Direccin General de Educacin Superior Tecnolgica.

INSTITUTO TECNOLGICO DE OAXACA

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

OPERACIN Y MANTENIMIENTO A PLANTAS DE VAPOR

Nombre del alumno:

SALINAS MARTNEZ ERICK IVN.

10161156

HERNNDEZ REYES BERNAB

10161085

Semestre: IX

Numero de control: Generacin: 2010-2014

Carrera: INGENIERA MECNICA.

Oaxaca de Jurez, Oaxaca. Diciembre 11 de 2014

DEDICATORIAS

A MIS PADRES
Por brindarme todo su apoyo moral
y
econmico.
Permitindome
alcanzar mis metas personales,
que sin ellos no podra estar en
estas instancias.

A MI FAMILIA
Por estar conmigo desde mi
nacimiento, dndome consejos y
regaos cuando lo requera. As
como a mi hermano por ser mi
amigo y compaero desde hace 18
aos.

A DIOS
Por darme a una familia tan
maravillosa y la oportunidad de
poder regresarles algo de tanto
que me han dado. Tambin por la
salud que me brinda da con da
para poder convertirme en un buen
ciudadano.

AGRADECIMIENTOS

AL ITO
Por ser la forjadora de mi
formacin profesional y por hacer
de mi una persona capaz y fuerte
en actitudes y conocimientos.

A MIS ASESORES Y REVISADORES

Por todo el apoyo brindado para
la realizacin de este trabajo.
Gracias por compartir conmigo
conocimientos y experiencias.

A LAS PERSONAS DESPRECIABLES.

Por todas aquellas personas que
me hicieron sufrir, llorar y
maldecir, seguramente que sin
ellos no hubiera tenido el coraje
suficiente para enfrentar la vida.

NDICE

PAGINAS

INTRODUCCIN
El mantenimiento a generadores de vapor es una actividad muy compleja que los
tcnicos e ingenieros deben de realizar de manera continua y eficaz. Una mala
decisin o reaccin tarda respecto al mantenimiento podra averiar el generador
de vapor, lo cual se parara la produccin de la planta.
As como es importante conocer el tipo de mantenimiento que se le daran a cada
accesorio del GV tambin es importante conocer con las temperaturas que se
manejan en todo el sistemas, desde la temperatura y sus efectos que produce una
llama en el quemador hasta los efectos en el cabezal del generador. Es de vital
importancia contar con el conocimiento bsico del proceso que ocurre dentro del
GV para poder tomar en cuenta los efectos termodinmicos y fsicos en cada
parte del sistema.

JUSTIFICACIN
La razn ms importante para llevar a cabo la investigacin es para reducir fallos en
el sistema del generador de vapor evitando posibles paros de produccin, aunque en
la planta pueda contar con un GV de vapor extra el mantenimiento aumentara la vida
til del GV, as como disminuir su prdida de eficiencia.

OBJETIVOS

Objetivos generales
Buscar informacin sobre el correcto mantenimiento de los generadores
de vapor.

Objetivos particulares:
Dar mantenimiento preventivo, predictivo y/o correctivo a los diferentes
accesorios y partes del generador de vapor.

CARACTERIZACIN DEL REA

Por el tipo de mquina y por las actividades a realizar, el rea que participare ser
puramente de ingeniera mecnica con especialidad en mantenimiento industrial.
Las cuales se enfocaran solo en dar un mantenimiento preventivo, proactivo a los
diferentes componentes del GV y de ser necesario el mantenimiento correctivo. Se
utilizaran los conocimientos adquiridos en la formacin estudiantil para tomar las
decisiones correctas tales como vibraciones, metrologa, termodinmica, etc. El tener
los conocimientos bsicos ayudaran a realizar las actividades del mantenimiento,
aunque no se cuente con la experiencia real tener una nocin de lo que se hace
agilizara los tiempos de actividades.

PROBLEMAS A RESOLVER

El problema ms crtico e insistente es las incrustaciones que ocurren en las

fluccerias y en el hogar del GV, esto es debido a que el agua de alimentacin
contiene molculas de calcio, magnesio y otros sustancias disueltas que produciran
una cada en la eficiencia del ciclo termodinmico y fsico del generador.
Otro problema ms recurrente que se presenta en el GV es el funcionamiento del
quemador, el cual mezcla aire y combustible a punto de roci para crear una flama
con una combustin y temperatura deseada. Durante este proceso los conductos que
transportan el combustible o el aire pueden llegar a taparse debido a las impurezas
que podran llevar, desequilibrando la estequiometria de la combustin provocando
que all una combustin incompleta.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances: por lo critico y delicado de un generador de vapor las piezas de repuesto

y herramientas estarn siempre disponibles, lo cual, toda la produccin de la planta
no se ver afectado si se realiza un buen mantenimiento y en caso que hubiera un
parada programada por limpieza de las fluccerias el tiempo seria el mnimo.
Limitaciones: las actividades solo englobaran al mantenimiento, no se har mucha
referencia sobre los clculos termodinmicos, matemticos, cargas estticas, cargas
dinmicas y de presiones en cada accesorio. Cabe mencionar que las actividades
solo beneficiaran a la planta de produccin y a la seguridad de los trabajadores que
laboran en ella.

CAPITULO I
MANTENIMIENTO A PARTES PRINCIPALES DEL
GENERADOR DE VAPOR

1.1. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE GENERADOR DE VAPOR

El generador de vapor es un recipiente cerrado el cual, por medio de calor producido
por un combustible al quemarse, transforma el agua que contiene en vapor a una
presin mayor que la atmosfrica. Usualmente se confunde el termino con caldera de
vapor puesto que ambos generan vapor al quemar un combustible, las diferencias
que se presentan es su tamao, complejidad y accesorios que contienen. Otro
aspecto importante que hay que resaltar es su produccin de vapor, mientras que la
caldera produce vapor saturado el generador produce vapor sobrecalentado.
Generalmente se utiliza el generador de vapor en las turbinas de vapor para generar
electricidad, con energa suficiente como para hacer funcionar una turbina en un ciclo
de Rankine modificado.

1.1.1. GENERADOR DE VAPOR

Son unidades que se utilizan para colocar a disponibilidad de un fluido, el
calor de un combustible

(fuel-oil, carbn, gas) y todos los elementos

necesarios para transferir tanto calor como sea comercialmente factible. El

generador de vapor, consiste de una caldera o hervidor, un hogar y puede
incluir equipos de recuperacin de calor como: Sobrecalentadotes, Sistema de
Tiro, Economizadores, Precalentadores de Aire, Sistema de refrigeracin de agua
por aire y agua por agua.

Figura N. 1.1. Partes principales de un generador elctrico.

7

1.1.2. TIPOS DE GENERADOR DE VAPOR

Generador de Vapor. Tiene la funcin de producir vapor para ser utilizado en la
generacin de energa mecnica y elctrica, y para la alimentacin a equipos de
procesos. Se ha llegado a plantear que el generador de vapor es el corazn de toda
la industria moderna. Por esta razn los generadores estn divididos o clasificados
en muchas categoras como por ejemplo:

Origen del movimiento del agua y la mezcla vapor-agua.

Al uso

Tamao

Contenido de tubos

Forma y posicin de tubos

Algunos de estos generadores engloban a calderas de la industria ferroviaria,

calentadores de uso domestico hasta las utilizadas en las industrias nucleares,

elctricas, y de mas industrias que utilicen un generador de vapor como principal
fuente de energa. Por su gran complejidad solo nos enfocaremos un solo tipo de
generadores y ser por contenidos de tubos.

1.1.2.1. DE TUBOS DE HUMO

Se caracterizan porque la llama de la combustin se forma dentro de cada hogar
cilndrico de la caldera, pasando los humos generados por el interior de los tubos,
para ser conducidos a la chimenea de evacuacin. De ello, su otro nombre de
calderas de tubos de humo. En estos generadores, tanto los hogares, como los tubos
de humo estn, completamente rodeados de agua. Para generar vapor, se regula el
nivel medio del agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda prevista,
sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al
consumo por la tubuladura de salida.

Figura N. 1.2. Caldera de tubo de humo.

Algunas ventajas de la caldera de vapor son:

Costos Relativamente bajos.

Ocupa poco espacio

Facilidad de transporte

Algunas desventajas de la calera de vapor son:

Lenta circulacin

Contenido de agua pequeo en relacin a la produccin de vapor.

Debe operarse con precaucin para evitar explosiones

9

1.1.2.2. DE TUBOS DE AGUA

Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se construyen otro
tipo de calderas. Las calderas de tubos de agua se caracterizan porque la llama de
los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares en
todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin (hogar), pasando
los humos generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos
estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora. La cualidad que
diferencia a estas calderas es, que todos los tubos que integran su cuerpo estn
llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en
los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido
final de consumo.

Figura N. 1.3. Caldera de tubos de agua.

.

10

Desventajas de las Calderas de tubos de agua:

Es de difcil realizar mantenimiento por lo incomodo el acceso a la zona de
conveccin.

Mantenimiento ms costoso.

El coeficiente de evaporacin est estrechamente limitado por la circulacin

interna.
La superficie limitada para la liberacin de vapor, dificulta la separacin correcta
del aguay el vapor durante los consumos altos.
Para su instalacin requieren de una extensa rea de terreno.
Su montaje con puesta en servicio pueden tomarse de uno a dos aos.

