Guia Agregados 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERA
Gua de Laboratorio
Mtodos de Ensayos en Agregados
Gua de Laboratorio
Ms. Ing. Ana

Torre Carrillo
Ms Ing. Ana Torre Carrillo
L I M A , 2013
Gua de Laboratorio
INDICE
OBJETIVO
DEFINICIONES..
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL LABORATORIO
A. EQUIPOS
1.- Horno
2.- Balanzas electrnicas..
3.- Vibradores elctricos para Tamizado (Tamizadores)
4.- Cuarteadores..
5.- Balanzas hidrostticas.
6.- Tolvas.
7.- Mquina de los ngeles......
B. HERRAMIENTAS.........
ENSAYOS....
I. ENSAYO DE GRANULOMETRA...
I.1. Materiales y Equipos...........
I.2.Procedimiento.
I.3. Resultados.....
10
I.4. Formato de Datos..
11
II. ENSAYO DE PESO UNITARIOS........
14
II.1. Materiales y Equipos...
14
II.2. Procedimiento para determinar el Peso Unitario Compactado.......
14
II.3. Procedimiento para determinar el Peso Unitario Suelto.
16
II.4. Formato de Datos.....
18
III. ENSAYO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD EN

AGREGADOS
19
III.1. Materiales y Equipos
19
III.2. Procedimiento.
19
III.3. Clculos
19
Gua de Laboratorio
Metodos de Ensayos en Agregados
III.4. Formato de Datos..
20
IV. ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN
21
IV.1. Definiciones...
21
IV.2.Materiales y Equipos
21
IV.3. Procedimiento para el Agregado Grueso.
22
IV.4. Procedimiento para el Agregado Fino..
24
IV.5. Formato de Datos....
27
V. ENSAYO DE DETERMINACIN DE MATERIAL QUE

PASA LA MALLA N 200....
31
V.1. Materiales y Equipos.
31
V.2. Procedimiento....
31
V.3. Resultados.
32
V.4.
33
Formato
de
Datos...
VI. ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS

POR MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO.
34
VI.1. Criterios por tipo de Agregados...
34
VI.2. Procedimiento de Ensayo..
34
VI.3. Resultados..
35
VI.4. Informe...
36
V.5. Formato de Datos..
37
VII. ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE

LAS IMPUREZAS ORGNICAS DEL AGREGADO FINO.
37
VII.1. Materiales y Equipos..
37
VII.2. Procedimiento...
38
VII.3. Resultados.
38
VIII. ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE

ARCILLA Y PARTICULAS FRIABLES EN EL AGREGADO..
40
VIII.1. Materiales y Equipos.
40
VIII.2. Procedimiento..
40
VIII.3. Clculos....
41
VIII.4. Formato de Datos..
42
Gua de Laboratorio
IX.
DETERMINACIN
DE
LA
RESISTENCIA
AL
DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS DE GRAN

TAMAO, POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
NGELES......................................................................................
42
IX.1. Materiales y Equipos...
43
IX.2. Procedimiento
44
IX.3. Resultados...
45
IX.4. Formato de Datos
45
X. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL
DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS DE GRAN
TAMAO, POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS
NGELES........................................................
45
X.1. Materiales y Equipos..
45
X.2. Procedimiento..
46
X.3. Resultados
46
X.4. Formato de Datos
47
XI. DETERMINACION LA CANTIDAD DE PARTICULAS

LIVIANAS EN LOS AGREGADOS.
47
XI.1. Materiales y Equipos..
47
XI.2. Procedimiento...
48
XI.3. Resultado...
49
BIBLIOGRAFA.
50
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INDICE DE TABLAS
TABLA 1: Tamices para granulometra de agregados......
TABLA 2: Pesos segn el Tamao Mximo Nominal (TMN).
12
TABLA 3: Granulometra del agregado fino..
12
TABLA 4: Granulometra del agregado grueso..
13
TABLA 5: Volumen del recipiente para pesos unitarios......
14
TABLA 6: Parmetros para pesos especficos y absorcin de

agregado grueso.......
23
TABLA 7: Parmetros para pesos especficos y absorcin de

agregado fino...
25
TABLA 8: Pesos mnimos para el ensayo de la malla N200...
31
TABLA 9: Peso por malla para el ensayo de durabilidad en agregado

grueso..
35
TABLA 10: Tamices para verificacin de durabilidad.......
36
TABLA 11: Pesos mnimos para ensayo de partculas friables y
40
terrones de arcilla...
TABLA 12: Mallas para tamizado de partculas desmenuzadas...
41
TABLA 13: Peso y nmero de esferas de acero para el ensayo de
43
abrasin.................................................................................................................
TABLA 14: Pesos por tamao de agregado pequeo para abrasin...
44
TABLA 15: Pesos por tamao de agregado grande para abrasin.......
46
TABLA 16: Pesos mnimos en el ensayo de partculas livianas en

agregado...
48
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INDICE DE FIGURAS
FIGURA 1: Horno de secado...
FIGURA 2: Vibradores elctricos para tamizado (tamizadores)
FIGURA 3: Vibrador para gruesos N1..
FIGURA 4: Vibradora para finos N2..
FIGURA 5: Cuarteadores de agregados..
FIGURA 6: Balanza Hidrosttica..
FIGURA 7: Tolva interna para piedra.
FIGURA 8: Mquina de los Angeles....
FIGURA 9: Sierra circular...
FIGURA 10: Grfica granulomtrica..
FIGURA 11: Compactado de agregado grueso (PUC gruesos)...
15
FIGURA 12: Compactado de agregado fino (PUC finos)
15
FIGURA 13: Pesado de arena y piedra compactada........
16
FIGURA 14: Pesado de arena y piedra suelta.....
17
FIGURA 15: Canastilla metlica.
23
FIGURA 16: Agregado en ensayo (Peso especfico y absorcin)
23
FIGURA 17: Peso en agua (volumen absoluto)....
24
FIGURA 18: Fiola (picnmetro)..
26
FIGURA 19: Cono y pizon..
26
FIGURA 20: Tara con muestra...
26
FIGURA 21: Pesado de tara....
26
FIGURA 22: Cono, pizon y muestra de arena....
28
FIGURA 23: Colocado de arena en el cono...
29
FIGURA 24: Pizonado de muestra..
29
FIGURA 25: Desmoldado de cono.......
30
FIGURA 26: Resultado esperado (Estado SSS)....
30
FIGURA 27: Tamiz N4....
32
FIGURA 28: Tamiz N200....
32
FIGURA 29: Lavado de muestra por los tamices N4 y N200..
33
FIGURA 30: Muestra de finos en hidrxido de sodio y mezcla
38
patrn de dicromato de potasio en cido sulfrico...
39
Gua de Laboratorio
FIGURA 31: Muestra de finos en solucin de hidrxido de sodio.
39
FIGURA 32: Patrn Gardner....
39
FIGURA 33: Frasco de hidrxido de sodio......
39
FIGURA 34: Mquina de los Angeles (referencial)......
43
NOTAS ESPECIALES
NOTA 1: Sobre los usos de los agregados.
12
NOTA 2: Indicaciones sobre el mtodo del cono....
28
NOTA 3: Definicin de peso constante....
35
NOTA 4: Correccin de prdidas en el ensayo de durabilidad...
36
NOTA 5: Otra forma de comparacin en ensayo de las
impurezas
orgnicas..
38
NOTA 6: Sobre la aceptacin de la arena que pasa la prueba de

