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Projeto de Sistemas de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor

Gerao de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor

Caldeira Fogotubular

Projeto de Sistemas de Vapor

Caldeira Fogotubular

Projeto de Sistemas de Vapor

Caldeira Aquatubular
Pendant
Superheater

Steam Drum

Convection Bank

Gas Baffles
Economiser
Burners

Projeto de Sistemas de Vapor

Caldeira Aquatubular

Projeto de Sistemas de Vapor

Caldeira Mista

Projeto de Sistemas de Vapor

Perdas Identificadas Casa de Caldeira


Na gua de alimentao

Pela ao do combustvel

P1 - Ao de gases dissolvidos:
02, CO2 ... (corroso)
P2 - Ao da alimentao de gua no
modulada (queda de presso)
P3 - Choque trmico pela alimentao
(ON/OFF)
P4 - Slidos suspensos na gua de
alimentao
P5 - Ao dos slidos dissolvidos na gua

P11 - Isolamento das tubulaes pela ao


da deposio de fuligem
P12 - Pelo grande intervalo entre uma
limpeza e outra da tubulao

Nas descargas
P6 - Perda de calor por descargas
excessivas
P7 - Perda de calor por descargas corretas
P8 - Perdas de calor por descargas na
limpeza
do controle de nvel
P9 - Comprometimento da segurana da
caldeira por descargas insuficientes
P10 - Comprometimento do rendimento da
caldeira por descargas insuficientes

Pela qualidade do vapor gerado


P13 - Ttulo do vapor abaixo do desejado

Pelo descontrole da gerao de vapor


P14 - Picos e vales na gerao de vapor
P15 - Pela ao de golpes de arete ao
alimentar as tubulaes

Projeto de Sistemas de Vapor

gua

Ela pode ser boa o suficente para beber,


mas no boa o suficiente para a Caldeira?

Projeto de Sistemas de Vapor

Impurezas comuns na gua


Slidos dissolvidos - formadores de incrustaes. Os principais so os
carbonatos e sulfatos de clcio e magnsio. Nem todos os slidos
dissolvidos causam incrustaes.
Slidos em suspenso - A lama formada geralmente de slidos minerais
ou partculas orgnicas, em suspenso. Problemas comum na maioria das
guas.
Gases dissolvidos - corrosivo. Oxignio e dixido de carbono.
Substncias espumantes - Espumas minerais usualmente contm soda na
forma de carbonato, clorito ou sulfato.

Projeto de Sistemas de Vapor

Por que tratar a gua para a Caldeira?

1. Minimizar a corroso na caldeira, sistema de distribuio de


vapor e retorno de condensado;
2. Evitar a incrustao no interior da caldeira;

3. Minimizar a formao de espuma e arraste de gua da


caldeira junto com o vapor, garantindo assim um vapor limpo e
seco.

Projeto de Sistemas de Vapor

Tcnicas de Tratamento de gua

1. Reduo do nvel de slidos totais dissolvidos por


desmineralizao, osmose reversa ou alcalinizao.
2. Transformao de sais precipitados em sais solveis.
3. Desaerao mecnica, trmica ou qumica da gua de alimentao
para remover oxignio dissolvido.
4. Dosagem qumica para manter as condies de alcalinidade, para
manter os slidos em suspenso ao invs de gerarem incrustao e
prevenir corroso.

Projeto de Sistemas de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor

Cabeote Desaerador

Projeto de Sistemas de Vapor

Controle de Slidos Totais Dissolvidos

Assegurar a qualidade
da gua de caldeira
atravs do controle
contnuo e automtico
da quantidade de slidos
dissolvidos e em
suspenso.

Projeto de Sistemas de Vapor

Efeitos do Alto Nvel de STD na Caldeira

Arraste de impurezas no vapor;


Contaminao de produtos e processos;
Bloqueio de sistemas de distribuio e drenagem;
Baixa eficincia de troca trmica (vapor mido e com impurezas);
Golpes de Arete;
Formao de espuma afeta a leitura do nvel de gua da
caldeira.

Projeto de Sistemas de Vapor

Efeitos do Alto Nvel de STD na Caldeira


STD alto na
caldeira.

Contaminao das
vlvulas e acessrios

Caldeira

Travamento dos purgadores

Queda de
eficincia de
troca trmica

Projeto de Sistemas de Vapor

Medindo o nvel de STD atravs da condutividade


eltrica da gua
O nvel de STD em ppm aproximadamente:
STD = (Condutividade em mS.cm) x 0.7

OBS1: Relao vlida para amostra neutra 25 oC


OBS2: A gua da caldeira normalmente mantida alcalina
(tipicamente pH 9 - 11) Com o intuito de prevenir a corroso da
caldeira e como efeito disto, existe o aumento da condutividade
desta gua.