1.3 INSPECCIN Y MANTENIMIENTO HOGAR

rea

donde

se

quema

el

combustible

se

generan

los

gases

calientes de la combustin.Para que exista transmisin de calor es necesario tener

una diferencia de temperatura entre los medios que la van a producir ya sea de un
cuerpo a otro de una sustancia a otra esta puede ser de tres formas diferentes que
son: radiacin, conduccin y conveccin.
Radiacin: El primer caso es el que se presente en el hogar de la caldera, en el
que todos los tubos que la forman estn expuestos a la flama recibiendo todo el
calor, por radiacin.
Conduccin: En el segundo caso la transmisin de calor por conduccin, es el que
se presenta al tener dos cuerpos en contacto o en nuestro caso en particular, el
calor que recibe el tubo y lo transmite a travs de la pared del mismo al agua que
circula dentro de esta para calentarla y evaporarla
Conveccin: Por conveccin se entiende el calor que recibe directamente de los
gases producto de la combustin que en su recorrido hacia la chimenea
transmiten su calor entendindose por zona de conveccin aquella que no est
11

expuesta a radiacin directa en nuestro caso ser la forma de pasos por los gases
de la caldera, aprovechando la circulacin de esta en la caldera.
Generalidades: El hogar de una unidad generadora de vapor, tiene como
finalidad proporcionar:

Un lugar para que funcione los quemadores y para alimentar el aire.

Un lugar para que se complete el proceso de combustin.

Los medios para utilizar, tan completamente como sea posible, la

energa dentro del mismo.

Una salida para descargar los productos de la combustin.

El medio para eliminar los residuos.

Figura N. 1.4. Hogar del generador de vapor.

12

1.3.1

LAS CONSIDERACIONES PARA DISEO HOGAR

Las calderas de pellets, como las de astillas, requieren un contenedor para el

almacenaje del combustible situado cerca de la caldera. Desde el mismo, un
alimentador de tornillo sin fin lo lleva a la caldera, donde se realiza la combustin.
Los quemadores de pellets para su uso en calderas de gasleo se ponen en la parte
anterior de la caldera. Se alimentan desde arriba y queman el pellet, desarrollando
una llama horizontal que entra en la caldera, como suele suceder en los sistemas de
gasleo.

La clase, condicin, preparacin y caractersticas del combustible.

Las propiedades de las cenizas o escorias que puedan formarse

Las cargas normales, mnimas y mximas que se mantendrn y sus

respectivas duraciones.

El tamao y la relacin del hogar respecto a la caldera.

El tipo de parrilla o quemadores a usarse y el mtodo de encendido.

El coeficiente de exceso de aire que se desea usar.

El arrastre permisible de carbn en las cenizas volantes y los depsitos Los

costos iniciales.

Los costos de operacin.

Fuente de calor

Tubos de enfriamiento
Enfriamiento
Pared refractaria
Refractaria
Figura N. 1.5. Factores de diseo.
13

1.4.

INSPECCIN

MANTENIMIENTO

DE

QUEMADORES

Los quemadores son los equipos donde se realiza la combustin, por tanto deben
contener los tres vrtices del tringulo de combustin, es decir que deben lograr la
mezcla ntima del combustible con el aire y adems proporcionar la energa de
activacin.
Los quemadores se pueden clasificar segn el tipo de combustible que maneje
como:

Quemadores de aceite

Quemadores de gas

Quemadores de combinacin aceite-gas

1.4.1. PARTES ESENCIALES DE UN QUEMADOR

Bomba y circuito de combustible: La funcin de la bomba y el circuito de
combustible es poner en la boquilla de pulverizacin el combustible en la cantidad y
en el estado (presin y temperatura) requeridos por el quemador en cada instante.

Figura N. 1.6. Esquema de la bomba y circuito de combustible de un quemador de fuelleo

modulante con una sola boquilla de pulverizacin.
14

Filtro:

Retener

cualquier

tipo

de

impureza

en

estado

slido

Ser lo suficientemente robusto para resistir sin deformarse ni roturas las presiones
de trabajo.

Figura N. 1.7. Esquema de la bomba y circuito de combustible de un quemador de fuelleo

modulante con una sola boquilla de pulverizacin.

Boquilla de pulverizacin: El combustible sometido a una gran presin, es

obligado a salir por un orifico pequeo despus de haber recibido un movimiento de
rotacin. El movimiento de rotacin se origina, al obligar al combustible a pasar por
una hlice antes de llegar al orificio de salida.
Ventilador y circuito de aire: Suministran la cantidad de aire necesaria para
la combustin.
Cabeza de combustin: Es el lugar donde el circuito de aire y de combustible
aportan el aire y el combustible respectivamente y tiene lugar la llama.
Es importante:

Los caudales que aportan

El centrado del deflector de aire y la boquilla de pulverizacin

La distancia entre la salida de la boquilla y el deflector.

Circuito de encendido: Se utiliza el encendido elctrico por arco de chispa que

salta entre dos electrodos.

15

Elementos de seguridad y control: El funcionamiento del quemador y el

gobierno automtico del mismo y de cada uno de sus rganos se realiza a travs del
programador.
Las funciones de gobierno del quemador son:

Alimentacin del transformador de encendido que produce la chispa

Alimentacin del motor elctrico del quemador que acciona bomba y turbina.

Corte de alimentacin de los electrodos si el encendido ha sido correcto

Deteccin de la marcha del quemador por orden del termostato de caldera,

presostato o del termostato ambiente.

Vigilancia permanente del quemador cuando est funcionando

Tentativa de re-encendido en caso de deteccin por un mal funcionamiento

Bloqueo en posicin de seguridad.

Figura N. 1.8. Gobernador del quemador.

1.5. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DE DOMOS DE AGUA

El domo de vapor de la caldera desempea un papel muy importante en esta, siendo
su funcin principal la de separar la mezcla de agua y vapor que descargan a l. En
segundo lugar sirve para montar dentro del equipo usado para la purificacin del
vapor, despus de haber sido separado del agua.

16

El ltimo paso de produccin de vapor, por una caldera es la separacin de su

contenido, en una parte de agua libre de vapor y la otra parte de vapor libre de agua.
Par lo tanto el domo deber de ser diseado de tal manera que asegure una pureza
de vapor de un tamao tal que se pueda tener espacio suficiente para instalar las
partes necesarias para el separado y secado del vapor, as como de dar una
accesibilidad suficiente para su inspeccin.

El peso del agua contenido en la mezcla de agua-vapor varia de 2 hasta 25

veces el peso del vapor producido, el reducir esta cantidad de agua en el vapor a
valores de fracciones, requiere de separadores de alta eficiencia.

La impureza del vapor puede expresarse con la siguiente formula:

% IMPUREZA = 100-100 Ps/NCb
Dnde:
Ps = PPM de impureza en el vapor.
N = Relacin de circulacin.
Cb = Concentraciones del agua de la caldera.

1.5. INTERNOS DEL DOMO DE VAPOR

La funcin de los internos del domo de la caldera es el de separar el agua del vapor y
dirigir el flujo de agua y vapor con un patrn ptimo que distribuya uniformemente la
temperatura del metal del domo durante la operacin de la caldera. Estos internos
pueden ser del tipo de mamparas metlicas que proceden cambios de direccin de la
mezcla agua vapor o separadores que imprimen un movimiento giratorio o mallas
que proporcionan un secado final al vapor antes de salir del domo.
17

Los internos del domo debern satisfacer los siguientes requisitos:

Proporcionar vapor de alta pureza, impidiendo con ello depsito de los

elementos del sobrecalentador.

Proporcionar agua libre de vapor a los tubos de bajada para obtener el

mximo de circulacin.

Mantener la pureza del vapor, pese a los cambios del nivel del agua, que
ocurre mediante la operacin normal

Asegurar que la cada de presin a travs de los separadores sea mnima.

Asegurar accesibilidad mxima para la inspeccin del domo y de los tubos.

Ser de un diseo sencillo para reducir al mnimo el tiempo de instalacin y

cambio.

Figura N. 1.9. Interior del domo de agua.

18

1.6. INSPECCIN Y MANTENIMIENTO DEL SOBRE CALENTADOR.

Consisten de tubos a travs de los cuales se hace pasar vapor saturado que sale del
tambor para que se calienten con los gases de escapes que pasan sobre su
superficie. La funcin de un sobrecalentador es levantar la temperatura
del vapor por encima de su temperatura de saturacin con la menor.

Tipos de Sobrecalentadores:

Separados: requieren de una mampostera especial, espacio adicional y

atencin frecuente.

Integrales: se instalan dentro de la mampostera del generador de

vapor, no requieren atencin especial y son los que generalmente se
usan en centrales termoelctricas.
Los

sobrecalentadores integrales se dividen en dos grandes grupos: de

conveccin y de radiacin.

Por Conveccin

Por Radiacin

Combinado o Compensado

Figura N. 1.10. Sobrecalentador del generador de vapor.

19

1.7. FLUXERIAS
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es
recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la
caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

Esterilizacin (tindarizacin): era comn encontrar calderas en los hospitales,

las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental mdico; tambin
en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar
los cubiertos, as como para elaborar alimentos en marmitas (antes se crey
que esta era una tcnica de esterilizacin).

Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde
el vapor es muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.

Generar electricidad a travs de un ciclo Rankine. La caldera es parte

fundamental de las centrales termoelctricas.

1. 7. ACUOTUBULARES O DE TUBOS DE AGUA

Normalmente en la industria se utilizan las calderas de vapor acuotubulares
funcionando a presiones inferiores a 64kg/cm2 y temperaturas inferiores a 450C. La
diferencia principal entre este tipo de calderas y las pirotubulares es el modo en que
circulan los fluidos por el interior. En el caso de las acuotubulares, es el agua o la
mezcla agua-vapor la que circula por el interior de los tubos, circulando los gases
entre stos y la carcasa exterior. En las calderas pirotubulares ocurre al contrario.
Haciendo referencia a calderas con capacidades de vaporizacin desde 3t/h hasta
100t/h, se pueden distinguir dos tipos:

20

Calderas acuotubulares compactas

-

Construidas totalmente en talleres y enviadas como un bloque al lugar

de utilizacin.

Pueden suministrarse para quemar combustibles lquidos o gaseosos.

Necesitan poco albailera.