impurezas orgnicas.....
39
NOTA 7: Definicin de lquido pesado...
47
Gua de Laboratorio
Gua de Laboratorio
Metodos de ensayos en Agregados
OBJETIVOS
Aplicar procedimientos de ensayo estandarizados para determinar las propiedades fsicas
de los agregados para usos en el concreto.
Complementar lo aprendido en clase con los diversos ensayos que desarrolla el LEM
UNI y reforzar los conocimientos del estudiante sobre esta importantsima materia de
estudio.
Ser uno de los mejores y ms competentes laboratorios orientados al estudio de
materiales para la construccin al nivel del pas.
FUNDAMENTO TEORICO
Considerando que el volumen que ocupan los agregados (fino + grueso) dentro del
concreto conforman casi las 3/4 partes del volumen total de la mezcla, es conveniente
verificar las propiedades de estos, a fin de hacer los reajustes necesarios, y obtener el
concreto de las caractersticas deseadas.
DEFINICIONES
1.-AGREGADOS
Llamados tambin ridos, es el conjunto de partculas de origen natural o artificial que
pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados por la norma NTP 400.037.
2.-AGREGADO FINO (ARENA)
Material que pasa la malla 3/8" y que queda retenido en el tamiz N 200.
3.-AGREGADO GRUESO (PIEDRA)
Material retenido en el tamiz N 4 puede ser:
Grava (Canto rodado): por lo general se encuentra en lechos de ros.
Piedra Chancada: el que se obtiene por la trituracin de las rocas.
4.-HORMIGON (AGREGADO GLOBAL)
Los que en su forma natural contienen arena y piedra en proporciones aleatorias.
5.-TAMAO MAXIMO
Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
6.-TAMAO MAXIMO NOMINAL
Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido.
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7.-MODULO DE FINURA
%. Reten.acumulado( 3,11/2", 3/4",3/8",N4, N8, N16,N30, N50,N100)
100
8.-AGREGADO ANGULAR
M. F. =
Partculas de agregado que poseen aristas bien definidas formadas por la interseccin de
Superficies aproximadamente planas.
9.- AGREGADO REACTIVO
Agregado que contiene sustancias capaces de reaccionar qumicamente con los productos
de la solucin o hidratacin del cemento prtland del hormign o mortero bajo
condiciones normales de exposicin, provocando en algunos casos expansin, fisuracin o
manchas perjudiciales.
10.-ABSORCION
Proceso por el cual un lquido es atrado hacia un slido poroso y tiende a llenar los
poros permeables del mismo; tambin el aumento de masa de un slido poroso que se
produce como resultado de la penetracin de un lquido en sus poros permeables.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL LABORATORIO
A. EQUIPOS
Los equipos presentes en el rea de agregados del laboratorio son:
1.- HORNO
De precisin de 110C 5C. Este horno de cara rectangular se usa para el secado y/o
calentamiento de muestras de agregados ya sean finos, gruesos o combinacin de los
mismos en todos los ensayos en que se le requiera, el laboratorio cuenta con tres
hornos en el rea de agregados cada uno de los cuales se utiliza diariamente debido a la
gran cantidad de ensayos realizados semanalmente en el laboratorio.
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FIGURA 1:
HORNO
2.- BALANZAS ELECTRONICAS

Contamos con 4 balanzas. Una pequea de 15 kg de capacidad y precisin al 0.1gr
para mediciones de masa pequeas; una grande de 150 kg de capacidad y precisin a
los 10 gr. para masas mayores y otras dos balanzas de 10kg de capacidad usadas sobre
el equipo de medicin de volumen (canastilla) a tratar posteriormente.
FIGURAS 2 Y 3: BALANZAS ELCTRONICAS DE AGREGADOS FINO Y GRUESO
3.- VIBRADORES ELECTRICOS PARA TAMIZADO (TAMIZADORES)

Contamos con dos vibradores para agregado grueso en el cual se tienen los tamices
de 1, , , 3/8, y un fondo para los finos. Tambin tenemos dos
vibradores para agregado fino en los que encontramos los tamices N4, N8, N16,
N30, N50, N100 y un fondo para tamaos menores.
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FIGURA 4: VIBRADOR PARA AGREGADO GRUESO N1
FIGURA 5: VIBRADORA PARA AGREGADO FINO N2
4.- CUARTEADORES
Son equipos que permiten un cuarteo de material ya sea fino a grueso de calidad igual
o mejor que el realizado por mezclas sucesivas con lampa cumple la norma ASTM C
702.Se tiene 2 cuarteadores, dispuestos uno para finos y otro para grueso.
FIGURA 6: CUARTEADORES DE AGREGADOS
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5.- MAQUINA DE DETERMINACION VOLUMTRICA DE AGREGADO

GRUESO (PRINCIPIO DE ARQUMEDES)
Este equipo se utiliza para determinar el volumen de agregados u otro material de
cierta densidad valindose para ello del principio de Arqumedes, el cual enuncia que
el empuje actuante sobre un cuerpo debido a su inmersin parcial o total sobre agua
equivale al peso de agua desplazada por el cuerpo en mencin.
El equipo cuenta con una canastilla para la colocacin del peso a determinar, un
gancho metlico para el sostn de la canastilla, un recipiente grande lleno de agua y un
sistema de cadenas y poleas para mover la base del recipiente a voluntad. El equipo
cuenta adems con una balanza en su parte superior. Tenemos 2 de estos equipos en
el laboratorio
FIGURA 7: BALANZA HIDROSTTICA
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6.- TOLVAS
Contamos con una serie de tolvas tanto interna como externamente al laboratorio,
en las cuales almacenamos todos nuestros agregados para su proteccin y cuidado as
como para la permanencia de sus propiedades fsicas, qumicas y mecnicas.
FIGURA 8: TOLVA INTERNA PARA PIEDRA
7.- MAQUINA DE LOS ANGELES

Utilizado para el ensayo del mismo nombre, es un equipo que permite ejercer un
desgaste considerable sobre el agregado grueso, consiste en un cilindro hueco de
metal resistente, con una tapa al medio que mediante giros o revoluciones ejerce
desgaste sobre el agregado en su interior. Cuenta con una paleta de metal rectangular
interna para acelerar el proceso. Este ensayo se realiza con la finalidad de percibir sus
cualidades resistivas tanto a agentes deformables como abrasivos. Se usa con una
serie de pequeas esferas de acero en cantidades varias segn el tamao y peso de
agregado a ensayar. Este equipo es elctrico y cuenta con un pequeo panel de
encendido y programacin para facilitar el proceso de carga y funcionamiento.
FIGURA 9: MAQUINA DE LOS ANGELES
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B. HERRAMIENTAS
Lampas.
Varillas compactadoras.
Comba de goma.
Cepillos metlicos.
Cucharas metlicas y esptulas.
Probetas graduadas.
Fiola (Picnmetro).
Pipetas.
Recipientes metlicos de diversos tamaos y formas.
Frascos de vidrio.
Pisones.
Conos (troncocnicos) de metal pequeos.
Embudos.
Tamices de diferentes tamaos.
Plsticos impermeables.
Franelas.
Etc.
Todas estas herramientas son de vital importancia para los diferentes ensayos realizados
en el laboratorio. Y tanto estas como los equipos ya mencionados deben ser tratados con
sumo cuidado y responsabilidad para evitar el deterioro o destruccin de los mismos.
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ENSAYOS
I. ENSAYO DE GRANULOMETRA (NTP 400.012)
I.1. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Agregados finos y gruesos en pesos y tamaos requeridos segn la norma.
2) Tamices de 2,11/2, 1 3/8 y N4 para agregado grueso y
tamices N4, N8, N16, N30, N50 y N100 para agregado fino.
3) Mquinas vibradoras o zarandadoras para agregado fino y grueso.
4) Balanzas de 0.1gr y 10gr de precisin para agregados grueso y fino
respectivamente.
5) Recipientes metlicos (taras) para peso de muestras.
I.2. PROCEDIMIENTO
FIGURA 10: GRFICA GRANULOMTRICA.
1) Utilizando los cuarteadores obtener una muestra por cuarteo segn la norma
ASTM C 702.
2) Pesar la muestra "seca" con una aproximacin de 0.1 % de acuerdo a lo que se
indica en la TABLA 2.
3) El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la TABLA 1;
colocados en orden decreciente segn tamao de abertura.
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TABLA I: TAMICES PARA GRANULOMETRIA DE AGREGADOS