Projeto de Sistemas de Vapor

Medindo o nvel de STD atravs da condutividade


eltrica da gua
Nvel mximo de STD tolerado
para cada tipo de caldeira

STD mximo (ppm)

Lancashire

10,000

2-Passes

4,500

3-Passes

3,000-3,500

Aquatubular baixa presso

2000-3000

Aquatubular mdia presso

1,500

Geradores de vapor

2,000

Valores somente estimativos


O fabricante da caldeira deve ser consultado para obteno de valores
especficos.

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo da Vazo de Descarga

FxS
Vazo de descarga =
B-F
Sendo:
F = STD da gua de alimentao (ppm)
B = STD requerido na caldeira (ppm)
S = Capacidade de demanda de vapor (kg/h)

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo da Vazo de Descarga

Demanda de
10,000 kg/h

Exemplo:

STD mximo
permitido =
2,500 ppm

Alimentao
com 250 ppm

Presso de operao = 10 bar


Temperatura de saturao = 184 oC

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo da Vazo de Descarga

Exemplo:
Dados de entrada
F = STD da alimentao (ppm) = 250 ppm
B = STD requerido (ppm)

= 2.500 ppm

S = Demanda de vapor (kg/h)

= 10.000 kg/h

Vazo de descarga

FxS
B-F

= 250 x 10.000
2.500 - 250

= 1.111,11 kg/h

Projeto de Sistemas de Vapor

Vantagens do Controle Automtico


Qualidade do vapor gerado;
Economia de gua tratada quimicamente;
Economia de combustvel para aquecimento;
Paradas de manuteno menos freqentes;
Dispensa superviso do operador;
Controle remoto do nvel de STD.

Projeto de Sistemas de Vapor

Sistema Resfriador de Amostras


Vlvula de
bloqueio de
amostra

sada de
refrigerao

Entrada de
gua de
refrigerao

coleta de amostra

Projeto de Sistemas de Vapor

Descarga de Fundo

Vent head

Caldeira
tanque
descarga

Descarga de fundo

Projeto de Sistemas de Vapor

Descarga de Fundo

Remoo peridica dos


slidos decantados,
atravs de uma vlvula
instalada no fundo da
caldeira

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo da Descarga de Fundo


Informaes Necessrias:
1 - Dados referentes gua de alimentao ou make-up:
9 Teores de: Cloreto, Slica, Slidos totais dissolvidos, slidos em
suspenso e Ferro (ppm);
9 Vazo de gua de Make-up (kg/h).
2 - Dados referentes Caldeira:
9 Presso de Trabalho (Kgf/cm2);
9 Vazo de Vapor (Kg/h);
9 Porcentagem de retorno de condensado em relao ao

vapor gerado.

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo da Descarga de Fundo


EXEMPLO:
Dados da Caldeira:
10,5 Kgf/cm2

- Presso de Trabalho:
- Vazo de Vapor:

3.000 Kg/h

- Percentual de retorno de condensado: 45% em relao ao vapor produzido


Dados Fsico-Qumicos da gua de Alimentao:
- Cloretos:

12,4 ppm;

- Slica:

8,0 ppm;

- STD:

79,2 ppm;

- Slidos em Suspenso:

11,1 ppm;

- Ferro Total:

0,45 ppm.

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo da Descarga de Fundo


1 Passo:
Clculo dos ciclos de concentrao com relao a cada componente. Consultar a tabela
abaixo, de acordo com a presso de operao da Caldeira:
Presso da
Caldeira
(Kgf/cm2)

STD (ppm)

S.S.
(ppm)

Slica
(ppm SiO2)

Ferro
(ppm Fe)

Cloreto (ppm CL)


2

0 - 10

3500 - 3000

350 - 300

180 - 140

10

at 13 Kgf/cm
< 500

10 - 20

3000 - 2500

300 - 250

140 - 100

10 - 05

13 a 20 Kgf/cm
< 400

20 - 30

2500 - 2000

250 - 200

100 - 50

05 - 04

20 a 30 Kgf/cm
< 300

50 - 42

2000 - 1500

200 - 150

50 - 40

04 - 03

acima de 30 Kgf/cm
< 150

C.C. =

Concentrao Mxima permitida (tabela)


Concentrao da gua da Caldeira (fornecida)

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo da Descarga de Fundo


C.C. Cloreto =

500

= 40,32

12,4
C.C. Slica =

100

= 12,50

8
C.C. STD

2500

= 31,57

79,2
C.C. S.S.