Se diferencian dos tipos: De hogar integral pequeas (hasta 60t/h) y de

hogar integral grandes (hasta 200t/h)

Calderas acuotubulares no compactas

-

Estas calderas son montadas en obra.

Se diferencian dos tipos: De tubos rectos y de tubos curvados

El funcionamiento del generador de vapor rpido est basado en el principio de

tubos de agua; el agua de alimentacin se calienta y vaporiza en un solo circuito. En
el modelo de tubos de agua sin cmara de vapor especfica el volumen de agua
requerido es bastante pequeo. El agua se vaporiza rpidamente.

Figura N. 1.11. Seccin de tubos de agua de una caldera de vapor.

21

1.8. MATERIALES REFRACTARIOS

Los materiales refractarios son materiales capaces de soportar elevadas
temperaturas, resistir cargas mecnicas sin corroerse o debilitarse y soportan
cambios de temperaturas (choques trmicos), ataques qumicos y abrasin.
Concretos refractarios: Son mezclas secas tecnolgicamente formuladas a base
de materias primas refractarias, cuidadosamente seleccionadas y agentes ligantes
de fraguado hidrulico. Se utilizan para la fabricacin de piezas especiales o piezas
monolticas y en hornos rotatorios, hornos de tratamiento trmico, tapas de hornos de
induccin y calderas.
Morteros refractarios: Los morteros refractarios son agentes refractarios
ligantes, constituidos por una mezcla de compuestos refractarios finamente molidos,
con agregados de otras sustancias que pueden no ser refractarias y que en estado
hmedo se utilizan para adherir ladrillos o piezas refractarias.
Ladrillos refractarios: Se utilizan para revestir hornos rotatorios, calderas,
hornos de fundicin y hornos de tratamiento trmico.
Usos: equipos de las industrias del petrleo, industria qumica, industria
siderrgica y metalrgica, cementeras, ladrilleras, cermicas, industrias del vidrio,
etc.
El material refractario es el material ms frgil de la caldera. Se rompe o
fractura fcilmente. Su cambio o reparacin es bastante costoso, y se lleva
adicionalmente de un tiempo largo, donde no se puede contar con la caldera.
Los diseos de calderas antiguas utilizaban material refractario (cemento o
ladrillos refractarios) para aislar aquellas reas en las que la flama o los gases de
combustin podan entrar en contacto con acero que no contaba con agua para
enfriarlo del otro lado.

22

En calderas de tubos de humo antiguas, el uso ms comn del material

refractario era en la cmara de retorno de gases (turnaround chamber) y en las
puertas, en donde se utilizaba en cantidades grandes y geometras complejas que lo
hacan muy frgil especialmente una seccin de material refractario utilizada para
separar los gases del segundo y tercer paso, comnmente llamado altar o marco
refractario (refractory bridge).
Los diseos de calderas modernas minimizan el uso de material refractario ya
que con ello se aumenta la confiabilidad y eficiencia y se reduce el mantenimiento
requerido.
Una caldera horizontal, de tubos de humo, moderna, de 80 HP o mayor no
requiere de un marco refractario ya que su cmara de desvo de gases es de acero,
enfriada por agua y se le denomina Wet-Back (Espalda mojada) (Ver gua tcnica:
WET BACK) y tampoco requiere de material refractario en las puertas delanteras y
traseras ya que se remplaza con lana mineral y lmina de acero inoxidable.
Tipos

Formas o Presentacin

Ladrillos

Rectangular, dovelas canto y dovelas

refractarios

punta

Ladrillos

Rectangular, dovelas canto y dovelas

aislantes

punta

Concretos

De

aislantes

cemento

Concretos

De

refractarios

cemento

Apisnables

Listo para su aplicacin

Plsticos

Listo para su aplicacin

Piezas

Rieles,

especiales

termopar, placas, block de quemador, etc.

Morteros

Hmedos y secos

liga

liga

hidrulica,

bajo

ultra-bajo

hidrulica,

bajo

ultra-bajo

postes,

saggers,

fundas

de

Tabla No. 1.1. Seccin de tubos de agua de una caldera de vapor.

23

Calidades

Presentacin
Colchas, tablas,

Fibra
cermica

mdulos,papel,moldeables,
etc.

Lana

Colchas, block, cemento

mineral

monolitico

Fibra

de Colchas,

medias

caas,

vidrio

placas

Perlita

Block aislante y medias

expandida caas
Poliuretano Placas y medias caas
Poliestireno Placas y medias caas
Tabla No. 1.2. MATERIALES AISLANTES.

1.9. ECONOMIZADORES
La recuperacin de calor de los gases que salen de un generador de vapor, puede
efectuarse

por

medio

de

unos intercambiadores

de

calor

llamados

economizadores o precalentadores de aire o ambos en combinacin.

Este

elemento

consiste

de

tubos

que

se

colocan

en

la

trayectoria de los gases de escape y a travs de los cuales se hace

pasar el agua de alimentacin en camino hacia la caldera.
Su funcin es que el calor recuperado reduce la cantidad requerida de
combustible para convertir el agua de alimentacin en vapor, aumentado
as la eficiencia de la unidad.

1.9.1.

PRE CALENTADORES

Su funcin es que en tales aparatos el aire que se usa para la combustin se

calienta por contacto con las paredes de tubos o laminas. el calor as devuelto al
hogar reduce la cantidad de combustible quemado.
24

Ventajas y desventajas de los economizadores y precalentadores de aire:

La ganancia trmica con su resultante elevacin de la curva de rendimiento y

ahorro en combustible.

el aplanamiento de la curva de rendimiento en la regin de altas

capacidades
trabajar

o
a

la

posibilidad

mayores

de

las

calderas

capacidades

manteniendo

hogares

de

un

alto

para

hacer

rendimiento

proveen

una

reserva

de

suministro

de

agua

caliente

frente a fluctuaciones de demanda o fuertes demandas repentinas

protegen a la caldera de recibir agua fra.

Desventajas:

impiden

el

flujo

de

productos

de

combustin

disminuyen

su

temperatura de la cual depende el tiro natural. esto obliga a la instalacin de

tiro mecnico con su consecuente costo inicial extra, espacio necesario, costo
de potencia absorbida, atencin y mantenimiento

corrosin que puede ocurrir si los gases se enfran debajo del punto de roci
de los vapores de cido sulfrico con contenido en los mismos

1.9.1. CLASIFICACIN

DE

LOS

PRECALENTADORES

Los precalentadores de aire se clasifican en dos grandes grupos recuperativos

y regenerativos. Los economizadores y calentadores de aire recuperan la energa de
los humos, antes de ser evacua-dos a la atmsfera, y son necesarios para obtener
una alta eficiencia en la caldera. Los economizadores recuperan parte de esa
energa precalentando el agua de alimentacin de la caldera, y los calentadores de
aire realizan el precalentamiento del aire comburente, que mejora la combustin de
muchos combustibles, y resulta imprescindible en la combustin del carbn
pulverizado para:

Lograr el secado del carbn

Asegurar una ignicin estable

25

1.9.1.1. PRECALENTADORES RECUPERATIVOS

El calor se transfiere a travs de una superficie de intercambio trmico, que garantiza
la separacin de los flujos de humos y aire que llegan al calentador; esta superficie
puede estar conformada por:

Un determinado conjunto de tubos, cuya superficie global es la del calentador

de aire para el intercambio calorfico

Un conjunto de placas paralelas que canalizan, por separado, los dos fluidos
que intervienen en el proceso

El cdigo ASME requiere que la temperatura de diseo de las partes a presin

que se encuentran dentro de la unidad generadora de vapor, sea igual o superior a
700F (371C); la temperatura media de la pared tubular en el economizador, rara
vez llega a esa valor, estando entre 1020F = (612C) por debajo de la del fluido,
que no suele pasar de 650F (343C) a lo largo del circuito del economizador.
En las calderas que queman carbn, el espaciado transversal entre tubos se
elige de acuerdo con la velocidad y resistencia mximas admitidas en el lado de
humos, que son parmetros que dependen del tamao de los tubos.

Figura N. 1.12. Precalentador recuperador.

26

1.9.1.2. PRECALENTADOR REGENERATIVOS

El calor se transfiere indirectamente, ya que disponen de un determinado medio de
almacenamiento de calor que, peridica y alternativamente, por rotacin o con
dispositivos de vlvulas de inversin, se expone a los flujos caliente y fro,
utilizndose como medio de almacenamiento una gran variedad de materiales. En
estas unidades de generadores de vapor de plantas termoelctricas, se emplean
paquetes de elementos ensamblados, muy tupidos, de chapas de acero corrugado
que utilizan la rotacin, como procedimiento para sumergir el medio en los
respectivos flujos.
El giro puede ser:

De las chapas de acero que se exponen sucesivamente a los flujos de aire y

humos

De los conductos de aire y humos, que por medio de unos conductos

giratorios dirigen los flujos de aire y humos, atravesando los elementos
estacionarios de la superficie acumuladora del termointercambiador.

Los calentadores de aire de tipo regenerativo son pequeos, y se han utilizado con
profusin para calentar el airecomburentede las plantas termoelctricas.
Una caracterstica de operacin es la cantidad de airecomburenteque fuga hacia el
flujo de humos, debido a la rotacin, que exige siempre una holgura entre las partes
mviles y fijas.

Figura N. 1.13. Precalentador regenerativo.

27

1.10. ATEMPERADORES
Los atemperadores son equipos de proceso que permiten el enfriamiento del vapor
recalentado mediante la inyeccin de agua lquida, para llevar la temperatura de
salida unos grados por encima de las condiciones de saturacin. Esta diferencia se
denomina aproximacin y es necesaria para que la temperatura del vapor
sobrecalentado pueda ser controlada y no se entre en la zona del vapor hmedo,
producindose vapor de ttulo menos que la unidad.
La funcin primaria de un atemperador es la de mantener una temperatura
determinada en la carga trmica (molde, calandra, etc.), para lo cual debe
usualmente generar calor. Si el proceso alguna vez se "pasa" de temperatura, el
atemperador habilitar un circuito de agua fra al cual debe estar conectado el equipo
para bajar la temperatura.