AGREGADO
TAMICES
GRUESO
3
2
2
1
1
3/8
FINO
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
4) El material a tamizar se coloca en la malla superior, y mediante el empleo de la

Maquina Vibradora se imprimen movimientos de vaivn a la muestra (No se
debe forzar el paso de una partcula con la mano) por un tiempo de entre uno
y dos minutos.
5) Se procede a retirar cada tamiz y pesar el material retenido (Verificar que la
suma total corresponda al peso inicial).
6) Si existe una diferencia o defecto en el peso total obtenido luego del zarandeo
(ya sea en finos o gruesos) se procede a corregir dicho peso distribuyendo la
diferencia
(W antes W despus) en los tamices utilizados. Esto se puede
hacer de dos formas:

Repartiendo equitativamente la diferencia total de pesos obtenida.
Repartiendo en funcin al peso retenido en cada tamiz, es decir,
ponderando los pesos.
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I.3. RESULTADOS
1) Usando el formato adjunto, se procede a obtener los % retenidos y los %
retenidos acumulados, estos % se redondean a nmeros enteros, excepto
el correspondiente a la malla N 200 que se da con una aproximacin del
0.1%.
2) La norma NTP establece gradaciones (Ver TABLA 3 y TABLA 4) para el
agregado fino y grueso; se debe verificar las muestras ensayadas en cul de
estas gradaciones se acomodan y reportar el grfico de "Curva
Granulomtrica".
10
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I.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)
1.0 AGREGADO GRUESO

Tamiz
Peso Ret.
(g)
3"
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N 4
FONDO
TOTAL
%
Retenido
% Ret.
%
Acumulado Pasa
Tipo:
Cantera:
W. Muestra:
M.F.
2.0 AGREGADO FINO

Tamiz
Peso Ret.
(g)
3/8"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO
TOTAL
%
Retenido
% Ret.
%
Acumulado Pasa
Tipo:
Cantera:
W. Muestra:
M.F.
3.0 HORMIGN
Tamiz
2 1/2"
2"
1 1/2"
1"
3/4"
1/2"
3/8"
1/4"
N 4
N 8
N 16
N 30
N 50
N 100
FONDO
TOTAL
Peso Ret.
(g)
%
Retenido
% Ret.
%
Acumulado Pasa
Tipo:
Cantera:
W. Muestra:
M.F.
11
Gua de Laboratorio
TABLA 2: PESOS APROXIMADOS DE MUESTRAS SEGN EL TMN

MALLA NTP
PESO APROX. DE LA
MUESTRA (kg.)
3/8
12
16
20
25
45
70
TABLA 3: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

Porcentaje de Peso
(masa) que pasa
TAMIZ
C
9.5 mm
3/8"
100
4.75 mm
N4
95 - 100
2.36 mm
N8
80 - 100
1.18 mm
N 16
50 - 85
0.60 mm
N 30
25 - 60
0.30 mm
N 50
05- 30
0.15 mm
N 100
0- 10
NOTA 1: Tanto la distribucin granulomtrica de finos como de gruesos se encuentran

en la norma NTP 400.037, denominadas requisitos granulomtricos del agregado grueso.
12
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TABLA 4: GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

% PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS
100
mm
( 4 )
90
mm
(3 )
75
mm (
3 )
63
mm
(2 )
50
mm
( 2 )
37.5
mm
( 1 )
25
mm
( 1 )
19
mm
( )
12.5
mm
( )
9.5
mm
(3/8)
4.75
mm
(N4 )
2.36
mm
( N8 )
1.18
mm
(N16
)
90 mm a
37.5 mm
( 3 a
1 )
100
90
a
100
--
25
a
60
--
0
a
15
--
0
a
5
--
--
--
--
--
63 mm a
37.5 mm
( 2 a
1 )
--
--
100
90
a
100
35
a
70
0
a
15
--
0
a
5
--
--
--
--
--
50 mm a
25 mm
(2 a 1 )
--
--
--
100
90
a
100
35
a
70
0
a
15
--
0
a
5
--
--
--
--
50 mm a
4.75 mm
( 2 a
N4 )
--
--
--
100
95
a
100
--
35
a
70
--
10
a
30
--
0
a
5
--
--
37.5 mm
a 19 mm
( 1 a
)
--
--
--
--
100
90
a
100
20
a
55
0
a
15
--
0
a
5
--
--
--
37.5mm
a
4.75mm
( 1 a
N4 )
--
--
--
--
100
95
a
100
--
35
a
70
--
10
a
30
0
a
5
--
--
25 mm a
12.5 mm
(1 a
)
--
--
--
--
--
100
90 a
100
20
a
55
0
a
10
0
a
5
--
--
--
25 mm a
9.5 mm
(1 a
3/8 )
--
--
--
--
--
100
90
a
100
40
a
85
10
a
40
0
a
15
0
a
5
--
--
25 mm a
4.75 mm
( 1 a
N4 )
--
--
--
--
--
100
95
a
100
--
25
a
65
--
0
a
10
0
a
5
--
19 mm a
9.5 mm
( a
3/8 )
--
--
--
--
--
--
100
90
a
100
20
a
55
0
a
15
0
a
5
--
--
19 mm a
4.75 mm
( a
N4 )
--
--
--
--
--
--
100
90
a
100
--
20
a
55
0
a
10
0
a
5
--
12.5mm
a
4.75mm
( a
N4 )
--
--
--
--
--
--
--
100
90
a
100
40
a
70
0
a
15
0
a
5
--
9.5mm a
2.38mm
( 3/8 a
N8 )
--
--
--
--
--
--
--
--
100
85
a
100
10
a
30
0
a
10
0
a
5
Tamao
Nominal
13
Gua de Laboratorio
II. ENSAYO DE PESOS UNITARIOS (NTP 400.017)

II.1. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Lampa.
2) Recipientes cilndricos metlicos de tamaos normalizados.
3) Varilla compactadora de 5/8 de dimetro y 60cm de longitud.
4) Comba de goma.
II.2. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR
COMPACTADO
EL PESO UNITARIO
1) Con cuarteadores obtener una muestra por cuarteo segn la norma ASTM C 702.
2) De acuerdo al tamao mximo del agregado se elige la capacidad del recipiente
como se indica en la siguiente tabla:
TABLA 5: VOLUMEN DEL RECIPIENTE PARA PESOS UNITARIOS
CAPACIDAD DEL
RECIPIENTE (pie3)
TAMAO MAXIMO
DE AGREGADO
(pulg)
1/10
1/2
1/3
1/2
1 1/2
3) Con el material seco y bien muestreado (Mtodo del cuarteo), se llena la tercera
parte del recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8", de 60 cm de
longitud mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie, se
llena hasta las 2/3 partes y compactar nuevamente con 25 golpes, llenar la ltima
capa y golpear nuevamente, lo sobrante eliminarlo con ayuda de la barra
14
Gua de Laboratorio
compactadora. Despus de cada capa golpear las paredes del recipiente 12 veces
(tres por cuadrante) con la comba de caucho para aumentar asentamiento.
4) Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del
recipiente. Al compactar las 2 ltimas capas la barra debe penetrar la capa anterior
aproximadamente 5 cm.
FIGURA 11: COMPACTADO DE AGREGADO GRUESO (PUC grueso)
FIGURA 12: COMPACTADO DE AGREGADO FINO (PUC fino)
5) Pesar el recipiente as llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se

obtendr el peso del Material Compactado.
15
Gua de Laboratorio
FIGURA 13: PESADO DE ARENA Y PIEDRA COMPACTADA
6) El peso Unitario Compactado se obtendr de dividir el Peso del material Seco