250

= 22,52

11,1
C.C. Ferro

5
0,45

= 11,1

Portanto, o Ferro
o componente
crtico, ou seja,
atingir sua
concentrao
mxima permissvel
no interior da
Caldeira antes dos
demais.

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo de Descarga de Fundo


2 Passo:
Clculo da quantidade de gua a ser descarregada:

C.C.Ferro = C.C.Crtico = 11,1


B = Vazo da Caldeira
C.C.Crtico - 1

B =

3.000
11,1 - 1

297,03 Kg/h de gua a serem


descarregados

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo de Descarga de Fundo


3 Passo:
Clculo do tempo de abertura total da vlvula de descarga de fundo instalada, consultando a
tabela abaixo:

PRESSO (BAR) 1/2"


1"
1.1/2"
2"
2.1/2"
3"
7
1,3
2,7
6,0
8,0
11,8
20,8
10,5
2,0
3,6
7,4
10,0
13,8
24,8
14
2,1
3,8
8,1
11,2
17,0
27,5
17,5
2,2
4,0
8,8
12,3
19,0
30,0
21
2,3
4,1
9,0
13,2
21,2
31,8
24,5
2,4
4,2
9,2
14,0
22,7
33,2
28
2,5
4,3
9,4
15,0
24,2
34,0
Considerando que a vlvula instalada DN 1.1/2, podemos ver na tabela
que ela descarrega 7,4 Kg/segundo, para a presso da Caldeira de 10
bar.

Projeto de Sistemas de Vapor

Clculo de Descarga de Fundo


Assim, temos:
Em 1 segundo 7,4 Kg
Em X segundos 297,03 Kg

X = 40,1 segundos

40,1 seg. / 5 seg. = 8 descargas

Como o tempo mximo de descarga remendado de 5


seg., deveremos abrir totalmente as vlvulas de descarga
de fundo por 5 segundos, 8 vezes por hora.

Projeto de Sistemas de Vapor

Descarga de Fundo Manual

Necessita de superviso do operador;


Desperdcio de gua tratada e aquecida;
Risco de incrustao;
Queda de eficincia da caldeira;
Risco de enviar gua aquecida para o esgoto.

Projeto de Sistemas de Vapor

Instalao do Sistema Automtico de Descarga


Atuador Pneumtico

Timer

Injeo de Ar
Comprimido

Caldeira
Vlvula
Solenide
Fornecimento de Energia

Vlvula de Descarga
de Fundo Manual

Vlvula de Descarga
de Fundo Automtica

Projeto de Sistemas de Vapor

Vantagens do Sistema Automtico

Dispensa superviso do operador;


Minimiza desperdcio de gua tratada
e aquecida;
Minimiza risco de incrustao;
Elimina o risco de envio de gua
aquecida para o esgosto.

Projeto de Sistemas de Vapor

Exemplo de Viabilidade Econmica para Controle


Automtico de Descarga de Fundo
Presso da Caldeira

= 10,5 barg

Tempo de descarga terico

= 5 seg. p/ hora

Dimetro da vlvula

= 2

Tempo de descarga real

= aprox. 12 seg.

Combustvel
(poder calorfico inferior = 9.700 kcal/kg)

= leo BPF

Projeto de Sistemas de Vapor

Exemplo de Viabilidade Econmica para Controle


Automtico de Descarga de Fundo
Descarga da vlvula 2
Tempo de descarga a mais
Vazo a mais p/ hora
Calor Sensvel a 10barg
Energia contida no excedente
Quantidade de leo BPF
Custo do leo BPF
Custo c/ combustvel p/ hora

Custo c/ combustvel p/ ms

= 100 kg/segundo
= 7 segundos p/ hora
= 700 kg/ hora
= 185,6 kcal/kg
= 185,6 * 700
= 129.920 kcal/hora
= 129.920 / 9.700
= 13,4 kg de leo p/ hora
= R$ 0,70 p/ kg
= 13,4 kg * R$ 0,70
= R$ 9,38 p/ hora
= R$ 9,38 * 720 horas
= R$ 6.753,00

Projeto de Sistemas de Vapor

Casos Reais - Incrustao

Projeto de Sistemas de Vapor

Casos Reais - Incrustao

Projeto de Sistemas de Vapor

Casos Reais - Incrustao

Projeto de Sistemas de Vapor

Relao entre Incrustao de CaCO3 e Perda de


Transmisso Trmica

1,5 mm
3,1 mm
6,3 mm
9,5 mm
12,7 mm

15%
20%
39%
55%
70%

Incrustaes de Slica (SiO2) podem pelo menos dobrar os


ndices acima mencionados.
Estes ndices foram comprovados pela Escola Politcnica Federal de ZurichSua, e publicados em 25/04/1984.