1.10.1 TIPOS DE ATEMPERADORES

Los

atemperadores

tipo

Pray

Atemperador,

tambin

conocidos

como

de

sobrecalentadores, son boquillas atomizadoras en los tubos de la caldera entre los

sobrecalentadores. Estas boquillas atomizadoras suministran un fina niebla de agua
pura en el camino del flujo del vapor para prevenir el dao del tubo por
sobrecalentamiento.

Los

Atemperadores

son

provistos

tanto

para

los

sobrecalentadores como para los recalentadores.

Figura N. 1.14. Pray atemperador.

28

En lnea, cuando la presin del agua es mayor que la del vapor.

Figura N. 1.15. Atemperador tipo lnea.

Tipo Venturi, cuando la presin del agua es menor que la del vapor,
reducimos localmente la presin del vapor por el efecto Venturi.

Figura N. 1.16. Atemperador tipo venturi.

29

1.11. Cabezal de vapor

Los cabezales, tuberas de vapor y tubos de conexin se utilizan para recolectar y
transportar vapor como parte de los distintos equipos utilizados en plantas
alimentadas a carbn, petrleo y gas. Al igual que otros productos utilizados para la
generacin de energa, estos productos de acero para altas temperaturas deben
cumplir con estrictos requisitos en cuanto a sus propiedades de resistencia, corrosin
y creep, adems de estabilidad trmica durante el servicio.
Si una escalera o algn otro medio de acceso se encuentra instalado
permanentemente en el sitio, en ese momento incluso las trampas instaladas en
ubicaciones elevadas pueden ser inspeccionadas y recibir mantenimiento fcilmente.
Si un arreglo tal como ese no es factible, entonces se recomienda instalar la trampa
en una ubicacin de fcil acceso, con el requerimiento de que cualquier trampa
instalada horizontalmente debe localizarse tan cerca como sea posible de la tubera
vertical. Entonces, la tubera de entrada de la trampa debe estar bien aislada para
limitar la prdida de calor por radiacin.
Cuando se instala una trampa de vapor en el cabezal principal, TLV recomienda
tpicamente el uso de trampas que descargan condensado continuamente tales como
las de tipo Flotador Libre. Otros tipos de trampas tales como las de disco, cubeta
invertida o termosttica de presin balanceada pueden ser usadas siempre que la
tubera de recoleccin sea dimensionada adecuadamente para prevenir el retroceso
dentro del cabezal principal. El uso de trampas bimetlicas no es recomendable en el
cabezal principal debido a la posibilidad de que existan largas distancias en las
cuales se podra acumular condensado y esto provocara un retroceso dentro del
mismo cabezal. Esta es una situacin especialmente preocupante cuando la trampa
se encuentra localizada cerca del cabezal principal.

30

1.11.1. MANTENIMIENTO DEL CABEZAL DE VAPOR

En el sistema de distribucin de vapor:

Las redes de distribucin deben estar correctamente dimensionadas,

instaladas, purgadas, aisladas y mantenidas.

Reparar las fugas en bridas, uniones y vlvulas.

Verificar el funcionamiento de los reguladores de presin.

Se debe eliminar oportunamente el aire y los condensados.

Lneas con mal aislamiento, ste se debe mejorar.

Garantizar un diseo adecuado de las redes de trampas de vapor.

Dimensionamiento de la red colectora de condensados.

Aislamientos.

Tener en cuenta la utilizacin de tanques. Presurizados para recuperar el

vapor flash.

Diseo adecuado del tanque de retorno de condensados

Prevenir problemas de vaco cuando se suspende el suministro de vapor.

Instalar juntas de instalacin.

Figura N. 1.17. Cabezal de vapor.

31

1.12. VLVULAS DE LOS GENERADORES DE VAPOR.

Todas las calderas tienen una o ms vlvulas deben disponer de uno o ms vlvulas
de seguridad cuya finalidad es: dar salida al vapor de la caldera cuando se
sobrepasa la presin normal de trabajo, con lo cual se evitara presiones excesivas en
los generadores de vapor.
Sistema de distribucin de vapor y condensado.
Caractersticas:

vlvulas reductoras de presin: deben ser usadas cuando se desee reducir la

presin, sern de cierre lento. localizada cercana a la distribucin.

vlvulas de seguridad: abre completamente cuando el sistema donde est

instalada

alcanza

la

presin

de

calibracin.

deben

estar

ubicadas

convenientemente para que el vapor evacuado no produzca daos a

personas.

vlvulas de purga: permiten desfogar agua del generador para checar su

existencia

1.12.1. TIPOS DE VLVULAS.

Una caldera es una unidad cerrada mecnico que proporciona una manera para que
el calor de combustin para ser transferidos en agua hasta que se convierte en agua
caliente o el vapor.
Entonces se utiliza como fuente de calor para la audiencia residencial,
comercial e industrial. Cuando el agua u otro fluido que se calienta en un tanque de
agua caliente, que se encuentra bajo presin. Cuando el depsito est bajo presin,
las medidas tienen que ser aplicadas para asegurarse de que la presin que se
acumula demasiado causar una explosin. El principal tipo de dispositivo que se
utiliza para evitar la sobrepresin es la vlvula de seguridad o vlvula de alivio de
seguridad.

32

1.12.1.1. VLVULA DE SEGURIDAD

Una vlvula de seguridad o vlvula de seguridad est diseado para evitar que la
presin se acumule demasiado en una caldera. En una caldera, cuando la presin
mxima se alcanza, la vlvula de seguridad se iniciar en la liberacin de una cierta
cantidad de fluido, tal como vapor de agua desde dentro de la unidad de caldera. La
liberacin se reducir el exceso de presin evitando de este modo los resultados
peligrosas, tales como una explosin. Una vlvula de seguridad debe estar en
funcionamiento en todo momento. Estas vlvulas deben instalarse all donde hay un
riesgo de exceso de presin se acumula en un tanque de agua caliente. El exceso de
presin puede ser generada en un nmero de situaciones diferentes, incluyendo:
aumentos repentinos de presin, la exposicin a un incendio, enfriar fallo del sistema,
fallo de instrumentacin, insuficiencia tubo de intercambiador de calor, la tasa de
desequilibrio de flujo de fluido, y las fluctuaciones de temperatura.
Las vlvulas de seguridad se utilizan en las calderas de gases compresibles, en
particular sistemas lquidos como el vapor de agua. Adems, se utilizan en sistemas
de presin del lquido bombeado, tales como tanques de agua a presin.
Categorizacin caldera se basa en un nmero de factores tales como la cantidad que
se usa y el tipo de sistema tal como un disparo de combustible o sistema de
combustible quemado. Es decir, tanques de agua caliente tipos tales como calderas,
calentadores crticos de gasoil, gas calderas de carbn calderas, calderas de lecho
fluidizado, etc.

Figura N. 1.18. Partes de una vlvula de seguridad.

33

1.12.1.2. VLVULA ROMPE VACIO

La vlvula de acero inoxidable con acabado de precisin est firmemente apoyada
en el asiento durante las condiciones normales de operacin asegurando el cierre
total.
Cuando los productos son voltiles, se necesita presurizar el tanque para que
los vapores no se pierdan libremente en la atmsfera. Por este motivo, es necesario
colocar en el venteo una vlvula de presin y vaco, de esta manera cerramos el
tanque hermticamente, mientras no entra y sale producto del mismo, liberando los
gases a partir de los rangos de presin y vaco preseteados en la vlvula, de acuerdo
a los valores de diseo del tanque.
Su funcin es la de dejar salir los gases cuando se generan presiones internas,
consecuencia de la entrada de lquido en el tanque o expansin del mismo, producto
de la accin trmica del ambiente exterior.
Tambin deja ingresar aire cuando se genera vaco, consecuencia de la salida
de lquido o condensacin del mismo producto del enfriamiento del ambiente exterior.
Esto vara de acuerdo a si el recipiente se encuentra con mayor o menor
cantidad de producto, ya que el gas tiende a expandirse o condensarse ms rpido
que el lquido, debido a que este ltimo mantiene su temperatura por ms tiempo.

Figura N. 1.19. Vlvula rompe vacio.

34

1.12.2. MANTENIMIENTO A VLVULAS

Para la segura y confiable operacin de las vlvulas de seguridad es necesario
practicarles un buen servicio y hacer reparaciones adecuadas. Aunque no es
necesario desmontar las vlvulas de la caldera para su mantencin, lo habitual es
que se limite a la pear los asientos y ocasionalmente reemplazar el disco. Las
herramientas recomendadas para el trabajo de la peado son las siguientes:1.- Placa
o plataforma para la pear 2.- Lubricante resistente a altas temperaturas3.- Dos aros
para la pear por tamao y tipo de vlvula4.- Compuesto o pasta para lapear Aunque
los puntos ms delicados del lapeado, pulido, esmerilado o bruido pueden ser
considerados como un arte de la mecnica, una personas uficientemente
especializada puede lograr una buena reparacin de los asientos con alguna
prctica. Conviene decir que no existe un procedimiento exacto que englobe todos
los casos posibles, dado que diferentes personas pueden conseguir los mismos
resultados utilizando sus propias tcnicas.