Compactado entre el Volumen del recipiente:
P.U.C. =
W compactado (kg)
Volumen Recip. (m3)
II.3. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO

SUELTO
1) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una
altura aproximada de 5 cm de la parte superior. Una vez lleno, se enrasa
con la varilla.
2) Pesar el recipiente ms agregado suelto y restar el peso del recipiente.
16
Gua de Laboratorio
FIGURA 14: PESADO DE ARENA Y PIEDRA SUELTA
3) El peso unitario Suelto se obtiene:
P.U.S. =
W Suelto (kg)
Volumen Recip. (m3)
17
Gua de Laboratorio
II.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)

1.0. IDENTIFICACIN DE LOS MATERIALES
Ag. Fino
Ag. Grueso
Hormign
Tipo
Procedencia
2.0. PESO UNITARIO

A. PESO UNITARIO SUELTO
Ag. Fino
Ag. Grueso
Hormign
Ag. Grueso
Hormign
Peso de la muestra + Recipiente (Kg)

Peso del recipiente (Kg)
Peso de la muestra (Kg)
Volumen del recipiente (m3)
Peso unitario suelto (Kg / m3)
B. PESO UNITARIO COMPACTADO

Ag. Fino
Peso de la muestra + Recipiente (Kg)
Peso del recipiente (Kg)
Peso de la muestra (Kg)
Volumen del recipiente (m3)
Peso unitario compactado (Kg / m3)
3.0. OBSERVACIONES
18
Gua de Laboratorio
III.
ENSAYO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD EN AGREGADOS

(NTP 339.185)
III.1. MATERIALES Y EQUIPOS

1) Cuarteadores
2) Lampa
3) Recipientes metlicos (taras)
4) Horno de precisin de 110C 5C
5) Balanza electrnica
III.2. PROCEDIMIENTO
1) Obtener una muestra representativa del agregado a estudiar mediante cuarteo.
2) Luego del cuarteo de la muestra representativa, se procede a tomar el peso
para el ensayo; los pesos para el ensayo de humedad son 500gr para agregado
fino, 2000gr para agregado grueso y 3000gr para hormigones.
3) Colocar la muestra en estado natural en el horno por un tiempo de 24 horas o
hasta llegar a peso constante.
4) Sacar del horno y dejar al aire por 1 hora, luego pesar la muestra seca.
III.3. CLCULOS
El porcentaje de humedad se obtiene segn la ecuacin:
Dnde:
H%: Porcentaje de humedad del agregado ensayado.
Wh: Peso de agregado hmedo.
Ws: Peso de agregado seco.
Wh Ws: Peso de agua retenida en el agregado en condiciones naturales.
19
Gua de Laboratorio
III.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)
1.0. IDENTIFICACIN DE LOS MATERIALES

Ag. Fino
Ag. Grueso
Hormign
Ag. Fino
Ag. Grueso
Hormign
Tipo
Procedencia
2.0. CONTENIDO DE HUMEDAD

Peso de la muestra en estado ambiental (gr)
Peso de la muestra seca al horno (gr)
Peso del agua perdida (gr)
Contenido de humedad (%)
3.0. OBSERVACIONES
20
Gua de Laboratorio
IV.
ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN (NTP 400.021

NTP 400.022)
IV.1.
DEFINICIONES
La norma NTP 400.021 da las siguientes definiciones:
IV.1.1. Peso Especfico
Es la relacin a temperatura estable, entre la masa de un volumen
unitario del material a la masa del mismo volumen de agua destilada libre
de gas.
IV.1.2. Peso Especfico Aparente:
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el volumen
es aquel de la porcin impermeable.
IV.1.3. Peso Especfico de Masa:
Es la relacin a una temperatura estable de la masa en el aire de un
volumen unitario de material permeable (incluyendo los poros
permeables e impermeables, naturales de material); a la masa en el aire
de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de gas.
IV.1.4. Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seco:
Lo mismo que peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
IV.1.5. Absorcin:
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado despus de ser
sumergido 24 horas en este, y se expresa como porcentaje del peso.
IV.2.
MATERIALES Y EQUIPOS
IV.2.1. Para Agregado Grueso:

1) Lampa.
2) Baldes de tamao medio.
3) Agua potable.
4) Balanza de 0.1gr de precisin (peso en el aire).
5) Balanza Hidrosttica (Figura 6).
6) Canastilla metlica.
21
Gua de Laboratorio
7) Horno de precisin de 110C 5C.

8) Trapo seco.
9) Recipientes metlicos (taras).
IV.2.2. Para Agregado Fino:
1) Lampa.
2) Baldes de tamao medio.
3) Agua potable.
4) Balanza de 0.1 gr de precisin.
5) Fiola (Picnmetro) de 500ml de capacidad.
6) Pipetas.
8) Horno de precisin de 110C 5C.
9) Hornilla elctrica o secador de cabello.
10) Cono y pisn pequeos.
11) Pliegos de plstico transparente.
IV.3.
PROCEDIMIENTO PARA EL AGREGADO GRUESO

1) Con cuarteadores obtener una muestra por cuarteo segn la norma ASTM
C 702.
2) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas.
3) Sumergir en agua por 24
4 horas dentro de un balde de tamao medio.
4) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las
partculas, as se tendr la muestra saturada con la superficie seca, anotar
el peso (3 kg) de la muestra saturada superficialmente seca (A)
5) Colocar la muestra saturada con superficie seca en la canastilla de alambre
de la balanza hidrosttica y determinar su peso sumergido en agua a
temperatura de 23
2 C (B).
6) Secar la muestra en el horno hasta obtener el peso constante y pesar.
22
Gua de Laboratorio
TABLA 6: EXPRESIONES PARA DETERMINAR LOS PESOS ESPECIFICOS

Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
Peso de la muestra saturada superficialmente seca (en aire)
Peso de la muestra saturada (en agua)
Volumen de masa + Volumen de vacos = A + B
Peso seco (en aire)
Volumen de la masa = D - B
Clculos:
P.E. masa : D/C
P.E. msss
: A/C
P.E. apar
: D/E
Absorcin:
%Abs =
FIGURA 15: CANASTILLA METALICA
(A - D ) x100
D
FIGURA 16: AGREGADO DE ENSAYO
23
Gua de Laboratorio
FIGURA 17: PESO SUMERGIDO EN AGUA (VOLUMEN ABSOLUTO)
IV.4.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO

1) Con cuarteadores obtener una muestra por cuarteo segn la norma ASTM
C 702.
2) Saturar una muestra mayor de 500 gramos (1000 a 2000 gr) por 24
horas en un balde de tamao medio.

3) Sacar la muestra saturada del agua y dejarla secar al ambiente 24 horas
sobre el pliego de plstico, luego, de ser necesario seque al punto deseado
usando la hornilla.
4) Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca por el
Mtodo del Cono (NOTA 1).
5) Pesar la fiola (picnmetro).
6) Introducir la muestra saturada superficialmente seca en la fiola.
7) Llenar con agua la fiola hasta que se encuentre por encima del material.
8) Eliminar las burbujas de aire agitando la fiola.
9) Llenar con agua la fiola hasta los 500 cc.
10) Dejar reposar por 15 - 20 minutos.
11) Determinar el peso total.
12) Vaciar el material a un recipiente, dejar reposar por 15 20 minutos.
13) Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta, sin que se eliminen los
finos del material.
14) Llevar al horno 24 horas.
15) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar.
24
Gua de Laboratorio
TABLA 7: EXPRESIONES PARA DETERMINAR LOS PESOS ESPECIFICOS

Y ABSORCION DE AGREGADO FINO
A
B
Peso de la arena saturada superficialmente seca + Peso del frasco +