Projeto de Sistemas de Vapor

Perda de Eficincia em Caldeiras pela


Deposio de Fuligem nos Tubos

ESPESSURA DA
FULIGEM

PERDA TRMICA

0,78 mm
1,50 mm
3,10 mm
4,60 mm

9,5%
26,0%
45,3%
69,0%

Casa de CaldeiraProjeto
Spirax
deSarco
Sistemas de Vapor
Cabeote de
Retorno de desaerador
condensado
Vapor
flash
DESAERADOR
1

Separador
Tanque
flash

Vlvula
de partida
Descarga p/
tanque flash

Descarga
residual

gua de
reposio

Medido
r
de vazo

Trocador
de calor
4

Vapor

Vapor p/ fbrica

Chamin

Detector de
arraste

Vapor flash
p/ atmosfera

Chamin

Derector de
contaminao Queimador
de condensado

Vaso de
descarga

Descarga
de fundo
temporizada

CALDEIRA

Descarga
p/ canaleta

Descarga de fundo Retorno de condensado


1

Armazena/o e condiciona/o de gua

Alimentao e controle de nvel de caldeira

Controle de STD na gua da caldeira

Recuperao de calor
Vlvula de descarga de fundo do tanque
Sistema de partida

Projeto de Sistemas de Vapor

Perda de Eficincia de Troca Trmica


Temperatura do
VAPOR

FILME DE GUA

Superfcie de Metal
Aquecido

Filme de Condensado

Filme de Ar

PRODUTO

Temperatura do
PRODUTO

Projeto de Sistemas de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor

Combustor Principal

Projeto de Sistemas de Vapor

Combustvel

Oxignio
Tringulo
de
Combusto

Fonte de Ignio

Projeto de Sistemas de Vapor

Reaes Qumicas da Combusto


COMBUSTO ESTEQUIOMTRICA

2C
C
2 H2
2S

+
+
+
+

O2
O2
O2
3O2

=
=
=
=

2 CO + 2 200 Kcal / Kg
CO2 + 7 830 Kcal / Kg
2 H2 Ox + 28 890 Kcal / Kg
2 SO3

CASO A TEMPERATURA CAIR ABAIXO DO PONTO DE


ORVALHO DO SO3
( T < 200 C ), HAVER FORMAO DE CIDO SULFRICO

Projeto de Sistemas de Vapor

Equao Geral da Combusto

4m + n
n
CmHn +
O2 mCO2 + H 2 O
4
2
para o me tan o
4 1 + 4
4
C1 H 4 +
O2 1CO2 + H 2 O
4
2

CH 4 + 2O2 CO2 + 2 H 2 O

Projeto de Sistemas de Vapor

Quantidade de Ar necessria Combusto


CLCULO

ESTEQUIOMTRICO

Kg ar / Kg combustvel = 11 , 5 C + 34 , 7 H2 + 4 , 3 S
Combustvel

onde

TERICO
C = % de Carbono no
H2 = % de Hidrognio no

Combustvel
S = % de Enxofre no
Combustvel

EXEMPLO : Composio do combustvel : C = 84 %


H2 = 11 %
S = 4%
Kg ar / Kg combustvel = 11 , 5 x 0, 84 + 34 , 7 x 0 , 11 + 4 , 3 x 0 , 04 = 13 , 65

Quantidade de ar
combustvel.

estequiomtrico

necessrio

combusto

13 , 65 Kg de ar / Kg de

Projeto de Sistemas de Vapor

Constantes de Combusto

Projeto de Sistemas de Vapor

Constantes de Combusto - Gases

Projeto de Sistemas de Vapor

Anlises elementares tpicas dos Combustveis


de Petrleo

Projeto de Sistemas de Vapor

Combusto
CO2 nos gases de
combusto (%)
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2

Excesso
de ar (%)
0
5
10
18
28
40
54
70
93
120
152
198
273
396
635

Perda de
calor (Kcal)
0
19
47
80
113
160
216
282
362
479
620
808
1104
1598
2558

Perda de combustvel (%)