As la operacin de lapeado se realiza con un movimiento oscilante en varias

direcciones, mientras se mantiene el aro de lapear libremente en los dedos y
permitiendo que repose en la superficie del asiento. Hay que controlar el movimiento
del aro para evitar que los bordes interior y exterior del mismo crucen el asiento. Si
los bordes tocan la superficie del asiento, ste puede rayarse o redondearse. Se
tiene que tener cuidado de no inclinar el aro, ya que ello causara desigualdades en
la superficie del asiento. Antes de lapear los asientos del disco y tobera, el resalto o
los bordes de los asientos deben ser limpiados cuidadosamente utilizando un papel
de lija de grano fino. El propsito de esto es eliminar cualquier pequea partcula de
metal adherida a las superficies. Una vez realizado el lapeado se inspeccionar
cualquier rastro de defectos como reas grises o ralladuras, ya que requerir la
repeticin de un lapeado completo hasta alcanzar el acabado deseado. Como criterio
general, no limitativo, la inspeccin visual y el mantenimiento preventivo de las
vlvulas debe ser practicado por lo menos dos veces al ao, ajustndose a las
polticas internas de cada planta o sistema. Junto con ello se debe llevar una bitcora
35

que rena todos los datos donde se incluyan aspectos tales como: Marca, Tamao
de entrada y salida, Orificio, Presin de ajuste, Contrapresin, Servicio (fluido y
estado), Lnea o equipo en la que est instalada, Nmero de identificacin de la
planta, Nmero de serie de la vlvula, Capacidad de descarga y Temperatura
(operacin/relevo).El fabricante debe proveer al usuario o comprador de un manual
de mantenimiento que incluya los siguientes temas: Inspeccin visual, Desensamble,
Mantenimiento de partes internas, Lapeado de asientos, Reacondicionamiento de
partes, Reensamble, Pruebas, Ajustes, Solucin de problemas ms comunes.

1.13 IMPORTANCIA DE UN MANUAL DE MANTENIMIENTO,

NORMAS DE OPERACIN Y
SEGURIDAD
Es importante establecer una manual de mantenimiento de un generador de vapor
para poder llevar acabo un control de operaciones de seguridad para impedir fallas y
daos

en los equipos constantemente es importante establecer los requisitos

mnimos de seguridad e higiene con que deben contar los recipientes sujetos a
presin y los generadores de vapor o calderas que se instalen en los centros de
trabajo, as como las caractersticas de las inspecciones que se realicen con el fin de
vigilar el cumplimiento mediante las normas establecidas.
Un manual de mantenimiento describe las normas, la organizacin y los
procedimientos que se utilizan en una empresa para efectuar la funcin de
mantenimiento. Dicho manual eleva el papel del mantenimiento a un lugar muy
importante de la organizacin, cuando los procesos se encuentran ordenados y son
llevados a cabo de una manera satisfactoria.
Un manual de mantenimiento est compuesto por los procesos bsicos de la
administracin : planeacin, organizacin, ejecucin y control. Donde en cada una de
las etapas se describen los procedimientos y las operaciones necesarias para
administrar el proceso de mantenimiento de una forma amplia.

36

Se hace uso de la Inspeccin como una herramienta muy valiosa para el apoyo
del mantenimiento, cada proceso se debe desarrollar bajo el esquema entrada
proceso salida. Se identifica como entradas todos los elementos con los que inicia
o parte el proceso, es decir : informacin, documentos, normas, etc. En el proceso se
detallan las secuencias llevadas a cabo para transformar las entradas y obtener
resultados llamados salidas, las cuales en procesos continuos son al mismo tiempo
entradas de otros procesos.
Cada uno de estos posee una representacin lgica nombrada flujograma que
responde a la pregunta Cmo?. Representa el cmo lo vamos a hacer. sta es una
representacin esquemtica que sigue la lgica de inicio y fin de cada proceso.
Continuando con una descripcin de cada elemento del flujograma junto al
responsable de cada operacin o paso de dicho flujograma, como ltima etapa los
formularios o reportes que son parte del llamado servicio de mantenimiento, los
cuales sern parte de cada actividad que ser llevada a cabo desde la notificacin de
la falla hasta la finalizacin del trabajo.
Los trabajos de mantenimiento pueden ser realizados mediante el servicio
propio brindado por la unidad de mantenimiento, conocidos como trabajos internos, y
tambin mediante la prestacin de servicios de empresas externas, llamados
trabajos externos.
El manual de mantenimiento estar dirigido a la Direccin Administrativa a
travs de la unidad de mantenimiento cuya responsabilidad estar para el jefe de la
unidad, teniendo dicho manual como un apoyo para la administracin del
mantenimiento.

37

CAPITULO 2

MANTENIMIENTO A SISTEMAS DE TRATAMIENTO Y

ALIMENTACIN DE AGUA

38

2.1 ABASTECIMIENTO DE AGUAS

Abastecimiento de agua:
Tratamiento de aguas es el conjunto de operaciones unitarias de tipo fsico, qumico
o biolgico cuya finalidad es la eliminacin o reduccin de la contaminacin o las
caractersticas no deseables de las aguas, bien sean naturales, de abastecimiento,
de proceso o residuales.
Tipos de tratamientos:
TRATAMIENTO EXTERNO: realizados al agua antes de entrar a la caldera. Incluye
desaireacin, filtracin, cloracin, clarificacin, ablandamiento por precipitacin,
intercambio inico, smosis inversa, desgasificacin....
TRATAMIENTO INTERNO: del agua de alimentacin, de caldera, del vapor, y del
condensado. Del agua de alimentacin. Incluye: coagulacin, adicin de fosfato,
quelatos etc...
PURGA: para evacuar una porcin del agua de calderas. Es necesario purgar
regularmente para eliminar el exceso de sales, y mantener una concentracin
adecuada en el interior, para evitar incrustaciones, arrastres, y espumas. Para saber
cundo es necesario efectuar alguna purga se deben realizar anlisis al agua, por
ejemplo midiendo la conductividad del agua.

39

Las aguas residuales pueden provenir de actividades industriales o agrcolas y del

uso domstico. Los tratamientos de aguas industriales son muy variados, segn el
tipo de contaminacin, y pueden incluir precipitacin, neutralizacin, oxidacin
qumica y biolgica, reduccin, filtracin, smosis, etc.
:
pretratamiento
tratamiento primario
Tratamiento secundario
Pretratamiento. Busca acondicionar el agua residual para facilitar los tratamientos
propiamente dichos, y preservar la instalacin de erosiones y taponamientos. Incluye
equipos tales como rejas, tamices, desarenadores y desengrasadores.
Tratamiento primario o tratamiento fsico-qumico: busca reducir la materia
suspendida por medio de la precipitacin o sedimentacin, con o sin reactivos, o por
medio de diversos tipos de oxidacin qumica.
Tratamiento secundario o tratamiento biolgico: se emplea de forma masiva para
eliminar la contaminacin orgnica disuelta, la cual es costosa de eliminar por
tratamientos fsico-qumicos. Suele aplicarse tras los anteriores. Consisten en la
oxidacin aerobia de la materia orgnica o su eliminacin anaerobia en digestores
cerrados. Ambos sistemas producen fangos en mayor o menor medida que, a su vez,
deben ser tratados para su reduccin, acondicionamiento y destino final.
Tratamiento terciario, de carcter fsico-qumico o biolgico: desde el punto de
vista conceptual no aplica tcnicas diferentes que los tratamientos primarios o
secundarios, sino que utiliza tcnicas de ambos tipos destinadas a pulir o afinar el
vertido final, mejorando alguna de sus caractersticas.

Figura N. 2.3 . Tratamiento primario y secundario

40

Parmetros Tratamiento de Agua.

Los principales parmetros involucrados en el tratamiento del agua de una caldera,
son los siguientes:
PH. El pH representa las caractersticas cidas o alcalinas del agua, por lo que su
control es esencial para prevenir problemas de corrosin (bajo pH) y depsitos (alto
pH).
Dureza. La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y
magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formacin de depsitos e
incrustaciones difciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de
una caldera.
Oxgeno. El oxgeno presente en el agua favorece la corrosin de los componentes
metlicos de una caldera. La presin y temperatura aumentan la velocidad con que
se produce la corrosin.
Hierro y cobre. El hierro y el cobre forman depsitos que deterioran la transferencia
de calor. Se pueden utilizar filtros para remover estas sustancias.
Dixido de carbono. El dixido de carbono, al igual que el oxgeno, favorece la
corrosin. Este tipo de corrosin se manifiesta en forma de ranuras y no de
tubrculos como los resultantes de la corrosin por oxgeno.

2.1 ABASTECIMIENTO DE AGUAS

Figura N. 2.4 . (DIAGRAMA EQUIPOS TRATAMIENTO DE AGUA PARA CALDERAS:)

41

Ablandadores
La funcin de los ablandadores es eliminar los iones de Ca y Mg, que conforman
la dureza del agua y favorecen la formacin de incrustaciones en una caldera.
Desgasificador
La funcin de un desgasificador en una planta trmica es eliminar el oxgeno y
dixido de carbono disuelto en el agua de alimentacin de las calderas para prevenir
problemas de corrosin o pitting.
Los componentes principales de un desgasificador, identificados en la figura anterior,
son los siguientes:
Torre de desgasificacin.
Estanque de agua de alimentacin.
Manmetro.
Termmetro bimetlico.
Nivel de agua.
Vlvula venteo.
Vlvula drenaje estanque de agua alimentacin.
Vlvula retencin lnea retorno de condensado.
Vlvula retencin lnea agua de reposicin.
Vlvula rompedora de vaco.
Trampa de vapor de flotador para el rebalse.
Vlvula reductora de presin de vapor.
Filtro lnea vapor.
Vlvula de paso lnea vapor.
Vlvula de seguridad.
Vlvula de paso lnea vapor.
Vlvula de retencin lnea vapor.
Control de nivel.
Botella control de nivel.
Vlvulas de paso control de nivel.
Controlador de nivel.
Vlvula solenoide.
Filtro lnea agua de reposicin.
Vlvulas de paso lnea agua de reposicin.
Vlvula termosttica (control temperatura agua estanque almacenamiento).
Filtro lnea vapor (calentamiento agua estanque almacenamiento).
Vlvula de paso lnea vapor (calentamiento agua estanque almacenamiento).
Vlvula de retencin lnea vapor.