Peso del agua
Peso de la arena saturada superficialmente seca + Peso del frasco
Peso del agua = B - A
Peso de la arena secada al horno
Volumen del frasco
Clculos:
P.E. masa : D/(E C)
P.E. msss
: 500/(E C)
P.E. apar
: D/[(E C) (500 D)]
Absorcin:
25
Gua de Laboratorio
FIGURA 18: FIOLA (PICNMETRO)
FIGURA 20: TARA CON MUESTRA
FIGURA 19: CONO Y PIZON
FIGURA 21: PESADO DE MUESTRA
26
Gua de Laboratorio
IV.5.
FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)
1.0. AGREGADO FINO
Norma Tcnica: NTP 400.022
Tipo de muestra:
Procedencia:
Peso de la arena superficialmente seca

Peso de la arena superficialmente seca + peso del baln + peso del agua
Peso del baln
Peso del agua
Peso de la arena seca al horno
Volumen del baln
Peso especfico de masa

Peso especfico de masa superficialmente seco
Pesos especifico aparente
Porcentaje de absorcin
2.0. AGREGADO GRUESO
A/ (V W)
500/(V W)
A/ (V W) (500 A)
(500 A) X 100/A
Tipo de muestra:
Peso de la muestra secada al horno
Peso de la muestra saturada superficialmente seca
Procedencia:
A
B
Peso de la muestra saturada en agua + peso de la canastilla

Peso de la canastilla
Peso de la muestra saturada en agua
A/ (B C)
B/ (B C)
Peso especfico aparente
A/ (A C)
(B A) X 100/A
3.0. HORMIGN
Tipo de muestra:
Procedencia:
Peso de la muestra secada al horno
Peso de la muestra saturada superficialmente seco
Volumen de agua desplazada

A/C
B/C
(B A) X100/A
NOTA 2: El ensayo del cono consiste en la evaluacin del nivel de saturacin de una
muestra de agregado fino que consiste en :
27
Gua de Laboratorio
Tomar la muestra de agregado fino para el ensayo (500 gr) el cono y el pisn
(Figura 22).
Introducir la muestra en un cono de metal pequeo (Figura 23).
Con la ayuda de un pisn de metal pequeo realizar el compactado de la muestra
dentro del cono en dos capas 25 golpes por capa de tal manera que el pisn compacte
al agregado por gravedad y con una altura de cada de 3 cm respecto a la base
superior del tronco de cono (Figura 24).
Sujetar el cono de la parte inferior del mismo y proceder a elevarlo rpidamente
de forma vertical a su plano de base (Figura 25).
Evaluar el nivel de saturacin de la muestra en funcin a la forma adquirida por el
montculo de arena resultante.
Si el montculo no se deforma en lo absoluto respecto a su forma dentro del cono
se dice que la muestra est completamente saturada.
Si el montculo presenta cada de material por los lados como se aprecia en la figura
26 entonces se dice que la muestra est saturada superficialmente seca (estado SSS).
Finalmente, si el montculo se desmorona por completo se dice que la muestra est
seca y se debe humedecer nuevamente.
En cualquiera de los tres casos si el resultado no es el esperado se deja la muestra
por media hora y se vuelve a realizar el ensayo del cono.
FIGURA 22: CONO, PIZON Y MUESTRA DE ARENA
28
Gua de Laboratorio
FIGURA 23: COLOCACION DE ARENA EN EL CONO
FIGURA 24: APISONADO DE MUESTRA
29
Gua de Laboratorio
FIGURA 25: DESMOLDE DE CONO
FIGURA 26: RESULTADO ESPERADO (ESTADO SSS)
30
Gua de Laboratorio
V. ENSAYO DE DETERMINACIN DE MATERIAL QUE PASA

LA MALLA N 200 (NTP 400.018)
El material que pase la malla N 200 es un material muy fino constituido por arcilla
y limo, se encuentra recubriendo el agregado grueso mezclado con la arena, este material
es exceso es nocivo para el concreto ya que disminuye la adherencia del agregado con la
pasta e incrementa los requerimientos de agua en la mezcla y puede afectar la resistencia.
Un moderado porcentaje de este material (Piedra: mximo 1%, Arena: mximo
5%) favorece la trabajabilidad de la mezcla.
V.1. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Mallas o tamices N4 y N200.
2) Recipiente metlico (tara).
3) Pipeta.
4) Horno de precisin de 110C
5C.
V.2. PROCEDIMIENTO
1) Con la muestra seca se pesa una cantidad cercana a la indicada en la
siguiente tabla:
TABLA 8: PESOS MNIMOS PARA EL ENSAYO DE LA MALLA N200
T. Max del
agregado (pulg)
Peso Mnimo
Muestra (gr.)
N 8
100
N 4
500
3/8"
2000
3/4"
2500
1 1/2" o ms
5000
2) Colocar el tamiz N4 y N200.

3) Colocar el material en el recipiente y agregar agua hasta cubrir la muestra.
4) Lavar la muestra que se encuentra en el recipiente con las yemas de los
dedos cuidadosamente.
31
Gua de Laboratorio
5) Verter las aguas de lavados en los tamices teniendo cuidado que no se

pierdan partculas.
6) Repetir la operacin hasta que las aguas de lavado sean claras.
7) Se reintegra a la muestra el material retenido en los tamices (tanto N4
como N200) y se deja reposar la muestra durante 20 minutos.
8) Se elimina el agua en exceso del recipiente con la ayuda de la pipeta.
9) Se lleva al horno por 24 horas a 36 horas.
10) Pesar con aproximacin del 0.1 %.
FIGURA 27: TAMIZ N4
FIGURA 28: TAMIZ N200
V.3. RESULTADOS
Dnde:
P1
: Peso Seco Original
P2
: Peso seco despus del Lavado
El valor mximo del % que pasa la malla N200 debe ser menor a 5%.
32
Gua de Laboratorio
FIGURA 29: LAVADO DE MUESTRA POR LOS TAMICES N4 Y N200
V.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)

AGREGADO FINO
Tipo de muestra:

Procedencia:
PESO INICIAL SECO (gr)

PESO SECO LAVADO (gr)
PERDIDA DE PESO (gr)
% QUE PASA MALLA 200
33
Gua de Laboratorio
VI. ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS POR

MEDIO DE SULFATO DE MAGNESIO (Durabilidad) (NTP
400.016)
Este ensayo es obligatorio para concretos que sern sometidos a la accin de
heladas, ya que puede ocurrir que por congelamiento del agua atrapada en los poros del
agregado al expandirse de volumen ocasione agrietamientos y afecten al concreto.
La norma indica que los agregados para concreto sujeto a este tipo de clima
despus de 5 ciclos del ensayo no perdern ms del 10 % para el agregado fino y mximo
12 % para el agregado grueso.
VI.1. CRITERIOS POR TIPO DE AGREGADO
VI.1.1. Muestra de Agregado Fino
Se usaran los siguientes tamices: N 100, N 50, N 30, N 16, N 8,
N4; debiendo quedar por lo menos 100 gr. de material en cada uno de
ellos.
VI.1.2. Muestra de Agregado Grueso
La muestra ser de un peso tal que una vez tamizada queden las
siguientes cantidades de cada uno de los distintos tamaos (Ver TABLA
9) y no menos del 5% de agregado retenido en cada malla.
VI.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1) Separar en los diferentes tamaos segn sea la muestra mediante tamizado
completo.
2) Obtener el peso adecuado para cada fraccin y colocarlos en envases
individuales. En el caso de fracciones ms gruesas que 3/4" se debe contar
el nmero de partculas el peso debe ser mayor al requerido (unos 300gr
ms) debido a la humedad natural del agregado.
3) Lavar y secar la muestra hasta obtener peso constante (NOTA 2).
4) Seleccionar los pesos adecuados para cada tamao de agregado.
5) Introducir las muestras en la solucin de sulfato de magnesio al 35% en
peso (350gr/lt agua), de 16 a 18 horas a la intemperie. La solucin debe
cubrir la muestra a una profundidad mayor de 1.5 cm.
6) Sacar la muestra y dejar escurrir por 15
5 minutos la solucin que no
hubiera cristalizado.
7) Secar en el horno hasta obtener peso constante (NOTA 3).
34
Gua de Laboratorio
8) Repetir este proceso hasta obtener el numero de ciclos requeridos