0
0,4
1
1,7
2,4
3,4
4,6
6
7,8
10,2
13,2
17,2
23,5
34
54,5

Projeto de Sistemas de Vapor

Rendimento da Combusto

Projeto de Sistemas de Vapor

Rendimento da Combusto
1) Medir a temperatura dos gases na sada da cmara de combusto;
2) Medir a temperatura ambiente na tomada de ar de combusto;
3) Medir a % de CO2 nos gases de queima na sada da cmara de combusto;
4) Calcular o T = ITEM 1 - ITEM 2
5) Verificar no grfico a % de perda atravs dos gases de combusto (coluna vertical direita) e o rendimento
da combusto (coluna vertical esquerda);
6) Efetuar as correes necessrias e que na maioria das vezes relacionam-se com a temperatura de praquecimento do leo e excesso de ar na combusto;
7)

As medies devem ser efetuadas com cerca de 20 a 30 minutos de intervalo.

Projeto de Sistemas de Vapor

Rendimento da Combusto

EXEMPLO :

1 MEDIO

2 MEDIO

1) Temperatura dos gases na chamin ( Tg = C)

310

250

2) Temperatura ambiente ( Ta = C )

25

26

3) T = ( Tg - Ta )

285

224

4) % CO2 nos gases

11

5) % Perda de calor

14, 5

10, 5

6) % Rendimento da combusto

85, 5

89, 5

12, 5

Projeto de Sistemas de Vapor

Rendimento e Temperatura dos Gases x Presso

Projeto de Sistemas de Vapor

Emisses de Carbono

Projeto de Sistemas de Vapor

Gerao de CO2

Projeto de Sistemas de Vapor

Unidade de Massa Atmica


A unidade de
massa atmica (u)
foi medida
experimentalmente
em espectrgrafos
de massa, com
valor encontrado
de 1U =
1,6605402(10) x
10-27 Kg que a
massa de um
tomo de
Hidrognio, e ela
indica quantas
vezes a massa de
um tomo maior
que 1/12 da massa
do istopo do
carbono 12.

International Union of Pure and Applied Chemistry (IUPAC)

Projeto de Sistemas de Vapor

Projeto de Sistemas de Vapor

Sintomas e Causas da Combusto Imperfeita


SINTOMAS
BAIXO TEOR DE CO2 OU
ALTO TEOR DE O2

CAUSAS PROVVEIS
AR EM EXCESSO , ATOMIZAO IMPERFEITA ,
TIRAGEM EXCESSIVA , ENTRADA FALSA DE AR

TEMPERATURA ALTA DOS GASES


DE COMBUATO (180C 200C )

TIRAGEM EXCESSIVA , QUEIMADOR COM


CAPACIDADE ELEVADA , SUPERFCIE DE
TROCA DE CALOR SUJAS OU
SUBDIMENCIONADA , FORNALHA INADEQUADA

QUANTIDADE DE FULIGEM

TIRAGEM INSUFICIENTE, ATOMIZAO IMPERFEITA,


COMBUSTVEL EM EXCESSIVA VENTOINHA
INADEQUADA , FORNALHA DEFEITUOSA

TIRAGEM EXCESSIVA

AUMENTO NA TEMPERATURA DOS GASES NA


CHAMIN, REDUO DO PERCENTUAL DE CO2

TIRAGEM INSUFICIENTE

COMBUSTO DEFICIENTE, EXCESSO DE


FULGEM, FUMAA PARA A REA EXTERNA

Projeto de Sistemas de Vapor

EXCESSO
DE AR

ASPECTO DA CHAMA
LEO

Muito alto
Alto
Ideal
Baixo

Muito brilhante, vendo-se toda a


fornalha
Final da chama com cor amarelo
claro
Final de chama dourado
Amarelo escura com a fornalha
tambm escura

GS
Azulada e transparente
Azul
Vermelho-azulada
levemente rosada
Avermelhada semelhante
do leo

Projeto de Sistemas de Vapor

Controle da Combusto

PERCENTUAL DE CO 2 NOS
PERCENTUAL DE CO NOS
PERCENTUAL DE O 2 NOS
TEMPERATURA DOS GASES
QUANTIDADE DE FULIGEM
TIRAGEM

GASES DA CHAMIN
GASES DA CHAMIN
GASES DA CHAMI
NA CHAMIN

APERELHO DE ORSAT, FYRITE (BACHARACH), E

DWYER

Projeto de Sistemas de Vapor