AGUAS DE ALIMENTACIN.
El agua de alimentacin en una caldera tiene la funcin de transferencia calorfica.
Las condiciones en las que opera las calderas y otros equipos de transferencia de
calor hacen que las mnimas cantidades de impurezas contenidas en el agua
representan problemas muy serios dentro de los equipos. Los problemas ms
42

importantes de las calderas como consecuencia de las caractersticas del agua

con la que operan son:
INCRUSTACIONES : toda agua por muy pura que sea lleva disueltas sabes, las
cuales se originan como consecuencia de su contacto con el ambiente, entre esas
impurezas, las sales de calcio y magnesio revisten una gran importancia, debido a
que dicha sales son muy poco soluble y en consecuencia tienden a precipitar
sobre las superficies, produciendo una capa dura y aislante difcil remover.
CORROSIN: ES un proceso degradativo del hierro y otros metales por el cual el
metal pierde gradualmente sus caractersticas fsicas y estructurales. La corrosin
est ligada en procesos oxidativos, los cuales se explican por fenmenos de tipo
electroqumicos.
Las principales causas son:

Presencia de oxgeno disuelto en el agua

Presencia de anhdrido carbnico
Presencia de cidos orgnicos o inorgnicos

2.3 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUAS TRATADAS

Son estructuras de materiales diversos, por lo general de forma cilndrica , de que
son usadas para guardar y / o preservar lquidos o gases de presin ambiente en
ciertos medios tcnicos s les da el calificativo de tanques de almacenamiento
atmosfricos.
TIPOS DE TANQUES Y/O RECIPIENTES
TEMA: TANQUES Y RECIPIENTES DE ALM. DE AGUA
Tanques de Gravedad (Elevados)
Tanques de Succin (Nivel del Suelo)
Tanques Terrapln recubierto con tela de goma ESRF (Nivel delSuelo)
Cisternas
Tanques Presurizados
Los tanques elevados: son colocados por encima de los sistemas contra incendio lo
cual sirve para tomar ventaja con la carga por elevacin e incrementar la presin
disponible en el sistema de proteccin contra incendio.
Los tanques a nivel del suelo (ground): requieren ciertos dispositivos para
incrementar la presin en el agua, para que sta pueda actuar y contrarrestar el
fuego. En la mayora de los casos, las bombas contra incendio son los dispositivos a
utilizar para incrementar la presin requerida. Se le conoce como Tanques de
Succin en donde se utiliza el tanque para alimentar la bomba contra incendio.

43

Funciones de los tanques

1. Proveer una reserva de agua que minimize interrupciones por fallas en la
transmisin, el bombeo u otros equipos.
2. Mantener presin uniforme, y actuar como vlvula de alivio en sistemas de bombeo.
3. Extinguir incendios.
4. Proveer reserva para salvar cortes por fallas en la fuente, o en las tuberas y
bombas maestras, y otras emergencias.
5. Permitir una reduccin en el tamao de las tuberas maestras al permitir flujos
promedio en vez de pico.
6. Permitir que las bombas maestras empujen el gasto promedio en vez del gasto
pico.

2.4 DEREADORES
Los sistemas de desaireacin tienen como principal objetivo la retirada del aire que
queda ocluido en la materia a procesar. Es aconsejable extraer el aire debido a que
su presencia durante el tratamiento actuara como una resistencia trmica adicional,
absorbiendo una fraccin de calor destinada al producto, disminuyendo de esta
forma la eficacia del intercambio trmico.
Componentes principales del depsito desaireador:

Vlvulas automticas: entrada de producto desde depsito pulmn en lnea

previa (tambin entrada de agua para aclarados y arrastres y disolucin CIP) y
retorno desde el esterilizador

Vlvulas manuales: alimentacin bomba producto, drenaje desaireador

Indicador de nivel vibratorio: nivel mnimo de seguridad para operacin de

bomba de producto

Indicador de nivel proporcional: medida contina del nivel de producto en el

depsito

Esfera de limpieza: difusin de la disolucin de la limpieza CIP en el interior

del depsito

Sensor de presin: para controlar el vaco generado en el interior del

depsito

Lnea de vaco: condensador de aromas, bomba de vaco anillo lquido,

vlvula manual de ruptura de vaco.
44

Figura N. 2.5 . dereador

El desariador consiste en una cmara que est montada sobre el tanque de

alimentacin de agua , la cual contiene una serie de bandeja perforada por los
cuales circulan el agua de alimentacin desde la parte superior, una lluvia de agua
en finas gotas de mezclada con vapor que viene del retorno del condensado o de la
caldera directamente , es introducido en la cmara desde la parte inferior haciendo
que el agua de alimentacin se calienta y expulse el aire disuelto en el agua.
Funcionamiento del sistema de desaireacin.
La entrada en el desaireador se realiza a travs de una vlvula automtica. Este
depsito dispone de un detector todo/nada de nivel mnimo y un sensor de nivel
proporcional mediante presin diferencial.
El condensador en la parte superior del desaireador acta como recuperador de
aromas, ya que compuestos orgnicos voltiles (potenciadotes del aroma, sabor,
etc.) condensan y por gravedad caen de nuevo al desaireador incorporndose al
producto. El nivel de vaco es regulado automticamente por medio de una sonda
electrnica de presin, siendo el medio condensador agua de torre y el vaco
generado mediante una bomba de anillo lquido

45

El desaireador acta tambin como depsito pulmn, regulando la entrada de

producto en la lnea de proceso, de tal forma siempre haya una cantidad mnima que
pueda ser impulsado hacia la seccin de tratamiento trmico, a

la salida del

depsito, una bomba de desplazamiento positivo helicoidal impulsa el producto hacia

la lnea de proceso. El caudal de impulsin se puede regular gracias a un variador de
frecuencia. Adems, se instala un caudalmetro para control del caudal exacto del
fluido circulando por la lnea de proceso.
La instalacin de un desaireador presenta las siguientes ventajas en el sistema de
alimentacin.
1.- reduccin del choque trmico en la entrada de agua al caldera.
2.- reduccin de las purgas
disueltas.

para poder mantener

el mayor tiempo las sales

3.- reduccin de la cantidad de combustible consumido debido al a disminucin de

purgas.

2.5 ECONOMIZADORES
Un economizador es un dispositivo mecnico de transferencia de calor que calienta
un fluido hasta su punto de ebullicin, sin pasar de l. Hacen uso de la entalpa en
fluidos que no estn lo suficientemente calientes como para ser usados en una
caldera, recuperando la potencia que de otra forma se perdera, y mejorando el
rendimiento del ciclo de vapor.
Un economizado de caldera es un dispositivo que est diseado para incrementar la
eficiencia operacional de una caldera, reduciendo los costos operacionales a lo largo
de la vida til de la caldera. Aunque los ahorros en un solo da pueden ser
relativamente pequeos, el impacto a lo largo plazo puede ser bastante
insignificante, especialmente cuando se trata de grandes sistemas de calderas tales
como los utilizados para calentar grandes edificaciones como edificios de oficinas e
instituciones. Algunas calderas estn diseadas con economizadores integrados,
aunque en otros casos, se debe adecuar un economizado despus de la instalacin
de la caldera.

46

En algunas instalaciones de calderas, para aprovechar el exceso de calor que llevan

los humos y gases antes de salir por la chimenea, se les dota de economizadores,
En stos se precalienta el agua de alimentacin.
Estn formados por un haz de tubos, por el interior del cual circula agua y por el
exterior los gases de la combustin antes de salir por la chimenea.
Algunos de los accesorios con que deben contar los economizadores son:

Manmetro
Termmetro
Vlvula de Seguridad
Llaves para extraccin de fondos
Aberturas para limpieza de holln y ceniza

Las principales ventajas que se obtienen con el uso de economizadores son:

Se amortiguan las grandes variaciones de temperatura en las planchas y

tubos de la caldera, con lo que se consigue ms estabilidad de la presin.
Se aprovecha el calor, que de otro modo se perdera al ser llevado
directamente a la chimenea.
Se purifica en parte el agua de alimentacin ya que al calentarse en el
economizador parte de las impurezas quedan en l.
El rendimiento general del sistema de combustin aumenta al aprovechar
mejor el calor.
Economa de combustible.

Los economizadores y calentadores de aire recuperan la energa de los humos,

antes de ser evacuados a la atmsfera, y son necesarios para obtener una alta
eficiencia en la caldera. Los economizadores recuperan parte de esa energa
precalentando el agua de alimentacin de la caldera, y los calentadores de aire
realizan el precalentamiento del aire comburente, que mejora la combustin de
muchos combustibles, y resulta imprescindible en la combustin del carbn
pulverizado para:
- Lograr el secado del carbn
- Asegurar una ignicin estable

47

2.6 TANQUES DE CONDENSADOS

Es un recipiente que almacena el condensado resultante de un sistema generador
de vapor. un sistema atmosfrico, los condensados de la instalacin retornan al
tanque atmosfrico de agua, llamado tanque de condensados.
El tanque de condensados sirve para suministrar el agua de alimentacin al
generador de vapor. El agua de aportacin del sistema se aade al tanque de
condensados donde se precalienta y se mezcla con los productos de tratamiento
qumico.
Su Funcin: Es el de recuperar el condensado de vapor en forma de agua, para su
reutilizacin ya sea como reserva mnima para alimentar la caldera o su uso en
algn
proceso
industrial.
Diseo: Contamos una variedad de tanques con capacidades que se ajusta a sus
necesidades, empleando materiales de primera calidad y mano de obra calificada;
as como del personal capacitado para apoyarlo en la seleccin de su equipo.
Materiales y recubrimientos: Son fabricados en acero al carbn.
Mantenimiento: Se realiza peridicamente y se controla a travs de una bitcora, la
cual incluye los siguientes puntos: Limpieza interior, Pintura exterior, cambio de
empaque del registro para flotador, revisin de la tubera de ventilacin y del buen
funcionamiento del flotador.
Informacin importante: Por su diseo y forma estos equipos trabajan a presin
atmosfrica