(mnimo 5 ciclos), regresar a tem 3 hasta completar como mnimo 5 ciclos
y como mximo 8 ciclos.
TABLA 9: PESO RETENIDO POR MALLA PARA EL ENSAYO DE
DURABILIDAD EN AGREGADO GRUESO
TAMICES
PESO (gr.)
3/4" a 3/8"
3/8" a N 4
1000
300
Consistiendo de:
Material de 3/4" a 1/2"
Material de 1/2" a 3/8"
670
330
1 1/2" a 3/4"
1500
Consistiendo de:
Material de 1 1/2" a 1"
Material de 1" a 3/4"
1000
500
2 1/2" 1 1/2"
Consistiendo de:
Material de 2 1/2" a 2"
Material de 2" a 1 1/2"
3000
2000
Para tamaos mayores se aumentara el tamao del

tamiz en incrementos de 1" para cada fraccin
3000
NOTA 3: Segn las normas ASTM y NTP se define como peso constante a una
variacin en peso del agregado en proceso de ensayo, menor al 1% despus de un
periodo entre 2 a 4 horas en el horno.
VI.3. RESULTADOS
VI.3.1. Examen Cualitativo
1) Luego de completar el ciclo final, enfriar la muestra a temperatura
ambiente.
2) Lavar cada fraccin por separado hasta eliminar el sulfato de magnesio.
35
Gua de Laboratorio
3) Secar cada fraccin hasta obtener peso constante y pesarlas.

4) Tamizar el agregado fino con el mismo tamiz en el que estaba retenido; y
el agregado grueso tal como se indica:
TABLA 10: TAMICES PARA VERIFICACION DE DURABILIDAD

TAMAO DEL AGREGADO
MALLA
2 1/2" - 1 1/2"
1 1/4"
1 1/2" - 3/4"
5/8"
3/4" - 3/8"
5/16"
3/8" - N 4
N 4
VI.3.2. Examen Cualitativo

1) Examinar cualitativamente las fracciones mayores de 3/4" despus de cada
inmersin y cuantitativamente al completar el ensayo.
2) El examen cualitativo y la expresin de resultados se dividirn en dos
partes:
(1) Observacin del efecto y la naturaleza de la accin producida por la
solucin (desintegracin, agrietamiento, hendidura, etc.).
(2) Computo del nmero de partculas afectadas.
VI.4. INFORME
Debe Contener:
1) Porcentajes retenidos de la muestra original.
2) Peso de cada fraccin antes del ensayo.
3) Porcentajes de prdidas de cada tamao despus del ensayo.
4) Porcentajes de prdidas corregidas:
5) Total de prdidas:
(NOTA 4).
prdidas parciales corregidas.
6) Carcter de la solucin.
NOTA 4: (1) y (3) hacen referencia a los valores numricos de los parmetros
indicados en dichos tems.
36
Gua de Laboratorio
ENSAYOS COMPLEMENTARIOS PARA LOS

AGREGADOS
VII. ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE LAS

IMPUREZAS ORGNICAS DEL AGREGADO FINO (NTP 400.013)
VII.1. MATERIALES Y EQUIPOS

1) Agregado Fino.
2) Agua.
3) Frasco de vidrio con tapa.
4) Hidrxido de sodio.
5) Probeta graduada.
6) Pipeta.
7) Embudo.
9) Balanza de precisin de 0.1gr.
10) Patrn Gardner.
VII.2. PROCEDIMIENTO
1) Tomar una muestra de 500 gramos o ms por cuarteo.
2) Llenar un frasco de vidrio ovalado de 500 ml de capacidad con la muestra
hasta 1/3 de su altura usando un embudo.
3) Agregar la solucin al 3% de hidrxido de sodio (1 litro de agua + 30
gramos de hidrxido de sodio) hasta que la solucin y la muestra alcancen
2/3 de la altura del frasco.
4) Tapar el frasco y agitar vigorosamente; dejar reposar durante 24 horas.
37
Gua de Laboratorio
5) Comparar el color del lquido que sobrenada con el Vidrio comparador

patrn Gardner N 11 (Escala colorimetra Gardner). Anotar si es ms
obscuro, ms claro o igual (NOTA 5).
NOTA 5: A pesar de no utilizarse en las instalaciones del LEM-UNI; el patrn de
comparacin tambin puede obtenerse qumicamente. El patrn consta de una
solucin de dicromato de potasio (K2Cr2O7) en cido sulfrico concentrado (H 2SO4)
en una proporcin de 2.5gr de dicromato por cada litro de cido.
VII.3. RESULTADOS
Si la muestra resultante es ms obscura que el patrn, la muestra debe
rechazarse, pero si la coloracin se debe a la presencia de otras sustancias
inorgnicas, entonces se debe determinar el efecto de las impurezas orgnicas
del agregado fino en la resistencia de morteros. (NOTA 6).
FIGURA 30: MUESTRA DE FINOS EN HIDRXIDO DE SODIO Y MEZCLA

PATRN
38
Gua de Laboratorio
FIGURA 31: MUESTRA EN SOLUCION
FIGURA 32: PATRON GARDNER
FIGURA 33: FRASCO DE HIDRXIDO DE SODIO
NOTA 6: El nivel de aceptacin del agregado por este mtodo es relativo y en muchos
casos se necesitan hacer ensayos de compresin de probetas hechas con este agregado
con el fin de ensayarlas a compresin. Para que el agregado sea aceptado el fc obtenido
con este material no debe ser menor al 95% de la resistencia obtenida con materiales en
buen estado.
39
Gua de Laboratorio
VIII. ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE

ARCILLA Y PARTCULAS FRIABLES EN EL AGREGADO (NTP
400.015)
VIII.1. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Malla N200.
2) Muestra de agregado ya sea fino grueso u hormign.
3) Agua.
5) Pipeta.
5C.
VIII.2. PROCEDIMIENTO
1) Lavar la muestra por la malla N 200
2) Secar la muestra hasta obtener peso constante (Peso inicial).
3) De la muestra:
a. Si se trata de arena, tomar una muestra de 100 gr o ms comprendida
entre los tamices N 4 y N 16 y apuntar su peso.
b. Si se trata de piedra, separar la muestra de agregado y realizar el
ensayo en cada tamao por separado. El peso mnimo segn el tamao
mximo se obtiene de acuerdo a la siguiente tabla:
TABLA 11: PESOS MINIMOS PARA ENSAYO DE PARTICULAS
FRIABLES Y TERRONES DE ARCILLA
Tamao de las Partculas
Peso Mnimo
(gr)
N 4 - 3/8"
1000
3/8" - 3/4"
2000
1 1/2 - 3/4"
3000
1 1/2 o ms
5000
c. Si el agregado fino y el grueso estn mezclados deben separarse

utilizando la malla N 4 y usar los mtodos indicados para cada caso.
4) Esparcir una capa fina sobre el fondo del recipiente.
40
Gua de Laboratorio
5) Tratar de desmenuzar las partculas por comprensin y deslizamiento

entre los dedos sin ayuda de las uas si presionar contra superficies duras.
6) Tamizar todas las partculas desmenuzadas (terrones de arcilla o partculas
friables) por va hmeda utilizando los siguientes tamices:
TABLA 12: MALLAS PARA TAMIZADO DE PARTICULAS
DESMENUZABLES
Tamao de las Partculas
Malla
Ag. Fino ret sobre el tamiz N 16
N 20
N 4 - 3/8"
N 8
3/8" o ms
N 4
7) Retirar el agua en exceso con la pipeta e introducir al horno por 24

horas.
8) Pesar la muestra secada (Peso final).
VIII.3. CLCULOS
1) La diferencia entre el peso final y el inicial (Wf Wi) de la muestra es el
peso de las partculas friables y terrones de arcilla R.
2) Para el agregado fino o el agregado grueso por separado:
% Part. Friables y Terrones de Arcilla =
Donde
R x100
W
: Peso de las partculas friables y terrones de arcilla (gr.).
: Peso de la muestra inicial
3) Para el agregado grueso por separado, el % de partculas friables y

terrones de arcilla se calcula de la misma manera que para el agregado fino.
4) Para el agregado grueso total, el % de partculas friables y terrones de
arcilla es el promedio ponderado de los porcentajes obtenidos entre los
distintos tamaos de la muestra.
5) El mximo valor en % de partculas desmenuzables debe ser 3% para
agregado fino y 5% para agregado grueso.
41
Gua de Laboratorio
VIII.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)
1.0. AGREGADO FINO
Tipo de muestra:
Procedencia:
PESO SECO LAVADO (gr)

