catastrficas dos componentes metlicos exigem que os problemas sejam antecipados ainda
na fase de projeto dos equipamentos e estruturas. Nestes casos, a seleo de materiais
compatveis com o meio de trabalho e a aplicao de tcnicas de proteo anticorrosiva so
imprescindveis.
Sob este aspecto, a corroso ocupa uma posio de destaque, tal o montante de recursos
anualmente despendidos no seu combate e implementao dos sistemas de proteo. No caso
de equipamentos e estruturas, a pintura industrial deve ter, logicamente, desempenho
anticorrosivo adequado e custo compatvel para que seja economicamente vivel.
De uma maneira geral, dois tipos de custo devem ser levados em considerao na pintura
industrial: o custo inicial e o custo de manuteno (retoques e repinturas).
O custo inicial costuma, em geral, situar-se entre 3 e 5% do custo da instalao a ser protegida,
e o custo de manuteno est diretamente associado ao esquema de pintura utilizado e ao
meio corrosivo ao qual a instalao est exposta.
A utilizao de esquemas convencionais pode Ievar, em determinados casos, a custos elevados
de manuteno. Ao contrrio, o uso de esquemas nobres, e de maior custo inicial, pode
acarretar um menor custo de manuteno. Um outro aspecto a ser considerado no clculo do

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custo da pintura, e na escolha do esquema a ser utilizado, a questo da maior ou menor
facilidade de acesso para a repintura (particularmente na preparao de superfcie) e a
possibilidade de ocorrncia de danos mecnicos.
Assim, pode-se afirmar que o uso de uma tinta mais nobre no vai pesar muito no oramento
do projeto, mas poder trazer ganhos com a vida til prolongada e a capacidade de reduzir o
tempo de parada para manuteno do equipamento.

13.1 CUSTO INICIAL


O custo de um trabalho de pintura pode ser representado pela relao entre os custos de cada
etapa envolvida.
C = C1 + C2 + C3
Onde:

Ci = custo inicial por m


C1= custo de Iimpeza da superfcie por m
C2 = custo das tintas, m, para uma dada espessura
(por demo)
C3 = custo de aplicao por m

custo de Iimpeza: 40 a 60% do custo inicial de uma pintura.

custo da inspeo;
custo da Iimpeza com solvente (material e mo-de-obra);
custo de remoo de defeitos superficiais (material de consumo, equipamentos e mode-obra)
custos da Iimpeza mecnica (custo da energia, abrasivos, mo-de-obra, equipamentos)

o custo das tintas representa, em geral, 20 a 40% do custo inicial da pintura. O custo
de cada tinta dada pela razo entre o preo do litro (ou galo) da tinta e o
rendimento real (ou prtico) da mesma.

o custo da aplicao representa cerca de 10 a 30% do custo inicial de uma pintura.

custo da mo-de-obra;
custo de materiais de Iimpeza (solventes, estopas, etc.)
custo de energia (eltrica ou pneumtica)

13.1.1 Custo de manuteno


O custo de manuteno de um esquema de pintura constitui-se na soma dos custos de
retoques com os custos de repintura.
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A determinao destes custos dever considerar a extenso dos retoques e as condies da
repintura, que pode ser total ou parcial.
No clculo dos custos de retoques e repinturas devem ser considerados os mesmos fatores
envolvidos no clculo do custo inicial.

13.1.2 Custo acumulado e comparao entre custos de esquemas de pintura


O custo acumulado a soma do custo inicial com os custos de retoques e pinturas.
Este custo, dividido pelo nmero de anos previstos para o esquema, fornece o custo anual.

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14. BIBLIOGRAFIA
1. V. Gentil. Corroso, Livros Tcnicos e Cientficos, Rio de Janeiro, 1996.
2. L.P. Nunes e A.C. Lobo. Pintura Industrial na Proteo Anticorrosiva, Livros Tcnicos e
Cientficos, Rio de Janeiro, 1990.
3. M. Morcillo, E. Almeida, F. Fragata e Z. Panossian. Corroso e Proteco de Metais nas
Atmosferas da Iberoamrica, Parte II, Programa CYTED, Madri, 2002.
4. E.T. Serra e F. Fragata O Impacto e as Consequncias da Corroso para a Sociedade", 21
Congresso Brasileiro de Corroso. So Paulo, 2001.
5. C.A. Fazano. Tintas - Mtodos de Controle de Pintura e Superfcie, Ed. Hemus, So Paulo,
1990.

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