Figura N. 2.6 . Tanque de condensado

48

2.7 BOMBAS
BOMBAS DE ALIMENTACIN
Las bombas de alimentacin de agua para calderas se pueden clasificar en:

Bombas de mbolo
Bombas centrfugas

a) Bombas de mbolo.- Funcionan ejerciendo presin directamente sobre el lquido

bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba est controlada por vlvulas
que se abren y cierran intermitentemente.
Las bombas de embolo pueden ser sencillas (de un solo cilindro) o dplex (de dos
cilindros), ambas, si son movidas por vapor, tienen una caera de alimentacin y
una de escape de vapor. Tambin tienen una caera de aspiracin y otra de
descarga de agua.
b) Bombas centrfugas.- Estas bombas ejercen presin sobre el agua al girar un
impulsor que est dentro de una carcasa. En estas bombas la entrada y salida del
agua es continua, sin vlvulas ni dispositivos especiales.
Bombas de alimentacin de calderas
Las bombas de alimentacin de calderas estn diseadas para suministrar agua a
las calderas. Un controlador de nivel en la caldera activa las bombas de alimentacin
de calderas. Tanto los tanques atmosfricos como los presurizados estn disponibles
con o sin calentador de tipo inyeccin directa (a veces se llama tubo de
precalentamiento). Los tanques presurizados pueden estar construidos con cdigo
ASME o sellados con cdigo ASME. El material del depsito puede ser de acero
negro o de acero inoxidable. Los tanques de acero negro se pueden revestir con
epoxi o plasite. Un equipo tpico incluye colector, bombas de alimentacin (montadas
y canalizadas) y un panel de control precableado y montado. La unidad se puede
elevar en un bastidor de acero si es necesario.
Las bombas de alimentacin de caldera le ayudarn a:

Conseguir un ahorro energtico y una eficacia de funcionamiento

considerables al subir la temperatura del agua de alimentacin de la caldera
Evitar choque trmico en la caldera (unidad de alimentacin de la caldera) o
en el desaireador (depsito de compensacin) al subir la temperatura del agua
de alimentacin
Evitar que se sequen las calderas modernas ms pequeas

49

CAPITULO 4
MANTENIMIENTO A SISTEMA DE CONTROL Y
PROTECCIN

50

4.1 CONTROL DE MANDO Y SINCRONIZACIN

El sistema de control de combustin MeterPAK proporciona control de Combustible y
Aire con ajuste de oxgeno para una caldera de dos combustibles. El sistema est
compuesta de dos equipos de control: el Controlador de Combustible y el
Controlador de Aire. El Controlador de Combustible consta del Maestro de Caldera y
el lazo de control de Flujo de Combustible. El Controlador de Aire incluye el lazo de
control de Flujo de Aire, y el controlador de Ajuste de Oxgeno. El Controlador de
Combustible incluye igualmente la indicacin y totalizacin de los flujos de Oil y Gas.
El Maestro de Caldera recibe su seal de entrada desde el controlador Maestro de
Planta, y enva una seal de Punto de Ajuste Remoto a los lazos de control de flujo
de aire y de combustible. Cuando el Maestro de Caldera est en modo Manual la
caldera opera independiente de la demanda de la planta. Cuando el Maestro de
Caldera

cambia

desde

el

modo

Manual

al

modo

Automtico,

reconoce

automticamente la desviacin entre el porcentaje de flujo total de combustible y la

demanda de la planta, y calcula un valor de compensacin para efectuar una
transferencia sin saltos al modo Automtico, con el resultado que la caldera opera
segn la demanda de la planta. El lazo de control de Flujo de Combustible recibe su
punto de consigna desde el Maestro de Caldera, lo compara con la medicin actual
de flujo de combustible y manda una seal de salida al actuador de la vlvula de
combustible. El controlador de Ajuste de Oxgeno recibe la seal de exceso de
oxgeno del analizador de oxgeno y le hace un ajuste.

Figura N. 4.1. Circuito de sistema de control.

51

Limitado al punto de consigna remoto del controlador de Flujo de Aire para ajustar el
volumen de aire para el flujo actual de combustible. El controlador de Flujo de Aire
recibe su seal de punto de consigna desde el Maestro de Caldera, la compara a la
medicin actual de flujo de aire, y manda una seal de salida a actuador del
regulador de tiro. Limites cruzados aplicados al aire y al combustible aseguran que el
aire se incrementa antes del combustible al aumentarse la demanda y que el
combustible se reduzca antes del aire al d isminuir se la demanda lo que
garantiza suficiente aire para la combustin en todo momento y evita una atmsfera
rica en combustible. Para proporcionar una mayor seguridad y facilidad de operacin
los controladores son programados con seguimiento automtic o de modos,
basado en el estado del controlador de flujo de aire y el sistema de gestin de
quemadores(BMS).El sistema MeterPAK est disponible en dos arquitecturas
segn las preferencias de operacin de la planta: una versin con dos
controladores (Maestro de Caldera/Control de Combustible y Control de Aire/Ajuste
de O2); y otra versin con tres controladores

(Maestro

de

Caldera

independiente, Controlador de Combustible, y Control de Aire/Ajuste de O2). El

clculo en lnea de la eficiencia de la caldera est disponible en opcin. Todos
los parmetros de combustin y sintonizacin se ingresan por el panel frontal de los
controladores MeterPAK, sin necesidad de un aparato externo o computador.
CARACTERISTICAS:

Medicin continua y ajuste en lnea de la relacin aire-combustible

Mayor seguridad para personal y equipos

Reduccin en gastos de mantenimiento

Ahorros en combustible

Mayor proteccin ambiental

Sistema pre-programado con documentacin especifica a la aplicacin

52

Figura N. 4.2. Control maestro.

4.2. CONTROL AUTOMTICO DE TIRO FORZADO E INDUCIDO

Segn

el

tipo

de

circuito

de

combustin.

Las de Tiro Natural cuentan con un circuito que toma el aire necesario para la
combustin del propio local donde est instalada y expulsa los gases al exterior por
un tubo de evacuacin que aprovecha el efecto chimenea (tiro natural).
Por motivos de seguridad, es muy importante garantizar el tiro de la chimenea para
evitar el retroceso de los humos hacia la propia caldera y al interior de la vivienda.
En estas calderas, -segn sea el sistema de encendido-, hay modelos con o sin
llama piloto, ya que la llama principal se enciende directamente lo que permite,
aunque

menor,

un

ahorro

de

consumo

energtico.

Por su parte en las calderas abiertas de tiro forzado, la combustin se realiza

tambin con el aire del local donde est instalada, pero, -a diferencia de las
53

anteriores-, los gases se expulsan por medio de un ventilador (tiro forzado) y se

conducen

al

exterior

por

un

conducto

especfico.

Finalmente las calderas estancas de tiro forzado disponen de un ventilador que

recoge del exterior el aire que utiliza para la combustin y enva los gases de
combustin

al

exterior.

La circulacin del aire y de los gases se canaliza a travs de dos conductos

especficos, uno de aspiracin y otro de expulsin que suelen ser concntricos.
Estas calderas ofrecen una mayor seguridad, puesto que el circuito de combustin
no tiene comunicacin alguna con la atmsfera del local donde est instalada. Por
este motivo, la caldera estanca no tiene limitaciones de ubicacin; puede ser tapada
u ocultada o, incluso, situarse dentro de un armario, segn lo expresado por sus
fabricantes.
De la misma manera estos modelos permiten controlar mejor la combustin al no
existir fluctuaciones en la entrada de aire, efecto que redunda en un mayor
rendimiento.

Figura N. 4.3. Ventilador de tiro forzado.

54

Los propietarios de calderas estn obligados a contar con un seguro de

responsabilidad civil que cubra los daos que podra producir el uso de las mismas,
incluido el almacenaje, transporte y quemado de combustible, a personas y a bienes
de terceros
Se requiere la certificacin por parte de un ingeniero (civil, industrial, mecnico
y/o elctrico) y deber encontrarse inscripto como instalador de primera categora.

Dicha certificacin por parte del profesional implica que, como mnimo, estn
cumplidos los siguientes requisitos: Que las instalaciones se encuentren habilitadas
por el Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires y, si utiliza gas natural como
combustible, la habilitacin del ENARGAS Que exista una entrada permanente y
adecuada de aire por las ventilaciones del local, que no deben estar obstruidas
* Que el generador no presente incrustaciones, corrosiones, depsitos de
sedimentos, picaduras, grietas, reduccin de espesores o debilitamiento del material.
No debe haber prdidas de fluidos. Que exista, funcione correctamente y se
encuentren en conservacin los instrumentos y dispositivos, tanto los dispositivos de
corte, como los de control, equipo de combustin, instalaciones de almacenamiento
y suministro de combustible. Las comprobaciones efectuadas debern ser volcadas
en un informe, cuyo original deber quedar en poder de la Compaa de Seguros, y
un duplicado en poder del asegurado
En la sala de la caldera deber estar la planilla donde se asentarn todas las
verificaciones y mantenimientos, que deber ser convalidada cada 3 meses por el
profesional a cargo, implicando con ello que las comprobaciones previstas han dado
resultados satisfactorios y se han efectuado los mantenimientos correspondientes
El asegurador deber comunicar al Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires la
contratacin del seguro, el que se encontrar convalidado por un profesional que
certifique que la instalacin rena las condiciones necesarias de seguridad. La falta
de nueva comunicacin implicar que la pliza subsiste o ha sido renovada,
conservando

la

instalacin

las

primitivas

condiciones

de

seguridad.