PESO SECO TAMISADO (gr)
% PARTICULAS FRIABLES Y TERRONES
DE ARCILLA
Tipo de muestra:
TAMAO DE LAS
PARTCULAS
Procedencia:
PESO SECO
PESO SECO
LAVADO (gr) TAMISADO (gr)
PRDIDA DE
PESO (gr)
% PARTCULAS FRIABLES Y
TERRONES DE ARCILLA
N 4 - 3/8"
3/8" - 3/4"
1 1/2 - 3/4"
1 1/2 o ms
IX. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE

EN AGREGADOS GRUESOS DE TAMAO PEQUEO, POR
MEDIO DE LA MQUINA DE LOS NGELES (NTP 400.019)
El presente ensayo nos ayuda a determinar la resistencia al desgaste (abra sin) de
agregados gruesos menores que 1 1/2", mediante el uso de la Maquina de los Angeles, que
es un cilindro hueco de acero de dimetro interior de 71.1 cm y un largo interior de
50.8cm., el que rota con el eje en posicin horizontal. El cilindro tiene una abertura para
introducir la muestra. La mquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de una
generatriz de la superficie interior del cilindro.
42
Gua de Laboratorio
FIGURA 34: MAQUINA DE LOS ANGELES
La carga abrasiva consiste en esferas de acero, de 4.7 cm de dimetro y con un peso

entre 390 gramos y 445 gramos; dependiendo de la degradacin de la muestra:
TABLA 13: PESO Y NUMERO DE ESFERAS DE ACERO PARA EL

ENSAYO DE APBRASION
GRADACION
N DE ESFERAS
P carga (gr)
12
5000
25
11
4584
25
3330
20
2500
15
Cabe indicar que para la realizacin del presenta ensayo se requiere que la distribucin
granulomtrica indique material retenido en cada malla de al menos un 5% del peso total
de gruesos.
IX.1. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Mquina de los Angeles.
2) Mquina vibradora (zarandadora) para gruesos.
3) Esferas de acero.
43
Gua de Laboratorio
5) Agregado grueso de tamao pequeo (menor a 1 ).

6) Recipiente metlico (tara) grande.
7) Agua.
8) Tamiz N12.
5C.
IX.2. PROCEDIMIENTO
1) Secar la muestra en un horno hasta obtener peso constante.
2) La muestra debe cumplir con una de las siguientes gradaciones:
TABLA 14: PESOS DE AGREGADO ( MENOR A 1) PARA ABRASION
TAMICES
PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS (GR)
PASA
RET. EN
1 1/2"
1"
1250
25
1"
3/4"
1250
25
3/4"
1/2"
1250
10
2500
10
1/2"
3/8"
1250
10
2500
10
3/8"
1/4"
2500
10
1/4"
N 4
2500
10
N 4
N 8
TOTAL
5000
10
5000
10
5000
10
5000
10
5000
10
3) Separar los diferentes tamaos con la ayuda de la vibradora, hacer los

procesos de tamizado (vibrado) las veces que sea necesario para obtener
los pesos indicados en la tabla.
4) Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.
5) Colocar la muestra y la carga abrasiva en la Maquina de los ngeles y
rotarla a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m. durante 500 revoluciones.
6) Realizar una separacin preliminar en un tamiz mayor que el N 12.
7) Tamizar la porcin ms fina en el tamiz N 12.
8) Lavar el material ms grueso que el tamiz N 12, secarlo y pesarlo.
44
Gua de Laboratorio
IX.3. RESULTADOS
Porcentaje de desgaste:
% De =
(P original - P final) x 100

P original
IX.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)
AGREGADO GRUESO
Tipo de muestra:
Procedencia:
PESO SECO INICIAL (gr)

PESO LUEGO DE PROCESO DE ABRACIN (gr)
% DE DESGASTE
X. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA AL DESGASTE EN

AGREGADOS GRUESOS DE GRAN TAMAO, POR MEDIO
DE LA MQUINA DE LOS NGELES (NTP 400.020)
Este ensayo se realiza para agregados gruesos mayores de 3/4" y se utiliza la misma
mquina descrita en el ensayo anterior. La carga abrasiva consiste de 12 esferas de acero
con las mismas descripciones que el ensayo anterior y las restricciones granulomtricas
son las mismas.
X.1. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Mquina de los ngeles.
2) Mquina vibradora (zarandadora) para gruesos.
3) Esferas de acero.
5) Agregado grueso de gran tamao (menor a 1 ).
6) Recipiente metlico (tara) grande.
7) Agua.
8) Tamiz N12.
5C.
45
Gua de Laboratorio
X.2. PROCEDIMIENTO
TABLA 15: PESOS POR TAMAO DE AGREGADO GRANDE PARA
ABRASION
PESO DE LOS TAMAOS INDICADOS
(gr)
TAMIZ
GRADACIONES
PASA
RET. EN
2 1/2"
2500
50
2 1/2"
2"
2500
50
2"
1 1/2"
2500
50
1 1/2"
1"
1"
3/4"
TOTAL
1) Lavar
10000
100
5000
50
5000
25
10000
75
5000
25
5000
25
10000
50
la muestra y secarla. La muestra debe cumplir con una de las
gradaciones siguientes:
2) Anotar el peso de la muestra antes del ensayo.
3) Colocar la muestra y la carga abrasiva en la maquina y rotarla a una
velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m. durante 1000 revoluciones.
4) Descargar el material y hacer una separacin preliminar en un tamiz mas
grueso que el N 12.
5) Tamizar la porcin ms fina en el tamiz N 12.
6) Lavar el material ms grueso que el tamiz N 12, secarlo y pesarlo.
X.3. RESULTADOS
Porcentaje de desgaste:
% De =
(P original - P final) x 100

P original
46
Gua de Laboratorio
X.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)
AGREGADO GRUESO
Tipo de muestra:
Procedencia:

PESO LUEGO DE PROCESO DE ABRACIN (gr)
% DE DESGASTE
XI. DETERMINAR LA CANTIDAD DE PARTICULAS LIVIANAS

EN LOS AGREGADOS (NTP 400.023)
Con este ensayo se determina el porcentaje de partculas de bajo peso (livianas)
en los agregados., mediante separacin por suspensin en un lquido pesado cuya
densidad final es 2. Esta mezcla se obtiene mezclando ciertos compuestos.
XI.1. MATERIALES Y EQUIPOS
1) Agregados en pesos adecuados.
2) Agua.
3) LIQUIDO PESADO (NOTA 7).
5) Tamiz N50.
5C

8) Cono y pisn pequeos.
9) Franela.
NOTA 7: El lquido pesado es una mezcla de tetracloruro de carbono y 1,1,2,2
tetrabromoetano; o bromoformo y monobromobenzeno; o bromoformo y benzeno,
en tal proporcin que la densidad sea 2000kg/m3. Puede usarse bromotriclorometano
si su densidad es de 2000kg/m3. La densidad no debe variar durante el ensayo en ms
de 10kg/m3 del valor especificado.
47
Gua de Laboratorio
XI.2. PROCEDIMIENTO
1) El peso de la muestra debe ser como sigue:
TABLA 16: PESOS MINIMOS EN EL ENSAYO DE PARTICULAS
LIVIANAS EN AGREGADO
TAMAO MAX.
PESO MINIMO (gr)
1/4"
2000
3/4"
3000
1 1/2"
5000
3"
10000
2) Secar la muestra hasta obtener peso constante.

3) Existen dos procedimientos dependiendo del tipo de agregado:
XI.2.1. Agregado Fino (F)
4. Dejar enfriar la muestra a temperatura ambiente y tamizarla sobre el
tamiz N 50.
5. Pesar el material retenido.
6. Lograr que el material alcance la condicin de saturado con superficie
seca.
7. Colocar la muestra dentro del recipiente con el lquido pesado, cuyo
volumen mnimo debe ser 3 veces el del agregado.
8. Verter el lquido que rebasa a otro recipiente pasndolo por el colador
N 50. Tener cuidado que no caiga arena gruesa en el colador. Devolver el
lquido recogido al primer recipiente.
9. Agitar la muestra vigorosamente. Repetir la operacin anterior hasta
que no haya partculas flotantes en el recipiente con lquido pesado.
10. Lavar con tetra cloruro de carbono las partculas retenidas en el
colador.
11. Dejar secar y pesar el material con aproximacin al 0.1gr.
48
Gua de Laboratorio
XI.2.2. Agregado grueso (G)

1. Dejar enfriar a temperatura ambiente y tamizar por el tamiz N4.
2. Pesar el material retenido.
3. Lograr que el material alcance la condicin de saturado superficialmente
seco.
4. Se coloca la muestra dentro del recipiente con lquido pesado, cuyo
volumen debe ser de tres veces el del agregado.
5. Verter el lquido que rebasa a otro recipiente pasndolo por el colador
N 4. Tener cuidado que no caiga arena gruesa en el colador. Devolver el
lquido recogido al primer recipiente.
6. Agitar la muestra vigorosamente. Repetir la operacin anterior hasta
que no haya partculas flotantes en el recipiente con lquido pesado.
7. Lavar con tetra cloruro de carbono las partculas retenidas en el colador.
8. Dejar secar y pesar el material con aproximacin al 1gr.
XI.3. RESULTADOS
% Part. Livianas =
Donde
G1 x 100
G2
G1
: Peso seco de las partculas retenidas en el colador
G2
: Peso de la muestra seca retenida en el tamiz N 50 o N4

para finos y gruesos respectivamente.
49
Gua de Laboratorio
XI.4. FORMATO DE DATOS (llenar con los resultados del laboratorio)

1.0. AGREGADO FINO
Tipo de muestra:
Procedencia:

PESO SECO COLADO RETENIDO EN TAMIZ N50 (gr)
% PARTCULAS LIVIANAS
Tipo de muestra:
Procedencia:

PESO SECO COLADO RETENIDO EN TAMIZ N4 (gr)
% PARTCULAS LIVIANAS
50
Gua de Laboratorio
BIBLIOGRAFA
1. NTP 400.010 Extraccin y Preparacin de las muestras de Agregados.
2. ASTM C 33/ C 33M 11 Specifications for Concrete Aggregates.
3. ASTM C 40/ C 40M 11 Test Method for Organic Impurities in Fine Aggregates
for Concrete.
4. NTP 400.012 Anlisis Granulomtrico del Agregado Fino, Grueso y Global.
5. NTP 400.016 Determinacin de la Inalterabilidad de Agregados por medio de
Sulfato de Sodio o Sulfato de Magnesio.
6. NTP 400.017 Mtodo de Ensayo para determinar el Peso Unitario del Agregado.
7. NTP 400.024
Mtodo de Ensayo para determinar Cualitativamente las
Impurezas Orgnicas en el Agregado Fino para Concreto.

8. NTP 400.038 Determinacin del valor de Impacto en el Agregado Grueso.
9. NTP 400.019 Determinacin de la Resistencia al desgaste en Agregados Gruesos
de gran tamao, por medio de la mquina de los ngeles.
10. NTP 400.020 Determinacin de la Resistencia al desgaste en Agregados Gruesos
de gran tamao, por medio de la mquina de los ngeles.
11. NTP 400.023 Determinar la cantidad de Partculas Livianas en los agregados.
12. NTP 400.015 Ensayo Para determinar los Terrones de Arcilla y Partculas.
51

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

Mtodos de Ensayos en Agregados

Mtodos de Ensayos en Agregados

Ms. Ing. Ana

Ms Ing. Ana Torre Carrillo

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL LABORATORIO

2.- Balanzas electrnicas..

3.- Vibradores elctricos para Tamizado (Tamizadores)

5.- Balanzas hidrostticas.

7.- Mquina de los ngeles......

I.1. Materiales y Equipos...........

I.4. Formato de Datos..

II. ENSAYO DE PESO UNITARIOS........

II.1. Materiales y Equipos...

II.2. Procedimiento para determinar el Peso Unitario Compactado.......

II.3. Procedimiento para determinar el Peso Unitario Suelto.

II.4. Formato de Datos.....

III. ENSAYO DE PORCENTAJE DE HUMEDAD EN

III.1. Materiales y Equipos

Ms Ing. Ana Torre Carrillo

III.4. Formato de Datos..

IV. ENSAYO DE PESO ESPECFICO Y ABSORCIN

IV.3. Procedimiento para el Agregado Grueso.

IV.4. Procedimiento para el Agregado Fino..

IV.5. Formato de Datos....

V. ENSAYO DE DETERMINACIN DE MATERIAL QUE

V.1. Materiales y Equipos.

VI. ENSAYO DE INALTERABILIDAD DE AGREGADOS

VI.1. Criterios por tipo de Agregados...

VI.2. Procedimiento de Ensayo..

V.5. Formato de Datos..

VII. ENSAYO PARA DETERMINAR CUALITATIVAMENTE

VII.1. Materiales y Equipos..

VIII. ENSAYO PARA DETERMINAR LOS TERRONES DE

VIII.1. Materiales y Equipos.

VIII.4. Formato de Datos..

Ms Ing. Ana Torre Carrillo

DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS DE GRAN

IX.1. Materiales y Equipos...

IX.4. Formato de Datos

X.1. Materiales y Equipos..

X.4. Formato de Datos

XI. DETERMINACION LA CANTIDAD DE PARTICULAS

XI.1. Materiales y Equipos..

Ms Ing. Ana Torre Carrillo

TABLA 2: Pesos segn el Tamao Mximo Nominal (TMN).

TABLA 3: Granulometra del agregado fino..

TABLA 4: Granulometra del agregado grueso..

TABLA 5: Volumen del recipiente para pesos unitarios......

TABLA 6: Parmetros para pesos especficos y absorcin de

TABLA 7: Parmetros para pesos especficos y absorcin de

TABLA 8: Pesos mnimos para el ensayo de la malla N200...

TABLA 9: Peso por malla para el ensayo de durabilidad en agregado

TABLA 10: Tamices para verificacin de durabilidad.......

TABLA 11: Pesos mnimos para ensayo de partculas friables y

TABLA 13: Peso y nmero de esferas de acero para el ensayo de

TABLA 15: Pesos por tamao de agregado grande para abrasin.......

TABLA 16: Pesos mnimos en el ensayo de partculas livianas en

Ms Ing. Ana Torre Carrillo

FIGURA 2: Vibradores elctricos para tamizado (tamizadores)

FIGURA 3: Vibrador para gruesos N1..

FIGURA 4: Vibradora para finos N2..

FIGURA 5: Cuarteadores de agregados..

FIGURA 6: Balanza Hidrosttica..