55

Es obligacin de la aseguradora comunicar de inmediato al Gobierno de la

Ciudad la interrupcin de la relacin contractual con el asegurado, la no continuacin
del profesional, la alteracin de las condiciones de seguridad de la instalacin y su
ampliacin, modificacin o transformacin
.

Las instalaciones trmicas o inflamables, adems, estn sujetas a las

disposiciones para su habilitacin que fija el Cdigo de Edificacin de la Ciudad de

Buenos Aires; si la caldera es a gas, deber, adems, contar con la habilitacin
correspondiente (Decreto N 887/979).
Estos requisitos tambin son exigibles para calderas de tipo domsticas para
agua caliente y/o calefaccin de ms desde 50.000kcal/hora y los calentadores de
agua por acumulacin (termo tanques) de una capacidad igual o mayor a 300 litros.

Figura N. 4.4. Ventilador de tiro inducido.

56

4.3. CONTROL AUTOMTICO DE COMBUSTIBLE

Los sistemas de control de combustin MeterPAK-1 y MeterPAK-3 proporcionan
control de Combustible y Aire con ajuste de oxgeno para una caldera de dos
combustibles. El sistema est compuesta de dos equipos de control: el Controlador
de Combustible y el Controlador de Aire. El Controlador de Combustible incluye el
Maestro de Caldera, el lazo de control de Flujo de Combustible y la
totalizacin/indicacin de flujo de gas y de oil. El Maestro de Caldera puede ser
configurado para funcionar como Estacin Bias, que recibe una seal desde un
controlador Maestro de Planta; como un controlador de Presin de Domo que recibe
su seal desde un transmisor de presin; o en Modo Dual, lo que permite al operador
cambiar entre estacin bias y controlador de presin al ser necesario. Al ser
configurado como estacin bias, el Maestro de Caldera recibe su seal de entrada
desde el controlador Maestro de Planta, agrega el valor local de ajuste de bias y
enva una seal de Punto de Ajuste Remoto a los lazos de control de flujo de aire y
de combustible. Cuando est seleccionado control de presion de domo, el Maestro
de Caldera recibe su senal de entrada desde el transmisor de presion de domo, la
compara con un punto de ajuste local, y enevia una senal de Punto de Ajuste
Remoto a los lazos de control de flujo de aire y de combustible. En ambos modos,
cuando el Maestro de Caldera cambia desde el modo Manual al modo Automtico,
reconoce automticamente la desviacin entre el porcentaje de flujo total de
combustible y la demanda de la planta, y calcula un valor de compensacin para
efectuar una transferencia sin saltos al modo Automtico, con el resultado que la
caldera opera segn la demanda de la planta. Cuando el Maestro de Caldera est en
modo Manual la caldera opera independientemente de la demanda de la planta.

57

Figura N. 4. 5. Diagrama de control de combustin.

El lazo de control de Flujo de Combustible recibe su punto de ajuste desde el

Maestro de Caldera, lo compara con la medicin actual de flujo de combustible y
manda una seal de salida al actuador de la vlvula de combustible. Se han
implementado Lmites Cruzados para asegurar en todo momento el aire suficiente
para la combustin.
El controlador de Flujo de Aire recibe su seal de punto de ajuste desde el
Maestro de Caldera, la compara a la medicin actual de flujo de aire, y manda una
seal de salida al actuador del regulador de tiro forzado. Se han implementado
Lmites Cruzados para asegurar en todo momento el aire suficiente para la
combustin.
El controlador de Ajuste de Oxgeno recibe la seal de exceso de oxgeno del
analizador de oxgeno y le hace un ajuste limitado al punto de ajuste remoto del
controlador de Flujo de Aire para ajustar el volumen de aire para el flujo actual de
combustible.

58

Para proporcionar una mayor seguridad y facilidad de operacin los

controladores son programados con seguimiento automtico de modos, basado en el
estado del controlador de flujo de aire y el sistema de control de quemadores (BMS).
Por ejemplo al cambiar el controlador de Flujo de Aire en modo Manual (MAN) el
controlador de Flujo de Combustible se cambia automticamente al modo Manual, el
Maestro de Caldera sigue (TRK) el porcentaje de flujo de combustible y el
controlador de ajuste de oxgeno sigue (TRK) el valor 50%. En la tabla abajo pueden
verse los modos de control permitidos.
En estos casos tenemos un retardo exponencial muy grande, mientras que
prcticamente no existe retardo puro, por lo que la accin de control puede ser
rpida,

no

requiriendo

accin

de

reset.

La banda proporcional normal es del orden de 20%.

Tabla No. 4.1. Tipos de operacin de combustin.

59

4.4. CONTROL AUTOMTICO DE ALIMENTACIN DE AGUA

El caudal de vapor es la seal ndice que anticipa una variacin en las necesidades
de aportacin de agua, de forma que se establecer una relacin entre ste y la
posicin de la vlvula. Por otra parte, para el correcto funcionamiento de esta
estrategia, es imprescindible que la relacin entre la posicin del elemento de control
y el caudal aportado por ste no cambie y sea conocida, de forma que para unas
condiciones de demanda de vapor dadas, sepamos en qu posicin se ha de situar
el elemento de control. Con este diseo, los objetivos expuestos anteriormente se
cumplen, a excepcin del de variaciones en la presin de suministro del agua de
alimentacin, puesto que esto hara que la relacin entre posicin y caudal variase.
Como hemos comentado, la respuesta deseada ante un cambio de carga es que se
mantenga el caudal de agua hasta que el nivel empieza a retornar a su punto de
trabajo, de forma que la cantidad de agua se ajusta suavemente al nuevo valor
requerido.
Puesto que en este diseo ante un aumento en el caudal de vapor, ste pedir ms
agua al tiempo que el nivel har lo contrario, el ajuste adecuado de las ganancias de
estas acciones nos permitir evitar cambios inmediatos en la cantidad de agua y
cumplir con el requisito expuesto anteriormente y mostrado en la Figura 3-16. As,
teniendo en cuenta la relacin entre el vapor y la posicin de la vlvula, y la magnitud
del esponjamiento ante un cambio en el caudal, se ajustar la ganancia del regulador
de nivel para que su salida compense exactamente el incremento habido en aqul.
Una variacin de este diseo se utilizar en el caso de que la caldera opere en
presin deslizante o variable. La densidad del agua en el caldern vara con la
variacin de presin y por lo tanto la relacin entre la derivada de la presin del
caldern y el caudal de vapor expuesta anteriormente queda tambin modificada.
Para tener esto en cuenta se puede multiplicar la derivada por el cuadrado de la
presin de forma que la relacin se mantiene para el rango de presin de operacin
(Figura 3-29).

60

La operacin con presin variable tambin modifica la densidad de la mezcla agua

vapor en circulacin por la caldera. Dicha circunstancia puede modificar de forma
notable el comportamiento de la caldera en cuanto a sus reacciones de
esponjamiento y contraccin, por lo que pudiera ser necesario el reajuste de la
ganancia del controlador de nivel de acuerdo con la presin de operacin.
El flujo de vapor se detecta como una presin diferencial en los codos de las lneas
de vapor principal. Los puntos de conexin al proceso en los codos de las lneas de
vapor utilizan el principio de la fuerza centrfuga, la cual crear una baja presin
sobre el radio interno del codo del tubo. El dispositivo esencialmente consiste de una
seccin curvada (codo) de tubo con tomas de presin diferencial que penetran las
paredes radiales de mayor y menor tamao de la seccin curvada.
Hay cuatro puntos de conexin a proceso (tomas) en los codos, para medir el flujo de
vapor principal; estos dispositivos alimentan a cuatro transmisores de presin
diferencial, y por medio de un extractor de raz cuadrada se obtiene una salida lineal.
Esta salida se alimenta a un sumador de cuatro entradas, el cual proporciona la
seal de flujo total de vapor. La seal de flujo total de vapor se utiliza para alimentar
una alarma de alto flujo de vapor, la entrada del sumador de flujo de vapor/flujo de
agua de alimentacin y el amplificador de programacin de nivel.

4.4.5. TIPOS DE REGULADORES DE AGUA DE ALIMENTACIN

TIPO REFLEX
Utilizados para medir nivel aplicando los

diferentes ndices de refraccin entre

lquidos y gases, en particular vapor y agua. Los mismos deben ser limpios y
preferiblemente de viscosidad menor a 25 API. Cuando se utilizan en vapor y la
temperatura es superior a 200C o los valores de PH superiores a 10 se recomienda
la utilizacin de cristales lisos y la instalacin adicional de una lamina de
MICA del lado en contacto con el fluido, dado que superados dichos valores,
comienzan a producirse en los vidrios importantes desgastes por erosin y corrosin.
Los cristales se proveen con junta superior e inferior. En casos especiales pueden
realizarse en PTFE, en grafito puro o con armadura metlica.
61

MAGNTICOS.
La fuerza de flotacin acta sobre una boya esfrica; con los cambios de nivel de
agua mueve un vstago verticalmente con una camisa metlica que, sin hacer
contacto directo, atrae un imn en el mecanismo del interruptor obligndolo

dispararse. El interruptor vuelve a cambiar de estado cuando la camisa metlica sale

del campo magntico del imn. Gracias a este fenmeno de atraccin magntica, el
proceso

permanece aislado de la cabeza de control donde est alojado el

mecanismo del interruptor.

Tipo Mc Donnell
Para calderas de vapor de baja y media presin, residenciales, comerciales e
industriales
Para calderas de cualquier capacidad de vapor
Fuelles de Monel proporcionan resistencia a la corrosin
Cmara del flotador con columna integral de agua
Interruptores de mercurio para servicio de alta temperatura:
Un interruptor simple polo-simple tiro para control de la bomba.
Un interruptor simple polo-doble tiro para bajo nivel de agua y actuacin de la
alarma.

62